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1、施工工艺标准工程建设部编制二八年五月目 录一、拆除工程1二、砌墙、粉刷工程1三、修补工程2四、给水管道定位开槽2五、给水管道压力试验2六、给水管道安装要求2七、电气管道定位开槽3八、电气安装要求3九、等电位设备5十、燃气管制作安装5十一、淋浴房安装5十二、台盆、立式脸盆安装5十三、座便器安装6十四、灯具安装6十五、防水工程(室内防水)7十六、防水工程(屋面防水)8十七、地面石材铺贴8十八、墙面砖铺贴8十九、地砖铺设9二十、耐磨强化复合PVC塑料地板9二十一、吊顶工程10二十二、吊顶封板10二十三、门窗套安装10二十四、木门套安装11二十五、隔断安装11二十六、细木制品工程12二十七、防火工程1
2、2二十八、防腐工程12二十九、乳胶漆涂刷工程12三十、木制品油漆工程13三十一、五金配件安装工程14II维也纳酒店集团施工工艺标准一、拆除工程1、拆除时应先上后下，先次后主；拆除填充墙时，不得有残留砌块粘结在顶部，注意安全。2、严禁拆除建筑主体和承重结构，严禁扩大承重墙上原有的门窗尺寸，严禁拆除连接阳台的砖、混凝土墙体。二、砌墙、粉刷工程1、新砌砖墙应先根据图纸地面、顶面弹线，并预留门洞位置。2、砌筑前，砖应提前1-2D浇水润湿，砂浆采用1：2水泥砂浆，不允许在铺设地板的地方搅拌砂浆。3、灰缝应横平竖直，厚度一般控制在8-10mm。4、新砌墙体与原有墙体连接处必须有拉结措施，拉结筋采用6或8。
3、若原有墙体是砌体，拉接筋伸入原墙体不少于200mm；若原有墙体是混凝土墙体，则在原有墙体上钻孔焊接或用膨胀螺栓连接；若原有墙体为砖墙或轻质砌体可采用接搓形式，隔五进一。5、粉刷抹灰层砂浆配比为1：2，分遍成活，底层砂浆凝固前表面拉毛，以便面层与基层可靠粘接。6、抹灰应分层进行，当抹灰总厚度超过25mm时应采取防止开裂的加强措施；不同材料基体交接处，表面抹灰宜采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网的搭接宽度不小于100 mm。抹灰层与基层应粘接牢固，无脱层、裂纹等缺陷，抹灰层不允许出现空鼓现象。7、新砌墙体与原有墙体连接处粉刷应先在基层上铺订金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不
4、小于100mm。8、若在板材金属网基层上粉刷，应将金属网牢固固定在基层上并作防锈处理，底层粉刷时应将砂浆压入金属网眼内，形成转角以使结合牢固。9、喷洒（头遍）防裂剂：防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施，本工序是否采用可根据各自的具体条件来决定。当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以便喷洒均匀，不漏喷，亦不宜过量、过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将抹灰层冲坏为适宜。防裂剂喷洒23h内不要搓动，以免破坏表层结构。10、冬期施工：加气混凝土墙面的室内抹灰，应采取保温措施，所使用的各种材料不得受冻，抹灰
5、时砂浆的温度不得低于5。加气混凝土墙面抹灰的环境温度不应低于5，室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作。在冬期施工中用冻结法砌筑的墙体，在抹灰前应采取解冻措施。应待墙体全部解冻后，且环境温度在5以上，方可进行加气混凝土墙面抹灰工作。不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰。冬期施工室内应适当通风换气，将湿气排出。应设专人负责开关门窗，进行保温、测温工作。严格控制室内温度，抹灰层不得受冻。三、修补工程1、修补管槽前，应先清除管槽内浮灰，洒水润湿，线管临时固定，保证抹灰厚度不小于15mm。2、修补不应一次成活，应分层完成。3、保证水平，严禁线管封闭后露白，避免墙面涂料时管槽处开裂。4、对于需要铺
6、设复合地板和地毯的区域，地面不平整的，均需要作找平处理。四、给水管道定位开槽1、水电工进场后应对原有下水管道、地漏进行临时封口，避免杂物进入管道。2、确定管道终端的位置，并根据管道端口位置确定管道走向的线路，弹线安装支架或固定卡。3、管槽的宽深尺寸一般为管直径的1.5倍，埋置深度应大于15mm。4、确定管道走向时需要注意避开后续的五金件玻璃固定件等的安装位置，避免后期砸碎管道。五、给水管道压力试验1、新装的给水管道必须进行加压试验。2、金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏。3、塑料管给水管道系统应在试验压力下稳压
7、力1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.05MPa,同时检查各连接处不得渗漏。4、检验合格后方可进入下道工序。六、给水管道安装要求1、管外径在25mm以下的给水管道在转角、接头、水表、阀门及终端的100mm处设管卡，水平方向管卡间距600mm，管卡安装必须牢固。2、新装给水管道安装要做到“横平、竖直”减少绕道走向，原则上不埋入地面或从木地板下通过，更不能破坏厨卫地面及墙体根部的防水层。3、给水管暗敷时尽量减少接头，如管道需穿越吊平顶不得有可拆接头；给水管进房必须在可操作处安装截止阀以便切断。4、所有接头、阀门与管道连接处不得有松动、渗漏
8、。安装完毕及时用管卡固定。管材与管件或阀门之间不得有松动。5、冷热水管应左热右冷，连接端头应水平，进出一致。冷热水管间距30mm（当小区采用集中供暖时，冷热管道安装平行间距不小于200mm）。阀门的安装位置应便于维修及使用，水管安装不得靠近电源。6、金属热水管必须作绝热处理。室外冷热水给水管道均需作保温处理。7、管道井需砌筑到顶，井道内楼板洞口需封堵；8、针对部分排水管道不可避免的需要经过房间区域的需要作隔音处理。9、针对排水管道要求按照规范设置伸缩节，垂直弯处需要设置两个45度弯头；七、电气管道定位开槽1、按照维也纳酒店集团的产品设计标准要求，确定电源插座、开关板的安装位置和高度。2、确定电
9、气开关、插座终端的位置后，根据端口的位置确定电气管道走向线路。3、开墙槽必须画线施工，埋置深度应大于15mm。如在楼板顶面布线移位，可采用蜡管套护套线方法。4、凿好墙槽排入专用的PVC阻燃型电线管，线管在墙槽中必须固定，线管布线原则为横平竖直，并重视布线的合理性，避免多铺管，乱铺管。导线必须待线管敷设好后穿入，不得将导线穿管后进行线管敷设，以保证今后导线能进行更换。5、阻燃塑料管和线盒应是同质的，线管敷设尽可能减少弯曲次数，弯管时需用弯管弹簧，不得弯扁；单根电线管月亮形弯头不能超过3处，超过的用过渡盒连接，线管的接头采用束节胶粘进行连接，接头不得放在月亮弯处，线管与线盒、配电箱连接必须使用锁扣
10、。6、吊平顶内的电气配管，应按明配管的要求，不得固定在平顶的吊杆和龙骨上，必须使用专用管箍悬挂固定在顶面天花板上，并与吊顶龙骨保持一定距离。灯头盒、接线盒位置应便于检修并加盖板，使用软管接到灯位的，其长度不超过1m，软管两端应用专用接头与接线盒及灯具连接；各种强弱电导线均不得在吊顶内出现裸露。7、导线截面按照明、插座2.5 mm2，空调4.0 mm2，并选用16A插座。个别用电量大的也需选用4mm2并选用16A插座。8、电线接头需用阻燃型压线帽接在过路盒内；配电箱及各回路配线均需按规范要求进行分色：相线用红色、黄色、绿色；零线用蓝色、黑色；接地线用双色线，灯头线用白色。同一楼层内配线颜色应统一
11、。9、将排好的导线接入开关、插座。插座接线应为上为接地、左零右火，在螺口灯头外壳不得接相线。线盒内导线余量不得150mm。10、电气管道与燃气管、水管同一平面敷设时，间距100mm；不同平面敷设时，间距50mm。电气开关、插座与燃气管间距150mm； 11、电气线路敷设完毕应进行电气绝缘试验，通电和灯具试亮试验，验证开关插座性能是否良好。须经隐蔽工程验收合格后才能进行吊顶覆面、墙面封闭等下一道工序。12、写字台上方并排设置的插座宜用联体底盒，确保面板之间无较大缝隙。13、管线开槽处需要先行水泥砂浆固定压实，禁止与墙体基层粉刷一次成活。14、针对双联单控开关和三联单控开关，需要注意接线位置，确保
12、翘板闭合状态与电源闭合状态一致性。八、电气安装要求1、每间客房的配电箱内应设漏电保护器，漏电30mA能动作切断电源，有过负荷、过电压保护功能，断路时应同时断开相线及零线。空调插座、卫生间插座、其他电源插座及照明电源均应单独分路，其回路应确保负荷正常使用，各分路线的负荷不允许超过进户线的负荷。2、管内导线的总截面积不应超过管内径截面积的40%，管内导线不得有接头和扭结，不同用途、不同电压的导线严禁混穿于一根线管内。4、接地保护应可靠，相零、相地电阻值应大于0.5M，金属电线管、金属软管、配电箱金属底壳要有接地保护。5、严禁线管直接敷设在复合地板、地毯下和卫生间的地砖下。敷设在实木地板下的线管必须
13、有固定措施。同一区域内的同类面板高差不得超过2mm，垂直度误差控制在2mm。6、消洗间宜选用防溅式插座,安装高度至少高于台面300mm。7、严禁将导线直接敷设在水泥层内，电线管的埋置深度应大于15mm，除现浇混凝土楼板顶面可采用护套线（灯头移位）。8、电话线必须使用专用电话线穿管敷设，不能与其他线路混穿一管。严禁不同电压的电源线混穿同一管内及同一接线盒内。有线电视和网络线路均需单独布置。9、通讯线与电视专用天线和监控线穿入管内不得有接头，管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒；（1）管路无弯时，30m；（2）管路有一个弯时，20m；（3）管路有二个弯时，15m；（4）管路有三个弯时；8m；
14、（5）如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。10、支架吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒箱边缘的距离为150300mm，管路中间距见下表：11、配线与管道间最小距离见下表所示。12、配管及支架、吊架应安装平直、牢固、排列整齐、管子弯曲处、无明显折皱、凹扁现象。13、变形缝做法。变形缝穿墙过管即保护管，保护管应能承受管外冲击，保护管口径宜大于管外径的二级。九、等电位设备1、等电位定义：为保证用电设备、金属导体的接地电阻一致，而设置的环形接地网。2、等电位联结是低压交流配电系统防止电击事故的主要措施之一。主等电位联结是在建筑物内将保护干线、接线干线或总接地端子、建筑物内公用管道(如水管)和类似金属
15、件以及可资利用的建筑物的金属构件、集中采暖管和空调系统相互联结，并将进入建筑物的这类金属部件及管道在建筑物内靠近入口处连接，使电位均衡，降低接触电压，并消除电源线路引入建筑物的危险电压。3、其目的是使人所能同时触及的外露导电部分和外部导电部分之间的电位近似相等，也就是将接触电压降到安全值以下，防止在这些物件上由于感应雷电高压或接地装置上雷电入地高电位的传递造成对设备内部绝缘、电缆芯线的反击。一般情况下，等电位安装在卫生间，等电位不得移动、损坏，如需封闭必须预留检测口。十、燃气管制作安装1、按设计要求确定走向，计算管长，备料、裁料，现场绞牙。2、燃气管道使用镀锌钢管不宜小于6分，采用螺纹连接，绞
16、牙需绞八进五，留三牙做维修用，进牙固定后不得回绞。接头要用厚白漆连接封闭，天然气接头使用专用生料带。3.燃气管道安装后固定牢固，排列整齐，水平间距500mm、垂直间距1000mm用管卡固定，煤气表具也必须固定牢靠。4、燃气管道走向应不影响其他管路安全，横向管道应有3-5的坡度。5.燃气管道接好后必须通过U形表检测和验收，严防漏气隐患。验收合格后安装煤气阀门。6.燃气管不得暗敷，不得穿越客房，穿越吊平顶的燃气管直管不得有接头，燃气表具及表具前的管道确需移动的应征得有关部门同意。燃气管道与在同一平面内的导线间距必须大于100mm，与在不同平面内的导线间距必须大于50mm，与电气开关、插座间距必须大
17、于150mm.十一、淋浴房安装1、冲淋房底座应做好防水，瓷砖湿贴，底座坡向地漏，平整无积水，冲淋房的玻璃应采用安全玻璃，冲淋房玻璃与墙体结合处应无渗漏现象。2、安装好后做盛水试验，存2/3水，经2后无渗漏。十二、台盆、立式脸盆安装1、卫生洁具外观洁净无损坏，配套连接管无凸凹弯扁等缺陷。2、按设计要求分台盆和立盆，要对号入座，现场检查外观质量和配件。钻孔，安装台架。3、核对安装尺寸、台面开孔尺寸、位置、龙头位置，台盆管道位置应左热右冷，立盆两管间距100mm 。台盆架用镀锌铁膨胀螺栓固定，立盆采用挂件式膨胀螺栓或不锈钢螺栓固定。落水管件采用原配件或PVC管3540mm且有存水弯装置。4、做盛水试
18、验，台盆和洗涤槽盛至溢水口，检验无渗漏后台盆或立盆周边与接触面抹硅胶做防水。5、排水管铺设在地面的横管必须有一定的坡度，坡度大小视现场情况而定，要求流水畅通无返水。洗涤水下水管不得和污水管（坑管）连接。6、台盆下水管必须采用硬管，严禁采用软管连接。必须安装相应的存水弯。安装时注意，挂片及拧紧程度，不可过紧以防损伤产品。7、台盆下进水管（冷、热）角阀间距为150mm，左热右冷。8、在通过试压及隐蔽验收前不得封闭管道。9、卫浴五金件安装，定位、在选定位置上冲孔、打膨胀管，固定五金件，并注意避开管道位置，保证水平平行。十三、座便器安装1、确定座便器规格和坑距是否相符，清扫安装处基面。安装必须对排水、
19、排污管道进行通水实验，观察畅通后方可在排水、排污管道口边做防水处理。2、座便器试装，以坑管口和座便器排污口为中心，在地面上划出底座的位置线和底座螺栓安装位置，按试装位置找准固定点后，在固定点处冲孔。在座便器底部及排污管周边200mm内涂抹油泥或配套的牛油圈硅胶连接及不锈钢膨胀螺栓连接固定；如需移位不得大于50mm。3、冲水，座便器高低水箱应盛至扳水孔以下10mm处，检查排水是否畅通，有无渗漏现象。检测合格后在座便器与地面间抹防霉硅胶。4、卫生洁具外表应洁净无损坏、安装牢固、排水畅通，各连接处应无渗漏，阀门开启灵活。5、不得在多孔砖或轻型隔墙中使用膨胀螺栓固定卫生器具或设备，特殊情况要进行加固处
20、理。坐便器用专用橡胶密封圈或油石灰与土建预留排污管连接密封，坐便器底座需用不小于6mm膨胀螺栓固定，固定后螺栓应露出3-5扣，螺帽与坐便器间应采用软性垫片，不得使用钢垫片或弹性垫片。坐便器与地面周边应用油石灰或硅胶密封。6、连接进水口的金属软管时，拧紧六角螺帽不允许用力太大，待通水时不漏为宜，否则用力过紧会造成螺帽应力太大会引起螺帽开裂留下以后爆裂漏水的隐患.7、座便器底座禁止使用水泥安装，以防水泥的膨胀特性造成底座开裂，施工时严防垃圾掉入坑管。安装完毕作通水试验并作好保护措施。8、卫生器具的水平度应控制在2mm，垂直度控制在3mm内。十四、灯具安装1、现场组装灯、打膨胀螺栓、安装底座、连线、
21、固定，组装成型。2、灯具固定应牢固可靠，严禁采用木榫固定。固定用的螺栓不得少于两个；重量大于3公斤的灯具应用膨胀螺栓固定，重量大于1公斤的软线吊灯应增设吊链；大型灯具不得直接固定于吊顶龙骨上。3、灯具等各种设备的安装都必须待施工全部结束后进行，安装必须符合牢固、安全的要求。4、吊灯安装必须采用膨胀螺栓或美固钉进行固定；日光灯及发热量较大的灯具严禁直接安装固定在木制品和木龙骨上。5、木制吊顶内的暗装灯具及其发热的附件，均应在灯具周围用不燃材料（石膏板、石棉布）做好防火隔热处理。6、所有产品安装必须符合其产品说明书的规定。十五、防水工程(室内防水)1、防漏工程应在排水管道安装完成后，地面、墙身饰面
22、镶贴之前进行施工。2、基层清理：基层必须牢固、无松动起砂现象，表面无异物、砂浆、杂物，地面与墙抹成均匀一致、平整光滑的小圆弧，含水率不大于9%；3、选用“无机铝盐”（通常为聚氨脂防水涂膜）防水涂料进行施工。先用无机铝盐按比例跟水泥沙浆混合作墙身找平层。第二遍用无机铝盐混合沙浆批荡。4、刷底涂要注意均匀、厚溥一致，不得漏涂，涂刷后必须间隔4小时以上，待底层涂料固化干燥后，才能进行下道工序；待第一道涂膜固化后，均匀涂刷第二道涂膜，方向和第一道涂膜垂直，两道工序间隔不少于24小时；5、在阴阳角、排水口、地漏、管道周围，施工缝及裂纹处均须作防水增强措施，在涂布增强涂膜中铺贴玻璃纤维布，用板涂刷，将玻璃
23、纤维布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓抓皱；6、现场施工管理人员要做好监控，对每天施工的材料、工艺流程进行检查，并做好记录，对不符合规范的及时要求整改，待整改后方能进行下道工序施工。7、涂膜防水层应与基层粘结牢固，厚度均匀一致，无空鼓、分层、气泡、皱折、开裂等现象，面层光滑平整；8、做蓄水试验，24小时无渗漏为合格，并做好记录；防水涂膜施工完成后及经闭水试验合格后，进行隐蔽验收；做好成品保护，要有明显警示标志，专人看护，已完成涂膜的区域禁止通行，确保不被破坏。9、质量标准:表面平整度3mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查；标高4mm，用水准仪检查；10、坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于
24、30mm，用坡度尺检查；厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10，用钢尺检查。11、卫生间防水工程控制程序:本工程卫生间部位采用高弹性防水材料施工，由于这些部位工种交叉繁多，是防水重点，故采用如下控制程序，程序为：安装、预留洞、管道就位正确土建、堵洞灌水实验找平层防水层灌水实验保护层灌水实验12、工艺要求:(1)卫生间楼面振捣必须密实，随打随抹、压实抹光，形成一道自身防水层。（2）所有楼板的管洞、套管洞周围的缝隙均用掺加膨胀剂的豆石混凝土浇灌严实抹平，孔洞较大的，进行吊模浇筑膨胀混凝土。待全部处理完后进行灌水实验，24h 无渗漏，方可进行下道工序水泥砂浆找平层。（3）基层找平层完成后，应达到坚实
25、平整、清洁无空鼓松动、明显裂缝、麻面、起砂等现象，否则应用水泥胶腻子修补，使之平滑。所有转角处一律做成半径10mm 的均匀一致平滑圆角，所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，并用嵌缝材料进行嵌填、补平。基层无突起锋利物，含水率符合要求。（4）在基层表面保持湿润状态时即可涂刷第一层防水层，涂刷时应采用水泥工专用刷子，厚度为1.2mm。第一层防水层触干时，涂刷第二层防水层，当天气较高较热时，须在第一层防水层表面喷上一层雾水以作湿润。除非天气极为炎热及干燥，弹性防水一般不须进行特别固化养护处理。在常温情况下，只须首天在涂层表面喷洒清水三次即可。（5）防水层
26、施工完毕应进行灌水实验，蓄水深度应高出防水层10cm，24h 后检查无渗漏方可进行保护层的施工。对于卫生间易出渗漏水现象，做防水层时，要层层把关。防水保护层施工完毕后还要再做一次灌水实验，确保卫生间无渗漏通病。13.作业条件:（）涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净、压光，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。（）涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。（）在找平层连接处的地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。（）突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细
27、部，应先做好附加层墙补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。（）防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离为源，施工操作时，应严禁烟火。（）防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于。十六、防水工程(屋面防水)1、基面清理：基面必须彻底清理干净，不得有浮尘、杂物、明水等。2、涂刷防水层：1）底层用料由专人负责称取材料配制，先按要求的配合比分别称出配料所用的乳剂、粉剂，用手提电动搅拌器搅拌均匀，建议搅拌7-10分钟，使其不含有未分散的粉料。2）涂料涂刷前应对基面进行湿润至饱和，但不应有明水。3）用滚刷或油漆刷均匀地涂刷多遍，直到达到规定
28、的涂膜厚度要求，不得漏底，待涂层干固后才能进行下一道工序。当多遍涂布时，每遍涂刷方向应与上一遍方向相垂直，以达到更好的覆盖。3、局部防水附加层:对易发生漏水的部位，应进行密封或加强处理。1）天沟、檐沟与屋面交界处的附加层宜空铺，空铺的宽度宜在200300mm。屋面设有保温层时，天沟、檐沟处宜铺设保温层。2）檐口处涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。3）泛水处的涂膜防水层宜直接涂刷在女儿墙的压顶下；收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严。压顶应做防水处理。4）变形缝内应填充泡沫塑料或沥青麻丝，其上放衬垫材料，并用卷材封盖；顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板。5）水落口杯埋设标高应考虑水
29、落口设防时增加的附加层的厚度及排水坡度加大的尺寸。水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。并应用防水涂料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填建筑密封膏。4、淋水试验在最后一遍防水层干固48h后，淋水24h,无渗漏为合格。5、淋水试验合格后，方可做保护层或饰面层施工,施工温度：535。十七、地面石材铺贴1、石材铺贴前，应先对色、拼花，并编号，以便对号入座。提前一天清理基层，弹十字线。2、石材在铺贴前应浸水湿润，阴干后备用，铺贴时，要进行试铺，一般先由房间中部向两侧采取退步法铺贴，待找平找正后，正式铺贴。铺贴时板块要四周同时下落，并用木锤或橡
30、皮锤敲击平实，注意随时找平、找直。有排水要求的地面镶贴坡度应2，并满足排水要求。铺贴后次日用水泥砂浆灌注2/3高度，用同色水泥擦缝，然后覆盖保护2-3h并严禁上人。3、施工工艺要点:(1)地面缝隙不得大于2mm。(2)地面石材所用的砂浆为1：3的干硬性砂浆，铺砂浆时应从里往门口方向摊铺，其高度应高出实铺厚度23mm。(3)铺贴时应在水泥砂浆上浇一道同色素水泥浆，使板材同砂浆粘接牢固，敲实后对照拉线用水平尺找平。(4)地面石材全部检测，不允许空鼓。十八、墙面砖铺贴不同基层处理方法:(1)纸面石膏板基层，将板缝用嵌缝腻子嵌填密实，并在其上粘贴玻璃丝网格布（或穿孔纸带），使之成为整体。(2) 砖墙基
31、层，用水湿润，砂浆打底。(3)混凝土基层及基层涂刷防水砂浆,用界面剂处理基层，待表面干后，用水泥砂浆打底；将1：1水泥砂浆（内掺20%胶水）喷或甩到基层上，作“毛化处理”，凝固后用水泥砂浆打底。(4)加气混凝土基层: 用水湿润基层表面，修补后钉金属网一层并紧固，在金属网上分层抹水泥砂浆打底，后用木抹子搓平。十九、地砖铺设1、基层表面的砂浆、尘土清除干净，用水洗刷，凉干。2、将选配好的瓷砖放入清水浸泡2-3h，凉干备用。3、弹线，并在房间四周做灰饼，镶贴地砖可用干贴法施工（厨房卫生间除外），有排水要求的地坪泛水要做足（2，向地漏方向）。4、铺砂浆前，先刷一道水泥素浆（水灰比0.5），随刷随铺干硬
32、性砂浆，铺法同石材铺法。5、每铺完一个区域，用喷壶洒水，15分钟后用木捶拍实，边压实边用水平尺找平。压实后，拉通线先竖缝后横缝，进行拨缝调直。铺完2h后，刷水湿润，用水泥砂浆勾缝。厨房间、卫生间应做好防水层，与地漏结合处应严密。6、地砖铺贴后不得有空鼓声。7、卫生间、外露阳台不允许采用干铺工艺，应湿铺(即防水层做好后先用水泥砂浆找平，干固后，用水泥浆铺贴)。8、镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其渗量应由试验确定。为防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。二十、耐磨强化复合
33、PVC塑料地板（一）超耐磨强化复合PVC塑料地板的施工流程如下：施工前准备工作清理原水磨石面层上浮尘和砂粒专用界面剂处理找平层清理、修整自流平水泥浆涂刷水泥浆面打磨平清扫灰尘定号、弹点、试铺涂刷地板粘合剂卷材铺贴开缝与焊缝收头处理清理、检查、修整、压平维护保养（二）超耐磨强化复合PVC塑料地板的施工工艺、方法及质量控制1、超耐磨强化复合PVC塑料地板施工禁止交叉施工亚麻油地材进场施工，应安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂装前进行。2、施工前准备工作保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可靠的材料仓库。3、地面要求（1）、地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理。基层采用设计
34、强度不低于C20的细石混凝土层或1：1的水泥砂浆找平层，表面做压光处理，找平高度比地面设计高度低5mm；二十一、吊顶工程1、木工进场后，施工前先检查基层结构的梁，楼板底部并清除障碍物。然后复核梁底与板底的标高尺寸和设计的标高尺寸有无矛盾和差错。无差错后根据0.00弹出吊顶、木制品的标高线（水平线）并在墙上注明标高尺寸，允许偏差3mm。2、墙、顶面打木榫眼，间距不大于400mm，固定顶部垂直吊杆不得采用木榫固定，应使用膨胀螺钉，间距不大于400mm，主龙骨间距600mm。严禁在顶楼、卫生间顶面打木榫眼，相应吊顶龙骨以墙面固定为主。3、根据设计要求吊顶龙骨下料，下料后吊顶龙骨涂刷二遍以上防火涂料，
35、完全遮盖龙骨，吊顶中的预埋件、吊钢筋、靠墙木龙骨都应有防腐防锈措施。4、吊顶龙骨必须拼接牢固，拼合处宜采用元钉加胶水固定，按图纸要求，对灯孔、空调、通风口、检修孔等加衬龙骨满足结构安全要求。5、安装固定龙骨时中间部分应起拱，大面积吊平顶应按房间短向跨度的1/200起拱，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。曲线型吊顶，曲线部分不允许出现拐点，保证曲线流畅。6、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，平面吊顶一般间距为1000mm，迭级式吊顶应在迭级交接处布置吊杆。(续前)当吊杆与设备相遇时，应调整吊点或增设吊杆，避免与排气扇新风设备等震动设备相接触。7、封板前必须进行隐蔽验收。二
36、十二、吊顶封板1、采用螺钉固定法安装，螺丝距板边应大于15mm（如为非切割边则距板边10mm），间距150-170mm，安装中变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm处重新补装螺丝，埃特板安装时螺丝应陷入板面0.5-1mm，并做防锈处理，并保证纸面不破损；埃特板短边拼缝应错开，长边与主龙骨平行安装，接缝应留5-8mm左右空隙（如后开V型槽必须保证开槽深度及螺丝与切割边的15mm间距）。2、吊顶应安装牢固，表面平整、无污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷。搁置的罩面板不得有漏、透、翘角等现象。金属、PVC 吊顶收边要水平、严密。二十三、门窗套安装1、塑钢窗安装工艺流程：检查洞口尺寸、位置门窗框安装门窗框
37、与洞口间填嵌门窗洞口抹灰门窗扇安装外门窗外侧耐侯胶密封验收。2、施工工艺：(1)安装前根据图纸要求的安装位置，结合外墙抹灰，用经纬仪或吊钢丝，保证上、下窗在一条线上；同时根据室内的50线，保证每层窗在同一水平面上。(2)安装门窗框：在外墙抹灰施工前，根据门窗的水平、垂直控制线，将门窗框安装就位；用塑钢门窗专用的膨胀螺栓，将门窗框安装在门口上；固定点距门窗角、中、竖框为150200mm，间距不大于600mm，且每边不少于两个。3、门窗框与洞口间填嵌：门窗框安装固定后，用弹性材料或聚氨酯泡沫，把门窗框的后部填塞密实。完成后边连同固定点一起办理隐蔽验收记录。4、门窗口抹灰：同内外墙抹灰。门窗扇安装：
38、室内外抹灰全部完成后，方可安装门窗扇，以防污染和损坏。外门窗外侧耐侯胶密封：在外墙饰面完成后，将门窗外侧周边留置的55mm的缝，用耐侯胶密封。二十四、木门套安装1、检查门洞口是否垂直方正，如发现问题应先修正后施工。2、原有洞口必须使用1:2水泥砂浆抹平找正，原有门洞尺寸小于50mm，用木方填充，宽于门套50mm以上的，应用砖砌体填充；门套上部间隙过大的，可用砖斜砌或石膏板封闭。3、门套采用木框架、细木工板、多层板加饰面板做法.4、打木榫眼，单排不能打在同一直线上，间距不大于400mm5、木门安装工艺流程：检查洞口尺寸、位置木门框安装门窗框与洞口间填塞门窗洞口抹灰门窗扇安装验收。6、安装木门框：
39、在抹灰施工前安装木门框，安装时先用木楔子将临时固定，再用水平尺、靠尺将门位置调整准确；然后将门的连接件与墙体预埋的木砖连接牢固。连接点距门角为150200mm，间距不大于600mm，且每边不少于两个，连接后办理隐蔽验收记录。木门框与墙体接触处，刷一道防腐漆。7、门框与洞口间填塞：门窗框安装固定后，用水泥砂把门窗框的后部填塞密实。完成后连同固定点一起办理隐蔽验收。8、门口抹灰：同内外墙抹灰。9、门扇安装：室内外抹灰全部完成后，方可安装门窗扇，以防污染和损坏。10、木门应安装牢固五金齐全、开启灵活，无自开自关现象，门锁不宜装在中冒头与立梃中间。二十五、隔断安装1、木隔断安装:先熟悉图纸要求定位划线
40、，横平竖直。顶、底面打木榫眼，深度50mm为宜，如顶楼、卫生间严禁在顶面打木榫眼，改为墙面打眼作为固定点；榫眼间距不大于600mm。大面积施工龙骨必须采用企口结构，门、窗樘结构连接和承重部位采用二龙骨和斜撑龙骨如有造型须加设加强龙骨，满足固定重物的要求。龙骨固定前涂刷二遍防火涂料，完全遮盖龙骨。靠墙龙骨则需做防腐处理。木隔断门框竖向龙骨，均应采用铁件加固，避免因门的开闭振动造成门框松动。2、木隔断与吊顶相接:(1)对于无门的木隔断，如与轻钢龙骨或铝合金吊顶接触，只要求相接缝隙小、平直。如与木龙骨吊顶接触时，可将吊顶龙骨与隔断沿顶龙骨固定在一起，可加设斜角角铁支撑杆与建筑顶层相接。(2)对于有门
41、的木隔断，隔断竖向龙骨应穿过吊顶面，与建筑顶层固定或使用斜角角铁支撑杆与建筑顶层相接。3、隔断端部的石膏板与周围的墙或柱应留3-5mm的槽口，施工时先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧紧接触。4、隔断的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20-30mm，用石材踢脚板时，罩面板应与踢脚板上口齐平，接缝严密。5、轻钢龙骨隔断安装:先熟悉图纸要求，墙位放线。在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处铺填橡胶条或泡沫塑料条，再按600mm间距用电钻打眼打入膨胀螺栓（或射钉）固定沿地、沿顶龙骨。将预先切裁长度的竖向龙骨，推入沿地、沿顶龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向。用拉铆钉或自攻螺丝固定。竖向
42、龙骨根据石膏板宽度而定，一般在石膏板板边、板中各放置一根中距为600mm。同时要加设贯通横撑龙骨和加强龙骨。在有门框的部位要加设加强龙骨及横撑龙骨。封面板工艺同木隔断二十六、细木制品工程1、木制品与墙面交接处要妥善处理（线条收边），面或边都应平直或垂直，阳角处45度倒角或实木收边。各实木线条在阴阳角、转角处、直线相交处均应45度割角交圈。2、细木工程中采用明钉时，应将钉帽打扁，施钉时，锤击应平整，避免出现锤印，同时应冲钉入板下1mm左右。二十七、防火工程1、防火涂料主要集中在吊顶木龙骨、隔墙龙骨，窗帘盒等位置目的是防止室内火灾的迅速蔓延，起到局部隔离，延缓的作用；2、吊顶木龙骨涂刷防火涂料要求
43、在龙骨下料后，拼装前涂刷，保证四面都均匀涂刷到。3、吊顶龙骨涂刷二遍以上防火涂料，并完全遮盖龙骨。二十八、防腐工程1、防腐工程主要是指所有木制品基层与墙体、地面接触处做防腐处理，避免因木制品的腐烂而造成的质量问题；2、墙体预埋的构配件必须做防腐处理（例：防腐木砖）；3、吊顶木龙骨靠墙部位必须做防腐处理；4、门套基层板与墙体接触面必须做防腐处理；5、木家具的施工（如嵌入式衣柜等），靠外墙和浴室隔墙易受潮墙面的家具必须作防潮处理后再进行施工，以防止家具背板将来发生发黑或霉变。6、防腐涂料涂刷必须完全遮盖木材基层，但需注意含水率的增高。二十九、乳胶漆涂刷工程1、涂料的品牌和质量符合设计要求和现行国家
44、标准的规格。2、涂料工程中应注意环境的洁净、温度的要求（各种油漆、涂料施涂时的环境温度应按产品说明书的要求控制）。施工用的工具容器应注意保持洁净。基底或基层应干燥。3、涂料工程所使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和有裂缝。厨卫使用涂料应使用具有耐水性的腻子和乳胶漆。4、基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂23遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。 5、一般涂层之间宜选用同类涂料配套，涂层之间的收缩性、坚硬性、光滑性都应协调一致，否则易发生龟裂或早期脱落。每遍涂料施涂必须在前一
45、遍涂料干燥后方能进行。涂料干燥前应防止水淋、尘土和热空气侵蚀。6、刷涂的顺序是先左后右、先上后下、先难后易、先边角后大面。施工过程中不得任意稀释。7、滚涂时，先使毛辊按“之”形运动，将涂料大致涂在墙面上，然后按着滚筒在墙面上上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后按一定方向满滚一遍；阴角及上下口仍需用漆刷或排笔找齐。8、施工工艺要求:涂刷面应颜色一致，不应透底。阴阳角垂直，棱角分明。不得有泛碱咬色情况，1.5m正视刷纹均匀通畅，不得出现流坠疙瘩、溅抹、砂眼、划痕。门窗、灯具、面板要保持洁净。三十、木制品油漆工程1、批刮：在木制品表面进行全面批刮腻子，然后根据不同涂刷工艺要求进行砂磨。2、透
46、明涂刷工艺（清水漆）先嵌补虫胶腻子用虫胶与酒精按1:6配比成虫胶液（一般市购）与老粉（碳酸钙）调成膏状。虫胶腻子配比：（按重量计算）老粉75%、虫胶液24.2%，着色颜料0.8%。应按颜色深浅要求来掺和颜料。配比的腻子颜色应比样板色稍淡一些。用剔刀嵌补钉孔、虫眼、缝隙，必须嵌实嵌补腻子应略高于平面作为干燥收缩砂磨的余量。3、不透明涂刷工艺（混水漆）：先嵌补油性填孔剂（油性腻子）用酚醛清漆或光油（熟桐油）、石膏、颜料、水混合。一般先在石膏中加清漆调成糊状后，再加少量水进一步调均，再逐步加入颜料调和直至颜色达到要求为止。油性腻子有局部嵌补和全面批刮嵌补两种施工方法，砂磨必须待完全干燥后方可进行。4
47、、砂磨工艺要求：漆膜的磨光一般用0-1号砂纸或已使用过的旧砂纸，拼色后的漆膜用0号旧木砂进行砂磨，注意不要磨掉颜色。磨光时应细致地顺木纹方向进行砂磨，将留在漆膜上的笔毛、棉织品纤维等物全部磨掉。在木制品的楞角、线条等处砂磨时要注意部位用力轻重的控制，以避免将漆膜磨掉而产生露白现象。砂磨腻子常用0-1号砂纸，油腻子使用1号砂纸，虫胶腻子使用0-1号砂纸。砂磨时必须将在木制品表面批嵌腻子磨平、磨光。对装饰性施工要求较高的漆膜如：硝基漆、聚氨酯漆等漆膜表面必须进行水砂磨和抛光处理。5、硝基类油漆施工：硝基木器清漆（俗称腊克），硝基木器清漆粘度较大，在使用中是以香蕉水为稀释剂的一种挥发干燥型涂料。涂刷硝基清漆的施工场地必须保持清洁，无论什么季节施工时使用硝基清漆涂刷的漆膜均不能直接吹风，以防止漆膜发白和气泡的产生。6、操作方法：硝基清漆香蕉水1+1.2搅匀，一般涂刷4-8遍。每遍干燥时间约30-60min，施工后完全干燥需12-24h。在涂刷操作要求与（6-5、虫胶清漆（泡力水）涂刷方法）相同，但硝基清漆黏度大，香蕉水挥发速度较快
