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1、施工企业安全生产资料A.0.3设备与设施管理分项目 录一、设备安全管理1、机械、设备（包括应急救援器材）采购、租赁、安装（拆除）验收、检测、使用、检查、保养、维修、改造和报废制度。2、设备管理制度均要制定对制度落实情况的监督检查、考核方法及相关记录。3、设备台帐、技术档案、专（兼）职管理人员名册。二、设施和防护用品1、安全物资供应单位管理制度；2、施工人员个人安全防护用品发放、使用管理制度；3、施工现场临时设施（包括临时建、构筑物、活动板房）的采购、租赁、搭设与拆除、验收、检查、使用的相关管理规定；三、安全标志1、施工现场安全警示、警告标识、标志使用管理规定；。2、管理规定的实施、监督和指导的
2、定期检查情况相关记录。四、安全测试工具1、施工场所安全检查、检验仪器、工具配备制度； 2、安全检查、检验仪器、工具配备清单，检测工具出厂证书（合格证、生产许可证）、检定校正证书。一设备安全管理分项1、设备(包括应急救援器材)采购、租赁、安装（拆除）、验收、检测、使用、检查、保养、维修、改造和报废制度（一）、总则：1机械设备管理的基本任务是：合理装备、安全使用、服务生产，为保证工程质量，加快施工进度，提高生产效益，取良好经济效益创造条件。 2搞好机械设备管理的基本原则是：尊重科学、规范管理、安全第一、预防为主。（二）、机械设备（包括应急救援器材）采购制度为加强工程材料采购得管理，根据国家有关法律
3、法规的规定，结合公司的实际情况，制定本制度：1、项目技术部是工程材料设备采购管理的第一责任部门，具体工作由项目技术部会同投资发展部完成。2、对于大宗材料、大型设备的采购，必须进行公开招标或邀请招标。通过考察综合评选，采用相对价格较低、保证质量的材料和设备。3、对不适宜招标项目的少量材料设备，要进行详细地考察了解，选择合适的产品。4、对工程所需的材料、设备，应根据需要数量、规格、使用时间等作出采购计划，周密部署，确保工期。确定工程材料设备采购供货方后，应鉴定详细的供货合同，内容包括产地、品牌、等级、数量、价格、型号、供货时间，按照合同规定，保证及时供货。5、工程用材料设备设专人管理，材料、设备进
4、场后及时办理验收、入库手续。对不合格的材料、设备严禁办理入库，材料、设备领用办理出入库手续，办理后及时把材料、设备出入库手续送交财务部，保证帐物相符，账账相符。6、供货方应及时提供工程材料设备的证明和有关票据，以便结算入账。7、项目技术部及时驻工地代表严格对进场工程材料设备进行监督和检查验收，确保工程质量。（三）、机械设备（包括应急救援器材）租赁制度1项目经理部租凭大、中型设备时，要签订租凭合同；并将租凭合同复印一份报公司生产科备案。2租凭设备进场使用前，由生产科施工设备监督员组织对其性能进行评定、验收，验收合格后，方可投入安装使用，并将验收结果填入施工设备验收单中。3租凭设备的管理应纳入项目
5、经理部设备的统一管理中。（四）、机械、设备（包括应急救援器材）安装（拆除）制度1、机械设备已经国家或省有关部门核准的检验检测机构检验合格，并通过了国家或省有关部门组织的产品技术鉴定。2、不得安装属于国家、本省命令淘汰或限制使用的机械设备。3、施工企业采购的二手机械设备，必须有国家或省有关部门核准的机械检验检测单位出具的质量安全技术检测报告，并由使用单位组织专业技术人员对机械设备的技术检测报告，并由使用单位组织专业技术人员对机械设备的技术性能和质量进行验收，符合安全使用条件，经使用单位技术负责人签字同意。4、各种机械设备应备下列技术条件：（1）机械设备安装、拆卸及试验图示和详细说明书；（2）各安
6、全保险装置及限位装置调试和说明书；（3）维修保养及运输说明书；（4）安装操作规程；（5）生产许可证（国家已经实行生产许可的起重机械设备）、产品鉴定证书、合格证书；（6）配件及配套工具目录；（7）其他注意事项。5、从事机械设备安装、拆除的单位，应依法取得建设行政主管部门颁发的相应等级的资质证书和安全资格证书后，方可在资质证书等级许可的范围从事机械设备安装、拆除活动。6、机械设备安装、拆除单位应当依照机械设备安全技术规范及本规定的要求进行安装、拆除活动，机械设备安装单位对其安装的机械设备的安装质量负责。7、从事机械设备安装、拆除的作业人员及管理人员，应当经建设行政主管部门考核合格，取得国家统一格式
7、的建筑机械设备作业人员岗位证书，方可从事相应的作业或管理工作。（五）、机械、设备（包括应急救援器材）验收、检测制度1、机械设备安装单位必须建立如下机械设备安装工程资料档案，并在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位，使用单位应将其存入机械设备的安全技术档案。（1）、合同或任务书（2）、机械设备的安装及验收资料（3）、机械设备的专项施工方案和技术措施2、机械设备安装后能正常使用，符合有关规定和使用等技术要求。3、新增特种设备，在投入使用前或投入使用后30日内，使用单位必须持监督检验机构出具的验收检验报告和安全检验合格标志，到所在地、市以上特种设备安全监察机构进行登记。将安全检查合格标志固定在特
8、种设备显者位置上后方可调入正式使用。（六）、机械、设备（包括应急救援器材）使用制度1、机械设备操作人员，必须持证上岗。机械操作工必须遵守安全操作规程和保养规程，要做到正确操作、精心保养、合理使用，认真填写运转记录，并做到“三好”、“四会”（管好、用好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除故障）。2、机械设备使用的日常管理由项目经理部负责，即贯彻“谁使用，谁管理”的原则。生产科负责技术指导和监督检察工作。3、各项目经理部应聘任设备员，该设备员应具备机械设备基础知识和一定的设备管理经验。机械设备的使用贯彻谁用谁管，管用结合的原则。大中型机械设备实行定人定机，机长负责制，小型机械可实行一人多机。4、
9、机械设备使用应按规定配备足够的工作人员（操作人员、指挥人员及维修人员）。5、机械设备使用的工作人员应能胜任所担任的工作，熟悉所使用的设备性能特点和维护、保养要求。6、所有机械设备的使用应按照使用说明书的规定要求进行，机械设备不得带病运转和超负荷作业。7、所有机械设备在使用期间要按设备保养规程的规定做好日常保养、小修、中修等维护保养工作，严禁带病运转。8、机械设备的操作、维修人员应认真做好设备运转当班记录及设备维修记录。各项目经理部的设备员应经常检查设备运转当班记录的填写情况，并做好收集归档工作。9、操作必须严格执行机械技术操作规程和技术交底。10、机械操作工必须听从施工人员的指挥，对于施工违反
10、安全操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作工有权拒绝执行。11、非机具工操作要追查责任者，并按公司规定处理。12、特种设备：（一）建立特种设备安全技术档案特种设备使用单位应建立特种设备安全技术档案，并保证特种设备技术档案的完整、准确。特种设备档案必须是从特种设备的设计、制造、使用、检修全过程的文字记载，它向人们提供特种设备各个过程的具体情况，有利于掌握和分析特种设备的性能和使用情况，具体包括：（1）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；（2）特种设备的定期检查和定期自行检查记录；（3）特种设备的日常使用状况记录；（4）特种设备及其安全附件、安
11、全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器（5）仪表的日常维护保养记录；（6）特种设备运行故障和事故记录。 （二）特种设备作业人员的管理特种设备使用单位应当及时对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。在作业中严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度，特种设备作业人员必须经过专业培训和考核，取得国家统一的特种设备作业人员资格证书后，方可从事相应的作业或管理工作。特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其它不安全因素，应当立即向现场管理人员和单位有关负责人报告。（七）、 机械、设备保养制度1、保养的原则和要求1.1为保证机械设备经常处于
12、良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作；1.2机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养； 1.3各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；1.4保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工；
13、1.5保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；1.6资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。 2保养作业的实施和监督 2.1机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。 2.2例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写机械例行保养记录。 2.3一
14、级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具机械设备保养、润滑通知单下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。 2.4二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具机械设备保养、润滑通知单下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。 2.5其他保养 2.5.1换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排
15、，操作班长检查、监督。 2.5.2走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。 2.5.3转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。 2.5.4停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。 2.6保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。（八）、机械、设备维修
16、改造制度1、小修：小修的工作内容，主要是针对日常定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查，修整，更换和简单修复少磨损件，同时通过检查，调整紧固机件等技术手段，恢复设备的性能。2、中修：中修是根据设备的襑技术状态，对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目，按实际需要而进行的针对性的修理，中修时一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和校正，从而恢复所修复部分的性能和精度，以保证机械在整个大修间隔内有良好的技术状况和正常的工作性能。3、大修：设备大修是机械在寿命期内周期性的彻底检查和恢复性修理。大修时，对设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部（合用的
17、零件，修理设备的电气系统，修理设备的附件以及翻新外观等）从而达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定、技术性能和精度。4、在用特种设备实行安全技术性能定期检验保养、维修制度。项目部必须按期向所在地的监督检验机构申请定期检验，及时更换安全检验合格标志中的有关内容。安全检验合格标志超过有效期的特种设备不得使用。特种设备使用项目部对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。当检查日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。同时在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期检验、检修，并作出记录。特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验
18、合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求，未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。特种设备出现故障或发生异常情况，项目部应当对其进行全面检查。消除事故隐患后，方可重新调入使用。5、特种设备使用项目部对特种设备进行安装、维修保养和改造时，必须请有相应资质证书的单位来完成。竣工后，安装、维修保养、改造的施工单位应当在验收后30日内装有关技术资料移交使用项目部。使用项目部应当保存该特种设备的安全技术档案。特种设备的安装、改造、重大维修过程，必须经过国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行检验；未经监督检验合格的不得出厂或交付使用。（九）
19、、机械、设备报废制度1机械设备凡是属下列情况之一，应予报废：（1）主要机构部件已严重损坏，即使修理，其工作能力仍然达不到技术要求和不能保证安全生产的；（2）修理费用过高，在经济上不如更新合算的；（3）因意外灾害或事故，机械设备受到严重损坏，已无法修复的；（4）技术性能落、能耗高、没有改造价值的；（5）国家规定淘汰机型或超过使用年限，且无配件来源的。2应予报废的机械设备，项目经理部应填写机械设备报废申请表，送生产科施工设备技术监督员审查、备案。大、中机械设备要送主管生产副经理审批。3、特种设备进行报废处理后，使用项目部应向负责该特种设备注册登记的特种设备安全监察机构报告。特种设备存在严重事故隐患
20、，无改造、维修价值，或超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用项目部应及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督部门办理注销。4报废了的机械设备不得再投入使用。2、设备管理制度的监督检查、考核及记录2.1、工程设备采购、租赁监督管理制度一、目的：规范公司的采购、租赁制度，保证采购的机械或设备符合设计的要求，从而来控制工程的质量和成本。二、使用范围：工程部的机械或设备的采购、租赁活动。三、产品的采购、租赁监督管理制度的内容：1、工程部所购买或租赁的机械或设备必须是合同中规定的所需机械或设备。2、工程部在采购、租赁产品时，需通过技术部人员的核实，确认购买或租赁的机械及设备的规格、技术参数满足
21、设计的要求后技术部经理在采购或租赁单上签字。3、技术部经理为工程部推荐所需机械或设备的性价比高的企业供工程部选择。4、要做到工程部计划采购或租赁的机械的性能或设备的规格及参数必须经技术部经理的审核签字。 四、机械或设备的检验1、工程人员应该严格按照国家、国际和公司制定的检验标准对进场机械、设备进行检验，填写材料检验单并签字，技术部负责审核材料检验单，技术部审核人员须在材料检验单上签字。2、机械、设备初次检查工作。检查内容包括:产品的规格、型号、数量、外观质量、产品出厂合格证以及其他应随产品交付的技术资料是否符合要求。初次检验人员负责填写产品初次检验表，初次检验人员需在初次检查表上签字。3、设备
22、复合检查工作。设备的复合检查由技术部严格按规定，用专业的设备仪器对所购产品进行检验。同时，做好复合检查的记录，复合检查人员须在检查表上签字。4、在产品的检验工作完成后，产品合格证、试验报告、性能参数等要求归档的材质证明文件的收集、整理、归档应及时做到位。5、在检验过程中发现的不合格的产品应做退货处理，并进行记录。6、产品检验时应严格按国家、公司的验收规范执行，检验合格后方可使用。7、机械、设备检验要做到100%，发现未经检验或未留下检验记录的,追究其责任。8、对违反采购制度，给公司造成经济损失的依法追究其经济责任，严重的依法追究其刑事责任。2.2、设备管理考核办法2.2.1、基础管理序号考核项
23、目考核要求对责任单位的考核对责任单位中层干部的考核1.1设备档案按现有的设备台数、特种设备等建立健全设备档案，做到一机一档。1、无档案一台扣150元，新项目设备移交后，自移交之日起4个月开始计算。1、无档案一台扣设备管理员30元。2、主要设备大修后15日，一般设备大修后10日未及时填写，每台次主要设备扣100元，一般设备扣50元。2、主要设备15日，一般设备10日未及时填写，每台次主要设备扣设备管理员20元, 一般设备扣设备管理员10元。3、填写不准确、不认真，缺项每查出一台(本)扣50元。3、填写不准确、不认真，缺项每查出一台(本)扣设备管理员10元。1.2管理台帐建立健全设备管理、固定资产
24、、特种设备、备件材料消耗统计等台帐。（电子档也可）1、无台帐一本(项)扣100元。1、无台帐一本(项)扣项目经理10元，设备管理员20元。2、未按时（次月4日前）填写每次扣50元。2、未按时填写每次扣设备管理员10元。3、填写不认真、不准确、未更新，每本次扣50元。3、填写不认真、不准确每台次扣设备管理员10元。1.3设备管理主要技术指标1、全部设备完好率92；主要设备完好率95。（按设备评级计算）每下降2扣100元。每下降2扣项目经理30元，设备管理员20元。2、 组织对设备进行评级未开展设备评级，主要设备每台扣100元，一般设备每台扣50元。主要设备每台次扣项目经理20元，设备管理员扣30
25、元，一般设备每台次扣项目经理10元，设备管理员扣20元。3、仪表三率：开表100%，控制率100%，完好率98%。(已书面下达电仪公司的不在考核范围)每下降1每项扣100元。每下降1每项扣项目经理30元，设备管理员20元。1.4统计报表各类常规统计报表、计划及公司规定要求上报的材料准确填写、按时上报。1、（1）设备管理台帐，每月3日前上报到设备管理部，最迟不超过5日，不按时上报，每推迟一天扣200元；（2）月检修项目计划，每月24日前上报下月计划，最迟不超过26日，每推迟一天扣100元。（遇长假，收假后三天内）不按时上报，每项推迟一天扣项目经理30元，设备管理员50元。2、报表内容填写不准确，
26、每项扣20元；出现明显错误每项扣50元。2、填写不准确，每项扣设备管理员5元；出现明显错误每项扣10元。1.5巡回检查严格执行巡检及维护保养制，操作班组、检修班组、设备组每天应对分管范围的设备进行巡检并认真记录，不流于形式。备用设备应有专人负责维护保养等管理，若有盘车要求的，应定期盘车并有记录。1、抽查检修班组、操作班组、设备技术员巡检记录，差一天扣50元：记录内容不符合要求每项次扣10元。1、抽查修班组、操作班组、设备技术员巡检记录，差一天扣设备管理员20元。2、认真填写巡检记录，日期、班次、交接班人员签名等，每缺一项扣20元。3、备用设备无维护保养记录，关键设备每台扣100元，一般设备每台
27、扣50元。3、关键设备每台扣厂长20元，设备管理员30元，一般设备每台扣设备管理员10元。4、备用设备达不到备用要求，视情况，主要设备每台至少扣300元，一般设备至少扣100元。4、备用设备达不到备用要求，主要设备每台扣项目经理40元，设备管理员60元，一般每台扣设备管理员20元。1.6机动工作会议按时参加公司召开的机动工作会议，定期召开分厂的机动工作会议。1、不参加公司召开的机动工作会议，技术人员每次扣50元，迟到扣30元。1、不参加公司召开的机动工作会议，每次扣设备管理员100元；迟到扣50元。 2、未召开分厂的机动工作会议，每次扣100元。2、未召开分厂的机动工作会议，每次扣项目经理20
28、元，设备管理员30元。3、机动工作会议无实质性内容，每次扣50元。3、机动工作会议无实质性内容，每次扣设备管理员10元。4、机动工作会议精神未传达到班组，每次扣100元。4、机动工作会议精神未传达到班组，每次扣项目经理10元，设备管理员10元。1.7工作任务按时、按要求完成公司安排布置的各项工作任务。1、拒绝完成公司安排布置的各项工作任务，视任务重要性，每项次至少扣300元。1、拒绝完成公司安排布置的各项工作任务，视任务重要性每次至少扣项目经理100元，设备管理员150元。2、未按时、按要求完成公司安排布置的各项工作任务，每次扣100元。2、未按时、按要求完成公司安排布置的各项工作任务，每次扣
29、设备管理员30元。1.8教育培训有计划地组织从事设备管理、检修、操作人员进行三懂四会、密封管理方面的岗位培训，并建立教育培训档案。1、无培训计划扣100元，未组织培训，无培训学习记录扣100元。1、无培训计划扣设备管理员20元，未组织培训扣项目经理20元，设备管理员30元。2、培训内容无密封管理方面的内容，扣100元。2、培训内容无密封管理方面的内容扣设备管理员20元。2.2.2、现场管理序号考核项目考核要求对责任单位的考核对责任单位中层干部的考核2.1检修现场（1）检修现场应有检修牌；（2）检修现场需进行安全警示和隔离的，应有安全警示牌、隔离标志；（3）检修后工完料尽、场地清。主要设备大修后
30、七个工作日达到，一般设备完工后和主要设备非大修完工后三个工作日达到。（1）检修现场无检修牌，每项扣50元；（2）检修现场需进行安全警示和隔离的，无安全警示牌、隔离标志，每项扣50元；（3）未达到一项次扣100元。（1）无牌检修，每项扣设备管理员10元；（2）无安全警示牌、隔离标志，每项扣设备理员10元；（3）未达到一项次扣设备理员20元。2.2定置管理物品严格按定置区域图摆放，应有定置牌，并且图、物相符。1、无定置牌，每个区域扣300元。1、无定置牌，每个区域扣项目经理40元，设备理员60元。2、图、物不符，每项扣50元。2、图、物不符，每项扣设备理员10元。2.3现场卫生1.沟道通畅，无积水
31、、物 。 1、每条沟道扣100元。1、沟道有积水、物，堵塞沟道，每条扣项目经理20元。2.现场环境无脏、乱、差现象。2、每项次扣100元。2、现场环境脏、乱、差，每项次扣项目经理20元，设备理员10元。3.设备本体无油污、积灰、积尘。3、每台次（塔吊、项目工程设备本体有较多油污、积灰、积尘）扣50 100元。3、设备本体有油污、积灰、积尘，每台次扣项目经理长10 20元，设备理员10 20元。4.生产现场无卫生死角。4、每项次扣50元。4、生产现场存在卫生死角，每项次扣项目经理10元，设备管理员10元。2.4标识管理各种设备、管道等按安全标准化等相关标准要求进行标识，应齐全、清楚，符合规范。1
32、、名称标识不符合要求，每项扣50元。1、名称标识不符合要求，每项扣设备管理员10元。2、管道色标、色环不符合要求，每项次扣50元。2、管道色标、色环不符合要求，每项扣设备管理员10元。3、无位号，每台扣100元；位号不清晰，每台扣50元。3、无位号、每台扣设备项目经理20元；位号不清晰扣设备管理员10元。4、无状态牌或状态牌挂错，每台扣100元。4、无状态牌或状态挂错，每台扣项目经理10元，设备管理员20元。2.5安全防护装置运转设备所设置安全罩、防护栏等防护装置应完好、完善、齐全。1、运转设备无安全防护装置，每个扣100元。1、扣项目经理10元，扣设备管理员20元。2、每缺一项扣50元。2、
33、每缺一项扣设备管理员10元。3、不完善或存在安全隐患扣50元。3、不完善或存在安全隐患扣设备管理员10元。4、对查出的安全隐患限期进行整改，无故未按期完成整改，扣200元；再次查到无故未整改，每项加倍处罚。4、扣项目经理20元，扣设备管理员30元；再次查到无故未整改，加倍处罚。2.2.3、专业管理序号考核项目考核要求对责任单位的考核对责任单位中层干部的考核3.1检修管理1、检修质量及要求严格执行相关检修规程，严格按经批准的检修方案、施工方案进行认真准备和检修，不得造成其它设备损坏或形成生产隐患。主要设备大修应编制检修方案、试车方案。按时、按质、按量完成设备大修项目计划；分项备件、材料计划；备件
34、汇总计划的上报工作。1、由于检修不当，造成其它设备损坏或形成隐患而未达到设备事故的每台次扣100元。1、由于检修不当，造成其它设备损坏或形成隐患而未达到设备事故的每台次扣项目经理20元，设备管理员30元。2、主要设备大、中修应编制检修方案、试车方案，每缺一项扣200元。2、主要设备大、中修应编制检修方案、试车方案，每缺一项扣项目经理30元，设备管理员50元。3、未按“四保”、“五落实”的要求进行认真准备致使检修不能按计划顺利进行、完成，一般设备每台次扣100元；主要设备每台次扣200元。3、未认真准备致使检修不能按计划顺利进行、完成，一般设备每项扣项目经理20元，设备管理员30元，主要设备每项
35、扣项目经理40元，设备管理员60元。4、项目内部承担的检修项目：(1)无任务单（或订单、工作票），每项次扣100元；(2)填写不符合要求每项扣50元；（3）检修完成未做检修记录，每项扣100元。4、项目内部承担的检修项目：(1)无任务单（或订单），每项次扣设备管理员20元；(2)填写不符合要求每项次扣设备管理员10元；（3）未做检修记录，每项扣设备管理员20元。5、外协项目：（1）按要求填报设备检修（修理）报批申请表，编制检修方案，每台次扣100元；（2）无专人负责管理(配合)，每台次扣100元。5、外协项目：(1)未按要求填报设备检修（修理）报批申请表，每项扣项目经理30元，设备管理员20元
36、；（2）无专人负责管理(配合)，每项扣项目经理30元，设备管理员20元；6、主要设备大、中修无试车和验收记录的，每台次扣200元，一般设备，每台次扣100元。6、主要设备大、中修无试车和验收记录的，每台次扣项目经理30元，设备管理员50元，一般设备无试车和验收记录的，每台次扣项目经理20元，设备管理员30元。2、检修任务 按时、按质、按量完成公司下达的设备检修任务。1、未按要求完成主要设备检修，每项次扣200元，其它设备检修扣50元。1、未按要求完成主要设备检修，每项次扣项目经理40元，设备管理员60元，其它设备检修每项次扣设备管理员10元。2、拒绝完成一次扣200元。2、拒绝完成，每次扣项目
37、经理50元，设备管理员30元。3、计划检修率 严格执行计划检修，确保计划检修率90%。1、每降低2扣50元。1、每降低2扣项目经理20元，设备管理员30元。2、当月计划外检修超过五项及以上，每项扣50元。2、当月计划外检修超过五项及以上，每项扣设备管理员10元。3、不同时提出备件、材料计划每项扣50元。3、不同时提出备件、材料计划每项扣设备管理员10元。4、无故未及时安排待修设备进行检修，每台次扣100元。4、无故未及时安排待修设备进行检修，每台次扣设备管理员30元。5、每月物料需求申请计划（急件除外）不得超过5次，每超过一次扣罚100元； 5、每超过一次扣设备管理员30元。3.2密封管理严格
38、执行密封管理标准：周综合检查各单位必须由单位领导牵头，有生产、安全、设备人员参加的现场检查考核工作，考核结果记录准确、并有处理措施和跟踪验证。1、密封泄漏：(1)漏点无牌每点扣100元；(2)漏点消除后牌未摘除，每牌扣50元；(3)所查出的泄漏点无查漏记录，每点扣100元；未作消漏堵漏计划，每点扣100元；（3）查出的泄漏点无跟踪记录，扣50元；跟踪记录没有真实反映泄漏变化情况扣50元。1、（1）漏点无牌、漏点消除后牌未摘除、所查出的泄漏点无记录、未作消漏堵漏计划，每发生一项扣设备管理员20元；（2）查出的漏点无跟踪记录、记录没有真实反映泄漏变化情况每项扣设备管理员10元。2、周综合检查：(1
39、)记录每缺一次扣200元；(2)检查考核结果无记录、处理措施和跟踪验证，每缺一项扣100元。2、周综合检查：(1)记录每缺一次扣项目经理50元，设备管理员30元；(2)检查考核结果无记录、处理措施和跟踪验证，每缺一项扣项目经理20元，设备管理员30元。3、泄漏点每超标一点，扣50元。3、泄漏点每超标一点，扣设备管理员10元。4、有机会可以消除的泄漏点未消除的，每点扣200元。4、有机会可以消除的泄漏点未消除的，每点扣项目经理40元，设备管理员60元。3.3设备事故管理发生设备事故，严格按设备事故管理标准执行，一般设备事故原则上由分厂自行处理。重大及重大以上设备事故按事故分析会作出的处理意见执行
40、。按事故分析会作出的处理意见执行。3.4设备润滑管理严格执行设备润滑管理制度，设备润滑档案、台帐按时记录。1、运行设备加油无记录，每台次扣50元。1、运行设备加油无记录，每台扣设备管理员10元。2、检修后首次加油无记录，每次扣100元。2、检修后首次加油无记录，扣设备管理员20元。3、执行较差而发生事故每项次扣100元。3、执行较差而发生事故每项次扣项目经理20元，设备管理员30元。3.5状态监测管理认真开展状态监测工作，检测数据如实，判断准确。1、未开展状态监测工作的，每台次扣200元。1、未开展状态监测工作的每台次扣项目经理30元，设备管理员50元。2、使用、维护不当造成仪器损坏，每台次扣
41、200元。2、使用、维护不当造成仪器损坏，每台次扣设备管理员30元。3、若未测出或漏测相关信息，导致误判每次扣100元。3、若未测出或漏测相关信息，导致误判每次扣设备管理员20元。4、未按要求填写记录，每台次扣100元。4、未按要求填写记录，每台次扣设备管理员20元。5、未开展点检工作的（查记录），每台次扣200元。未开展点检工作的，每台次扣项目经理30元，设备管理员50元。3.6特种设备的管理加强特种设备及管理、安全附件定期调校，达到特种设备定检率100。1、违反操作规程，形成安全隐患或造成不良影响，每项扣200元。1、违反操作规程，形成安全隐患或造成不良影响，每项扣项目经理40元，设备管理
42、员60元。2、修理无方案，每台次扣100元。2、修理无方案，每台次设备管理员20元。3、监督电仪公司管理好压力表、温度计、电流表等，按期进行检验、调校，确保表计合格、安全使用，做到现场合格标签完好、有效。到期无故未调校，每台次扣50元（已报电仪公司的不在考核范围）；现场合格标签不完好或失效，未及时更换，每台次扣50元（已报电仪公司的不在考核范围）。3、压力表、温度计、电流表等到期无故未调校，每台次扣设备管理员10元；现场合格标签不完好或失效，扣设备管理员10元。4、压力表、温度计、电流表有明显的警戒标志线，无警戒标志线，每台次扣100元；超过警戒线，每台次扣50元。4、压力表、温度计、电流表无
43、警戒标志线，每台次扣20元；超过警戒线，每台次扣设备管理员10元。5、距到期40天前未提出特种设备检验计划，每台次扣100元。5、距到期40天前未提出特种设备检验计划，每台次扣30元。6、特种设备到期无故未检，每台次扣100元。6、特种设备到期无故未检，每台次扣项目经理20元，设备管理员30元。7、到期不能按期检验的，需提出延期检验申请报告，制定有效监控措施，确保设备安全使用，未提出延期检验申请，扣200元；未制定有效监控措施，扣100元。7、到期不能按期检验，未提出延期检验申请，扣项目经理30元，设备管理员50元；未制定有效监控措施，扣项目经理20元，设备管理员30元。8、在特种设备检查检验
44、中查出的问题，未在规定时间内整改，每台次扣200元；由于客观原因，逾期未完成整改，未提出延期申请，每台次扣100元。8、在特种设备检查检验中查出的问题，未在规定时间内整改每台次扣项目经理30元，设备管理员50元；由于客观原因，逾期未完成整改，未提出延期申请，每台次扣设备管理员20元。9、安全附件未经批准同意，擅自停用、拆装，每项次扣100元。9、安全附件未经批准同意，擅自停用、拆装，每项次扣项目经理20元，设备管理员30元。10、气瓶管理： （1）未按要求提前30天发出气瓶送检通知每瓶扣100元； （2）气瓶使用项目部未在规定时间内送检，每瓶扣使用项目部100元；（3）气瓶使用、充装、检验违规
45、，每项次扣100元。 （4）丢失气瓶，每瓶扣500元，并由责任项目部处理善后事宜。10、气瓶管理： （1）项目部未按要求提前30天发出气瓶送检通知每台次扣项目经理50元，管理员30元；（2）气瓶使用项目部未在规定时间内送检，每瓶扣每台次扣项目经理30元，设备管理员50元；（3）气瓶使用、充装、检验违规，每台每项次扣项目经理30元，设备管理员50元。（4）丢失气瓶，每瓶扣项目经理100元，设备管理员70元。2.2.4、设备单项管理考核序号考核项目考核要求对责任单位的考核对责任单位中层干部的考核4.1季度评比季度月考核累计罚款300元，罚款最少的单位为第一名，其次为第二名。获得季度评比第一名和第二名的单位分别奖励500元和300元。获得季度评比第一名和第二名的项目部，项目经理按单位奖励的20%进行奖励，设备管理员按单位奖励的25%进行奖励。4.2年度评比加强设备综合管理，提高全员参与意识，开展创建和巩固“建
