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1、目 录1 编制依据2 工程概况3 施工部署(含项目班子情况)4 施工准备 5 施工方案及主要分部分项工程的施工方法6 拟投入的主要机械设备情况、主要施工机械进出场计划7 劳动力安排计划及劳务分包情况表8 确保工程质量的技术组织措施9 确保安全生产的技术组织措施10 确保工期的技术组织措施（包括雨季施工措施）11 确保文明施工的技术组织措施（含减少扰民噪音、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。）12 施工网络图13 施工总平面布置图14 扬尘治理措施、降低环境污染的技术措施附图及附表：一、项目部质量保证体系二、项目部安全保证体系三、施工进度网络图四、施工总平面布置图五、劳动力计划表六、拟
2、投入的主要施工机械设备表1 编制依据1.1xxxxxx药业股份有限公司制剂车间（施工总承包）项目土建工程招标文件、工程量清单。1.2 国家现行的施工及验收规范、规程、建安工程质量验评标准。1.3 工程建设标准强制性条文。1.4建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）及xx省建筑施工安全检查标准实施细则。1.5 省级及本企业工法。1.6 我单位同类工程施工经验。序号标准号名 称1GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范2GB50026-2007工程测量规范3GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准4GB/T50375-2006建筑工程施工质量评价标准5GB5020
3、4-2002混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)6GB50666-2011混凝土结构工程施工规范7GB50496-2009大体积混凝土施工规范8GB50152-2012混凝土结构试验方法标准9GB/T50107-2010混凝土强度检验评定标准10GB50203-2011砌体工程施工及验收规范11GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范12GB50207-2012屋面工程质量验收规范13GB50210-2010建筑装饰装修工程质量验收规范14GB50303-2011建筑电气工程施工质量验收规范15GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范16GB50169
4、-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范17GB50242-2008建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范18GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范19JGJ59-2011建筑施工安全检查标准20JGJ80-91建筑施工高空作业安全技术规范21国家有关工程建设的其他规范2 工程概况本工程位于xxxxxxxxxxx），建设性质为新建, 建筑面积约34000，地上3层，总高度约24米，框架结构。工程的主要建筑结构情况详见下表：工程主要建筑结构情况一览表建筑面积34000结构形式框架结构建筑物尺寸184000mm56000mm结构层数/层高三层（局部夹层），一层层高8m，二层层
5、高8m，三层层高6.6m基础形式桩基（甲方分包）、砖基础、满堂基础、带型基础墙体材料蒸压加气混凝土砌块、MU10混凝土实心砖屋面防水PET高分子复合防水卷材地面防水聚氨酯防水涂料砼标号基础垫层：C15基础：C30主体梁、板、柱、楼梯：C30、C35；构造柱、圈梁：C25地（楼）地面细石混凝土地面、花岗岩地面、地砖地面、塑料卷材地面墙面水泥砂浆墙面，乳胶漆，墙面砖。顶棚乳胶漆顶棚、金属扣板吊顶、铝合金龙骨方形板吊顶、轻钢龙骨吊顶门窗防火门、铝合金门窗、金属门窗招标内容：招标范围为招标人提供的施工图纸所包含的桩基、建筑、装饰、给排水、电气等工程。具体以工程量清单及施工图纸相应内容为准。3 施工部署
6、3.1 目标管理3.1.1 质量目标：合格3.1.2 工期目标：365日历天3.1.3 现场管理目标：安全生产，文明施工。3.1.4 安全目标：重大伤亡事故为零，一般事故频率为3以下。3.2 工程特点分析本工程为多层框架结构厂房，层高高，所含专业多、各专业平衡交叉作业多。在组织施工时，我公司将围绕“营造时代精品建筑，构建和谐安康环境”的管理方针，发扬企业精神。以科技为先导，管理为保证，提高现代化施工水平为目的。在工期、人力、物力、财力、施工方法、施工程序等方面进行周密安排，采取有利措施，确保工程各项目标的顺利实现。3.2.1 本工程一、二层层高为8m，高度较高，模板施工方面属于高大架体的范畴，
7、在施工中对安全、质量方面要求较高，工期紧。3.2.2 本工程设计功能齐全。有给排水、电气等系统，预留预埋较多，且要求位置准确。3.2.3本工程位于xxx工业园内，施工场地狭小，在施工现场布置时需考虑因素较多.施工中对安全、环保、消防保卫、节能降耗等方面要求高、投入较大。3.3 施工指导思想3.3.1我公司总结多年来工业建筑厂房的施工经验，合理安排土建施工顺序，及早为设备安装提供条件，组织好相关穿插作业。3.3.2采用先进有效的施工工艺和技术措施，确保工期、质量、安全目标的实现。3.3.3本项目要精心施工，周密部署，使主导工序缩到最短，使各流水段清晰明确。3.3.4为保证工程质量、工期、安全、现
8、场文明施工等目标的实现，拟使用我公司专业化骨干队伍。作业队上岗前的培训按项目质量计划规定的程序和要求进行，特种作业人员持证上岗。3.3.5按工艺要求选用较为先进的施工机具，确保使用状态良好。施工过程中所采用机械具有持续作业能力。3.3.6严格执行国家有关法律、法规和地方有关规定。严格履行合同，认真执行规范、规程、标准。3.4 项目班子组成情况3.4.1我公司将该工程列为重点工程，从工程、技术、质量、工期、安全保证等各方面进行指导、监督、统筹协调。3.4.2为确保高标准完成此工程，本着高效、精干的原则选派具有丰富的同类工程施工经验，管理技术水平高的人员组成项目经理部，对工程的施工质量、进度、安全
9、生产、文明施工、经济效益等全面负责，在施工过程中以饱满的精神和求实的工作态度，克服各种困难，借鉴我公司以往同类工程施工经验，发挥公司“团结奋进、优质高速”的一贯作风，以一流的管理水平、一流的工程质量、一流的施工速度、一流的服务意识，再创佳绩，为建设单位奉上一份建筑精品。项目经理部组织机构图如下：组 织 机 构 图工程项目经理部项目经理项目副经理技术负责人施工技术部 质量安全部 材料设备部 财务管理部 劳资预算部 综 合 部XX作业队电气作业队给排水作业队装修作业队土建作业队 施工组织机构中下设六部，职责如下：施工技术部：编制和贯彻落实施工组织设计和项目质量计划，确定合理的施工顺序，进行模板设计
10、和技术交底，组织技术培训，办理工程变更，组织工程隐蔽验收，整理工程档案，确保使用有效规范、规程和标准,及时解决施工过程中出现的一切问题。负责制订生产计划及完成工作量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置，以生产计划为龙头，实施劳力调配、构配件及材料调配等各种施工资源管理。质量安全部：对工程质量实施全过程、全方位的监督检查，按设计图纸、规范标准的规定，检验施工过程中各阶段工程质量，行使质检人员的十大权力，把好各工序质量，并对其负责。对项目部的安全生产负责，协助项目经理搞好职工的安全教育，参与对分部、分项工程的安全技术交底，监督施工现场采取有效的安全措施和各种人员正确使用安全防护用品。材料设备部：负
11、责工程材料的使用计划编制，组织材料采购进场，并对其进行检验、试验状态的标识，监督控制材料的使用情况，及时通知试验员对进场材料进行取样，搞好材料核算。财务管理部：建立严格的财务管理制度，搞好成本核算，负责本工程资金的管理和使用。劳资预算部：建立项目部专业管理人员、特殊工种作业人员岗位证书台帐，在施工前组织特殊、关键过程作业人员的培训，确保持证上岗；根据施工进度编制详细的施工预算，提供材料用料依据。综合部：负责本工程现场的消防和保卫，同时安排好职工生活服务工作。项目管理机构配备情况、项目经理及项目技术负责人简历等资料详见标书附表。3.5 施工顺序3.5.1 本工程施工时按照图纸设计的施工缝划分成水
12、平施工段进行流水施工，既有利于劳力的穿插，又方便机械吊装，节约台班，同时可保证施工安全。土方采用机械开挖，人工清槽。待桩基进行检测验收后及时进行桩承台施工。基础完成后，迅速回填基槽，提供充足的操作面，保证主体升高，在此过程中均衡组织施工，提高工效。3.5.2施工段的划分：为加快施工进度，合理均衡安排劳力和材料供应，各单位施工时根据工程特点在结构施工时合理划分成水平施工流水段，瓦工、钢筋、模板、砼等各专业在施工段上流水作业。 3.6工程质量控制点根据工程特点，将以下工序定为主要质量控制点，施工中严格控制，确保工程质量。3.6.1工程测量主要从水准点、标高引测、轴线测量、观测点校验等方面进行控制。
13、所有测量仪器必须经检测合格后方可使用；并在每次使用前进行检验、校正，如发现问题及时处理；测量人员必须经专业培训，合格后方可上岗。3.6.2钢筋工程控制钢筋保护层厚度，锚固、搭接长度及接头位置、数量，防止钢筋变形。3.6.3模板工程控制模板垂直、平整度及其加固支撑体系，尤其控制梁柱接头及楼梯定型模的施工。3.6.4砼工程采用商品混凝土，拖式泵浇筑，混凝土坍落度控制在16-18cm，严格控制混凝土浇筑顺序、振捣时间等。3.6.5回填土工程控制回填土土质、土粒粒径，虚铺厚度，夯遍次数及回填土搭接施工。3.6.6砌体工程砌体进场后，应验收其产品的合格证书、产品性能检测报告及其外观质量；砂浆做好配制工作
14、；砌筑前要排砖摞底，砌筑时要双面挂线，砌筑质量应符合验收规范的要求，控制好砌体、轴线和标高偏差在允许范围内。3.6.7防水工程防水工程按照设计要求严格施工且做好保护，做好防水材料检验、试验工作，严格按设计及规范要求做好特殊部位防水处理。按照管理体系文件的要求，防水工程按关键过程进行连续监控。3.6.8水电安装工程原材料的合格证明文件，开关、插座的安装标高、位置，给排水管道的坡度，支吊架的质量等，功能性的试验。4 施工准备4.1 组织准备4.1.1在管理人员的选用上，我们将调动精兵强将，选用一批技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生机活力的集体，并实行
15、以人为本战略，实施动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度。我单位将选派有类似工程管理经验，具有国家一级注册建造师资质的人员担任本工程项目经理。其他主要项目管理人员由具有丰富的施工项目管理经验的人员进行管理施工，所有项目管理人员的持证上岗率为100%。4.1.2现场操作人员全部选用由同类工程施工经验的我单位在册职工及专业班组进驻现场，并通过对广大职工的各种培训教育，提高职工的质量意识和安全生产的责任感。4.1.3 建立与业主、设计、监理、安装相协调、沟通的工作机制，熟悉有关的各种手续、文件传送，保证顺利施工。4.2 管理准备4.2.1 认真熟悉研究合同，建立各项管理体系，划分管理责任，组织编制项目
16、质量计划，推动项目部管理体系正常运行。建立受控文件体系并实施。4.2.2 将本工程质量目标按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用统计技术和PDCA循环进行全面质量管理管理。项目质量计划作为专项施工方案和各项技术措施的依据。4.3 场地准备规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施布置，详见施工平面布置图。在开工前要对当地各种条件进行了解，对可能影响施工因素制订相应的措施。4.4 技术准备4.4.1 建立与工程有关的受控技术文件清单，健全文件管理体系。4.4.2 认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握工程细部做法。4.4.3 组织图纸预审，组织参加图纸会审，接受设计交
17、底。4.4.4 进行施工技术总交底，编制施工阶段施工组织设计和分项专题施工方案，设置质量控制点，制定控制措施。4.4.5 编制试验工作计划及见证取样计划，并报建设单位和监理工程师审批后实施。4.4.6 进行场地水准点及坐标点交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。4.4.7 编制计量器具管理目录，完成进场计量设备的鉴定和确认。4.4.8 针对工序要求，提出培训计划，由公司及项目部两级技术负责人组织落实。4.5 施工机具准备4.5.1根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，并进行保养和调试，保证设备、机具符合工艺要求的持
18、续过程能力。4.5.2对于小型施工机械设备，如振动器、电焊机、高压水泵等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理的配置，有计划组织进场。4.5.3所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在房间内集中储存备用。4.6 施工材料准备根据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划，确定合格的供应商清单，制定材料采购文件，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及依据标准提出具体要求，制定采购合同，分阶段组织好材料的进场、验收、保管和发放。4.7 劳动力准备根据施工进度计划编制劳动力需用量计划，根据需要制订培训计划，组织人员培训，合格后方可上岗。组建有同类工程施工经验、技术水
19、平高，有敬业精神和工作效率高的项目经理部，配合所需的专业技术人员、管理人员及技术工人。做好职工的进场教育，落实施工计划和技术责任制，按公司现行管理体系文件的要求逐级进行技术交底，明确各分部分项工程的技术要求，并根据需要制订培训计划，组织进场人员培训，合格后持证上岗。详见劳动力计划表。4.8 四通一平4.8.1 施工临水现场施工用水由甲方指定接入点引入，设一个钢制20m3储备水箱，采用DN100焊接钢管埋地敷设，埋深0.7m。现场施工排水及雨水排水采用明沟排水，排入场区规划排水系统。施工排出的污水，先流入沉淀池，沉淀后，再排至厂区规划排水系统。4.8.2 施工用电由建设单位提供的供电接口引入施工
20、现场，在施工现场设置配电室。按用电技术规范，本工程采用TN-S三相五线制配电系统，三级配电，两级保护。采用直埋电缆，埋深0.3m，上铺一层砖保护。现场施工照明采用高压镝灯新光源。现场临电配电箱统一采用制式配电箱。4.8.3 施工道路与施工场地进场后充分利用原有道路，并铺设临时道路，搞好维护，保持畅通。施工现场和模板、钢筋加工场地、材料及构件堆放场地、办公区等均设置排水坡度，保证排水通畅，地面坚硬不存水。各类场地应符合使用条件的要求，钢筋、钢材、木材和半成品堆放加工场地砌筑堆料支墩，划分区位，严禁材料、半成品就地存放，砂石料场地面硬化并高出周围场地。露天存放场地设置防水覆盖设施。施工现场、堆放区
21、、生活区不大于120米距离设置消防栓和消防设施。4.8.4 办公生活设施现场办公临时生产、生活设施布置在建设单位指定区域内，进场后及时办理电话进场手续，保证通信畅通。4.8.5 安全保卫设施本工程配备专职人员负责安全保卫工作，并配齐安全消防器材，确保防火、防盗、防毒。与甲方保卫部门取得联系，建立安全保卫联防体系。 5、 施工方案及主要分部分项工程的施工方法根据工程特点及各项目标，为实现各部位相互衔接、组织合理有节奏的流水施工，并保证工程质量，对以下几方面进行周密策划，并严密组织管理。5.1测量放线本工程测量包括建筑定位测量、工艺控制测量、主体控制测量等。各阶段测量编制详细的作业指导书，明确设备
22、、人员、工法、计量控制，建立相关质量记录。定位测量实行初测、精测、检测、验收，其它测量实行三级测量。5.1.1 对测量仪器的要求5.1.1.1所有测量仪器、工具必须检定合格且在有效期内。5.1.1.2每次测量放线前都应进行仪器出测前的校检。5.1.1.3测量仪器定人、定机，用后及时装箱，加强对仪器的维护保养工作。5.1.1.4主要测量仪器、工具见下表：仪器名称规格型号单位数量水准仪DS3台2经纬仪TDJ2台2钢卷尺50m把85.1.2定位放线根据建设单位给定的平面控制点，并结合建筑物轮廓特征建立控制网，然后测定各轴线控制桩及大角桩，并定期复测。控制点的做法：用2m长钢管打入地下，地面上留200
23、mm,，上焊铁板并在铁板上画十字线，在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加盖，防止碰撞及垃圾等杂物进入。根据工程测量规范和河北省建筑工程施工测量规程要求，控制网的主要技术指标必须符合下表的规定。轴线控制网的指标等级测角中误差（）边长相对中误差二级101/200005.1.3标高引测根据建设单位提供的水准高程点精确定出本工程现场0.000点，并醒目标识于原有建筑物上，以指导本工程向上、向下的标高传递，方法是使用DS3水准仪配备5m铝合金塔尺，采用三等水准测量方法往返测较差法进行，其闭合差不超过3mm为宜。根据工程施工测量规范和河北省建筑工程施工测量规程标高控制网拟采
24、用三等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定：等级每千米高差中误差路线长度水准仪型号水准标尺观测次数附和闭合差（mm）三等6mm50kmDS3双面往返各一次12 L注：L为往返测段附和水准路线长度（km） 测量仪器选用DS3型水准仪，往返观测。水准观测的技术要求符合下表的规定：水准观测的主要技术要求等级水准仪型号视线长度前后视距差前后视距累积差视线离地面最低高度基辅分划读数较差基辅分划所测高差之差三级DS375m2m5m0.3m2.03.0mm5.1.4工程竖向投测5.1.4.1外控点布设本工程在0.000以下采用外控法，即在基坑每施工段的四周设立基线控制点。拟建房号各轴线均
25、以该基线控制点为基准，将其引测至基坑内。5.1.4.2内控点布设在0.000以上采用内控法，内控点埋设在首层，在二层以上各内控点位置相应设置150150mm预留孔洞，以便于利用激光铅垂仪在控制点向上投测，内控点设置成与轴线相平行或相垂直的基线上，以便于校核，布设时要注意尽量避开混凝土墙柱。5.1.4.3内控点竖向投测方法将激光铅垂仪架设在首层平面钢板控制桩上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，架设好激光铅垂仪后，打开发光电源，将光线投测到须投测层楼面，调整激光束得到最小光斑，适当挪动接收靶，把激光斑移至接受靶的“十”字交叉点上；调整接收靶激光斑转动的圆的圆心在接受靶的“十”字交叉点上，该轴线
26、的一个控制点投测完毕，要求确保接受靶的最终位置不变，依次投测下一点。将鉴定合格的经纬仪架设在接受靶上，后视角长边，依次投测出主轴线，然后再该投测面检查，校核后的主轴线跨距及夹角须符合施工精度规范要求，方可测定其它各轴线，依次测放出该投侧面的所有轴线。每一区域所有轴线，细部线测放完毕后，需进行自检，自检人员须另定其它测量人员。激光光斑圆的直径允许偏差（指接受靶上的允许偏差）为5mm。投测面内轴线允许偏差如下表所示：轴线间距（m）允许偏差（mm）L 30米5mm30 60米10mm5.1.5结构施工中楼层标高的控制5.1.5.1对水准点的检测及要求对现场内布设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，
27、以作相互校核，仪器采用DS3水准仪，精度按三等水准点技术指标执行。5.1.5.2结构施工中楼层标高控制方法及测设要求在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆做“”标记，并在旁边标注建筑标高，以红色“”上顶线为标高基准，同一层平面内红“”不得少于3个，间距分部均匀并要满足结构施工需要，且红“”设在同一个水平高度，其误差控制在5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。0.000以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，检验合格后，方可在该层施测。标高
28、传递如下图所示：利用水准仪、塔尺和一把50m钢尺，依次将3个标高基准点由线锤预留洞口传递至待测楼层，并利用公式1进行计算，得该楼层的仪器的视线标高，同时依此制作本楼层统一的标高基准点，并对各点进行联测，高差满足2mm的精度要求后方能使用，用红三角标记。这些点即为该楼层的标高基准点，从而依次进行各项测量工作。竖向标高传递示意图H2=H1+ +a2-a1-b2 其中：H1首层基准点标高值 H2待测楼层基准点标高值 a1S1水准仪在钢尺读数 a2S2水准仪在塔尺读数 b1S1水准仪在钢尺读数 b2S2水准仪在塔尺读数在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证高层建筑的质量要求。5.2土
29、方工程5.2.1土方开挖根据以往施工经验，土方工程主要采用反铲挖掘机进行桩间土开挖，人工配合；挖至距槽底设计标高200400mm时，人工清槽至设计标高。土方用自卸汽车运至甲方指定存土地点。5.2.2土方回填基础施工完后，应尽快回填；素土回填时，土的粒径不大于50mm； 采用机械夯实，每层虚铺厚度不超过250mm；靠近基础两侧采用人工夯实，每层虚铺厚度不超过200mm，并均匀分层夯实； 施工过程中要按规范及图纸要求控制回填土的干容重及压实系数，做到一步一取样试验。5.3 钢筋工程5.3.1施工准备5.3.1.1钢筋绑扎采用2022#铅丝，铁丝的剪断长度要满足使用要求。5.3.1.2混凝土板钢筋采
30、用5050水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层，柱子钢筋采用塑料卡来控制保护层厚度。5.3.1.3钢筋绑扎前，检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。5.3.1.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，需进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。5.3.2钢筋连接5.3.2.1本工程钢筋连接均采用气压焊连接，16以下钢筋及板筋采用搭接连接。5.3.2.2选择焊接参数，焊接前根据钢筋直径进行试焊，选择合适的焊接电流，焊接时间，保证钢筋融合良好。5.3.2.3试焊、做模拟试件。在
31、每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。5.3.2.4套柱箍筋 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用电渣压力焊连接柱筋。5.3.2.5箍筋绑扎 在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱竖筋交错布置，并绑扎牢固。5.3.2.6柱筋保护层厚度符合规范及设计要求，用塑料卡卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面有
32、变化时，柱筋在板内弯折，弯后的尺寸符合设计要求。5.3.3梁钢筋绑扎5.3.3.1在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放钢筋。5.3.3.2先穿主梁的下部受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，主筋焊接连接，主次梁同时配合进行。5.3.3.3梁上部纵向筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度应符合设计要求。5.3.3.4绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯
33、钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。5.3.3.5梁端第一个箍筋设置在距离柱节点50mm处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区的长度均符合设计要求。5.3.3.6在主、次梁受力筋下垫5050mm的水泥砂浆或细石砼垫块，厚度同钢筋保护层，以保证钢筋保护层的厚度。受力筋为双排时，采用马凳垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距符合设计要求。5.3.3.7梁筋的搭接，梁的受力钢筋采用气压焊连接，梁的下部钢筋在支座处连接，上部钢筋在跨中连接，接头相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d倍区域内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面
34、积的百分率不得超过50%。5.3.3.8气压焊操作工艺：钢筋端头处理安装接长钢筋焊前检查焊接拆卸工具质量检查主控项目：A 钢筋必须有出厂合格证及复试报告，质量必须符合有关标准的规定；B 钢筋品种、规格和接头位置应符合设计图纸及施工规范的规定；C焊工必须有上岗证；接头检验：焊接接头力学性能试验，一般以300个接头为一批。在现浇钢筋砼结构中，在同一楼层中以300 个接头为一批，不足300个接头仍作为一批。抽样时从每批接头中随机切取3个头做拉伸试验。其抗拉强度均不得低于该钢筋规定的抗拉强度值，3个试件均应断于压焊面之外 ，并呈塑性断裂。拉伸试验结果，若有一个试件不符合要求时，应切取6个接头进行复试。
35、复试结果，若仍有一个接头不符合要求，则该批接头认为不合格品。成品保护：不得过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形；焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完后的接头上浇水；焊接时搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。钢筋施工严格执行钢筋工程质量控制程序和质量控制点进行施工检验和工序交接。 5.3.4顶板钢筋绑扎5.3.4.1清理模板上杂物，在模板上弹好主筋、分布筋位置线。5.3.4.2按弹好的线摆放受力钢筋、分布筋。水电作业人员及时埋设预埋件、电线管、预留孔等。5.3.4.3绑扎板筋时用八字扣，钢筋的相交点必须全部绑扎。板为双层筋时，两层筋之间加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置，负弯矩筋的每个相交点必须绑扎。顶板钢
36、筋绑扎完后，底铁加15mm厚砂浆垫块，上下钢筋网之间加定型支铁，支铁采用12钢筋800；梅花型布设，避免踩踏，防止顶板钢筋位移，并检查分布筋距顶板上皮保护层是否满足要求。5.3.5楼梯钢筋绑扎5.3.5.1在楼梯模板上弹好主筋和分布筋的位置线。5.3.5.2按线铺好主筋和分布筋，先绑楼梯梁钢筋后绑板筋，每个交点均绑扎，板筋要锚固到楼梯梁内。5.3.5.3纵横梁之间钢筋交错以及其它配筋交错复杂的部位，翻样抽料时即安排好穿插排列的方式，并在作业前向施工班组细致交代清楚，以保证施工顺利，绑扎质量一次到位。5.3.5.4所有钢筋绑扎用铅丝，墙体由外向里，顶板底绑丝向上，上绑丝朝下，以避免面层返锈。5.
37、3.5.5混凝土浇注时，由专业钢筋工长跟随监督，钢筋工及时调整钢筋位置。5.3.6钢筋工程质量要求5.3.6.1所有钢筋绑扎完后，分段进行自检、互检、交接检，并请质检及监理部门隐检验收后，签认认可手续，方可进行下道工序的施工。5.3.6.2钢筋级别、直径、形状、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。5.3.6.3钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面必须保持清洁。5.3.6.4钢筋焊接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。5.3.6.5缺扣、松扣的数量不超过绑扣的10%，且不允许集中出现。5.3.6.6弯
38、钩的朝向正确，搭接长度、锚固长度不小于规定值。5.3.6.7箍筋的间距、数量符合设计要求，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。5.3.6.8允许偏差项次项 目允许偏差检 验 方 法1网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值2骨架的宽度、高度5尺量检查3骨架的长度10尺量检查4受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值5排拒55.3.7钢筋工程质量保证措施5.3.7.1进场钢筋须附有质保单，所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。对锈蚀严重的或机械性能不符合要求的钢筋拒绝验收。5.3.7.2绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线。5.3.7.3设计中所注明的避雷接地，由专人负责施
39、工，并交监理验收。5.3.7.4底板钢筋支撑，采用钢筋马凳来支撑上层钢筋的重量和作为上部操作平台，承担板的施工荷载。支撑间距不应超过1.5米。5.3.7.5所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋固定在底板纵横向钢筋上。5.3.7.6安装墙、柱、楼梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得松动。墙体立筋，水平筋安装后，随即绑扎拉结筋。5.3.7.7钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。5.3.7.8为使绑扎后钢筋网格方正划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，用卡尺检测，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。5.3.7.9钢筋接头位置：按
40、设计要求接头板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过总面积的50%，接头应错开1.35lae以上。5.3.7.10浇筑混凝土时，钢筋绑扎班组应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋，以免混凝土的流动带动钢筋位移。5.3.7.11钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。5.3.7.12柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋绑牢、与水平筋绑牢，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免混凝土浇筑时冲动钢筋。5.3.7.13钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋及预埋件、插筋进行验收，并做
41、好隐蔽工程记录。5.3.7.14柱节点核心区的封闭箍筋施工有难度时，征求设计人员的同意后，可改用两个“U”型箍筋（但箍筋比设计大一号），绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按配筋图的要求施工。5.3.7.15模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计注明外），在边支座不小于15d且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心，一级钢筋端部做成180度弯钩。5.3.7.16同一楼层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头位置严格按设计和规范要求执行。5.3.7.17不得将定位钢筋或套管直接焊在受力钢筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附
42、加箍筋，定位钢筋外露部位要打磨平整，且端头须刷防锈漆。5.3.7.18钢筋绑扎时，不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防混凝土面层产生锈蚀。5.4 模板工程5.4.1 基础采用钢模板，主体采用多层板模板，梁板模板支撑系统采用钢管扣件支撑体系，支撑体系设计以计算为准。模板必须保证严密、牢固，几何尺寸及位置正确，浇筑砼时不发生跑浆和胀模现象。5.4.1.1基础模板选用组合钢模，模板用角模连接成方框，模板宜横排，不足部分改用竖排组拼。横、竖楞采用483.5mm钢管。四角交点用钢管扣件连接固定。台阶式独立基础的上台阶的模板可用抬杠固定在下台阶模板上，抬杠可用钢楞。5.4.1.2顶板模板为了保
43、证梁、板面的平整度、光洁度，顶板模板采用12mm多层板模板， 100100方木做龙骨背楞，方木间距根据板的设计厚度计算确定，下部支设满堂红碗扣式钢管脚手架。梁板模板支撑体系均采用双型快支早拆钢顶柱，以提高工效，加速模板周转，减少现场材料堆放时间和占地，在砼浇筑前，应对模板支设进行全面检验，以确保其刚度和稳定性，每次周转前做好处理和保养，确保梁板砼的外观效果。顶板模板及支撑示意图现浇梁板支模示意图顶板模板早拆图5.4.1.3梁模板A:梁模采用多层板模板，背棱使用50mm100 mm方木加固。 B:柱子拆模后在混凝土上弹上轴线和水平线，梁的支柱采用48钢管，间距1000mm，支柱设纵横双向水平拉杆
44、，沿地设一道扫地杆，以上每隔1.5m设一道。C:按设计标高调整支柱的高度，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度大于4m时，梁底起拱，起拱高度控制在全跨长度的2/1000。D:绑扎梁钢筋，安装两侧模板，侧模竖背楞采用48钢管，间距600mm，下部用扣件与水平杆锁住，上部用对拉螺栓加固，对拉螺杆间距600。梁模板加固见下图： 梁模板图5.4.1.4柱模板使用12mm多层板模板做面板，100mm100mm方木间距250mm做竖向龙骨，横向使用8#槽钢柱骨双向间距500mm设置。搭设满堂红脚手架，与满堂红脚手架锁牢，并设置48钢管斜撑杆。柱模制作及加固如下图所示： 多层板 柱模板 模板拼接 柱模加固注意事项：A:柱子加固采用8槽钢，14螺杆对拉加固。槽钢间距：3m以下槽钢间距200mm，3m以上间距300mm。B:所有对拉螺杆必须拧双螺母，螺杆必须紧固，力量一致，要多次检查调整螺母。C:柱子模板4个角海绵条要粘贴到位。柱子根部的混凝土，在楼板砼施工时，柱子钢筋外侧250mm范围内，将砼磋平压实，根据钢筋上的1m线，将楼、板砼找平。模板安装前在柱身线外侧粘贴50mm宽海绵条, 以防止砼浆从模板底边溢流。D:合
