年产400万吨早强型高铝水泥工艺设计.docx

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1、化工与材料工程学院毕业设计年产400万吨早强型高铝水泥工艺设计 Process Design of Early Strength High Alumina Cement with 400 million Tons Annual Output学生学号 学生姓名 专业班级 指导教师 联合指导教师 完成日期吉林化工学院Jilin Institute of Chemical Technology化工与材料工程学院毕业设计摘 要本设计任务是设计年产400万吨早强型高铝水泥生产线。主要是以铝矾土和石灰石为主要原料，加入适当比例的粉煤灰和石膏，采用熔融法生产高铝水泥。高铝水泥具有早期强度高、耐高温、抗渗性好

2、等特点，在工业生产中有着广泛应用。本设计在熟练掌握了高铝水泥的生产原理、方法、工艺流程及国内外发展现状的基础上，经过物料平衡计算、热量衡算、窑的选型、物料的储存和均化、各生产设备工艺设计和主机选型、厂址选择及简单的技术经济分析等步骤。绘制了窑尾剖面图、窑尾基础平面图、厂区总平面布置图、窑尾工艺流程图，共4张，并编写了设计说明书和设计计算书。关键词：高铝水泥；新型干法水泥；回转窑；水泥粉磨AbstractThis design task is to design an annual output of 4 million tons of early strength of high alumin

3、a cement production line. Mainly based on bauxite and limestone as the main raw material, by adding an appropriate proportion of fly ash and gypsum, and use the melt produce of high alumina cement. Alumina cement with high early strength, high temperature resistance, impermeability, it has been wide

4、ly used in industrial production. On the basis of mastered the principle of the production of high alumina cement, process and development in the world ,counted after the calculations of material balance, heat balance, the selection of the kiln, materials storage and homogenization, the production e

5、quipment process design and host selection, site selection, and simple technical and economic analysis . Draw a total of four diagrams,they are kiln inlet section, kiln inlet basic plan, the total plant layout plan, kiln process flow and the preparation of design specifications and design calculatio

6、ns.Key Words：Alumina cement; NSP cement;Rotary kiln; Cement grindingI目 录摘 要IAbstractII第一篇 设计说明书1第1章 绪论11.1设计任务及依据，产品概述11.1.1 设计任务11.1.2 依据11.1.3 产品概论11.1.3.1产品定义及用途11.1.3.2产品的意义和价值21.2厂址的选择31.2.1厂址选择的依据31.3建厂的原始资料41.3.1原料资源41.3.2地理位置51.3.3气候特点51.3.4水文状况51.3.5矿区概况51.3.6交通概况61.3.7矿山矿石质量61.4 岗位人员配置6第2章

7、 生产工艺概述82.1 工艺原理82.2 生产方法82.3工艺流程叙述82.3.1石灰石破碎及预均化82.3.2原煤的预均化92.3.3 原料配料92.3.4 原料粉磨92.3.5 生料的均化92.3.6 熟料烧成102.3.7 熟料储存102.3.8 煤粉制备102.3.9 石膏、混合材储存及输送102.3.10 水泥粉磨102.3.11 水泥的储存及运输112.3.12 水泥包装及发运112.4设备一览表112.5全厂的质量控制点及控制指标12第3章 技术经济分析143.1原料的消耗定额和价格143.2生产成本143.3盈亏平衡14第二篇 设计计算书15第1章 物料平衡计算151.1 配料

8、计算151.1.1原料、燃料化学分析151.1.2配料计算151.2 物料平衡181.2.1窑型的选择181.2.2烧成车间及工厂生产能力的计算181.2.3 原燃料消耗定额的计算19第2章 热量衡算232.1烧成系统热平衡计算232.1.1收入物料242.1.2 支出物料282.2 窑尾系统热平衡的计算312.2.1 收入热量322.2.2支出项目32第3章 主机设备选型、储库堆场计算353.1设备选择要求353.1.1 石灰石、煤的预均化措施353.1.2生料制备系统353.1.3生料粉均化系统363.1.4煤粉制备系统363.1.5熟料烧成系统的选择363.1.6水泥制备系统373.1.

9、7水泥库及包装系统的确定383.2主机设备选型、储库堆场计算383.2.1原始数据383.2.1各种主机小时产量393.2.2主机平衡表463.2.3全厂堆场、储库计算473.2.3.1堆场设计473.2.3.2圆形储库计算503.2.3.3储库一览表523.3全厂工艺流程方块图53结 论54参考文献55致 谢56I第一篇 设计说明书第1章 绪论1.1设计任务及依据，产品概述1.1.1 设计任务年产400万吨早强型高铝水泥工艺设计，重点设计水泥回转窑窑尾。1.1.2 依据本次设计主要依据以下文献：新型干法水泥工艺生产手册、水泥生产工艺计算手册、水泥工厂设计规范、用粉煤灰配料生产高强高铝水泥、我

10、国高铝水泥现状和提高途径、无机非金属材料概论、化工设计概论等。1.1.3 产品概论1.1.3.1产品定义及用途（1）高铝水泥以矾土和石灰石为原料，经高温煅烧得到以铝酸钙为主、氧化铝含量约50%的熟料，经磨细制成的水硬性胶凝材料，称为高铝水泥。又称矾土水泥或铝酸盐水泥。（2）特性：1、强度高且增长快，但长期强度有下降趋势。不能蒸汽养护、也不宜高温下施工，最适宜的硬化温度为15左右，不得超过25。 2、水化热大，且放热速度快。 3、抗渗性好。 4、抗硫酸盐侵蚀性好。因其不含C3A，水化不析出Ca（OH）2，而且结构致密。 5、耐热性好。 6、耐碱性差。不得与硅酸盐类水泥、石灰等能析出Ca（OH）2

11、的胶凝材料混用，否则会降低强度和出现“闪凝”现象4。（3）适用范围：高铝水泥主要用于抢建、抢修、抗硫酸盐侵蚀和冬季施工等特殊工程；配制不定型耐火材料及耐热混凝土；配制膨胀水泥和自应力水泥。高铝水泥不宜用于大体积混凝土工程，或采用含可溶性碱的骨料和水。一般不做永久承重结构，当用作结构混凝土时，必须以最低强度来设计。不得与未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触使用。在混凝土硬化过程中，若以蒸汽养护，蒸养温度不得超过505。1.1.3.2产品的意义和价值水泥是建筑工业三大基本材料之一。使用广，用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。其单位质量的能耗只有钢材的1/51/6，合金的1/25，比红砖还底35%。根据预测

12、，下一个世纪的主要建筑材料，还将是水泥和混凝土，水泥的生产和研究仍然极为重要。水泥粉磨和搅拌后，表面的熟料矿物立即与水发生水化反应，放出热量，形成一定的水化产物。由于各种水化物的溶解度很小，就在水泥颗粒周围析出。随着水化作用的进行，析出的水化产物不断增多，以致互相结合。这个过程的进行，使水泥浆体稠化而凝结，随后变硬，并能将与其搅拌在一起的混合材胶粒胶结成整体，逐渐产生强度。因此，水泥混凝土的强度是随龄期延长而逐渐增长的。早期增长快，但是，只要维持适当的温度和湿度，其强度在几个月、几年后还会进一步有所增长；另一方面，也可能在几十年后尚有未水化的部分残留，仍具有继续进行水化作用的潜在能力。而高铝水

13、泥作为胶凝材料，除水硬性外，高铝水泥还有许多优点：高铝水泥浆有很好的可塑性，与石膏拌合后仍能使混合物具有和易性，可浇注成各种形状尺寸的构件，以满足设计的不同要求，适应性强；还可以用于海上、地下、深水或者严寒、干热的地区，以及耐侵蚀、防辐射核电站等特殊要求的工程；硬化后可以获得较高的强度，并且改变水泥的组成，可以适当调节其性能，满足一些工程的不同的需要；还可与纤维或者聚合物等多种有机、无机材料匹配，制成各种水泥基复合材料，有效发挥材料的潜力；与普通的钢铁相比，水泥制品不会生锈，也没有木材这类材料易于腐朽的特点，更不会有塑性年久老化的问题，耐久性好，维修工作量小等等。而且高铝水泥由于它早期强度大且

14、增长快、耐热性好、水化热大等特性，被广泛的应用于抢建、抢修、配制不定型耐火材料及耐热混凝土、冬季施工等特殊工程。因此，高铝水泥工业的发展对保证国家建设计划顺利进行，人民生活水平提高具有十分重要的意义，而且，其他领域的新技术也必须渗透到高铝水泥工业中来，传统的高铝水泥工业势必随着科学技术的发展而带来新的工艺变革和品种演变，应用领域必将有新的开拓，从而使其在国民经济中起到重要的作用。1.2厂址的选择1.2.1厂址选择的依据水泥厂厂址选择工作是可行性研究工作的重要环节，在提交可行性研究报告的同时，应同时提交厂址选择报告。工业企业及其所属工人村的建设地选择是工厂建设的重要环节。厂址选择的合理与否，将直

15、接影响工厂建设的投资建设进度，同时也长期影响工厂投资后的生产、管理和工厂今后的发展。因而，对于新建项目的厂址选择，必须予以足够的重视。厂址选择工作，一般是由负责编制可行性研究的单位按厂址选择不同阶段的要求，提出工程水文地质初堪、地形的测量、环境影响初评、厂外交通供水供电供油等。具备以上条件后，由筹建单位组织各有关部门进行厂址预选工作。可行性报告编制单位应根据项目建设和生产的各项要求进行技术、经济和社会等因素的全面分析论证，经多方案比较后，推荐最佳厂址方案和后备厂址方案以及生活区位置，提交厂址选择报告，报主管部门终审。厂址选择工作是一项综合性工作，需要有关专业有经验的技术人员参加，一般包括：技术

16、经济专业、总图运输专业、原料专业、采矿专业、工艺专业、水道专业、环保专业、电气专业等。影响厂址选择的主要因素：（1） 厂址靠近主要原料基地；（2） 厂址靠近铁路接轨车站；（3）在有水运条件的地区，应尽量考虑利用水运及建设码头的可能性，厂址最好靠近主航道的一侧；（4）厂址尽量靠近水源；（5）厂址应靠近电源；（6）厂址应有足够的建厂场地，但必须坚持贯彻国家节约用地方针政策。尽可能利用荒山野地。（7）厂址地形最好是宽阔平坦，并捎带倾斜，以利简化工厂的竖向布置与减少平地的土石方量，并利于排水；（8）工程地址条件。尽量避免死断层、溶洞、滑坡等；（9）水文地质条件；（10）雨水、污水排出的可能；（11）地

17、震，一般6级以下地区不考虑防震措施，6度以上地区要考虑设防震和抗震措施。9度以上地区不宜建厂；（12）大件设备的运输；（13）合理确定工人村建设场地；（14）与其他方面协作2。 该厂根据可行性研究选择建在吉林市龙潭区郑州路5号。1.3建厂的原始资料1.3.1原料资源1、 石灰石：磐石石灰石矿山。2、 铝矾土：吉林永吉县铝矾土，含水量17%。3、 粉煤灰：吉林市热电厂产粉煤灰，含水量6%。4、 石膏：吉林省通化市二道江区鸭园镇石膏，40%；含水量少量，块度300毫米。5、 燃料：吉林蛟河煤矿烟煤；易磨性系数1.36；块度80毫米。含水量2.22%。6、 燃料：磐石市烟筒山无烟煤；块度50m人/班

18、4窑中喂料工人/班4鼓风机工各种鼓风机人/班4加热机工各种形式规格加热机人/班12烟道工窑尾排风，窑头回收人/班4冷却机工震动冷却机人/班4包装包装机工自动插袋包装机人/班2散装水泥工人/车间班10合计90采用四班三倒的工作制度，一班需要生产工人90人，所以，共需要工人360人。其中管理人员36人。第2章 生产工艺概述2.1 工艺原理高铝水泥的生产原理可概括为“两磨一烧”。主要是将破碎磨细的铝矾土和石灰石按一定比例混合后，再加入适当的粉煤灰在回转窑中烧结，形成合格的熟料，再将熟料与适当比例的石膏混合，用水泥磨粉磨得到高铝水泥。2.2 生产方法按煅烧的方法不同，高铝水泥的生产方法基本上分为熔融法

19、和烧结法两种。熔融法生产，原料不要求细磨，亦不需预先混合，可采用低品位的矾土原料制的高质量的产品。但熔融时温度较高，耗热量较多，值得的熟料很硬，熔块硬度达莫氏硬度77.5,较难粉磨，进水泥粉磨一项电耗就高达80110kwh/t水泥，（粉磨一吨硅酸盐水泥的电耗仅24 kwh左右），故成本较高。 烧结法生产，要求原料纯度高，生料粉磨细，系度一般控制在0.080mm方孔筛筛余为6%以下，但烧成热耗低，值得的熟料易磨，电耗低，故水泥成本低。此外，还可广泛的使用硅酸盐水泥工业中原有的热工设备来进行生产。与烧结法相比，熔融法制得的高铝水泥熟料杂质含量低，活性矿物CA和CA2形成反应完全且含量高，反应在水泥

20、上有较好的活性。再加上采用烧结法工艺时，高铝熟料烧结温度范围窄。操作稍有不慎就会造成生烧或结块结圈影响熟料的矿物均匀生成程度。所以，综合考虑选用熔融法生产高铝水泥熟料8。2.3工艺流程叙述2.3.1石灰石破碎及预均化石灰石在场内破碎。块状石灰石先卸入矿区的卸料坑，再进入PE15001800型颚式破碎机，破碎能力为5201100t/h。破碎后的石灰石由带式输送机送入棚式人字形石灰石预均化堆场进行处理。 石灰石预均化堆场储量85200吨，储期9.96天。用皮带机送至预均化堆场的石灰石，由悬臂堆料皮带机进行连续的人形布料堆料。预均化后的石灰石采用桥式刮板取料机在料堆的断面取料，经带式输送机送至厂区的

21、石灰石配料库中。2.3.2原煤的预均化 原煤由汽车运输进厂，卸入卸料坑，经破碎后由胶带输送机送入室内人字型10000t1座，30mW88.5 mL10.5mH2堆的原煤预均化堆场，并经带式输送机送至煤粉制备车间。2.3.3 原料配料 本设计按2组分（石灰石、铝矾土）配料方案设计。在石灰石入原料配料库之前的胶带输送机上设有除铁装置，使入磨石灰石初步除去金属杂质。 由多元荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统，可自动分析出生料成分，并据分析结果和目标值由库底调速电子皮带秤自动调节皮带秤转速以控制各原料的下料量，确保出磨生料成分合格。2.3.4 原料粉磨 原料粉磨采用两台TRM5300立式磨，系统能

22、力为330510t/h. 来自原料配料站的混合料经胶带输送机喂入原料磨，出磨生料经高校选粉机，选粉后的粗粉，返回磨内再粉磨，细粉作为成品经旋风收尘器收集，经斜槽与废气处理系统收集的窑灰一起由斗式提升机送入生料均化库。 出预热器的废气先进高温风机，然后再进入湿塔器。经降温后的烟气引入原料磨。原料粉磨利用出高温风机后的窑尾废气作为烘干热源。出磨废气经组合式选粉机后进入排风机，由排风机出来的废气一部分作为选粉机的循环风返回选粉机，剩余部分排入窑尾袋收尘器。 当原粉磨运行时，窑尾废气进入磨内烘干原料。当磨机不运行时，窑尾气经增湿塔降至-150摄氏度后，直接进入袋收尘器净化。 出磨生料的取样装置设在进生

23、料库提升机之前，取样器克取样至样筒，由人工将样筒送至中央控制室进行制样分析，中央控制室可根据其结果调整配料计量称比例，从而调整生料比例。2.3.5 生料的均化 出磨生料经斗式提升机、空气输送斜槽进入生料均化库。出库生料经库底部的卸料口卸至生料计量仓，生料计量带有荷重传感器、充气装置。仓下设有流量控制阀和冲击式流量计，经计量后的生料通过钢芯胶带提升机喂入窑尾预热器。在生料进入提升机前，设有入窑生料取样装置。2.3.6 熟料烧成 采用海安海建机电设备制造有限公司研制4.766回转窑组成的烧成系统，系统能力3200吨/天熟料，熟料热耗3053kj/kg(730kcal/kg).燃烧器为多通道，低NO

24、x型。分解炉所需的三次风直接从窑头罩上取出。2.3.7 熟料储存 设置6个锥顶圆库，2030m，单个熟料库容量为12400t。熟料储存库，储存期为5.7d。料经胶带输送机送至水泥磨房的魔头配料仓。考虑到熟料外运的可能性，库侧还设有两个熟料散装头。2.3.8 煤粉制备 煤粉制备采用2台MPS2250型煤磨。磨机产量为52.5t/h。 煤磨利用窑头废气作为烘干热源，原煤由原煤仓下喂料机喂入磨内烘干与粉磨，烘干并粉磨后的煤粉随同气流进入动态选粉机，将煤粉收下，出动态选粉机的气体经防爆型袋收尘器净化后排入大气，废气的正常排放浓度50mg/Nm3。 煤粉仓下设有煤粉计量输送装置（天平型转子秤），煤粉可经

25、此装置精确地送至窑头及分解炉。煤粉制备系统设置有严格的安全措施，如防爆阀、灭火系统、消防水系统等。2.3.9 石膏、混合材储存及输送 石膏、混合材由汽车运输进厂，分别储存于堆料棚。石膏可直接卸入卸车坑，经板式喂料机喂入PF-1010反击式破碎机，破碎能力5080 t/h。破碎后的石膏由胶带输送机送入水泥配料仓。2.3.10 水泥粉磨 水泥粉磨系统考虑4台MLS4531立磨，台时产量最大可达410 t/h。水泥调配采用熟料仓、混合材仓和石膏仓仓底皮带的配料方式，每种物料均由调速电子皮带秤按比例配料，混合料经由胶带输送机分别送入两台磨机内进行粉磨，粉煤灰作为混合材经计量后由拉链机喂入出磨提升机。粉

26、磨后的物料经出磨斜槽、提升机喂入高效组合式选粉机，磨尾气体直接进入高效组合式选粉机。选出的粗粉经斜槽返回到磨机中再次粉磨。收下的水泥成品经斜槽送至水泥库的入库提升机。2.3.11 水泥的储存及运输 设置10个底部带减压仓的圆库，1843m，单个水泥库容量为10000t。总储量100000t，实际储存期7.3d。来自水泥粉磨系统的水泥经斗式提升机、空气输送斜槽送入水泥库内。水泥库底设有减压锥及充气装置，由罗茨鼓风机供气。出库水泥经卸料装置、空气输送斜槽、斗式提升机送往水泥包装系统。2.3.12 水泥包装及发运 设置2台安丘市新昌机械的八嘴包装机，每台包装机的能力为120150 t/h。出库水泥经

27、提升机、空气输送斜槽，可同时分两路经三道阀进入包装中仓及水泥散装库。水泥由中间仓送入八嘴包装机，包装好的袋装水泥（50kg标准袋）经卸料输送系统送入袋装水泥成品库内储存1-2。2.4设备一览表表2-1 设备一览表设备名称设备规格和型号石灰石破碎机河南黎明路桥重工有限公司的PE15001800型颚式破碎机石膏破碎机郑州未来机械制造有限公司的PF-1010反击式破碎机煤破碎机郑州鼎盛工程技术公司的PCH1010型颚式破碎机生料磨江苏鹏飞集团股份有限公司的TRM5300立式磨煤磨MPS2250型煤磨水泥磨MLS4531立磨水泥管磨史密斯中卸5611.0+4.4式型管磨表2-1续表 设备一览表回转窑海

28、安海建机电设备制造有限公司研制4.766回转窑原料用回转烘干机郑州华邦机械生产的3.352型回转烘干机混合材用回转烘干机DH2.76.5包装机安丘市新昌机械的八嘴包装机型号：XCX-8石灰石预均化堆场棚式人字型350-400层，36mW142.5 mL12.6mH2堆煤预均化堆场室内人字型10000t1座，30mW88.5 mL10.5mH3堆铝矾土堆场石膏露天堆场煤露天堆场生料库底部带减压仓的园库熟料库锥顶圆库，2030m水泥库底部带减压仓的园库煤库底部带减压仓的园库2.5全厂的质量控制点及控制指标表2-2水泥厂全场质量控制点及控制指标质量控制点取样频率实验频率检验项目指标合格率石灰石1h4

29、h8h白班水分CaOMgO粒度48380石灰石：均化磨出口 2h4h8h月组合水分CaOMgO全分析4826MJkg12100100煤：入磨每班每班水分10煤：煤粉仓下1h2h4h细度(008mm)水分工业分析(5士2)8010080石膏：堆场每堆批每堆批月组合SO3全分析40100生料：出磨1hLh2h8h细度(008mm)CaOFe2O3水分细度全分析(8士2)指标士0.30.21857090100生料：出库1h1h4h4h24hCaOFe2O3水分细度(0.08mm)细度(0.02mm)全分析士0.3士0.21(8土2)8010090100质量控制点取样频率实验频率检验项目指标合格率生料

30、：入窑4h4h分解率8590熟料：输送机1h1h2h24h24h升重(gL)f-CaO全分析(加做22：00一6：00)全套物检1325758585707575100混合材：堆棚每堆批每堆批水分全分析特性实验20100100100水泥：出磨1h1h2h4h8 h24h细度(0.08mm)勃氏比表面积(m2k)SO3烧失量氧化镁混合材掺量物化检验指标土1300(2.20.3)85858090100100100第3章 技术经济分析3.1原料的消耗定额和价格表3-1 原料的消耗定额和价格序号物质名称消耗定额（t/年）价格（元/t）原料费用（亿元/年）1铝矾土4403289.688038.72石灰石2

31、691779214.753.973石膏184809.61080.24粉煤灰180792300.0543.2生产成本生产成本主要由原材料费、燃料费、工资及福利费三项构成。原材料费：单位消耗量按照工艺专业提供的物料平衡表计算，价格根据厂家提供的资料确定。燃料费：每吨水泥煤耗按工艺专业提供，价格为540元/吨；工资及福利费：劳动定员360人，工资按22000元/人年。福利费按工资总额的14%计。原料费=42.924亿元/年燃料费=5404000000=0.00216亿元/年工人工资=22000360=0.0792亿元/年总成本：43.01亿元/年3.3盈亏平衡已知市场销售高铝水泥单价为1500元/吨

32、。销售收入：400万吨1500元/吨=60亿元/年税金：6017%=10.2亿元/年利润：销售收入税金成本=6010.243.01=6.79亿元/年第二篇 设计计算书第1章 物料平衡计算1.1 配料计算1.1.1原料、燃料化学分析原料化学成分如表：表1-1 原料化学成分原料LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOTiO2W石灰石41.500.050.360.8055.650.9002.00铝矾土15.680.3576.330.800.500.184.7017.00粉煤灰065.9221.473.902.661.4306.00石膏14.942.060.30.2936.245.302.00

33、煤的工业分析如表（%）：表1-2 煤的工业分析Fc.arV.arA.arMar.Qnet.ar46.5723.3227.892.2222727(KJ/kg)煤的元素分析如表：表1-3 煤的元素分析CarHarOarNarSarAarMar合计57.905.504.711.550.2327.892.22100.001.1.2配料计算（1）水泥熟料年产量计算水泥的年产量已知水泥熟料的年产量：（说明：见水泥生产工艺计算手册P76）式中：Qy水泥熟料的年产量（t）。d水泥中石膏掺入量（%）。e水泥中煤灰掺入量（%）。p水泥的生产损失（%）。（2）计算煤灰加入量由公式（根据水泥生产技术的发展以及环保要求

34、。对新厂或扩建厂时均取S=100%）GA熟料中煤灰掺入量（%）q 单位熟料热耗（KJ/kg熟料）Qy煤的应用基低位热值（KJ/kg煤）Ay煤的应用基灰分含量（%）S煤灰沉落率（%）P煤耗（KJ/kg熟料）（3）计算干料配合比经多次计算确定铝矾土为58%，石灰石为42%以此计算的生料的化学成分，如表：表1-4 生料的化学成分名称配合比LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOTiO2铝矾土5815.680.3576.330.800.500.184.70石灰石4241.500.050.360.8055.650.900生料10026.520.2244.420.8023.660.482.73灼烧生料000.3060.451.0932.200.653.72因为煤灰掺入量GA=3.75%，所以灼烧生料配合比为100%-3.75%=96.25%按此计算熟料的化学成分，如表：表1-5 熟料的化学成分名称配合比LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOTiO2灼烧生料96.2500.2958.181.0530.990.633.58煤灰3.7502.470.810.150.100.0540熟料10002.7658.991.2031.090.6843.58则熟料中铝酸盐碱度系数Am计算如下： （说明：见水泥生产工艺计