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1、山东希尔康泰药业有限公司原料药车间生产项目环境影响报告书（简本）建设单位: 山东希尔康泰药业有限公司（盖章）评价单位：济宁富美环境研究设计院证书编号：国环评证乙字第2451号编制日期：2013年4月山东希尔康泰药业有限公司原料药车间生产项目环境影响报告书简本1建设项目概况1.1项目提出背景及项目建设的必要性根据山东省“十二五”医药产业发展规划（2011年9月）中发展重点，（一）构建现代产业体系：追踪国际生物技术发展趋势，采用基因工程、细胞工程、酶工程、生化工程、生物医药等高新技术和现代合成技术，加快具有自主知识产权的新技术、新产品的产业化。加强技术创新，加快技术改造，着力突破关键技术，优先发展
2、化学合成药、生物制药、海洋药物、现代中药和高、精、尖医疗设备。加快经济结构的调整，提高原料药深加工的能力和水平，促进产业升级，壮大医药产业规模。其中重大疾病药物针对防治恶性肿瘤、心脑血管疾病、糖尿病、抑郁症、肝炎、艾滋病等重大疾病和传染病的需求，支持一批具有自主知识产权和国内外重大市场前景的创新药物产业化项目和重大技术创新平台建设。重点发展原创药物、首仿药物、具有自主知识产权的新药。在此背景下，山东希尔康泰药业有限公司拟投资3000万元在济宁市兖州市新兖镇大马青村北的现有厂区内新建原料药车间生产项目。1.2建设项目的工程分析1.2.1项目基本情况建设单位：山东希尔康泰药业有限公司；项目名称：原
3、料药车间生产项目；建设性质：新建；建设地点：兖州市新兖镇大马青村北；投资总额：3000万元。1.2.2产品方案及质量指标产品方案及生产规模详见表1.2-1。表1.2-1 产品方案及生产规模一览表序号产品名称生产能力t/a规格性状备注收率1门冬氨酸鸟氨酸3白色粉末中粉过80目筛60%3%2阿魏酸哌嗪5白色粉末中粉过80目筛55%3%3磷酸肌酸钠2白色粉末中粉过80目筛30%2%4盐酸决奈达隆5白色粉末中粉过80目筛55%3%5罗氟司特0.2白色粉末中粉过80目筛55%3%6瑞格列奈0.2白色粉末中粉过80目筛25%1%1.2.3 项目组成拟建项目组成情况详见表1.2-3。表1.2-3 拟建项目组
4、成情况一览表工程类别建设内容建筑面积（m2）内容主体工程合成区691新建，建设1条原料药生产线、生产能力门冬氨酸鸟氨酸3t/a、阿魏酸哌嗪5t/a、磷酸肌酸钠2t/a、盐酸决奈达隆5t/a、罗氟司特0.2t/a、瑞格列奈0.2t/a。精制区936辅助工程空压系统新建，2套真空系统新建，2套氮气供应系统新建，钢瓶供给检化验室、机修五金库依托公司现有纯化水制备设施1套依托公司现有废水收集池100m2新建，地下废液储槽20m2新建，地下原辅材料库300m2新建1类危险品库100m22类危险品库100m23类危险品库100m2管制品库80m2废品库200m2危废暂存间80m2办公楼、值班宿舍、职工食堂
5、各一幢依托公司现有贮运工程原料来源外部采购。运输方式液体原料桶装汽运，固体原料袋装汽运原料、产品储存液体原料桶装储存，固体原料袋装储存公用工程供水系统依托公司现有供水管网排水系统雨污分流供电系统用电由公司现有变电室接入。供电负荷约为400KVA左右。供热系统现有2t/h的锅炉，所用蒸汽生产时可自给。循环冷却系统新建1套循环冷却水系统，选用DBNL3-50一台，配备相应循环水泵保证生产用水。环保工程废气尾气经废气洗涤塔处理后经25米高排气筒高空排放，真空泵排气系统设15米高排气筒高空排放，本项目共建排气筒2个。废水生产废水部分由厂内污水处理站处理后回用于厂区道路抑尘，剩余部分由山东鲁抗中和环保科
6、技有限公司外运处理，项目职工属内部调配，无新增生活污水。公司现有生活污水排入兖州市污水处理厂建设初期雨水池、事故排放池设施。噪声隔声、降噪减振设施。固体废物固体废物分类收集，危废送有资质部门处理，生活垃圾委托当地环卫部门处理。主要技术经济指标主要技术经济指标情况详见表1.2-4。表1.2-4 主要技术经济指标一览表序号名称单位数量备注1生产规模1.1门冬氨酸鸟氨酸t/a3外销1.2阿魏酸哌嗪t/a51.3磷酸肌酸钠t/a21.4盐酸决奈达隆t/a51.5罗氟司特t/a0.21.6瑞格列奈t/a0.22生产天数天3003原辅料及公用消耗3.1主要原辅料t/a566.673.2自来水m3/a526
7、7.363.3电t/a50003.4蒸汽KWh/a14404项目定员人304.1生产工人254.2管理及技术人员55占地面积m210006建筑面积m218737项目总投资万元30008建设期月121.2.4 公用工程（1）给排水系统给水系统拟建项目给水水源采用自备井抽取深层地下水。其水质、水压和水量均能满足生产、生活和消防用水要求，用水主要包括生产用水、绿化用水、循环冷却用水和锅炉用水等。排水系统项目排水实行“雨污分流、清污分流”。初期雨水本项目为原料药制造项目，生产区、储存区等前期雨水需进行有组织收集，不直接排放。因此，本项目拟将生产区、储存区等初期雨水（前15分钟）经收集后汇入雨水收集池，
8、雨水收集池经污水管道送厂内污水处理站处理，不直接外排，后期雨水（15分钟后）进入厂区雨水管网外排入项目区西部的地表水体。生活污水本项目不新增生活污水。原有产生的污水水质简单，主要含有CODcr、BOD5、SS、氨氮等，直接排入厂区内污水处理站，处理达标后排至兖州市污水处理厂进行深度处理。冷却循环废水本项目冷却用水采用凉水塔降温后循环使用，每天补充新鲜水，不外排废水。地面冲洗废水本项目厂区地面进行冲洗废水，收集后经污水管道送厂内污水处理站处理后回用于厂内道路抑尘和绿化用水，不外排。工艺废水原料药生产的过程中产生的含有高浓度有机物的废水经管道排入工艺废水暂存储罐，由山东鲁抗中和环保科技有限公司外运
9、至该厂处理，不外排。本项目反应罐在各个产品每个批次生产完成后需要进行水冲洗，产生的清洗废水经管道排入工艺废水暂存储罐，由山东鲁抗中和环保科技有限公司外运至该厂处理，不外排。废气治理废水本项目废气治理废水，主要含有CODcr，直接排入厂区内新建的污水池，由山东鲁抗中和环保科技有限公司外运至该厂处理，不外排。（2）供电由市政供电网引入一路10KV电源线，进入本项目厂区变电所，降压至380/220后通过地埋电缆向各用电设备供电。另外由公司柴油发电机作为备用电。（3）供热根据工艺要求，采用6080热水对反应罐加热，便于控制温度，提高收率，增加产值。拟安装500L蒸汽热水罐一台、10kw循环热水泵两台，
10、对原料车间提供循环蒸汽热水，蒸汽用量0.2t/h左右。项目蒸汽由厂区原有2t/h锅炉提供。新增用煤量为200t/a。所用煤为兴隆庄煤矿的优质低硫煤，硫含量0.5%。本项目在废水（液）进行预处理（粗蒸）时采用电加热，不再使用热水，不增加蒸汽量。1.2.5 项目所用原辅材料项目所用原辅材料具体见表1.2-4。表1.2-4 原辅材料消耗一览表名称物料名称规格状态包装方式年消耗量门冬氨酸鸟氨酸生产工序L-鸟氨酸盐酸盐99.5%白色粉状固体25kg/袋/桶3t门冬氨酸99.8%白色粉状固体25kg/袋/桶2.4tSK1B阳离子交换树脂99.8%棕褐色颗粒24L/袋300L氢氧化钠99.0%白色片状固体2
11、5kg/袋1.2t浓盐酸33%37%无色澄明液体25L/桶1.5t药用活性炭99.6%黑色粉末10kg/袋0.46t浓氨水25%28%无色澄明液体25L/桶58t甲醇99.6%无色澄明液体25L/桶58t纯化水无色澄明液体公司自制455.7t阿魏酸哌嗪生产工序香兰素99.5%白色粉末25kg/袋/桶6t丙二酸99.7%白色颗粒25kg/袋/桶6.18t无水哌嗪99.8%白色颗粒25kg/袋/桶1.35t己烷99.0%无色澄明液体200L/桶16.2t吡啶99.5%无色澄明液体50L/桶11.52t哌啶99.3%无色澄明液体2.5L/桶0.4t乙酸乙酯99.8%无色澄明液体200L/桶54t浓盐
12、酸33%37%无色澄明液体25L/桶12t氯化钠99.6%白色颗粒25kg/袋0.78t无水乙醇99.8%无色澄明液体25L/桶48.85t纯化水公司自制43.8t药用活性炭99.6%黑色粉末10kg/袋0.1t盐酸决奈达隆生产工序1-溴-3-氯丙烷98.0%白色结晶25kg/袋7.5tN,N-二正丁胺98.8%白色结晶25kg/袋6.5t2-正丁基-3-（4-甲氧基苯甲酰基）-5-硝基苯并呋喃(dron-5)99.6%白色或微黄色粉末10kg/袋7.7t氯化铵99.8%白色结晶25kg/袋10t还原性锌粉99.9%黑色粉末25kg/袋29.5t甲烷磺酰氯98.6%微黄色液体10L/桶2.6t
13、无水碳酸钾99.7%白色结晶25kg/袋21.2t无水硫酸钠99.7%白色结晶25kg/袋1t丙酮99.9%无色液体250L/桶215.7t甲基异丁基酮99.0%微黄色澄明液体50L/桶60t甲基叔丁基醚99.0%无色澄明液体50L/桶35t氢氧化钠99.0%白色片状固体25kg/袋1.5t无水乙醇99.8%无色澄明液体25L/桶30t二氯甲烷99.8%无色澄明液体50L/桶95t吡啶99.5%无色澄明液体50L/桶2.5t浓盐酸33%37%无色澄明液体25L/桶20t药用活性炭99.6%黑色粉末10kg/袋4t纯化水公司自制228.5t瑞格列奈生产工序（S）-3-甲基-1-2-（-1-哌啶基
14、）苯基丁胺2-乙酸氨基-1.5-戊二酸REP0099.5%微黄色结晶性粉末10kg/袋0.36t3-乙氧基-4-乙氧羰基苯乙酸REP2099.5%白色结晶10kg/袋0.19t乙酸乙酯99.8%无色澄明液体200L/桶2.71t浓氨水25%28%无色澄明液体25L/桶0.6t氯化钠99.6%白色颗粒25kg/袋0.486t三乙胺微黄色液体0.12t3-(二乙氧基磷酰氧基)-1,2,3-苯并三嗪-4-酮DEPBT96.5%微黄色结晶10L/桶0.26t氢氧化钠99.0%白色片状固体25kg/袋0.234t药用活性炭99.6%黑色粉末10kg/袋0.02t正庚烷99.6%无色澄明液体200L/桶1
15、.76t无水乙醇99.8%无色澄明液体25L/桶1.78t浓盐酸33%37%无色澄明液体25L/桶0.176t二氯甲烷99.8%无色澄明液体50L/桶0.272t纯化水公司自制10.7t罗氟司特生产工序3-环丙甲氧基-4-二氟甲氧基苯甲酸(ROF-4)98.6%白色结晶10kg/袋0.214亚硫酰氯99.0%微黄红色发烟液体10L/桶0.708t4-氨基-3,5-二氯代吡啶(ROF-6)97.8%微黄色结晶10kg/袋0.15t甲苯99.5%无色澄明液体50L/桶1.558tNaH100%黄色固体保存在石蜡油中500g/瓶0.048t食用油99.9%黄色澄明液体10L/桶0.032t四氢呋喃9
16、9.6%无色挥发液体50L/桶1.92t浓盐酸33%37%无色澄明液体25L/桶1.2t乙酸乙酯99.8%无色澄明液体200L/桶1.2t碳酸氢钠99.6 %白色结晶25kg/袋0.17t异丙醇99.5%无色澄明液体200L/桶0.5t药用活性炭99.6%黑色粉末10kg/袋0.02t无水硫酸钠99.7%白色结晶25kg/袋0.01t纯化水公司自制7.03t磷酸肌酸钠生产工序一水肌酸99.8%微黄色颗粒25kg/袋/桶3t三氯氧磷98.9%无色透明的发烟液体250kg/桶9.8t无水硫酸钠99.7%白色结晶25kg/袋2.9t溴化钡99.7%无色微白色结晶性粉末25kg/袋/桶5.6t氢氧化钠
17、99.0%白色片状固体25kg/袋11.2t浓盐酸33%37%无色澄明液体25L/桶2t无水乙醇99.8%无色澄明液体25L/桶106t纯化水公司自制32t药用活性炭99.6%黑色粉末10kg/袋0.1t1.2.6项目工艺流程及产污环节1、门冬氨酸鸟氨酸生产工艺流程及产污环节图（1）门冬氨酸鸟氨酸粗品合成层析柱前处理L-鸟氨酸盐酸盐纯化水4% NaOH溶液 碱洗溶解搅拌脱色层析柱水洗纯化水活性炭酸洗5% 盐酸S1-1废活性炭纯化水水洗抽滤W1-1层析柱冲洗废水层析柱纯化水水洗废水酸洗废水水洗废水碱洗废水氨水纯化水W1-3浓缩冷凝废水减压浓缩层析柱清洗冷凝器G1-1未冷凝废气W1-2层析柱清洗废
18、水甲醇纯化水甲醇S1-2废活性炭W1-4离心废水门冬氨酸鸟氨酸粗品G1-2离心废气G1-3干燥废气合成搅拌脱色抽滤析晶离心干燥活性炭门冬氨酸W1-6粗蒸残留废水S1-4粗蒸废液G1-7粗蒸废气粗蒸回流（2）门冬氨酸鸟氨酸精制门冬氨酸鸟氨酸粗品纯化水溶解脱色活性炭S1-3废活性炭抽滤甲醇析晶W1-7粗蒸残留废水S1-5粗蒸废液G1-8粗蒸废气粗蒸回流W1-5离心废水离心甲醇G1-4离心废气干燥G1-5干燥废气G1-6粉尘粉碎过筛包装入库图1.2-1 门冬氨酸鸟氨酸生产工艺流程及产污环节示意图2、阿魏酸哌嗪生产工艺流程及产污环节图（1）阿魏酸哌嗪粗品合成香兰素丙二酸己烷吡啶哌啶W2-1冷凝废水冷凝
19、器、分水器合成S2-1分层废液分层提取酸化纯化水乙酸乙酯浓盐酸乙酸乙酯S2-2分层废液提取分层合并洗涤分层W2-2洗涤废水NaCl纯化水S2-3分层废液浓缩打浆S2-4离心废液G2-1离心废气离心干燥乙酸乙酯G2-2干燥废气溶解合成冷却析晶无水乙醇无水乙醇无水乙醇哌嗪S2-8粗蒸残留废液G2-8粗蒸废气离心 干燥阿魏酸哌嗪粗品粗蒸回流S2-5离心废液G2-4干燥废气套用G2-3离心废气粗蒸乙醇（2） 阿魏酸哌嗪精制阿魏酸哌嗪粗品纯化水加热溶解脱色活性炭S2-6废活性炭抽滤无水乙醇析晶W2-3粗蒸残留废水S2-9粗蒸回流废液G2-9粗蒸废气粗蒸回流S2-7离心废液离心无水乙醇G2-5离心废气G2
20、-6干燥废气干燥粉碎混合筛分G2-7粉尘包装入库图1.2-2 阿魏酸哌嗪生产工艺流程及产污环节图3、盐酸决奈达隆生产工艺流程及产污环节图（1） dron-6制备K2CO3、丙酮1-Br-2-Cl丙烷二正丁胺丙酮合成S3-1 抽滤废渣抽滤S3-2减压浓缩废液G3-1未凝气减压浓缩S3-3低沸点分馏废液减压分馏dron-6（2） dron-7制备、精制dron-5甲基异丁基酮K2CO3dron-6S3-4低沸点分馏废液溶解升温分馏反应、热回流冷却S3-5 抽滤废渣抽滤S3-6减压浓缩废液减压浓缩甲基叔丁基醚溶解W3-1 碱洗废水NaOH纯化水碱洗W3-2 水洗废水纯化水水洗脱色抽滤S3-7 废活性
21、炭活性炭S3-8 减压浓缩废液减压浓缩dron-7（3）dron-8/二氯甲烷溶液制备dron-7无水乙醇无水乙醇NH4Cl纯化水溶解冰浴降温Zn粉冰浴反应S3-9 离心废渣离心S3-10减压浓缩废液减压浓缩G3-2未凝气W3-3分层废水提取分层分离二氯甲烷dron-8/二氯甲烷（4） dron-9HCl制备dron-8/二氯甲烷二氯甲烷吡啶甲基磺酰氯二氯甲烷溶解冰浴反应升温冰水洗涤分层分离冰纯化水W3-4 分层废水酸洗、水洗分层分离浓盐酸纯化水W3-5分层废水无水Na2SO4干燥失水S3-11 抽滤废渣抽滤活性炭脱色S3-12 废活性炭抽滤S3-13离心废液真空旋干dron-9HCl（5）盐
22、酸决耐达隆结晶与重结晶热溶解热回流降温析晶热溶解控温回流S3-14离心废液离心热脱色dron-9HClG3-3未凝气G3-4未凝气丙酮粗蒸回流S3-19粗蒸残留废液G3-11粗蒸废气粗蒸丙酮套用丙酮丙酮活性炭套用热抽滤S3-15 废活性炭粗蒸回流S3-20粗蒸残留废液G3-12粗蒸废气粗蒸丙酮降温析晶S3-16离心废液离心G3-5离心废气G3-6干燥废气真空干燥盐酸决奈达隆粗品（6）盐酸决奈达隆精制盐酸决奈达隆粗品热溶解控温回流丙酮G3-7未凝气丙酮热脱色活性炭S3-17 废活性炭热抽滤S3-21粗蒸残留废液G3-13粗蒸废气S3-22粗蒸回流废液降温析晶粗蒸回流S3-18离心废液离心G3-8
23、离心废气G3-9干燥废气真空干燥G3-10粉尘粉碎过筛包装入库图1.2-3 盐酸决奈达隆生产工艺流程及产污环节图4、瑞格列奈生产工艺流程及产污环节图（1）瑞格列奈粗品合成N2气体保护乙酸乙酯纯化水REP00合成分层分离浓氨水乙酸乙酯W4-1洗涤分层废水洗涤分层分离水相NaCl纯化水洗涤分层分离W4-2洗涤分层废水N2气体保护乙酸乙酯溶匀乙酸乙酯REP20DEPBTS4-1减压浓缩废液减压浓缩三乙胺乙酸乙酯混合反应碱化分层分离NaOH纯化水W4-3碱化分层废水W4-4洗涤废水NaCl纯化水洗涤PEP30/乙酸乙酯/三乙胺N2气体保护活性炭PEP30/乙酸乙酯/三乙胺S4-2废活性炭压滤S4-3减
24、压浓缩废液减压浓缩N2气体保护正庚烷正庚烷溶解析晶S4-4离心废液离心G4-1离心废气G4-2干燥废气干燥N2气体保护氢氧化钠无水乙醇纯化水REP30溶解酸化析晶纯化水浓盐酸干燥离心 无水乙醇REP粗品G4-4干燥废气G4-3离心废气W4-5离心废水（2）瑞格列奈精制二氯甲烷REP粗品无水乙醇析晶离心S4-5离心废液无水乙醇干燥G4-5离心废气G4-6干燥废气粉碎过筛G4-7粉尘包装入库图1.2-4 瑞格列奈生产工艺流程及产污环节图5、罗氟司特生产工艺流程及产污环节图（1）罗氟司特粗品合成ROF-4甲苯G5-1酰化合成废气合成亚硫酰氯S5-1减压分馏废液减压分馏四氢呋喃混溶ROF-6NaH食用
25、油合成NaHCO3纯化水HCl纯化水酸化分层分离甲苯相W5-1 碱性洗涤废水含水相提取分层分离W5-2 水洗废水乙酸乙酯S5-2 分层废液无水Na2SO4干燥S5-3抽滤废渣抽滤S5-4冷凝废液减压浓缩、真空旋干罗氟司特粗品罗氟司特粗品异丙醇（2）罗氟司特精制溶解脱色活性炭S5-5废活性炭抽滤干燥析晶纯化水W5-3离心废水离心G5-2抽滤废气G5-3离心废气G5-4干燥废气G5-5粉尘粉碎过筛包装入库图1.2-6 罗氟司特生产工艺流程及产污环节图6、磷酸肌酸纳生产工艺流程及产污环节图一水肌酸NaOH纯化水（1）磷酸肌酸钠粗品合成滴加三氯氧磷抽滤沉降酸化合成浓盐酸无水乙醇S6-1抽滤废渣 BaB
26、r2纯化水无水乙醇合成析出W6-4粗蒸残留废水S6-4粗蒸废液G6-6粗蒸废气粗蒸回流无水乙醇W6-1离心废水G6-2离心废气G6-1抽滤废气无水乙醇离心溶解合成纯化水Na2SO4纯化水析晶S6-2抽滤废渣抽滤W6-5粗蒸残留废水S6-5粗蒸废液G6-7粗蒸废气粗蒸回流无水乙醇无水乙醇W6-2离心废水离心G6-3离心废气G6-4干燥废气干燥磷酸肌酸钠粗品（2）磷酸肌酸钠精制磷酸肌酸钠粗品纯化水溶解脱色活性炭S6-3废活性炭除菌过滤：0.45um、0.22umW6-6粗蒸残留废水S6-6粗蒸废液G6-8粗蒸废气析晶无水乙醇粗蒸回流W6-3离心废水过滤、洗涤、干燥三合一G6-5干燥废气无菌分装图1
27、.2-6 磷酸肌酸纳生产工艺流程及产污环节图1.2.7 污染源强及污染物排放汇总 1.2.7.1 废气10 表1.2-5 拟建项目废气产生及排放情况一览表 种类编号污 染 源名 称污染物名称产生状况(设施进口)治 理措 施去除率(%)排放状况(设施出口)执行标准排放源参数排放方式浓度(mg/m3)速率(kg/h)产生量(t/a)浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量(t/a)浓度(mg/m3)速率(kg/h)排气量m3/h高度m直径m温度门冬氨酸鸟氨酸G1-1浓缩游离鸟氨酸未凝气NH3200.010.03真空泵抽出、水吸收后经15米高排气筒高空排放氨980.40.0040.0064.9500
28、150.4常温间歇2400h/aG1-2OA粗品离心甲醇40.020.06经管道收集至废气洗涤塔处理后于25米高度排空甲醇950.20.0010.00319018.85000250.4G1-3OA粗品干燥甲醇1.60.0080.02甲醇950.320.00040.00119018.8NH30.80.0040.01氨980.0160.000080.000214G1-4OA精制离心甲醇40.020.06甲醇950.20.0010.00319018.8G1-5OA精制干燥甲醇1.60.0080.02甲醇950.320.00040.00119018.8G1-6OA粉碎粉尘0.80.0040.01粉尘9
29、90.0080.000050.00013014.45G1-7粗品离心废水粗蒸甲醇160.0080.02真空泵抽出、水吸收后经15米高排气筒高空排放甲醇953.20.00040.00119018.8500150.4G1-8精制离心废水粗蒸甲醇160.0080.02甲醇953.20.00040.00119018.8阿魏酸哌嗪G2-1阿魏酸离心乙酸乙酯20.010.03经管道收集至废气洗涤塔处理后于25米高度排空乙酸乙脂980.040.00020.0006120355000250.4常温间歇2400h/aG2-2阿魏酸干燥乙酸乙酯0.80.0040.010.0160.000080.000312035
30、G2-3PF粗品离心乙醇-0.010.03乙醇95-0.00050.0015-G2-4PF粗品干燥乙醇-0.0040.01-0.00020.0005-G2-5PF精制离心乙醇-0.010.03-0.00050.0015-G2-6PF精制干燥乙醇-0.0080.02-0.00040.001-G2-7PF粉碎粉尘1.60.0080.02粉尘990.0160.000080.00023014.45G2-8粗品离心废液粗蒸乙醇-0.0040.01真空泵抽出、水吸收后经15米高排气筒高空排放乙醇95-0.00020.0005-500150.4G2-9精制离心废液粗蒸乙醇-0.0080.02-0.00040
31、.001-种类编号污染源名称污染物名称产生状况(设施进口)治理措施去除率(%)排放状况(设施出口)执行标准排放源参数排放方式浓度(mg/m3)速率(kg/h)产生量(t/a)浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量(t/a)浓度(mg/m3)速率(kg/h)排气量m3/h高度m直径m温度盐酸决奈达隆G3-1浓缩丙酮未凝气丙酮200.010.1真空泵抽出、水吸收后经15米高排气筒高空排放丙酮3060.0030.0315010500150.4常温连续7200h/ aG3-2浓缩乙醇未凝气乙醇-0.010.1乙醇95-0.00050.005150-G3-3离心未凝气丙酮200.010.1丙酮3060
32、.0030.0315010G3-4回流丙酮未凝气丙酮200.010.160.0030.0315010G3-5盐酸决奈达隆粗品离心废气丙酮20.010.1经管道收集至废气洗涤塔处理后于25米高度排空丙酮800.40.0020.02150355000250.4G3-6盐酸决奈达隆粗品干燥废气丙酮40.020.20.80.0040.0415035G3-7回流丙酮未凝气丙酮200.010.1真空泵抽出、水吸收后经15米高排气筒高空排放丙酮3060.0030.0315010500150.4G3-8盐酸决奈达隆精制离心废气丙酮20.010.1经管道收集至废气洗涤塔处理后于25米高度排空丙酮800.40.0020.02150355000250.4G3-9盐酸决奈达隆精制干燥废气丙酮40.020.20.80.0040.0415035G3-10盐酸决奈达隆粉碎粉尘20.010.1粉尘990.020.00010.0013014.45G3-11粗品离心废液粗蒸丙
