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1、 山东瑞丰不锈钢有限公司山东瑞丰不锈钢有限公司 1 山东瑞丰不锈钢有限公司山东瑞丰不锈钢有限公司 冷轧带钢冷轧带钢 工艺技术规程工艺技术规程 山东瑞丰不锈钢有限公司山东瑞丰不锈钢有限公司 2 本规程由工艺规程领导小组提出； 本规程由生产部编制和管理； 本规程主要内容包括：原料工艺技术操作规程、酸洗轧机联合机组工艺技术规程、脱脂机组工艺技术规程、罩式退火炉机组工艺技术规程、平整机组工艺技术规程、重卷机组工艺技术规程、拉矫机组工艺技术规程。 本规程主要起草部门：生产部 时间：2017 年 月 日 本规程审核人： 时间：2011 年 月 日 本规程批准人： 时间：2011 年 月 日 山东瑞丰不锈钢
2、有限公司山东瑞丰不锈钢有限公司 3 目录目录 第一章第一章 总论总论 . 5 1.11.1 适用范围适用范围 . 5 1.21.2 生产工艺流程生产工艺流程 . 5 1.31.3 主要机组名称及其生产规模主要机组名称及其生产规模 . 5 1.1.4 4 产品的主要技术参数产品的主要技术参数 . 6 第二章第二章 原料工艺技术操作规程原料工艺技术操作规程 . 7 2.12.1 原料技术条件原料技术条件 . 7 2.22.2 原料验收入库原料验收入库 . 7 第三章第三章 酸洗轧机联合机组工艺技术操作规程酸洗轧机联合机组工艺技术操作规程 . 8 3.13.1 酸轧工艺酸轧工艺简介简介 . 8 3.
3、23.2 酸轧机组酸轧机组工艺流程工艺流程 . 12 3.33.3 酸酸轧机组成产计划编制轧机组成产计划编制 . 12 3.43.4 机组主要工艺参数机组主要工艺参数 . 13 3.3.5 5 机组主要介质系统及消耗指标机组主要介质系统及消耗指标 . 14 3.3.6 6 酸洗段主要设备参数及控制要求酸洗段主要设备参数及控制要求 . 14 3.3.7 7 轧机段主要设备参数及控制要求轧机段主要设备参数及控制要求 . 36 3.3.8 8 乳化液系统参数及控制要求乳化液系统参数及控制要求 . 54 第四章第四章 脱脂脱脂机组工艺技术操作规程机组工艺技术操作规程 . 56 4.14.1 脱脂脱脂机
4、组工艺机组工艺流程流程 . 57 山东瑞丰不锈钢有限公司山东瑞丰不锈钢有限公司 4 4.24.2 脱脂脱脂机组机组工艺技术参数工艺技术参数 . 57 4.34.3 脱脂脱脂机组工机组工主要设备参数及控制要求主要设备参数及控制要求 . 60 4.4.4 4 脱脂脱脂机组工机组工工艺段参数调整及控制范围工艺段参数调整及控制范围 . 71 第五章第五章 罩式退火炉罩式退火炉工艺技术规程工艺技术规程 . 72 5.15.1 罩式退火炉罩式退火炉工艺工艺流程流程 . 72 5.25.2 罩式退火炉罩式退火炉工艺工艺技术参数技术参数 . 76 5.35.3 罩式退火炉主要设备技术参数罩式退火炉主要设备技术
5、参数 . 79 5.45.4 罩式退火炉罩式退火炉工艺工艺介质技术参数介质技术参数 . 83 第六章第六章 平整平整机组工艺技术规程机组工艺技术规程 . 85 6.16.1 平整平整机组机组概述概述 . 85 6.26.2 平整平整机组工艺机组工艺流程流程 . 85 6.36.3 平整平整机组工艺技术机组工艺技术参数参数 . 87 6.46.4 平整平整机组机组主要设备技术参数及控制要求主要设备技术参数及控制要求 . 88 6.56.5 平整平整机组机组轧辊工艺规程轧辊工艺规程 . 99 6.66.6 平整平整机组机组成品质量管控成品质量管控 . 101 第第七七章章 重卷拉矫重卷拉矫机组工艺
6、技术规程机组工艺技术规程 . 105 7.17.1 重卷拉矫重卷拉矫机组工艺机组工艺流程流程 . 105 7.27.2 重卷拉矫重卷拉矫机组工艺机组工艺技术参数技术参数 . 16 7.37.3 重卷拉矫重卷拉矫机组机组主要设备技术参数及控制要求主要设备技术参数及控制要求 . 108 7.47.4 重卷拉矫重卷拉矫机组工艺机组工艺制度及标准制度及标准 . 118 山东瑞丰不锈钢有限公司山东瑞丰不锈钢有限公司 5 第第八八章章 酸再生酸再生机组工艺技术规程机组工艺技术规程 . 122122 8.18.1 酸再生酸再生机组工艺机组工艺流程流程. 123123 8.28.2 酸再生酸再生机组工艺机组工
7、艺技术参数技术参数 . 132132 8.38.3 酸再生区域酸再生区域主要设备技术参数及控制要求主要设备技术参数及控制要求 . 152152 8.48.4 酸再生酸再生机组机组常见问题及处理方法常见问题及处理方法 . 156156 山东瑞丰不锈钢有限公司山东瑞丰不锈钢有限公司 6 第一章第一章 总论总论 1.1 1.1 适用范围适用范围 本规程规定了酸轧联合机组、罩式退火炉、平整机组、重卷机组的生产工艺技术操作规程，适用于冷硬卷和冷轧卷的生产。 1.2 1.2 生产工艺流程生产工艺流程 1.3 1.3 主要机组名称及其生产规模主要机组名称及其生产规模 主要机组名称：1420mm 酸轧联合机组
8、、罩式退火炉、1450mm 平整机组、重卷机组、脱脂机组、横切纵剪机组、拉矫机组。 生产规模：年生产能力 120 万吨。其中包括 20 万吨冷轧卷，以及100 万吨冷硬卷 酸洗、轧制 脱脂 退火 平整 冷轧硬质钢带（冷硬卷） 拉矫 切边 重卷 热轧钢卷 包装（冷轧卷） 包装 山东瑞丰不锈钢有限公司山东瑞丰不锈钢有限公司 7 1.1.4 4 产品的主要技术参数（见表产品的主要技术参数（见表 1 1- -2) 2) 类型类型 项项 目目 参参 数数 冷硬卷 成品规格 厚度：0.182.0mm 宽度：9301250mm 钢卷内径：508mm 钢卷外径：10002050 钢卷重量： 25t(max)
9、冷轧卷 成品规格 厚度：0.352.0mm 宽度：9301250mm 钢卷内径： 508mm 钢卷外径：1000 2050mm 钢卷重量：25t（max） 山东瑞丰不锈钢有限公司山东瑞丰不锈钢有限公司 8 第二章第二章 原料工艺技术操作规程原料工艺技术操作规程 2.1 2.1 原料技术条件原料技术条件 原料尺寸、外形、重量及允许偏差： 2.1.1 钢卷规格 钢卷厚度 1.80mm-4.00mm，钢卷宽度 930mm-1260mm。 2.1.2 钢卷重量 每卷钢卷重量不大于 24 吨、不小于 14.0 吨。 尺寸允许偏差 2.1.3 钢卷不切边，宽度允许偏差为+10+16mm(不允许有 负偏差)
10、，其宽度不应跳跃式突变。 2.1.4 钢卷的凸度(同截面厚度差) 钢卷的凸度应尽量均匀，以钢卷中心线对称分布，在 中心点测得的厚度与在距离两纵向边 40mm 处测得的厚度的差值0.10mm。 2.2 2.2 原料验收入库原料验收入库 2.2.1 原料验收工作由物流部门原料库位管理人员负责， 原料库位管理人员卸车前要核对磅码单或热轧的发货清单，逐卷核对钢卷号、牌号、规格，确保账物一致，并且是冷轧生产所用的牌号，否则不能卸车，并及时向相关领导汇报。 2.2.2 验收原料时，发现不合格钢卷要将钢卷放到不合格品存放区（或单独集中堆放） ，对以下缺陷要向生产部汇报： （1）非冷轧使用的牌号。 （2）钢卷
11、上无标识或标识与实物不相符。 （3）塔形和溢出边高度100mm。 山东瑞丰不锈钢有限公司山东瑞丰不锈钢有限公司 9 （4）钢卷外圈松卷 4 圈以上。 （5）钢卷外圈 3 圈或内圈 6 圈以外存在大于 45的折边，或钢卷外圈3 圈或内圈 6 圈以外存在深度大于 3mm 的裂边、折边。 （6）其他影响使用的缺陷。 第三章第三章 酸洗轧机联合机组工艺技术规程酸洗轧机联合机组工艺技术规程 3.13.1 生产工艺简介生产工艺简介 1) 工艺过程主要由开卷、矫直、焊接、轧制、剪切和卷取 6 个过程组成。 其中开卷、 矫直和焊接是连轧的准备过程， 轧制是主要加工过程，剪切和卷取是轧制过程的结束过程。 2)
12、在钢卷通过运卷车运输期间，将自动地进行钢卷宽度和直径的测量。在钢卷通过运卷小车分配给 1#和 2#钢卷小车后，钢卷将被各自的钢卷小车装载到 1#和 2#开卷机的卷筒上。这些操作将自动进行。由于要满足工艺（酸洗）段不间断稳定操作的原因，生产线的入口段将配置 2 套开卷机， 在带钢从一台开卷机开卷期间， 一个新的钢卷将被插入另一台卷取机， 一个旋转液压缸将膨胀心轴以牢固地固定钢卷。 一个压辊将用于防止钢卷外圈由于弹跳效果松开。 于是开卷机旋转， 一个钢卷头端开卷装置， 包括另一个压辊和剥带器将打开带卷的头端并穿入夹送辊。 带钢开卷后经由夹送辊进入直头机， 夹送辊控制着带钢的进料速度。直头的目的是为
13、了使带钢能顺利穿入入口剪， 为下一步焊接作准备。 直头机由 3 个上压辊和 4 个下压辊组成，依靠这几个辊子完成直头工作。在直头以后， 钢带的头部和尾端的超差部分根据设定的长度将被入口剪切断，剩下的超差（废料）将在生产线内处理。超差部分将自动被切成钢板并通过斜道转向进入设置在入口剪下的废料箱内。 剪切后的带钢头部进入焊机， 在此之前， 前卷钢卷的尾部亦经过剪切机切尾进入了焊机，夹送辊的上辊压住直头剪切后的带钢的头部， 将其送入焊机内， 在通过 山东瑞丰不锈钢有限公司山东瑞丰不锈钢有限公司 10 中性层调节， 使前后带钢在厚度方面对中， 于是焊机把前一个钢卷的尾部和后一个钢卷的头部焊接在一起。
14、3） 酸洗工艺段： 焊接好的带钢被传送到 1#张力辊后进入入口活套。在 1#、 2#张力辊之间的水平式入口活套允许酸洗工艺段连续 （不间断）操作，这个活套位于中间活套、出口活套下面。带钢在摆动辊和支持辊上运行。在入口活套的入口、中间、出口分别设立 1#、2#、3#纠偏辊，这几个纠偏辊可自动控制带钢在入口活套内的运动轨迹。 接着带钢经过张力拉矫机，进行破鳞、改善板形和带钢机械性能。位于拉矫机入、出口的 2#、3#张力辊传动系统传给拉矫机必要的张力。通过拉矫机后，带钢运行通过预清洗槽、酸洗槽、漂洗槽、烘干机和 4#张力辊直到中间活套。 运行的带钢在进入酸洗和漂洗槽后， 带钢表面的氧化铁皮通过化学反
15、应被洗掉。酸洗工艺段为紊流式浅槽酸洗，酸槽液位高度约为 150mm，酸洗槽分三段，PPH 槽，内衬安山岩，每段约 30m，在每个酸洗槽的入口和出口带钢的上方各有一个喷酸管， 在每个酸洗槽的入口和出口及底部有安山岩制成的耐磨块， 在底部的耐磨块与带钢中心线交错分布，同时酸洗槽盖为水沟沉浸式，与酸洗槽形成整体，使酸液在槽内形成很好的紊流。 水沟沉浸式槽盖使酸液蒸发达到最小， 可节酸和节能，酸雾排气量少。酸洗槽三个槽，每一个槽都将通过喷嘴喷射液态盐酸，为提高酸洗效率， 每个酸槽都设计一套独立的酸循环系统。 当带钢进入漂洗槽，带钢表面的残酸将被洗净以防止锈蚀，保证质量。漂洗槽可划分为五段。在设计上考虑
16、采用冷凝水，以减少带钢表面 FeCl2 含量及节约能源。最后，带钢经过烘干机，通过热空气吹扫去除带钢表面的水分。 中间活套是用于保证酸洗工艺段的连续生产， 中间活套位于酸槽下方，并由一个加强的结构支撑着。4#、5#纠偏辊分别位于中间活套的入口和出口，将自动控制带钢经过中间活套的带钢轨迹。在中间活套后，带钢通过 6#纠偏辊（精纠偏）进入到切边圆盘剪。一个从动塔式圆盘 山东瑞丰不锈钢有限公司山东瑞丰不锈钢有限公司 11 剪用于剪切带钢两边保证带钢达到设定的宽度。 冲月牙剪布置在圆盘剪前用于在带钢边部冲出豁口。 在圆盘剪处切掉的废边将通过废边卷取机卷成废卷。 一台去毛刺机是位于圆盘剪的出口侧， 用于
17、消除带钢边部的毛刺。带钢从圆盘剪出来后，运行到 5#张力辊，5#张力辊为出口活套提供必要的后张力。 出口活套主要用于保证轧机的连续生产。 出口活套位于中间活套下方，7#、8#纠偏辊分别位于出口活套的中部和出口，将自动控制带钢经过出口活套的带钢轨迹。带钢再运行通过 9#纠偏辊到 6#、7#张力辊，这个张力辊组将为轧机提供必要的张力。 4）轧机段：在轧制过程中采用 5 机架连轧方式，带钢在 5 个机架里连续轧制，调节各机架的带钢速度和张力，轧出所需成品厚度。当轧辊磨损或更换轧辊时其直径有变化，轧制调整装置调整轧制线水平标高，保持轧制标高恒定。第 5 机架为带钢的精轧，用以提高厚度精度和板形质量。各
18、机架间，以及第 5 机架后都设有张力辊，用来测量带钢在各机架之间的张力。 在第1机架前后和第5机架前后均设有测速测厚仪，用来对带钢的速度和厚度进行控制。 除以上装置外， 在每个机架内还设有工作辊正负弯辊液压缸、 中间辊正向弯辊液压缸和轴向移动液压缸系统， 在每一机架上还设有一套冷却轧辊和润滑带钢用的乳化液系统， 用来控制钢带的板形。 同时在第 5 机架的后面还设有板形仪， 用于测量成品带钢的板形偏差， 主要是测得带钢沿横截面方向的张应力分布， 经过数学模型对应力分布的计算， 把计算结果的控制量送过程机处理， 向工作辊正负弯辊系统、 中间辊正弯辊系统、 中间辊轴向窜动系统和乳化液系统输出控制量，
19、 改善成品带钢的板形。 在轧机的第 5 机架出口还设有夹送辊及飞剪，穿带导板和皮带助卷器以及 1 台卷取机。 5）出口段：带钢经过 5 机架冷连轧机轧成规定的厚度后，送到卷取机上重新卷成钢卷。卷取机有两个膨胀式卷筒，通过旋转交替工作，1个卷筒在卷取位前卷取钢带， 然后转至后面的卷取位进行钢带卷取， 这 山东瑞丰不锈钢有限公司山东瑞丰不锈钢有限公司 12 种卷取动作是连续的。 当一个卷筒即将卷取完成时 （焊缝检测仪测出两个钢卷之间焊缝的位置） ，轧机减速，飞剪前的夹送辊夹紧带钢，启动飞剪将带钢切断（切除焊缝） ，有飞剪进行分卷，卷筒开始卸卷，另一个卷筒开始下一卷的卷取。 卷取好的钢卷由卸卷小车卸
20、下， 运至检查站钢卷车或步进梁 No.1 鞍座，再由行车送到成品场地。 3.3.2 2 酸轧工艺流程酸轧工艺流程 3.3.3 3 酸轧机酸轧机组生产计划编制组生产计划编制 3.3.1 计划员根据合同要求编制生产计划，编制生产计划的原料牌号、规格和成品牌号 3.3.2 原料厚度上卷与下卷相差 0.5mm 以上， 焊机需要焊接过渡板用来过渡原料厚度差。 3.3.3 计划外销的冷硬卷， 轧制宽度控制按合同要求安排生产； 如果有特殊要求需要在生产计划上注明并通知生产按照计划要求生产。 山东瑞丰不锈钢有限公司山东瑞丰不锈钢有限公司 13 3.43.4 机组主要工艺参数机组主要工艺参数: : 入口段 出口
21、段 带钢厚度(mm) 2.04.0 0.18-2.0 带钢宽度(mm) 9301260 914-1250 钢卷外径(mm) 10002200 10002200 钢卷内径(mm) 762 508 入口段 工艺段 出口段 最大运行速度(m/min) 600 230 1350 加速度(m/s2) 0.7 0.3 0.9 穿带速度(m/min) 60 60 60 活套能力 600M 270M 500M 正常停车时间 12 12 25 快速停车时间 8 8 15 紧急停车时间 6 6 8 带卷单位重量(kg/mm) 10000-25000kg 最大卷重(t) 25 酸洗产品 CQ,DQ,DDQ. EDD
22、Q 设计年产量 100 万吨年 3.53.5 主要介质系统及消耗指标主要介质系统及消耗指标 种类 指标 盐酸 30%33% 饱和蒸汽 温度：140158；压力 ：0.50.7MPa 脱盐水 电导率：20 s/cm；pH 值： 68 山东瑞丰不锈钢有限公司山东瑞丰不锈钢有限公司 14 冷却水 pH 值：68 压缩空气 压力：0.6MPa 3.63.6 酸洗段主要设备参数及控制要求酸洗段主要设备参数及控制要求 3.3.6.16.1 开卷开卷段段 ： 3.6.1 .13.6.1 .1 入口钢卷鞍座入口钢卷鞍座：布置在 1#、2#开卷机前，用于存放小车进一步运输进来的钢卷。 行车吊运钢卷时将带钢卷尾部
23、与鞍座接触， 以便人工拆除钢卷的捆带。 技术参数： 鞍座数量：24=8 个 4#鞍座位设置地辊站及带头处理装置。 地辊规格：3001420mm 2 根 传动：液压减速马达 2 个 0.083L/r 3.6.1.2 3.6.1.2 带头处理装置带头处理装置：人工去除捆带后，有操作人员定位到 7 点方向，钢卷打开装置靠在钢带上。然后托辊运转打开带头，当带头到达弯曲位置， 托辊驱动停止， 钢卷打开装置反方向旋转以弯曲带钢并且打开钢带，然后带钢在 7 点位置被重新卷曲。 技术参数： 1 个主框架， 1 个摆动臂， 1 个打开装置铲刀， 2 个液压缸 移动摆动臂； 压辊：1901550mm；安装在摆动臂
24、上，一个 托辊：1901550mm：安装在基础框架上，一个 3.6.1.3 1#3.6.1.3 1#、2#2#入口钢卷小车入口钢卷小车：入口钢卷小车用来就收鞍座水平放置的钢卷， 并将钢卷送到开卷机的卷筒上。 钢卷小车由小车框架和升降框架组成。并切可以平稳在轨道上行运行。 技术参数： 传动：液压马达 1 个 0.104L/r 承载能力：28000kg 山东瑞丰不锈钢有限公司山东瑞丰不锈钢有限公司 15 移动行程：22000mm 移动速度：250mm/sec （高度） 30mm/sec（低速） 钢卷小车定位精度：5mm（行走、升降） 升降框架提升缸：1-液压缸（160950mm，工作压力 17MP
25、a） 升降速度：100mm/sec （高度） 30mm/sec（低速） 3.6.1.4 1#3.6.1.4 1#、2#2#开卷机：开卷机：开卷机用于将钢卷展开。开卷机为上开卷，包括一个装在可移动减速器上的卷筒装配， 底座和齿轮润滑系统。 带卷装上卷筒后， 卷筒支撑在活动支撑上。 这样避免了由于带卷的重量造成卷筒的弯曲，并保证了压辊，夹送辊和卷筒的平行度。开卷机减速机带润滑系统 。 技术参数： 卷筒最大直径：800mm 真圆直径：762mm 收缩最小直径：660mm 卷筒长度：1450mm 开卷速度：Max.600m/min 带钢张力：Max.3500kg 3.3.6.16.1. .5 5 矫直
26、机矫直机：设备包括上下夹送辊和直头辊及带升降的出口保护辊， 夹送辊将从开卷机上送来的带头送入矫直机。 当穿带速度低于最大穿带速度 60m/min 时， 上夹送辊驱动提供开卷张力。 矫直机位于夹送辊后，包括 7 个工作辊，4 个下辊为固定式，其他 3 个上辊可用液压缸升降。矫直机颗选择两种模式： 1）闭合模式（穿带或是甩尾时上辊总是使用） 2）打开模式（生产线正常运行时上辊不使用） 所有的矫直辊通过电机和减速机驱动。 除尘管道和除尘系统连接， 焊接结构。 山东瑞丰不锈钢有限公司山东瑞丰不锈钢有限公司 16 技术参数： （1） 夹送辊：上辊液压升降，上辊传动通过电机，减速机和万向接轴驱动。 辊子尺
27、寸：300mm1550mm2 穿带速度：Max60m/min 上辊升降：2 个液压缸（140mm320mm） 下辊驱动：1 个电机（P=37KW,725/1450r/min） （2） 矫直机： 技术参数： 七辊式电机 （P=75KW,500/1500r/min） 通过减速机和万向接轴驱动。 辊子尺寸：180mm1550mm7 精度：0.2mm 行程：40mm 上辊升降：2 个液压缸驱动（140mm100mm） 下辊抬升：2 个液压缸驱动（100mm30mm） 齿轮润滑：稀油自润滑 干油润滑：手动润滑 传动速度 最大 120m/min 重合量调整范围 Max30mm 矫直速度 60/90 m/m
28、in (进料/出料最大) 备注：1）矫直辊更换：操作人员可视辊子磨损状况进行更换。 2）标定原则：矫直辊每次更换后，重新装机时都应进行插入深度的标定。 3）带钢出矫直机后质量标准： 出矫直机后带钢头尾平直； 带钢表面无因矫直辊磨损造成的表 山东瑞丰不锈钢有限公司山东瑞丰不锈钢有限公司 17 面缺陷。 3.3.6.1.66.1.6 双切双切剪剪：该剪由液压缸驱动。在液压缸的一个行程内，使剪子完成一个完全的剪切周期。 剪刃箱能够被移出并且剪子的操作侧能更换剪刃。 技术参数： 剪切带刚厚度：Max.4.5mm 厚1350mm 宽 刀片倾角：1/25 剪切废料长度：约 800mm 剪切刀片：30mm1
29、00mm1550mm 刀片升降：液压缸驱动，2-180mm2500mm 剪切速度：150mm/s 剪刃间隙调整：垫片调整（每剪一次的周期时间为 7 秒） 夹送辊：上辊 230mm1550mm2 下辊 230mm1550mm2 上辊电机传动；液压缸升降式。 夹送辊驱动：2 个电机（P=5.5KW） 备注：1） 剪刃更换：操作人员在保证带钢质量前提下视剪刃磨损状况进行更换。 2） 标定原则：每次更换剪刃后，都要对剪刃侧间隙进行标定。 3） 工艺要求：操作人员可视来料实际情况决定带头、尾的剪切次数。 4）剪切质量标准：剪切横截面与带钢纵向成 900角，剪切端面光滑、平直，无毛刺，带头尾无折痕、无瓢曲
30、。 5）分切剪剪刃间隙： 序号 带钢厚度 理论间隙值 Min.(mm) Max.(mm) Gap(mm) 山东瑞丰不锈钢有限公司山东瑞丰不锈钢有限公司 18 3.6.1.7 1#3.6.1.7 1#3#3#带钢侧导装置：带钢侧导装置：1#侧导位于 1#矫直机的出口侧，2#、3#侧导位于分切剪得入口侧， 用于上下通道的带钢对中。 侧导辊间的距离用带位移传感器的液压缸自动调节。 技术参数： 侧导辊开口度：650-1400mm 定位精度：0-+2mm 液压缸：3 个125mm375mm 侧导辊：100mm160mm（辊身长度） 干油润滑:手动润滑 3.6.1.8 1#3.6.1.8 1#转向夹送辊：
31、转向夹送辊：转向夹送辊用来将上通道的带钢转向到下通道上。转向夹送辊有一个固定的下辊，上辊可用液压缸升降，用齿轮马达传动。 技术参数： 转向辊：400mm1550mm1（表面淬硬） 夹送辊：230mm1550mm1（10mm 厚聚胺脂衬） 穿带速度：60m/min 夹送辊传动电机：P=7.5KW 90r/min 夹送辊提升：液压缸驱动，2100 200 mm 3.6.1.9 3.6.1.9 汇合夹送辊汇合夹送辊：一对转向、夹送辊用来接收从上通道或下通道送来的带钢。上辊为惰辊，当从上通道下来的带钢进行头部穿带时，上辊固定，较大的辊缝便于穿带。下夹送辊用齿轮马达传动，可用液压缸升降。 1 2.00
32、2.5 0.22 2 2.50 3.0 0.26 3 3.00 3.5 0.30 4 3.5 4.0 0.36 山东瑞丰不锈钢有限公司山东瑞丰不锈钢有限公司 19 技术数据： 传动电机：P=20KW,94r/min 1 个 转向辊（上辊） ：400 mm 1550 mm 1 夹送辊（下辊） ：400 mm 1550 mm 1 穿带速度： 60 m/min. 夹送辊传动：1 个电动马达 夹送辊提升：2 个液压缸升降125mm 80 mm 3.6.1.10 3.6.1.10 焊机焊机：该焊机安装于连续酸洗线的入口段,自动地将钢卷焊成连续不断的带材。 技术要求： 来料品种：CQ、DQ、DDQ、EDD
33、Q 来料最大厚度：4mm 来料精度要求： 1）板厚2.5 的带头带尾、剪口直线度：0.3 、 2） 板厚2.5 的带尾、 边浪高度最大 30 ; 深度最大 50 3）板厚2.5 的带头带尾边浪高度最大 2.5 ; 深度最大 50 3.6.1.11 3.6.1.11 1#1#张力辊张力辊：1#张力辊用来提供入口段的张力。张力辊由 2 个张力辊， 2 个压紧辊以及框架等组成。 每个张力辊用电机通过减速机单独驱动。压紧辊用液压缸进行升降。当带钢进行正常操作、穿带和反向穿带时，张力辊用来保持入口活套内的张力。 技术参数： 山东瑞丰不锈钢有限公司山东瑞丰不锈钢有限公司 20 张力辊类型： 二辊单独驱动型
34、张力辊： 1200 mm 1550 mm 2 (15mm 聚胺脂衬) 压紧辊：280 mm 1000 mm 2(15mm 聚胺脂衬) 1#张力辊驱动马达：132kW 1000rpm 2#张力辊驱动马达：200kW 1000rpm 液压缸：2-100mm 150mm （用于压紧辊） 减速机：2 台标准斜齿轮减速机（稀油润滑） 干油润滑：手动润滑 3.6.1.12 3.6.1.12 入口活套入口活套：入口活套和出口活套一起安装在混凝土结构的活套室里。 入口活套在工艺上位于入口段和酸洗工艺段之间， 用于储存带钢，以保证酸洗线生产的连续运行。 工艺参数： 3.6.1.13 3.6.1.13 1#1#、
35、2# 2# 及及 3# 3# 纠偏辊纠偏辊：1 套双辊型 1#纠偏辊，1 套单辊型2#纠偏辊和1套单辊型3#纠偏辊自动调节入口活套内带钢的对中运行。带钢的对中是通过液压缸调节纠偏辊对中心线的摆动来实现的。这 3套纠偏辊分别位于入口活套的入口、 中心和出口处。 3#纠偏辊的出口侧配有 1 个转向辊。 技术参数： 活套冲套速度 max.600m/min 活套放套速度 max.230m/min 带钢最大储存量 max.600m 活套车移行距离 max.150m（有效行程 150m） 套量设定最大值 95% 套量设定最小值 10% 活套张力 4550KN 山东瑞丰不锈钢有限公司山东瑞丰不锈钢有限公司
36、21 型式： 无驱动，双辊液压缸纠偏的 1#纠偏辊；无驱动，单辊液压缸纠偏 2#纠偏辊；无驱动，单辊液压缸纠偏 3#纠偏辊； 液压缸：1# 100mm 245mm 2# 100mm 400mm 3# 100mm 300mm 纠偏辊： 1200 mm 1650 mm ； 4 个(表面 15mm 厚聚胺酯衬) ( 1#：2 辊； 2#、3#： 各 1 辊 ) 润滑：手动润滑 CPC 装置： 3 套 CPC 控制范围： 150 mm CPC 控制精度： 10 mm 3.6.14 3.6.14 1#1#转向辊转向辊: :转向辊设置在 2#张力辊的前面，便于带钢进入拉矫机。辊子框架为钢板和型钢的焊接结构
37、。 技术参数： 转向辊：1200 mm 1550mm 1（15mm 聚胺脂衬） 压紧辊：280 mm 1000 mm 1(15mm 聚胺脂衬) 液压缸：2-100mm 150mm （用于压紧辊） 干油润滑：手动润滑 3.6.1.15 3.6.1.15 2#2#和和 3#3#张力辊组张力辊组：2#张力辊为拉矫机提供前张力， 2#张力辊组由 4 个张力辊、2 个压辊和支撑架等组成；3#张力辊组为拉矫机提供后张力，由 4 个张力辊、2 个压辊等组成。张力辊由电机直接驱动。 技术参数： 张力辊：1200mm1550mm8 个（衬有 15mm 聚氨脂） 山东瑞丰不锈钢有限公司山东瑞丰不锈钢有限公司 22
38、 压辊： 280mm1000mm4 个（衬有 15mm 聚氨脂） ，液压缸驱动 液压缸：4 个，65/45mm 250mm 行程，用于压辊减速机：标准斜齿轮减速机（稀油润滑） 干油润滑：手动润滑结构： 2#张力辊传动电机： 1# AC： 160kW 1000rpm 2# AC： 315kW 1000rpm 3# AC： 500kW 1000rpm 3#张力辊传动电机： 1# AC： 650kW 1000rpm 2# AC： 355kW 1000rpm 3# AC： 200kW 1000rpm 4# AC： 110kW 1000rpm 3.6.1.16 3.6.1.16 拉矫机拉矫机：拉矫机位于
39、酸洗槽之前，拉矫机对板带施加弯曲应力（让板带反复弯曲） ；拉矫机前后 S 辊组对板带施加张应力；在这两种应力的配合作用下， 让板带产生适度延伸。 一方面这种延伸可以改善板形，消除带钢的浪形、瓢曲、镰刀弯等缺陷；同时改善板材的机械性能； 另一方面， 由于钢带表面的氧化层与铁基体之间的材料性能的巨大差异， 板带在反复弯曲与适度拉伸作用下， 氧化层或者脱落或者产生裂纹；裂纹有助于提高酸洗效率。该拉矫机配置有两对弯曲辊盒，一个矫直辊盒，三套转向辊。另外配置板面吹扫装置，灰尘收集装置与密封门等。 拉矫机主要特点： 1）配备两对弯曲辊盒，可以同时使用，也可以一用一备。拉矫机在过焊缝时上辊盒可以快速打开，焊
40、缝过后可以快速压下。 山东瑞丰不锈钢有限公司山东瑞丰不锈钢有限公司 23 2）下矫直辊与转向辊配合工作可以矫正带钢横弯。 3）板面吹扫装置、灰尘收集装置与密封门可以充分回收拉矫段脱落的氧化层，最大限度地避免灰尘外溢。 4）辊系：由两对弯曲辊盒与下矫直辊盒组成。辊座用钢板焊接成箱式结构，抗变形能力强。支承辊安装面有良好精度。工作辊材料为 GCr15。辊面中频淬火。工作辊辊面硬度可达 HRC6264，淬火深度不小于 4mm，芯部硬度 HB269-302。 辊系配置如下表： 备注：1）矫直辊的更换：操作人员视带钢表面质量及辊子磨损情况进行更换。 2）出拉矫机后带钢质量标准：出拉矫机后带钢无可视浪形，
41、带钢表面无因拉矫辊辊面磨损等造成的表面缺陷。 3）拉轿设定 （1）常规产品拉矫机参数按二级设定值控制，非常规产品按质量计划要求控制。 （2）延伸率调节在正常生产情况下，由操作人员手动调节，设定参数见。 序号 名称 主要参数 数量 安装部位 1 工作辊 651600 1 上弯曲辊盒（两套） 2 支承辊 120185 62 列 3 工作辊 651600 1 下弯曲辊盒（两套） 4 支承辊 120185 62 列 5 工作辊 1001600 1 下矫直辊盒（一套） 6 支承辊 120185 62 列 7 转向辊 2501600 3 主机 山东瑞丰不锈钢有限公司山东瑞丰不锈钢有限公司 24 钢种 屈服
42、极限（MP） 厚度 (mm) 延伸率 (%) 低碳钢 290 2.03.0 1.3-1.5 3.014.0 1.0-1.2 注： 操作人员可视来料板形情况及棍子磨损情况对张力、 延伸率和工作辊压入深度进行适当调整，调整幅度为30%。 3.3.6 6. .2 2 工艺段设备参数及控制要求：工艺段设备参数及控制要求： 3.6.2.13.6.2.1 紊流酸洗、漂洗、烘干紊流酸洗、漂洗、烘干 1）工艺设备： 酸洗槽为全封闭式，槽盖分内盖和外盖，外盖采用水封，内盖放置在酸槽上面，有专门的滑道与外盖相连。内盖与酸液面直接接触，形成紊流酸洗的封闭腔体，同时减少酸液挥发。 在酸洗槽的入口设有一个预清洗槽，预清
43、洗槽内设有一对脱盐水喷管，如机组较长时间停机， 需要倒带时， 脱盐水喷管气动球阀开启自动向带钢上下表面喷脱盐水，以免带钢将酸液带出酸槽腐蚀设备。 酸洗后的带钢采用五级漂洗， 每段漂洗均有三组喷管， 保证带钢表面残留达到设计要求。 清洗工艺采用低温漂洗工艺，漂洗温度：50-70C，为避免停车时带钢表面留下停车斑，漂洗槽内还设有一套独立的停车冷脱盐水冲洗系统。 酸雾净化系统采用预处理器+洗涤塔的防水，排除的气体寒酸浓度10mg/m3干态。 2）工艺段工艺流程概述： 该机组工艺段主要由三部分组成：预清洗段、酸洗段、漂洗段。 预清洗段位于工艺段入口， 前后各设一对挤干辊， 当工艺段倒带时预清 山东瑞丰
44、不锈钢有限公司山东瑞丰不锈钢有限公司 25 洗段开始喷入脱盐水， 降低带钢表面残留不至于影响入口段机械设备被腐蚀。酸洗段分为三个酸槽，每个酸槽长 30m，酸洗槽之间通过一对挤干辊相互隔离。槽盖由 PPH 板制成，分内盖和外盖，内盖放置在 PPH槽两侧的突出台上， 与酸洗槽形成紊流酸洗腔体。 酸洗槽槽盖的开启由液压缸通过特殊绞轴来操作。 每个酸洗槽都配设一套酸循环系统。 酸循环系统主要包括酸循环罐、酸循环泵、热交换器、过滤装置、相应检测装置及仪表等。一旦带钢临时停车，酸洗槽的酸液会在最短的时间（3分）内迅速自动排会循环罐内。同时启动小循环保证酸液的温度，保证随时可以投入生产。 酸液的温度通过蒸汽
45、调节伐控制石墨交换器的蒸汽流量实现自动控制。 酸液中的盐酸和铁离子浓度颗根据算下带钢材料的预设定参数进行控制。 3）酸洗的工艺原理： 酸洗原理：带钢冷轧前必须酸洗，清洗其表面氧化铁皮，因为氧化铁皮在冷轧时会损坏轧辊表面，而导致带钢表面产生缺陷。通常热轧带钢表面氧化铁皮通常是 3 层结构：外层为 Fe2O3(三氧化二铁)，中层为 Fe304(四氧化三铁)，内层为 Fe0(氧化铁)。 酸洗段采用盐酸酸洗方式。 盐酸溶液与氧化铁皮的化学反应为： FeO + 2HCl = FeCl2 + H2O Fe2O3 + 6HCl = 2FeCl3 + 3H2O 盐酸溶液能较快地溶蚀各种氧化铁皮，酸洗反应可以从
46、外层往里进行。盐酸酸洗是以化学腐蚀为主，盐酸酸洗对金属基体的侵蚀甚弱。因此， 盐酸酸洗的效率对带钢氧化铁皮的结构并不敏感， 而且酸洗后的板带钢表面银亮洁净。 酸洗反应速度与酸洗前带钢氧化铁皮的松裂程度密切相关。 酸洗的工艺参数： 山东瑞丰不锈钢有限公司山东瑞丰不锈钢有限公司 26 备注：1）在酸液浓度、酸液温度、流量稳定控制在规定工艺范围之内的基础上，考虑酸洗表面质量、生产节奏，可根据带钢厚度规格，调整工艺段速度。 2）缓蚀剂的添加 缓蚀剂的正常添加加入量：配制酸液时，按照加酸比例：加入 2缓蚀剂。 3.6.2.23.6.2.2 酸洗段设备数据酸洗段设备数据： 酸洗槽长度每个槽长 30m 酸洗
47、槽个数 3 个 酸洗槽宽度 2.1m（PPH 槽内宽度） 槽内酸液深度 0.15m 槽内酸液容积 12m3/个 酸罐 3 个 3.3.6.2.36.2.3 漂洗、烘干漂洗、烘干 功能： 该循环系统的主要作用是： 正常工作时向漂洗槽恭送一定温度、一定压力的热水。在停车时，为了避免带钢表面出现锈蚀，设有脱盐水冲洗系统。 票吸水贮存罐为 PPH 材料； 系统各贮存罐内设有液位监测设施； 冷凝水罐上及冷凝水泵出口设有温度检测设施； 在各泵出口设有压力检测仪表。在 1#及 5#漂洗槽还设有电导率检测。 5 号漂洗水温 6080 项目 Fe2+离子（g/l） 酸液温度() 自由酸 （g/l） 总酸 （g/
48、l） 1#酸洗槽 110130 7585 3050 200 2#酸洗槽 80100 7580 80100 200 3#酸洗槽 3050 7075 14160 200 山东瑞丰不锈钢有限公司山东瑞丰不锈钢有限公司 27 5 号漂洗水氯离子 15g/l 5 号漂洗水 PH 值 56.5 5 号漂洗水电导率 80us/cm 漂洗水贮存罐容积 10m3 冷凝水贮存罐容积 10m3 脱盐水贮存罐容积 10m3 漂洗水循环泵流量 7 台，流量50m3/h，扬程 0.4Mpa 漂洗水泵流量 2 台，流量20m3/h，扬程 0.4Mpa 冷凝水泵流量 2 台，流量15m3/h，扬程 0.4Mpa 脱盐水泵流量
49、 2 台，流量50m3/h，扬程 0.4Mpa 备注：正常生产时，每班取 2 次酸样，取 2 次 5#漂洗水样，取样时间要求： 接班后1小时内完成酸液第一次取样和5#漂洗水取样， 接班后35 小时内完成第二次取样。取样点为 13#罐泵前取样点和漂洗泵附近的取样点。取样时应先排放少量酸液。 1） 漂洗水的工艺要求： 5#漂洗槽：电导率80s/cm ；漂洗水温度6080。 2）开酸槽盖要求：酸洗段停车 30 分钟后才能开启酸槽盖，开启酸槽盖时必须开酸雾风机和现场风机等做好防酸雾措施。 3）酸罐及喷嘴等清理、更换周期制度： 表 3-16 名称 清理周期 酸罐 每季度清理一次酸罐和酸槽（可结合检修进行
50、） 酸喷嘴 每次停产检修时清理 1 次，最长间隔不能超过 1 个月 漂洗水喷嘴 每次交接班修时检查,如有堵随时清理 山东瑞丰不锈钢有限公司山东瑞丰不锈钢有限公司 28 挤干辊 每次交接班检查漂洗段挤干辊， 如有损坏， 影响带钢质量，不能保证 5 号漂洗槽电导率或带钢表面带有大量水时，必须更换；酸洗段挤干辊在每次检修开槽盖时检查，并视损坏程度决定更换。 4）洗后带钢质量：带钢表面不带酸、不带水、无停车斑、无外物污染、无机械损伤，带钢表面应无欠酸洗、无过酸洗。 5）带钢连续酸洗会产生的缺陷和防止手段： 普碳钢钢带经酸洗、水洗和干燥后，其表面应呈灰白色或银白色。但因操作不当、 酸洗工艺制度和某些机械
