大件设备吊装方案.docx

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1、目录一、大件设备吊装概述11、编制说明12、编制依据13、大件设备参数14、大件设备吊装测算15、大型吊车的配备方案2二、吊装工艺和方法31、吊装工艺32、吊装前的准备工作33、吊装受力分析34、吊装起吊性能核算55、吊装起吊性能核算66、吊装施工平面布置图(地基处理见专项施工方案)6三、吊装计划11四、劳动力、机具及施工措施用料安排11五、吊装组织机构121、吊装组织机构图122、设备吊装岗位职责13六、吊装施工质量管理141、质量保证体系组织机构图142、质量保证体系工作准则14七、吊装安全管理171、大型设备吊装HSE管理体系172、吊装施工HSE安全管理措施183、吊装施工HSE安全应

2、急管理措施184、HSE危害分析风险评估191、吊装控制附表272、吊装施工附图3640一、大件设备吊装概述1、编制说明 本方案主要针对富岛一期转化及其配套设备改造项目脱碳与空分装置2台大型设备吊装所编写。 2台大件设备中的（15-C003/C002）再生塔/闪蒸塔（重叠）是富岛一期转化及其配套设备改造项目脱碳装置的关键设备。再生塔及闪蒸塔总重约89.41t，总长约54m，外径3.2m安装高度约0.2m。2、编制依据1、业主提供的“招标书”（编号：15-CNCCC-GC-GK-0509）2、总平面图、设备制造图、管口方位图；3、大型设备吊装工程施工工艺标准（SHT3515-2003）4、石油化

3、工工程起重施工规范（SHT3536-2011）5、350t汽车吊及400吨履带吊装性能表。3、大件设备参数序号位号名称规格单位数量单重（吨）115-C001吸收塔300028900台177215-C003/C002再生塔/闪蒸塔320054050台189.414、大件设备吊装测算1、吊装高度测算u 再生塔/闪蒸塔(15-C003/C002)钢筋混凝土基础高度;200mmu 再生塔/闪蒸塔(15-C003/C002)塔体高度;54050mm结论：吊装高度54.25米，计算方式：（200mm54050mm）=54.25米u 吸收塔(15-C001)钢筋混凝土基础高度;200mmu 吸收塔(15-C

4、001)塔体高度;28900mm结论：吊装高度54.25米，计算方式：（200mm28900mm）=29.1米2、吊装重量测算再生塔/闪蒸塔(15-C003/C002)整体吊装净重按照89.41吨、吸收塔(15-C001)整体吊装净重按照77吨考虑，其中：u 再生塔/闪蒸塔(15-C003/C002)本体净重： 89.41吨u 再生塔/闪蒸塔(15-C003/C002)梯子平台重： 10吨u 再生塔/闪蒸塔(15-C003/C002)保温层重： 约2.16吨再生塔/闪蒸塔(15-C003/C002)保温层玻璃棉重量计算式：(3.200*3.14*54.05*0.05)*80=2160kgu 再

5、生塔/闪蒸塔(15-C003/C002)附塔管线重： 约2.17吨u 吸收塔(15-C001)本体重： 77吨u 吸收塔(15-C001)梯子平台重： 6吨u 吸收塔(15-C001)保温层重： 约0.685吨u 吸收塔(15-C001) 附塔管线重： 约0.685吨 3、吊具重量按照6.135吨考虑，其中：u 200吨型吊钩重量： 4.6吨u 钢丝绳(60-6*37+1)重量： 1.2吨 u DN350平衡梁（L3500mm） 0.35吨结论：再生塔/闪蒸塔(15-C003/C002)吊装高度54.25米，吊装总重量约110吨，吸收塔(15-C001)吊装高度29.1米，吊装重量约93吨5、

6、大型吊车的配备方案2台大件设备吊装按连续施工考虑只需7天完成，在确保吊装安全的前提下，从吊装技术、吊装进度、吊装成本等方面综合考虑，大型吊车的配备如下：利用1台400吨大型履带式吊车和1台350吨汽车吊完成2台大件设备的吊装。此方案可高效、快速、安全的完成2台大件设备的吊装就位工作，但需2台大件设备需要集中到齐，否则吊装工期将延长，同时我方吊装成本也将增加，大型吊车的配备在吊装能力上已经考虑大件设备上的附属平台、栏杆、附塔管线、保温等重量。二、吊装工艺和方法1、吊装工艺双车抬吊递送法，15-C003/C002选用72米主臂，0到250吨工况。采用主吊吊车提升设备顶部，溜尾吊车抬送设备下部；主吊

7、车随设备的提升缓慢移动12米，受场地限制，溜尾吊车需移车站位约3次，完成溜尾工作，当设备仰角达到7580 时，辅助吊车爬杆、落钩；待设备竖直稳定后，撤去溜尾索具，主吊车回转，带载行走，将设备吊运到安装位置就位。吊装点按设计管轴及吊耳吊装。2、吊装前的准备工作1、确认吊装方案及安全技术交底是否通过审批；2、确认吊装机械操作人员及指挥人员执证或资质是否符合要求；3、确认设备本体及附属设备平台等重量、方位、基础、标高地脚螺栓、垫铁等是否符合规范要求；4、确认吊装地基处理是否符合要求（地面耐压力检测报告）及地下设施保护情况；5、确认吊车站位、工况配备、性能、操控系统、钢丝绳索、平衡梁、卸扣是否符合吊装

8、要求；6、确认设备吊耳、管轴焊缝、方位、UT、PT检验报告及目测检验；7、确认其他如天气、吊耳处油漆、天气、风向、吊篮是否符合吊装要求；3、吊装受力分析1、最高设备高度为54.05m起吊高度=设备高度+相对高度=54.05+0.7 计：54.75m设备（附塔管线、保温棉、平台）最重计算为：103吨起吊重量=临时吊耳+吊钩+钢丝绳=99.34+3+5+2 计：110t设吊车工作半径为11m，则：吊车需出杆72m。 2、吊车选用：根据分析，400吨履带吊中心配重40吨、后置配重165吨可以满足吊装需求，吊装时吊车工作半径11m，出杆长72m，可起重133.8吨，起重量133.8吨110吨可以满足吊

9、装要求。 3、平衡梁制作及受力核算（1）、平衡梁按下图制作如图：（2）、37718材质Q235的无缝钢管的力学性能：截面积F=174.735cm2（3）、平衡梁所受的压应力吊装梁所受的水平力Px=P/2cos60=150000/2cos60=150000Kg吊装梁所受的压应为：=Px/F=150000/121.52=858.4Kg/cm2=1374.05Kg/cm2结论：经验算吊装梁的强度满足使用要求（4）、吊索钢丝绳的选用u 再生塔/闪蒸塔(15-C003/C002)正吊时钢丝绳二弯四股每股承受的拉力：S=QNS=1104=27.5T Q设备等重量、N钢丝绳股数, 606*611钢丝绳破断拉

10、力取1910KN(191吨)P=191吨吊索钢丝绳采用二弯四股,安全系数为6.9时,钢丝绳选用规格606*611钢丝绳，长度每根L26000mm，（顶部法兰至耳轴中心最长7.15米加附塔管线高度1.15米加平衡梁上部3.5米等于11.8米）u 吸收塔(15-C001)正吊时钢丝绳二弯四股每股承受的拉力不考虑，因设备各项系数都少于再生塔/闪蒸塔(15-C003/C002)。 （5）350吨溜尾吊车性能复验：u 进行溜尾吊装时，溜尾吊车考虑最不利情况，忽略力矩，最大承重量为起重量的约50吨u 吊装时，350吨吊车作业半径应在14m以内，因起吊重量为50吨，所以选用杆长为31m，此时的最大起重量为7

11、8吨。满足起吊重量要求。4、吊装起吊性能核算吊车起吊性能核算表设 备 参 数设备规格尺寸3200x54050/3000*29000设备裸体重量89.4/77t重心位置/设备状态/立式 安装基础标高200mm 吊 装 形 式 描 述主吊耳/吊盖形式规格管轴式（HG/T21574-2008/AXC400）数量方位设备两侧对称、2个高度按设计由上往下5.65/7.15处溜尾吊耳形式规格板式 SP-120数量方位1个/处设备底座2管轴中间 高度处设备底座 吊 装 索 具钢丝绳主吊钢丝绳661+1+FC-1770 6026000mm 2根 每根2股使用溜尾钢丝绳637+1+FC-1770 4012000

12、mm 2根 每根2股使用卸扣主吊车/溜尾吊车55t级1个平衡梁200t级支撑式平衡梁 3.5米 吊 车 描 述吊车类别 主吊车溜尾吊车型号/吨位400吨履带吊350吨汽车吊工况H主臂主臂长度72m31m工作半径R=11mR=14m后置配重加中心配重205t/超起配重中心回转半径/最大吊装总重量110t50t额定载荷133.8t78t吊装负荷率82.2%64.1%5、吊装起吊性能核算 1、根据设备设计情况等，具体吊耳尺寸大小参照设备吊耳(HG/T 21574-2008)。 2、详见设备制造图（ST1502-3200/1.0-0/7）6、吊装施工平面布置图(地基处理见专项施工方案)三、吊装计划大件

13、吊装场地准备（7天）2015年12月2日2015年12月9日400T吊车进场组车（4天）2015年12月10日2015年12月14日闪蒸塔/再生塔（C002/003）吸收塔（C001）进场及卸车（2天）2015年12月15日2015年12月17日闪蒸塔/再生塔（C002/003）吸收塔（C001）附塔管线、平台及保温安装（7天）2015年12月18日2015年12月25日闪蒸塔/再生塔（C002/003）吸收塔（C001）吊装（3天）2015年12月26日2015年12月29日400T吊车拆车退场（6天）2015年12月302016年1月5日四、劳动力、机具及施工措施用料安排序号工种名称数量备

14、 注1钳 工42管 工13电 焊 工24气 焊 工15起 重 工26铆 工27架 子 工48电 工19辅 工8序 号材料名称规格型号数量备 注1钢丝绳6*37+1-602根L=26m2钢丝绳6*37+1-6060m捆绑处到吊耳（备用）3钢丝绳6*37+1-3232m捆绑4钢丝绳6*37+1-602根L=12M5麻绳20100m6钢丝绳6*37+1-2050m7钢丝绳6*37+1-402根L=12M（抬尾）8钢板=40120场地加强9垫木=50，L=10008捆绑保护10平衡梁D=350，L=35001根11吊篮200KG1个12卸扣80T/13卸扣55T2个14卸扣5T12个15千斤顶50T2

15、个16手拉葫芦5T4个五、吊装组织机构1、吊装组织机吊装总指挥吊装总工程师施工经理琦HSE经理吊装责任工程师吊装指挥吊装副指挥起重班综合班吊车机组吊装应急指挥组构图2、设备吊装岗位职责每台设备吊装时必须有明确的岗位分工和岗位职责。各岗位作业人员必须遵守纪律，坚守岗位，服从指挥，各负其责。岗位分工和指责如下：设备吊装岗位职责表编号岗位名称岗 位 职 责人数备注1吊装总指挥发布吊装令，负责全面工作1项目经理2项目总工程师全面负责吊装技术指导工作1项目总工3施工经理全面负责现场吊装协调工作1施工经理4HSE经理全面负责现场安全和HSE方案编制工作1安全工程师5吊装责任工程师全面负责吊装现场技术工作1

16、工程师6吊装指挥执行吊装总指挥的命令，指挥设备吊装全过程至。向吊装总指挥随时通报吊装情况。1高级起重技师7吊装副指挥执行吊装指挥的命令，指挥辅助吊车，随时向吊装指挥通报吊装情况。1高级起重工8主吊吊车机组执行吊装指挥的命令，并由专人观察吊车地基及吊车超起配重状况。4机长操作人员9辅助吊车机组执行吊装副指挥的命令，准确、平稳操作吊车并由专人观察吊车地基情况。4机长操作人员10设备就位负责设备对中就位10钳工11机动组执行命令，传递信息，排除故障，协助就位。7起重工12应急指挥组作应急指挥，组织，协调六、吊装施工质量管理1、质量保证体系组织机构图项目经理副经理总工程师技 术 质 量 部起重队机械队

17、综合队技术负责人 施工负责人HSE 负责人设备负责人 质量负责人 2、质量保证体系工作准则 1、设备吊装前由技质办组织吊装工程师、供应材料工程师、设备安装技术员、质检员落实设备质量情况以及有关配件2、由施管办组织总指挥、指挥、吊装工程师、质检员、吊车司机、组长进行现场勘察，认真仔细落实地理情况以及每一个吊装程序3、吊装前施管办组织由吊装工程师对所有施吊人员进行技术质量交底4、吊装前由吊车司机进行试吊以检查吊车各部件的性能是否正常5、设备进场前由施管办组织总指挥、指挥、吊装工程师、质检员、吊车司机、组长对现场地基情况再一次进行检查确认6、吊装前由施工管理办公室负责组织会签大型设备吊装起吊令7、吊

18、装时避免破坏已有的建（构）筑物。当必须利用或破坏时，应提前征得总包方同意，并采取保护措施，吊装结束时立即恢复原样8、本吊装工程的质量管理工作准则是预防为主，从图纸会审，方案措施编审，技术交底，机索具检验、吊耳吊盖设计检验等严格按质量管理程序进行，保证质量体系运转正常9、严格遵守国家相关工程质量规范、标准。采用正确的吊装技术和方法以保证施工质量。前期检查吊装机具等以排除质量隐患。与监理公司紧密配合，共同抓好施工质量，满足业主要求10、项目经理是工程质量的总负责人，质量负责人是日常质量管理工作的主要负责人，负责现场的工程质量管理。各部门的施工生产主要负责人是质量负责人，在布置岗位、调整分工的同时还

19、要下达工作质量要求，明确质量责任，作到质保体系和工作机构一体化，保证质保体系与施工活动有效地同步运转11、质量负责人作为整个工程的质量管理的核心，管理着各专职工程师、现场检查员以及项目部的技术数据中心，指导并督促各施工阶段工艺卡的下发和回收，保证质量管理上下协调一致12、加强质量检查职能，按照ISO9001:2000质量保证体系程序文件的要求，建立工程施工质量检查验收制度。加强质量否决制度，对有质量问题的部位，检查员及时签发返修通知书，限期整改13、施工过程中，严格执行“三级检查制度”即施工班组做好自检，班组间或工序间进行互检，各专职质控人员进行专检。此外，专职质检员对各道工序将采取“三检制”

20、，即首检、巡检和终检。专业技术人员和专职质检员应深入现场，巡回检查，指导和监督施工工艺纪律的实施。并对停点和控制点进行认真的检查，验收并签证，以确保各环节质量14、由质量负责人下发质量控制点，检查人员要在每一个控制点进行停点检查15、项目经理部设有焊接检查员、安装检查员、测量员等，所有以上质量控制人员在现场各把自己的质量关，出现质量问题及时处理，搜集各阶段的质量资料，做好过程管理工作，质量管理阶段以防患于未然为原则16、吊装前对吊装方案及有关具体规定进行技术交底及答疑，通过考试合格者方可上岗，确保吊装作业指挥人员的施工技术水平17、针对吊装难点进行技术培训并在培训中首先讲解有关的详细细节及应该

21、注意的问题18、抓好质量意识的教育，我公司将从对职工的主人翁责任感、职业道德、企业信誉、本单位、兄弟单位在质量管理方面的好经验、好作风、实际成果等多方面的内容进行教育，使全体人员不断加强质量第一的观念19、为了保证吊装作业质量管理有关规定的落实，项目部将制定出相应的奖惩条例，对各项目组的吊装施工质量进行考核、奖惩20、切实抓好吊装作业前吊车、机具、地基的检查工作，保证吊装作业顺利进行21、吊装作业前应按照以下表格对起重机、索具进行检查检查级别检查内容检查标准检查责任人级（自检）1. 吊装机具（包括地锚）安装质量1.SH/T3515-20032.SH/T3536-20023.吊装方案组长或岗长级

22、（复检）自检记录1.同级2.施工图3.施工验收规范队长或专职质安员1.基础2.设备吊盖吊耳及加固3. 设备安装方位质量责任人起重机械检查、鉴定机械责任人级（联合检查）1.听取汇报2.要害部位核查3.劳动组织4.特殊安全技术措施1.安全技术规程2.吊装方案3.措施安全责任人七、吊装安全管理1、大型设备吊装HSE管理体系施工经理项目经理总工程师HSE经理HSE 管理部各相关职能部门HSE 监督员起重队机械队综合队职能管理岗位管理职责范围决策指挥项目经理负责该项目工程全面、安全工作HSE经理主管该项目工程的健康、安全、环境管理工作施工经理主管该项目工程计划调度、施工协调、人机调配等工作总工程师主管该

23、项目工程的技术、质量管理的工作管理协调HSE管理部负责该项目工程的健康、安全、环境管理等工作施工管理部负责该项目工程的计划调度、施工协调、人机调配工作技质管理部负责该项目工程的技术、质量管理等工作经营管理部负责该项目工程的予结算、财务、物资、统计等工作综合管理部负责该项目工程的秘书、人力组织、保卫、后勤等工作作业 各专业工种负责各自专业、岗位、工种、人员作业等工作2、吊装施工HSE安全管理措施1、严格遵守中海油安全生产十大禁令2、审批后的起重施工技术文件应向参加起重施工的作业人员进行技术交底，并作好交底记录。作业人员必须熟知吊装运输方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法3、大型吊装应

24、建立起重施工安全质量保证体系，明确参加吊装各级人员责任范围及作业人员操作岗位4、参加起重施工的作业人员，应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格证” 证书。进入现场人员必须经过甲方及项目部的HSE现场培训教育，合格后方可以进入现场施工作业5、施工人员已进行技术交底并熟悉其工作内容；起重机械及吊装机具的选用和布置与方案一致；起重机械的“安全检验合格“标志和吊索具的质量证明文件以及清洗、检查、试验的记录；隐蔽工程（如地基处理以及各部位索具等）的记录；设备摆放方位的确认；备用工具、材料的配置；一切妨碍吊装的障碍物都已妥善处理；起重施工技术文件中所规定的施工道路及场地坚实平整；正常供电能力

25、的确认；其他必要的检查6、吊装作业不得在下列天气情况下进行：风速大于10.8m/s；雷雨天气；能见度低；无照明的夜晚7、施工现场动火需经有关部门批准。禁止移动吸烟、明火，现场设置消防灭火用具8、大型吊装实行吊装命令书制度。按照技术质量检查要求表的规定进行吊装前的检查，并确认符合要求后，吊装作业总指挥应签署“吊装命令书”并下达吊装命令，方可进行试吊或吊装作业3、吊装施工HSE安全应急管理措施1、吊装现场应急组织大型设备吊装项目部建立应急指挥部和应急小组：组 长：项目经理副 组 长：HSE经理、施工经理、总工程师指挥组成员：办公室主任、吊装工程师、施工员、吊装指挥 应急组成员：调度员、车辆司机、现

26、场安全2、吊装运输应急工作程序 （1）在事件发生前：确定现场应急小组成员，明确各自的职责；u 做好吊装运输安全技术交底，确保人员熟悉作业流程及有关要求u 吊装运输前严格进行班组自检、项目部联检，并按大型吊装作业风险评价报告u 吊装运输前要了解周边的作业环境，拉设好警戒区域，不得有无关人员作业（2）事件发生时：u 吊装过程中，吊车司机及吊装指挥应密切注意吊车运行状况，吊车若出现异常振动、噪声等，吊车司机应保持镇定，立即回钩，将吊物落地，之前吊装指挥应立即退出警戒区域疏散人群。待吊物落地后，立即检查吊车各种装置及绳索、构件等，隐患未消除严禁带病作业u 吊装过程中，若吊车本体吊耳或平衡梁焊点出现异常

27、响动，吊车司机应立即快速回钩，将吊物落地u 吊装过程中，若出现吊车抬腿、侧身，司机应保持镇静，视轻重程度立即长杆抬臂或甩杆向抬起方向侧移，转移重心保持稳定u 吊装运输过程中，若出现支撑器基础沉降现象，吊装指挥应视轻重程度及时发出信号，立即回钩或甩杆向相反方向侧移，转移重心保持稳定4、HSE危害分析风险评估 1、风险评估在设备吊装的每一步骤的各项危险发生的可能性、严重性和风险值进行评估，其分值和意义如下：可能性L（Likelihood） 1事故很少发生； 2事故可能发生但不经常发生； 3事故很可能发生； 严重性S（Serious）：事故或危险时间发生引起的后果 1对人员造成不会影响工作的微小伤害

28、；2可能导致轻伤、对健康有轻微伤害、较小的财产经济损失、轻微污染，如吊车操作人员无证操作，起重作业人员无证上岗等；3可能导致轻伤、死亡、严重危害健康、重大财产经济损失、严重环境污染，如挤伤、撞伤人员、人员摔落等。风险值R（Risk）：风险值=可能性值严重性值，即R=LS 风险值为： 1、2 低度危险； 1、4 中度危险； 6、9 高度危险； 2、针对各项工作中的风险及风险评估值，指出控制危害的方法 3、危险评估分析报告序号隐患或风险可能性L严重性S风险性R对危害的控制方法备注一吊车存在缺陷1性能达不到要求1331.按吊装方案要求选择吊车2.吊车按期参加年间且合格3.吊车有安全作业许可证4.定期

29、对吊车进行保养5.定期进行载荷试验并做好记录6.禁止超负荷运行7.吊车司机每日班前进行自检、自查8.按吊车操作规程进行作业9.大件设备吊装前，对吊车进行检查2传动系统运转不正常1331.吊车定期检查，发现隐患及时消除2.在形成检查时应及时修复与调整还原3.加强日常保养，保持车况良好4.严禁吊车带病作业5.严禁吊车超负荷作业3控制系统失灵、失效1331.定期检查吊车安全防护装置2.保持吊车电路电控开关完好3.保持吊车液、汽动系统完好4滑轮与卷筒的绳槽表面磨损1331.滑轮表面无裂纹2.卷筒表面无裂纹5限位开关失效1331.选择的开关与限位装置、力矩限制器等应符合设计要求二.技术管理、吊车操作和起

30、重作业人员1司机无证操作1331.按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，提高业务水平2起重作业人员无证操作1331.按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，提高业务水平3方案不符合要求1331.吊装方案必须由有资格人员编制2.吊装方案必须按规定审批3.作业前组织有关部门进行联合检查确认，办理作业票，签发起吊令三.吊具、索具存在缺陷1索具断裂1331.按吊装方案要求选用吊装索具2.钢丝绳在使用前应由专人负责检查3.吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固，4.吊运工件时必须选择正确的吊点5.吊装工件带有尖（棱）角时要加垫保护措施6.设备上的管轴式

31、吊耳上应涂抹黄油7.索具与电焊把线应采取有效隔离8.使用的钢丝绳应有合格证明书2吊钩折断1331.作业前对吊钩进行检查，出现下列情况之一时，严禁使用：吊钩表面有裂纹吊钩工作部位磨损断面达原尺寸 的1/10开口度比原尺寸大15%吊钩出现扭转变形危险断面或吊钩颈部产生变形补焊过的吊钩2.吊钩上的防脱钩装置必须齐全有效3平衡梁折断1331.按吊装方案要求选材制作平衡梁2.平衡梁吊耳设置符合强度要求3.绳扣和平衡梁受力角度符合要求4.平衡梁设计要进行计算4卡扣断裂、脱落1331.选用的卡扣满足受力强度要求2.禁止使用铸造或焊接的卡扣3.卡扣表面不能有裂纹4.卡扣严禁横向受力5.钢丝绳的受力方向必须与销

32、轴垂直5吊耳撕裂1331.按照吊装方案要求设置吊耳2.使用前对吊耳焊缝进行着色检查3.吊耳要紧超符合使用四.地基和起重作业的缺陷1吊车地基破坏1331.按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2.中小型吊车支腿地基要坚实、牢靠3.大型吊车的地基要根据实际载荷及地质情况由设计部门进行设计2吊车倾覆1331. 按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2.吊车站位的地面应平整，坚实，否则应进行处理3.吊车支腿处地基处理符合要求，承载力满足吊装方案载荷要求4.吊车垫腿使用随车配备的路基板五指挥人员和司机配合失误1331.信号指挥和司驾人员必须持证上岗2.操作时旗哨齐全、指令要清晰准确3. 信号指挥

33、和司驾人员在作业前进行信号交流4.远距离信号传递配置步话机，必要时设中间信号传递5.作业前要了解作业现场环境6.司机在信号不清时不能盲目操作六作业时造成人身设备事故1331.严格遵守“十不吊”规定2.设备吊装时设置明显的警戒区域3.进行大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进警戒区域内4.在进行吊装作业时，吊臂旋转范围内，吊物下方严禁有施工人员作业或行人通过5.吊物上下严禁站人6.吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动7.正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后继续吊装8.操作人员不得随吊物上下9.吊装到位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。小件及散件放到指定位置，按

34、标准摆放10.在高压线下进行吊装作业，必须保持规定的安全距离11.夜间进行吊装作业必须保证充足的照明，（大型设备吊装禁止夜间作业）12.风力大于六级及恶劣天气禁止进行吊装作业七挤伤、撞伤及人员摔落1331.动臂式吊车行驶时吊钩用绳扣和车体连接固定，防止在行驶中吊钩摆动，晃动幅度过大伤人2.吊车行驶时车上严禁载人、站人3.吊车上的油污要及时清除，防止作业时滑倒4.倒车时要有专人指挥监护八触电事故1331. 在高压线下进行吊装作业，必须保持规定的安全距离2.配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标签3.电线接头防水措施必须有效4.电线过路要有保护措施，防止辗压5.用电设备规范接地6.大型吊车雷雨季节要

35、做好防雷接地措施7.接地电阻符合要求并定期组织进行检查九登高作业1331登高作业登高前做好体检工作2登高作业必须正确系挂安全带、安全帽3吊篮必须经检验合格l 工作项目：拆装运输作业序号隐患或风险可能性L严重性S风险性R对危害的控制方法备注1施工人员无施工技能1331.熟悉组拆方案2.进行必要的培训，持有效证件上岗2运输车辆和辅助车辆未按规定支车，作业人员注意分散1331.现场有人指挥，作业人员集中注意力2.支车要垫上道木或基板，支褪全伸出3吊臂拆装高处拆装高处坠落1331.工作人员做好防护2.专人监护3.无关人员远离4主机的配合拆卸未正确选取吊点1331.合理选择吊点2.执行操作规程5辅助吊车

36、操作不稳1331.按操作规程操作2.定期参加业务技能培训，提高业务水平3听从指挥，缓慢稳妥进行1、吊装控制附表大型设备吊装命令书大型设备吊装起吊令第 号工程名称设备规格设备名称最大起吊重量主吊车 400吨履带吊 溜尾吊车起吊前有关部门和责任人检查确认吊装责任工程师机械责任人索具责任人安全责任人安装责任人吊装指挥吊装副指挥吊装总工程师安全经理施工经理 命令书按照本吊装方案的规定，吊装措施已交底，岗位职责人员资格审查合格，吊装施工准备工作经联合检查确认符合吊装要求，具备吊装条件，现发布（试）吊装命令予以执行。吊装总指挥：（签字） 20 年 月 日大型设备吊装安全技术交底记录工程名称分部分项工程名称

37、设备吊装方案名称设备名称交底人交底时间交底人职称施 工 交 底 主 要 内 容1、主要吊装技术参数2、吊装过程简述3、安全技术措施施工经理安全经理主吊指挥辅吊指挥主吊机长辅吊机长参加交底施工人员设备吊装联合检查确认表工程名称施工单位吊装设备名称检查日期检查项目检查要点检查结论主检人签名检查日期1、技术方案吊装方案是否经过审批和安全技术措施交底2、机械人员资质吊装人员分工与岗位责任是否明确，指挥人员、施工人员的资质是否符合要求，机械设备是否具备资质3、设备本体1. 设备按方案规定的要求(如方位、支垫高度等)进入吊装现场2. 设备是否具备吊装条件3. 支座尺寸是否与设备基础相符4. 设备重量核查5

38、. 设备上是否有影响其吊装、就位 的接管等附件4设备安装基础1、 方位线标注情况2、 垫铁准备情况3、 验收交接单4、 地脚螺栓是否符合要求5、地基处理1、 吊车地基是否按要求进行处理2、 地面耐压力检测报告3、 地下设施保护情况6、吊装现场4、 吊装现场是否有影响设备吊装和就位的建筑物7、吊车检查1、 吊车的站位及工况配备符合方案 规定2、 吊车本身的性能、控制系统等是否符合吊装需要及安全要求3、 吊车作业半径实测4、 机械本身确认情况8、主提升连接装置1、 主吊吊耳检查焊缝、焊肉、吊耳结构与方位、UT、PT检验报告2、 钢丝绳检查：合格证、大小、设置、3、 平衡梁检查：合格证、大小、设置4

39、、 卸扣检查：合格证、大小、设置9、溜尾递送装置1、 溜尾吊耳检查焊缝、焊肉、吊耳结构与方位、检验报告2、 钢丝绳检查：合格证、大小、设置、3、 平衡梁检查：合格证、大小、设置4、 卸扣检查：合格证、大小、设置5、 溜尾吊耳位置是否按要求加固10、起重指挥1、起重指挥和司机指挥信号情况2、高空作业和地面指挥信号情况11、其它检查1、吊篮的检查情况2、吊耳处的刷油情况3、吊装现场的警戒情况4、吊装天气情况注：1、 吊装方案和安全技术措施交底提供记录表2、 指挥人员、施工人员的资质提供相关资料复印件3、 地面耐压能力情况提供地耐压测试报告4、 主吊吊耳、溜尾吊耳检查提供检验报告5、 钢丝绳、平衡梁、卸扣检查提供合格证和机索具检查表6、 吊车本身的性能、控制系统检查提供自检表设备吊装起重机自检表工程名称单位工程名称设备吊装检查日期施工负责人安全负责人主吊吊车溜尾吊车起重机证件情况检查人附加费凭证 保险证检测报告驾驶证起重设备安全使用许可特殊作业人员操作证起重机械性能情况检查人装备齐全，整洁干净无漏油漏水现象仪器灯光仪