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1、盐城工学院本科生毕业论文 2012新岛公司车间采用5S法管理研究摘要：现场管理是企业管理的根本，企业要提高生产效率、降低成本、树立竞争优势，首先取决于现场管理水平，其中 5S 管理是最基本、最有效的现场管理方法，是其他管理活动有效展开的基石之一。它能够改善生产环境，提高生产效率、产品质量、员工士气等。5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)是起源于日本的一种现场管理方法，无数经验表明它的成功应用将给企业各方面绩效带来显著的改善(塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人赏心悦目的工作场所等)。一些中国企业较早前便采用了这种管理方法，但取得成功的却很少。大多数企业的实施过程到
2、最后都陷入了“虎头蛇尾”甚至“不了了之”的尴尬境地，为什么在日本等国家取得了巨大成功的被称为“企业管理基础”的5S管理方法在中国的土地上就不能开花结果呢?本文研究的目的就是揭示出企业的现场管理对企业的生存和发展的重要性，使我国众多企业认识到这一点，努力提高自身现场管理水平，早日成为具有国际先进管理水平的优秀企业。通过对生产线的现场管理研究，本人制定了一系列对应于目视管理、定置管理以及55管理的措施，并取得了一定的成效，基本达到了预期的目的。现场环境得到了规范化、标准化，员工的素质得到了提升，生产线的效率得到了提高。关键词：现场管理 5S管理 目视管理 定置管理Research on 5S ma
3、nagement method of the company of XindaoAbstract:The field management is the foundation of the business management，the factory must enhance the production efficiency, reduce the cost, set up competitive advantage, the key point is the field management. 5S management is the most basic and effective f
4、ield management，it can improve the production environment, and also can enhance the production efficiency, the product quality, the staff morale and so on. 5S is one of the cornerstones that other management launches effectively.5S is a working-spot management method coming fromJapan.Many experience
5、s indi-cate that it can bring significant improvement of all-round performance(such as finer image, lower cost, less delivery time, safer working, higher standardization, more comfortable working place, etc.) in an organization. Some Chinese enterprises adopted this management method years ago, but
6、less accomplished. Most of them were anticlimactic or ended up with nothing definite. Why this effiective and successful management in Japan and some other countries but be defeated in China?This essay aims at refleeting the importance of gemba management for the existing and development of enterpri
7、se.And make our enterprises realize this, then try to enhance the level of gemba management and become excellent enterprises with advanced international management level. Through studying on gemba management of product line, the author sets down a set of measures according to visual management, conf
8、igure management and 5S managing and generally achieve the aim. The environment is standardized, labors diathesis is heightened and efficiency of product line is enhanced. Keywords: site management 5S management visual management housekeeping management 目 录1 绪论11.1研究背景11.2国内外研究现状11.3研究意义21.4研究内容22 5
9、S现场管理理论概述42.1 5S的起源42.2 5S的基本概念42.3 5S的推行目的62.5 5S管理推进机理82.6 5S管理的常用工具93 新岛公司的现场管理现状143.1 企业简介143.2 新岛公司生产现场状况分析143.3 新岛公司5S现场管理存在问题的原因163.4本章小结174 新岛公司5S现场管理总体方案设计及实施效果184.1新岛公司实施5S管理的目标184.2新岛公司实施5S管理的方案设计184.3 5S的具体推行244.4 5S管理方法的深化304.5 5S检查标准及考核办法314.6 新岛公司实施5S现场管理效果354.7 本章小结365 结论37参 考 文 献38致
10、 谢39盐城工学院本科生毕业论文 20121 绪论1.1研究背景随着中国加入WTO，市场竞争已呈现出全方位、全球化的态势，国内产业面临着更加开放的市场环境，也承受着越来越大的来自境外的竞争压力。企业如果还只注重短期利益，竞争力只会越来越弱，所以企业应将眼光放在长期利益上，才能永续经营。开放的市场使企业感到巨大的压力，对企业来说，这是一场全世界范围内的生存竞争，而竞争规则就是强者生存，能迅速生产出市场需要的质优价廉产品的企业即所谓强者。目前，我国企业现场管理水平普遍比较落后，实际上，我国企业的硬件条件一点都不比日本、欧美企业差，有的甚至比日本、欧美企业更好，但为什么许多国内企业的生产效率、生产成
11、本、交货周期等与日本、欧美企业相比就存在那么大的差异？面对先进的国际加工制造业，国内企业普遍存在着管理方式落后、缺乏管理技术应用的实际情况，因此，成功引进先进的管理方法和理念是许多企业迫切需要解决的问题。生产现场管理是企业生产第一线的综合管理，是企业管理的重要组成部分。企业生产现场管理水平的高低，直接影响生产效率和经济效益的高低。实践证实，借助“5S”活动，通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，为企业创造一个整洁、舒适、安全的工作环境，为企业提供一个低消耗、高效率、高素质的员工队伍，是改善企业生产现场的基础所在。1.2国内外研究现状1.2.1国外研究现状当今世界现场管理的模式比较成熟，主要包括
12、日本企业的低成本改善的现场管理方法和欧美企业的自由开放式管理。日本管理学者低成本改善则是现场管理过程即管理主体改善研究生产现场管理，而美国学者是从现场管理主体作用角度来研究生产现场管理。这两个方面代表了当今国外现场管理发展及研究趋势。当今东西方两大代表性现场管理学派是“成本改善永恒论”与“一线管理中心论”。“成本改善永恒论”认为，生产过程中不论是一个工段、一个车间、一个工序、一条生产线都是普遍存在低成本改善的问题而且是永恒的无条件的，包括采取现场改善的常规性、低消耗的方法和消除浪费与规范作业方法。对于生产作业流程里的许多小改善，逐渐累积起来，就会形成显著的成本效益和生产力规范性作业，即标准化。
13、实施标准化作业，是在每一个流程中确保质量和防范错误再发生的有效方法。“一线管理中心论”认为，随着管理结构的流线化，随着组织层次的逐步减少，第一线管理者发挥作用的领域将越来越广阔，第一线管理者必须扮演多方面的角色，其中包括决策者、领导者、助手以及受过充分训练的管理人员等等，也就是说，企业生产第一线管理者是这个新时代的中心人物。该理论得到美国现场管理作业主管、工长等一线管理人员的普遍认可。1.2.2国内研究现状现代社会生产制造企业竞争越来越激烈，企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就不能只顾短期利益，要有战略眼光，并不断提高管理水平。现场管理是企业管理的一个重要方面,也是企业利润的一个重要源泉
14、，企业现场管理水平的提高,能够提高企业管理的现代化水平,改善企业的经营业绩。其中5S现场管理对生产过程非常重要，不仅能够改善生产环境，还能提高员工士气、产品质量、生产效率。我国企业历来对现场管理都是比较重视的，在计划经济体制下企业强调抓好现场管理，创造出许多经验。然而，我国与欧美及日本发达国家相比，在生产方式和管理方法上,难免带有计划经济的影子。因此，我国在现场管理中还存在很多方面的问题：a.制定工作标准后，执行力差，无计划性b.发现问题有检查，无整改，造成安全隐患c.发现问题落实无长效，未取得预期效果d.浪费现象严重。总之，我国在实施“5S”现场管理方法还存在很多问题需要解决，以上只是提到的
15、主要问题。在实践的过程中我们还需要不断学习发达国家的现场管理方法，这样才能创造出更多的效益。1.3研究意义“5S”对于塑造企业的形象、准时交货、降低成本、安全生产、改善现场、创造令人心旷神怡的工作场所等方面发挥了巨大作用。一些中国企业较早前便采用了这种管理方法，但取得成功的却很少。很多企业做“5S”之所以失败，最主要的原因就是大家不明白为什么要推行“5S”。其实推行“5S”没有别的，就是两个目的:第一提高产品质量;第二降低成本。新岛公司面对越来越激烈的竞争形势，为了使自己在竞争中不失去现有的优势，要更进一步的提升自己在行业中的地位，要充分地发挥管理人员的力量，不断地积累制造的经验和技能，进一步
16、提高竞争力。通过对企业生产现场的综合评价，对促进企业生产现场管理水平、竞争力的提高，有着十分重要的意义。其中“5S”最主要的的作用可以概括为以下几个方面：a.提高企业核心竞争力b.提高工作效率c.保证产品质量d.消除一切浪费e.保障安全f.增强企业凝聚力提升企业文化。1.4研究内容本文主要研究了“5S”现场管理在新岛公司应用中的主要问题、改善方法及实施“5S”现场管理项目推进方案的研究。首先，利用“5S”的基本理论知识，结合生产车间的实际情况，和一般企业遗留下来的普遍问题，有针对性地建立了适合新岛公司发展的5S实施体系、考评办法和评价手段。本文主要结构如下：A. 绪论。介绍了研究背景和研究意义
17、，对国内外研究现状做了简单的总结，最后给出了本文框架。B. 5S现场管理理论概述。主要介绍了5S管理的基本概念、5S推行目的、5S推进机理和要点及5S管理的常用工具等。C. 对新岛公司的现场管理现状进行研究。通过对新岛公司的5S管理现状研究，得出了新岛公司5S现场管理方面存在问题的原因。D. 新岛公司5S现场管理总体方案设计及实施效果。讨论了新岛公司实施5S管理的目标、设计了新岛公司实施5S的具体方案，然后根据所设计的方案进一步推行5S，最后总结了改善后新岛公司实施5S现场管理的实际效果。E. 总结。总结本文问题的主要研究内容，并指出本文涉及到的研究内容。2 5S现场管理理论概述2.1 5S的
18、起源5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，使得生产现场的一切均处在管理状态中，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本企业针对地、物，提出了整理、整顿两个“S”。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的三个“S”，从而形成目前广泛推行的“5S”架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、效率、品质、卫生及成本方面得到较大的改善。最后，5S是现场管理的基础，5S活动开展水平的高低，代表着企业对现场管理认识的高低，而现场管理水平的高低，制约着企业的各项活动能否顺利、有效地开展。2.2 5S的基本
19、概念5S就是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）五个项目，因为五个单词首字母都是“S”，所以简称为5S。a.整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；b.整顿：将寻找必需品的时间减少为零；c.清扫：将工作岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；d.清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并最终制度化；e.素养：对于规定了的事情，大家都要遵守执行。下面将对5S管理内容作具体介绍。2.2.1 整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。日本有的公司提出口号：效率和安全始于
20、整理。A对现场物品进行整理活动，主要为了达到以下目的a.腾出空间，活用空间；b.防止误用、误送；c.塑造清爽的工作场所。B在整理活动中应注意的要点要有推行的决心，不必要的物品应断然地加以处置。C整理活动的实施要领a.对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；b.对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场；c.对需要的物品调查使用频率，决定日常用量及放置位置；d.制定废弃物处理方法；e.每日自我检查。2.2.2 整顿将必需物品放于任何人都能立即取
21、到的状态。整顿其实也是研究提高效率方面的科学。它是对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。A. 通过整顿活动能实现的目的a.工作场所一目了然，立志于做到怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位；b.整整齐齐的工作环境；c.消除过多的积压物品。B整顿活动的实施要领a.分析现状；b.根据物品各自的特征，把具有相同特点、性质的物品划分为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识；c.实施定置管理；d.实施整顿，定置工作场所、生产现场各工序、工位、机台和仓库等等。C.整顿活动主要围绕以下“三定原则”来进行定点：物品摆放在哪里最合适；定容：用什么容器、
22、颜色来区分摆放着的物品；定量：规定合适的数量。2.2.3 清扫清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。此外，清扫还有另一层含义，工作环境的整洁、干净是广义的理解，更深层次的清扫指的是点检，即每个工位的员工每天进行定点清扫和检查。在清扫的过程中，员工很容易形成一定的专业知识和责任感。A通过清扫可以达到以下目的a.消除脏污，保持职场内干净、亮丽；c.保证品质；d.减少工业伤害。B清扫过程实施的要领a.清扫对象：地板、墙壁、橱柜、工具架、量具、机器、工具等；b.将工作场所当作加工工作的一部分加以清扫；c.自己使用的物品（设备、工具等）自己清扫；d.调查污染源，予
23、以杜绝或隔离；e.建立清扫基准，并作为规范；f.清扫也是为了改善。C清扫的注意点责任化、制度化。2.2.4 清洁将整理、整顿、清扫进行到底，使现场保持完美和最佳状态，并成为一种制度和习惯。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，是指员工要正式穿戴工作服、安全眼镜、手套、鞋子，保持个人整洁，以及维持一个干净、健康的工作环境。A清洁的目的维持上面“3S”（即：整理、整顿、清扫）的成果。B.清洁的要领a.落实前面“3S”的工作；b.制订考评的具体方法；c.制订奖惩制度，加强执行；d.高阶主管经常带头巡查，以表重视。C清洁的注意点a.制度化；b.标准化；c.定期检查。2.2.5 素养素养，简单地说就是自律，
24、即员工在每天的工作中持续做到整理、整顿、清扫、清洁，并习惯地将这些活动视为每日工作的一部分，成为自律的员工。公司应向每一位员工灌输遵守规章制度和工作纪律的意识，没有人员素养提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓5S活动，要始终着眼于提高人的素养。A素养阶段要达到的目的使员工能自律地执行公司的一切规章制度、实现效率化生产，最大限度地提高客户的满意度。B素养的实施要领a.制订服装、工作帽、臂章等识别标准；b.制订公司有关规则、规定；c.制订礼仪守则；d.教育训练（新进人员强化5S教育、实践）；e.推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动、例行打招呼等）；f.推动各种激励活动，遵守规章
25、制度。C素养的注意点长期坚持，才能养成良好的习惯。2.3 5S的推行目的“5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基础。推行“5S”管理主要有以下目的，如下图2-1。5S活动的目的培养员工的主动性和积极性创造人和设备适宜的环境培养团队精神和合作精神改善零件在库周转率缩短作业周期确保交货期促成效率的提高减少甚至消除故障保障企业安全生产降低生产成本改善和提高企业形象组织活力化，改善员工精神面貌提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制图2-1 5S活动的目的2.4 5S现场管理的地位现场管理是指作业现场按生产目标对生产过程诸要素，包
26、括人（操作者，管理者）、机（设备，工艺装备）、料（原材料，辅助材料，零部件）、能（水，电，气，煤）、法（操作方法，工艺制度）、环（环境）、信（信息）等进行综合性管理。现场管理是生产与作业管理中一个重要的分支，是组织特别是制造型企业中其它管理活动开展的基础。5S是企业管理和现场改善的基础。通过5S活动改善作业环境可以保障生产安全，促进员工满意，并在此基础上持续地向客户提供质量上乘、售价合理低廉的产品，且能及时地将客户所需数量的产品送达客户的手中，实现顾客满意。如今，在全世界的许多地方，5S都受到了同样的重视并得到了广泛的开展，5S活动已成为制造业企业的必修课。2.5 5S管理推进机理5S就是普普
27、通通、简简单单的十个字，并没有什么深奥的理论，但是，再简单的事不去做，或不彻底去实施，就不会有效果，而实施5S如果缺乏事前的准备和规划，加上推进即实施人员缺乏应有的共识和决心，往往也会虎头蛇尾，有始无终。所以，推行5S应经历三个阶段：规范激活习惯。通过强制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，习惯化以后，一切事情都将变得非常自然、顺理成章。在5S实施得好的企业，很多员工甚至很难觉察到它的存在。大家都习惯了，也就习以为常，不觉得有什么特别。2.5.1 5S推进阶段5S一般不要同时推进，除非是有一定规模和基础的企业，否则都从整理、整顿开始的。开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。清扫到一定程
28、度，发展成设备的点检保养维修，具备了大工业生产的条件，可以导入清洁的最高形式标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，修养也大功告成。A.规范阶段a.制定值日制、值班制、清扫值日制等；b.规范工作责任区域；c.减少寻找时间；d.环境绿化、美化、无噪音；e.确标识使用；f.正确、有效地使用安全保护用具；g.消防设施完善。B.激活阶段a.定时清理余料、废品；b.积极开展大扫除：清扫地面、清洁灰尘污垢、打蜡等；c.加强设备(点检、保养、防尘)等各项管理措施；d.加强清扫用具数量管理、摆放方法规定、清扫用具设计改造；e.开展各种竞赛活动和全员改善提案活动。C.习惯阶段a.主动实施看板管理和识别
29、管理；b.全面导入目视管理；c.员工自学实施整理、整顿和清扫；d.员工礼仪规范显著提高；e.全厂形成自主保养、全员参与的5S管理氛围。2.5.2 5S推进要点A.管理者以身作则a.企业最高管理者要了解5S的运作知识并大力加以倡导；b.最高管理者将5S推进活动分配到各个部门，鼓励各部门负责人积极开展；c.领导推进会议上集思广益，踊跃发言；d.经常巡视现场，巡视过程中要指出哪里做得好，哪里做得不够；巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点指定专人跟进解决；确认问题点的改进进度，担当者要检讨改进方法，最终成果向上级汇报。B.全员参与a.让全体员工明白，5S不是个别部门或某些管理者的工作，而是要全员参与；
30、b.科长、主任、班组长要密切配合，大力倡导；c.不要秘密行动，也不要加班来做，让全员认同。C.彻底理解5S精神a.5S推进会议要说明精神要点，解答全员的疑问；b.实施过程中，可以大家参观学习效果显著的5S样板场所，或互相观摩评价改善成果。D.使用合理有效的推进方法a.整理的推进过程可采用红牌作战的方法，即对问题点亮红牌。亮红牌的具体方法、判定基准要明确；b.整理可使用看板管理的方法，看板的用法、形式、内容、及展示方面要让大家了解明白。2.6 5S管理的常用工具2.6.1目视管理目视管理在日常生活上的应用非常广泛，适当利用这类视觉化的工具将会使工作现场变得更安全、更方便、更愉快。A.目视管理的含
31、义目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手段，也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。目视管理的核心就是把大多数异常显现化，变成一看就明白的事实。B.目视管理的特点a.视觉信号显示为基本手段，大家都能看得见；b.以公开、通明化为基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理及自主控制；c.现场工作人员可以通过目视方式，将自己的建议、感想、成果展示出来，与领导、同事进行相互交流。C.目视管理的作用a.明确管理内容，迅速传递信息；b.直观显现异常状态和潜在问题；c.实现预防管理；d.使操作内容易于遵守、执行；e.
32、促进企业文化的形成和建立。D. 目视管理常用方法a.看板这里指的看板是在5S的看板作战（目视管理）中所使用的看板，是为了让每个人了解物品目前的状况是否正常。b.红牌红牌是指5S的红牌作战（整理）时所使用的红牌，将日常生产活动中不要的东西当作改善点，让每个人都能看清楚，用来区分日常生产活动中非必需品。挂红牌的活动又称红牌作战。c.信号灯生产线第一线的管理人员必须随时知道作业者和机器是否在正常开动和作业，信号灯是工序内发生异常时用于通知管理人员的工具。信号灯按作用可分为以下几种：发音信号灯、异常信号灯、运转指示灯、进度灯等等。d.错误防止板由自行注意并消除错误的自主管理板，一般以纵轴表示时间，横轴
33、表示单位。以一小时为单位，从后段工程接受不良品及错误的消息，作业本身再加上“”、“”、“”等符号，如图2-2所示。错误防止板无异常（）要注意（）发生异常（）图2-2 防止错误板错误防止板一般来说纵轴表示时间，横轴表示日期，纵轴的时间间隔通常为一个小时，一天用八个时段区分。每一个时间段记录正常、不良及次品情况，让作业者自己记录。e.操作流程图这是将工程配置及作业步骤以图表示，使人一目了然。单独使用标准作业表的情形较少，一般都是将人、机器、工作组合起来的操作流程图，如图2-3所示。. . . . . . . . . . . . . . . . . . .图2-3步骤图f.警示线在仓库或其他物品放置
34、场所表示最大或最小的在库量，用于看板作战中，如图2-4所示。红色上线图2-4 警示线g.管理板通常管理板本身是一块木板、塑胶板或压力板所构成的实物，其尺寸、形状依场所、用途而言，板面上可涂以各种颜色，以增加美观及分类的效果。管理板上可张贴各种公告、报表、作业指示标、重点标准等，对于5S而言，多少也扮演“整顿”的角色。顾名思义，管理板主要用于管理，但其制作、设置场所张贴时需要注意如下要点：a)管理板尽可能靠近作业员，不要放太高，而且设置场所要注意安全；当作业员进行工作时，看到管理板应立刻能明白内容，不忘重点，且能遵守。b)当管理者、监督者巡查工作时，经与管理板比较，短时间内能了解作业员是否遵守标
35、准，亦即不管是谁都清楚现状是否“脱离标准”。c)管理板上的文件以一页为原则，内容要简化，最好采用数字、图解，字体不要太小，且易看懂。总而言之，工厂要塑造能“目视管理”的工作场所，下功夫防止失误发生，以便能立刻辨别异常，并借此构成5S的标准化。2.6.2 定置管理A.定置管理的含义定置管理是一种科学的现场管理方法和技术，它是5S活动中整理、整顿针对实际状态的深入与细化，是一个动态的整理、整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的最佳组合。它主要研究生产要素中人、物、场所三者之间的关系，使之达到最佳组合状态的一种科学的管理方法。B.定置管理的内容a.生产厂区的定置内容a)根据工厂占地，合理设计厂区定
36、置图，对场所和物件实行全面定置；b)对易燃、易爆、有毒、易变质容易发生伤人和污染环境的物品及重消防设施等实行特殊定置；c)对绿化区域和卫生区实行责任定置；d)确定物品的停放(成品、半成品、材料、工具)区域；b.车间定置内容a)根据车间生产需要、合理设计车间定置图；b)对物品临时停滞区域定置；c)对工段、班组及工序、工位、机台定置；d)设备定置；e)检查现场定置。c.库房定置内容a)设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处；b)对易燃、易爆、有毒及污染环境、限制贮存物，物品实行特别定置；c)限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期；d)账簿前页应有序号、物品目录及存放点；e)特别定置区域，要用标准符号
37、和无标准符号规定符号表示；f)物品存放的区域、料架号、序号必须和账卡物目录相符。3 新岛公司的现场管理现状3.1 企业简介盐城新岛散热器有限公司位于盐城市经济开发区,总投资2100万元,是内燃机散热器的专业制造企业。公司年产内燃机散热器10万台，并可根据客户要求加工制作汽车铜质散热器、摩托车散热器、车用暖风空调等产品。公司同时生产四轮拖拉机制动器总成。3.2 新岛公司生产现场状况分析5S现场管理体系是一种新的理念，是一种新的管理方法体系。5S现场管理体系的实施应用对任何一个企业都没有一层不变的模式，它是一个涉及企业内部各个方面的系统工程，需要结合企业生产、管理和文化背景等各方面的实际，分阶段分
38、步骤地进行应用。本论文立足于探讨应用5S现场管理体系的思想理念和管理方法，对新岛公司生产现场的环境和工序管理中产品要素管理方面进行改善管理应用研究。为此，先对新岛公司生产现场状况作一些简要分析。3.2.1生产车间5S现场管理做得不到位造成浪费问题a. 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，浪费了人力和物力由于近两年国家电力装机容量上升，新岛公司任务量增大，生产车间任务比较饱和，因此，车间为了完成任务，而忽视了管理，在生产硬件设施及管理方面存在许多不良现象。现场状况如图3-1所示。a.铁屑与电线混放b.零件与铁屑混放图3-1 改善前的现场状况在公司整个生产过程中，由于公司生产计划室做的生产
39、计划不够精细及个别操作工人素质偏低，在生产过程中会出现前、后道工序混乱，个别零件供应紧张，从而延长了下道工序的生产周期，即所谓的窝工。另外一种浪费就是无效劳动产生的浪费，一般是因为原材料供应不及时或在制品存放混乱，使生产工人需要等待或去寻找其他的零件，工人看上去很忙碌，但总的生产效率会下降。简而言之，由此产生的问题有：容易混料、“寻找”花费时间、难于管理，易造成堆积、增加人员走动及取料的时间。b.机器设备摆放不当，作业流程不流畅，浪费了工时由于生产车间5S现场管理活动做得不到位，运料通道不通畅，经常存在物料堆积因而阻拦通道，不仅增加了搬运的难度和搬运时间而且容易使生产车间的设备不能及时得到清洁
40、，很容易发生故障，后期维修设备会浪费更多的人力和物力。简而言之，由此产生的问题有：工序间的半成品数量增加、增加搬运距离、无数作业增多、增加人员走动，工作场所秩序混乱、工具易损坏丢失、易对产品造成质量影响等等。据统计，2011年新岛公司本部的维修费用支出就高达50余万元。新岛公司在生产现场管理效率低，设备的运行效能低的问题，可以用新岛公司2011年设备管理的各项经济技术指标统计表进行说明。表3-1 设备使用维护管理经济技术指标统计表项目2011年完成值行业一般标准备注1设备完好率96.5%97.99%2设备利用率46.8%45.50%3设备故障停机率2.1%1.2%4设备事故率（一般）1.3%1
41、.0%5设备事故率（重大）0.67%06千万元产值设备维修费(万元）10.6-0.83.2.2 工作人员仪容及操作不规范管理产生的问题A.仪容不整的工作人员、车间里工人服装各异，带来的影响有:a.有损形象，影响塑造良好的工作气氛；b.看起来懒散，不易塑造团队精神；c.不易识别管理，易生危险。B.工人的操作方法不规范产生的问题生产车间的每个工位都悬挂了作业指导书同时对工人进行了作业指导培训，但大部分工人还是用自己固有的方式进行操作，基本不按照作业指导书操作，同时作业指导书更多地关注作业内容，而对作业流程和标准动作考虑较少，最后工人的操作随意性更大，很容易造成动作的浪费。工人的动作主要分为三类：产
42、生产品附加值的动作；不产生产品附加值但必须做的动作；完全不必要的动作。其中第三类动作是无效的生产劳动，同时也是造成浪费的最主要原因。在工人日常操作过程中，由于上述的无效劳动造成的浪费会大大降低生产效率，同时增加了大量的劳动强度这样不仅浪费了工人体力，而且也降低了设备的生产利用率。3.3 新岛公司5S现场管理存在问题的原因公司5S现场管理出现上述问题的原因有很多，我们可以分为主观意识方面和客观方法方面。主观方面主要体现在5S现场管理者对5S现场管理存在理解上的误区，公司的领导者重视程度不够，尤其是公司的高级领导很少到现场去了解实际情况。从客观方面分析，公司在实施5S现场管理方法上存在问题，缺乏系
43、统性、全局性、持续性。从以上两个角度分析主要包括以下几点：a. 管理人员的思想意识落后新岛公司生产车间的一部分管理人员的思想意识比较落后，没有现代企业的管理思想，对现代的管理思想有抵触情绪。车间的大多数管理人员，经过多年的工作积累了一定的经验，技术能力相对较强，但是人际沟通能力弱，已经不能胜任管理工作。车间有的管理人员管理理念僵化，不懂得授权，没有意识到“授权不授责”的重要性，管理人员一方抱怨缺少人才，抱怨自己身陷管理琐事无法自拔，另一方面又不肯育人放权。特别是基层管理人员，凡事亲力亲为，事无巨细，每天忙忙碌碌，却屡屡出现生产质量事故，这些人员僵化的思想意识势必成为企业向前发展的巨大阻碍。此外
44、，因我国大部分企业在推行5S现场管理活动中成功的企业很少，一些管理者就认为5S现场活动只是一时的事，很少有坚持做好的，最后也没有实质性的效果，有时间就开展此活动，没时间就不推行了，这种思想上的不重视直接影响推进效果。b.全员参与的程度不够一个企业5S活动水平高低的一个重要决定因素就是全员参与的程度。光有企业高层领导参与不行，光有各级管理者参与不行，光有部分优秀员工参与不行，只有全员参与并且绝大多数员工都养成良好习惯的时候，5S才能真正发挥作用。5S活动重要的不是理论而是实践，而且参加5S实践的人数越多，就越容易达到5S的目的。新岛公司拥有员工500 余人，员工思想意识和文化素养参差不齐。总体上
45、来讲，新岛公司的员工都有着吃苦耐劳，不怕困难，勇于拼搏的优良传统，但受市场经济的冲击，部分员工也有做事讲待遇、讲条件的不良习惯，尤其在生产现场。公司已实施多年的企业文化建设，学习型组织正在建立形成，但对生产现场的员工渗透不够，生产现场员工的思想和业务素质都更需要进一步提高。主要表现在现场员工的自觉和主动性较差，员工做事还要靠催，领导不安排决不主动做事，工作随意性大，责任心差。c. 5S活动实施过程中的具体方法存在问题公司在初期实施5S现场管理活动过程中，方法上存在一些问题，缺乏系统性、整体性的方案。实施过程中也有点脱离生产实际，照搬其他企业的方法后不能满足本公司生产车间的现状。有些管理者热衷于
46、各种花花绿绿的标语口号，而不是按照生产实际情况制定相应的实施标准，大家都是含糊的去做，最终没有取到很好的效果。另外在实施过程中也没制定完善的管理制度，监督考核做得马虎，执行细节出问题也没有相应的惩罚制度。如，新岛公司车间设备类别不同，设备的新旧程度、运行状态和利用率等也大不相同。在新岛公司的现场，不同类别、不同规格的设备交叉安装，现场整体效果显现出很不整齐。2010 年，公司实施精细化管理，对生产现场实施了大力改造，但仍不彻底。部分车间，尤其是机械加工和产品试验现场，零件和产品摆放零乱，产品状态标识不清楚；对于机床工具、附件等，操作人员要么统统乱放于工具柜中，要么将小的东西放工具柜中，大的夹具和附件就随便放在机床旁边，寻找困难，容易丢失。在 2010 年机修车间的一次刨床的搬迁工作中，该机床的两名操作人员光清理机床的工具、附件和刀具等就花费了整整2天时间，日常摆放的零乱程度可想而知。另外，用于标识机床性能状态的设备现场状态标识牌，有的钉在机床床身上，有的挂在机床旁的工具柜上，很不统一。张贴在生产现场的设备操作维
