新版固化设备培训资料.docx

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1、GF系列稳定化固化系统 培训教材 目 录1、 关于系统基本知识的培训1.1、系统的功能- 31.2、系统的工艺流程-31.3、系统的设备配置- 41.4、电气控制系统的基本知识培训-162、 关于系统操作的培训2.1、操作前的准备-222.2、正确的操作步骤-243、 关于解决系统常见故障的培训3.1、混合主机常见故障及分析处理-333.2、螺旋机部分常见故障分析与处理-343.3、计量系统部分常见故障分析与处理-353.4、投料部分常见故障分析与处理-393.5、信号放大板部分常见故障分析与处理-413.6、其他部分常见故障分析与处理-424、 维护与保养4.1、稳定化固化系统整体的维护及保

2、养要求-464.2、混合主机的维护和保养-48 附：保养记录表1、 关于系统基本知识的培训1.1、系统的功能- 31.2、系统的工艺流程- 31.3、系统的设备配置- 41.4、电气控制及监视系统的说明-161.1、系统的功能GF型稳定化固化处理系统是对城市生活垃圾、医疗废物和工业废弃物等危险废物经过焚烧后产生的飞灰、炉渣等，通过各种药剂的添加使其含有危险物质的化学性、放射性得到稳定化处理，利用水泥与水反应后形成坚固块体的特性，将有害物质包容其中，达到减小表面积、降低渗透性的效果，稳定化固化后的产物可以进行运输和安全填埋处理。本系统的工艺过程全部在封闭状态下进行，有效地避免了二次污染，设置除尘

3、通风设备，保证了整个车间空气质量的良好；整个系统均具有防腐处理，稳定剂的储存和输送设备采用防腐性能极好的氟塑料或不锈钢材质；控制系统软件功能强大且操作智能优化，数据系统功能的设计满足目前废物处置企业实际生产的需要，部件配置均采用国际知名品牌产品。本套系统主要应用于各种类型的综合型危险废弃物处置中心和医疗废物处置中心的固化车间，也可以用作于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理系统。1.2、系统的工艺流程GF型稳定化固化系统的工艺流程根据所服务的项目工艺流程确定，但大致如下：确定配比：将需要处理的废物或飞灰由实验室进行稳定化固化浸出试验，根据试验结果确定系统需添加的物料比例；配料混合：控制室按确定比例发出上料

4、信号，将定量的飞灰或废物、水泥、药剂和水输送至混合机内，进行混合搅拌，作业顺序为先加稳定剂，再加固化剂。出料方式可根据用户需要选择：直接装车后运至安全填埋场填埋，卸入成型机或模具内的混合成料经过养护处理后再运至安全填埋场填埋（也有利用成型后的水泥块作为建材使用的项目。GF系列稳定化固化处理系统的整体布置可以根据项目具体特点及车间的空间条件设计为抓斗上料和斗式提升机上料两种形式。两种形式均考虑到布局合理、工艺结构紧凑、安装维修方便等基本要求。本系统采用抓斗上料形式。1.3、系统的设备配置 GF系列稳定化固化处理系统主要由储料系统、上料与计量系统、混合搅拌系统、气路系统、电气仪表控制系统和出料成型

5、设备等组成。1.3.1、粉料（水泥、粉煤灰、飞灰）的储存与上料系统粉料仓系统需要添加的飞灰和水泥等粉料，采用立式筒状储仓进行储存，仓体的容积、出料高度均由项目需要而定。 筒体选用Q235A材质的碳钢板，制作时在每圈钢板连接处的外部焊有槽钢圈，起加强作用，支腿和斜筋为焊接钢管，此设计充分保证了粉料仓有足够的强度和稳定性。仓体设有导波雷达料位（4-20mA）。锥体设有气力破拱装置，由减压阀、电磁阀和助流气嘴等组成，防止粉料搭桥和粉料板结。仓顶设置布袋除尘器，除尘器的型号根据粉料仓的型号而确定；粉料仓还设有安全阀，压力为0.3MPa，保证仓体内部压力过大时或粉料上料打满仓时仓体能够及时泄压，保证仓体

6、安全。 粉料仓侧壁配置快速接头用于水泥的输入，也能满足和水泥罐车的衔接。 粉料仓设置仓顶围栏、仓侧壁直爬梯和人孔等装置，方便维修和保养。仓体外表面涂防腐漆，底漆面漆各2遍，防止粉料腐蚀罐体。粉料仓可根据项目现场条件的需要，进行电伴热和保温处理。 破拱装置 仓顶除尘器 安全阀螺旋输送机 飞灰和水泥等粉料的输送采用螺旋输送机，其特点是体积小、噪音低、密封好、布局方便等，而且密闭输送，有效地防止了二次污染。 螺旋输送机的叶片采用双节距叶片焊接而成，不堵料，入口采用万向球，安装方便，出口配橡胶接头，芯轴采用无缝钢管，钢性好，流量稳定。 其工作原理是：电机通过减速箱带动封闭在圆形钢管内的回转螺旋体（叶片

7、），以达到间断或不间断地输送粉、粒状物体（如：飞灰、水泥、粉煤灰等。） 螺旋输送机技术参数表L（m）16517T/H21940T/H27380T/H323110T/H407170T/H31000/5/32000/7/5.52000/7/7.53000/10/113000/10/1541000/5/32000/7/5.52000/7/7.53000/10/113000/10/1551000/5/32000/7/5.52000/7/7.53000/10/113000/10/1561000/5/32000/7/5.52000/7/9.23000/10/153000/10/18.571000/5/42

8、000/7/5.52000/7/9.23000/10/153000/10/18.581000/5/42000/7/5.52000/7/113000/10/18.53000/10/2291000/5/42000/7/112000/7/153000/10/18.53000/10/22101000/5/5.52000/7/112000/7/153000/10/223000/10/30111000/5/5.52000/7/112000/7/153000/10/223000/10/30121000/5/5.52000/7/112000/7/18.5说明： 1000/5/5.5中“1000”为减速箱型号，

9、“5”为减速比，“5.5”为电机功率。参数备注说明： （1）型号：以外管直径命名，管径越大，输送量越大。（2）输送长度L：进、出料口与螺旋输送机螺旋芯轴中心线交点的距离，即物料在螺旋输送机主管内的行程。（3）输送角度：螺旋输送机与水平面之间的夹角，夹角越大，则其它条件相同的前提下输送量越小。（4）输送量T/h：每小时输送物料的能力，单位吨/小时。（5）进料口连接方法：可配万向节，便于安装时调整尺寸。输送物料时，输送量以水泥（=1.25t/m）为准，其它物料按相应的密度折算。螺旋输送机输送量曲线图注意：输送量与系统布局及输送的物料有关。1.3.2、骨料（固态、半固态）的储存与上料系统 行车抓斗

10、行车抓斗的成本较高，要求车间空间足够大，废料储存在车间内的地坑里，采用抓斗从地坑里上料到混合机上方的计量斗内，无需配料机。 行车为手动操作，配备独立的控制操作台，具有限位和荷载的保护，采用电缆滑车线，行走吊车的工作区域和吨位及抓斗的容积都要视项目而定。 1.3.3、液剂的储存与上料系统水箱材质为Q235-A，设置液位计，采用潜水泵将水输送至混合主机,经过电磁流量仪进行计量。药剂制备、储存罐，选用碳钢材质，也会根据需要选用不锈钢等防腐材质，罐内设置的搅拌装置的减速机为摆线针轮式。药剂输送采用氟塑料计量泵。 水箱或药剂罐的容积都需要根据项目需要而定。 液剂的输送管路采用PPR材质。1.3.4、计量

11、系统水泥、飞灰等粉料的计量配置粉料秤，由秤斗、秤架、称重传感器、气动蝶阀等组成。液体的称量系统配电磁流量计、单向阀和上料泵等，能够准确计量并使混合主机控制加入量。超声波液位计采用法兰连接，差压式，输出420mADC信号；电磁流量仪由传感器、转换器、法兰等组成，消除流体噪音，稳定性高，响应速度快，输出420mA DC信号。1.3.5、气动系统气路系统通常由空压机、储气罐、三联体、气动元件及管路组成，也可以采用项目现场的气源，而不用空压机。1.3.6、混合搅拌系统GF系列稳定化固化系统的混合主机是采用意大利SCOMA技术生产的双卧轴强制式混合机，采用电机驱动，是目前技术最先进、最完善、市场占有率最

12、高的混合搅拌设备。该机具有全自动电动润滑系统、耐酸碱浸蚀的轴端密封系统、强有力的搅拌系统、先进的减速系统，系统出料采用液压打门技术。在搅拌系统设计上充分考虑了固体废物的特点和种类，筒体焊接加工均采用整体退火处理，去除应力；混合机衬板、叶片材质为合金耐磨铸铁，耐磨；混合机衬板与搅拌筒体间热粘3-5毫米防腐材料，有效防腐；混合机能在过载时保护搅拌部件和驱动装置，现场设置紧急按钮，安全可靠；混合机配有观察孔，有优良的耐磨框架，能做到方便的检修；混合机轴端有良好的密封系统，耐酸碱浸蚀，并配有电动自动润滑系统；混合机主机卸料配备液压打门系统，转矩大、开门大小可调。混合机使用寿命长久，是固化系统的理想搅拌

13、设备。混合机具备一定超负荷处理能力，能与上料系统设备保持有机整体性，充分发挥设备运行的最大效率。 常用混合机技术参数表型号参数GFS1500GFS1750GFS2400GFS3000GFS4500干料容量（L）15001750240030004500搅拌臂（个）1012141418混合机空重（KG）52005500580075009200电机功率（KW）18.52222302372552最大粒径（MM）80/10080/10080/10080/10080/120注意：本产品不断改良，规格如有改进，不作事前通知。 混合主机与控制系统连接的电路较多，我方在设备安装时均已连接，现提供混合机电器流程图

14、供参考。（1） 二台主电机（380VAC）由用户控制动力电柜提供380VAC电源连到混合机主电机。主电机采用Y降压启动，两台主电机需配置独立的接触器，并配备足够的热保护装置。（2） 卸料门电机（380VAC）由用户控制动力电柜提供380VAC电连接到高压接线箱。从接线箱到电机的线路我公司已接好，用户接线后注意电机转向。（3） 润滑油泵（380VAC/24VDC）若润滑油泵为380VAC电机，由用户控制动力电柜提供380VAC电源连接到油泵电机接线盒内接触器。（4） 卸料门行程接近开关（24VDC）用户需提供24VDC电源，同时需把接近开关的型号输入用户控制系统PLC中进行卸料门开关控制。（5）

15、 卸料门电磁阀（220VAC/24VDC）卸料门电磁阀分220VAC和24VDC两种，与卸料门电机同时工作。由控制柜提供220VAC或24VDC电源到混合机高压接线箱。（6） 上盖安全开关接入主电机连锁回路。当上盖观察门被打开时，主电机停止工作。（7） 卸料门压力开关由高压接线箱接入卸料门电机连锁回路。（8） 混合机不需要任何附加接地，混合机本身已有足够的接地系统。混合机对原料的要求： 混合机适用于粉状及粒状的惰性物质。机型KTSB 1.0KTSB 1.25KTSB 1.5KTSB 2.0KTSB 3.0骨料粒径80/10080/10080/10080/10080/120混合机的结构： （1）

16、缸体系统：由缸体及附件组成，用作承载搅拌物及支承各部件。缸体由宽厚钢板弯制而成的形双桶，在特别设计并制作的多功能框架承托下具有极佳的屈服力，承托部分也能使缸体具有足够的刚性而确保双卧轴的平行度和单轴的同心度不偏移。上盖由主体、观察门、观察窗、安全开关、管路系统等构成，其主要功能为密封、进料、观察。检修平台是由花纹板与框架构成的作业平台，它可根据需要收放和支撑，方便作业与维修。 （2）搅拌系统：由搅拌轴、搅拌臂、搅拌刀与缸体内衬（耐磨衬板）构成。搅拌系统依靠平行的双卧轴相反方向转动，其方向在轴端面向头部和尾部右侧均为顺时针；左侧均为逆时针方向运转。双轴上的搅拌臂及刮刀轴向呈90间隔，双轴刮刀呈4

17、5交错运行，数量因混合机型号而异，其配合适当的间隙及运作在短时间内达到完美均匀的搅拌效果。搅拌轴：由优质碳素结构钢锻材制成，在支撑座部位加装有合金钢套。搅拌臂：由耐磨的球墨铸铁铸成的螺旋形。搅拌刀：由中搅拌刀和侧搅拌刀组成，耐磨高铬铸铁制成。侧衬板：由侧衬板块及小半圆衬板块组成，高铬合金铸钢制成。底衬板：由耐磨高铬铸铁制成。 （3）传动系统：由搅拌电机、主动轮和从动轮、传动皮带、联轴器、减速箱及连接套、花键轴以及大、小皮带轮防护罩组成，作用是经高速变速到低速经花键轴套传动至两搅拌轴。搅拌电机：选用进口或优质专用电机，采用F级绝缘及热保护装置，4级1470min转速可按机型配以不同功率及电压。当

18、搅拌缸内有料时，建议不要开动搅拌电机，应先用电动或手动方式紧急打开卸料门，将料放出后，方可启动搅拌电机。主动轮和从动轮：主动轮固定在搅拌电机上，由锥形衬套和锲体组成，以便更可靠坚固，防止移位松动而引起传动皮带磨损，从动轮采用间隙配合，用螺丝紧固在减速箱法兰上，以防止移动松动而引起异响和传动皮带磨损。传动皮带：采用进口“V”形皮带以便更好地传输动力和防止混合机由于超常现象而引起机械损坏，更好的保护搅拌电机。注意：传动皮带调整应控制在给皮带10KG压力时，皮带沿该力方向变形距离不超过20MM，传动皮带应经常检查调整。联轴器：它采用进口的优质材料，刚性连接，主要是确保两个减速箱同步平稳运行，确定两个

19、搅拌轴位置，防护子搅拌刀相互碰撞而引起机械损伤。减速箱和连接套：减速箱属于epicyclit类型，设计者不时因需要而改变设计，从而改善它高承载和超长期运行能力。连接套是用来连接搅拌缸和减速箱，安装固定连接套时需调整搅拌缸上的四个调整螺丝，用百分表测量，将其同心度调整控制在0.3mm以内。花键轴和花键轴套：采用高韧性和足够强度的调质钢作成，以连接搅拌轴和减速箱之间的传动。飞轮防护罩：主要是安全防护用。 （4）密封、润滑系统：由轴承支承座及轴承，保护圈AB，润滑油路组成，用于搅拌轴支承，定位，同时润滑油路对支承座，搅拌轴轴头部位进行润滑、冷却和密封，以确保泥浆不侵蚀轴承支承座、搅拌轴部位。支承座及

20、轴承：它固定在搅拌缸体上，用来定位、支承和传动搅拌轴，在其相关密封部位需加注润滑油，以供支承座和轴承润滑、散热、密封，防止泥浆侵蚀，保护搅拌轴。由支承座外壳、油封件、锁轴器、研合密封圈、黄胶架、黄胶圈组成。轴承采用进口调心轴承，主要对搅拌轴支承、定位，以便更好地传动。 保护圈A/B：由耐磨的锻造钢制成，安装在搅拌缸体和搅拌轴上，防止泥浆侵蚀，更好地保护支承座和轴头部位。润滑油路：由润滑油泵、油嘴及连接油管组成，润滑系统与混合机同时、同步运行，所以当双卧轴混合机开始工作时，油泵电机必须处于开启状态，这样才能使混合机四个轴头内的密封黄胶、锁轴器得到连续不断的润滑，而处于外边的研合密封圈润滑则依赖加

21、注到密封气腔内的油来完成。 （5）卸料系统：由卸料门主体、液压油缸、液压油泵，5l位接近开关组成，自动运行时，一般设置全开、全关、半开三种状态。 卸料门主体：由卸料门、轴承组成，与搅拌缸圆弧间隙应控制在1-1.5mm，为防止物料堆积太多而影响卸料门行程，应经常清理卸料门周围堆积物。 液压油缸：采用直行程油缸，用液压油泵提供的液压油经耐压油管来推动卸料门角行程。 液压油泵：由电机、主泵体、油箱、手动泵、分流主体等组成，卸料液压系统只有在需要排料时才工作，不允许长时间工作，如遇停电或紧急情况，该液压系统有手动工作能力，可手动开关卸料门，用来紧急卸料。 当按下开门的按钮时，开门的电磁阀和油压泵同时工

22、作，然后闸门转轴上的转柄指针使限位接近开关工作，发出信号使电磁阀和油压泵电机停止工作。 当按下关门的按钮时，其原理同开门时一致，关闭卸料门限位接近开关只能用来指示卸料门位置，每当卸料门运行一次，液压泵的电机便会停止一次。 液压电机：3相AC380V，50HZ15KW： 电磁阀：AC220V，50HZDC24V： 压力开关设置：130bar； 液压缸内建议使用L-HM46或L-HV46抗磨液压油。强电接线箱主要用来连接电机控制、卸料门控制，并提供相关接线端子。1.3.7、成型机成型机的处理能力与混合机的处理能力匹配，可将飞灰的体积减少到原来的1/3到1/2，减量化效果显著，浸出液浓度大幅度降低，

23、为无害化提供保证。砌块成型系统的设计制作遵循GB8533-2008小型砌块成型机国家标准，由自动供板机、砌块成型机、链式输送机、模具、叠板机、竹胶托板、液压小推车等组成。1.3.8、通风除尘系统通风除尘系统主体设备由螺旋输灰装置、过滤室、清洁室、滤袋和滤袋框架、空压机、脉冲喷吹装置和平台拉杆等部件组成。1.3.9、破碎机 破碎机是对固态、半固态物料较大块状物进行破碎，使之粒度符合上料系统进料的尺寸要求，排料粒度及调整范围依据项目需要而确定。1.4、电气控制系统的基本知识培训1.4.1、电气控制系统简介本控制系统是以工业控制计算机为基础的对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的集中分散控制

24、系统。本控制系统采用的是上位机与下位机联合控制，系统的上位机采用国内知名品牌工控机，下位机采用可编程控制器（简称PLC），界面采用国际流行的windowsXP操作系统，系统具有手动、自动操作功能。下位机PLC可通过上位机通讯输入指令及外部开关的输入信号，根据生产工艺要求，经过数据计算、比较，处理输出驱动外部的控制元件，实现废料稳定化固化生产过程中，对废料、水泥、附加剂、水等物料的计量、提升、投料、搅拌、卸料的整体工艺自动连续控制，整个工艺流程可通过上位机的彩色画面进行动态模拟显示出来；在动态模拟界面中，设有故障报警提示，帮助维修人员对事故的判断；参数设置采用对话框形式出现，对于数据查询和修改都

25、很方便；生产数据管理系统为您提供了生产日期等多种查询方式；还有数据浏览及数据统计、耗材统计，以备随时调用。 控制系统配套电脑监控系统，实时记录、控制物料的储存、出料、搅拌情况。控制室内一般包含上位机、液晶显示器、打印机、控制柜、操作台、控制柜等电器设备及摄像头、线路等监控设施，一般会在控制室内安置空调。 工业控制计算机（简称工控机）一般都会选择国内知名品牌，通过它可以控制生产过程，传递配方数据、生产参数；读取下位机数据、监控生产状态；故障报警；控制打印机打印数据；贮存数据， 实现人机对话，输入生产参数及用户参数。 配套键盘、鼠标 液晶显示器等。 下位机部分，即PLC可编程序控制器，实现固化设备

26、的实时自动控制，接收上位机的信息；外部输入信号，经逻辑判断后输出控制中间继电器。 通信部分，采用网线或专用通讯线，实现上下位机通信。上位机一端接在工控机网口（或串口），下位机接在PLC的通讯模块。打印机部分，一般配备国内知名品牌打印机，打印生产所需的各类报表、资料。 1.4.2、电气控制部分的基本常识电气控制系统组成（1）电源部分：主要是由电源开关及电源保护装置构成，它的任务是完成供电能量的馈送、切断及对电源和用电设备的保护。（2） 控制部分：是整个电气传动系统的中心。在它的控制指挥下，电动执行元件才能按照人们的要求去完成各种复杂的动作。电气控制主要由PLC控制系统实现。PLC是计算机技术与继

27、电接触式控制技术相结合的产物，输入输出与低压电器密切相关。继电接触式控制系统：主要由继电器、接触器、按钮、行程开关等组成。其控制方式是断续的，又称为断续控制系统。可编程序控制器：是一台专为在工业环境下运行的工业计算机。（3） 执行电气元件：是电源部分和控制部分的最终服务对象。如：电机、电磁阀及其它执行电器。 可编程序控制器概述可编程序控制器（ProgrammableController）通常也简称为可编程控制器，PC或PLC。PLC实质是将逻辑运算、顺序控制、时序、计数以及算术运算等控制程序，用一串指令形式存放到存储器中，然后根据存储的控制内容，经过模拟、数字等输入输出部件，对生产设备与生产过

28、程进行控制的装置。1.4.3、电气设备的接地 按接地的作用分有保护接地和工作接地两种。（1）为了保证人身安全，避免发生人体触电事故，将电气设备的金属外壳与接地装置联接的方式称为保护接地。当人体触及到外壳已带电的电气设备时，由于接地体的接触电阻远小于人体电阻，绝大部分电流经接地体进入大地，只有很小部分流过人体，不致对人的生命造成危害。 （2）为了保证电气设备在正常和事故情况下可靠的工作而进行的接地称为工作接地，如中性点直接接地和间接接地以及零线的重复接地、防雷接地等都是工作接地。1.4.4、计算机系统硬件介绍计算机的体系结构 计算机系统由硬件系统和软件系统两部分组成。硬件是物质基础，是软件的载体

29、，两者相辅相成，缺一不可。 计算机系统的基本构成如图2-6所示。 （1）硬件系统 ：硬件系统通常指机器的物理系统，是看得到、摸得着的物理器件。它包括计算机主机及其外围设备。硬件系统主要由运算器、控制器、内存储器、输入/输出设备（包括外存储器、多媒体配套设备）等组成。 （2）软件系统：软件系统通常又称为程序系统。它包括程序本身和运行程序时所需要的数据或相关的文档资料。计算机的硬件组成 本系统采用工业控制计算机，工控机通俗的说就是专门为工业现场而设计的计算机，而工业现场一般具有强烈的震动，灰尘特别多，另有很高的电磁场力干扰等特点，且一般工厂均是连续作业即一年中一般没有休息。 工控机与普通计算机相比

30、必须具有以下特点：机箱采用钢结构，有较高的防磁、防尘、防冲击的能力。机箱内有专用底板，底板上有PCI和ISA插槽。机箱内有专门电源，电源有较强的抗干扰能力。要求具有连续长时间工作能力。一般采用便于安装的标准机箱（4U标准机箱较为常见） 工控机的日常维护：首先，要给工控机一个平稳的工作环境。如当机器对磁盘或硬盘进行读写操作时出现震动，驱动器会严重磨损或导致硬盘损坏。如果要靠墙放置，距离墙壁至少应有的间隙，以保证散热良好，否则，会导致元器件加速老化。注 意 事 项：u 工控机出厂时硬盘中所有文件为控制系统正常运行所必需或辅助文件，用户不得删除。生产完毕后先关闭控制程序，再关闭操作系统，最后断电。不

31、要使用来历不明的光盘或U盘，更不能在工控机上玩游戏及其它娱乐活动，防止操作系统故障或感染病毒影响生产正常进行。u 严禁固化设备操作人员带载启动主机。u 严禁固化设备操作人员将其它用电设备（如：电炉子，电暖气等用电设备）接到操作台插座上使用。u 控制变压器容量200VA（视在功率），系统操作及控制用，严禁外接其它负载。u 机械维修人员在物料秤上焊接其它设备时，务必将秤体与秤架可靠短接，否则传感器经过焊机电流时将被损坏，同时，焊接时严禁将走线槽当作焊机二次线使用；u 维修人员及设备清理人员，应确认设备停电且在操作室悬挂警示牌后，对设备进行维修、清理，防止意外事故的发生。u 设备出现故障，空气开关或

32、热元件自动跳闸时，应断电查明故障原因后送电，禁止强行送电。u 通讯端口禁止带电插拨，以免烧毁通讯口芯片。u 数据库文件要定期备份在E盘，一旦系统故障时将数据损失降至最低。u 以上注意事项都可能对人体和设备造成重大损害，请特别注意。特别强调系统接地：系统接地是整个系统运行正常的根本保证，如果接地不正常，将有可能导致本控制系统硬件损坏，或者系统运行不稳定，所以，请用户一定注意系统接地，并且过一段时间检查一次!接地方法：将工控机外壳、UPS电源外壳、可编程电源模块上的“GR”端与接地桩准确可靠地连接。要求单独接地，不要与其它设备共用一个接地极。更不能直接将系统接地线直接接到其它设备外壳上。二、关于系

33、统操作的培训2.1、操作前的准备-222.2、正确的操作步骤-242.1、操作前的准备 在整套系统运行前，必须确保系统各设备及现场环境已经具备运行条件，具体的准备工作如下：2.1.1、电源 单独供电电源380V（+5%-10%），频率50HZ.2.1.2、接地保护 接地电阻R4，设备与大地接地极连接地导体，采用小于厚3mm，宽25mm镀锌板或16mm2以上铜芯线。2.1.3、电子秤校准传感器的屏蔽线从放大板上的传感器接线端子接入，SHP点接屏蔽线的屏蔽层，每个放大板最多可接入四组传感器，传感器数量不同，连接方法稍有区别，每个传感器连接根线，其中12V和GND接传感器激励电压输入端，放大板供给传

34、感器的激励电压为12V左右；SIG+和SIG-接传感器信号输出，传感器引线电缆的屏蔽层接地。注意：传感器输入、输出端的区分方法，如果传感器线头上没有标识，可使用万用表测量传感器的各引线端的电阻，选出阻值最大的两根线，其中阻值稍大的一组为传感器的电源端，接放大板EX+和EX-,另一组则为传感器的信号输出端，接放大板的SIG+和SIG-。放大板通电后，打开电脑进入GFCS控制系统，在主界面“电子秤校准”选择查看信号，观察各秤的信号，每台秤的数值在032767之间。初次安装时，在将秤的传感器安装完并调整好机械后，要调整放大电板上调0电位器，边观察“查看信号”窗口里的当前秤的信号值边调整，当数值为80

35、200之间时，会显示一黄色圆圈，表示信号调整完毕。若调节放大板旋钮无效则表明传感器接入有错，应将SIG+和SIG-端调换，如果仍不正常，应对传感器进行检查。 2.1.4、调试行程开关信号参照电气原理图，确认每一个限位开关所对应的PLC指示灯，手动使限位开关在两个状态下变化，同时检查对应的PLC指示灯状态是否正确，上位机在流程图状态下相应状态点显示是否正确。2.1.5、电磁流量计的调试电磁流量计的量程设置必须和电脑上设置一致，否则会出现很大误差；具体的设定方法参照流量计说明书。2.1.6、机械部分工艺设备的检查（1） 除去所有为安全维护而安装的附件、标志牌及可能影响设备运行的障碍物；（2） 检查

36、所有相连的外管螺丝是否锁定；（3） 沿设备全长检查，并查看进、出料口有无机械干涉。（4） 所有维修工作均应在停机后进行；（5） 维修螺旋机时应设一标示牌，并注明：“警告：正在检修，严禁开车”。同时切断电源，并由专人在控制室看管。（6） 每周检查一次减速箱运转、密封、润滑状况，应无异响、漏油等现象，油量不足应及时步充，但不得超过油位线。（7） 每月检查一次整机连接紧固状况。（8） 输送物料内，严禁混入坚硬的大块物料或异物。（9） 中吊轴尾部每工作48小时注油部位需加润滑油脂一次。（10） 减速箱最初运转100小时后请换新润滑油，以后每1000小时更换一次。（11） 按章操作，专业维修，切勿擅自解

37、体拆卸（非安装需要）。注意事项：u 正确选用润滑油，不要将两种品牌油混合使用；u 油面保持在观油镜2/3处，如右图；u 油量太少防碍设备正常运转，甚至烧毁；u 油量过多造成浪费，且使减速箱内液体高温压力加大，u 而损害机体寿命；u 给油状态在螺旋机停止状态下进行；u 机油品质严格要求清洁度及黏度，并及时更换。固化车间设备注油点说明设备名称注油部位注油种类更换说明（每天8小时工作制）搅拌系统混合主机轴端0# 锂基脂根据使用情况随时更换电动润滑油泵0# 锂基脂每运转600小时手动润滑油泵0# 锂基脂每运转600小时主机减速机46# 机油每运转250小时主机开门润滑油泵液压油每运转600小时提升系统

38、减速机46# 机油每运转250小时滑轮0# 锂基脂每运转600小时钢丝绳0# 锂基脂每运转600小时小车行轮0# 锂基脂每运转600小时配料机电动滚筒46# 机油每运转250小时滚筒轴承0# 锂基脂每运转600小时尾辊轴承0# 锂基脂每运转600小时螺旋减速机46# 机油每运转250小时螺旋上下密封0# 锂基脂每运转600小时斜皮带电动滚筒46# 机油每运转250小时辊筒轴承0# 锂基脂每运转600小时尾辊轴承0# 锂基脂每运转600小时螺旋输送机螺旋减速机46# 机油每运转250小时螺旋上下密封0# 锂基脂每运转600小时中间支承0# 锂基脂每运转250小时鄂式破碎机两端轴承二硫化钼每运转6

39、00小时鄂臂二硫化钼每运转600小时备 注：以上注油后的更换期限，均应根据设备使用实际情况酌情增减，应在使用中及时对设备进行维护和保养。2.2、正确的操作步骤2.2.1、控制系统的安装本GFCS控制系统的安装文件夹名字为MCGSJS_GFCS专用版_V2.0。安装步骤： 1 双击setup.exe文件，直接下一步安装。2 安装完成后右键桌面上的新增文件GFCS稳定固化控制系统，将起始位置设置为D:MCGSSamples（注意：安装时候请不要改变安装路径）。启动提示：双击桌面上的图标即可进入控制系统，双击后会出现提示，等待10几秒钟后可进入主界面。2.2.2、系统启动 主界面包括四个菜单项,分别

40、完成各自功能。单击“生产自动系统”按钮，打开监控画面窗口。单击“退出系统”按钮退出控制程序。下面的几个按钮为操作人员登录设置，可以不同身份登录，方便以后查询生产数据时候查看操作人员。（电子秤校准和参数设置界面必须以管理员身份登录才能操作）系 统 画 面点击“生产自动系统”按钮，进入生产流程图阜新市北方环保机械有限公司 第58页 共58页注意：左上角为控制的各个参数。2.2.3、系统参数的设定 任务登记：单击任务登记按钮可以进入任务登记界面，此界面为方便操作工记录生产过程而设置，生产前操作工可是事先录入任务单内的所有内容，生产结束后系统会自动把录入的内容和生产数据同时保存，方便日后查询。 传递配

41、比：选定某个配比后必须点击传递配比，以便将配比数据传送到PLC；打开配方：点击打开配方按钮可以进入后台配比编辑界面，在此界面操作人员可以对以后生产的配方进行编辑、拷贝、删除等操作，选定某个配比后，点击装载，可以将此后台配比置为前台配比。 参数设置：1） 废料（水泥及飞灰）关门值：指在自动卸料时监控系统认为已经卸空的一个标准值，单位公斤； 2）混合机全开时间：指混合机卸料门全部打开保持的时间，混合机半开时间指混合机卸料门在打开一半时保持的时间。3）搅拌时间：所有物料全部投入到混合机后，一直到混合机开门的时间；4）卸料延时：以提升机到上限位开始延时，各种物料开始投入混合机的时间。5）水的延时：水可以设置为两次计量，第一次与飞灰一起卸料，起到为飞灰除尘的作用，第二次为废料稳定化后需要固化时候与水泥一起投入，此延时以水第一次投入后开始延时；水的配比及流量显示：上图所示第一个对话框为水的第一次计量值（水1配比），第二个对话框为水的第二次计量值（水2配比），第三个累计值指的是水已经计量的公斤数，自动生产过程