建筑工程施工技术措施概述.docx

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1、编 制 依 据1. 达拉特旗人民医院工程发标说明书。2. 达拉特旗人民医院工程施工图（全套）。3.现行建筑施工规范大全。4.建筑工程安全工作规程 DL5009.1-92。5.建筑工程质量检验评定标准。6.建筑工程施工组织设计大纲。7.建筑工程施工手册（第三版）。8.实用给排水工程施工系列手册9. 国家及地方现行有关政策、法令、法规及条例。10.内蒙古第二电力建设工程公司质量保证手册MQ/EDJ-01-2。11.内蒙古第二电力建设工程公司质量体系程序文件MQ/EDJ-02-2。第一章 工程概况1.1工程简介1.1.1工程名称 达拉特旗人民医院新建工程。1.1.2建设地点 位于内蒙古自治区鄂尔多斯

2、市达拉特旗树林召镇。1.1.3工程规模1.3.1.1达拉特旗人民医院新建工程：占地面积133.3989亩，建筑层数局部为7层，最高为7层，总建筑面积为45000m2，框架结构。1.1.4工程特点1.1.4.1工程平面布置特点：达拉特旗人民医院工程平面分为住院区、门诊、检查放射治疗区三个区段，三个区段设为A、B、C三区，南北方向176m、东西方向147.6 m。每个区段间均以变形缝分割。1.1.4.2工程项目建筑、结构设计特点：结构设计特征：达拉特旗人民医院工程l 基础为混凝土独立基础，埋深为-3.50m。主体为混凝土框架结构。砖墙均用M10混合砂浆、MU10红机砖砌筑，顶层砖墙均用M7.5混合

3、砂浆、MU7.5红制砖砌筑，外墙厚370mm，内墙厚240mm，局部内墙厚120mm；楼板均为现浇钢筋混凝土楼板。l 达拉特旗人民医院工程（住院部、门诊部、检查放射治疗区）为框架结构，l 墙均为M7.5水泥砂浆、MU10红机砖砌筑，外墙厚370mm，内墙厚240mm。建筑设计特点 达拉特旗人民医院工程l 根据招标说明书要求，部分内装饰装修工程项目可做预留处理。l 外装修为弹涂墙面，刷外墙涂料。l 屋面为聚苯板保温层（密度15kg/m3）；防水层为3mm厚SBS卷材防水。l 窗为单框双玻璃白色塑钢窗。门为单框单玻本色铝合金门。1.2现场自然条件1.2.1 地理位置 达拉特旗人民医院工程位于鄂尔多

4、斯市树林召镇。1.2 气象资料： 经与当地气象部门了解属中温带大陆性季风气候区西风带，夏季以南风为主，其余季节以西风为主。全年干旱少雨，日照长，温差大。冬季受蒙古冷高压控制，寒冷且漫长，多年最低气温-36.3；夏季受太平洋副热带高压控制，炎热且短暂，多年最高气温35.6。多年平均降水量320.8mm，主要集中在69月，占全年降水量的6575，多年平均蒸发量1869.5mm。该地区在3至5月为大风沙尘暴天气较多，时间延续两个月左右。1.2.3厂区地质及地震资料1.2.3.1地质条件： 地基承载力Fk=180KPa，标准冻层深度-1.60m。1.2.3.2 地震烈度：抗震设防烈度为6度。1.3现场

5、施工条件1.3.1场地及交通条件现场地势平整“三通一平”条件基本具备，拆除工程完工后即具备了开工条件。在进场初，现场尚无任何可利用的建筑物，场地较为宽阔，道路畅通，交通便利。1.3.2资源条件 现场附近砖厂较多，均为机制红砖，质量可选性大，可为建筑用砖的主要来源。因距市区较近，零星加工、各种材料购置可在订购，现场职工生活的必需品可就近购置。第二章 施工组织机构及劳动力配置2.1施工组织机构设置原则 我公司本着“科学管理、合理配置、优质高效、开拓进取、劝释品质、演绎经典”的原则，以实现本工程质量要求、并按网络工期移交为目标，成立工程项目经理部，设项目经理、项目副经理兼项目总工程师各一名，实行项目

6、经理负责制，充分发挥企业优势，确保落实我公司的质量方针，完成本工程的质量目标和施工进度计划，实现对业主的承诺，提高我公司的社会信誉。2.2施工组织管理机构：详见附图一。项 目 经 理（1人） 项目副经理兼总工（1人） 项 目 副 经 理（1人）综 合 办 公 室 工 质 安 计 财 劳 材 材 试 程 量 全 划 务 资 料 料 技 检 监 管 管 管 采 保 验 术 查 察 理 理 理 购 管 员 员 员 员 员 员 员 员 员 2人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 综 合 班安 装 工 地土 建 工 地附图一2.3施工任务部署2.3.1土建工地：负责土方工程、钢筋混凝土工程

7、、砌筑工程、装饰装修工程施工。2.3.2安装工地：负责水暖电照安装工程、金属门窗制作、安装工程施工。2.3.3综 合 班：负责混凝土供应、机械设备操作，施工现场维修、维护工作(包括施工机械维修、施工现场水、电管线安装及维护，施工道路铺设及维护，成品、半成品保护)。2.4劳动力部署 为确保本工程质量、工期目标的顺利实现，我公司本着科学、合理利用人力资源的原则，充分发挥我公司人才优势，选择技术水平高，具有良好素质的施工管理、作业人员进入施工现场。并由各工地、队、班根据施工进展情况有计划、分阶段控制作业人员的数量，确保工程顺利进行。劳动力计划详见附表2.1。劳动力动态图详见附图二。劳动力计划表附表2

8、.1作业单位工 种级别2 0 0 1 年4月5月6月7月8月9月10月11月土建工地钢筋工1230303020砼 工102020202055木 工1530302620瓦 工5080807060抹灰工5555301010防水工155架子工21010101055测 工12222211油 工515力 工2040403030劳动力计划表(续)附表2.1续1作业单位 日期 工种 级别2 0 0 8 年4月5月6月7月8月9月10月备注安装工地焊 工555管 工554电 工222油 工222力 工10105综合班焊 工111111电 工2222221机械工3333333水暖工2222221修理工11111

9、1力 工5555555合 计1513023123123124559劳动力动态图附图二2.5施工准备 本工程将于2007年10月15日开标，计划于2007年10月22日开工，施工准备时间有限。 根据本工程的工程量较大、工期较短等特点，结合本公司的具体情况，为确保工程如期开工并顺利进展，按照施工总体部署，提前作好以下准备工作：2.5.1技术准备2.5.1.1进行详细的施工调查，编制可操作性强的施工组织设计；2.5.1.2及时参与图纸会审，提出合理化建议，配合设计单位补充、完善和优化施工图设计；2.5.1.3按照施工总平面图，做好施工现场总体布设；搭设生产、生活临建，布设施工道路、施工水、电管线；2

10、.5.1.4按照施工总平面图对拟建工程进行测量放线，并做好控网点保护工作及内业整理工作；2.5.1.5根据施工图，编制详尽的施工方案和各级施工方案；2.5.1.6采集原材料样本进行检、测、试验，掌握第一手数据资料，并进行混凝土、砂浆配合比设计和试配工作，确定合理的施工配合比和工艺参数，报监理工程师批准后采用；2.5.2物资准备2.5.2.1根据技术要求组织、评审、确定合格的分供方，并根据经审批后的物资计划需要组织进场，并及时进行复检；2.5.2.2根据机械设备配置计划和使用计划，组织各类机械设备进场、就位；2.5.3人员准备2.5.3.1根据劳动力计划安排，积极组织施工管理、作业人员进场；2.

11、5.3.2做好参建人员岗位技能培训、技术交底及质量、安全教育工作；2.5.4施工现场准备2.5.4.1做好施工现场场地平整的准备工作；2.5.4.2按照施工总平面图临设要求，建设各类生产临建、布设施工道路、施工水、电管线。2.5.4.3施工现场布置见下图：第三章 主要施工机械设备配置根据工程施工的具体需要，合理配置工程施工机械，确保工程施工质量及工期。本工程主要施工机械配置计划详见附表3.1。主要施工机械设备一览表 附表3.1 序号机械设备名称数 量规 格 型 号出 厂 日 期现 值（万元）1.计划用于本工程自有的机械设备01挖 掘 机2SK3602003.512002装 载 机1ZL5020

12、02.923.503混凝土罐车2T815JC61999.1179.0004混凝土泵车138米2004.04280.0005自 卸 汽 车340T自卸车2002.0923.5006龙 门 架340m2006.080.8007卷 扬 机3JJM32003.060.8108卷 扬 机1JJM52005.071.5009钢筋弯曲机2D402004.050.4210钢筋切断机2D402005.050.2011搅 拌 机2JL5002007.055.4012直流电焊机3ZX5-6302005.030.8013交流电焊机4BX-3302005.070.6514汽 车 吊125t 2001.0815.815电

13、 锯15002006.090.1516电 刨12006.080.2017汽 车1半挂、15t2005.059.8518翻 斗 车32005.040.2519振动式打夯机5振动式2006.060.1320经 纬 仪3电子经纬仪2005.050.7521水 准 仪4自动安平2005.050.13第四章 综合施工进度4.1编制说明 根据本工程发标说明书中的工期要求及施工特点，合理安排施工顺序，采取同步作业、流水作业等施工组织手段，使全现场的工程分工作区逐步全面展开，并对各分区工程间的工序合理分配资源，以关键工期的开、完工时间为控制点，对工程进行阶段性工期控制，从而确定本工程工期：开工日期为2007年

14、10月22日；竣工日期为2008年10月22日（共日历日365天）。4.2关键工期控制点详见附表4.1关键工期一览表 附表4.1序号工 程 名 称开 工 时 间完 工 时 间备 注01基础工程2007.10.222008.03.3002主体工程2008.04.062008.06.1003装饰装修工程2008.7.202008.09.2004水暖电照安装工程2008.9.102008.09.30第五章 施工总平面布置5.1编制说明根据提供的参考图纸总平面图图号建施-1，厂区内可利用的区域面积较大且集中，我公司在分析原图规划的基础上，结合施工工艺及施工组织顺序，并按照施工组织设计导则的要求，本着布

15、置紧凑，流程合理，减少搬迁的原则，一次布置。对拟建工程按类型，分为施工区和生活区，详见附图四。5.2 功能区域划分5.2.1施工区：主要设搅拌站、水泥库、砂石料堆放场、水电组合场、木器加工场。5.2.2生活区：主要设置生活临建及生产办公区，及钢筋加工场、三大工具堆放场。 5.3现场排水 由于现场较为平整，因此，根据厂区总的泄水趋势，在主要施工区沿路边两侧布设，局部范围坡向排水明渠，使雨季地面积水能迅速排向排水明渠，最终排出厂区内指定的排水地沟。5.4 生产用水5.4.1 供水量（高峰供水量）直接生产用水量 Q1=5m3/h施工机械用水量 Q2 不计消防用水量 Q4=10 m3/h Q4Q1+Q

16、2+Q3 故， 用水总量选 Q=Q4=15 m3/h5.5.2 供水方式 根据业主指定的接水点接设施工用水管线，供水母管采用755钢管，环行布置将水分配到各用水点，并按消防规程在供水母管上设置消防栓。5.4.3用水管理5.4.3.1 施工用水管路严格按照平面布置埋设，设专人管理，并有明显标志。5.4.3.2 制定完善的用水管理制度并遵照执行。5.4.3.3 做好施工水源的日常维护，发现滴漏及时处理。5.5 施工用气施工现场氧气最高峰期日最大耗量为1 m3，乙炔日最大耗量为0.5m3，根据施工现场特点和工程规模，采用发放瓶装氧气，乙炔分散供应的方式。全现场共需配备氧气瓶20个，乙炔瓶10个，用汽

17、车外出拉运。压缩空气采用移动式空气压缩机供气，配备一台P=0.8Mpa Q=23 m3/m空压机视现场情况就地供气。5.6生产、生活用电 施工现场用电最高负荷100KW。5.7 现场照明及通信5.7.1 现场照明根据现场施工需要，在施工区靠近路边间隔50m设立10m高的轻型塔架，并安装可调光的GHGD-101型混光灯具配2个NG-400高压钠灯灯头，用于现场夜间照明，以改善现场夜间车辆行驶及施工的光照条件。其它工号及夜间施工的辅助光源可用碘钨灯临时引接。5.7.2 现场通信现场通信采用移动通信方式，做为施工对外的通信。场内为便于协调施工生产，配置对讲机。5.8 厂区临时道路 厂区施工道路结合永

18、久规划的道路修建，临时道路路面为泥结石路面，宽为4.0m，总长580m。第六章 施工技术管理6.1技术管理6.1.1施工方案的编制 根据施工图纸及工程特点编制施工方案，经过有关部门和项目总工程师审核、批准后执行，编制施工方案应合理、便于指导施工。6.1.2图纸会审 工程开工前，要认真作好图纸会审前的阅图工作，熟悉设计内容，了解设计意图，结合施工工艺提出合理化建议，不经会审的图纸不能使用。6.1.3技术交底 开工前，对施工人员进行详尽的技术交底，坚持不交底不施工的原则，防止盲目施工，交底主要内容：6.1.3.1主要质量标准和达到标准采取的措施及检验方法；6.1.3.2施工作业顺序、方法及安全文明

19、施工措施；6.1.3.3施工记录、质量检验记录的内容和要求；6.1.3.4明确检验标准；6.2 施工过程控制6.2.1施工过程跟踪控制 施工过程中应严格、认真填写各种施工跟踪记录，主要有：6.2.1.1原材料跟踪记录；6.2.1.2预制构件浇筑混凝土跟踪记录；6.2.1.3混凝土生产、浇筑跟踪记录；6.2.1.4金属焊接跟踪记录；6.2.1.5沉降观测记录；6.2.2施工过程交接控制每个工序的质量是否合格，直接影响下道工序的施工，以至于影响整个工程质量，严重的将造成永久性缺陷。对于重要工序要严格执行四级验收，合格后履行工程交接手续，双方签字后转入下道工序。6.2.3特殊过程管理控制对于特殊施工

20、过程要进行特殊能力评定（鉴定）管理，具体要求项目：6.2.3.1混凝土生产能力；6.2.3.2钢筋焊接能力；6.2.3.3管道焊接、检测能力；6.2.4施工过程防护措施对于施工完毕的工程项目，在交工之前应采取有效防护措施，实施有效防护管理，设专人进行全天候看护。防护的项目有：6.2.4.1混凝土预制件出坑、堆放、运输的防护；6.2.4.2建（构）筑物污染防护。6.3 计量器具保养、维护及校验管理6.3.1计量器具校验 为保证量值传递的准确可靠，确保工程质量，进入施工现场的计量器具必须经计量鉴定部门鉴定合格后方能使用。使用时对计量器具进行标识。6.3.2计量器具维护及保养 计量器具要做到专人操作

21、、专人保管、专人维护保养。建立计量台帐，定期送请当地计量部门进行检验核定。第七章 主要施工方案及技术措施 针对工程特点，制定相应切实可行的施工方案及技术措施，以指导工程具体施工作业，确保工程质量及施工进度。7.1工程测量施工方案7.1.1主轴线控制点测设7.1.1.1根据业主提供的正式厂区方格网导线测量成果图，选取最近的级导线点作为施工引测基点，采用矩形控制网的测设方法进行主轴线控制点（级导线点）的定位测设，每一道主轴线对向布设两个控制点。7.1.1.2级导线点控制桩以现浇素混凝土桩、上部预埋100mm100mm10mm铁件制作，中心点以铜质金属铆制。控制点定位后，四周用活动栏杆维护，并设置明

22、显标志。7.1.2高程控制测量施测仪器采用精密光学水准仪、铝合金塔尺，严格按三等水准测量规范及观测程序进行。在平面级导线点测设时，同时测设出每个控制点的高程点，并绘 制出成果表，以备查用。7.2土方工程施工方案7.2.1开挖机械的选择本工程土方开挖机械选用SK360履带式反铲挖掘机1台，人工配合清槽。土方均采用40吨自卸汽车外运至指定弃土场，部分土方以ZL50装载机配合装车。土方开挖过程中测工必须作业跟班，以保证开挖位置、标高的准确及坐标控制点的保护。7.2.2开挖方式的确定 根据本工程特点，基槽采用大开挖方式，人工配合修槽。根据厂区土质类别及基础埋深放坡系数确定为1:1，基础施工工作面为50

23、0mm。7.2.3土方回填7.2.3.1回填土土质必须满足设计要求。为减少运土量，应经业主或监理工程师同意，在挖土时预存回填土量，待回填土方时运回。7.2.3.2回填顺序应按“先深后浅、先外后内”的顺序进行。7.2.3.3夯实机械采用震动碾压机和震动式打夯机，夯填时应分层进行，每层虚填厚度300mm，夯实后的回填土干容重或压实系数应符合设计要求。7.2.3.4夯实时应特别注意回填土的含水率和边、角处，必须认真、仔细夯实，以确保回填土的质量。7.3基础工程施工方案7.3.1混凝土基础7.3.1.1施工工艺流程：详见附图五。A段土方回填A段地圈梁A段基础砌筑基槽验收地基钎探土方开挖B段土方回填B段

24、基础砌筑B段地圈梁C段土方回填C段基础砌筑C段地圈梁注：A段为门诊部B段为过道C段为住院部附图五7.4主体结构工程施工方案7.4.1主体砌筑工程7.4.1.1施工工艺流程：详见附图六。A段一层墙体砌筑A段一层主体框架B段一层墙体砌筑B段一层主体框架C段一层墙体砌筑C段一层主体框架附图六7.4.1.2施工准备 弹出墙身线、门窗洞口线。 设置皮数杆，标出砖层数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁和过梁标高。7.4.1.3脚手架工程 脚手架的选择 本工程脚手架选择钢管脚手架，脚手板均采用钢脚手板。 脚手架搭设方式 外墙采用双排脚手架，其搭设方式严格按规范要求搭设，经检查验收合格后，方可投入使用。 内墙采

25、用移动式脚手架，以20钢筋焊制，高度为1.50m，宽度为0.9m。7.4.1.4主体砌筑 砌筑时先排砖，控制砖缝厚度，严禁产生阴阳膀。 砌筑时经常检查墙面平整度、垂直度和十皮砖厚度，发现问题及时处理，严禁后砸砖、敲砖。 370mm、240mm墙体均挂双线。 抗震柱留设马牙槎要五退五进直茬，进出标准整交，确保抗震柱端面尺寸。 砌筑完后须将抗震柱内砂浆清理干净。7.4.2钢筋混凝土结构工程7.4.2.1施工机械布置：详见总平面布置图（附图四）。7.4.2.2脚手工程：本工程脚手架采用直径48mm的钢管脚手架，以支撑现浇板模板。 7.4.2.3钢筋工程 原材料要求： a.原材料规格、型号、品种必须符

26、合设计要求。 b.原材料的有关证明资料必须齐全（出厂合格证、材质报告单、复检报告单等）。c.原材料外观光洁无明显锈斑、辟裂现象。d.原材料进场后必须堆放整齐，并设明显、详细、耐久的标识。 钢筋加工： a.钢筋冷拉：l 钢筋冷拉设备完好，测力器计量准确。l 钢筋冷拉时，冷拉速度适宜，不宜过快，待拉至规定长度或控制应力后，应稍微停顿后放松。b.钢筋切断：l 应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，降低人为损耗。l 测料时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。采取在工作台上确 定尺寸刻度线的方法控制下料尺寸。l 在下料过程中，如发现钢筋劈裂、缩头、严重弯曲等必须切除。l 对成批钢筋下料

27、时，应先下一根，弯曲成型满足设计要求后，进行调整，长去短补，然后方可成批下料加工。 钢筋弯曲：l 钢筋弯曲成型后，几何尺寸必须正确，平面上没有翘曲现象。l 钢筋接点（焊接点、绑扎接点）不应设在应力较大处。钢筋下料加工时应必须注意。l 钢筋加工时，若发现钢筋脆断、龟裂现象，应立即停止加工，待查明原因后方可进行（若为原材料质量问题，则不得使用）。 钢筋焊接：l 根据钢筋品种的可焊性确定相应的焊接方法。本工程均采用电弧焊。l 钢筋焊接时，焊工必须持证上岗，制作相应焊前试件，检验合格后，方可施焊。l 严格按钢筋焊接有关规程操作。 钢筋绑扎：l 绑扎前，必须根据施工图纸要求复核钢筋的品种、规格、型号、使

28、用部位及编号，确认无误后进行绑扎。 构造柱钢筋根据主体砌筑进行绑扎，并随时加以固定。 钢筋绑扎时，严禁在主筋上临时焊接其它物件，防止钢筋局部烧伤强度降低。7.4.2.4模板工程： 模板的选择：本工程模板体系全部采用竹胶模板， 模板的支设： 支设前将模板在木工棚按照图纸尺寸进行合理下料。 模板支设时应错缝拼接，以加强模板体系的整体强度。 模板采用510mm木方进行加固。 构造柱模板外露一侧用钢模板支设、加固。7.4.2.5混凝土工程 混凝土的搅拌： 零星混凝土的搅拌采取两台JL1000型强制式滚筒搅拌机现场搅拌。大量混凝土均采用泵送混凝土。 混凝土的运输： 采用两台8立方混凝土罐车运输。零星混凝

29、土用机械四轮翻斗车运输。 混凝土的浇筑： 混凝土布料方式采用混凝土泵车布料，零星混凝土浇筑采用人工布料方式。 混凝土振捣方式均采用人工以插入式振捣器振捣。 构造柱混凝土浇筑应在每层主体砌筑完毕后，一次浇筑。 混凝土的养护： 采取人工洒水养护的方法进行混凝土养护，养护期限不少于7d。7.4.3预制钢筋混凝土构件7.4.3.1预制混凝土构件（过梁、地沟盖板等小型构件）在现场预制场制作。7.4.3.2预制场用C10砼浇筑一预制平台。 7.4.2.3构件混凝土由搅拌站供给，翻斗车运输。7.3.1.4制作方法为在底模上放已绑扎好的钢筋骨架，支侧模并安装上部模板和侧模加固牢靠；浇筑砼，表面找平压光后，覆盖

30、黑色塑料布养护。待砼强度达到100%后，编号出坑摆放整齐。7.5屋面工程施工方案7.5.1施工顺序：详见附图七。防水层找平层保温层基 层附图七7.5.2防水层 7.5.2.1施工要求及方法： 基层表面必须牢固、无松动、开裂、起砂和其它等现象。 基层坡度必须符合设计要求。 铺贴前需将基层清理干净。 基层突出屋面结构的连接处，以及基层转角处（檐口、屋脊）均应做成圆弧或钝角。 找平层留置分格缝、缝宽为15mm，分格缝纵向最大距离不超过6m。 铺贴的防水材料及卷材必须有出厂合格证及复检报告，进场后再进行复检合格后方可使用。 基层必须干燥，保证其含水率符合有关规定。 涂刷(粘贴)防水层卷材时必须均匀，铺

31、布时赶实，搭接满足规范要求。 遇有洞口等部位应涂均涂严，铺贴时按要求增加附加层，以防出现边角洞口处渗漏现象。7.6装饰装修工程施工方案7.6.1施工顺序 采用先室外后室内、先上面后下面、先地面后顶墙的施工顺序。在装饰装修工程施工前，应做好屋面防水工程，以防止雨水污染顶面、墙面。7.6.2抹灰工程7.6.2.1施工方法 基层处理： 对砖石、混凝土、加气混凝土基层凹凸部位进行剔平处理，然后用1:3水泥砂浆补齐；表面太光滑的部位进行凿毛处理；将表面的砂浆、油漆、隔离剂等清除干净，严重部位用浓度为10%的火碱水溶液清洗；将基层洒水湿润。 门窗口与立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实

32、。 墙面的脚手管孔洞、水暖和设备等管道的穿墙、楼板洞均用1:3水泥砂浆嵌严抹平。装有套管的孔洞，套管与管道间的缝隙不作处理。 墙面抹灰： 抹灰前必须找好规矩，即四角规方、横线找平、竖线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。 用托线板检查墙面平整垂直度，大致确定抹灰厚度（最薄处应7mm）；在墙的上角用打底砂浆各做一个标准灰饼，大小为5050mm左右，厚度以墙面平整垂直度确定；根据这两个灰饼用托线板或挂线锤垂直做墙面下角的两个标准灰饼（高低位置设在踢脚线上部），厚度以垂直为准；用钢钉钉在左右灰饼附近，挂通线作为准线，根据小线位置每隔1.2m1.5m做若干个标准灰饼；待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约1

33、00mm的打底砂浆冲筋，用方型铝合金刮杠刮平，厚度与灰饼一致，稍干后进行底层抹灰，并用木抹子搓毛。 基层为混凝土部位，须先刮水泥素浆一道；基层为加气混凝土砌块时须先刷107胶:水=1:5溶液或107胶（掺量为水泥重量的1015%）水泥浆一道（根据基层砂浆确定）。 面层抹灰时，应注意接槎，表面压光不得少于两遍，并用捋角器捋出阴阳小圆角。顶棚抹灰： 抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。 板顶抹灰时应用水清洗湿润并刷界面剂一道再刷素水泥浆一道。7.6.3饰面安装工程7.6.3.1材料要求 尺寸一致，颜色均匀，无缺釉、脱釉、凹凸扭曲、裂纹、夹心等现象，边缘整齐，棱

34、角不得损坏。7.6.3.2施工顺序：详见附图八。勾 缝贴釉面砖作贴釉面砖灰饼弹线分格结合层抹灰基层抹灰附图八7.6.3.3施工要求 施工前根据设计要求，对饰面砖的类型、尺寸和颜色进行选择分类，并进行试排，确保接缝均匀。 饰面砖粘贴时，接缝必须填嵌严密，表面平整，宽窄一致。饰面工程粘贴后，应及时采取保护措施。7.6.3.4施工方法粘贴顺序墙面由下向上、地面由里及外粘贴。 找好规矩。用水平尺和方正，算好纵横皮数和块数，画出皮数杆，定出水平标准，进行预排。 选砖，用清水浸泡23h后，阴干备用。 洒水湿润基底，再根据弹好的水平线，在最下面第一皮砖的下口放好垫尺板，然后用水平尺检验，作为第一皮砖的依据。

35、 粘贴时用小铲手柄轻敲，并用水平尺、靠尺检查平、正、方、直情况，修正缝隙。7.6.4地面工程7.6.4.1施工顺序：详见附图九。面 层找平层防水(潮)层垫 层基 层找平层附图九7.6.4.2施工方法基层： 地面基层必须夯实平整，清除表面杂物、淤泥等杂质。 楼面基层必须清除表面杂物、浮土，剔除超过找平层标高的部位，并清理干净。垫层： 按设计要求配置相应的混凝土。 地面基土如果是干燥的非粘性土，应洒水湿润。 混凝土浇筑的振捣方式采用平板式振捣器，水平移动间距应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘，确保混凝土的密实性。 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用草帘等加以覆盖，并洒水养护，洒水次数应能保持混

36、凝土具有足够的湿润状态，且洒水养护日期不少于7昼夜。 混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可进行上一层施工作业。找平层：铺设找平层前，必须将下层表面清理干净。并洒水湿润，且扫刷水灰比为0.40.5的素水泥浆一道，随刷随铺，抹压平整。防水(潮)层：根据设计要求的防水(潮)材料，确定相应的施工方法，保证施工质面层：瓷砖面层：l 铺砌前在水泥砂浆结合层上扫刷水灰比为0.40.5的素水泥浆一道并随刷随铺砌。l 铺砌时应分段、同时进行。瓷砖和瓷砖与结合层之间及墙角、镶边和靠墙处，均应与水泥砂浆紧密结合，不得有空鼓现象。 铺砌时，要求表面平整，镶嵌正确。l 施工间歇后继续铺砌前，须将已铺砌的瓷砖下挤出的砂浆

37、清除。l 铺砌后12昼夜以稀水泥浆。7.7安装工程施工方案7.7.1照明安装7.7.1.1电照工程应与土建密切配合，准确预埋或预留穿线配电箱、开关等位置。7.7.1.2穿线管要随土建砌墙时砌入墙内，严禁墙体砌好后剔槽。7.7.1.3穿线时注意检查电线绝缘皮不得损坏，发现问题及时处理。7.7.1.4用12V电压检查各线路是否接通，即试灯合格，方可送电。7.7.1.5灯具安装要求整齐美观，开关、插座安装一致，平整、牢固。7.7.1.6各种材料必须有合格证，准用证，方可使用。7.7.2 水暖安装7.7.2.1管道安装1 采暖管道管材均采用钢管。DN 32为丝接，DN 32为焊接。2 所用的材料和设备

38、安装前，必须检查其型号、规格是否符合设计要求，否则不得使用。3 管道安装前先刷防锈漆二道，银粉漆一道。必须清除管内杂质和污垢，安装中断或安装完毕的管口要临时封闭。4 管道穿越墙壁、楼梯等处，要预留孔洞，并加设套管。5 同一房间、同型号的暖气片，其安装高度要一致。6 管道成排安装时，直线部分要相互平行，曲线部分的曲率半径要相等。7 安装管径 32mm的不保温采暖双主管，两管中心距为80mm，允许偏差5mm。8 管道外表面距抹光墙面的净距为：DN 32mm时，2535mm。9 立管支架每层设置一个。7.7.2.2散热器安装1 散热器在组对前，要将其内部铁渣等杂质清除干净，并刷上防锈漆二道，银粉一道

39、。2 对丝胶垫用机油浸泡好，并将暖气片平口的铁锈除去。3 组对前，弄清暖气片的正反扣，并将对丝等散热器的丝扣试拧，松紧是否合适，再套入垫片用专用钥匙在两个接口处均匀拧紧，垫片不得露出预外。4 散热器组成后要求水压试验，试压时将散热器内空气排尽，试压后将水放尽。试验压力为0.6mpa，试验时间为23min，不漏不渗为合格。5 散热器要平行于墙面。安装在窗下时，其垂直中心线与窗口中心线相重合。6 散热器支、托架安装，位置要准确，埋设平整、牢固。7 散热器与管道连接时加装可拆卸的活接，以便检修。7.7.2.3阀门安装1 阀门在安装前必须进行试压。2 DN 50的阀门均采用丝扣连接，DN50的阀门采用

40、法兰连接。3 安装时，要将管道顺直，不得与闸阀强力连接，以免损坏阀门。4 阀门要在关闭状态下安装。7.7.2.4系统试压 系统安装完毕，要进行水压试验。水压试验按照每一趟立管进行一次，试验压力要求最高点保持0.4Mpa，观察10min，不漏不渗为合格。7.7.2.5刷油、保温1 系统安装完毕，试压合格后，要进行刷油、保温。2 地面内管道刷防锈漆两道后，包 厚的石棉瓦，外缠沥清玻璃布两层。3 系统上的管道、散热器在清除表面杂质后，再刷银粉一道。7.7.3卫生工程：7.7.3.1给排水管道安装1 给、排水管大部分采用UPVC管，粘接连接。2 管道安装前，外观检查其是否光洁，不得有划痕，不允许有气泡，裂口及凹陷、杂质、颜色不均，分解变色等。3 管材或管理体制在粘合前，要用砂布打磨承插口的内、外侧，并用棉球擦试干净。4 粘接前将两管度插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。5 用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上，先涂承口，后涂插口，涂刷均匀适量。6 承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直主和接口位置正确。7 承插接口完毕后，及时将挤出的