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1、31第1章 地基1.1 基土纤探1.1.1 适用范围适用于建筑或构筑物的基础、坑（槽）底土质（浅部填土、粘性土、粉土和砂土）的纤探检查。1.1.2 施工准备1.1.2.1技术准备1.结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。2.对现场施工人员进行技术交底。1.1.2.2材料要求砂：一般采用中砂，用于充填探孔。1.1.2.3主要机具1.圆锥轻型动力触探器，穿心锤重量10kg，锥头直径4mm，锥角60，触探杆直径22mm25mm，长度1.5m2.1m/根。2.其他一般工具.麻绳或铅丝、梯子（凳子）、钢卷尺、手推车、纤杆夹具、撬棍等。1.1.2.4作业条件。1.基土已挖至设计基坑（槽）底标高
2、，土层符合设计要求，表面平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。2.根据设计图纸绘制触探孔位平面布置图。如设计无特殊规定时，可按表1.1执行。表 1mm1 探孔排列方式 槽高(m) 排列方式 间距（m） 深度（m） 0.8 中心一排 1.01.5 1.5 0.82.0 两排错开 1.01.5 1.5 2.0 梅花形 1.01.5 2.13.确定针探，报布置及顺序编号，标出方向及重要控制轴线，防止错打或漏打。4.按照针位设计平面图的布孔位置打针，所增加的针孔应及时将纤孔标识在针位设计平面图纸上。5.打针工作进行前，一定要对打针人员进行交底，提出打针质量和生产安全的具体要求。6.按触探孔位平
3、面布置图放线，孔位钉上小木桩或撒白灰点。7.触探杆上预先划好300mm横线。1.1.3 施工工艺1.1.3.1工艺流程确定探孔顺序就位触探记录锤击数整理记录拔探杆盖孔移位检查孔深灌砂1.1.3.2操作工艺1.就位触探将触探杆锥尖对准孔位，再把穿心锤套在触探杆上，扶正触探杆，拉起穿心锤，使其自囱落，锤落距为500mm，将触探杆竖直打人土层中。2.记录锤击数纤杆每打入土层300mm时记录一次锤击数。针探深度应符合设计要求，如设计无规定肘一般按表1mm1执行。3.拔探杆用麻绳或铅丝将探杆绑好，留出活套，套内插人撬棍或铁管，利用机械杠杆原理将探杆拔屠。每拔出一段将绳套往下移一段，直至完全拔出为止。宜用
4、砖盖孔。4.移位将探杆搬到下一孔位，以便继续触探。5.灌砂回填打完的针探孔，经过质量检查人员检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时，每填人300mm左右可用钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式：一种是每孔打完或几孔打完灌一次，另一种是每天打完统一灌一次。6.整理记录按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，经过触探人员签字后归档。纤探记录表要保留原始件，如果污染严重，或为了存挡文件清洁，可以重新抄写，但原始记录仍要原祥霍留，重新抄写的记录资料，应与原件一致，井且一定要注明原件的保存处及抄件人签字。针孔深度的检查可以另制表格将检查结果一一列出，同样应当签署打针人员和检查人员的姓名，与打针记录
5、放在一起作为资料存挡。7.季节性施工（1）基土冬期触探时，应用保温材料覆盖基底，每打几孔及时掀或盖保温材料，不能大面积掀开，以免基土受冻。（2）基底受雨后，不能立即进行针探。1.1.4质量标准1.1.4.1主控项目触探深度必须符合要求，锤击数记录准确。1.1.4.2一般项目1.孔位基本准确，探孔不得遗漏。2.探孔灌砂应密实。1.1.5成品保护针探完毕后，宜用砖盖孔做好标记，保护好探孔，未经质量检查及复脸，不得堵塞或灌砂。1.1.6 应注意的质量问题1.为了防止针孔的位置、打针的力度、针孔的深度产生错乱，要求打针人员应尽量保持稳定，轻易不要临时抽调人员或辑繁换人。2.纤孔完成后，可用一根直径为1
6、0mm12mm长约2m的钢筋，伸入针孔内检查纤孔深度，此项工作一定要认真，防止打纤深度不够，失去打纤工作的意义。3.对于较为软弱的新近沉积粘土和人工杂填土的地基，需要加密纤孔的间距，在这一种情况下针孔间距不要太于1.0m。4.如触探进行不下去时，应请示工地技术负责人，适当移位。不得随意填锤击数。5.打纤时的锤落距500mm，并且要求是自由落体，不能人为的用力，这一点交底时要讲清蕾，之所以要求保持打纤人员的稳定，目的就是为了这一点。6.记录和平面布置图的整理（1）在记录表上用有色铅笔或符号将不同（锤击数）的探孔分开。（2）探孔平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便勘
7、察设计人员或有关部门验槽时分析处理。1.1.7 环境、职业健康安全管理措施1.操作人员必须遵守现场安全施工管理规定，严禁酒后作业。2.现场标示纤探点如用石灰应防止遍地遗微，遇到大风天气禁止使用石灰.1.2灰土地基1.2.1 适用范围适用于一般工业与民用建筑基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外散水等基础、垫层或防渗层的灰土工程，加固深1m4m厚的软弱土、湿陷性黄土、杂填土等，还可用做结构的辅助防渗层。1.2.2 施工准备1.2.2.1 技术准备1.应有工程地质勘察报告、场地平面图等技术资料。2.结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。3.对现场施工人员进行技术交底，专业工种应进行短期专业技
8、术培训。4.进行测量基准交底、复测及验收工作。5.其他技术准备工作。1.2.2.2 材料要求1.土料：宜优先采用基槽中挖出的粉质粘土及塑性指数大于4的粘质粉土，含有机杂质不得大于5%，不得含有冻土、耕土、淤泥、有机质等杂物。使用前应过筛，其粒径不大于15mm。含水率应符合规定。2.石灰：应用新鲜的块灰或生石灰粉，使用前应经过1 2d的充分熟化井过筛，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块及其他杂质，也不得含有过多的水分。生石灰中CaO含量要求大于80%，对于室内地坪、室外散水、管沟等次要工程，其CaO含量不低于61%。3.水泥（替代石灰），宜采用P.O 32.5水泥，井应符合相关质量标
9、准。1.2.2.3 主要机具1.机械机具蛙式打夯机、压路机、运输设备（翻斗汽车、1.5t机动翻斗车）。2.主要工具铁锹、铁耙、量斗、水桶、胶管、喷壶、木折尺、铁筛（孔径为5mm、15mm)以及手槽胶轮车等。1.2.2.4作业条件1.基坑(槽)在铺打灰土前，必须先行纤探，并按设计和勘察单位的要求处理完地基，办完验槽隐蔽检查手续。如基础外侧打灰土，应对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，并办完隐蔽检查验收手续。现浇混凝土基础墙、地梁等均应达到规定强度，施工中不得损坏混凝土。2.当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位低于灰土垫层以下500mm左右，井在
10、3d之内不得受水浸泡。3.施工前应根据工程特点、填料种类、设计要求的压实系数、施工条件等合理确定填料含永率控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。重要的填方工程应通过压实试验来确定各施工参数。4.房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机杂物清除于净，保持沟槽干爽。5.灰土施工前，测量放线工应做好水平高程的标志，如在基坑（槽）或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木桩，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制标准的木桩。1.2.3 施工工艺1.2.3.1 工艺流程灰土拌合检验土质和石灰粉的质量并过筛 分层铺灰土夯打密实找平验收槽底
11、清理1.2.3.2 操作工艺1.首先检查土质和石灰粉的材料质量是否符合标准的要求，然后分别过筛。石灰要用5mm10mm的筛子过筛，生石灰直接使用，土料用15mm、20mm筛子过筛，并确保粒径要求。2.灰土拌合灰土的配合比除设计有特殊规定外，一般为2：8或3：7(灰土体积比）。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制执行配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌3次，拌合好的灰土颜色应一致，要求随用随拌。灰土施工时，应适当控制含水量，检验方法是，用手将灰土握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应翻松晾晒或洒水润湿，控制其含水量在14%20%左右。3.基坑（槽）底或基土表面应将虚土、树叶、木屑、纸
12、片等清理干净，并打两遍底夯，局部有软弱土层或孔洞时应及时挖除，然后用灰土分层回填夯实，要求坑底平整干净。4.分层铺灰土每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表1.2选用。夯实机具可根据工程大小和现场机具条件用人力或机械。各层虚铺厚度用木耙找平，与坑（槽）边壁上的标志木桩一致，或用尺、标准杆检查。5.夯压密实夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度经现场试验确定，一般不少于4遍，并控制机械碾压速度。打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连、纵横交叉。基础垫层灰土，每层夯压后都应按裸定用环刀取祥送验，分层取祥试验，符合要求后方可进行上层施工。表 12 灰土最大虚铺厚度项次夯具种类 重量(kg)虚铺
13、厚度(mm)夯实厚度(mm)备注1人力夯 4080200250100150人力打夯落高400mm500mm一夯压半夯2轻型夯实机具120400 200250100150蛙式或柴油打夯机3压路机机重610t 200300双轮压实系数一般为0.930.95，也可按嘿表1一3规定的干质量密度执行。用贯入度仅检测灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯人度的具体要求。表13 灰土干质量密度标准土料种类灰土最小干质量密度（g/cm） 粉 土 1.55 粉质黏土 1.50 黏 土 1.456.留接搓规定 灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接搓。上下两层灰土的接搓距离不得
14、小于500mm，接缝处应密实，并做成直搓。当灰土地基高度不同时，应做成阶梯形，每阶宽不少于500mm，如图1-1（a）所示，对做辅助防渗层的灰土，应将水位以下结构覆盖，井处理好接缝，如图1-1（b）所示，同时注意接缝质量，每层虚土应从留缝处往前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上，接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。7.找平和验收灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标准和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。8.季节性施工（1）冬期施工时，应采取防冻措施，打灰土用的土，应覆盖保温，不得含有冻土块，当日拌合灰土应当日铺完，要做到随筛、随拌、随
15、铺、随打、随盖，认真执行接搓、留搓和分层夯实的规定。气温在10以下时，不宜施工。（2）基坑（槽）或管沟的灰土应连续逊行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑，以兔边坡塌方或基土遭到破坏。雨期应有防排水措施。刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将秧水及松软灰土除去，重新补填新灰土夯实。稍受浸湿的灰土，应在晾于后再夯打密实。1.2.4 质量标准1.2.4.1 主控项目1.基底的土质必须符合设计要求。2.灰土的配合比必须符合设计要求。 3.灰土的压实系数必须符合设计要求。干土质量密度或贯人度必须符合设计要求和施工规范的规定。一般灰土密度不小于1.5t/m，压实系数不小于0.93。4.灰土地基载力
16、必须符合设计要求。1.2.4.2 一般项目 1.配料、含水量正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、翘皮和裂缝现象。 2.留搓和接搓，分层留接的位置、方法正确，接搓密实、平整。 3.夯打遍数应符合要求，夯打坚实的灰土声音清脆。 4.石灰粒径、涂料粒径、有机质含量符合相关规定。 5.灰土地基允许偏差及方法应符合表14的规定。表14 灰土地基允许偏差项次项 目允许偏差(mm) 检查方法1 顶面标高 15用水平仪拉线和钢尺量检查 2 地面平度 15 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3 石灰粒径 15 筛分法 4 土颗粒粒径 15 筛分法 5土料有机质含量 5 试验室粒烧法 6含水量(与
17、要求的最优含水量比较) 2% 烘干法 7分层厚度(与设计要求比较) 50 水准仪1.2.5 成品保护1.施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止撞坏位移，井经常复测。2.对基础、基础墙或地下防水层保护层，在其侧面打灰土时一定要保护好，防止撞坏或位移。3.夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比不准确。4.灰土应当日铺填夯压，铺填的灰土不得隔日夯打，灰土地基打完后，应及时进行基础施工和回填基坑（槽），否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。夯实后的灰土，3d内不得受水浸泡。5.灰土铺夯完毕后，严禁小车及人在垫层上面行走，必要时应在上面铺板行走。1.2.6 应注意的质量
18、问题1.灰土施工应严格按操作步骤进行，每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层灰土，并应在试验报告中注明土料种类、配合比、试脸日期、结论，试验人员签字。未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。2.应将块灰熟化并认真过筛，以免因石灰颗粒过大遇水体积膨胀，将上层垫层、基础拱裂。3.房心灰土表面平整度偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。应认真检查灰土表面标高和平整度，防止造成返工损失。4.管道下部应按要求填夯回填土，漏夯或不实造成管道下方空虚，易造成管道折断、渗漏。5.雨期、冬期不宜做灰土工程，否则应编好分项施工方案，施工时应严格执行
19、技术措施，避兔造成灰土水泡、冻胀等返工事故。6.啰对大面积施工，应考虑夯压顺序的影响，一般宜采用先外后内，先周边后中部的夯压顺序，井宜优先选用机械碾压。7灰土拌合及铺设时应有必要的防尘措施，控制粉尘污染。1.2.7 环境、职业健康安全管理措施1.2.7.1 环境管理措施 1.因受工程影响的一切公用设施与结构物，在施工期间应采取措施加以保护。 2.在施工现场出入口处设置汽车冲洗台及污水沉淀池，对开出车辆进行冲洗，做到车辆不带泥砂出场。 3.使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染，施工现场噪声应符合现行建筑施工场地噪声限值的规定。 4.施工设备放置井然有序，标识清楚。5.易于引起粉尘的细料或
20、松散料运输时用帆布或其他可靠措施遮盖。 6.现行生活区应保持清洁、垃圾应及时集中存放，生活废水应排放（或集中运送）至市政下水管道，以免污染环境。 7.土工合成废料要及时回收集中处理，以防止污染环境。8.水泥堆放必须有防雨、防潮措施，砂子要有专用堆场，不得受污染。9.施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不排入饮用水源。 10.运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌合机站等投料器应有防尘设备。在这些场地作业的工作人员配备必要的劳保防护用品。 11.根据施生总平面图在施工现场四周布置一封闭围墙和大门，围墙要按当地建委文件规定进行施工。1.2.7.2 职业健康安全管理措施1.为了
21、保证安全使用打穷机时应注意：（1）操作打夯机时操作人员须集中稽力，注意打夯路线，双手应轻轻握正手柄，跟随打夯析直线行走，转弯时不应用力过猛，力求援转。（2）在打夯抗的前进方向不得站人，几台打夯机并列工作时，须保持一定距离，一般保待5m10m较宜。打夯机不要招向进行，以免友生碰撞。（3）打夯抗一般每连续工作2h左右，应停机检查一次，检查机械各部件螺栓是否友生松动，V带松紧是否合适电动抗是否发热等。检查中如果发现问题，应及时解决，确保施工安全。（4）打夯机在工作时，应注意勿使夯头架和偏心块与动力软线缠绕在一起，以防损坏机艘，破坏电线，造成事故。（5）打夯抗应用单项开关，打夯机在工作时，操作人员及拉
22、持电线的辅助人员，均须戴绝缘手套和穿胶鞋，以免发生触电事故。（6）操作时不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯。（7）必须设分级保护，蛙夯电源电缆必须选用橡套软电缆，长度不得超过50m，电源开头至电机段的缆线应沿扶把穿软管敷设固定。（8）夯机驾驶室前应安装防护网，厕量仪器应架设在距夯机30m以外的地方，夯锤下落位置与施工人员的安全距离为20m。（9）施工时应随时观察机械的工作状态，发现问题及时予以解决。2.所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。井遵守现行国家规范的规定。机电设备操作人员应持证上岗，并按规定正确使用个人防护用品，戴好绝缘手套，其他非操作人员禁止操
23、纵机电设备。3.工人进人工地后进行三级安全教育。各工种结合培训进行安全操作规程教育后才能上岗。进人现汤必须戴安全帽，特种作业人员应持证上岗，夯击时要离开夯坑10m以上距离。4.施工应按计划有序进行，保持现场安全文明施工。5.在有粉尘发生的施工场地作业时，工作人员应配置必要的劳保防护用品。6.定期和不定期地组织安全检查，发现隐患应及时予以纠正。7.吊机起重臂活动范围内严禁站人，非工作人员严禁进人强夯区域。8.土工合成材料存放点和施工现场禁止烟火。土工格栅冬期易变硬，应防止施工人员割、碰损伤。9.施工场地必须做到无积水，搅拌机行进时必须顺畅。10.深层搅拌机的人土切削和提升搅拌，当负荷太大及电机工
24、作电流超过预定值时，应减惯升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌抗强制提起之后，才能启动电机。11.机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。12.机械设备发生故障后及时检修，绝不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。13.专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权删止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。第3章 土方工程3.1 土方开挖3.1.1 适用范围适用于一般工业与民用建筑物、构筑物的基槽和管沟以及大面积平整场地等土方工程。但人工挖掘的劳动强度高、效率较低，只
25、适用于工程量小、分散或缺乏挖掘机械时才采用。3.1.2 施工准备3.1.2.1技术准备1.熟番施工图纸，编制土方开挖施工方案井经审批，对有关施工人员进行技术交底。2.组织有关人员现场勘察地形、地貌，实地了解施工现场及周围情况。3.组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设土方开挖控制点。3.1.2.2主要机具推土机、铲晒机、挖掘机（包括正铲、反铲、拉铲、抓铲等）、装载机、测量仅器、铁锹（尖头与平头两种）、手推车、手锤、梯子、铁镐、撬棍、龙门板、小白线或20#铅丝、钢卷尺、坡度尺等。一般讲，深度不大的大面积基坑开挖，宜采用推土机或装载机推土、装土，用自卸汽车运土；对长度和宽度均较太的大面积土方
26、一次开挖，可用铲运机铲土、运土、卸土、填筑作业，对面积较大较深的基础多采用0.5 m或1.0m斗容量的液压正铲挖掘，上层土方也可用铲晒机或推土机进行，如操作面狭窄，且有地下水，土壤湿度大，可采用液压反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，在地下水中挖土，可用拉铲，效率较高，对地下水位较低采取不排水挖土时，亦可分层用不同机械开挖，先用正铲挖土机挖地下水位以上土方，再用拉铲或反铲挖地下水位以下土方，用自卸汽车将土方运出。3.1.2.3作业条件1.土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。对位于基坑、管沟内的管线和棺距较近的地上、地下障碍物已按拆、改或加固方案处理完毕。2.根据给定的控制坐标和水准点
27、，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准报，做好轴线控制测量的校核。3.夜间施工时，应有足够的腰明设施，在危险地段应设置明显标志，井要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4.施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要做好加固或加宽等准备工作。5.在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。6.当开挖深度范围内遇有地下水时，应根据当地工程地质资料采取措施降低地下水位。一轻应降至开挖面以下0.5m然后才能进行土方开挖。做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水通畅不
28、积水，场地周围设置必要的截水沟，排水沟。7.选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土壤类别与厚度、总工程量和工湖绷合考虑，发挥施工机械效率。8.在施工现场内修筑供汽车行走的坡道，坡度应小于16。当坡道路面强度偏低时，路面麦层应填筑适当厚度的碎石或渣土，挖土机械所占土层当处于饱和状态时，应当填筑适用厚度的牍石或渣土，以免施工机械出现塌陷。9.根据土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建筒易的临时性生产和生活设施，同时敷设现场供水、供电、供压缩空气（爆破石方用）管线路，井进行试水、试电、试气。10.基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于
29、2m.弃土堆置高度不应超过1.5m。重物距边坡距离；汽车不小于3m，起重机不小于4m。3.1.3 施工工艺3.1.3.1 工艺流程测量放线确定开挖顺序和坡度分段、分层均匀开挖排降水坡修和清底坡道收尾3.1.3.2 操作工艺1.开挖坡度的确定基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文惜况，采取四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。（1）在天然湿度的土中，开挖基槽和管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。1）密实、中密的砂土和碎石类土（填充物为砂土）10m。2）硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土，125m。3）硬塑、可塑的粘
30、土和碎石类土（填充物为粘性土）15m。4）坚硬的粘土，20m。（2）当土质为天然湿度、构造均匀，水文地质条件良好（即不会发生坷塌、移动、松散或不均匀下沉），且无地下水时，开挖基坑亦可不必放坡，采取直立开挖不加支护，和挖方深度应按表3一1规定，基坑宽应稍大于基础宽。如超过表3.1规定的深度，但不大于5m时，应根据土质和施工具体情况进行放坡，以保证不塌方，其最大容许坡度按表3一2采用。放坡后基坑上口宽霞由基础底面宽度及边坡坡度来决定，坑底宽度每边应比基础宽出30cm一50cm，以便于施工操作。 表 31 基坑（槽）和管沟不加支撑的容许深度 项次 土的种类 容许深度 1 2 3 4密实、中密的砂子和
31、碎石类土（充填物为砂土）硬塑、可塑的粉质粘土及粉土硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘土）坚硬的粘土1.001.251.502.002.在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设10x10m或20x20m方格网，在各方格点上做控制桩，井测出各标桩处的自然地形、标高，作贵计算挖土方量和施工控制的依据。表 32 深度在5m内的基槽管沟坡的最陡坡度土的类别 边坡坡度容许值（高：宽）坡顶无荷载 坡顶有静载 坡顶有动载中密的砂土 1：1.001：1.251：1.50中密的碎石类土
32、（填充物为砂土） 1：0.75 1：1.00 1：1.25硬塑的粘质粉土 1：0.67 1：0.75 1：1.00中密的碎石类土（填充物为粘性土） 1：0.50 1：0.67 1：0.75硬塑的粉质粘土、粘土 1：0.33. 1：0.50 老黄土 1：0.10 1：0.251：0.33软土（经井点降水后） 1：1.00 注：1.静载指堆土或者材料等，动载指机械挖土或者汽车运输作业等。静载或动载 应距挖方边缘0.8m意外堆土或材料高度不宜超过1.5m。2.当有成熟经验时，可不受本表限制。基坑（槽）和管沟开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。3.开挖基坑（槽）或管
33、沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段分层均匀开挖。4.采用挖土机开挖大型基坑（槽）时，应从上而下分层分段，按照坡度线向下开挖，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作业，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。5.在挖方边坡上如发现有软弱土、流砂土层时，或地表面出现裂缝时，应停止开挖，井及时采取相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑。6.采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有下列两种，（1）端头挖土法，挖土机从坑（槽）或管沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。（2）侧向挖土法，挖土机沿着坑（槽）边或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装
34、土。7.挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1/2，如挖土深度超过5m时应按专业性施工方案来确定。8.机械开挖基坑（槽）和管沟，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留300mm一层土不挖，以便经抄平后由人工清底挖出。9.机械挖不到的土方，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。10.修帮和清底。在距槽底实际标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查
35、验收。11.开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，应留足回填的好土；土方应一次运走，避免二次搬运。12.季节性施工（1）土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期时，其施工方案必须按冬期施工方案进行。采用防止冻结开挖土万时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于300mm。开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，如遇开挖土方引起临近建筑物的地基和基础暴露时，应展肖防冻措施，以防产生冻结。（2）土方开挖一般不宜在雨期进行，如必须在雨期开挖时，开挖工作面不宜过大，应逐段、逐片分
36、期完成。雨期施工在开挖的基坑（槽）或管沟，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑并对坡面进行保护。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。3.1.4 质量标准1.土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。2.施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。3.临时性挖方的边坡值应符合表3一3的规定。表3一3 临时性挖方边坡值 土的类别边坡值（高:宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1:1.251:1.50一般性粘土硬1:0
37、.751:1.00硬、塑1:1.001:1.25软1:1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1:0.501:1.00充填砂土1:1.001:1.50注1.设计有要求时，应符合设计标准。2.如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。3.开挖深度对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。4.土方开挖工程的质量检验标准应符合表3一4的规定。表3一4 土方开挖工程质量检验标准项序项目 允许偏差或允许值桩基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层检验方法人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度(由设计中心线两边量)+20150+300-100+500-150+10
38、0经纬仪、用钢尺量34边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖填方上做地（路）面的基层。3.1.5 成品保护1.挖运土方时应注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，井定期复测检查定位桩和水准基点是否完好。2.土方开挖时，应防止临近己有建筑物或构筑物、道路、管线发生下沉和变形。必要时与设汁单位或建设单位协商采取防护措施并在施工中进行沉降或位移观测。3.施工如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震
39、部门设置长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。 4.挖土时应对边坡支护结构做好保护，以防碰撞损坏。3.1.6 应注意的质量问题 1.防止基底超挖；开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。 2.基底保护，基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留300-地层不挖，待做基础时再挖。 3.合理安排施工顺序，土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，井遵循开槽先撑，先撑后挖，分层开挖
40、，严禁超挖的原则，宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。 4.防止施工机械下沉，施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土，挖土机一般需在地下水位08m以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。 5.控制开挖尺寸，防止边坡过陡基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需宽度。 6.在地下水位以下挖土，必须有相应的施工方案，对于地质资料反映有粉细砂、粉土、中粗砂等土层的工程项目，必须有截水、降水等有效防止流砂的措施，制
41、定有效的降排水方案。 7.防止地下设施受损使用机械挖掘，在开工前应核查公用地下设施（管线、电缆等）的位置。不容许挖掘机在还要保留的地下设施附近作业。剩余地段，由工人挖掘来完成。 8.挖掘机在挖比较深的基槽、地沟时，机身离边口应不少于3m.并用坚木垫实机身，方可进行作业。堆土离边口不得少于1m.但也不能抛到工区的通道上或其他作业区域。诅可用薄板或低矮的建筑物把挖掘的土石围起，以防进入邻区。冬天要防止冻土融化造成的塌方。挖掘机在挖鬓大的石块等物件时，会使机身失掉乎衡面翻倒。因此，挖掘机在遇到较大的石块、混凝土块、割渣或其他障碍物时，应采用正确措施处理后，方可继续作业。 9.施工机械进入施工现场所经
42、过的道路、桥梁和卸车设备等，应事先做好检查和必要的加宽、加固工作。 10.在雨期开挖基坑，应距坑边1m远处挖截水沟或筑挡水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或冲刷边坡，造成边坡失稳塌方。 11.雨期施工时，基槽、坑底应预留0.3m土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。3.1.7 环境、职业健康安全管理措施3.17.1 环境管理措施1.土方运输必须使用密闭式运输车辆，不超载，避免运输中遗撒。2.施工现场出人口处设胃沉淀池和简易洗车装置，出场时必须将车辆清理干净，洗车污水经沉淀后可循环使用或用于洒水降尘。3.施工现场土方应集中堆放，用密目网满覆盖或采取固化等措施，避免大风天气造成扬尘。4.施工垃圾、生活垃圾
43、应定期清理，以免污染环境。5.施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的太声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。6.临时食堂设隔油池，每月清理浮油杂物不少于三次，污水经过滤、沉淀、隔油后排人市政污水管线。7.在施工中，发现不明物体或工程，应立即停止作业，待弄清情况，采取必要的措施后，才可继续施工。3.1.7.2 职业健康安全管理措施1.基坑开挖时，两人操作间距应大于3m，不得对头挖土，挖土面积较大时，每人工作圈不应小于6。挖土应由上而下，分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。2.基坑开挖深度超过15m时，应按土质和深度放坡，当采取不放坡开挖，应设临时支护，各种支护应根据地质、水文条件及基坑深度经计算确定，当不设支护，其允许直立壁高度或人工边坡可按计算确定。3.基坑开挖深度超过2m时，必须在边沿设两道护身栏杆，夜间加设红色标志。人员上下基坑应设坡道或爬梯。4.基坑开挖时，如发现边坡裂缝或不断掉土块时，施工人员应立即撤离操作地点，井应及时分析原因，采取有效措施处理。5.深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。坑四周应设安全栏杆。6.人工吊运土方时，应
