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1、 扶绥海螺二期试生产现场操作规程原料系统现场操作规程1 范围本规程适用原料系统现场设备巡检操作，即从石灰石取料机到生料入均化库。2 目的本规程旨在规范巡检操作制度，提高工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产、质量第一、环保优先的观念，保证设备的长期安全、高效运行。3 系统工艺流程简介本系统原料配制采用四组分配料：石灰石原料在90m圆形堆场预均化后由桥式刮板取料机取料，由胶带输送机输送进入石灰石配料仓，仓底由单层棒状阀门、再经板式喂料机、定量给料机按比例配料；粘土经侧式取料机进入皮带机送至粘土仓，再经板式喂料机、定量给料机按比例配料；砂岩和铁矿原料由行车抓斗机分别抓进砂岩仓和铁矿仓。
2、砂岩经仓下板式喂料机、定量给料机按比例配料，铁矿由仓下板式喂料机、定量给料机按比例配料。配合料经胶带输送机、磨机入口回转锁风阀喂入原料磨。原料粉磨使用单风机立磨系统：利用从窑尾排出的高温废气作为烘干热源，物料在磨内进行烘干、研磨、选粉，粗粉经振动给料机、斗提、入磨皮带输送机重新入磨粉磨；合格的生料粉通过出立磨风环的气体携带进入高浓度的电收尘器，收下的生料经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。净化后的气体一部分作为循环风返回磨中，其余的排入大气。在原料磨停机时，窑尾高温废气由增湿塔增湿降温后，直接进入电收尘器，增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于电收尘器的允许范围，经电收尘器净化后由排风机
3、排入大气。增湿塔收集下来的窑灰，由绞刀输送机和拉链机输送至入库斗提进入均化库。4 操作方式 各设备控制均有“集中程控”、“机旁控制”两种状态，现场有“开”、“停”开关，正常生产时各设备都处于 “集中程控” 状态，输出前端设备跳停，下游设备联锁跳停；现场进行试机时设备处于“机旁控制”状态，开现场设备不参与设备联锁控制，但停现场设备是受联锁控制的，主要是保护设备，防止内积料过多而导致故障，从而达到顺利生产的目的。5 现场设备运行及操作方法5.1桥式刮板取料机5.1.1设备规格、参数设备名称：YG500/90混匀堆取料机堆料能力：1500t/h 取料能力： 500t/h 堆料方式：连续合成式 堆料层
4、数：500层 堆料半径：23000mm 回转速度：0.11744r/min 堆料带宽：1400mm 堆料带速：2.75m/s物料种类：石灰石 物料容重：1.45 t/m3 物料粒度：120; 14、密封空气的智能压力变送器任意一个压力P4500Pa。.3.3 运转前的准备5.3.3.1检查冷却水阀门是否打开，确认冷却水流量、水压是否正常；5.3.3.2检查液压系统稀油站、减速机润滑系统稀油站、主电机稀油站油温是否正常，如油温过低须提前开启加热器；各管道密封装置是否有泄漏现象；5.3.3.3检查氮气预充压力是否合适；5.3.3.4检查拉伸杆及其位置是否正常；5.3.3.5检查辅助传动（超越离合器
5、）是否对好，限位开关是否到位；5.3.3.6检查磨内料层厚度并及时反映给中控操作员，料层过薄时应组织布料；5.3.3.7检查密封风机过滤网是否清洗干净；5.3.3.8检查现场测温、测压、测振仪表是否完好；5.3.3.9检查吐渣口是否清理，吐渣斗锁风是否正常，配重是否合适，确认人孔门关闭，密封完好；5.3.3.10检查所有螺栓是否松动、脱落；5.3.3.11检查入磨皮带（2307）上是否有足够物料；5.3.3.12检查现场开关是否置于“中控”位置。5.3.4 运转中的检查5.3.4.1检查辅助传动是否脱开、限位开关是否到位；5.3.4.2检查主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常，是否
6、有异振、异温、异味；5.3.4.3检查液压系统、润滑系统泵工作是否正常，系统是否泄漏；5.3.4.4检查各点油位、油压、油质、油温是否正常；5.3.4.5检查液压系统压力值是否在正常范围内波动，拉伸杆、液压缸运行、振动是否正常；5.3.4.6检查减速机温度、压力、振动的情况；5.3.4.7检查冷却水供应情况；5.3.4.8检查密封风压是否合适，管道是否漏风，过滤网是否堵塞；5.3.4.9检查磨振动情况并及时向中控反映；5.3.4.10检查吐渣系统运行是否正常；5.3.4.11检查各螺栓是否松动、脱落。5.3.5 停机后的维护与保养5.3.5.1检查液压系统，减速机润滑系统油质、油位，将过滤网清
7、洗干净；5.3.5.2将冷却水系统过滤器清洗干净，天冷时注意防止管道冻结；5.3.5.3检查液压系统氮气囊预充氮气压力是否正常；5.3.5.4检查磨机磨盘、磨辊衬板磨损情况，有无裂痕并作好磨损记录；5.3.5.5检查密封管道密封情况，密封环磨损情况；5.3.5.6检查磨内仪表情况及喷水系统是否堵塞、脱落；5.3.5.7检查拉伸杆磨损情况及密封状况；5.3.5.8检查挡料环、喷嘴环磨损情况，固定是否牢固；5.3.5.9检查磨辊压力框架挡块磨损情况，磨辊推力框架和铰链连接件的磨损情况，磨辊角度是否正确；5.3.5.10检查辊内润滑油油质、油量，并及时补充、更换；5.3.5.11检查超越离合器工作是
8、否正常；5.3.5.12检查球面轴承润滑状况是否良好；5.3.5.13检查刮料板磨损情况，固定是否牢靠；5.3.5.14检查进、出口风管积料是否严重，并及时清理；5.3.5.15检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；5.3.5.16检查磨内有无异物、检修工具，并关闭人孔门；5.3.5.17及时清扫系统卫生。5.3.6 常见故障及处理方法5.3.6.1立磨振动突然增大：序号故障分析处理方法1配料站不下料，料仓堵料现场清堵，若不行停磨处理2换向阀频繁动作通知相关人员检查金属探测仪和换向阀是否有故障31307皮带跑偏及时调整4磨内进大件物料或进铁块及时剔除，同时检查除铁器5磨内物料过多特别粉料
9、过多及时调整喂料，防止磨内过粉磨5.3.6.2磨机差压急剧上升:序号故障分析处理方法1喂料量增加速度过快缓慢增加喂料量2系统通风量突然上升分析通风量上升的原因，调整磨内通风3磨机出口温度急剧上升增大循环风挡板开度，增加喷水量，关小热风挡板开度，掺部分冷风5.3.6.3换向阀频繁动作:序号故障分析处理方法1金属探测仪频繁报警检查除铁器是否工作，若工作正常，再观察物料是否有其它金属物，若有剔除，若无金属物说明金属探测器误报警，联系相关人员处理2换向阀本身的故障通知相关人员检查处理，若处理不好立即停磨5.3.6.4选粉机突然跳停: 立即通知调度、相关电气自动化人员查找原因，检查选粉机电流及转速变化情
10、况，查明原因后待试开平稳后再启动其它设备。5.3.6.5磨机跳停序号故障分析处理方法1振动大查看趋势图，看配料站下料量是否平稳，是否断料、堵仓，以及查看差压变化，同时查看报警值，找出原因并处理2密封风机跳停或压力低现场检查密封风机及管道，并清吹过滤网3选粉机跳停找出跳停原因并处理4生料输送设备跳停找出跳停原因并处理5液压泵或减速机油泵跳停找出跳停原因并处理6 磨主电机绕组温度达110电机轴承温度达75查明温升原因，待温度下降再启动5.4 选粉机 5.4.1设备规格、参数型号：RAR-LVT50.0转子直径：5680mm 转速调节范围：4590r/min分离效率：8590%选粉机驱动装置：选粉机
11、减速机： FLender B3SV12 调速方式：变频调速 规格：346KW/380V 转速范围：7501500r/min 冷却风机电机：0.37KW/380V 润滑系统：1.1KW/380V 油脂润滑系统：05KW/380V5.4.2 开停机顺序开机顺序：先启动选粉机循环油泵，再接通选粉机电机的冷却风机和选粉机电机。停机顺序：先停选粉机电机及电机冷却风机，再停选粉机循环油泵。5.4.3 运转前的准备5.4.3.1检查传动减速机润滑油油量、油质；5.4.3.2检查干脂润滑系统油量、油质；5.4.3.3检查各人孔门是否关闭并密封好；5.4.3.4检查选粉机转子位置磨损情况，是否有异物卡死；5.4
12、.3.5检查各螺栓是否紧固、脱落；5.4.3.6检查轴承密封空气吸管口有无杂物、积灰，若有清除干净；5.4.3.7检查机体有无开裂脱焊现象。5.4.4 运转中的检查5.4.4.1电机、减速机是否正常，是否有异音、异味、异振、异温；5.4.4.2转子运转是否平稳，是否有异振、异音；5.4.4.3干脂润滑系统润滑状况；5.4.4.4检查各螺栓是否松动、脱落。5.4.5 停机的维护与保养5.4.5.1检查减速机油质、油量并及时补充、更换；5.4.5.2检查转子叶片磨损情况，是否变形；5.4.5.3检查固定叶片磨损情况，是否变形；5.4.5.4检查转子与壳体之间间隙是否正常；5.4.5.5检查主轴磨损
13、情况及润滑情况，及时补充润滑油；5.4.5.6检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；5.4.6 常见故障及排除振动大原因：转子磨损；紧固部位松动。处理方法：停机调整；实施紧固。5.5 三道闸阀5.5.1 设备规格、参数型号：气动推杆三通阀规格：100063030口径：1000630mm5.5.2注意事项5.5.2.1 注意检查紧固螺栓有无松动，链条张紧是否合适，链条润滑是否充足，安全销是否完好，叶片与内腔是否磨擦；5.5.2.2立磨回转阀发生卡料时，首先切断电源，手盘动电机叶片使回转阀反转，如果无效，则打开人孔门进行处理，同时回转阀开关需挂“有人检修，禁止合闸”的警示牌；5.5.2.3回
14、转阀内严禁有铁件进入。5.5.3 运转前的准备5.5.3.1检查三道锁风供气压力是否正常，供气管路是否漏气；5.5.3.2检查阀板磨损情况，关闭是否严密，是否在要求位置；5.5.3.3检查限位开关是否与中控一致；5.5.3.4检查各管道是否联接好，各螺栓是否紧固；5.5.3.5检查阀体内杂物是否清理干净，人孔门是否密封好。5.5.4 运转中的检查5.5.4.1检查系统是否漏气，气压缸动作是否平稳；5.5.4.2检查阀内是否堵塞，如堵塞应及时清理；5.5.4.3检查阀体有无漏料，若有应及时补焊；5.5.4.4检查人孔门是否密封好，烘干热气流管道是否有热气通过；5.5.4.5检查各螺栓是否紧固、脱
15、落。5.5.5 停机的维护与保养5.5.5.1检查挡板磨损情况；5.5.5.2检查各手动阀位置是否正常，清理阀体内积料；5.5.5.3检查各螺栓是否紧固、脱落，并及时紧固、更换；5.5.5.4当阀内无杂物、工具时关闭人孔门。5.5.6 常见故障及处理措施阀动作不灵活 原因：汽缸漏气；锁风阀漏风挡板受热变形；异物卡住。 处理方法：检查气动执行器、锁风阀、挡板。5.6 立磨减速机润滑5.6.1 设备规格、参数F.L.SMITH 公司设备规格: ATOX50参数: T=430t/h5.6.2 开停机顺序 开机顺序：当液压站油温超过15时，接通低压油泵电机；当低压油泵运行2分钟后即可接通。 停机顺序：
16、主电机断开15分钟后，断开高压油泵，再5分钟后停低压油泵电机。5.6.3运行前的准备5.6.3.1现场开关位置选择是否正确；5.6.3.2检查齿轮箱及各油管路有无漏油现象，各联接管路接头是否紧固；5.6.3.3系统润滑点油位是否正常，油质是否良好；5.6.3.4系统润滑站管路阀门是否在正常位置上；5.6.3.5水冷却系统管路是否畅通；5.6.3.6确认各压力表、温度表是否正常，油温是否正常，油温低要提前加热（启动前油温15）。5.6.4 运行中的检查5.6.4.1检查各润滑点及联接管道是否漏油、渗油；5.6.4.2检查齿轮箱油位、油质、油温是否正常，油过滤器是否堵塞；5.6.4.3检查各润滑泵
17、是否工作正常，有无异常的振动，供油油量、油压是否正常，油温是否在正常范围内。高压油泵供油压力是否正常（滑块压力1.5MPa）;5.6.4.4加热器在正常范围内工作；5.6.4.5冷却水管路检查是否正常工作：35工作55（手动状态根据油温调节冷却水量）。5.6.5停机维护与保养5.6.5.1清理润滑站的油污，保持润滑站系统清洁；5.6.5.2清洗各过滤器（水、油过滤器）；5.6.5.3检查油位、油质是否正常、定期及时补加。 5.6.6 常见故障及处理措施5.6.6.1供油压力低原因：油位低；油泵工作不正常；油温高。处理方法：及时补加润滑油；保持油泵的良好工作状态；增大冷却水量。5.6.6.2供油
18、压力高原因：供油管道堵塞、油过滤器堵塞 处理方法：保持油管、油过滤器的良好工作状态。5.7 立磨喷水装置5.7.1设备规格、参数正常喷水：根据磨床的稳定程度 额定喷水量：21T/h 喷水量调节范围：10100 m3/h 喷水压力：10bar5.7.2开停机顺序及注意事项开机顺序：磨机其它设备均已启动，水箱水位在合适位置，即可启动喷水水泵，根据磨床的稳定程度适当调整喷水量；停机顺序：立磨停止喂料时就应停止喷水水泵。注意事项：检查水箱水位，防止漫水。5.7.3 运行前的准备5.7.3.1检查开关是否位于中控位置；5.7.3.2检查水箱水位是否正常；5.7.3.3检查各阀门动作是否灵活，与中控是否反
19、映一致；5.7.3.4各手动阀门是否打到正确位置；5.7.3.5测试喷水雾化效果，喷水管是否稳固。5.7.4 运行中的检查5.7.4.1电机方向是否正确，供水方向是否正确，水箱水位是保持平衡状态；5.7.4.2电机工作是否正常，水压是否足够；5.7.4.3喷水管路有无漏水现象，回水量是否正常。5.7.5停机维护与保养5.7.5.1检查磨内喷头磨损情况，有无断裂现象，支架有无断裂；5.7.5.2检查喷头是否堵塞，管道是否畅通。5.7.6常见故障及处理措施喷水雾化效果不好 原因：喷头堵塞；水压低。 处理方法：清洗喷头；检查水泵。5.8窑尾电收尘器5.8.1 设备规格、参数型 号：231/12.5/
20、57/0.4（上部进气，水平出气）壳体型式：BS930处理风量：850000m3/h（联合操作）742000m3/h（直接操作）废气温度： 85-150 烟气露点：49入口废气含尘浓度：730g/Nm3（联合操作）最大排放浓度：50mg/Nm3 设计压力：11000 Pa 设计阻力：350 Pa横断面积：321 m2室数：2个每室电场数：5个主要零部件规格a、电收尘器本体b、拉链机（每台在中间三个下料口段侧面开检修孔）数量：4台 规 格：FU50031210mm（头尾轮中心距）能力：180m3/h规格：50031210mm电机功率： 30kW ,380Vc、叶轮给料机规格：630630 减速电
21、机： XWD7.5-7-1/35功率： 7.5KWd、绝缘套管电加热器数量：32组 型号：YD136-1 功率：800We、高压供电装置f、温控装置（保温箱用）带恒温控制器 型号：Pt100 数量：4个g、阻尼电阻h、低压控制柜 i、外保温层 保温总面积：5120m 5.8.2 开停机顺序及注意事项开机顺序：输出前端设备按顺控先开；停机顺序：输入端设备先停，待物料送完按顺控次序停输送设备。 注意事项：1、电收尘停止荷电后，振打装置和输送装置应继续运行34小时，待收尘器内粉尘全部送出再停止，并防止集、堵料。2、振打装置和输送装置停止后，再停加热器。3、经常注意CO分析仪参数的准确性，一旦超标跳停
22、，须查明原因待恢复正常后方能荷电，严禁强行荷电。4、进入电收尘检查确认电路、电源装置处于断开位置，在显要处挂上“严禁合闸”或“有人作业”的字牌，将电场高压路线接地后进行检查。5、窑点火升温后，2604入口温度上升至90、CO浓度低于报警值0.4时，接通知方可荷电。5.8.3 开机前的准备5.8.3.1确认各部位润滑是否正常;5.8.3.2确认各集灰斗、放电极等是否有灰尘、裂纹、腐蚀、断落等异常现象，各焊接点是否有裂缝；5.8.3.3确认电极间距离是否符合要求，有无短路隐患，电极吊架的垂直度是否正确；5.8.3.4确认各绝缘子室内、外表是否干燥完好无损；5.8.3.5确认加热器装置是否良好；5.
23、8.3.6确认现场各指标仪表是否完好准确；5.8.3.7核实接地装置是否符合安全标准；5.8.3.8确认收尘室内有无杂物及工器具等，无人后，关闭各人孔门、检修门；5.8.3.9确认电路电源装置是否合上（提前2小时左右对各电加热器通电，加热、干燥各绝缘支撑装置并通知相关部门）准备开机。 5.8.4 运转中的检查5.8.4.1根据电流、电压值来判断收尘器的工作情况，在正常运行状况下各仪表指针相对平稳；5.8.4.2收尘器壳体是否向外冒灰或向内漏风；5.8.4.3电极振打装置是否处于正常运转状态，振打强度、周期、间隔是否正确；5.8.4.4检查粉尘排出及输送装置有无异常、堆积、堵塞现象，湿度是否过高
24、；5.8.4.5检查加热器是否正常工作；5.8.4.6观察烟囱排烟是否正常。5.8.5 停机后的维护保养5.8.5.1停车后，将整流装置和超高压短路器放入接地侧，并将超高压回路用接地钩接地，测量各机的接地电阻小于210；5.8.5.2检查灰斗内有无积尘和结块，如有应排除。5.8.6 电收尘常见故障处理及处理5.8.6.1排灰装置卡死或保险跳闸。原因：电场内阳极振打锤、砧板脱落或其它杂物掉入排灰装置。处理方法：停机处理。5.8.6.2电压、电流均正常，但收尘效率低。原因：气流分布板孔眼被堵；灰斗的阻流板脱落，气流发生短路；排灰装置严重漏风。处理方法：检查气流分布板的振打装置是否失灵；检查阻流板，
25、做适当处理；加强排灰装置的密封。5.8.6.3电流大、电压升不高接近于零。原因：收尘极和电晕极之间短路；石英套管内壁冷凝结露，造成高压对地短路；电晕极振打装置绝缘瓷瓶破损，对地短路；高压电缆或电缆终端接头击穿短路；灰斗内积灰过多，粉尘堆积至电晕极框架；电晕极断线，线头靠近收尘极。处理方法：清除短路杂物或剪去折断的电晕线；擦抹石英套管或提高保温箱内温度；修复损坏的绝缘瓷瓶；更换损坏的电缆或电缆接头；清除灰斗内积灰；剪去折断的电晕线接头。5.8.6.4电流正常、电压升至较低便发生闪路。原因：极间距变小；有杂物挂在收尘极板或电晕极上；保温箱内温度低，绝缘套管内壁受潮漏电；电晕极振打装置绝缘套管受潮积灰造成漏电；保温箱内出现正压，含湿量较大的烟气从电晕极支承绝缘套管向外排出；电缆击穿或漏电。处理方法：调整极间距；清除杂物；擦抹石英套管内壁，提高保温箱内温度；提高绝缘套管内温度；采取措施，防止出现正压或增加一个热风装置，鼓入热风；更换电缆。5.8.6.5电压正常，电流低。原因：收尘极板积灰过多；收尘极或电晕极振打装置未开或失灵；电晕极肥大放电不良；烟气中粉尘浓度过大，出现电晕封闭。处理方
