建设工程技术与计量之第四章.docx

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1、第四章 工程施工技术第一节 土石方工程施工一、土石方工程分类与施工特点 1.场地平整 2.基坑（槽）开挖 一般开挖深度在5m及其以内的称为浅基坑（槽），挖深超过5m 的称为深基坑（槽）。（一）土石方工程分类 3.基坑（槽）回填 填方应分层进行，并尽量采用同类土填筑。 4.地下工程大型土石方开挖 5.路基修筑 建设工程所在地的场内外道路，以及公路、铁路专用线，均需修筑路基，路基挖方称为路堑，填方称为路堤。（二）土石方工程施工特点 1.工程量大、劳动繁重 2.施工条件复杂二、土石方工程的准备与辅助工作土石方工程施工前应做好下述准备工作：（1）场地清理。 （2）排除地面水。 （3）修筑好临时道路及供

2、水、供电等临时设施。 （4）做好材料、极具及土方机械的进场工作。 （5）做好土方工程测量、放线工作。 （6）根据土方施工设计做好土方工程的辅助工作，如边坡稳定、基坑（槽）支护、降水等。（一）土方边坡及其稳定土方边坡坡度以其高度（H）与底宽度（B）之比表示。边坡可做成直线形、折线形或踏步形。边坡坡度根据土质、开挖深度、开挖方法、施工工期、地下水位、坡顶荷载及气候条件等因素确定。施工中除应正确确定边坡，还要进行护坡，以防边坡发生滑动。要注意及时排除雨水、地面水，防止坡顶集中堆载及振动。必要时可采用钢丝网细石砼（或砂浆）护坡面层加固。如果是永久性土方边坡，则应做好永久性加固措施。 间断式 湿度小的黏

3、性土挖土深度小于3 m时，可用间断式水平挡土板支撑； 1.横撑式支撑 开挖较窄的沟槽，多用横撑式土壁支撑。根据挡土板的不同，分为 水平挡土板 连续式 松散、湿度大的土可用连续式水平挡土板支撑，挖土深度可达5m。 垂直挡土板 对松散和湿度很高的土可用垂直挡土板式支撑，其挖土深度不限。（二）基坑（槽）支护 2.重力式支护结构 水泥土搅拌桩支护结构具有防渗和挡土的双重功能。它适用于46m深的基坑，最深可达78m。搅拌桩成桩工艺可采用“一次喷浆、二次搅拌”或“二次喷浆、三次搅拌”工艺，注意依据水泥掺入比及土质情况而定。“一次喷浆、二次搅拌”施工工艺：(a)定位 (b)预埋下沉 (c)提升喷浆搅拌 (d

4、)重复下沉搅拌 (e)重复提升搅拌 (f)成桩结束。当采用二次喷浆、三次搅拌”工艺在(e)作业时也进行注浆，以后再重复一次(d)与(e)得过程。 3.板式支护结构 分为悬臂式和支撑式。由两大系统组成：挡墙系统和支撑（或拉锚）系统。悬臂式板桩支护结构则不设支撑（或拉锚）。挡墙系统常用的材料有槽钢、钢板桩、钢筋砼板桩、灌注桩及地下连续墙等。支撑系统一般采用大型钢管、H型钢或格构式钢支撑，也可采用现浇钢筋砼支撑。基坑较浅，挡墙具有一定刚度时，可采用悬臂式挡墙而不设支撑点。（三）降水与排水 降水方法可分为重力降水（如积水井、明渠等）和强制降水（如轻型井点、深井泵、电渗井点等）土石方工程中采用较多的是明

5、排水法和轻型井点降水。 1.明排水法施工 是在基坑开挖过程中，在坑底设置集水坑，并沿坑底周围或中央开挖排水沟，使水流入集水坑，然后用水泵抽走。宜用与粗粒土层，也用于渗水量小的黏土层。当土为细砂和粉砂时，地下水渗出会带走细粒，发生流砂现象，导致边坡坍塌、坑底涌砂，此时应采用井点降水法。根据地下水量大小、基坑平面形状及水泵能力，集水坑每隔2040m设置一个。集水坑的直径或宽度，一般为0.60.8m。其深度随着挖土的加深而加深，要经常低于挖土面0.71.0m。 2.井点降水施工 井点降水法有：轻型井点、电渗井点、喷射井点、管井井点及深井井点等，井点降水的方法根据土的渗透系数、降低水位的深度、工程特点

6、及设备条件等，按照P135 表4.1.1选择。 轻型井点构造。井点管是用直径38mm或51mm、长57m的钢管，管下端配有滤管。集水总管常用直径100127m的钢管，每节长4m，一般每隔0.8m或1.2m设一个连接井点管的街头。抽水设备由真空泵、离心泵和水气分离器等组成。一套抽水设备能带动的总管长度，一般为100120m。 单排布置 适用于基坑、槽宽度小于6m，且降水深度不超过5m的情况。井点管应布置在地下水的上游一侧，两端延伸长度不宜小于坑、槽的宽度。 （1）轻型井点 轻型井点布置 双排布置 适用于基坑宽度大于6m或土质不良的情况。 环形布置 适用于大面积基坑。 U形布置 如采用U形布置，则

7、井点管不封闭的一段应设在地下水的下游方向。 轻型井点施工 主要包括施工准备、井点系统安装与使用。井点系统的安装顺序：挖井点沟槽、铺设集水总管；冲孔，沉设井点管，灌填砂滤料；弯联管将井点管与集水总管连接；安装抽水设备；试抽。 井点管沉设一般可按现场条件及土层情况选用下列方法：用冲水管冲孔后，沉设井点管；直接利用井点管水冲下沉；套管式冲抢水冲法或振动水冲法成孔后沉设井点管。 （2）喷射井点 当降水深度超过8m时，宜采用喷射井点，降水深度可达820m。喷射井点的平面布置：当基坑宽度10m，井点可作单排布置；当10m，可作双排布置；当基坑面积较大时，宜采用环形布置。 井点间距一般采用23m，每套喷射井

8、点宜控制在2030根井管。 （3）管井井点 在土的渗透系数大、地下水量大的土层中，宜采用管井井点。管井直径为150250mm。管井的间距，一般为2050m。管井的深度为815m，井内水位降低，可达610m，两井中间则为35m。 （4）深井井点 当降水深度超过15m时，用深井井点。一般可降低水位3040m，有的甚至可达百米以上。常用的深井泵有两种类型：电动机在地面上的深井泵及深井潜水泵（沉没式深井泵）。三、土石方工程机械化施工 土石方工程的施工过程包括：土石方开挖、运输、填筑与压实等。（一）推土机施工 推土机由拖拉机和推土铲刀组成，是一种自行式的挖土、运土工具。按铲刀的操作方式分 索式 按推土机

9、行走方式分 履带式 推土机的经济运距在100m以内，以3060m为最佳运距。特点：操作灵活、运输方便，所需工作面较小，行驶速度快，易于转移。 液压式 轮胎式 1.下坡推土法 2.分批集中，一次推送法 3.并列推土法 并列台数不宜超过4台，否则互相影响。 4.沟槽推土法 这种方法可以和分批集中、一次推送法联合运用。 5.斜角推土法（二）铲运机施工 铲运机有拖式铲运机和自行式铲运机两种。 铲运机的特点是能独立完成铲土、运土、卸土、填筑、压实等工作，对行驶道路要求较低，行驶速度快，操纵灵活，运转方便，生产效率高。常用于坡度在200以内的大面积场地平整，开挖大型基坑、沟槽，以及填筑路基等土方工程。铲运

10、机可在类土中直接挖土、运土，适宜运距为6001500m，当运距为200350m时效率最高。1.铲运机的开行路线 （1）环形路线 施工地段较短、地形起伏不大的挖、填工程，适宜采用环形路线。当挖土和填土交替，而挖填之间距离又较短时，则可采用大环形路线。大环形路线优点：一个循环完成多次铲土和卸土，减少转弯次数，提高工作效率。 （2）8字形路线 对于挖、填相邻、地形起伏较大，且工作地段较长的情况，可采用8字路线。其特点是铲运机行驶一个循环能完成两次作业，而每次铲土只需转弯一次，比环形路线可缩短运行时间，提高生产效率。2.铲运机铲土的施工方法 （1）下坡铲土。 尽量利用有利地形进行下坡铲土。一般地面坡度

11、一57为宜。 （2）跨铲法。 预留土埂，间隔铲土的方法。土埂高度应300mm，宽度以不大于拖拉机两履带间净距为宜。 （3）助铲法。 在地势平坦、土质较坚硬时，可采用推土机助铲以缩短铲土时间。一般每3、4台铲运机配1台推土机助铲。（三）单斗挖土机施工 按其行走装置的不同分为履带式和轮胎式两种；按其传动装置又可分为机械传动和液压传动两种。按其工作装置的不同，可分为： 1.正铲挖土机 特点：前进向上，强制切土。其挖掘力大，生产率高，能开挖停机面以内的级土，开挖大型基坑时雪设下坡道，适宜在土质较好、无地下水的地区工作。正铲挖土和卸土方式有：正向挖土、侧向卸土；正向挖土、后方卸土。 2.反铲挖土机 特点

12、：后退向上，强制切土。其挖掘力比正铲小，能开挖停机面以下的级的砂土或黏土，适宜开挖深度4m以内的基坑，对地下水位较高处也适用。反铲挖土机开挖方式可分为沟端开挖与沟侧开挖。 3.拉铲挖土机 特点：后退向上，自重切土。其挖掘半径和挖土深度较大，能开挖停机面以下的级土，适宜开挖大型基坑及水下挖土。也分沟端开挖与沟侧开挖。 4.抓铲挖土机 特点：直上直下，自重切土。其挖掘力较小，只能开挖级土，可以挖掘独立基坑、沉井，特别适于水下挖土。四、土石方填筑与压实（一）填筑压实的施工要求 （1）填方的边坡坡度，应根据填方高度、土的类别、使用期限及其重要性确定。 永久性填方的边坡坡度土的种类填方高度（cm ）边坡

13、坡度黏土61：1.50亚粘土、泥灰岩土671：1.50轻亚粘土、细砂681：1.50黄土、类黄土61：1.50中砂、粗砂101：1.50碎石土10121：1.50易风化的岩石12 （2）填方宜采用同类土填筑，如采用不同透水性的土分层填筑时，下层宜填筑透水性较大、上层宜填筑透水性较小的填料，或将透水性较小的土层表面做成适当坡度，以免形成水囊。（3）基坑（槽）回填前，应清除沟槽内积水和有机物，检查基础的结构混凝土达到一定的强度后方可回填。（4）填方应按设计要求预留沉降量，如无设计要求时，可根据工程性质、填方高度、填料类别、压实机械及压实方法等，同有关部门共同确定。（5）填方压实工程应由下至上分层铺

14、填，分层压（夯）实，分层厚度及压（夯）实遍数，根据压（夯）实机械、密实度要求、填料种类及含水量确定。（二）涂料选择与建筑方法碎石类土、砂石、爆破石渣及含水量复合压实要求的黏性土可作为填方土料。淤泥、冻土、膨胀性土及有机物含量大于8%的土，以及硫酸盐含量大于5%的土均不能作填土。填方土料为粘性土时，填土前应检验其含水量是否在控制范围以内，含水量大的黏土不宜作填土用。填方施工应接近水平的分层填土、分层压实，当填方位于倾斜的地面时，应先将斜坡挖成阶梯状，然后分层建筑，以防填土横向移动。（三）填土压实方法1.碾压法 是利用机械滚轮的压力压实土壤，使之达到所需的密实度。碾压适用于大面积填土工程。碾压机械

15、有平碾（压路机）、羊足碾和气胎碾。松土不宜用重型碾压机械直接滚压，否则土层有强烈起伏现象，效率不高。如果先用轻碾压实，再用重碾压实就会取得较好效果。2.夯实法 是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实土壤，主要用于小面积回填土。可以夯实黏性土或非黏性土。夯实法分人工夯实和机械夯实两种。3.振动压实法 振动碾是一种振动和碾压同时作用的高效能压实机械，比一般平碾提高功效12倍，可节省动力30%。这种方法对于振实填料为爆破石渣、碎石类土、杂填土和粉土等非黏性土效果较好。 第二节 地基与基础工程施工一、地基加固处理土木工程的地基问题，概括地说，可包括以下四个方面：（1） 强度和稳定性问题。（2） 压缩及不均匀

16、沉降问题。（3） 地基的渗漏量超过容许值时，会发生水量损失导致发生事故。（4） 地震、机械以及车辆的振动、波浪作用和爆破等动力荷载可能引起地基土，特别是饱和无粘性土的液化、失稳和震陷等危害。当结构物的天然地基存在上述四类问题之一或其中几个时，必须采用相应的地基处理措施以保证结构物的安全与正常使用。软弱土和不良土主要包括：软黏土、杂填土、冲填土、饱和粉细砂、湿陷性黄土、泥炭土、膨胀土、多年冻土、溶洞土等。地基处理的方法很多，工程中常用的一类方法是采取措施使土中孔隙减少，土颗粒之间靠近，密度加大，土的承载力提高；另一类方法是在地基中掺加各种物料，通过物理化学作用把土颗粒胶结在一起，使地基承载力提高

17、，刚度加大，变形减少。（一）砂桩、碎石桩和水泥粉煤灰碎石桩 碎石桩和砂桩合称为粗颗粒土桩，是指用振动、冲击或振动水冲等方式在软弱地基中成孔，再将碎石或砂挤压入孔，形成大直径的由碎石或砂所构成的密实桩体，具有挤密、置换、排水、垫层和加筋等加固作用。 水泥粉煤灰碎石桩承载力来自桩全长产生的摩阻力及桩端承载力，桩越长承载力越高，桩土形成的复合地基承载力提高幅度可达4倍以上且变形量小、适用于多层和高层建筑地基，是近年来新开发的一种地基处理技术。（二）土桩和灰土桩 土桩和灰土桩挤密地基时由桩间挤密土和填夯的桩体组成的人工“复合地基”。适用于处理地下水位以上，深度515m的湿陷性黄土或人工填土地基。土桩主

18、要适用于消除湿陷性黄土地基的湿陷性，灰土桩主要适用于提高人工填土地基的承载力。地下水位以下或含水量超过25%的土，不宜采用。 在灰土桩挤密地基中，由于灰土桩的变形模量远大于桩间土的变形模量，因此只占地基面积约20%的灰土桩可以承担总荷载的1/2，这样大大降低了基础底面以下一定深度内土中的应力，消除了持力层内产生大量压缩变形和湿陷变形的不利因素。（三）深层搅拌法施工 深层搅拌法适宜加固各种成因的淤泥质土、黏土和粉质黏土等，用于增加软土地基的承载能力，减少沉降量，提高边坡的稳定性和各种坑槽工程施工时的挡水帷幕。施工前，进行配比，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，确定搅拌工艺。 施工工艺目前有两种：

19、一种是用水泥浆和地基土搅拌的水泥浆搅拌（简称旋喷桩），另一种是用水泥粉或石灰粉和地基土搅拌的粉体喷射搅拌（简称粉喷桩）二、桩基施工 桩基础是由若干根桩和桩顶的承台组成的一种常用的深基础。它具有承载力大、抗震性能好，沉降量小等特点。 根据桩在土中受力情况不同，分为 端承桩 按施工方法不同，桩身可分为 预制桩 根据成孔方法的不同可分为：钻孔、挖孔、冲孔灌注桩，沉管灌注桩和爆扩桩等。 摩擦桩 灌注桩（一）钢筋砼预制桩施工 常用的钢筋砼预制桩断面有实心方桩与预应力砼空心管桩两种。 方形桩边长通常为200550mm，桩内设纵向钢筋或预应力钢筋和横向钢箍。在桩尖端设置桩靴。预应力砼管桩直径为400600m

20、m，在工厂内用离心法制成。1.桩的制作、运输和堆放 （1）桩的制作。长度在10m以下的短桩，一般多在工厂预制，较长的桩，通常在现场附近露天预制。上层桩的浇灌，待下层桩的砼达到设计强度的30%以后进行，重叠层数不超过4层。完成后，应洒水养护不少于7天。 （2）运输、堆放。钢筋砼预制桩应在砼达到设计强度的70%方可起吊；达到设计强度的100%才能运输和打桩。 桩的堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉陷。堆放时应设垫木，位置与吊点位置相同，堆放层数不宜超过4层。2.打桩 （1）打桩机具选择。打桩机具主要包括桩锤、桩架和动力装置三部分。 施工中常用的桩锤有落锤、单动气锤、双动气锤和振动桩锤。桩锤的适

21、用范围见P145 表4.2.1 选择桩架种类与高度、应根据桩锤的种类、桩长、施工地点的条件等决定。桩架主要由底盘、导向杆、斜撑、滑轮组等组成。 （2）打桩前的准备工作。打桩前，应认真处理地下、地上障碍物，并保证桩机的垂直度。根据设计图纸确定桩基轴线，并将桩的准确位置测设到地面。 （3）确定打桩顺序。要综合考虑桩的密集程度、基础的设计标高、现场地形条件、土质情况等。一般当基坑不大时，打桩应从中间开始分头向两边或四周进行；当基坑较大时，应将基坑分段，而后在各段范围内分别进行。应避免自外向内或从周边向中间进行。当桩基的设计标高不同时，打桩顺序宜先深后浅；当桩的规格不同时，宜先大后小，先长后短。 （4

22、）打桩施工。 垂直度偏差不得超过0.5%，桩帽和桩顶周围应有510mm间隙，以防损伤桩顶。打桩开始时，锤的落距应较小，待桩入土至一定深度且稳定后，再按要求的净落距锤击，用落锤或单动气锤打桩时，最大落距不宜大于1m，用柴油锤时应使锤跳动正常。 （5）接桩方法。 常用的接桩方法有焊接、法兰或硫磺胶泥锚接。前两种接桩方法适用于各类土层；后者只适用于软弱土层。焊接接桩应用最多。 （6）桩头处理。3.静力压桩 （1）压桩程序。当第一节桩压入土中，其上端距地面2m左右，将第二节桩接上，继续压入。 （2）接桩方法。可用焊接法或硫磺砂浆锚接。4.振动沉桩 振动沉桩主要适用于砂土、砂质黏土、亚黏土层，在含水砂层

23、中的效果更为显著。但在砂砾层中采用此法时，尚需配以水冲法。优点：设备构造简单，使用方便，效能高，所消耗的动力少，附属机具设备亦少。缺点：是适用范围较窄，不宜用于黏性土以及土层中夹有孤石的情况。5.水冲法沉桩（射水沉桩） 适用于砂土和碎石土，有时对于特别长的预制桩，单靠锤击有一定困难时，亦可用水冲法辅助。（二）砼灌注桩施工 灌注桩能适应地层的变化，无须接桩，施工时无振动、无挤土和噪声小，适宜于在建筑物密集地区使用。但其操作要求严格，施工后需一定的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土基或泥浆排出。 1.钻孔灌注桩 所需机械设备有螺旋钻孔机、钻扩机、或潜水钻孔机。 （1）螺旋钻孔灌注桩 施工工艺：钻机

24、就位后，用吊线、水平尺等检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。钻孔时放下钻机，使钻杆向下移动至钻头触及土面时，才开始转轴旋动钻杆，边钻进边出土。当钻到预定深度后，必须在原深处进行空转清土，然后停转提起钻杆。桩孔钻成清孔后，应尽快吊放钢筋，灌注砼不要隔夜，灌注砼时应分层进行。 （2）大直径钻孔扩底灌注桩。 施工工艺：场地平整 放桩位线 钻孔机就位 机械钻直孔 人工清直孔及扩孔 扩孔清底 检查 放钢筋笼 灌注砼。大直径钻孔灌注桩一般是指桩身直径大于700mm，用机械或人工成孔，在孔内灌注砼而成的桩。 2.人工挖孔灌注桩 特点：（1）单桩承载力高，结构受力明确，沉降量小。 （2）可直接检查桩直

25、径、垂直度和持力层情况，桩质量可靠。 （3）施工机具设备简单，工艺操作简单，占场地小。 （4）施工无振动、无噪声、无环境污染，对周边建筑无影响。 3.套管成孔灌注桩 是目前采用最为广泛的一种灌注桩。它有锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩和套管夯打灌注桩三种。 （1）锤击沉管灌注桩。 单打法：施工开始时，将桩管对准预先埋设在桩位上的预制钢筋砼桩靴上，校正桩管的垂直度后，即可用锤击桩管。当桩管打至要求的贯入度或标高后，检查管内无泥浆或水进入，即可灌注砼。待砼灌满桩管后，开始拔管，拔管时要使速度均匀，同时使管内砼保持略高于地面，这样一直到桩管全部拔出地面为止。复打扩大灌注桩其施工方法是在第一次打完并将砼

26、灌注到桩顶设计标高、拔出桩管后，清除管外壁上的污泥和桩孔周围地面上的浮土，在原桩位上第二次安放桩靴做第二次沉管，使未凝固的砼向四周挤压扩大桩径，然后再第二次灌注砼。必须在第一次灌注的砼初凝前完成扩大灌注第二次砼工作。 （2）振动沉管灌注桩。 根据承载力的不同要求，桩可采用： 单打法。即一次拔管法。单打法施工速度快，砼用量较小，但桩的承载力较低。 复打法。复打法能使桩径增大，提高桩的承载能力。 反插法。反插法能使桩的截面增大，从而提高桩的承载力，一般适用于较差的软土地基。 4.爆扩成孔灌注桩 又称爆扩桩，是由桩柱和扩大头两部分组成。适用范围较广，除软土和新填土外，其他各种土层中均可使用。爆扩桩成

27、孔方法有两种，即一次爆扩法和两次爆扩法。三、地下连续墙施工技术（一）地下连续墙的方法分类与优缺点 （1）地下连续墙的方法分类。 抓斗冲击式 现浇 按槽孔的形式可以分为 壁板式 按开挖方式及机械分为 旋转式 按施工方法的不同分为 预制 按功能及用途分为作承重基础或地下构筑物的结构墙、挡土墙、防渗心墙、阻滑墙、隔震墙等； 桩排式 旋转冲击式 二者组合成墙 按墙体材料不同分为钢筋砼、素砼、黏土、自凝泥浆混合墙体材料等。施工全盘机械化，速度快、精度高，并且振动小、噪声小，适用于城市密集建筑群及夜间施工。具有多功能用途，如防渗、截水、承重、挡土、防爆等，由于采用钢筋砼或素砼，强度可靠，承压力大。对开挖的

28、地层适应性强，在我国除熔岩地质外，可适用于各种地质条件，无论是软弱地层或在重要建筑物附近的工程中，都能安全施工。（2）地下连续墙的优点 可以在各种复杂的条件下施工。开挖基坑无需放坡，土方量小，浇砼无需支模和养护，并可在低温下施工，降低成本，缩短施工时间。用触变泥浆保护孔壁和止水，施工安全可靠，不会引起水位降低而造成周围地基沉降，保证施工质量。可将地下连续墙与“逆作法”施工结合起来，地下连续墙为基础墙，地下室梁板作支撑，地下部分施工可自上而下与上部建筑同时施工，将地下连续墙筑成挡土、防水和承重的墙，形成一种深基础多层地下室施工的有效方法。 每段连续墙之间的接头质量较难控制，往往容易形成结构的薄弱

29、点。 （3）地下连续墙的缺点 墙面虽可保证垂直度，但比较粗糙，尚须加工处理或做衬避。 施工技术要求高，无论是造槽机械选择、槽体施工、泥浆下浇筑砼、接头、泥浆处理等环节，均应处理得当，不容疏漏。 制浆及处理系统占地较大，管理不善易造成现场泥泞和污染。（二）地下连续墙的工艺流程 可分配制泥浆护壁法和自成泥浆护壁法。 两者工艺流程见P152 图4.2.6和图4.2.7（三）施工工艺 （1）修筑导墙。导墙材料一般为砼、钢筋砼（现浇或预制），也有用钢结构导墙的。导墙厚度一般为1020cm，深度为100200cm。 （2）泥浆护壁。泥浆护壁的作用是：固壁、携砂、冷却和润滑，其中以固壁为主。 （3）深槽挖掘

30、。 单元槽段划分。一般单元槽长度取58m，也有超过10m的情况。 挖槽机械。挖槽机分为两大类，一类是直接出渣的挖斗式挖槽机，另一类是泥浆循环出渣的钻头式挖槽机。 （4）砼浇筑。 地下连续墙的砼用导管法进行浇筑，即砼浇筑工作是在充满泥浆的深槽内进行。 地下连续墙的施工接头是浇筑地下连续墙时连接两相邻单元墙段的接头，接头管接头是当前应用最多的一种。 砼浇筑后随即上拔接头管，拔管过早会导致砼坍落，过迟会因粘着力过大而难以拔出。四、喷锚支护施工 喷锚支护实际上可分为两大部分：一部分是喷混凝土；一部分是设置锚杆。（一） 喷混凝土的施工工艺喷混凝土的施工工序是：首先撬出危石，清洗岩面，一般混凝土于岩石间的

31、粘合力可达1015kg/cm2。有的国家在岩石表面先喷一层厚约1cm、水灰比较小的砂浆，或喷23cm含水泥量较高的混凝土。喷完底层后，即可分层喷混凝土，每层厚度约38cm。每层喷完之后，应将回弹料、松散料加以消除，7d之内应进行正确的喷水养护。第一层喷完之后，常加设锚杆，必要时再挂钢筋网，然后再喷第二层以至第三层混凝土。喷混凝土的方法有“干喷”、“湿喷”两种。混凝土配合比水：水泥：砂：石：速凝剂一般为0.350.5:1:2:2:0.03。（二） 锚杆与锚索按材料分，有金属锚杆和木锚杆；接受力情况分，有不加预应力锚杆和预应力锚杆；按锚固的方式分，也有很多形式。锚杆一般都很短，不超过10m，锚索则

32、可以较长，如有的长达3040m；锚杆一般受力较小，每根锚杆几吨至十余吨，锚索受力则较大，一组锚索受力可达几十吨甚至上百吨。所有各种锚杆索均要求先钻孔，然后才能安设。锚索要求的孔径较大，可大到150mm，钻孔费用较大，一般间距较大。锚杆与锚索的类型多样，主要有揳缝式锚杆、涨壳式锚杆、倒揳式锚杆、开缝管式锚杆、树脂锚杆、砂浆锚杆、预应力锚所等。五、土钉支护施工土钉支护工艺，可以先锚后喷（图4.2.8）P154,也可以先喷后锚（图4.2.9）P154。土钉支护的施工工艺流程是：按设计要求开挖工作面，修正边坡；喷射第一层混凝土；安设土钉（包括钻孔、插筋、注浆、垫板等）；绑扎钢筋网、留搭接筋、喷射第二层

33、混凝土；开挖第二层土方，按此循环，直到坑底标高。土钉施工机具可采用螺旋钻、冲击钻、地质钻、洛阳铲等。其施工要点是：按设计图的纵向、横向尺寸与水平面夹角进行钻孔施工。钢筋要平直、除锈、除油。注浆材料用水泥浆或水泥砂浆，水泥砂浆配合比为1:11:2（重量比），水灰比宜为0.40.45。注浆管插到距孔底250500mm，为保证注浆饱满，在孔口设止浆塞。土钉应设定定位器，以保证钢筋的保护层厚度。土钉支护适用于：水位低的地区，或能保证降水到基坑面以下。土层为黏土、砂石和粉土。基坑深度一般在15m左右。第三节 砌筑工程施工一、砌砖与砌块施工1.砖基础的砌筑 一般砌体基础必须采用烧结普通砖和水泥砂浆砌成，砖

34、基础由墙基和大放脚两部分组成。墙基与墙身同厚。 在墙基顶面应设防潮层，地下水位较深或无地下水时，防潮层一般用20mm厚1：2.5防水砂浆，位置在底层室内地面以下一皮砖处；地下水位较浅时，防潮层一般用60mm厚配筋砼土带，宽度与墙身同宽。为增加基础及上部结构刚度，砌体结构中防潮层与地圈梁合二为一，地圈梁高度为180300mm。 砌筑砌体基础时应注意以下各点：（1）砌筑前，应将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。 （2）为保证基础砌好后能在同一水平面上，必须在垫层转角处，交接处及高低处立好基础皮数杆。 （3）砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分。其中第一度砖应以基

35、础底宽线为准砌筑。 （4）内外墙的砖基础应同时砌起。如因特殊情况不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于其高度的2/3。 （5）大放脚部分一般采用一顺一丁砌筑形式。在十字及丁字接头处，纵横基础要隔皮砌通。大放脚最下一度及墙基的最上一皮砖（防潮层下面一皮砖）应以丁砌为主。 （6）砌体基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。 （7）砌完基础后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行。并分层夯实。单侧填土应在砖基础达到侧向承载能力和满足允许变形要求后才能进行。2.砌砖工艺（1）抄平。砌砖墙前，先在基础面或楼面上按标准的水准点

36、定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。（2）放线。轴线的引测是放线的关键，必须按图纸要求尺寸用钢皮尺进行校核。最后，按楼层墙身中心线，弹出各墙边线，划出门窗洞口位置。（3）摆砖样。摆砖即撂底，在弹好线的基础面上，按选定的组砌方法，先用干砖块试摆，以使门洞、窗口和墙垛等处的砖符合模数，满足上下错缝要求。借助灰缝的调整，使墙面竖缝宽度均匀，尽量减少砍砖。（4）立皮数杆。皮数杆一般立于房屋的四大角、内外墙交接处、楼梯间及洞口多的地方。（5）盘角、挂线。砌筑时，应先在墙角砌45皮砖，称为盘角，然后根据皮数杆和已砌的角挂线，作为砌筑中间墙体的依据，以保证墙面平整。（6）

37、铺灰、砌筑。“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一挤揉并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法。其优点是灰缝容易饱满、粘结力好，墙面整洁。八度以上地震区德砌砖工程宜采用此方法砌砖。（7）勾缝、清理。墙较薄时，可利用砌筑砂浆随砌随勾缝，称作原浆勾缝；墙较厚时，待墙体砌筑完毕后，用1：1水泥砂浆勾缝，称作加浆勾缝。3.砖墙砌筑的基本要求（1）横平竖直。砌体的水平灰缝应平直，竖向灰缝应垂直对齐，不得游丁走缝。（2）砂浆饱满。砌体水平灰缝的砂浆饱满度要达到80%以上，水平灰缝和竖缝的厚度规定为102mm。砂浆的和易性好，砖湿润得当都是保证砂浆饱满的前提条件。（3）上下错缝。为保证墙体的整体性和传力有效，砖块的排

38、列方式应遵循内外搭接、上下错缝的原则。砖块错缝搭接长度1/4砖长。（4）接槎可靠。接槎主要有两种方式：斜槎和直槎。斜槎长度高度的2/3。留斜槎确有困难时，才可留直槎。地震区不得留直槎，直槎必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋沿墙高每500mm留一层，每120mm厚墙留一根，但每层最少为两根。设置钢筋通过构造柱的砌体，应按先砌墙后浇柱的施工程序进行。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙搓，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。沿墙高每500mm设26拉结筋，每边伸入墙内不宜小于1m。预留伸出的拉结筋，不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌砼之前，应校正到准确位

39、置并绑扎牢固。构造柱砼可分段浇灌，每段高度不宜2m，在施工条件较好并能确保浇灌密实时，亦可每层浇灌一次。浇灌砼前，在结合面处先注入适量水泥砂浆，再浇灌砼。振捣时，振捣器应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙传递振动。填充墙、隔墙应分别采取措施与周边构件可靠连接。填充墙砌体留置的拉结筋或网片的位置应与块体皮数相符合，拉结筋或网片应置于灰缝中，竖向位置偏差不应超过一皮高度。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为600左右。（二）砌块施工 1.砌块的排列 若设计无具体规定，砌块应按下列原则排列：（1）尽量多用主规格的砌块或整块砌块

40、，减少非主规格砌块的规格与数量。 （2）砌筑应符合错缝搭接的原则，搭接长度不得小于块高的1/3，且不应小于150mm，当搭砌长度不足时，应在水平灰缝内设24的钢筋网片。 （3）当墙转角处及纵横墙交接处，应交错咬槎砌筑。 （4）局部必须镶砖时，应尽量使砖的数量达到最低限度，镶砖部分应分散布置。2.砌砖吊装顺序一般按施工段依次进行，其次序为先外后内、先近后远、先下后上，在相邻施工段之间留阶梯形斜槎。3.砌块砌筑的主要工序（1）铺灰。采用稠度良好（57cm）的水泥砂浆，铺35m长的水平缝，夏季及寒冷季节应适当缩短，铺灰应均匀平整。（2）砌砖安装就位。砌砖就位应对准位置徐徐下落，使夹具中心尽可能与墙中

41、心线在同一垂直面上，砌块光面在同一侧，垂直落于砂浆层上，待砌块安放稳妥后，才可松开夹具。（3）校正。用线坠和托线板检查垂直度，用拉准线的方法检查水平度。用撬棍、木槌调整偏差。（4）灌缝。采用砂浆灌竖缝，两侧用夹板夹住砌块，超过3cm宽的竖缝采用不低于C20的细石混凝土灌缝，收水后进行镶嵌，即原浆勾缝。4.砌块施工工艺要求砌块应底面朝上反砌于墙上。小砌块砌体应分皮错缝搭砌，上下皮搭砌长度不得小于90mm。当砌砖长度不满足上述要求时应在水平灰缝内设置钢筋网片。但竖向通缝仍不得超过2皮砌块。中型砌块搭砌长度不得小于快高的1/3，也不可小于150mm。砌块墙与后砌隔墙交接处，应沿墙高每400mm在水平灰缝内设置不少于24、横筋间距不大于200mm的焊接钢筋网片。砌块建筑在相邻施工段之间或临时间断处的高度差不多不应超过一个楼层，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。附墙垛应与墙体同时交错搭砌。砌块砌筑应做到横平竖直，砌体表面平整清洁，砂浆饱满。砌块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。小型砌块水平灰缝厚度和竖向灰缝的宽度控制在812mm