卧式压缩空气储气包结构及焊接工艺设计.docx

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1、目录一、焊接技术的发展概况及在压力容器领域的应用现状二、主要技术指标三、结构工艺性分析，确定装焊方法四、母材焊接性分析五、储气包的结构形式设计(一)封头制造1.下料尺寸计算2.封头加工工艺过程（二）筒节制造1.下料尺寸计算2.筒节加工工艺过程六、附件选用(一)人孔的选择（二）接管、法兰、螺栓（柱）选择1.钢管、管法兰的选择2.螺栓（螺柱）的选择七、基座结构设计及制造（一）基座设计（二）基座制造1.下料尺寸2.基座加工工艺过程八、总装焊接（一）筒体与封头装配焊接1.筒体与封头的装配2.筒体与封头焊接（二）附件与罐体的焊接1.人孔与罐体焊接2.出气孔、进气孔、安全阀孔法兰焊接3.排污孔法兰焊接4.

2、温度计孔、压力表孔法兰焊接(三)底座与罐体的焊接1.底座位置确定2.底座焊接装配九、致密性检验（一）水压试验1.试验压力2.试验方法（二）气压试验1.试验压力2.试验方法十、工艺文件卧式压缩空气储气包结构及焊接工艺设一、焊接技术的发展概况及在压力容器领域的应用现状焊接方法是19世纪末和20世纪初现代科学技术发展的产物。1885年发现了气体放电现象，1930年发明了涂药焊条电弧焊方法，并在此基础上发明了埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊等自动或者半自动的焊接方法。电阻焊则是1886年发明的，此后逐渐完善为电阻点焊、缝焊和对焊方法，它几乎与电弧焊同时推向工业应用，逐渐取代铆接，

3、成为工业中广泛应用的两种焊接方法。到目前为止，又相继发明了电子束焊、激光焊接等20余种基本方法和成百种派生方法，并且仍处于继续发展之中。一方面，材料学进入21世纪已显示出以下的变化趋势，即从黑色金属向有色金属变化；从多维材料向低维材料变化；从单一材料向复合材料变化。新材料的连接对焊接技术提出了更高的要求。另一方面，基于计算机技术的先进制造技术如计算机辅助焊接（CAM）、焊接机器人、计算机集成制造系统（CIMS）等蓬勃发展，正从信息化、集成化、系统化、柔性化等几个方面改变着焊接技术的生产面貌。压力容器广泛应用于石油、化工、锅炉等各工业部门，是国民经济生产中重要的特种设备。焊接质量和机械自动化水平

4、对于压力容器乃至整个焊接行业都具有十分重要的意义。压力容器是承受内外压力的设备，具有多种结构形式，基本组成由壳体、封头、法兰、接管、支座等构成，这些部件均需要通过焊接组装成为一个整体。因此，焊接过程是压力容器生产制造过程中的核心内容。压力容器最常见到的接头形式为对接接头、角接接头和搭接接头，其焊缝形式有对接焊缝、角焊缝和组合焊缝三种。目前，国内外石油化工行业广泛使用的大型立式油罐，其主要焊缝均不同程度采用了自动焊接技术罐底、罐壁环向焊缝和罐壁下节点大脚焊缝主要采用埋弧焊自动焊接技术，罐壁纵向焊缝主要采用气电立焊技术。早在20世纪70年代国外就开始研究球罐全位置自动焊技术，目前美国、日本等工业发

5、达国家在球罐全位置自动焊中相继应用了药芯焊丝自保护焊及MIG焊等方法。国内曾于加世纪80年代就MIG焊用于球罐全位置自动焊进行过试验研究，但未能达到实际应用水平。通过引进和开发研究，目前我国球罐压力容器的施工已经逐渐向自动焊方向发展。大型球罐横缝自动焊机的研究，已成功应用于厚度30mm以上的浮顶式球罐的横缝焊接。通用型自动弧焊机的发展，在压力容器行业可以应用于环缝等焊接。对于50000m3的立式储罐采用CO2气体保护焊机和埋弧自动焊机相结合的方式能够降低生产成本，提高劳动效率，具有良好的应用前景。焊接过程已成为现代工业生产中的一种重要的金属加工工艺，直接制约着其它各个行业的发展。二、主要技术指

6、标储气包压力：0.8MPa，外径1200mm，总长2800mm，壁厚10mm，材料Q235，单间小批量生产，水压试验压力：120104Pa，卧式安装，安装总高度1800mm三、结构工艺性分析，确定装焊方法封头制造筒体制造基座制造筒体与封头装配焊接罐体与附件装配焊接罐体与基座的装配焊接装焊方法：随装随焊四、母材焊接性分析Q235属于低碳钢，由于低碳钢含碳量低，锰、硅含量也少，所以，通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织，这种钢材的塑性和冲击韧性优良，焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，

7、焊接性优良。 但在少数情况下，焊接时也会出现困难：（1)采用旧冶炼方法生产的转炉钢含氮量高，杂质含量多，从而冷脆性大，时效敏感性增加，焊接接头质量降低，焊接性变差。 （2)沸腾钢脱氧不完全，含氧量较高，P等杂质分布不均，局部地区含量会超标，时效敏感性及冷脆敏感性大，热裂纹倾向也增大。（3)采用质量不符合要求的焊条，使焊缝金属中的碳、硫含量过高，会导致产生裂纹。如某厂采用酸性焊条焊接Q235-A钢时，因焊条药皮中锰铁的含碳量过高，会引起焊缝产生热裂纹。 （4)某些焊接方法会降低低碳钢焊接接头的质量。如电渣焊，由于线能量大，会使焊接热影响区的粗晶区晶粒长得十分粗大，引起冲击韧度的严重下降，焊后必需

8、进行细化晶粒的正火处理，以提高冲击韧度。 总之，低碳钢是属于焊接性最好、最容易焊接的钢种，所有焊接方法都能适用于低碳钢的焊接。五、储气包的结构形式设计(一)封头制造1.下料尺寸计算（1）标准椭圆封头的选取以外径为公称直径查JBT4746-2002选取标准椭圆封头，由封头设计直径为D=1200mm，查JB/T4746-2002知:H=325mm根据公式, D0=1200mm, H=325mm 得出：h=25mm 选取的标准椭圆封头如图1：图1其参数见表1：表1直径D0厚度n高度H高度h质量m容积V1200mm10mm325mm25mm128.3kg0.2545m3（2）封头毛坯尺寸计算D1=1.

9、2（Dg+）+2.5hD1=1.2（1180+10）+2.525=1490.5mm钢板预留出20mm加工余量，则封头毛坯直径为：D=Di+=1490.5+20=1510.5mm根据D1查实用钢铁材料手册表6-1，选取钢板规格为：24004000 钢板一块2.封头加工工艺过程原材料检验划线下料拼板坡口加工拼板装焊加热压制成形二次划线封头余量切割热处理检验装配成形（1）原材料检验a 材料入库要有材质证明书，要有符合规定的材料标记符号。要对材料的数量和几何尺寸进行检验复核。对材料的表面质量进行检查验收（如表面光洁情况、生锈腐蚀情况、变形情况和表面机械损伤情况等）。b 根据有关规定，对材料进行化学成分

10、复验。c 对母材进行力学性能复验，包括拉伸试验、弯曲试验、脆性试验、断裂试验、蠕变试验等。（2）放样、划线按照计算出的封头毛坯尺寸，在放样台上用1:1的比例尺寸，画出封头的图形和平面展开尺寸。图2（3）下料封头切割下料采用火焰切割，气割机型号为：FG-4000表2切割最大厚度切割最大直径切割速度升降速度升降最大距离进给速度回转速度回转角1004000507802800150050780120045（4）压制成形母材厚度10mm，采用冷冲压成形，选用液压机型号为：125T油压机。其具体参数为：表3工作行程垂直速度空程速度回程速度工作台尺寸使用介质20010801203000x290020号机油（

11、5）二次划线压制成形后测量尺寸，根据测量到的实际尺寸再次划线，二次划线的尺寸依据选取的标准椭圆封头相关参数进行划线。（6）封头余量切割采用气割的方法切除封头余量，然后采用坡口加工机将边缘加工为Y形坡口。（7）热处理Q235的塑性和冲击韧性优良，焊接时，一般不需预先热处理。（8）检验对封头的几何尺寸进行检验，必须达到所选取的标准椭圆封头的相关参数。（二）筒节制造1.下料尺寸计算筒节长度L1=L-2H（L为罐体总长度，H为封头高度）L1=2800-2325=2150mm筒节展开圆周长度C=DP=（Dg+） C=（1180+10）3738.495mm钢板需要预留出30mm的加工余量，因此所需钢板规格

12、为：21803768.495mm，查实用钢铁材料手册表6-1，选取钢板规格为：240040000 mm钢板一块。2.筒节加工工艺过程原材料检验划线下料边缘加工卷制纵缝装配纵缝焊接矫圆检验孔洞切割（1）原材料检验a 材料入库要有材质证明书，要有符合规定的材料标记符号。要对材料的数量和几何尺寸进行检验复核。对材料的表面质量进行检查验收（如表面光洁情况、生锈腐蚀情况、变形情况和表面机械损伤情况等）。b 根据有关规定，对材料进行化学成分复验。c 对母材进行力学性能复验，包括拉伸试验、弯曲试验、脆性试验、断裂试验、蠕变试验等。（2）放样、划线按照计算出的筒节毛坯尺寸，在放样台上用1:1的比例尺寸，画出筒

13、节的图形和平面展开尺寸，包括下料尺寸线、孔洞中心线。图3（3）下料钢板采用火焰切割下料，火焰切割后用刨边机将每边刨掉5mm，以消除割口组织的变化对焊接接头质量的影响。（4）边缘加工采用坡口加工机对下料后钢板每条边进行加工，加工为Y形坡口。加工完成后钢板尺寸如图4所示：图4（5）卷制钢板在常温下弯曲加工时，其曲率半径不应小于某一最小规定允许值，若超过规定值，超过材料常温下塑性变形能力，则应进行热弯。通常根据规定D/ s 40，可进行冷弯；D/s40，可以冷弯。卷板机采用对称三辊卷板机。三辊卷板机工作原理示意图51.上辊 2.下辊 3.板料对称式三辊卷板机弯卷钢板时，钢板两端各有一平直段无法弯卷。

14、为使钢板都能弯曲成同一曲率，在卷板前要先将其两端弯曲成所需要的曲率。A预弯 在压力机上用通用模具进行多次预弯成形。B对中 对中的目的是使工件的素线与轴辊轴线平行，防止产生扭斜，保证辊弯后工件几何形状准确。此次卷板采用倾斜进料对中法。倾斜进料对中法 图6C辊弯 钢板对中后，即可用上辊压住板料并使之产生一定弯曲，开动机床进行滚卷。每滚卷一个行程，便适当下调上辊一次，这样经过多次滚卷就可将板料弯曲成所要求的曲率。调整上辊的次数和每次调节量的大小，可依下述原则来确定：a 冷卷时不得超过材料允许的最大变形率。b 板料不致打滑，且不超过设备的额定功率。在滚卷过程中还应注意随时用卡样板测量，看是否达到曲率要

15、求，不可过卷量太多，因过卷比曲率不足难以修正，且易使金属性能变坏，但冷卷时，考虑到回弹的影响，必须施加一定的过卷量。当卷制达到要求曲率时，还应在此曲率下多卷几次，以使其变形均匀和释放内应力，减少回弹。（6）纵缝装配将筒体放置在滚轮架上，在焊缝纵向上平均分布三个螺旋拉紧器，旋紧螺旋拉紧器，使焊缝两边挨紧，坡口间隙为0mm。具体位置如下图所示：图7（7）纵缝焊接焊前清理焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。坡口形状与尺寸纵焊缝选用Y坡口，坡口角度为60，钝边高度为2mm，坡口间隙为0mm，无垫板。图8纵缝点固焊A焊接方法：手工焊条电弧焊B

16、焊接工艺参数：表4焊接电流焊条型号焊条直径焊接速度焊机型号230AE43155mm80mm/minBX3-500C定位焊焊缝长度与间距：定位焊焊缝长度30mm，焊缝间距为150mmD焊接工艺装备：滚轮架纵缝对接焊A焊接方法：自动CO2气体保护焊B焊接工艺参数：表5焊接电流焊接电压焊剂牌号焊丝牌号焊丝直径焊接速度350A35VHJ401H08A1.2mm25m/h气体流量焊机型号20L/minYM-355KEVC焊接工艺装备：滚轮架、悬臂式焊接操作机（8）矫圆当圆筒形工件进行点装和纵缝焊接之后，还要进行矫圆。矫圆多是在卷板机上进行的。矫圆大致可按以下三个步骤：工件放入卷板机上辊之后，首先根据经验

17、，将上辊调至所需要的最大矫正曲率的位置进行加载。使工件在矫正曲率下多次滚卷，并着重于焊缝区的矫正，使圆筒曲率均匀一致。 逐渐卸除载荷，并使工件在逐渐卸除载荷的过程中多次滚卷，至此整个钢板的卷制过程结束。（9）检验复检尺寸当筒体矫圆完成之后，对筒体的各个尺寸进行复检，需要满足设计参数，具体尺寸如图9所示：图9无损检测焊缝100%X射线探伤达到GB/T3323-2005标准II级为合格品。焊缝需进行超声波检验，达到JB/115281钢制压力容器对焊缝超声波探伤标准II级合格。（10）孔洞切割按照划出的孔洞位置线，用火焰切割进行孔洞切割，具体尺寸依据所选附件中各个法兰接管的外径尺寸，切割时预留出15

18、mm的修边余量，切割完成后用角磨机修整孔，并手工加工坡口。六、附件选用(一)人孔的选择查HG/T21517-2005回转盖带颈对焊法兰人孔选用标准凹凸面法兰，材料为Q235A,其明细尺寸见表6：表6密封面形式凹凸面MFMD1525b127螺栓、螺母数量16公称压力PN1.6MPaA320b232螺栓尺寸M27105公称直径DN400B150H1230螺柱数量16螺母32dwS4268L200H2107螺柱尺寸M27135D580b32d24总质量133Kg图10（二）接管、法兰、螺栓（柱）选择1.钢管、管法兰的选择（1）管法兰的选择空气储气包应设有排污孔、出液孔、进液孔、人孔、温度计口、压力表

19、口、安全阀口，如图11所示：图11图12查HG/T 21528-2005回转盖带颈对焊法兰人孔中表8.2 3-3 PN带劲对焊钢制管法兰，选取各管口公称尺寸，查的各法兰尺寸。查HG/T 21528-2005回转盖带颈对焊法兰人孔中附录D中表D-5，得各法兰质量。查HG/T 21528-2005回转盖带颈对焊法兰人孔中表3.2.2，法兰的密封均采用M(凸面密封)。所有法兰材料均采用Q235A。表7序号名称公称直径DN钢管外径法兰焊端外径法兰外径D螺栓孔中心圆直径K螺栓孔直径L螺栓孔数量n（个）螺栓Th法兰厚度C法兰颈法兰高度法兰质量kgNSRa排污口80B89200160188M16241205

20、128585.0b出气口80B89200160188M16241205128585.0c进气口80B89200160188M16241205128585.0d人孔400-e温度计口20B2510575144M121840464401.0f压力表口20B2510575144M121840464401.0g安全阀口80B89200160188M16241205128585.0（2）钢管的选择根据所选管法兰的外径尺寸查实用钢铁材料手册表7-1选择无缝钢管为：表8外径壁厚长度数量材料95mm6mm100mm4Q23530mm5mm100mm2Q235（3）钢管与管法兰焊接焊前准备焊接前接头清洁要求在坡

21、口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。坡口形状与尺寸所有的接头都为角接接头，坡口选用带钝边的I形坡口，坡口间隙为0.点固焊A焊接方法：手工焊条电弧焊B焊接工艺参数：表9焊接电流焊条型号焊条直径焊接速度焊机型号焊缝长度焊缝间距100AE43153.2mm80mm/minBX3-50010mm30mm焊接A焊接方法：手工焊条电弧焊B焊接工艺参数：表10焊接电流焊条型号焊条直径焊接速度焊机型号100AE43153.2mm120mm/minBX3-500图13无损检测焊缝100%X射线探伤达到GB/T3323-2005标准II级为合格品。焊缝需进行超声波检验，达到

22、JB/115281钢制压力容器对焊缝超声波探伤标准II级合格。2.螺栓（螺柱）的选择查HG/T 20613-2009 钢制管法兰用紧固件中表5.0.7-11和附录中表A.0.1,得螺柱的长度和平垫圈尺寸： 螺栓及垫片 表11序号紧固件用平垫圈 mm公称直径螺纹螺柱长Ha80M169217303b80M169217303c80M169217303d400-e20M127513242.5f20M127513242.5g80M169217303七、基座结构设计及制造（一）基座设计该卧式容器采用双鞍式支座，初步选用轻型鞍座，材料选用Q235,板厚均为10mm。参照JB/T4712.1-2007进行基座

23、设计，具体结构和尺寸如下图所示：根据结构尺寸，查实用钢铁材料手册表6-1，选取钢板规格为：10006000钢板一块。图14（二）基座制造1.下料尺寸按照图15到图19中各个部件尺寸，所有尺寸想外偏置30mm。2.基座加工工艺过程原材料检验划线下料边缘加工垫板成型加工焊接检验（1）原材料检验a 材料入库要有材质证明书，要有符合规定的材料标记符号。要对材料的数量和几何尺寸进行检验复核。对材料的表面质量进行检查验收（如表面光洁情况、生锈腐蚀情况、变形情况和表面机械损伤情况等）。b 根据有关规定，对材料进行化学成分复验。c 对母材进行力学性能复验，包括拉伸试验、弯曲试验、脆性试验、断裂试验、蠕变试验等

24、。（2）放样、划线按照计算出的筒节毛坯尺寸，在放样台上用1:1的比例尺寸，画出封头的图形和平面展开尺寸，包括下料尺寸线、孔洞中心线。 腹板 图15 筋板 图16 底板 图17 筋板 图18 垫板 图19图20（3）下料钢板采用火焰切割下料，每边预留出20mm的余量。 （4）边缘加工火焰切割后用刨边机修整每条边，使其达到设计尺寸。（5)垫板成型加工垫板的卷制工艺与筒体的卷制工艺相同。（6）焊接焊前准备焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。坡口形状与尺寸所有的接头都为角接接头，坡口选用带钝边的单边V形坡口，具体尺寸如图20所示：图21点固

25、焊A焊接方法：手工焊条电弧焊B焊接工艺参数：表12焊接电流焊条型号焊条直径焊接速度焊机型号230AE43155mm80mm/minBX3-500C定位焊焊缝长度与间距：定位焊焊缝长度30mm，焊缝间距为150mm焊接A焊接方法：手工焊条电弧焊B焊接工艺参数：表13焊接电流焊条型号焊条直径焊接速度焊机型号230AE43155mm120mm/minBX3-500（7）检验焊接完成后对基座各几何尺寸进行检验，使其达到设计标准。八、总装焊接（一）筒体与封头装配焊接1.筒体与封头的装配筒体与封头放在滚轮架上，采用卧装的方法进项装配。2.筒体与封头焊接焊前清理焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响

26、焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。坡口形状与尺寸纵焊缝选用Y形坡口，坡口角度为60，钝边高度为2mm，坡口间隙为0mm，无垫板。图22第一条环缝点固焊A焊接方法：手工焊条电弧焊B焊接工艺参数：表14焊接电流焊条型号焊条直径焊接速度焊机型号230AE43155mm80mm/minBX3-500C定位焊焊缝长度与间距：定位焊焊缝长度30mm，焊缝间距为150mmD焊接工艺装备：滚轮架第一条环缝对接焊A焊接方法：自动CO2气体保护焊（先焊内环缝，再焊外环缝）B焊接工艺参数：表15焊接电流焊接电压焊剂牌号焊丝牌号焊丝直径焊接速度350A35VHJ401H08A1.2mm25m/h气体

27、流量焊机型号20L/minYM-355KEVC焊接工艺装备：滚轮架、悬臂式焊接操作机第二条环缝点固焊焊接工艺及参数与第一条环缝相同。第二条环缝对接焊（先焊内环缝，再焊外环缝）A.内环缝焊接a焊接方法：手工焊条电弧焊（进入筒体内部焊接）b焊接工艺装备：滚轮架c焊接工艺参数：表16焊接电流焊条型号焊条直径焊接速度焊机型号230AE43155mm120mmBX3-500B.外环缝焊接a焊接方法：自动CO2气体保护焊b焊接工艺参数：表17焊接电流焊接电压焊剂牌号焊丝牌号焊丝直径焊接速度350A35VHJ401H08A1.2mm25m/h气体流量焊机型号20L/minYM-355KEVc焊接工艺装备：滚

28、轮架、悬臂式焊接操作机无损检测焊缝100%X射线探伤达到GB/T3323-2005标准II级为合格品。焊缝需进行超声波检验，达到JB/15281钢制压力容器对焊缝超声波探伤标准II级合格。（二）附件与罐体的焊接1.人孔与罐体焊接(1)焊前准备焊接前接头周围影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。（2）接头形式及坡口尺寸接管接头采用采用插入式接管全焊透T形接头，坡口形式如图22：图23 （3）点固焊焊接方法：手工焊条电弧焊焊接工艺参数：表18焊接电流焊条型号焊条直径焊接速度焊机型号焊缝长度焊缝间距160AE43154mm80mm/minBX3-50010mm30mm（4）焊接焊接

29、方法：手工焊条电弧焊焊接工艺参数：表19焊接电流焊条型号焊条直径焊接速度焊机型号160AE43154mm120mm/minBX3-500（5）检测焊接完成后对人孔的安装尺寸进行检测：图24无损检测焊缝100%X射线探伤达到GB/T3323-2005标准II级为合格品。焊缝需进行超声波检验，达到JB/15281钢制压力容器对焊缝超声波探伤标准II级合格。2.出气孔、进气孔、安全阀孔法兰焊接(1)焊前准备焊接前接头周围影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。（2）接头形式及坡口尺寸接管接头采用采用插入式接管全焊透T形接头，坡口形式如图24： 图25（3）点固焊焊接方法：手工焊条电弧

30、焊焊接工艺参数：表20焊接电流焊条型号焊条直径焊接速度焊机型号焊缝长度焊缝间距160AE43154mm80mm/minBX3-50010mm30mm（4）焊接焊接方法：手工焊条电弧焊焊接工艺参数：表21焊接电流焊条型号焊条直径焊接速度焊机型号160AE43154mm120mm/minBX3-500（5）检测焊接完成后对法兰的安装尺寸进行检测： 图26 图27无损检测焊缝100%X射线探伤达到GB/T3323-2005标准II级为合格品。焊缝需进行超声波检验，达到JB/15281钢制压力容器对焊缝超声波探伤标准II级合格。3.排污孔法兰焊接排污孔除接头形式外其它焊接工艺与出气孔相同。（1）排污孔

31、接头形式及坡口接管接头采用角接接头，不开坡口。具体焊接位置如图27所示： 图28（2）检查焊接完成后对法兰的安装尺寸进行检测： 图29 图30无损检测无损检测与出气孔相同。4.温度计孔、压力表孔法兰焊接(1)焊前准备焊接前接头周围影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。（2）接头形式及坡口尺寸接管接头采用采用插入式接管全焊透T形接头，坡口形式如图30：图31 （3）点固焊焊接方法：手工焊条电弧焊焊接工艺参数：表22焊接电流焊条型号焊条直径焊接速度焊机型号焊缝长度焊缝间距130AE43153.2mm80mm/minBX3-50010mm30mm（4）焊接焊接方法：手工焊条电弧焊焊

32、接工艺参数：表23焊接电流焊条型号焊条直径焊接速度焊机型号130AE43153.2mm120mm/minBX3-500（5）检测焊接完成后对法兰的安装尺寸进行检测： 图32 图33无损检测焊缝100%X射线探伤达到GB/T3323-2005标准II级为合格品。焊缝需进行超声波检验，达到JB/15281钢制压力容器对焊缝超声波探伤标准II级合格。(三)底座与罐体的焊接1.底座位置确定根据JB/T4731-2005钢制卧式容器中6.1.1规定，应尽量使支座中心到封头切线的距离A小于等于，当无法满足A小于等于时，A值不宜大于0.2L。圆筒的平均内径。即取A=300mm鞍座的安装位置如图33所示：图3

33、42.底座焊接装配焊前准备焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。坡口形状与尺寸接头为角接接头，不开坡口。点固焊A焊接方法：手工焊条电弧焊B焊接工艺参数：表24焊接电流焊条型号焊条直径焊接速度焊机型号230AE43155mm80mm/minBX3-500C定位焊焊缝长度与间距：定位焊焊缝长度30mm，焊缝间距为150mm焊接A焊接方法：手工焊条电弧焊B焊接工艺参数：表25焊接电流焊条型号焊条直径焊接速度焊机型号230AE43155mm120mm/minBX3-500检测对基座安装位置尺寸进行检测。九、致密性检验储存液体或气体的焊接容器，

34、其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透等，可用致密性实验来发现。致密性实验法有:水压试验、气压试验和煤油试验。（一）水压试验 1.试验压力: 120104Pa2.试验方法：（1）用水把容器灌满，并堵塞好容器的一切孔和眼，用水泵把容器内的水压提高到技术要求规定的数值，在此压力下保持一段时间，然后把压力降低到工作压力，用圆头小锤在距焊缝15-20处沿着焊缝轻轻敲打；（2）用水将容器灌满，不加压力，检测是否漏水；（3）在焊缝的一侧用高压水流喷射，而在焊缝的另一侧观察是否漏水。 若在焊接接头上发现有水滴或细水纹，则表面焊接接头不致密。（二） 气压试验 1.试验压力：1MPa2.试验方法

35、：（1）将压缩空气通入密闭的容器内，在焊接接头表面涂抹上肥皂水；（2）较小的容器可全部进入水中；（3）用压缩空气对着焊缝的一面猛吹，焊缝的另一面涂上肥皂水。当焊缝有穿透性的缺陷时，容器内的气体就会从这些缺陷中逸出，使焊接接头处的肥皂水起泡或浸在水中的容器冒水泡，表面焊接接头不致密。十、工艺文件筒体加工工艺过程卡筒体加工工艺过程卡产品型号部件图号共 页产品名称筒体部件名称第 页工序工序名称工序内容车间工艺装备及设备辅助材料工时定额0检验材料应符合国家标准要求的质量标准检验10画线号料、画线，筒体由一块钢板制成，同时画出400mm135mm试板一副画线20切割下料按画线尺寸切割下料下料火焰切割机3

36、0刨边按图要求刨各边坡口机加刨边机40成型卷制成型成型卷板机50焊接组对焊缝和试板，除去坡口及其两侧的铁锈、油漆；按焊接工艺组焊纵缝试板焊接自动焊焊丝、焊剂60检验1.焊缝100%X射线探伤达到JB115281锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤标准II级为合格品。2.焊缝需进行超声波检验，达到JB/15281钢制压力容器对焊缝超声波探伤标准II级合格。检验超声波探伤设备涉嫌探伤设备校形校圆：e3mm成形38焊接工艺卡焊接工艺卡产品型号产品名称压缩空气储气包零件图号零件名称共 页第 页主要组成件序号图号名称材料件数1人孔法兰Q23512筒体Q23513安全阀口法兰Q23514压力表口法兰Q23

37、515温度计口法兰Q23516封头Q23527底座Q23528出气口法兰Q23519进气口法兰Q235110排污孔法兰Q2351工序号工序内容设备工艺装备电压电流焊条、焊丝、电极焊剂其它规范工时型号直径0封头与筒体组焊自动CO2气体保护焊机YM-355KEV焊条电弧焊焊机BX3-500滚轮架悬臂式焊接操作机35V350AH08A1.2mmHJ40110人孔法兰与筒体焊接焊条电弧焊焊机BX3-500滚轮架-160AE43154mm-20安全阀孔法兰与筒体焊接焊条电弧焊焊机BX3-500滚轮架-160AE43154mm-30压力表孔法兰与筒体焊接焊条电弧焊焊机BX3-500滚轮架-130AE431

38、53.2mm-40温度计孔法兰与筒体焊接焊条电弧焊焊机BX3-500滚轮架-130AE43153.2mm-50出气孔法兰与筒体焊接焊条电弧焊焊机BX3-500滚轮架-160AE43154mm-60进气孔法兰与筒体焊接焊条电弧焊焊机BX3-500滚轮架-160AE43154mm-70排污孔法兰与筒体焊接焊条电弧焊焊机BX3-500滚轮架-160AE43154mm-80底座与筒体焊接焊条电弧焊焊机BX3-500-230AE43155mm-设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改零件号签字装配工艺卡装配工艺过程卡产品型号产品图号产品名称压缩空气储气包零件名称共几页第几页工序号工

39、序名称工序内容装配部门设备及工艺装备辅助材料工时定额/min0备料备齐各件，并检查各件尺寸备料车间气割机、冲压机及各种必要量具10筒体与封头装配将部件按图样要求尺寸进行点焊接固定好，并焊接。二氧化碳气体保护焊焊接纵缝和环缝，最后一道内环缝用手工电弧焊焊接。焊接车间1.自动CO2气体保护焊机YM-355KEV2.焊条电弧焊焊机BX3-500滚轮架3.悬臂式焊接操作机4.各种必要量具焊丝H08A焊剂HJ401焊条E431520人孔法兰与筒体装配将部件按图样要求尺寸进行点焊接固定好，并焊接。焊接车间1.焊条电弧焊焊BX3-5002.滚轮架3.各种必要量具焊条E431530安全阀孔法兰与筒体装配将部件按图样要求尺寸进行点焊接固定好，并焊接。焊接车间1.焊条电弧焊焊BX3-5002.滚轮架3.各种必要量具焊条E431540压力表孔法兰与筒体装配将部件按图样要求尺寸进行点焊接固定好，并焊接。