恒宝源综采工作面回撤、拆除安全技术措施.docx

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1、大同煤矿集团恒宝源煤业有限公司井下4#层8101综采工作面回撤搬家作业规程 编 制：马占权 施工负责：马 宁 日 期：- 59 - 目 录第一章撤除任务项目- 1 -第二章 回撤前的准备工作- 2 -第一节 地面准备工作- 2 -第二节 井下现场准备工作- 2 -第三章 施工顺序及方法- 4 -第四章 设备撤除施工方案- 5 -第一节 撤除顺序- 5 -第二节 设备分解- 5 -第三节 设备撤除- 6 -第五章 撤除、避灾路线- 16 -第六章 灾害处理及避灾路线- 17 -第一节 事故发生后的处理程序- 17 -第二节 应急救援的方针及原则- 17 -第三节 发生事故时的处理程序- 18 -

2、第七章 安全技术措施- 23 -第一节 一般规定- 23 -第二节 专项安全技术规定- 27 -第三节 其它安全技术措施- 49 - 第一章撤除任务项目1、中间支架ZF7500-22/35 76架2、刮板运输机SGZ764/2*200 1部3、刮板运输机SGZ830/630 1部4、采煤机MG700-（WD） 1台5、破碎机PCM-160型 1台6、桥式转载机SZZ-830/250 1部7、DSJ100/80/160胶带运输机 2部8、乳化液泵站WRB-400/31.5 两泵一箱9、移动变电站KBSGZY-1600/10 1台10、移动变电站KBSGZY-1000/10 1台11、组合开关（Q

3、JZ-1200-6/1140） 1台 12、启动器 （ QJZ-1200-4/1140） 1台13、回撤单体柱 225根14、型梁 69根15、回撤排水管路等。回撤24Kg轨道。16、停止专供电线路，回撤高低压电缆。17、回撤通风设备、设施；回撤信号线路、信号装置等。18、回撤210顺槽内的皮带；回撤运输顺槽、回风顺槽压风自救管路、静压洒水管路、排水设备、排水管路、注氮管路等。第二章 回撤前的准备工作第一节 地面准备工作1、备齐拆卸设备用的各类通用及专用工具。2、机电科准备检修好下井装设备用的平板车，根据支架重心割好封车眼，并准备好M2470封车螺栓。3、机电科准备撤除用的各种绞车（缠好各类绞

4、车绳、插接好勾头、保险绳）、 开关、电缆、信号、声光信号等。、机电科准备好撤面备用绞车3部：工作面机尾绞车峒室布置18.5KW双速绞车一部，工作面机头绞车峒室布置18.5KW双速绞车一部，工作面需一部双速绞车，其他使用原来绞车，18.5KW绞车采用24.5毫米的完好钢丝绳、保险绳。第二节 井下现场准备工作一、工作面停采前要造好撤面条件，工作面撤除前扩帮、铺网上绳及两道超前维护等均按工作面收尾扩循环措施具体施工。工作面末采工艺：根据液压支架技术参数得知，运输尺寸长度是4.75米，再加上机道拓宽距4.0米。由于搬家过程中，支架四连杆和尾梁上均铺有金属网，便于维护顶板，安全撤退支架。所以古塘侧再留2

5、.65米金属网。因此，顶板铺网距定在距安全停采线14米处。考虑到撤架过程中，顶板周期来压不至于对支架有很大压力。因此停架前10米停止放顶煤。1、距停采线14m时开始上网，倾向搭接200mm，走向搭接200mm， 搭接段每隔100 mm用扎丝连接一道，上双网长度根据现场确定 。第一根直径21.5mm钢丝绳作为引绳。以后上绳直径为21.5mm的钢丝绳，间距500mm.2、上网期间，移架时严禁发生顶网、脱网、顶绳现象。铺网前把伸缩梁全部收到位置，铺网期间要防止伸缩梁和侧护板板网。3、铺网总长度14m，铺网采用压叠交错法，搭接时前网在上，后网在下构成顺茬双层网。采面所铺网的规格可为2.0m4.0m0.

6、06m0.06m的网。所用钢丝绳的规格为21.5mm或18.5mm。连网时，用14#扎丝连网，确保连网质量。1）、铺网的基本方法铺网时，网的铺设方法为与工作面的走向一致，即长边沿工作面倾斜方向铺设，短边沿走向铺设，网边、网间搭接长度为200mm，搭接时前网在上，后网在下构成顺茬双层网，网中、网边扎一排铁丝，扎丝间距采用三眼两扣。2）、铺第一排网1、当支架前梁端(采面)距停采线14m时开始铺第一排。铺首排网：当工作面继续向前推进期间，开始在顶板上铺设第一排网。铺设第一排网时将编网沿长边、宽边至少相错600mm，为便于铺网，沿工作面支架顶梁前端，先铺一根21.5mm的钢丝绳（事先将网与钢丝绳联好）

7、，移架后便将钢丝绳和网压入支架顶梁与工作面顶板之间。2、第1根连有编网的21.5mm钢丝绳从机尾向机头每10架分段铺设作业时，首先将钢丝绳的一端绕在轨顺端头专用顶锚上并用绳卡子固定牢固（固定钢丝绳的绳卡子不少于3个），然后施工人员逐段进行铺设（采取割煤后不移架，用液压支架伸缩梁支护新暴露的顶板，铺设完该段内的钢丝绳后再移架挑住钢丝绳的方式进行）。当铺设到皮顺端头时，用手拉葫芦将钢丝绳的另一端拉紧并固定到皮顺端头专用起吊锚杆上。3、采煤机割煤后分段操作如下：先将编网连到钢丝绳上，同时液压支架收回伸缩梁、降架，再将钢丝绳布置在顶梁前端，然后移架挑住钢丝绳，最后将下垂的网片吊挂到液压支架顶梁上。在铺

8、首排网时，编网搭接处用连网绳扣连接牢固。在移架过程中注意降至足够低，确保液压支架顶梁能挑住钢丝绳，严禁将钢丝绳顶到液压支架顶梁下面。铺设首排网前，先沿钢丝绳用连网绳固定一根4m半圆木（平面紧贴编网），然后将4m半圆木顺工作面担在支架伸缩梁上，升起支架，半圆木挑起的钢丝绳下其余支架可以降架拉架，钢丝绳便随之挑到支架顶梁上。如果工作面顶板条件允许，铺设第一根钢丝绳时可以23架同时操作，但操作速度一定要快。顶板破碎处必须逐架进行。4、续连网片（1） 铺设第二排第一层双层编网时，将双层编网（两片网重合）与第一排网短边对接交错后用连网绳扣拴紧；然后开始铺设第二排第二层单层编网，第二排第二层网与第一排网长

9、边段对接时第二排网翻向里侧，用联网绳将上下三层网拴连在一起。网片搭接时在横向和纵向两个方向上都要错开布置，错距横向600mm，纵向200mm，误差100mm。续网后网片悬露部分要保持足够的长度（支架顶梁下端不得低于一排网），方便人员续网，严禁网片全部进入支架顶梁上。（2） 续网在采煤机割煤之前进行。续网时先联第一层双网，再联第二层单网，每排网续网后单层网要始终保持超前双层网一排，每次联好网后都要及时将网片卷起来挂到顶梁下，后续的网片要保证在前面一排网的上面，呈鱼鳞状分布，防止拉架时戗烂网片。在采煤机割煤时，不得拉超前架，梁前要留足端面距，严防采煤机滚筒割烂编网。移架前先解下前方至少26架范围内

10、的编网卷，防止移架时拉扯网片。（3） 工作面续连最后两排编网（护帮用）时，采用单层编网。（4） 工作面局部顶板破碎段应坚持每排上4m半圆木，防止该处网片卷烂、滞后工作面其余网片。3）、铺钢丝绳1、从开始铺网到停架线共14米,为确保撤架过程中支架调向不扯网、不漏较大的顶煤，因此在10米范围内在网下布置12排钢丝绳,排距0.6米,全部使用直径21.5mm以上的钢丝绳。每根绳长130米，可以用旧绳打结连接使用。第一根绳沿网的边缘布置,绳和网之间使用14#双股铁丝捆绑牢固连接（不少于三圈半），捆绳铁丝间隔0.2米，绳必须拉紧拉直，在工作面两端的绳头用锚索托板压在顶板上并盘回用4个绳卡卡紧。2、严禁一次

11、性拓宽4.0米机道再支护，应每割一刀煤后，按照图示要求应立即打锚索、锚杆、铺网联合支护。3、机道拓宽后，为了更好地维护机道内的顶板，工作面从1#81#支架，支架前梁与煤壁之间用矿用11#工字钢梁架棚进行支护。要求工字钢梁与工作面煤壁成60角。侧倾向于支架撤退的方向。工字钢梁全长4.5米，与支架搭接不小于0.3米。压力不大时能回收尽力回收。煤壁处用液压单体支柱支撑工字钢梁。4）、回撤通道施工安全技术措施4.1、回撤通道断面为矩形，净宽3.2m，即从伸缩梁完全收回时端部至煤壁距离为4.0m，净高3.0m，回撤通道采用锚网、锚索支护，矩形断面。回撤通道上出口1.5m施工成喇叭口（利用瓦斯抽放钻场），

12、加以锚索加强支护。锚索间排距1.5m。4.2、为加快施工速度，保证通道的成形，回撤通道采用煤机截割施工（煤帮松软时，人工挖掘）。即工作面停止回采前最后一帮只推溜割煤不移架，并及时对架前空顶打注锚杆挂网支护，然后拆除前溜与液压支架的连接装置，在支架推移杆前放置特制方木，利用现有支架的推移装置，推移前溜，由采煤机割煤帮，追机进行打注锚杆挂网支护，直至割够通道规定净宽后，停止割煤。4.3、工作面进入铺网前必须采取有效措施防止前后溜下窜及支架倒架，保证工作面按确定的位置掘回撤通道。4.4、工作面末采期间要控制好采高，采高保持在2.6-3.0米，加强顶板管理，如有抽冒现象，必须及时采取措施进行处理。4.

13、5、采用采煤机掘回撤通道时，采煤机司机要与支护人员密切配合，严禁平行作业；为防止煤机截割后空顶引起冒顶，采煤机每割15米之后，采煤机后退并停机，然后进行打注锚杆挂网支护工作，停止采煤机后必须打开离合器，闭锁前溜，并用好煤机防滑装置，以防煤机下滑；采煤机割煤时煤帮侧严禁人员干其它工作或逗留。4.6、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。若煤壁松软破碎，要采取打超前穿杆、抬棚等方法护顶，尽量人工挖掘，短掘短支，必须做到锚杆打一、注一、挂一，及时支护，防止抽冒。4.7、要求锚杆间排距误差不大于100mm，实行跟班队长用喷漆标注锚杆眼位置制度；锚杆安装角度905。钢托板规格长宽厚1501508(mm)

14、。锚杆外露长度不大于50mm，且托板紧贴煤面，受力均匀，铁托板、锚杆锚固符合要求，确保预紧力。锚索外露长度不大于300mm，否则视为失效锚杆，必须重新补打。4.8、回撤通道上出口范围内悬顶面积大，且人员活动频繁，为利于工作面设备回撤，为保证安全，上出口三角区以1.5m半径扩掘段采用锚网、锚索和11#工字钢梁抬棚联合支护，锚索间排距为15001500mm。4.9、施工期间，瓦检员随时检查工作面高顶、上隅角瓦斯情况，杜绝瓦斯超限作业。4.10、工作面回撤末期，必须加强现场管理，确保工程质量，保证设备安全回撤。4.11、末采期间必须抓好工作面的工程质量，支架、溜子必须移直，浮煤必须清净，采高控制在2

15、.8-3.0m之间，支架的初撑力不低于24Mpa，支架顶梁必须接顶严实，支护有力，泵站压力必须达到30Mpa，严禁出现漏液、窜液现象。 二、运输路线的整修、铺设和巷道要求沿途运输情况按标准化轨道验收。运输路线的整修和巷道要求：1、5101回风巷轨道线路的整修、轨道的铺设应高标准、严要求，轨道无错节、高低现象，轨枕间距不大于1000毫米，道钉、夹板、螺丝等构件要齐全，腐朽、断裂、强度低的道板不能使用，弯道处应设轨道拉杆。 2、运送设备的巷道，高度要求距轨道中心线800毫米范围内，不得低于2500毫米，巷道宽度不得小于3500毫米，以便达到行人、运输、通风等方面的标准要求。 3、安全设施：安全设施

16、须齐全、可靠。 4、巷道支护：回风顺槽、运输顺槽分别回撤设备，回风顺槽是回撤设备的主要通道。回风顺槽切眼端头要加强支护，重点管理，保证端头支护可靠。超前支护之外，回风顺槽局部压力较大地段要及时扶工字钢（或方木）棚配单体支柱扶棚，棚距1米，或支设单体（或圆木）戴帽（道板）点柱，视顶板情况可适当加密。运输顺槽超前支护进行改棚，拆除超前支护支柱时，按照从外向里的顺序逐棵进行，将摘下的支柱分别打在工字钢梁（方木）上，贴帮支设，加强支护，要先支后回，严禁先回后支或支回平行作业。三、绞车的安装及布置 1、JH-14T-18.5KW回柱机需用3台，两台安装于工作面，用以牵引装车和用来调拉工作面与端头所出的支

17、架，并拉至装车峒室，一台安在机尾绞车峒室内，拉支架和支架调向。 2、其余地方如需绞车，视现场情况临时支设。四、其它 1、工作面停采前要造好撤面条件，沿途运输情况按标准化轨道验收。 2、加强工作面两出口的支护，所有的支柱支护要完好，迎山有力要达到35度倾角并栓绳防倒，发现失效、空顶、接顶不实的要及时整改。 3、工作面端头高度、宽度不够的，要及时卧底刷帮，回风顺槽出口高度不够3.3米的地方应卧底,浮煤、浮矸、杂物要清理干净。 4、临时使用的牵架、牵件、提升运输的绞车要牢固在顶板完好、无淋水的安全地点，并打好四压两戗，并栓牢安全绳。打四压两戗时采用单体支柱，并栓好防倒绳，戗柱与顶板夹角应为60-75

18、度，柱顶应打在柱窝内，单体下端要有可靠的防滑措施。 5、沿途的绞车峒、信号峒、扒勾峒必须齐全，安全设施、声光信号必须齐全完好，灵活可靠且正常使用。 6、在工作面及端头积水处安装排水泵，形成排水系统。 7、乳化液泵配好液箱，在指定位置放平、搭火、接通清水和液压管路。液压系统不滴、不漏、不渗、泵站压力不小于30Mpa，乳化液配比在35%。 8、装载点在回风顺槽距切眼6米处下起吊棚，滑板要与轨道牢固地用道夹板连接在一起，支上起吊棚，用单体支好起吊梁，单体要用2分钢丝绳在顶板生根，且连锁起来。 9、撤除期间为维护顶板，要准备足够数量的单体支柱和180*200*2400mm的大板及1.8m长的半圆木。第

19、三章 施工顺序及方法一、撤除主要顺序1、5101回风顺槽： 工作面回撤电缆布置绞车（下起吊棚）采煤机刮板运输机回撤支架撤装拆除材料巷的轨道设施回撤工字钢棚或单体棚收尾：从里向外撤除材料巷内的所有设备，最后从里向外回撤超前维护。2、2101运输顺槽：运输顺槽吐出运输机链子吐出转载机链子回撤溜槽回撤转载机铺设轨道收尾回撤：工字钢棚或单体棚、轨道等。二、回撤方法：采取拆装运的方法。第四章 设备撤除施工方案第一节 撤除顺序电站系统、电缆、煤机、皮带机、转载机、面溜、液压支架等。第二节 设备分解用专用工具按设备的结构将其螺栓、销轴、连接件等拆除， 使设备分解成部件并满足装车、提升、运输、升井的要求。对不

20、能正常拆除的螺丝要用剁斧人工剁开。对有歪倒、旋转、掉落、移动的部件或部分在解体前要用吨位相适应的千不拉控制住其重量并稳定后，再拆除其余螺栓、销轴等连接部件，公共场所要保证清洁、无杂物、后路畅通。回收设备时，要对各电气设备经停电、验电、放电确保安全后拆线甩火，解体成单独件、电缆、附件等。电缆、附件、单独设备要分别集中装车、集中运输。第三节 设备撤除一、电站系统1、对电站系统和有关电缆经停电、放电、验电，确保安全后甩火。2、甩掉1140v电源电缆、各开关电缆、各开关之间串线电缆、所有电机的负荷电缆。3、拆掉车与车之间连接装置并与绞车钩头连接，绷紧绞车钩头，拆掉轨道锁车装置，将移变列车运走，提车时一

21、钩只准提一车。4、人工拉电缆并装电缆车运走。5、安全技术措施：电站系统解体成一车一件。电缆用电缆车集中装车。绞车司机和扒钩工必须严格执行提升运输要求。各开关盖必须闭锁牢固，接线口或盒必须封堵。严禁用绞车拉电缆。二、煤机1、准备：备齐液压扳手和专用工具。支护好顶板、煤帮，使液压支架达到初撑力。将煤机机身放平，两滚筒放在底板上，调高千斤顶不受力。支护好滚筒峒室和起吊棚。2、解体步骤与方法：将采煤机停在机尾机窝处，断电前将摇臂调到水平位置用道木垫实、垫牢。甩掉负荷电缆，用挡板挡好接线嘴，拆掉采煤机电缆及各种油管，用塑料布包好，码放整齐。将滚筒用2T手拉葫芦吊牢后，拆掉滚筒与截割部的连接螺栓且用千不拉

22、吊平滚筒，用单体支柱远距离供液将滚筒扒掉，或采用顶丝或专用液压扒子将滚筒扒下。用撞锤拆卸调高千斤顶与摇臂的连接销轴或用带锤拔出调高千斤顶的销轴，拆掉截割部与摇臂的连接销轴。用液压扳手或专用工具拆掉截割部与电控箱或牵引部的连接螺栓。拆掉运输机的电缆槽和齿轨（销牌）。拆掉机尾侧的对接螺栓集中存放。用18.5KW回柱绞车配合不小于18.5毫米钢丝绳头和马蹬子捆住件体，一一牵开，按照先后顺序逐一拆除各部件装车外运，要求封车牢固可靠。3、安全技术措施：起吊滚筒或摇臂时用不小于18.5毫米钢丝绳头在起吊棚生根，用不小于18.5毫米钢丝绳头捆住件体。拆卸工作前，必须设专人进行敲帮问顶，确保支护可靠、煤帮安全

23、，发现问题及时处理，确认安全后方可工作。远距离给单体、千斤顶供液，放液的安全距离不得小于4米，所有的单体要系好安全绳。对有可能歪倒、旋转、掉落、移动的件要预先用千不拉配合不小于18.5毫米的钢丝绳头固定在液压支架或机体上。工作前必须安专人检查各部件的稳固情况，检查时用长不小于1.8米的长铁钎由远到近逐件进行检查，确保各工件稳定，否则不得工作。用木道板垫实摇臂，严防摇臂下落或拆掉滚筒后使其落在底板上。三、面溜：拆除步骤和方法1、准备：将运输机内、运输机两边的浮煤、杂物清理干净，运输机移平、推直。拆掉所有的推拉连接头。把两端头单体、煤帮单体系好安全绳，工作面液压支架进行注液，使所有千斤顶达到初撑力

24、。稳固好各部绞车，上好钢丝绳，插好钩头。腰实煤帮，备齐专用工具。2、在机头过渡槽用刹车盘和止链器配合，倒开点动电机，链松后刹紧刹车盘，停机停电，砸掉连接环销子把上链掐开。正开运输机吐出刮板链，边吐边停，用绞车配合人工及时把刮板链拉走，严禁堆积，按连接环掐成段，每段长度不大于18米并及时运走。 在不停电的情况下吐出刮板运输机刮板链，并装车外运。停刮板输送机变压器高压电，将刮板输送机开关负荷电缆拆除，用挡板挡好开关接线嘴，把电缆外运装车。拆除运输机电缆和各部连接螺栓、销子、哑铃销、各部位小件，并分类集中装车上井。3、拆机头、机尾。拆件时先拆电机减速箱。用两个不小于18.5毫米的钢丝绳头，绕电机减速

25、箱一周半，一个捆在减速箱上，一个捆在电机与联轴节对口处，夹上小木料防滑。用两个2吨千不拉配不小于18.5毫米钢丝绳头生根在起吊棚上，控制住重量。人工拆掉与机头叉的连接螺栓，用千不拉配合绳头使轴头离开，然后把电机减速箱放在底板上并运走。4、拆掉机头叉、机尾叉与过渡槽的连接特别压梁，抽出特别压梁使机头、机尾解体。5、用专用工具拆掉所有溜子槽之间的压梁或连接销，用撬棍撬开溜槽，直至全部解体。将机头、机尾部、过渡槽、调节槽、传动减速箱、推移装置依次解体，装车外运。将运输机中部槽进行解体，用绞车托运到装车装置处进行装车，每六节装一车，并封车牢固可靠。6、安全技术措施：掐链、吐链及设备运转时，工作面照明、

26、通话设施必须完好，设备开关、按钮灵敏可靠，否则不得施工。拆溜槽前要先把上、下链撤净。拆除工作时，两工作地点的间距不得小于6米。拆机头、机尾、电机减速箱工作，一组至少有4人工作，一人监护，负责监护煤帮、起吊棚、生根及物件的稳定情况，发现问题立即处理，待处理好安全后再工作。其它拆除工作必须至少两人一组同时工作，相互监护。使用千不拉起吊时，首先要检查起吊棚及生根的稳定性，确保安全。拉小链时双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。四、转载机1、准备：把转载机道内所有的浮矸、闲置设备、配件等杂物清理干净，排净积水。巷道所有支护完好，把转载机头处顶板用单体支柱加强支护。备足

27、木道板、千不拉、不小于18.5mm的钢丝绳头、专用工具等。在转载机机头和桥部下方打上合适的“#”字型木垛，要求木垛牢固可靠（用扒钉扒牢）；在用两个5T手拉葫芦吊住转载机机头部，抽出皮带机的机尾装车外运，拆除连接螺栓，然后把转载机的机头部边松手拉葫芦边抽道木将其放在底板上，逐节撤除外运。在撤除运输顺槽设备之前，由通风单位提前处理好四道风门,避免影响超高超宽设备的运输，并同时改造好通风系统，以防发生意外通防事故。2、在机头过渡槽用刹车盘和止链器配合，倒开点动电机，链松后刹紧刹车盘，停机停电，砸掉连接环把上链掐开，按连接环掐成段，每段长度不大于20米。在不停电的情况下吐出转载机的刮板链，然后装车外运

28、。3、在转载机桥身下方溜子槽接头处、机头过渡槽下方用木道板打木垛接实。4、用千不拉吊住挡煤板（底板上的除外），一次一节，逐节拆掉挡煤板。5、用两个不小于18.5mm的 钢丝绳头，绕电机减速箱一周半，以个捆在减速箱上，一个捆在电机与连轴节对口处，夹上小木料防滑。用两个2吨千不拉配合不小于18.5mm的钢丝绳头生根在起吊棚上，控制住重量。人工拆掉与机头叉的连接螺栓，用撬棍使轴头离开，松开千不拉，把电机减速箱放在底板上并运走。用2个3T手拉葫芦吊住电机减速箱，拆除其螺栓，然后慢慢松动手拉葫芦放在底板上。6、用两个2吨的千不拉配合18.5mm的钢丝绳头，一端生根在起吊棚上，一端生根在捆住过渡槽的钢丝绳

29、头上，一边一个2吨的千不拉，吊住过渡槽。7、用两个2吨千不拉配合18.5mm的钢丝绳头，一端生根在起吊棚上，一端生根在机头叉的起重孔内，吊住机头叉，人工拆掉机头叉与过渡槽的连接螺栓，松开千不拉，把机头叉放在底板上并运走。8、从过渡槽开始，先拆木垛上一层，人工抽出封底板，一节一节的抽，两个2吨的千不拉步调一致把转载机桥身向底板放，放一段停下来，拆一层木垛，直至把过渡槽和桥身全部放在底板上为止。拆除桥部各节的连接螺栓后各自装车外运。9、拆除落地段各节的连接装置后各自装车外运。用专用工具拆掉所有溜子槽之间的螺栓或连接销，用撬棍撬开溜槽，直至拆开全部溜子槽和机尾。10、安全技术措施：拆机头、电机减速箱

30、和下放桥身工作，至少有四人同时工作，一人监护，负责监护起吊棚、生根、件的稳定情况，发现问题及时处理，安全后方可工作。人员必须在人行道一侧工作。拆溜子槽前要先把上链撤净。拆除工作时，两工作地点的间距不得小于6米。使用千不拉起吊时，首先要检查起吊棚及生根的稳定性，确保安全。拉小链时要双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。五、胶带运输机撤除方法1、松开涨紧绞车绳，在皮带接头处抽出穿条，点动皮带并用人工配合抽出皮带，卷好封好，然后停电拆除电缆。2、分别将电机减速箱、卸载臂、驱动装置、回转滚筒架、贮带仓、涨紧装置，涨紧小车等相互连接的固定螺栓拆除，用绞车从工作面拖出。3

31、、贮带仓拆除后，一次拆除中间架、架杆、托辊、并人工随拆随装皮带的撤出方法。4、在撤除运输巷设备之前，由通风单位提前处理好两道风门（要求宽1.8高2.1m）,避免影响超高超宽设备的运输，并同时改造好通风系统，以防发生意外通防事故。5、安全技术措施:、多人协调作业时，要统一号令，统一动作，专人指挥。2）、在拆除机头前，要确保皮带处于停止状态，并拉下闭锁，与皮带输送机司机联系好后，方可作业。3）、吊装卸载臂等大部件时捆绑要对称，吊装人员闪开起吊物，防止滚落伤人。4）、拆卸时，工作人员要注意好手脚位置，防止工作时发生意外人身伤害。5）、吊装大件时，要严密监视、专人监护、观察好顶板起吊点情况。六、液压支

32、架（一）、支架撤除前，必须加强工作面端头的维护，视现场实际情况，架设工字钢抬棚，棚间距不大于0.6米。支护好后，方可进行与撤面有关的工作。（二）、支架撤除前必须在回风顺槽、运输顺槽安设好风机，风机功率不低于211KW的局部通风机，并接好风筒到第一个回撤的液压支架的距离不超过10m。（三）、调掩护架1、检查加固1#架附近及工作面出口的情况，对失效的棚柱要重新支护合格，缺柱补齐，先在机头密集处下一“#”木垛，并维护好3#架的出口，然后用工作面1#回柱绞车将3#架抽出。抽出3#架后，及时维护原3#架的支护空间，用规格2400200150mm的方木配合单体液压支柱下两棚倾向棚，棚距750mm，一梁三柱

33、支设，维护好顶板。抬棚单体支柱，要迎山有力，牢固可靠。2、用撤3#架同样的方式将4架抽出,抽出4架后及时维护顶板。然后调掩护架，将2架降至最低支撑高度，用工作面1回柱绞车配合回头轮，将架抽出，形成调架空间，并及时在原2架支护空间，用规格2400200150mm的方木或枕木配合单体液压支柱在老塘侧下两棚倾向棚，棚距750mm，一梁三柱支设，维护好顶板，减少顶板下沉。3、在1#架前梁前端适当位置下一架走向抬棚，托住1#架大板，降下1#架，用工作面1绞车配合回头轮调1#架前移至2#架600mm处，托住抬棚达到初撑力，在调架过程中随时支设点柱或抬棚，再将1#架逐渐调至拉到掩护架位置，加强顶板维护，并且

34、要在运顺切眼口处打好木垛防止顶板冒落。4、降下5#架，用1#绞车配合回头轮将5#架抽出，并及时支设点柱，维护好顶板并防止老塘侧矸石涌入，顶板下沉。以此类推按顺序撤到128#架后。5、掩护架调完后，1#、2#掩护架在撤除正常支架时前移，可自动调正，采用交替前移即：先移老塘侧2#架，再移1#架，前移掩护架前必须在掩护架两侧及中间支设抬棚和点柱，并及时回撤煤壁侧的贴帮柱子。6、掩护架调完后，按先支后回，由里向外的原则，逐渐回撤支架后的单体物料。7、掩护支架状态不完好时，要随时调架更换掩护支架，并及时编制专项安全技术措施。（四）、正常支架的撤除、正常支架的撤除用“后退式全端面掩护支架法”进行，即每撤出

35、一个支架前移一次掩护支架，移设掩护支架用工作面1#绞车回头轮进行。、回撤中间支架用2#、3#绞车配合回头轮进行，滑轮用40T链子固定在支架前梁上的牢固部位。、正常撤架时，利用1#掩护架托住要撤支架的板梁（有工字钢棚段），然后将要撤的支架抽出，新暴露的顶板用规格2400200150mm的方木与单体液压支柱下两架倾向棚，棚距750mm，一梁三柱。然后回撤最后两排倾向棚。撤完棚后用回柱绞车将2#掩护架向前拉1.5m。升实2#掩护架将1#掩护架向前拉1.5m，使1#掩护架托住下一个要回撤的支架板梁，以此类推，每撤一架，掩护架前移一次，移架步距为1.5m。老塘侧的倾向棚采取“见六回二”的方式进行回撤。支

36、架调出架窝后，及时维护原支架空间的顶板。、正常回撤支架采用：双掩护架、老塘倾向棚掩护架，撤一架拉一架，移动步距为1.5m，拉架顺序为：2#、1#。正常支架一次撤至 128 #架停止正常回撤，准备撤除掩护架及最后两组架子。、在撤除正常架过程中，2#、3#绞车依次随支架撤除，并装车运走。（五）、最后几个支架的撤除1、当工作面支架回撤至剩10个支架时，应加强老塘、煤帮各处支护，然后正常回撤其余支架。2、撤最后几个支架（原机头两个掩护架、机尾两个端头架）前必须对出口进行加固，视顶板压力情况随时加支点柱和抬棚，并且备足两个木垛的料，掩护架撤出后及时打木垛，规格为24002400mm。3、当支架剩二架时，

37、将掩护架撤走装车，改由支设倾向棚方式回撤最后两架，老塘支设的单体，坚持“先支后回，见六回二”的原则进行回撤。4、撤掩护架时，撤掩护架先2#后1#，随撤随在架后补柱子，始终保持一梁四柱。撤出的顺序：撤老塘的掩护架撤面前的掩护架撤端头支架128#架撤出后，靠煤壁侧1#架停止前移，只前移2#架到前排位置，然后加强维护顶板，增支点柱和临时抬棚，及时加强顶板维护，前移129#架距原128#架1米处升起支架并达到初撑力，然后在机尾1#、2#掩护架周围加强支柱，降129#架在其前探梁上沿走向向后下2条抬棚，另一端架设在130#架顶梁前端，并支上点柱，最后升起并达到初撑力。降下2#掩护架，用回柱机配合单体将2

38、#架抽出，并随时支设抬棚，严格控制和维护好顶板，掩护架撤出后待顶板稳定，在其空间打2400*2400mm的#型木垛一个，木垛四角用木楔撑紧，接实顶板，施工人员必须在可靠的支护下施工。用撤2#掩护架的方法和要求撤出面前的1#掩护架，在其空间打2400*2400mm的#型木垛一个，木垛四角用木楔撑紧，接实顶板，施工人员必须在可靠的支护下施工。两个掩护架撤出后，把1#绞车撤走，根据顶板的压力大小，在绞车峒室内支木点柱或木垛，按由里向外的原则撤出峒室内的单体支柱。5、撤架收尾时，要对工作面靠运输顺槽三角区支护进行加固，所有支柱进行二次注液，必要时加大支护密度。6、回撤物料时，要查看顶板的稳定情况，检查

39、加固好安全退路，保证畅通，按由里向外的原则用绞车回撤，一人挂钩头，一人监护，物料回撤完毕，降下支架拖出至装车地点装车运走。7、当撤至最后一个支架前，须对老塘棚体、煤帮点柱及棚体，支架靠回风顺槽侧的点柱及棚体和三角区拐弯处的工字钢抬棚必须进行认真检查加密支护，留出出架空间，保证一梁四柱，支护稳妥后，方可拉出最后一个支架。8、拉最后一个支架时，因点柱棚体较多，出架碍事时，要进行改柱或改棚，必须严格执行“先支后回或先支后改”制度。棚体或点柱碍事时，要及早预见到，杜绝碰倒点柱或棚体现象，造成支护强度下降。9、回撤关门柱子或棚子时要严格执行“先支后回，由里向外”的原则。10、所有支架撤出后，根据顶板的压

40、力大小，在绞车峒室内支设点柱或木垛，按由里向外的原则撤出峒室内的单体支柱。第五章 撤除、避灾路线一、撤除路线：2101运输顺槽或5101回风顺槽东轨道巷井底车场付井地面二、避灾路线：2101、5101顺槽东轨道巷井底车场主、付井地面第六章 灾害处理及避灾路线第一节 事故发生后的处理程序1、事故发生后，必须立即组织营救受害人员，组织撤离或采取有效的措施保护危害区域内的其他人员, 营救行动必须迅速、准确、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员，并指导和组织人员采取各种措施进行自身防护、自救互救。2、迅速控制事态，并对事故造成的危害进行检测、监测，测定事故的危害区域、危害性质及危害程度,及时控制危险

41、源。3、消除危害后果，做好现场恢复。针对事故造成的现实危害和可能的危害，迅速采取切实可行的措施，将事故现场恢复到相对稳定状态。第二节 应急救援的方针及原则1、统一指挥的原则：所有现场救护人员必须听从现场指挥负责人的安排。 2、保护人员安全优先的原则：在保证救援人员安全的前提下，实施救援。在实施救援过程中做到以人为本、统筹兼顾，主次分明、重点突出。3、防止和控制事故蔓延优先的原则：必须采取一切可能的手段首先控制事故，然后防止事故继续蔓延，最终消灭事故。4、保护环境优先的原则：在实施救援过程中，应先对已被破坏的环境进行有效的控制,然后改善环境,使其达到安全化,不要因急于救援继续破坏原来的环境,从而

42、造成新的事故的发生或增加救援难度。5、自救互救的原则：事故发生后，在救援人员没有达到前及救灾过程中，事故地点及附近的职工应迅速组织自救互救，利用现场一切器材和条件，及时采取措施，尽量减少人员伤亡和财产损失。6、发生事故后的通知程序及电话号码（1）、 事故地点. 矿调度室 值班领导（2）、 电话号码矿调度室： 8101 或 9第三节 发生事故时的处理程序1、发生冒顶事故后，现场负责人要迅速清查现场工作人数、将冒顶的详细情况及时向矿调度室汇报，并组织现场人员积极抢救被埋人员。2、埋压和堵截人员要采用呼叫、敲打管路或铁轨等方法，发出有规律、不间断的求救信号。3、在处理事故中，要积极恢复冒顶区的正常通

43、风。如暂不能恢复时，可利用压风或防尘管路等对埋压和堵截人员输送新鲜空气。必须由外向里逐步恢复巷道，要加强支护，防止二次冒顶。4、当工作面及其他地点发生大冒顶时，若发生冒顶堵人时，首先要探明冒顶区范围和被埋压、堵截的人数、位置；冒顶区内的人员要及时发出求救信号，便于营救人员掌握受灾人员的位置、人数以及受伤害情况，以采取切实可行的营救措施。受灾人员不能敲打对自己有威胁的物料和岩块，条件不允许时遇险人员也不能采用猛烈挣扎的办法脱险。营救被冒顶埋压人员时，营救人员首先必须检查冒顶地点附近的支护情况，发现有折损、歪扭、变形的柱子、支架要立即处理好，以保障在营救人员时退路的安全，并根据顶板垮落情况，在保证

44、抢救人员安全和抢救方便的前提下，因地制宜地进行支护，如掏梁窝悬挂金属顶梁、架设单腿棚、撞楔法等，棚梁上必须用小料接实顶，防止冒顶进一步扩大。在检查架设的支架牢固可靠后，要指派专人观察顶板，才能清理埋压人员附近冒落的煤矸等。处理时，必须由外向里逐段维修。5、遇有大块岩石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等转动石块，但应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态。6、巷道后路发生冒顶时，遇险人员不应惊慌失措，应迅速组织起来，主动听从班组长和有经验的老工人指挥，团结协作，尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗，有计划地使用饮水、食物和矿灯，做好较长时间避灾的准备。如人员围困地点有电话，应立即用电话汇报灾情、遇险人员和计划采用

45、的避灾自救措施，并应采用敲击钢轨、管路和岩石等方法，发出求救信号；并维护加固冒落地点和人员躲避地点的支护，防止冒顶进一步扩大；有压风管时应打开压风管，以补充新鲜空气。7、抢救人员时，用呼喊、敲击等方法，判断遇险人员的位置，与遇险人员保持联系，鼓励他们配合抢救工作。对于被埋、被堵的人员，应在支护好顶板的情况下，设法尽快接近他们。8、清理堵塞物时，使用的工具要小心，防止伤害遇险人员；遇有大块矸石、木柱、铁梁、铁柱等物压人时，可使用千斤顶、液压起重器、液压剪刀等工具，进行处理。9、沿煤壁冒落，矸石破碎，遇险人员靠近煤壁位置时，可采用掏小洞，架设梯形棚子维护顶板；边支护边掏洞，直到把遇险人员救出。10、工作面冒顶范围较小，矸石破碎，并继续下落，应用撞楔法或背上茅柴，控制顶板。11、若工作面两头冒落，把人员堵在中间，可由下向上沿煤壁掏小洞和撞楔法穿过冒落区，或掘巷绕过冒落区，把人员救出。处理冒顶事故的常用木垛法，井字木垛法、搭凉棚法、撞楔法、打绕道等方法。12、在抢救中，必须注意救护人员的安全，要加强支护，防止二次冒顶，保证退路安全畅通。13、处理冒顶事故时，必须有专人观察顶板，检查瓦斯和其它有害气体的情况。14、抢救出的