年产114万吨焦炭的炼焦车间之设计.docx

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1、年产114万吨焦炭的炼焦车间之设计开 题 日 期：2011 年 6 月 25 日设计（论文）期限： 自 2011 年 6 月 25 日至 2012 年 5 月 20 日化学工程与技术学院 应用化学技术专业 2009年级0901 班学 生 姓 名 邹素娟 指 导 教 师 史 世 庄 答 疑 教 师教 研室主任教 学 院 长年 月 日摘 要 随着全球经济加快复苏，我国国民经济平稳较快速发展，钢铁需求继续增加，焦炭广泛应用于冶金行业，尤其钢铁产销的恢复增长，国内外煤炭市场需求旺盛，国内高炉的大型化加快，优质炼焦煤资源更显紧俏，,政府不断加大淘汰落后产能和技术改造工作力度，努力实现焦炉建设和改造的大型

2、化、自动化及清洁环保化，促进了焦化产业结构的优化升级。 进入21世纪，结构调整和技术进步仍是中国焦化工业发展的主题， 不断提高焦炉的生产能力，适应高炉炼铁技术发展的需要,同时更有利于环保等等。目前，炭化室高6m 的焦炉炉型已逐步成为我国炼焦行业的基本炉型，并逐步在我国焦化行业占据主导地位。 本设计炼焦车间选用6m捣固焦炉，该焦炉为炭化室高6m 的大容积焦炉，其碳化室有效容积为43.9m3，250孔，双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷，贫煤气和空气侧入的复热式焦炉，确保年产114万吨干冶金焦炭的产量。炭化室高的捣固焦炉的耗热量低，热工效率高，节约能源，对设备、机械、材料等要求较高。根据所选炉型对炼

3、焦车间进行工艺计算，包括焦炉的物料衡算、热量衡算、蓄热室计算、炉体水压计算、烟囱高度计算、废气循环量计算等。根据焦炉炉型选择焦炉机械设备及附属设备,确定推焦串序，制定推焦循环表。关键词： 炼焦车间；焦炉；焦炭；工艺计算目 录 绪 论 . 11 化工技术部分 . 4 1.1 原料与产品 . 4 1.1.1 原料煤性质与配煤比的选择 . 4 1.1.2 原料煤、蒸汽、水、煤气的年耗量 . 6 1.1.3 焦炭质量估计、全焦及各级焦炭年产量 . 6 1.1.4 出炉煤气组成与净煤气含量 . 7 1.2 备煤工艺概述 . 8 1.2.1 备煤工艺流程的选择 . 8 1.2.2 备煤车间的工段组成和平面

4、布置 . 9 1.2.3 主要设备的选择和计算 . 11 1.3 炼焦车间平面布置 . 18 1.3.1 炼焦车间生产方法简述 . 18 1.3.2 炉型的评比及论证 . 18 1.3.3 炉型及炭化室尺寸的选择、炉孔数的计算和炉组的选择. 21 1.3.4 专业车辆的台数及配置 . 22 1.3.5 炉组布置，炉间台、炉端台的尺寸及各层空间的利用 . 22 1.3.6 送煤皮带及煤塔、熄焦设施、筛焦设施的布置 . 24 1.3.7 烟道与烟囱位置的讨论 . 24 1.3.8 加热煤气管道、出炉煤气管道的布置 . 24 1.4 工艺计算 . 26 1.4.1 炭化室的物料衡算 . 26 1.4

5、.2 炼焦炉的热量衡算 . 29 1.4.3 焦炉蓄热室计算 . 37 1.4.4 焦炉炉体水压计算 . 44 1.4.5 烟囱计算 . 58 1.4.6 废气循环量计算 . 67 1.5 焦炉机械设备选择及附属设备的选择计算 . 71 1.5.1 焦炉机械设备、空气压缩机、筛分设备的特性及主要技术性能. 71 1.5.2 护炉设备的结构形式及规格 . 74 1.5.3 集气系统及辅助管道的作用，结构形式及集气管管径的计算选择.78 1.5.4 加热煤气管道的结构及管径的计算、选择 . 86 1.5.5 废气设备和交换传动装置的结构形式 . 89 1.5.6 建筑物尺寸的确定 . 91 1.6

6、 主要技术操作与生产控制 . 96 1.6.1 推焦串序的确定及循环推焦表 . 96 1.6.2 焦炉的加热制度 . 98 1.6.3 焦炉正常操作中的主要规定 . 102 1.6.4 焦炭质量主要检测项目及取样地点 . 108 1.6.5 炼焦炉所用仪表及自动调节装置的类型、数量、用途及安装地点. 109 2 技术保安、防火措施及烟尘控制. 111 2.1 炼焦车间各区域的防火防爆等级 . 111 2.2 炼焦车间的主要安全技术规则和安全措施 . 111 2.3 烟尘控制 . 112 2.3.1 装煤过程的烟尘控制 . 112 2.3.2 推焦过程的烟尘控制 . 112 2.3.3 熄焦过程

7、的烟尘控制 . 113 2.3.4 筛焦过程的烟尘控制 . 113 3 电工部分 . 114 3.1 动力部分 . 114 3.1.1 各专业车辆、交换机、筛分设备、空压机的电动机型式、功率、数 量以及炼焦车间其它用电设备的动力消耗. 114 3.1.2 运焦皮带的计算. 115 3.2 照明部分 . 118 4 经济部分 . 119 4.1 设计定员的编制 . 119 4.2 设计成本的编制 . 123 4.3 炼焦车间的工艺概算 . 125 5 结束语 . 1276 参考文献 . 128 致 谢 . 129 绪论焦化工业为冶金工业的重要组成部分,其主要任务是为钢铁企业提供燃料(焦炭、焦炉煤

8、气)、焦炭、焦炉煤气及炼焦过程中所得的各种化学产品,又为化肥、农药、医药、染料、合成纤维和橡胶工业提供原料。此外, 焦炉煤气可用于发电、还为城市煤气化提供煤气等。受钢铁工业快速增长的影响，从2002年开始中国焦化工业呈现高速增长的趋势。2004年焦炭总产量突破 20亿吨，比 2003年增约 4亿吨，出口焦炭约 1.5亿吨，约占世界焦炭贸易总量的60%。中国炼焦工业技术已进入世界先进行列，新建的大部分是技术先进、配套设施完善的大型焦炉，炭化室高 6m的大容积焦炉已实现国产化，2004年机械化焦炉生产的焦炭约占焦炭总产量的70%；干熄焦、除尘站、废水处理站、制冷站等环保技术已进入实用化阶段；化学产

9、品回收加强；改造设备简陋、落后的小型焦炉，淘汰土焦、改良焦炉的进展加快。可见，焦化行业是我国的支柱产业，不仅在冶金企业具有重要的地位，而且在整个国民经济建设中都有举足轻重的地位。 本设计是钢铁联合企业中焦化厂的一部分年产100万吨干冶金焦炭的炼焦车间之设计。新建单位，两座焦炉可一次性建成投产，可为两座大于1000m 的高炉提供冶金焦炭。建厂地址选在中原地区，河南附近，靠近中等城市。海拔500m左右，大气压为750Hg柱，平均气温20，最低气温15，最高温度35。焦化厂主要车间组成有备煤车间、炼焦车间、回收车间、精苯车间、焦油车间以及机修车间等。备煤车间主要工段为受煤工段、贮煤工段、配煤工段等。

10、回收车间分为鼓风冷凝、硫胺、蒸氨、粗笨等主要工段。 根据设计生产能力年产114万吨干冶金焦炭，所选的炉型为6m捣固焦炉，其主要尺寸如下：炉孔数：炉座孔250100孔； 炭化室有效容积：43.9m3炭化室尺寸（mm）： 全长：15980 有效长：15140 全高：6000 有效高：5800平均宽：500 锥度：30 中心距：1400； 立火道中心距：480 mm，个数：32个； 炉体结构特征：双联、复热、下喷； 加热水平：805mm； 设计结焦时间：20h。炼焦生产中焦炉专用机械，捣固焦炉用的主要机械有60锤固定捣固机、捣固装煤车、推焦车、导烟车、除尘拦焦车、熄焦车、电机车、液压交换机、摇动给料

11、机。 其配置如下：焦炉机械设备配置表序号机械名称数 量备注单位操 作其中备用1捣固机锤6042捣固装煤车台20左右型各1台3推焦车台20左右型各1台4导烟车台215拦焦车台216熄焦车台217电机车台218液压交换机套209摇动给料机台200 本设计选用炭化室高6m的捣固焦炉，由我校王光华教授团队研发、自主设计的世界上第一座固定站的6m捣固焦炉WKD6050D于2010年4月16日在河南平顶山中平能化集团中鸿煤化公司顺利投产，标志着我国已掌握大容积捣固焦炉的核心技术，其中关键技术已达到世界先进水平。炭的化室高6m的焦炉是我国最早在 20世纪 90年代初设计投产的焦炉。在我国，炭化室高6 m焦炉

12、正逐步成为主流炉型，近两年炭化室高 7.63 m型焦炉也在兖钢、太钢、马钢、武钢、首钢等企业相继投产。本设计采用的主要新技术： (1)气垫皮带输送机：将通用带式输送机承载皮带的支撑托辊改由气室代替，便于运输安装，可根据用户要求选用，并组装成不同长度的气垫运输机。(2)捣固装煤技术：扩大炼焦用煤煤源；提高焦炭质量，实践证明，在原料煤同一配比的前提下，利用捣固工艺所生产的焦炭无论从耐磨强度，还是抗碎强度，都比常规顶装焦炉所生产的焦炭有很大程度的改善；降低炼焦成本，提高经济效益。 (3)焦炉无人操作：焦炉生产过程中采用计算机控制模型，用计算机进行监控和控制，使焦炉生产始终达到并保持在最佳操作状态。

13、(4)烘炉设备：将烘炉用的加热煤气和空气，根据需要混合燃烧后，用鼓风机将燃烧产生的热废气，鼓入焦炉炭化室，从而可以有效保证升温曲线。由于烘炉用的热气体由鼓风机提供动力，因此，烘炉时，直接烘焦炉本体，将烟囱的闸门打开一点，使烘炉气体最终导入烟囱排出，同时烘烟囱。 (5) 新型清洁快速熄焦技术可以缩短熄焦时间，降低并稳定焦炭水分，改善焦炭质量，减少熄焦水消耗，以及减少熄焦粉尘对环境的污染，除尘效果达到国际标准（50g/t焦）。 装煤、出焦采用世界一流的地面站集中除尘技术，烟尘控制效率95 % 以上，解决了长期以来困扰捣固炼焦的环境污染问题；为了避免火焰和烟气通过打开的小炉门跑出，平煤装置带有平煤密

14、封罩。在小炉门打开后，密封罩被液压缸向前推进到与小炉门框贴合，相当于一个临时小炉门。(6)精确的定位系统：采用焦炉炉号自动识别及自动对位技术，显著提高焦炉的自动控制水平。焦炉的自动炉号识别和车辆定位技术采用得较多的是格雷栅板红外识别定位技术（误码率10-7)。它的基本配置是：变频走行控制、测量轮及旋转编码器的粗定位系统、红外和固定栅板的炉号识别精确定位系统、 PLC、激光手动定位装置。 (7)无缝钢轨的应用：推焦车轨道采用无缝钢轨，即将轨道进行对焊，效果较好，未出现断裂现象和轨道上拱现象。（8）采用高度自动化的地面固定式捣固站、装煤车和推焦机，这种分体组合操作灵活、可靠，降低了投资，这项捣固技

15、术先进、可靠、安全和实用，且经济效益显著。（9）采用薄层给料，连续捣打技术，显著提高大型捣固焦炉生产的可靠性。 主要存在问题： (1)由于气垫运输机采用专用的工装，一次成型，制造精度较高。 (2)若管理不善，机、焦侧集气管压力不平衡，荒煤气倒流入炭化室顶，降低炉顶空间温度，影响焦炭成熟，会认为加热水平偏高。 (3)采用计算机进行监控，若计算机出现故障，整个生产将会处于瘫痪状态。化工技术部分 1.1 原料与产品 1.1.1 原料煤性质与配煤比的选择 一 原料煤性质的论述 我国是世界上最早采煤和用煤的国家。早在两千多年前，煤和焦炭在我国已作为商品交易。我国煤炭资源丰富，探明可采储量为 7300多亿

16、吨，居世界之首，约占世界总量的46%。捣固焦多采用按一定比例配成的配合煤。本设计拟适用于中原地区，主要采用附近山东、山西、河北等省的煤。中原地区煤炭资源丰富，储量大；加上煤种多，交通便利，水源丰富，地理、物资、文化条件较好，有较好的发展远景。本设计拟先选用如下表 1.1所示的煤种。表 1.1 所选煤种及其性质煤种Ad()Vd()St()GY(mm)新汶8.2838.6601.3859.026.0柳林8.7522.640.8385.019.0灵石8.3429.680.4889.029.0邯郸10.2717.820.6927.011.0山东新汶煤属于 3号气煤，具有中等粘结性，有的可单独炼成中等强

17、度的焦炭。山西柳林煤属于焦煤，能单独炼焦，但横裂纹多，气孔率高。这两种煤挥发分较高，炼成的焦炭裂纹多，配入煤料中可以减缓对焦炉的膨胀压力，增大焦饼收缩度，有利于结焦，增加煤气的产率，有利于综合利用。山西灵石煤属于肥煤，具有较强的粘结性，受热时能产生大量流动性大、热稳定性好的胶质体。用肥煤炼成的焦炭熔融性好，横裂纹多，气孔率高，是配煤中的重要成分。河北邯郸煤属 2号瘦煤，变质程度较高，而且挥发分较低，在结焦时收缩度小，加热时形成的胶质体较少，配入煤料中可以提高焦炭的块度。但熔融性较差，配入过多会降低焦炭的耐磨性。 二 配煤比的选用及相应的配合煤质量 配煤是指将不同牌号的煤种，按不同比例配合后作为

18、炼焦原料。我国幅员辽阔，资源丰富，各地的煤质不同，灰分、硫分含量亦有差异，因此应当结合各地煤源的特点，采用配煤炼焦，这样不但可以有效利用煤炭资源，减轻铁路运输负担，降低生产成本，而且可以调整炼焦煤料中的灰分、硫分和挥发分的含量，提高焦炭质，因此焦化厂不论规模大小，均应采用配煤炼焦。在确定配煤方案时，应遵循以下配煤原则3：(1)采用的配煤比应使焦炭质量达到规定的指标，满足使用部门的要求。(2)充分利用本地区资源，做到运输合理，尽可能缩短运输距离。(3)煤在炭化室内不致产生过大的膨胀压力，以免损坏焦炉炉体和引起推焦困难。(4)在保证焦炭质量的前提下，尽量少用焦煤等优质煤，多用气煤和弱粘结性煤。(5

19、)在可能条件下，应尽量降低煤的灰分和提高化学产品的产率。由于捣固焦炉大大降低了对主焦煤的利用率，降低成本，煤饼堆密度由顶装煤炼焦的0.74t/m提高到1.1t/m，煤料颗粒间距减小，煤饼堆比重增加，有利于多配入高挥发性煤和弱粘结性煤。 所选配煤比和配合煤质量如下表 1.2和表 1.3所示。 表 1.2 所选单种煤的配合比(%)新汶柳林灵石邯郸40252510表 1.3 配合煤的质量Wy (%)Ad()Vd()St()Y(mm)细度3mmG10.008.6027.600.5518.6580%70.2一般条件下，室式炼焦的配合煤细度因装炉煤的工艺特征而定，常规炼焦（顶装煤）是为72%80%，配型煤

20、炼焦时约为85%，捣固炼焦时为90%。1.1.2 原料煤、蒸汽、水、煤气的年耗量 一 原料煤的年耗量 炭化室有效容积为 V43.9m3，设计结焦时间 22h，炉孔数 n250100孔。炭化室高 6 m，取装炉煤料堆比重（按干煤计）0.95。 原料煤的年耗量： 208万t/a (1.1) 231万 t/a（同时适用系数 K，取为 0.9。）二 蒸汽的年耗量 由文献4表3-6-13，可知煤气预热器用蒸汽量为 0.2吨/时。 蒸汽年耗量 GWq0.2243651752t/a 注：没有考虑喷射上升管及清扫管道的蒸汽用量。三 水的年耗量 由文献4表3-6-12，可知： 熄焦补充用水：0.4m 3/吨干煤

21、； 焦台补充熄焦用水：0.04 m 3/吨干煤； 生产技术用水：0.005 m 3/吨干煤； 合计用水 0.445 m 3/吨干煤； GW0.44520893万 m3/a （注：没有考虑事故用水。）四 煤气的年耗量 由热平衡可知： 高炉煤气耗热量为 938 kcal/nm3，则 每吨干煤耗高炉煤气量745n m 3/吨干煤（炼焦耗热量 700千卡/吨干煤） ：745208154960万 nm3/a 焦炉煤气： 30238万 nm3/a 1.1.3 焦炭质量估计、全焦及各级焦炭年产量 一 焦炭质量估计 参照河南煤化公司实际生产情况，粗略估计在此配煤下焦炭质量如下：Ad=11.2，Std=0.46

22、，Rmax=1.1；M4078%，M107%；CRI=22.56，CSR=65.55；冶金焦率（25mm）93%；块焦率（1025 mm）2.5%；粉焦率（010 mm）4.5%。二 全焦及各级焦炭年产量 由物料平衡可知，干全焦率为 k75.8%。 由文献4公式3-2-1，干全焦年产量计算公式 G=365240.95 (1.4)式中：G 干全焦年产量，t/a； n 炭化室孔数，孔； V 炭化室有效容积，m3/孔 干煤堆比重，t/m3； 焦炉周转时间，h； k 全焦率，%；全焦年产量：G365240.9511443.90.950.758 /24124.9万 t/a冶金焦年产量：124.90.93

23、116万 t/a块焦年产量： 1160.0252.9万 t/a粉焦年产量： 1160.0455.22万 t/a1.1.4 出炉煤气组成与净煤气含量 一 出炉煤气组成 由物料衡算可知出炉煤气组成如下表 1.4所示。 表 1.4 出炉煤气组成（单位： g/nm3）焦油粗苯氨水汽110.431.97.6398.7二 净煤气含量 由物料衡算可知，每吨干煤产煤气量为157.6kg/干煤183157.628841万 kg/a =63949nm3/a（r0.451kg/nm3）1.2 备煤工艺概述 1.2.1 备煤工艺流程的选择 一 备煤工艺分类 炼焦煤的工艺必须适应炼焦煤的粉碎特性，使粒度达到或接近最佳粒

24、度分布。合理选择工艺流程目的是为了扩大炼焦煤源和改善焦炭质量。由于煤的最佳粒度分布因煤种、岩相组成而异，因此不同煤和配合煤应采用不同的粉碎工艺。 备煤工艺流程选择根据原料煤的粉碎加工方式分类的，主要有先配合后粉碎、先粉碎后配合、部分硬质煤预粉碎、分组粉碎和选择粉碎等五种工艺流程。设计时应根据煤质情况及实验数据选择。 （一）先配煤后粉碎工艺 该工艺流程是将组成炼焦煤料的各单种煤先按规定的比例配合后，再进行粉碎的一种备煤工艺，简称”混破”工艺。我国大部分焦化厂采用这种流程，如下图 1.1所示：图 1.1 先配合后粉碎工艺流程1.优点 该工艺流程简单、设备较少，粉碎后不需要设置混合设备。；布置紧凑，

25、操作方便，故配煤盘操作容易;这种工艺，确定适宜的份额随细度，可在一定范围内改善粒度分布，提高焦炭质量。 2.缺点 这种工艺流程，因煤料块度大，下料不均匀，致使配煤准确度差 。并且不能按不同的煤种控制不同的粉碎粒度。因此仅适用于煤料黏结性较好，煤质较均匀的情况，当煤质条件差、岩相不均匀时不宜采用。 （二）先粉碎后配煤工艺 先将组成炼焦煤料的各单种煤根据其不同特性分别粉碎到不同的细度，再按一定的配比进行配合和混合的工艺。如下图 1.2所示：图 1.2 先粉碎后配合工艺流程 1.优点 这种流程可以按煤种特性分别控制合适的细度，有助于提高焦炭质量或多用弱黏结性煤。2.缺点 工艺流程长、工艺复杂，设备较

26、多，需多台粉碎机且配煤后还需设混合装置故投资大、操作复杂。（三）部分硬质煤预粉碎工艺当炼焦用煤只有12种硬质较大的煤时可先将这种硬质煤预粉碎，然后再按比例与其它煤配合、粉碎。我国配合煤中当气煤配量较多时，由于气煤较肥、焦煤要求更高的细度，故常将这种流程用作气煤预粉碎，称气煤预粉碎工艺。部分煤预粉碎机的布置有两种型式，一种布置在配煤槽前(图1.3(a)，另一种布置在配煤槽后(图1.3(b)。前一种布置的预粉碎机能力要与配煤前输煤系统能力相适应，因此预粉碎机庞大，设备投资较多；后一种布置的预粉碎机能力可适当减小，从而设备轻、投资较省。如下图1.3所示：（a）(b)图1.3部分硬质煤预粉碎工艺流程（

27、四）分组粉碎工艺流程该工艺流程是将组成炼焦煤料的各单种煤，按不同性质分成几组进行配合，并分组粉碎到不同细度，最后混合均匀的一种炼焦煤粉碎流程。如下图1.4所示图1.4 分组粉碎工艺流程优点：灵活、机动、适应性较大，可根据各种煤的不同性质分别进行合理粉碎，使炼焦煤料粒度适当，从而提高焦炭质量和多弱黏结性煤炼焦。缺点：配煤槽和粉碎机数量多，还需设置混合机(或混合溜槽)，工艺复杂，投资大。一般适用于生产规模较大，煤种数较多而且煤质有较明显差别的焦化厂。 （五）选择性粉碎工艺 根据炼焦煤料中煤种和岩相组成的硬度的不同，以及要求粉碎的粒度不同，将粉碎与筛分相结合，达到煤料均匀。煤料经过筛分装置，大颗粒的

28、筛上物进入粉碎机再粉碎的工艺。如下图 1.5所示。图(a)为往煤料中配入焦粉的生产流程，图(b)为往煤料中配无烟粉煤生产铸造焦的生产流程。图 1.5 选择性粉碎工艺流程1.优点 (1）粉碎效率高。大粒度煤得到充分粉碎，小粒度煤避免了过细粉碎。(2）节约电能。小粒度煤直接进入混合溜槽，减小了粉碎机负荷，节约了电能。(3）改善工作环境。避免小粒度煤的过细粉碎，使煤尘不易从密封不严的机壳处飞出，空气中粉尘浓度大大降低。根据煤质不同，选择粉碎有多种流程。对于结焦性能较好，但岩相组成不均一的煤料，可采用先筛出细颗粒的单程循环粉碎流程；当煤料中有结焦性差异较大的煤种时，应采用多路循环选择粉碎流程本设计中，

29、由于配煤质量较好，先配合后粉碎工艺能满足焦炭质量要求，故可选用先配合后粉碎工艺流程。 二 备煤工艺流程 配备煤工艺的基本流程如下图 1.6所示： 图 1.6 配备煤工艺的基本流程图三 备煤工艺的控制本质 备煤工艺随着工艺装备及控制、管理的水平的提高，其控制要求也越来越清晰。在较全面的掌握使用煤资源的特性，结合使用需要达到的要求，制定出科学、高效、可行的使用方案，充分利用各种控制手段，使工序的没一个环节都得到严格的控制和执行，确保使用方案的严格执行，达到稳产、优产、性价比高、环保等的目的。1.2.2 备煤车间的工段组成和平面布置 一 备煤车间的工段组成备煤车间的任务是将运入焦化厂的各单种煤制成符

30、合质量要求的炼焦煤料。备煤车间主要由受煤工段(汽车受煤装置)、贮煤工段、破碎工段、配煤工段、粉碎工段（包括无烟煤粉碎）、混合室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站等组成，并设有推土机库、煤焦制样室等辅助生产设施。并预留解冻库系统、翻车机系统和火车受煤装置。二 备煤车间的平面布置 （一）布置要点 （1）各主要工段间应尽量紧凑集中，使运输线最短，平面不交叉往返，节省用地、节省基建投资和降低操作费用。 （2）贮煤场、配煤室等建（构）筑物一般应和焦炉平行布置，并考虑有发展的可能。贮煤场地坪一般采用石块或素混凝土地坪，且应有适当的坡度和排水沟，以利排水。煤场附近应有回收煤泥的沉淀池。 （3）卸车线

31、一般不能兼作人行线，卸车线不宜设置在坡道和弯道上。 （4）胶带输送机的运输系统一般采用单路布置。受煤系统的胶带输送机应考虑运往贮煤场和配煤槽去的两个流向。贮煤场应设置胶带输送机将煤送往配煤槽，避免二次装车倒运。备煤车间的翻车机室或受煤槽应单独设置，不和其它用户合用，避免混料而增加煤的灰分。 （5）当车间设置调度室时，调度室的位置应靠近车间办公室。调度室一般和集中控制室合并。 （6）当设置解冻库时，解冻库应位于卸车装置进车端一侧的附近。 （7）推土机库应位于贮煤场附近，便于推土机出入贮煤场。 （8）在总图布置时，车间的辅助设施和生活福利设施应与生产厂房同时考虑。 （9）车间的主要建（构）筑物附近应有道路，以便检修车辆和消防车辆通过。（2） 布置形式 备煤车间的平面布置主要有三种以下基本形式: 备煤车间布置在焦炉的焦侧 优点：贮煤场到煤塔的胶带输送机长度较短，备煤和筛