广梧高速路基施工工艺指南.docx

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1、内部资料严禁外传广梧高速施工工艺指南（试行）路 基 工 程中铁九局（集团）有限公司2007年10月目 录1、地基处理31.1、换填（包括原地面处理）31.2、砂（碎石）垫层施工（含土工格栅铺设）51.3、堆载预压71.4、强夯151.5、强夯置换碎石桩171.6、冲击压实201.7、搅拌桩221.8、旋喷桩251.9、CFG桩281.10、刚性桩网结构341.11、刚性桩板结构371.12、岩溶地基处理401.13、水塘地基处理432、路基填筑452.1、A、B组填料填筑452.2、级配碎石填筑462.3、沥青混凝土523、路堑开挖564、过渡段584.1、级配碎石过渡段584.2、渐变混凝土

2、刚性过渡段615、支挡结构和边坡防护645.1、边坡防护645.1.1、立体植被护坡网内喷播植草645.1.2、挂网喷混植生665.1.3、行栽香根草705.1.4、主动防护网715.1.5、被动防护网735.2、支挡结构755.2.1、预应力锚索755.2.2、框架锚杆776、沉降观测及变形监测816.1、沉降观测816.2、变形监测946.3、数据采集模式967、其他相关工程981、地基处理1.1、换填（包括原地面处理）1.1.1、施工方法路堤填筑前应对原地面存在的植被、树根、松软表土、腐植土进行清除，对大于1:5的陡坡进行台阶处理，即原地面处理，根据现场实际情况，可以采用推土机等大型机械

3、辅以人工进行施工。换填法一般用于处理暗沟、暗塘等局部范围的浅层软土地基。根据换填深度选择机械或人工施工。可采用挖掘机或推土机挖除换填深度内表层的软弱土层，再由人工将软土挖除到达设计标高，自卸汽车运输换填料，后倾法卸料，推土机摊铺，平地机平整，压路机碾压，分层填筑，直至达到设计标高。每个工点施工人员、机械设备配备情况如表1.1.1和表1.1.2所示。表1.1.1 劳动力组织表工 种数量备 注辅助人员510人表层软土清除，根据工作量配备技术人员2人负责现场测量放样、质量控制等技术作业表1.1.2 机械设备配备表设备名称规格数 量备 注推土机1台表层清理、土方摊铺挖掘机1台台阶开挖、土方装载自卸汽车

4、土方运送，根据工作量配备平地机1台土方摊铺压路机1台碾压施工1.1.2、施工工艺施工放样、场地、材料准备挖除需换填土层分层填筑压实质量验收施工工艺流程图清表或台阶处理核查基底承载力并处理质量验收原地面处理换填1.1.2.1、施工准备：施工放样，确定需进行原地面处理或者是换填的范围，设置临时防排水设施，在开工前对现场需处理范围、深度进行复查；备足换填材料。1.1.2.2、对于需换填处理的情况采用机械挖除换填深度内表层部分土层，直至高于设计换填深度30cm处，再由人工清除剩余软土层，达到设计标高；采用自卸汽车将挖除的土壤运至指定的弃土场。对于原地面处理的情况，采用推土机推除表层需清除的松软土、腐植

5、土、植被等，斜坡陡于1:5的地段，采用人工划定台阶范围，挖土机进行开挖，形成台阶，沿线路横向台阶宽度、高度符合设计要求，纵向台阶宽度不小于2m。1.1.2.3、换填施工采用自卸汽车运输换填料进场，后倾法卸料，推土机进行初摊铺，平整，压路机碾压。避免自卸汽车直接驶上原位土层，对其造成扰动。1.1.2.4、根据换填层所处路堤部位进行相应的质量检验。在原地面处理之后应对地基承载力进行核查，确认满足设计要求，不符合设计要求者，报监理单位确认后采取措施进行处理。1.1.3、技术要求及检测1.1.3.1、换填分层压实质量应根据换填料种类及换填所处路堤部位进行相应的压实质量检测控制。1.1.3.2、换填顶面

6、高程、横坡应符合下表的要求。表1.1.3.2 换填顶面高程、横坡检允许偏差及检验要求序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1顶面高程50mm沿线路纵向每100m抽样检验5处水准仪测2横 坡0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量1.1.3.3、换填地基位置允许偏差、检验数量及方法应符合设计或者是验收标准的要求。1.1.3.4、原地面处理完毕后，应根据设计要求或者验收标准的要求对处理后的地基进行验收检测，且应对开挖的台阶宽度、高度等进行检查验收。1.1.3.5、换填基坑坡脚线位置的允许偏差为-50 mm，采用经纬仪在每个换填基坑沿线路纵向及横向各抽样检验4处。1.1.3.6、原

7、地面处理前，应对地基地质条件进行核查，路堤地基条件应符合设计文件，施工单位通过静力触探等方法沿线路纵向每100m检验2点。1.1.3.7、原地面处理后的外观应满足如下要求：1）基底无草皮、树根等杂物，无积水；2）原地面基底密实、平整，坑穴处理彻底，无质量隐患；3）地面横坡符合设计要求。1.1.4、质量控制措施1.1.4.1、严格控制换填所用填料，其种类及技术条件应符合设计要求。1.1.4.2、原地面处理及松软土开挖换填范围必须满足设计要求，必要时适当向外扩大3050cm，确保路基基底范围全部换填。1.1.4.3、开挖前后应对地质条件进行核对，对于在换填范围内发现的对换填施工有影响的洞穴、墓穴等

8、，或在开挖后发现底部的地质条件不满足设计要求等情况，应向设计单位进行反馈，采取措施处理。1.1.4.4、在采用机械施工的情况下，应预留底部3050cm的土层人工清理，尽量减少对下伏土层的扰动。1.1.4.5、当软土底部起伏较大时，设置台阶，分层填筑。1.1.4.6、安排好作业时间，避开雨季或雨天施工。作好换填范围的防、排水措施，避免基底浸水。1.2、砂（碎石）垫层施工（含土工合成材料铺设）1.2.1、施工方法砂（碎石）垫层多分层铺设，中间夹铺土工合成材料（土工格栅、土工格室等），施工时可以采用机械铺设下层砂（碎石）垫层，碾压密实后，人工铺设土工合成材料，再采用自卸汽车后倾法卸料，机械摊铺、碾压

9、完成上层砂（碎石）垫层施工。每个工点施工人员、机械设备配备情况如表1.2.1和表1.2.2所示。表1.2.1 劳动力组织表工 种数量备 注辅助人员510人土工材料铺设、配合垫层施工技术人员2人负责现场测量放样、质量控制等技术作业表1.2.2 机械设备配备表设备名称规格数 量备 注推土机1台表层清理、砂石料摊铺自卸汽车砂石料运送，根据工作量配备平地机1台砂石料摊铺压路机1台碾压施工1.2.2、施工工艺铺设第一层砂（碎石）铺设土工合成材料铺设第二层砂（碎石）砂、碎石垫层施工工艺流程图1.2.2.1、砂（碎石）垫层施工前应进行工艺性试验，确定分层厚度、压实遍数等施工参数。1.2.2.2、采用自卸汽车

10、运输砂、碎石料入场，推土机或平地机摊铺平整，采用压路机静压密实。1.2.2.3、下垫层碾压密实后，采用人工铺设土工合成材料。土工合成材料在铺设时应拉抻、铺平并固定好，材料的连接应采用专用工具；边缘回折段应人工预先堆土予以固定。1.2.2.4、土工合成材料铺设、固定好后，采用自卸汽车后倾法运输砂（碎石）进场，人工或机械摊铺上层砂（碎石），平整后，采用压路机压密。1.2.3、技术要求和检测1.2.3.1、土工合成材料主要技术指标应符合设计要求，材料进场时应进行现场验收，查验每批产品出厂合格证、性能报告单，并按规定进行抽样检验。同一厂家、品种、批号的材料，每10000m2为一批，不足10000m2也

11、按一批计，每批抽样检验1组。1.2.3.2、砂（碎石）垫层所采用材料性能应符合设计要求，并按设计要求的方法进行检验。当设计上没有明确时，砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，其内不得含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%，用作排水固结地基的砂垫层，含泥量不得大于3%；碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得超过5%，且不含草根、垃圾等杂质。同一产地、品种、规格且连续进场的砂（碎石）料，每3000m3为一批，不足3000m3时也按一批计，施工单位每批抽样检验1组。1.2.3.3、砂（碎石）垫层压实质量应符合设计要求。1.2.3.4、砂（碎石）垫层施工的允许偏差

12、、检验数量及检验方法应符合表1.2.2.4的要求。表1.2.2.4 砂、碎石垫层（反滤层）施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1铺设范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺 量2厚 度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺 量3顶面高程+50mm，-20mm沿线路纵向每100m抽样检验5处水准测量4横 坡0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量1.2.3.5、土工合成材料的铺设层数、铺设方向、连接方法、回折长度和上下层搭接缝错开距离均应满足设计要求。当设计中没有明确时，应符合表1.2.3.5中的相应规定。表1.2.3.5

13、土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法铺设范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验3处尺量搭接宽度+50，0 mm层间距30mm水准测量搭接缝错开距离50mm尺量5回折长度1.2.4、质量控制措施1.2.4.1、土工合成材料进场后应整齐堆放在料棚（库）内，避免阳光照射，并保持通风、干燥和远离高温源。铺好后应及时按设计要求覆盖，不得长时间受阳光直接曝晒。1.2.4.2、土工合成材料铺设前，下垫层应平整且表面无尖棱状物体，铺设后不允许机械直接在其上行驶碾压，上覆填土后方允许机械设备在其上作业。严禁碾压及运输等设备直接在土工合成材料上行走作业。

14、1.2.4.3、在碎石垫层中铺设土工合成材料时，应在土工合成材料和碎石之间铺设5cm厚的中粗砂保护层，以免压实过程中土工合成材料被破坏。1.3、堆载预压1.3.1、施工方法堆载预压是指在地基上先加上一个和上部建筑物相当的压力，通过其作用使地基中土层固结，然后卸除荷载，再建造建筑物，从而使建筑物引起的沉降大大减小，满足其稳定要求。当施加的预压荷载大于建筑物荷载时，即为所谓的超载预压。堆载预压施工包括三个关键环节：铺设水平排水砂垫层；设置竖向排水体；施加超载固结压力。结构形式如图1.3.1。临时堆载砂垫层竖向排水通道图1.3.1 堆载预压示意图首先采用人工配合机械铺设水平排水砂垫层，然后由机械完成

15、竖向排水通道施工及上部路基填筑，预压荷载堆土施工，进行堆载预压。竖向排水体根据设计要求可使用袋装砂井、塑料排水带、砂井及碎石桩等。原地面处理铺设砂垫层竖向排水通道施工铺设土工布超载预压超载预压施工总流程1.3.2、施工工艺1.3.2.1、袋装砂井施工1）施工方法采用SSD20型（或其他型号）履带式振动打桩机施工。该机械配套设备有成孔套管、灌砂袋架及活动桩帽等。每个工点、每台设备配备施工人员、机械设备配备情况如表1.3.2.1-1和表1.3.2.1-2所示。表1.3.2.1-1 劳动力组织表工 种数量备 注机械操作人员2人按每天工作两个台班配备电工、维修人员23人辅助人员510人灌制砂袋技术人员

16、2人负责现场测量放样、质量控制等技术作业表1.3.2.1-2 机械设备配备表设备名称规格数 量备 注履带式振动打桩机根据现场工作量进行配置门加式灌砂袋架高度大于砂袋长度根据工作量配置自卸汽车砂料运送，根据工作量配备2）施工工艺施工准备机具定位打设套管到设计深度孔口检查起吊下砂袋拔套管检查砂袋入土深度机具移位埋设砂袋头检验验收检查砂袋质量灌制砂袋袋装砂井施工工艺流程图需要重新打设（1）施工准备包括了原地面处理、砂垫层铺设、施工放样、布置并标志桩位、砂袋用砂的准备、现场工艺性试桩等工作。（2）施工准备完成后，进行大面积的施工。根据标志的桩位，将机具定位。定位时要保证套管中心与地面定位标志在同一点上

17、，并挂线或用经纬仪观测控制导向架的垂直度。（3）根据砂井直径选用套管直径，根据场地标高和设计标高、设计打设深度确定现场实际打入深度，并在套管上划出控制打设深度的刻划线，将活瓣桩尖与套管封闭后，用振动法或静压法（根据设备类型确定）将套管压入设计深度。（4）在施工准备开始后同时进行砂袋灌制，当套管打入设计深度后，将整个砂袋吊起，从端部放入套管口，徐徐下放。下放过程中要避免砂袋扭结，断裂和砂袋破损。（5）砂袋下放到位后，拔出套管。（6）套管拔出后，对成井质量进行检验。检验不合格者，可以在该井位边上补打一根。（7）检查合格后，机具移位，进行下一作业循环，直至该段袋装砂井施工结束。进行整体施工质量检验。

18、绳索（a）打入成孔套管（b）套管到达规定标高（c）放下砂袋（e）袋装砂井施工完毕（d）拔套管图1.3.2.1 袋装砂井施工示意图3）技术要求及检测（1）材料要求袋装砂井采用砂袋的各项技术指标应符合设计要求，抽样检验砂袋原材料的规格、质量、条带拉伸强度、渗透系数、等效孔径。同一厂家、同一批号且连续进场的砂袋，每100000m为一批，当不足100000m时也按一批计。每批抽样检验1组。灌入砂袋的砂采用天然级配的风干中、粗砂，含泥量应小于3%。同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。（2）袋装砂井施工质量检测指标、检验数量

19、、方法如表1.3.2.1：表1.3.2.1 袋装砂井施工允许偏差序号检验项目允许偏差检验数量检查方法1井位（纵横向）0，50mm按砂井总数的5%抽样检验尺量2井 径+10mm,0按砂井总数的5%抽样检验尺量3砂袋直径5mm按砂井总数的5%抽样检验尺量4砂袋埋入砂垫层长度+100mm,0按砂井总数的5%抽样检验尺量4）质量控制措施（1）加强对材料的管理与检验，按规定做好砂子质量和含泥量的控制，对砂袋的物理力学性质要按设计（或验收标准）要求抽样检查，不合格者严禁投入使用。（2）打设套管前要认真检查套管长度、直径是否与设计相符，管内有无杂物，桩尖活门开启是否灵活，封闭是否良好。另外在施工过程中应对袋

20、装砂井的打设深度进行严格控制，不应小于设计深度。（3）灌制的砂袋要饱满，充填密实，灌砂量要符合理论计算值，袋口扎紧。检查外观有无裂缝，缩颈或鼓包现象。砂袋放至设计高程后，留在封底层顶面以上长度不得小于30cm，并贯入砂垫层中不得卧倒。（4）施工中随时检查套管成孔位置，垂直度是否满足设计要求。施打时设专人观测套管的入土深度，桩机是否出现倾斜或位移，出现问题要及时更正。（5）砂袋入井，用桩架吊起垂直下井，防止砂袋发生扭转、缩颈、断裂和砂袋磨损。观察砂袋入井过程是否顺利，露出井外砂袋长度是否与理论值相符。（6）拔管时注意垂直起吊，以防止带出或损坏砂袋。拔管时先启动激振器，后提升套管，要连续缓慢地进行

21、，中途不得放松吊绳，防止因套管下坠损坏砂袋，若套管起拔时砂袋跟随上升，可将套管下放至原位，在套管内加放少量水，帮助打开桩尖活瓣。套管拔出后要检查砂袋的外露长度，砂袋入土深度是否满足设计要求，是否有跟套管上拔现象。一旦发现砂袋被带出或损坏，当带出长度大于50cm时，应在原孔边缘重打。对已施设的袋装砂井要及时向袋内补砂，每隔三天补一次，一般补砂23次。（7）空砂袋要根据现场需要量向现场提供。无论是空砂袋还是灌装好的砂袋，露天堆放时应有遮盖，切忌长时间曝晒，以免砂袋老化。1.3.2.2、塑料排水板施工1）施工方法塑料排水板采用EHZ-8型（或其他型号）打设机施工。配套设备有塑料排水板管靴与桩尖：管靴

22、采用圆形，圆形管靴配圆形桩尖。每个工点、每台设备配备施工人员、机械设备配备情况如表1.3.2.2-1和表1.3.2.2-2所示。表1.3.2.2-1 劳动力组织表工 种数量备 注机械操作人员2按每天工作两个台班配备电工及机械维护人员23人技术人员2人负责现场测量放样、质量控制等技术作业辅助人员2人割带等表1.3.2.2-2 机械设备配备表设备名称规格数 量备 注履带式振动插板机根据现场工作量进行配置2）施工工艺施工准备需要重新打设塑料排水板施工工艺流程桩机就位装靴插设拔管割板质量检查桩机移位（1）与袋装砂井施工场地准备一样的方法、要求完成地面处理、封底层、砂垫层施工、施工放样、标志桩位、工艺性

23、试桩等工作。（2）桩机就位，调整导向架垂直度，在套管上作好打设深度标志，在塑料排水板上也作好理论入土深度的标志。（3）在套靴上安装好塑料排水板，检查套管定位情况、导向架垂直度，合格后振动沉入套管到设计深度。（4）套管打设到设计深度后，上拔套管。套管拔出后，检查塑料排水板的入土深度、外露长度，割断塑料排水板。（5）根据设计要求，对单桩施工质量进行检验，合格后，桩机移位，进行下一循环施工，直至全段塑料排水板施工完毕。进行整体施工质量检验。3）技术要求及检测（1）塑料排水板的品种、规格、质量应符合设计要求，进场时应查验每批产品出厂合格证、性能报告单，抽样检验芯板材料单位长度重量、厚度、宽度、抗拉强度

24、、伸长率、纵向通水率和滤膜材料单位面积重、抗拉强度、渗透系数、等效孔径。同一厂家、同一批号的塑料排水板，每100000m为一批，当不足100000m时也按一批计。每批抽样检验1组。（2）施工过程中按设计要求或按表1.3.2.2进行施工质量检验。表1.3.2.2 塑料排水板施工质量检验标准及方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1板位0，50mm按排水板总数5% 抽样检验尺量2伸入砂垫层长度+100mm,0按排水板总数5% 抽样检验尺量4）质量控制措施（1）严把塑料排水板质量检验关。查验材料出厂合格证、性能报告单，对进场材料按设计要求的比例进行抽检。严禁不合格材料投入使用。（2）排水板

25、应妥善存放，堆放整齐，有防晒、防雨等措施，避免排水板长时间曝晒或雨淋，引起板材老化、污染。（3）在打设过程中应保证排水带不扭曲，透水膜不被撕破和污染，采取措施防止泥土等杂物进入排水板滤膜内。（4）排水板不得搭接使用。（5）严格控制施工放样，随时进行桩位检测，确保排水板桩位正确；采用挂线或经纬仪对套管导向架的垂直度进行检查、调整，保证排水板垂直度。（6）拔管时应防止带出排水板，当带出长度大于0.5m时，应重新补打。（7）打设后应及时清除排水板周围带出的泥土并用砂填实，防止外露排水板被污染。排水板顶部应伸入砂垫层至少30cm，使其与砂垫层沟通，保证排水畅通。同时要将其保护好，以防机械、车辆进出时受

26、损，影响排水效果。（8）工艺合适的情况下可采用双管法施工，提高施工效率。1.3.2.3、堆载预压施工1）施工方法采用推土机配合自卸汽车进行堆载。每个工点、每台设备配备施工人员、机械设备配备情况如表1.3.2.3-1和表1.3.2.3-2所示。表1.3.2.3-1 劳动力组织表工 种数量备 注技术人员2人负责现场测量放样、质量控制等技术作业沉降观测人员3人沉降变形观测、数据分析辅助人员沉降变形观测元件埋设，铺设防护布，根据现场需要配备表1.3.2.3-2 机械设备配备表设备名称规格数 量备 注自卸汽车运输预压土，根据工作量配备推土机1台土方摊铺表1.3.2.3-3 观测设备配备表设备名称规格数

27、量备 注水准仪DS1、DS051套运输预压土，根据工作量配备经纬仪/全站仪1套满足观测精度要求单点位移计/多点位移计可能会采用2）施工工艺堆载预压施工工艺流程竖向排水通道施工完毕埋设沉降板及侧向位移边桩分层填筑监测停止填筑加载地基稳定否达到设计标高否摆放预压与沉降观测是否沉降稳定否否是质量验收是否（1）竖向排水通道施工完毕后，在地表设置沉降板、位移边桩等沉降变形观测设备，开始路基填筑。（2）分层填筑到设计标高后，进行预压土的堆载。预压土采用自卸汽车运输，推土机推平，逐层堆到设计荷载。（3）在预压期进行沉降观测，通过观测数据进行统计回归分析，判定地基土沉降稳定情况，确定预压土卸载时间。（4）当达

28、到设计要求的预压效果后，采用挖掘机、推土机、自卸汽车配合卸掉预压土，预压结束，进行下一阶段施工。3）技术要求及检测（1）堆载预压填筑过程中应同步进行地基沉降与地基土体侧向位移观测。堆载预压土的填筑速率应符合设计要求；（2）堆载预压的加压量和加载时间应满足设计要求。4）质量控制措施（1）预压荷载应不小于设计荷载。（2）预压土的堆载宽度和坡度应符合设计要求。（3）堆载要严格控制加载速率，分层（级）荷载按设计要求，保证在各级荷载下地基的稳定性。堆载预压时应边堆土边推平，不应局部堆载过高；（4）堆载预压填筑过程中应按设计要求采取有效措施防止预压土污染填筑好的路基；（5）堆载预压时应保护好沉降观测装置，

29、当有损坏应及时恢复；（6）对超软粘性土地基，应精心施工，以避免对土的扰动和破坏；（7）当堆载预压路基沉降达到设计要求时，才可对堆载物料进行卸载；（8）位移及沉降观测应用符合精度要求的观测仪器进行观测。每次观测后应根据观测结果整理绘制“填土高时间沉降量”关系曲线图。边桩及沉降在施工期间每天应进行一次观测，在沉降量急剧增大的情况下，每天应观测23次。路堤经过分层填筑达到预压高程后，在预压期的前23个月内，每5d观测一次，三个月后715d观测一次；半年后一个月观测一次，一直观测到预压期末。路肩观测桩的观测同步进行。（10）当路堤中心线地面沉降速率每昼夜大于10mm，坡脚水平位移速率每昼夜大于5mm时

30、，应立即停止填筑，待观测值恢复到限值以内再进行填筑。1.4、强夯1.4.1、施工方法强夯即动力固结法，是将用吊机将重锤从高处自由落下（落距640m）给地基以冲击和振动，从而提高地基土的强度并降低其压缩性。该方法广泛应用于碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土、素填土等地基。强夯施工采用大吨位履带式起重机，强夯能量大于3000kNm时，吊车应辅以龙门架以保证安全。夯锤多采用圆形，根据地基土质，锤底面积有所区别，锤底静压力值可取2540kPa。夯锤多采用钢板为外壳，内灌混凝土，也可直接采用钢材铸造而成，夯锤中可设置多个上下贯通的气孔，孔径可取250300mm，以减少起吊夯锤时的吸

31、力。每个工点、每台设备配备施工人员、机械设备配备情况如表1.4.1-1和表1.4.1-2所示。表1.4.1-1 劳动力组织表工 种数量备 注技术人员2人负责现场测量放样、夯沉量测量等技术作业机械操作人员4人按2个工作班配备辅助人员12夯锤挂钩等辅助作业表1.4.1-2 机械设备配备表设备名称规格数 量备 注强夯机（履带吊及夯锤）1套根据现场工作量进行配置推土机1台龙门架1台夯锤能量超过4000kNm时采用1.4.2、施工工艺施工准备布置第一遍夯击点位置第一遍夯击并放置规定时间布置第二遍夯击点位置第二遍夯击并放置规定时间低能量满夯质量检测强夯施工工艺流程图1.4.2.1、施工前平整场地，铺设施工

32、垫层，做好临时防、排水设施，周围有建筑物时，应设置减震沟等设施来降低对其的不利影响。1.4.2.2、正式强夯之前，应按设计初步确定的强夯参数，在有代表性的场地上进行工艺性试验，通过强夯前后地基土测试数据的变化，判定强夯效果，确定强夯正式施工参数（每点夯击次数、夯击顺序、间隔时间等）。1.4.2.3、测量放样，布置第一遍强夯点位，按照试验确定的施工参数进行第一遍夯击，夯击完成之后，放置设计（或试验）确定的间隔时间。1.4.2.4、重新测量放样，布置第二遍强夯点位，进行夯击，夯击完成后，放置设计（或试验）确定的间隔时间。1.4.2.5、最后进行低能量满夯，满夯时应按规定进行搭接。1.4.3、技术要

33、求和检测1.4.3.1、强夯处理夯击点布置（点间距、布置形式）应满足设计要求。1.4.3.2、低能量满夯时的锤印搭接不得小于1/4夯锤直径。1.4.3.3、强夯加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计要求，按设计规定的检验时间采用标准贯入试验、静力触探试验和平板载荷试验进行检验。设计上没有规定时，可以根据工艺试验确定的时间进行检查，也可参照经验进行，对于碎石土和砂土地基，其间隔时间可取714d；粉土和粘性土地基可取1428d。1.4.3.4、强夯夯坑中心偏移的允许偏差不大于0.1倍夯锤直径。1.4.3.5、强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表1.4.3.5的规定。表1.

34、4.3.5 强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1范 围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺 量2横 坡0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量1.4.4、质量控制措施1.4.4.1、严格控制夯点每遍的夯击击数。夯击击数的确定方法应按设计要求进行，如果设计没有要求时，可通过现场试夯得到的夯击击数和夯沉量关系曲线确定，并同时满足如下条件：1）最后两击的夯沉量不大于50mm，当单击夯击能量较大时不大于100mm；2）夯坑周围地面不应发生过大隆起；3）不因夯坑过深而发生起锤困难。1.4.4.2、确保夯锤重量、直径和落距

35、，以保证单击夯击能量满足设计要求。1.4.4.3、加强施工过程中的控制，在每遍夯击前，对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，避免偏差或漏夯；强夯过程中发现因夯坑底倾斜而造成夯锤偏斜时，应及时将坑底整平。1.4.4.4、每遍夯击之间有一定的间隔时间，具体间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间，可以在试夯时通过埋设传感器测量确定，也可以参考经验值，一般黏性土地基间隔时间不少于24周。1.4.4.5、强夯前对施工范围内地质情况做详细调查，地面处理和场地平整应满足设计要求。1.4.4.6、作好施工排水，持别在雨季必须及时排除夯坑或夯击场地的积水后，才能继续夯击。1.5、强夯置换碎石桩1.5.1、

36、施工方法在强夯处理高饱和度的粉土及黏性土地基时，可以在场地上按一定的纵横向间距布置碎石桩点，通过强夯把填入夯坑内的碎石打入土中，形成碎石桩，然后再夯击桩间土，使其排水固结，并与碎石桩一起形成复合地基，从而改善地基土性能，本方法即强夯置换碎石桩法。采用带有自动脱钩装置的履带式起重机，配备设计要求重量、直径的夯锤进行强夯施工。另外配备推土机及装载机各一台，辅助施工。碎石桩成型夯击采用跳夯，桩间土加固采用满夯。每个工点、每台设备配备施工人员、机械设备配备情况如表1.5.1-1和表1.5.1-2所示。表1.5.1-1 劳动力组织表工 种数量备 注技术人员2人负责现场测量放样、夯沉量测量等技术作业机械操作人员6人按2个工作班配备辅助人员12夯锤挂钩等辅助作业表1.5.1-2 机械设备配备表设备名称规格数 量备 注强夯机（履带吊及夯锤）1套根据现场工作量进行配置推土机1台装载机1台1.5.2、施工工艺施工放样，完成施工准备作业布设碎石桩桩位碎石桩成型夯击桩间土加固满夯质量检测施工工艺流程图1.5.2.1、施工放样，确定施工处理范围，清理并平整施工场地；备足施工所需要的碎石料；标志桩位，并进行编号，排定施工顺序。1.5.2.2、正式施工前，在施工现场有代表性的场地上选择试验区，进行试验性施工，对试夯场地进行检测，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，以验证强夯施工设