建筑安装分项工程施工工艺3-建设工程教育网——建筑工程行.docx

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1、建筑安装分项工程施工工艺（三）第六节 成品保护7.6.1 构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于650，构件矫正应符合下列要求：项 目允 许 偏 差柱底板平面度5.0桁架、腹杆弯曲1/1500且不大于5mm，梁不准下挠桁架、腹杆扭曲H/250且不大于5.0mm牛腿翘曲当牛腿长度1000时为2当牛腿长度1000时为37.6.2 凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。要求平的焊缝应将焊缝余高磨平。7.6.3 根据装配工序对构件标识的构件代号，用钢印打入构件翼缘上，距端500MM范围内。构件编号必须按图纸要求编号，编号要清晰、位置要明显。7.6.4 应在

2、构件打钢印代号的附近，在构件上挂铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。7.6.5 用红色油漆标注中心线标记并打钢印。7.6.6 钢构件制作完成后，应按照施工图的规定及钢结构工程施工质量验收规范进行验收，构件外形尺寸的允许偏差应符合上述规定中的要求。第七节 应注意的问题7.7.1 材料和质量要求1 材料的关键要求1)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2)重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。3)所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观检查，均应符合设计图纸和规程的要求。2 技术关键要求焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规程

3、施焊。3 质量关键要求建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员担任，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书。4 职业健康安全关键要求 焊工须有合格证及施焊资格，禁止无证上岗。5 环境关键要求雪雨天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。7.7.2 质量记录作好质量记录。7.7.3 安全环保措施1、认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。同时结合公司实际，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。2、牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生

4、产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全生产培训。在安全生产上，一定要克服麻痹思想。3、坚持所有进入车间的人员必须戴安全帽，每天上班前检查车间用气体的安全措施。4、搞好安全用电。所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ46-88标准，保持良好状态，保证用电安全。5、各种施工机械编制操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，特殊工种必须持证上岗。6、切实搞好防火。氧气、乙炔气、CO2气要放在规定的安全处，并按规定正确使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊

5、、气割时，先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。7、文明施工具体措施（1）对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。（2）实行区域管理，划分责任范围，定期进行文明施工检查。（3）切实加强火源管理。车间禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域要安放灭火器，并定期检查。（4）废料要及时清理，并在指定地点堆放，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。（5）做好成品的外观及形体保护，减少污染。7.7.4 当设计对厚板有Z向性能要求时的焊接工艺措施在高层及超高层钢结构中，大量采用厚板焊接。由于钢板存在微裂纹等缺陷、Z向力学性能差，因此厚板焊接、特别是大于40mm钢

6、板焊接时，易导致层状撕裂。1、选择合理的焊接接点连接形式：由于规范往往只考虑节点连接的强度及施工的可行性，而对厚板焊接时的层状撕裂未做明确规定，因此在按规范要求进行焊接设计时并不能保证避免层状撕裂的现象发生。为此，在进行大于40mm厚钢板焊接时，应选择合理的节点连接形式，图7.7.4.1以减小局部区域由于焊缝收缩引起应力集中或尽量避免钢板Z向受拉。图7.7.4.1（1）在满足要求焊透深度的前提下，采用较小的焊接坡口角度及间隙，图7.7.4.1.a。（2）在角接接头中，采用对称坡口或偏向册板的坡口，减小板厚方向承受的收缩应力，图7.7.4.1.b。（3）采用对称坡口，减小焊接收缩应力，图7.7.

7、4.1.c。（4）在T型或角接接头中，不应在厚板方向受焊接拉应力的板材端部设置焊缝，而应使该板厚度方向受拉的板材端部伸出接头焊缝区，图7.7.4.1.d。（5）在T型、十字型接头中采用过渡段，以对接接头取代T型、十字型接头，图7.7.4.1.e、图7.7.4.1.f。（6）对大型连接节点，建议采用图的构造设计来避免或减小厚度方向的应变，图7.7.4.1.g。2 焊材及母材的选择（1） 对有特殊要求的部位，可选用Z向延性性能好的钢材（2）在满足受力要求的前提下，尽可能选择屈服强度低的焊条。3 使用涂层和垫层采用软金属丝（一般为低强度的焊条）做垫层，使收缩变形发生在焊缝中，而避免在母材中产生应力集

8、中。或在节点焊缝处涂焊一层低强度延性焊接金属，让焊缝收缩变形发生在涂焊金属中。图7.7.4.2图7.7.4.24 防止层状撕裂的工艺措施（1）T型焊接时，在母材板面用低强度焊材先堆焊塑性过渡层，图7.7.4.3。 图7.7.4.3（2）厚板焊接时，可采用低氢型、超低氢型焊条或气体保护焊施焊，并适当的提高预热温度。（3）当板厚80mm时，对类或类以上钢材箱形柱角焊缝，板边火焰切割面宜用机械方法去处淬硬层，图7.7.4.4。附图 4（4）对大尺寸熔透焊，可采用窄焊道焊接技术，并选择合理的焊道次序，以控制收缩变形，焊接过程中，应用锤击法来消除焊缝残余应力。（5）采用合理的焊接顺序和方向先焊收缩量较大

9、的焊缝，使焊缝能较自由地收缩；先焊错开的短焊缝，后焊直通长焊缝；先焊工作时受力较大的焊缝，使内应力合理分布。（6）采取反变形降低局部刚性（7）当焊缝金属冷却时，锤击焊缝区 锤击时温度应维持在100。C 150。C之间或在400。C以上，避免在200。C 300。C之间进行；多层焊时，除第一层和最后一层焊缝外，每层都要锤击。（8）焊前预热（9）加热减应区7.7.5附加说明1 工艺参数对焊缝形状的影响，见下图。2 其他因素对焊缝形状的影响（1）引弧 引弧前要求焊丝端头与焊件保持23mm的距离。还要注意剪掉粗大的焊丝端头，因为球状端头的存在等于是加粗了焊丝直径，并且该球面端头覆盖了一层氧化膜，对引弧

10、不利。为清除未焊透、气孔等引弧的缺陷，对接焊应采用引弧板，或在距板材端部24mm处引弧，然后缓慢引向接缝的端头，待焊缝金属熔合后，再以正常焊接速度前进.（2） 熄弧 一条焊缝焊完后，应注意将收尾处的弧坑填满。如果收尾时立即断弧则会形成低于焊件表面的弧坑，过深的弧坑会使焊道收尾处的强度减弱，并且容易造成应力集中而产生裂纹。（3） T型接头焊接时，易产生咬边、未焊透、焊缝下垂等现象。为了防止这些缺陷，在操作时，除了正确执行焊接工艺参数，还要根据板厚和焊角尺寸来控制焊丝的角度。如果焊角尺寸为5mm以上，可将焊丝水平移开离夹角处12mm。见下图。 （4） 焊角尺寸小于8mm时，可以采用单层焊。焊角尺寸

11、小于5mm时，可用直线移动法和短路过渡法进行匀速焊接。焊角尺寸在58mm之间时，可采用斜圆圈形送丝法进行焊接。（5）焊角尺寸在89mm时，焊缝可用两层两道焊，第一层用直线移动送丝法施焊，电流稍偏大，以保证熔深足够。第二层，电流稍偏小，用斜圆圈形左焊法施焊。焊角尺寸大于9mm时，可用多层多道焊。无论是多层多道焊或是单层单道焊，在操作中使每层的焊角在该层中从头到尾一致，保证均匀美观，其起始端和收尾端的操作要领同前面所述。第八章 熔嘴电渣焊焊接工艺适用范围：本工艺适用于钢结构制作熔嘴电渣焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的熔嘴电渣焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的熔嘴电渣

12、焊均应按本工艺规定执行。第一节 材料要求8.1.1钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。8.1.2按指定焊丝的牌号和规格使用。第二节 主要机具表8.2.1.1 焊接用机械设备表设备名称设备型号数 量单位备注电动空压机根据工程实际情况确定根据工程实际情况确定台碳弧气刨用焊剂烘干机台烘干焊条柴油发电机台应急使用焊接滚轮架台烘干焊条翼缘矫正机台型钢校正表8.2.1.2 工厂加工检验设备、仪器、工具表备名称设备型号数 量单位备注超声波探伤仪根据工程实际情况确定根

13、据工程实际情况确定台检查焊缝内部缺陷数字温度仪台测量层间温度数字钳形电流表个测量焊接电流温湿度仪个测量空气湿度焊缝检验尺把检验焊缝外观尺寸磁粉探伤仪台测量焊缝内部尺寸游标卡尺把测量焊缝外观尺寸钢卷尺把测量第三节 作业条件8.3.1熔嘴电渣焊不允许露天作业。当气温低于0。C，相对湿度大于或等于90%，网路电压严重波动时不得施焊。8.3.2焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。8.3.3熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。烘干温度一般为250。C 2小时。8.3.4熔嘴孔内受潮，生锈或沾有污物时不得使用。8.3.5熔嘴不应有明显锈蚀

14、和弯曲，用前250。C 1小时烘干，在80。C左右存放和待用。8.3.6焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。8.3.7所有焊机的各部位均应处于正常工作状态。8.3.8焊机的电流表、电压表和调节旋钮刻度指数的指示正确性和偏差数要清楚明确。8.3.9保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和网压波动过大。8.3.10施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见表8.3.10.1的规定。表8.3.10.1焊接连接组装允许偏差值第四节 施工工艺

15、8.4.1工艺流程拼装焊接校正 二次下料制孔装焊其它零件校正打磨打砂油漆搬运贮存运输8.4.2 操作工艺1 施焊前，检查组装间隙的尺寸，装配缝隙应保持在1mm以下，当缝隙大于1mm时，应采取措施进行修整和补救。2 检查焊接部位的清理情况，焊接断面及其附近的油污、铁锈和氧化物等污物必须清除干净。3 焊道两端应按工艺要求设置引弧板和熄弧板。4 安装管状熔嘴并调整对中，熔嘴下端距引弧板底面距离一般为1525mm。5 焊接电流的选择可按下述经验公式进行计算：I = K F式中：I 平均焊接电流，A； F 管状熔嘴截面积，mm2； K 比例系数，一般取57。6 在保证焊透的情况下，电压尽可能低一些。焊接

16、电压一般可在3555V之间选取。7 引弧时，电压应比正常焊接过程中的电压高38V，渣池形成后恢复正常焊接电压。8 焊接速度可在1.53m/h，的范围内选取。9 常用的送丝速度范围为200300m/h，造渣过程中选取200m/h为宜。10 渣池深度通常为3555mm。11 焊接启动时，慢慢投入少量焊剂，一般为3550g，焊接过程中应逐渐少量添加焊剂。12 焊接过程中，应随时检查熔嘴是否在焊道的中心位置上，严禁熔嘴和焊丝过偏。13 焊接电压随焊接过程而变化，焊接过程中随时注意调整电压。14 焊接过程中注意随时检查焊件的炽热状态，一般约在800。C（樱红色）以上时熔合良好。当不足800。C时，应适当

17、调整焊接工艺参数，适当增加渣池内总热量。15 当焊件厚度低于16mm时，应在焊件外部安装铜散热板或循环水散热器。16 焊缝收尾时应适当减小焊接电压，并断续送进焊丝，将焊缝引到熄弧板上收尾。17 熔嘴电渣焊不作焊前预热和焊后热处理，只是引弧前对引弧器加热100。C左右。18 在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形1）控制焊接变形，可采取反变形措施，其反变形参考值见表8.4.2.1。焊接收缩量参见表8.4.2.1。2）在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。3）采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。

18、19 因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。1）普通低合金结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-16。C；热矫时，其温度值应控制在750900。C之间。2）普通碳素结构钢冷矫时工作地点温度不得低于-20。C；热矫时其温度值不得超过900。C。3）同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。表8.4.2.1 焊接反变形参考数值板厚t(mm)f(mm) (a+2)/2反变形角度(平均值) B(mm)150200250300350400450500550600650700121。3040”22.5344.55141。2240”22.533

19、.5455.5161。41.522.533.5444.555201。1222.533.544.54.555255511.522.5333.5444.555283420”1111.52222.52.533.53.5302720”0.51111.51.52222.52.53361720”0.50.50.511111.51.51.51.52401120”0.50.50.50.50.50.5111111表8.4.2.2 焊接收缩量结构类型焊件特征和板厚焊缝收缩量(mm)钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝0.7；宽度方向每个接口1.0实腹结构及焊接H型钢断面高小于等于1000mm且板厚小于25mm四条纵焊

20、缝每米共缩0.6，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.3断面高小于等于1000mm且板厚大于25mm四条纵焊缝每米共缩1.4，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.7断面高大于1000mm的各种板厚四条纵焊缝每米共缩0.2，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.5格构式结构屋架、托架、支架等轻型桁架接头焊缝每个接口为1.0；搭接贴角焊缝每米0.5实腹柱及重型桁架搭接贴角焊缝每米0.25圆筒型结构板厚小于等于16mm直焊缝每个接口周长收缩1.0；环焊缝每个接口周长收缩1.0板厚大于16mm直焊缝每个接口周长收缩2.0；环焊缝每个接口周长收缩2.0 第五节 质

21、量标准详见钢结构工程质量验收规范GB50205-2001第六节 成品保护8.6.1 构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于650，构件矫正应符合下列要求：项 目允 许 偏 差柱底板平面度5.0桁架、腹杆弯曲1/1500且不大于5mm，梁不准下挠桁架、腹杆扭曲H/250且不大于5.0mm牛腿翘曲当牛腿长度1000时为2当牛腿长度1000时为38.6.2凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。要求平的焊缝应将焊缝余高磨平。8.6.3 根据装配工序对构件标识的构件代号，用钢印打入构件翼缘上，距端500MM范围内。构件编号必须按图纸要求编号，编号要清晰、位置

22、要明显。8.6.4 应在构件打钢印代号的附近，在构件上挂铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。8.6.5 用红色油漆标注中心线标记并打钢印。8.6.6 钢构件制作完成后，应按照施工图的规定及钢结构工程施工质量验收规范进行验收，构件外形尺寸的允许偏差应符合上述规定中的要求。第七节 应注意的问题8.7.1 材料的关键要求1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。3 熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲；焊剂不应受潮结块。4 所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观检查，均应符合设计图纸和规程的要求

23、。8.7.2 技术关键要求焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规程施焊。8.7.3 质量关键要求建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员担任，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书。8.7.4 职业健康安全关键要求 焊工须有合格证及施焊资格，禁止无证上岗。8.7.5环境关键要求熔嘴电s渣焊不允许露天作业。当气温低于0。C、相对湿度大于或等于90%、网路电压严重波动时不得施焊。8.7.6 质量记录作好质量记录。第九章 栓钉焊接工艺适用范围：适用于钢结构中的组合楼盖的剪力连接件的焊接及劲性钢筋混凝土结构中，钢构件与混凝土间的剪力连接件的焊接，以增加两者之间的连接长度。第一节 材料要求9.1.1栓钉采用

24、低碳合金钢制成，其化学成分可靠，强度稳S定，可焊性顶锻性能良好。因为它的大头是冷墩制成的，使用中要防止出现锻造裂纹。1.栓钉化学成份见表9.1.1.1。 表9.1.1.1材料化学成分%CmaxSimaxMnPmaxSmax普碳钢0.200.100.30.60.040.042.栓钉机械性能见表9.1.1.2。 表9.1.1.2抗拉强度N/mm2屈服点N/mm2延伸率%minmaxminmin400550240143.焊钉尺寸符合下图及表9.1.1.3所示。rrrr 焊钉尺寸(mm) 表9.1.1.3d公称681013161922min5.767.719.7112.6515.6518.5821.5

25、8max6.248.2910.2913.3516.3519.4222.42dkmin10.6515.3518.3522.4229.4232.535.5max11.3514.6517.6521.5828.5831.534.5kmin5.487.587.5810.5810.5810.5812.7max5.007.007.0010.0010.0012.0012.00rmin2222233WA(参考)4444444公称长度l14050801001201301501702009.1.2焊接瓷环焊接瓷环是服务于栓钉焊的一次性辅助焊接材料，其主要作用有以下几点：1.使融化金属成型，不外溢，起到铸膜的作用。2

26、.使融化金属与空气隔绝，防止融化金属被氧化。3.集中电弧热量，并使成型焊缝缓慢冷却。4.释放焊接过程中的有害气体。5.屏蔽电弧光与飞溅物。6.充当临时支架。构成焊枪操作系统的一部分。采用栓钉直接焊在工件上的普通栓钉焊，使用普通瓷环。栓钉在引弧后先要熔穿具有一定厚度的薄钢板（一般厚度在0.81.6mm），然后再与工件熔成一体，穿透焊需要的瓷环壁厚要大于普通瓷环，下部排气孔总面积亦是普通瓷环的1.3倍。瓷环的尺寸关键是控制支撑焊枪平台的高度和瓷环中心栓钉孔的直径。由于瓷环生产工艺的差异，其产品尺寸的精确程度和稳定性将直接影响栓钉焊的质量。瓷环检查内容如下：（1）中心孔的内外直径、椭圆度、薄壁均匀。

27、（2）禁止使用已经破裂和有缺损的瓷环。（3）受潮瓷环要经过250，1h的烘焙，中间放潮气5min。瓷环见图9.1.2.1。图9.1.2.1 瓷环第二节 主要机具9.2.1栓钉焊机直流电源，国产有QZL2000A。日本大坂栓焊机为降压供电式电源：FRNK2000电源+制卸装置NC21。MRN2000+焊枪GS201或NS101松下栓焊机：YD2000LS2型栓焊机+焊枪YS223G。其暂载率为15%。根据现场条件、供电要求、施焊数量确定台数、一次线长度、稳压电源、把线长度。因焊接电源耗用电流大，故应考虑专路供电。正确接入初级电压后接地要牢靠。焊枪的检查：焊枪筒的移动要平稳，定期加注硅油；焊枪拆卸

28、时，应先关掉开关后操作，另外应谨防零件失落；检查绝缘是否良好；检查电源线和控制线是否良好；每班焊前检查，焊后收齐严禁水泡，施焊中电缆不许打圈，否则电流降低。9.2.2其他设备及机具其他设备、仪器及工具见表9.2.2.1。表9.2.2.1 其他设备、仪器表名 称规 格单 位数 量用 途经纬仪J6台根据工程实际情况确定放线钢 尺30m把放线量距盒 尺5m把量距钢板尺0.15m把检查栓钉游标卡尺精度0.02mm、30cm把检查栓钉及瓷环手 锤12kg把打弯检查记号笔细尖盒划线墨 汁小型盒放线气割枪中型套不合格时仅修栓钉氧 气瓶乙 炔瓶电动砂轮小型把打磨仅2处梁面烘干箱小型台烘烤受潮瓷环清扫工具对讲机

29、对注：栓钉试验所需设备及材料未包括在本表内。第三节 作业条件9.3.1钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。空气相对湿度不大于85%。9.3.2施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。9.3.3栓钉施焊前进行工艺参数试验，（静力拉伸、反复弯曲、，弯90角）合格。第四节 操作工艺9.4.1工艺流程熔焊栓钉施工工艺流程：栓钉试验合格现场拴钉、瓷环检查，（受潮烘干）压型钢板安装验收合格后，清理现场、放线焊枪筒的平移滑动栓焊机运转、自动控时性能良好焊枪拆装、绝缘良好焊枪检查电源线、控制线良好确定焊接参数内容静力拉伸、反复弯曲及打弯90试验抗拉强度、延伸率及屈服强度

30、合格穿透焊除锌后做焊前试件非穿透焊前试件打弯试件合格焊中检查电流、电压、焊接时间膨径尺寸焊枪筒瓷环位置正确稳固母材清洁正式施焊栓钉外观检查弯曲试验自检专检隐蔽工程验收熔焊栓钉施工工艺流程图9.4.2栓焊操作工艺焊前准备工作：放线、抽检栓钉及瓷环，烘干。潮湿时焊件也需进行烘干。焊前试验：每天正式施焊前做两个试件，弯45检查合格后，方可正式施焊。操作要点：1.焊枪要与工件四周呈90角，瓷环就位，焊枪夹住栓钉放入瓷环压实。2.扳动焊枪开关，电流通过引弧剂产生电弧，在控制时间内栓钉融化，随枪下压，回弹、弧断，焊接完成。3.稍等，用小锤敲掉瓷环。4.穿透焊采用以下几种方法施工：（1）不帮镀锌的板可直接焊

31、接。（2）镀锌板用乙炔氧焰在栓钉焊位置烘烤，敲击后双面除锌。（3）采用螺旋钻开孔。9.4.3确定工艺参数栓钉施焊前，必须对不同材质、不同规格、不同厂家、不同批号生产的栓钉，和采用不同型号的焊机及焊枪进行严格的与现场同条件的工艺参数试验。首先根据“标准工艺焊接参数”（随机提供参数值）及增、减10%电流值分别施焊3组，确定最佳参数，按最佳参数做2组正式试件，进行静力拉伸、反复弯曲及拉弯试验。（1）静力拉伸试验：采用20斜拉法检查拉断时的位移及抗拉强度、延伸率及屈服点。（2）反复弯曲试验：在一个纵向平面内反复弯曲45以上，要求焊缝周围无任何断裂现象。（3）弯90角试验：要求在焊缝的薄弱部位不裂。经以

32、上工艺试验合格的工艺参数，方可在工程中使用。其焊接能量的大小与焊接的电压，电流及时间的乘积成正比。为保证栓钉焊电弧的稳定，要靠调整焊接电流和通电时间来控制和改变焊接能量。 栓焊工艺参数参考表 表9.4.3.1瓷 环 形式焊接电流（A）栓焊时间（S）栓钉伸出长度（MM）栓钉直径（MM）栓钉回弹高度（MM）阻尼调整位置压型钢板厚度（MM）压型钢板间隙（MM）压型钢板层数（MM）非穿透焊13001350160016500.80.91.0565616192.52.5适中适中穿透焊145012501.02.078163.0适中1.01.012以上数据要根据现场实际情况、不同季节、不同电缆线长，可上下浮动

33、。在楼板中进行穿透栓钉焊，具体见图9.4.3.1。图9.4.3.1 穿透焊示意栓钉试验必须具有丰富实践经验的焊工操作，在电焊工程师监督下进行。第五节 质量标准详见钢结构工程质量验收规范GB50205-2001第六节 成品保护9.6.1栓钉应无有害的皱皮、毛刺、裂纹、扭弯、锈蚀等。母材焊接处不应有过量的氧化皮、锈、水分、油漆、灰渣、油污或其他有害物质。如不满足要求应用抹布、钢丝刷、砂轮机等方法清扫或清除。9.6.2保护瓷环，陶瓷保护环的要求按照GB1043389的规定。保护瓷环应保持干燥，受过潮的瓷环应在使用前置于烘箱中经120烘干12h。第七节 应注意的问题9.7.1焊工应具有足够的专业知识，

34、经过培训合格后，方可上岗，施焊。9.7.2严禁拖拉焊枪。9.7.3高空作业先挂好安全带，后拉动电缆线。9.7.4所有电缆要求绝缘完好。9.7.5作好各种安全防护，配备消防器材，焊处下方不得有易燃物。9.7.6潮湿母材及低温焊接时，均需进行焙烘、干燥、升温后施工。9.7.7当母材表面温度低于-18时停止作业。9.7.8当温度低于0施焊时，要求每一百枚取两根作打弯试验，2根不合格再加一根，若仍不合格需停止作业。低温焊接不准立即清渣，以缓冷却。第十章 高强度螺栓施工工艺10.1适用范围：本章适用于工业与民用建筑钢结构工程中的高强度螺栓连接的施工与验收。高强度螺栓有高强度大六角头螺栓和扭剪型高强度螺栓

35、两种，区别仅是外形和施工方法不同，其力学性能和紧固后的连接性能完全一样。一种是大六角头高强度螺栓连接副，即由一个大六角头螺栓，一个螺母和两个垫圈组成，如图10.1.1所示。螺栓长度 图10.1.1 大六角头高强度螺栓连接副另一种是扭剪型高强度螺栓连接副，即由一个扭剪型高强度螺栓，一个螺母和一个垫圈组成，如图10.1.2所示。连接厚度增加长度螺栓长度图10.1.2 扭剪型高强度螺栓连接副就其连接副的等级来说，按照国际标准，我国分8.8级和10.9级两个级别，对扭剪型高强度螺栓来说只有10.9级一种。高强度螺栓所使用的钢材材质基本上都采用了20MnTiB钢。 第一节 材料要求10.1.1高强度螺栓

36、的规格数量应根据设计的直径要求，按长度分别进行统计，根据施工实际需要的数量多少、施工点位的分布情况、构件加工质量和运输损坏情况、现场的储运条件、工程难度等因素，考虑2-5%的损耗，进行采购。10.1.2高强度螺栓连接副必须经过以下试验符合规范要求时方可出厂： 1.材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验。2.螺栓的楔负荷试验。3.螺母的保证荷载试验。4.螺母及垫圈的硬度试验。5.连接件的扭矩系数试验（注明试验温度）。大六角头连接件的扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型连接件的紧固轴力平均值和变异系数。6.紧固轴力系数试验。7.产品规格，数量，出厂日期，装箱单。第二节 主要机具10.2.1

37、高强度螺栓施工最主要的施工机具就是力矩扳子，根据施工对象分别有：1.扭剪型高强度螺栓用扳子。 目前我们在市场上常见的日本产扭剪型高强度螺栓扳子的性能参数见表10.2.1.1。表10.2.1.1 日本产扭剪型高强度螺栓用扳子的性能型号适用螺栓M扭矩范围（Nm）电源电压（V）电流（A）消耗功率（W）空载转数（r/min）重量（kg）扳子总长（mm）套管个数规格数量LSR-22HD1620229002007.51400168.4350M16M20M22111LSR-24HD222411502001018501612.4375M22M24112.扭矩型高强度螺栓扳子（大六角螺栓适用）电动扭矩扳子一般由

38、机体，扭矩控制盒，套筒，反力承管器，漏电保护器组成，常用的电动扭矩扳子性能参见表10.2.1.2。表10.2.1.2 电动扭矩扳子性能产地型号电流电压（V）电流频率（Hz）电流（A）消耗功率（W）空载转数（r/min）扭矩范围（Nm）重量(kg)日本NR-12T120050/606.813001740012009.5国产PIBD-1502205048808400150012PIBD-160220504.395084001600103.轴力计：10000QLE可调扭矩值范围：98980Nm主视表精度：4.9 Nm副视表精度：0.49 Nm负荷方向：柄长度：1.4m4.通过机具、手动工具为提高施工

39、效率，我们一般还可以选用风动扳手进行初拧，根据风动扳手的标准扭矩调节空气压力即可初步设定扳手的输出扭矩，用于螺栓的初拧，可大大提高施工效率。其他必备的工具有：检测合格的力矩扳手（其中至少一把应送有关部门进行校准，在施工中一般不用于直接施工，专用于其他施工工具的校准和施工检测）、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤、钢丝刷等。第三节 作业条件10.3.1高强度螺栓长度的选用高强度螺栓紧固后，以丝扣露出2-3扣为宜，一个工程的高强度螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度：螺栓长度=板束厚度+附加长度螺栓长度取整为5mm的倍数，余

40、数2舍3进，对于长度特别长的可以取为10mm的整倍数进行归类。螺栓直径(mm)12162022242730大六角高强度螺栓（mm）25303540455055扭剪型高强度螺栓（mm）25303540表10.3.1.1 国产高强度螺栓的附加长度参考值10.3.2施工轴力与终拧力矩的换算表10.3.2.1和表10.3.2.1列出了一般国产和进口（日本产）高强度螺栓允许的施工轴力。设计给出了轴力时按设计要求施工，如果设计没有给出高强度螺栓的轴力要求，我们可按该表选用，施工轴力比设计轴力一般要增加5%。表10.3.2.1 国产大六角头高强度螺栓施工轴力（单位：KN） 螺栓的性能等级 螺栓轴力 螺栓直径(m)8.8级10.9级设计轴力施工轴力设计轴力施工轴力M1245455560M167075100110M20110120155170M22135150190210M24155170225250M27205225290320M30250275355390表10.3.2.2 进口高强度