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1、青岛理工大学毕 业 设 计（论 文）题目：某公司天然脂肪醇建设项目劳动安全卫生评价 院 别： 汽车与交通学院 专业班级： 安全09-2班 学生姓名： 张天林 学 号： 200924206 指导教师： 陈喜山 2013年 5 月 7 日毕业设计(论文)任务书专业 安全工程 班级_2009 级 2 班 姓名 张天林 下发日期 2013年1月6日题目某公司天然脂肪醇建设项目劳动安全卫生评价专题项目安全分析与评价设计（论文）主要内容主要内容1. 建设项目危险有害因素分析2. 建设项目的重大危险源辨识3. 建设项目定性定量安全评价4. 对建设项目安全卫生提出的对策措施5. 论文研究内容总结主要技术参数或

2、要求要求：1.收集整理建设项目资料；2.收集整理系统安全工程方法；3.基于安全工程理论及法律、法规、文件及标准，结合实习单位现场，进行危险有害因素分析和定性定量评价；4.根据评价分析确定关键因素，提出使项目安全、卫生运行的对策措施。5.字数在1.5万字以上，计算机打印。进度及完成日期2013.3.252013.4.5 收集并借阅查询与论文相关设计资料，完成本论文的开题报告，并上交指导教师进行修改。2013.4.62013.4.12 根据指导教师对开题报告修改的意见，对开题报告进一步完善，并完成开题报告的定稿。2013.4.132013.5.3 根据开题报告设计方案和具体技术路线的思路，完成论文

3、的初稿，并提交指导老师进行修改。2013.5.42013.5.24 根据指导老师对论文初稿提出的修改意见，对论文的欠缺部分进行补充和完善，完成论文第二稿、中期检查和中期答辩。2013.5.252013.6.15 根据指导教师的意见，按青岛理工大学汽车学院毕业设计要求，完善论文内容、规范论文格式，完成论文终稿，准备论文答辩。指导教师签字日期教研室主任签字日期教学院长签字日期指 导 教 师 评 语 指导教师: 年 月 日指 定 评 阅 人 评 语 评阅人: 年 月 日答 辩 评 语成 绩 评 定中期成绩(30%)末期成绩总评(100%)答辩委员会主席（签字）指导教师评定成绩(20%)指定评阅人评定

4、成绩(20%)答辩成绩(30%)青岛理工大学毕业论文 摘要摘要本文针对某公司脂肪醇建设项目进行了劳动安全卫生分析与评价。首先通过分析脂肪醇产品的生产工艺流程，对其中的危险源进行辨识，找出危险有害因素并对整个项目的生产进行安全卫生评价。通过对危险有害因素的分析提出脂肪醇建设项目安全卫生运行的对策措施。为了做出更准确的安全卫生评价，我们收集了大量的有关有关脂肪醇生产项目的资料，并对此项目进行了细致的实地调查。通过查阅大量的相关法律、法规、规范及标准，对脂肪醇生产项目的每个环节进行了安全卫生分析与评价。通过安全工程的专业知识，运用专家评议法、查表法、事故树法等对项目做了定性定量的安全卫生评价，并在最

5、后提出了科学的安全卫生措施。关键词: 天然脂肪醇建设项目 危险源辨识 安全卫生评价 安全卫生对策青岛理工大学毕业论文 ABSTRACTABSTRACTIn this paper, the analysis and evaluation of the safety and health working for a company of fatty alcohol project. First, through the production process of fatty alcohol products, to identify the source of danger which, find

6、 out the dangerous and harmful factors and safety evaluation for the whole project production. Through the analysis of the risk of harmful factors to put forward the Countermeasures of fatty alcohol project safety and health operation.In order to make health and safety evaluation more accurate, we c

7、ollect a lot of information about the production of the project of fatty alcohols were investigated in detail, and this project. By consulting a large number of relevant laws, regulations, codes and standards, the analysis and evaluation of safety and health in each link of the project for the produ

8、ction of fatty alcohol. Through the professional knowledge of safety engineering, using expert evaluation method, check the fault tree analysis, safety and health of qualitative and quantitative evaluation of project method, table, and finally puts forward the safety and health measures science.KEY

9、WORDS: Natural fatty alcohol project, Hazard identification, Health and safety evaluation, Health and safety countermeasures青岛理工大学毕业论文 目录目 录摘要ABSTRACT1 建设项目概况及评价依据11.1建设项目（工程）概况11.1.1某 化学品公司简况及建设项目的意义11.1.2 建设项目的选址11.1.3 自然条件11.1.4 建设项目的总图11.1.5原料供应与交通运输21.1.6 建设项目的规模21.2劳动安全卫生现状21.3劳动安全卫生评价的目的21.4劳

10、动安全卫生评价的主要依据31.5劳动安全卫生评价方法61.6劳动安全卫生评价程序61.7劳动安全卫生评价的范围62生产工艺及危险、有害因素分析及辨识92.1建设项目组成92.1.1乙氧基化生产系统92.1.2脂肪醇工程建设项目92.2 公用工程92.2.1仪表及控制系统92.2.2供电92.2.3消防用水92.3 工艺流程92.3.1 脂肪醇生产工艺流92.3.2 醇醚生产工艺流程112.4 主要危险及有害因素分析152.4.1 火灾爆炸危险性及物质的危害性152.4.2机械伤害及原因162.4.3 起重伤害172.4.4 物体打击172.4.5 触电172.4.6 灼烫172.4.7 噪声1

11、72.4.8 有毒有害物质172.4.9 粉尘182.4.10 高温182.4.11 车辆伤害183 建设项目的系统安全性评价203.1 系统安全性的模糊辨识、评价的理论与方法203.1.1 相对隶属度计算方法203.1.2 基于权广义距离平方和最小的模糊模式识别模型203.1.3 系统安全等级模糊特征量及其计算方法213.2 系统安全性的模糊辨识、评价223.2.1模糊信息的获取223.2.2系统安全性的模糊辨识、评价结果223.3 乙氧基化生产系统安全卫生设施及其评价233.3.1 平面布置233.3.2 环氧乙烷罐区233.3.3第一、二套反应装置区253.3.4第三套反应装置区263.

12、 3.5聚乙二醉库房及切片厂房263.3.6装桶间273.3.7化验室及质检部273.3.8 灭火器的配置273.3.9 水泵房及消防水池273.3. 10蒸汽锅炉房273.3.11制氮机厂房283.3.12浴池锅炉房283.3.13汽车库、机修厂房及停车场283.4 环氧乙烷罐区火灾爆炸危险性评价283.4.1 概述283.4.2 火灾爆炸危险性评价294 建设项目的劳动安全卫生评价304.1 噪声作业危害程度评价304.1.1 指数分级法304.1.2 查表法304.1.3 同类厂房噪声监测结果及噪声作业分级314.2 有毒作业危害程度评价314.2.1有毒作业分级指数评价法314.2.2

13、 有毒作业危害程度评价324.3生产性粉尘危害程度评价324. 4 高温作业危害程度评价334.5低温作业分级345建设项目的劳动安全卫生对策及措施355.1乙氧基化生产系统劳动安全对策措施355.1.1平面布置355.1.2环氧乙烷罐区3551.3第一、二套反应装置区3651.4第三套反应装置区375.1.5聚乙二醇库房及切片厂房375. 1.6装桶间：385.1.7化验室及质检部385.1.8灭火器的配置：385.1.9水泵房385.1.10蒸汽锅炉房385.111制氮机厂房395.112浴池锅炉房395.1. 13汽车库、机修厂房及停车场395.1.14安全管理制度及其它395.2防火防

14、爆405.2.1采取的防火防爆措施405.3 防雷及接地425.3.1 雷电防护425.4 有毒有害物质防护及急救435.4.1 有毒有害物质435.4.2 防护及急救435.5 噪声控制措施435.6 机械伤害的防止措施445.6.1机械伤害事故预防措施445.6.2机械伤害事故应急措施455.7 安全、卫生管理措施455.8 安全管理评价485.8.1评价小结486 结论与展望50致谢51参考文献523青岛理工大学毕业论文 1 建设项目概况及评价依据1 建设项目概况及评价依据1.1建设项目（工程）概况1.1.1某 化学品公司简况及建设项目的意义1）某化学品公司简况此化学品公司是以脂肪醇、环

15、氧乙烷为原料生产非离子表面活性剂精细化工产品的大型民营高科技企业，占地面积30000m2，建筑面积10000m2。公司年产值1.3亿元。公司于1998年始建，引进先进的意大利Press公司乙氧基聚合装置，主导产品为非离子表面活性剂，包括有脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、聚乙二醇和PO/EO共聚醚四大系列共100于个品种。现拥Press乙氧基化装置三套，年生产能力接近40000t。2）建设项目的意义现有产品所用原料之一为脂肪醇，它有合成品和天然品之分。近几年，我国天然脂肪醇产品，在洗化行业份额也在不断扩大，已超出化学合成醇的份额，市场前景日趋看好。很多资料表明，洗化行业用的天然脂肪醇份额19

16、95年就已经超过了合成脂肪醇。公司现用的天然脂肪醇市场走俏。经测算脂肪醇项目投产每年可增加效益2290余万年。本公司建设的项目为天然脂肪醇，是以椰子油、棕桐油等天然动植物油脂为原料，经醇解、高压加氢和精馏等工艺过程而制得。1.1.2 建设项目的选址 公司位于城市群中心、文化古城西北8km处，距高速公路出口2公里处。 新建天然脂肪醇项目位于公司现址，并在现有基础上进行征地。1.1.3 自然条件 公司所处区域地势平坦。年平均气温8.4；最高气温出现在7月，最高达38；最低气温出现在1月，最低气温-37；平均风速为2.5m/s，全年的北风、东南风频率次数最多；平均湿度为6.3%；冻土层深度为1.26

17、m；平均气压在1014mm；多年无霜期平均160d；平均降雨量743.5mm；结冰期满4个月；地震裂度为7度。1.1.4 建设项目的总图 在现有总图布置的基础上，向西征地，以便使新建装置和厂房的布置满足现行有关标准防火间距的要求。在原有的储罐区增加3个储罐用于储存原料油脂。1.1.5原料供应与交通运输公司生产现有产品所用原料主要为脂肪醇和环氧乙烷。公司所用原材料和产品均用汽车运输。1.1.6 建设项目的规模 公司现有生产及辅助系统占地面积30000m2，建筑面积10000m2。现拥有资产总额为12300万元，其中固定资产3900万元。 脂肪醇生产线建设项目总投资为4900万元，其中工程费用44

18、00万元，其余为其他费用。1.2劳动安全卫生现状 现有生产系统生产过程中产生的有毒、有害物质主要有环氧乙烷、乙二醇、醋酸、氢氧化钾、十二醇等。在产生有害物质气体的房间均有机械排风系统。 产生粉尘的主要场所是锅炉房、储煤场等。 易燃易爆的部位有预反应岗位、反应岗位、废气处理岗位、环氧乙烷罐区等。易爆部位有锅炉系统、空分系统、空压机系统及各种压力储罐等。 产生噪声的部位有锅炉房、泵房、空压机房、制氮机房等。 主厂区采用自然通风方式，单元控制室装设有通风系统。 为防止电伤害、机械伤害，在有危险的地带一般都设置有护栏、罩、盖等。 有1人负责全公司安全管理。1.3劳动安全卫生评价的目的“安全第一，预防为

19、主”是我们国家的安全生产方针。劳动安全卫生预评价是体现这一方针的具体手段之一，是保证建设项目投产后安全、高效、健康、舒适、方便运行的一项基础工作，亦即从设计上实现建设项目的本质安全化。通过预评价，可找出生产过程中固有或潜在的危险、有害因素，以及产生危险、危害后果及其主要条件。由于不可能彻底根除一切危险和有害因素，但也需尽可能采取措施来减弱、隔离危险与有害因素，使之达到社会公认的允许危险水平。通过预评价，可以为建设项目劳动安全卫生管理的系统化、科学化和标准化提供依据和条件。（1） 针对现行生产装置和脂肪醇工程建设项目，通过运用科学的评价方法，依据国家法律、法规及标准、规范，分析建设项目存在的危险

20、、有害因素及其类别。（2） 利用危险源危险性的模糊辨识评价技术，对公司的安全生产现状进行评价，对脂肪醇工程建设项目投入运行后的安全生产水平进行预评价。（3） 提出控制各种危险及有害因素的对策及技术措施，提高现有生产装置的安全生产水平；对于脂肪醇建设项目来说，便于在设计与建设阶段将各类危险品及有害程度控制在为全社会所能够接受的水平上，努力实现该建设项目投入生产后的本质安全化。（4） 为公司劳动安全卫生管理系统化、科学化和标准化提供依据。1.4劳动安全卫生评价的主要依据（1） 建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（原劳动部第3号令，1996）（2） 建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法（原劳

21、动部第10号令）（3） 关于进一步加强建设项目劳动安全卫生预评价工作的通知（国家安监管办字200139号（4） 建设项目（工程）职业安全卫生设施和技术措施验收办法（原劳动部，劳安字19921号，1992）（5） 化学品公司建设项目劳动安全卫生评价工作委托书（6） 年产一万吨天然脂肪醇项目可行性报告（7） 建筑防火设计规范（2011整合修订版）（8） 采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）（9） 爆炸危险化学场所安全规定（原劳动部56号文件，1995）（10） 中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（11） 工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）（12） 建筑照明设计标准（G

22、B50034-2004）（13） 建筑采光设计标准（GB50033-2001）（14） 建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）（15） 工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）（16） 中华人民共和国安全生产法（2002年版）（17） 机械设备防护罩安全要求（GB8196-87）（18） 建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）（19） 安全色（GB2893-2001）（20） 安全标志（GB2894-2008）（21） 输气管道工程设计规范（GB50251-2003）（22） 自动喷水灭火系统设计规范（GB50084-2001）（23） 工业金属管道工程施工（GB502

23、35-2010）（24） 工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2010）（25） 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）（26） 噪声作业分级(LD80-95)（27） 职业性接触毒物危害程度分级（GBZ230-2010）（28） 有毒作业分级（GB12331-90）（29） 生产性粉尘作业危害程度分级（GB5817-2009）（30） 高温作业允许接触热时间限值（GB935-89）（31） 高温作业分级（GB4200-2008）（32） 火灾自动报警系统设计规范（GB50116-2008）（33） 固定式钢直梯安全技术条件（GB4053.1-93）（34）

24、固定式钢斜梯安全技术条件（GB4053.2-93）（35） 固定式钢梯及平台安全要求（GB4053.3-2009）（36） 安全标志及其使用导则（GB2894-2008）（37） 消防安全标志（GB13495-92）（38） 消防安全标志设置要求（GB15630-1995）（39） 机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离（GB12265.1-1997）（40） 化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程（HG/T20687-1989）（41） 钢制压力容器（GB150-2011）（42） 作业场所局部震动卫生标准（GB10434-89）（43） 化工企业安全卫生设计规定（HG20571-95）（4

25、4） 3110kv高压配电装置设计规范（GB50060-2008）（45） 固定式压力容器安全技术检查规程（TSGR0004-2009）（46） 10kv一下变电所设计规范（GB50053-94）（47） 低压配电装置设计规范（GB50054-95）（48） 石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）（49） 汽车库、修车库、停车场设计防火规范（GB50067-97）（50） 石油化工施工安全技术规程（SH3505.2-99）（51） 生产设备安全卫生设计总则（GB/T5083-1999）（52） 生产工程安全卫生要求总则（GB12801-91）（53） 易燃易爆罐区安全监控预警系统

26、验收技术要求（GB17681-1999）（54） 防静电工作服（GB12014-1989）（55） 防静电、导电鞋技术要求（GB4385-1995）（56） 蒸汽锅炉安全技术检查规程（劳动部1996年276号）（57） 工厂安全卫生规程（1956年国务院发布）（58） 化工企业静电接地设计规程（HGJ28-90）（59） 防止静电通用事故导则（GB12158-90）（60） 信息显示装置 一般人机工程要求（JB/T5062-91）（61） 爆破片与爆破片装置（GB567-1999）（62） 爆破片的设置于选用（HG/T20570.3-95）（63） 爆破片装置夹持器型式和外形尺寸(GB/T16

27、181-1996)（64） 管壳式换热器（GB151-1999）（65） 化工设置管道布置设计规定（HG/T20549-1998）（66） 压缩机厂房建筑设计规定（HG/T20673-2005）（67） 化工装置管架设计规定（HG/T20670-2000）（68） 化工企业总图运输设计规定（GB50489-2009）（69） 化工设备基础设计规定（HG/T206432012）（70） 化工企业照明设计技术规定（HG20556-93）（71） 热油炉技术条件（HG/T50567-94）（72） 锅炉房设计规范（GB50041-92）（73） 工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-98）

28、（74） 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274-98）（75） 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）（76） 压缩空气站设计规范（GB50029-2003）（77） 仪表系统接地设计规定（HG/T20513-2000）（78） 化工建设项目噪声控制设计规定（HG20503-92）（79） 锅炉房管理规则（劳人锅19882号）（80） 动力机基础设计规范（GB50040-1996）（81） 化工机器安装工程施工及验收规范（HGI206-92）（82） 离心式压缩机安装工程施工及验收规范（HGJ205-92）（83） 系统接地的型式及安全技术要求（

29、GB14050-93）（84） （35110kv）变电所设计规范（GB50059-1992）（85） （3110kv）高压配电装置设计规范（GB50060-2008）（86） 厂矿道路设计规范（GBJ22-87）（87） 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程（GB4387-2008）（88） 起重机械危险部位与标志（GB15052-94）（89） 供配电系统设计规范(GB50052-2009)（90） 交流电气装置接地设计规范（GB50065-2011）（91） 起重机械安全规程（GB6067-2009）（92） 氢氧站设计规范（GB50177-93）（93） 漏电保护器安全监察规定（劳安字19

30、9016号）（94） 劳动保护器安装和运行（GB13955-92）（95） 化工行业职业接触毒物危害程度分级（HG24001-96）（96） 中华人民共和国劳动法（1994.7.5）1.5劳动安全卫生评价方法（1） 根据同类企业事故案例预测辨识该项目危险及有害因素。（2） 依据相关标准及规范采取合理的评价方法。（3） 运用模糊辨识评价方法对本化学品有限公司的安全生产现状进行评价。（4） 预测二期项目投产后的安全性。1.6劳动安全卫生评价程序根据原劳动部颁布的标准建设项目（工程）劳动安全卫生预评价导则制定出如下评定程序。如图1-1所示。1.7劳动安全卫生评价的范围本评价项目的综合评价范围包括乙氧

31、基化装置及其辅助系统，主要有：环氧乙烷、脂肪醇、醇醚等储罐区；乙氧基化装置；空分厂房；锅炉房；各种泵房；库房；产品包装工段；控制室；空压机房；总平面布置。评价重点为环氧乙烷储罐区、反应装置、空分厂房、锅炉房、消防系统、安全管理等。脂肪醇生产后半部分包括加氢、脱醇、精馏工艺，是用脂肪酸甲酯加工生产天然脂肪醇。具体包括：甲醇裂解、变压吸附制氢技术，购置有关成套设备；建立1000m3氢气柜；脂肪酸甲酯、甲醇储罐区；脱醇储罐区、精馏储罐区；加氢厂房、脱醇厂房、精馏厂房、氢气压缩机房；锅炉房、导热油炉房；变配电室；冷却塔；隔油池；各种泵房；堆煤场。预评价的重点为甲醇裂解制氢及氢气柜；加氢装置；氢气压缩机

32、房；锅炉房；甲醇罐区；各种管道系统等。法规、标准及规范化学品有限公司脂肪醇生产工程建设项目劳动安全卫生资料收集可研及现场情况工程技术资料地理位置自然条件系统分析危险及有害因素分析物理性因素分析化学性因素分析生物学因素分析行为性因素分析生理、心理性因素其他危险有害因素根据需要划分评价单元预评价方法选择编制评价大纲评审及批复评价大纲实施评价调研资料测试数据定性评价定量评价提出劳动安全卫生对策编制评价报告书评审评价报告书修改评价报告书审批评价报告书图1-1 评价工作程序9青岛理工大学毕业论文 2 生产工艺及危险、有害因素分析及辨识2生产工艺及危险、有害因素分析及辨识2.1建设项目组成2.1.1乙氧基

33、化生产系统 乙氧基化生产系统主要包括环氧乙烷、脂肪醇、醇醚等储罐区；乙氧基化装置区；空分机房；锅炉房；各种泵房；库房；产品包装工段；控制室；空压机房；化验室；汽车库；办公楼；浴池；消防水池；变配电系统；其他相关生产、生活辅助设施等。2.1.2脂肪醇工程建设项目 脂肪醇工程建设项目主要包括甲醇裂解制氢系统、氢气柜；氢气压缩机房；脂肪酸甲酯、甲醇储罐区；脱醇储罐区、精馏储罐区脂肪醇生产厂房，包括加氢厂房、脱醇和精馏厂房；锅炉房、导热油炉房；变配电室；冷却塔；30m2隔油池；各种泵房；循环水池；堆煤场；其他生产辅助设施。2.2 公用工程 本建设项目包括各厂房的供配电、照明、压气、采暖通风、防雷接地、

34、压气及场内道路等。2.2.1仪表及控制系统 采用以微机为基础的DCS控制及数据采集系统。设有主控室。现场安装的变送器设保护箱，并采取防冻措施。2.2.2供电 为保证化工生产的连续性，不得中途停电、停水，所以采用常规回路供电系统，同时配发电机组备用。公司已经有一条回路为500KV电源；建立一所变电所。2.2.3消防用水 利用循环水池单设消防用水泵，压力为0.7MPA，输送到消防水管网，输水量100立方米每小时，用水0.7立方米每小时。2.3 工艺流程2.3.1 脂肪醇生产工艺流生产工艺流程图2-1所示。（1）加氢 固定床连续加氢是把催化剂压成一定形状的颗粒装入反应器中，把甲醇原料通过送料泵送入反

35、应器中，在压力为26MPa、温度为300的条件下，通过催化剂床层加氢气，反应成脂肪醇。这种工艺可连续反应，在很短的时间内就反应完毕，相对生产效率比较高。 （2）脱醇（去掉杂质） 为了除去醇中的酮、醛等化合物，以改变产品的颜色，消除臭味，采用镍铝钛合金催化剂，在3-4MPa的压力、160温度下进行加氢控制，可以产出高度精制的醇，而且稳定性相当好。 （3）精馏精馏是将脱醇后的混合脂肪醇分离成多种质量不同的醇并除去残渣的过程。采用俩塔一釜在不同温度、残压、回流比的操作条件下将脂肪醇分成C8-C10、C12-C14、C16-C18醇，分别送入成品储罐。氢气压缩加氢预热换热冷却循环压缩分离脱甲醇甲醇回收

36、粗醇精馏甲醇回收脂肪醇产品甲酯H2 图2-1 脂肪醇生产工艺流程2.3.2 醇醚生产工艺流程 1）投料 （1）原始剂的投料 来自罐区的原料在合适的温度下，经质量流量计准确计量后送入原料预准备反应器SA-5103中（反应器中充满N2，压力100Pa）。当原料进料量达到预定的最小液位时，开动搅拌器AG-5103中。 （2）催化剂的投料 起始剂加入完毕，催化剂（45%KOH溶液）按预定的量由催化剂计量罐经计量后加到反应器SA-5103 （3）脱水操作 起始剂中含有水分，催化剂KOH溶液也含有水分，并且起始剂与催化剂作用产生部分水。当水存在时，加入的环氧乙烷会与水反应生成聚乙二醇（PEG），水含量越高

37、生成的PEG含量越高，影响到产品质量，所以必须控制原料中的水分。 脱水操作是将原料置于预准备反应器中边搅拌边抽真空，同时加热保持温度在120，直至原料中水分达到最佳值（0.04-0.1%重量）。 经过脱水后的已催化的起始剂，加热到适当温度，从原料出料泵输出到反应器SA-5102中。 2）反应程序 （1）预操作 在原料加入前，将反应系统中氧气排除，启动真空泵抽真空，充氮气达到0.1bar。 （2）原料投料 来自原料准备反应器SA-5103已催化过的原料或罐区原料，经质量流量计准确计量后进入反应器SA-5102中，当达到最低液位时启动反映循环泵PC-5101,同时加热物料到反应初始温度。根据起始剂

38、种类的不同反映初始温度在120-180范围内选择。（3）反应 当已催化的起始剂升到初始温度时，开启环氧乙烷进料阀，环氧乙烷经质量流量计准确计量后进入反应器SA-5101中，气相环氧乙烷进入液相已催化过的起始剂中，起加成反应，反应热由热交换器E-5101，进行热交换带走。（4）反应条件的控制加环氧乙烷有一个诱导阶段，第一次充加到一定压力后关闭环氧乙烷进料阀，让其反应完成引发阶段（压力降低、温度上升），然后方能进入连续加环氧乙烷的反应阶段。反应温度控制：反应热量是通过导热油辅助冷却回路带走，从而保持反应器内物料温度的恒定。在反应稳定阶段，反应收集器SA-5102出口物料的温度和进入反应器SA-51

39、01、SA-5102的物料温度两者之间保持一定温差，要使反应体系温度恒定，需要通过控制导热油循环系统的温度来达到。反应压力控制：在刚开始反应时，N2压力位10Kpag。EO进料阀保持一定开度以维持正常反应压力，随着EO连续进料，液相体积逐渐增加，减少了气相体积和增加了胆子分压，这会使反应速度减慢，但由于环氧乙烷加成反应速度很快，减慢不明显。当环氧乙烷进料完毕，关闭进料阀，保持温度进行老化，使气相中和液相中没有反应的EO继续反应，此时压力下降，最低100Kpag，然后降温进行排放。环氧乙烷进料控制：反应器压力和温度波动可以通过调节环氧乙烷进料来控制，因此环氧乙烷进料阀通过反应温度和压力俩个参数中

40、选择低信号来执行，当温度和压力恒定时，为避免环氧乙烷阀开度过大，环氧乙烷进料太快，设定一个环氧乙烷最大流量。导热油温度控制：导热油循环系统主要由导热油加热器E-5103和导热油冷却器E-5102和E-5103导热油的流量，从而调节进入E-5101导热油温度。导热油是采用分程控制即分区域控制，当给出信号为4mA，TV5117B全开、TV5117A全关；到12mA俩阀的开启度都为50%；到20mA时，TV5117A全开、TV5117B全关。信号与俩阀的开启度呈线性关系。通过对俩阀的控制来实现对反应物料温度的控制。乙氧基化反应时强放热反应，由于反应热主要靠导热油循环冷却系统移走，因此控制住导热油温度

41、差，就能基本控制乙氧基化反应温度。（5）后处理环氧乙烷进料完毕，关闭进料阀，气相和液相中仍有相当未反应的环氧乙烷，使物料持续循环维持反应温度，直至反应器压力基本稳定不变，即反应结束。缓慢打开真空管线上的阀门，将液相原料和气相中残留的少量环氧乙烷除去，气提是否充分影响产品质量。产品冷却到110左右，由PC-5101泵将粗产品卸到中和反应器SA-5104A/B中。3）中和工序（1）气提未中和产品从反应器回路送至SA-5104A/B中任何一个。当中和达到最低液位时启动搅拌器AG-5104A/B。未中和的产品内含有少量的EO，这些残余物再次通过抽真空将其脱除。启动中和真空泵PAL-5103对中和器真空

42、脱气。（2）中和来自酸碱配置工序的80%醋酸溶液，由泵送入中和剂计量罐SR-5102内，再由计量泵PD-5102加入到中和器SA-5104A/B中，至产品PH=6-7止。（3）冷却在搅拌状态下，向中和反应器外壳半管通入冷却水，使产品冷却至70-80，最后将产品由卸料泵PV=5104A/B送到醇醚的储罐区。卸料后用氮气吹扫中和器管路，为下批生产做好准备。（4）尾气处理工序EO管线安全阀排放的EO废气、自反应器SA-5101、SA-5102紧急排放管线的废气及其它废气聚集后，通过液封罐D5201，再由尾气吸收塔T8201底部进入吸收塔。碱吸收液（5%NaOH溶液）在泵G-6201A/B作用下经T-6201、D-6202（吸收液罐）,E6201（吸收液冷却器）不断循环在碱的催化作用下，吸收液与EO发生反应生成聚乙二醇，使吸收液中得聚乙二醇不断升高，当吸收液中的聚乙二醇分子量达到一定值时，将碱液排放，重新配制。定期检查碱液浓度保持在5%左右，当浓度低于3%时，应补加碱至5%。通过碱液吸收，从塔顶排放的气体，EO浓度不超过15ppm。4）辅助工序