施工工艺措施(DOC44页).doc

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1、施工工艺措施 8.1测量放线关键要控制轴线尺寸、建筑物的标高。施工测量所用的仪器钢尺等应经计量鉴定部门检验合格后方准使用，测量数据应可靠有效，测量精度符合规范要求。8.1.1平面位置控制进场后，首先根据总平面图和建设单位给定的座标点和水准点测设控制桩，形成施工控制网，控制网由建筑物主轴线组成。本工程分别选择、轴和、轴为主轴线，控制桩设在主轴线的延长线上，离开基坑边缘最少3m。轴线控制桩应设在不受施工影响，便于保护的地方。定位过程中须与建设单位联系，共同协商，确保定位工作质量，所有的轴线控制桩经有关主管部门及建设单位认可后，现场应及时采取用砼包裹并加钢板盖的方法予以保护，控制桩应长期保存。我们对

2、本工程采取专人定位，至下而上，建立固定牢靠的测控网点，确保各轴线准确无误。8.1.2高程引测施工现场测设的水准点应不少于2个，以便于相互校核。0.000以下的结构施工时，应在基坑侧壁上测设标高控制桩。用水准仪，水准尺将标高传递到施工作业面上。工程出0.000后，可利用高程控制桩将+500mm线引测到一层柱侧面上，并用红油漆做出明显标记，以此作为主体结构施工中向上传递高程基准线，每次向上传递高程时，钢尺零端对准0.000基准线铅直向上拉尺进行量距，每次引测到施工层的标高线，用DS3型水准仪进行校核，要求两者导入标高互差小于3mm，符合要求时取其平均值作为该层标高基准。8.1.3结构放线砼垫层与基

3、础：利用主轴控制桩和经纬仪将各条主轴线投测到基坑底部，并用钢卷尺丈量放出垫层周边模板支设线。砼垫层施工完后，再用上述方法将主轴线投测到砼垫层上，然后进行方向修正、校正，使纵横方向轴线相互垂直后，再用钢卷尺分测其它轴线，放出基础边线、基础梁线、柱位置线。基础砼浇筑完后再在基础上重复以上过程放出砖基础砌筑线。每次放线结束后，应在内部进行技术复核，无误后报请监理单位进行复核确认。竖向投测采用“吊线坠法”复测，控制点始终应为一点，以减少竖向偏差的积累。8.1.4使用的主要仪器及测量精度（1）仪器：J2型激光经纬仪、S1、S3自动水准仪；铟瓦线尺；50m钢卷尺。施工测量用仪器、钢尺等应经计量检定合格后方

4、准使用。（2）测量精度由主轴线组成的平面控制网，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于10。测量垂直度时，层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过10mm。建筑物一层标高由水准点直接测量控制。其它各层标高由一层标高控制。层间测量偏差不应超过3mm，总高测量偏差不应超过10mm。8.2 土方工程的施工本工程土方工程主要包括基坑土方开挖、素土及灰土垫层、室内外回填土。8.2.1 土方开挖拟采用机械方法挖土，主要施工方法如下：土方施工工艺流程：定位放线土方开挖钎探及问题坑处理（含人工修边修底）验槽下道工序。（1）施工准备 放出工程轴线和监控用的红三角及开挖边线，对周

5、边建筑物、道路作好标记，以备观测。 基坑采取自然放坡，边坡坡度取1:0.33（高:宽）。 确保现场供水供电管线畅通。 对选用的液压反铲挖掘机、自卸汽车及各种辅助设备进行维修检查、试运转。 施工机械的配备：反铲挖掘机1台、装载机1台、东风牌自卸汽车4辆。 （2）基坑开挖 基坑开挖时，首先根据设计图和业主提供的水准点，确定开挖位置及实际开挖深度，并根据地质情况确定放坡系数（一般为1:0.33）。基坑开挖采用一台挖掘机由东向西进行退挖。坡道出口设在基坑西南角，坡道宽5m，坡度16，便于施工机械及自卸汽车的进出。第一层开挖深度为0.8m左右，目的是将地表杂土取掉。第二层开挖至比设计开挖标高高20cm处

6、，以防机械超挖。余土采用人工修边修底方法解决。自卸车弃土于业主指定的场地，注意将杂土和好土分开堆置，以便回填取土方便。土方开挖时，应严格按测量放线人员所撒的白灰线进行作业，严禁超挖和欠挖。作业时挖掘机将所挖出的土直接装入自卸汽车内运走，不得堆置在距基坑边3m以内的范围内。基坑边壁放坡和机械进出基坑用的坡道，应与基坑土方同时开挖。第二层土方开挖作业时，应严格控制好开挖深度，防止超挖。第二层土方开挖范围达到施测条件后，应立即安排测放线人员携测量器具入坑配合挖掘机进行开挖工作。控制标高可由地表标高控制桩分层引测到坑壁上的木楔或木桩上，并应用钢架管围栏围护，防止碰撞引发的测量误差。土方开挖结束后，立即

7、安排普探人员按设计要求和规范要求进行钎探和问题坑处理，最后进行人工修边清槽工作，为验槽做好准备。 土方开挖之后，在基坑底设排水明沟及集水坑，并配备潜水泵及时将基坑内集水或雨水排出坑外。 待土方开挖至设计标高后，马上组织人员进行地基与基础施工，避免地基土长时间暴露。挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、断层等，并根据建筑场地基坑探查与处理暂行规程来做。若发现文物，应及时与有关部门联系。（3）注意事项 清除现场障碍物，如建筑垃圾、电杆、地下管道、电缆树木、旧房基础等。按设计要求的标高平整场地。 进行测量放线工作，在施工现场测设控制网，建立轴线控制桩和水准点。测量标志应避开建筑物、机械操作及运输路线

8、，并采取保护措施。 基坑土方开挖应严格按施工方案进行，以避免超挖。土方运输确定合理的调配方向、运输路线，做到合理施工，避免出现对流和乱流现象。 土方开挖后，基坑四周不得任意堆放材料，基坑边严禁汽车行驶。 挖掘机把杆旋转区域严禁站人，遵守各项施工规定，以确保安全施工。 作好场地排水，以避免基坑浸泡、坍塌等情况的发生。8.2.2土方回填（1）整片素土及灰土垫层：采用人工铺土，Y2-10/12型光碾压路机碾压。回填时应分层铺土分层碾压。分层厚度不得大于300mm。用压路机进行填方时，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方法应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约1525cm，避免漏压，边角、边坡、

9、边缘压实不到之处，应辅以蛙夯机夯实。要求压实系数0.95（2）基槽及房心土方采用人工运土、筛土、拌土、铺土，蛙式或立式打夯机夯实，每层虚铺厚度为250mm，夯打34遍。压实系数达到设计要求。（3）室内外回填土应安排在基础墙、地沟施工完后回填。回填时应在基础墙相对两侧或四周同时进行回填夯实。回填土打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向前进，一夯压半夯，夯夯相接，行行相交。行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。（4）回填注意事项 回填土应采用干净的黄土，严禁用脏土和建筑垃圾回填。应控制回填土的含水率，一般以手握成团，落地开花为适宜。 灰土及素土施工前，必须先做击实试验，土料务必过筛，不得含有杂质及

10、易腐物，灰土应比例正确，拌合均匀，颜色一致，随拌随回填，不得隔日使用。回填时应认真控制其含水量及土的密实程度，压实系数必须符合设计要求。（5）质量控制与检验土方正式回填前，选定经业主、监理批准的土源，取1520kg土样送至指定试验室进行标准击实试验并确定土样最大干密度和最佳含水率，以此作为控制回填土质量指标。回填土施工过程中，对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。现场试验员负责回填土干密度试验取样（环刀法取样）及检测，同时填写试验记录。试验结果出来后，立即以口头或书面形式通知现场有关负责人，对试验合格的土层，方可允许继续填筑上层。对试验不合格的土层，必须重新压实

11、，并再试验，直至合格。检查数量：每50100m2抽查一处，取样部位在每层压实后的下半部。填土压实后的干密度应有90以上符合设计要求，其余10的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3，且不应集中。8.2.3边坡防护本工程土方大开挖时，放坡系数暂按1:0.33设置，开挖后根据土质的实际情况调整放坡系数。基坑开挖结束后，应对基坑边壁采取保护措施，防止边壁土方坍塌事故的发生。基坑边外放1.0M范围内平整后，用3cm厚细石砼随铺随找坡抹平，坡向坑外，防止雨水灌入基坑。基坑下施工末结束时，坑上3m范围内不得堆放杂物。为防止雨水冲刷基坑边壁，在基坑开挖完后，应沿基坑上沿砌一圈高240mm，厚120mm，

12、（M10水泥砂浆砌筑）的挡水坎，挡水坎两侧及顶部用20mm厚1：3水泥砂浆进行粉刷。基坑挖成后，应立即安排下道工序的施工，以免基坑长期暴露形成种种后患。8.3 钢筋砼结构的施工标准层施工工艺流程：放线绑扎柱钢筋（专业工种预留、预埋）验收浇筑柱砼支梁板模板绑扎梁板钢筋（专业工种预留）验收浇筑梁板砼养护下一层结构施工。8.3.1模板的施工（1）模板的安装 框架柱模板安装：采用单片预组拼吊装就位连接固定的方法施工。a.柱模板制作时，应严格按图纸尺寸下料，每块模板拼缝应严密而不漏浆。b.柱支模前，在基层上放出轴线、柱子边线和模板检查控制线，同时要进行标高引测。模板就位时，应将柱根部找平，按弹出柱边线就

13、位安装。c.单片预组拼的柱木模板，预先拼装制作成四块模板后，再逐块就位，第一片模板就位后应设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定，随即安装第二、三、四片柱模就位并连接，使之成筒型。d.对于断面较大的框架柱，加设柱箍时应下密上疏，柱高3.3m以下时，柱箍间距600，对拉螺杆间距600；柱高3.3m4.5m时，柱箍间距500，对拉螺杆间距500。e.0.000以下柱子模板采用与一层柱子模板一次支设，一次浇筑，减少接槎，增强砼外观质量。f.每根柱模安装完毕后应对模板的轴线位移、垂直度偏差、对角线扭向等全面校正后用钢管固定，安装一定流水段的柱模后，全面检查安装质量，达到合格后做群体的水平拉（支）杆及剪

14、力支杆的固定。g.柱模板根部与基层连接处及模板四角拼缝处采用粘贴海棉条密封，以防漏浆。柱模支设前将柱根部位清理干净。 梁模板安装：采用侧模包底模的方法施工。梁底模和侧模应预拼成大片用塔吊就位。a.在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并符合梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁底模支架。支设梁底模支撑架时要用水准仪找平，确定梁底模的标高，梁底模应按设计要求或规范要求起拱。b.梁模板采用钢管脚手架排架支撑，当梁高小于700mm时，立杆间距为800mm；当梁高大于700mm，小于1000mm时，立杆间距为700mm。c.在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模。当梁高超

15、过800mm时，梁两侧模板需加腰楞，并增加直径为12的对拉螺栓加固，对拉螺栓纵横间距为600mm。侧梁模上口要拉线找直，并复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱、板模板连接固定。 现浇板模板安装：现浇板模板采用单块就位安装法施工。a.支设现浇板模板时，先将方木搁栅用22号铁丝绑扎固定在钢管支撑架上，然后将竹胶板直接铺在方木上，用薄铁皮骑钉固定模板，模板支架采用扣件式满堂脚手架钢管配早拆支撑体系，立杆间距8001000mm。b.模板组拼完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。当板跨大于或等于4m时，板底模应起拱，起拱高度为板跨长度的1/10003/1000。c.现浇板的早拆体系，主

16、要配早拆柱头、高度调节器、榫式管接头。当现浇板的砼强度达到50设计强度时即可拆除模板，只保留立柱待砼强度达到规范要求强度后拆除。 楼梯模板安装：先支平台梁模板，再安装楼梯底板模板、侧模板及踏步模板。a.楼梯模板放线时，要注意每层楼梯第一步与最后一个踏步的高度，常因疏忽了楼地面面层厚度的不同，而造成高低不同的现象，影响使用b.楼梯模板支设前，先根据层高放大样，一般先支平台梁模板，再安装楼梯底板模板、侧模板，板筋绑完后最后安装踏步模板。 c.楼梯模板放线时，要注意每层楼梯第一步与最后一个踏步的高度，常因疏忽了楼地面面层厚度的不同，而造成高低不同的现象，影响使用。 所有模板应组拼平整，支撑稳固，拼缝

17、处严密不漏浆。对拼缝处不严密的模板应采用海棉条夹垫，海绵条应夹在模板缝内，严禁凸出模板，打入砼内。 模板安装前应均匀地涂刷脱模剂，脱模剂的选用，应考虑就地取材，经济适用，不粘污钢筋为主。（2）模板的拆除 模板的拆除应符合规范要求，悬挑构件的模板应待其砼达到100%设计强度且上部结构已施工完毕后方可拆除。 拆除模板的顺序遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。作业班组必须履行拆模申请，经有关人员批准后方可拆除。模板拆除不允许用钢棍或铁锤猛击乱撬，严禁使拆下的模板自由坠于地面，所有拆下的模板应立即派人用铲刀、刷子等工具将粘涂在模

18、板上的砼、水泥浆等杂物清理干净，并将撬曲、破损的模板面修补好后，分规格按指定地点堆放整齐。（4）模板的质量要求模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板应表面平整，接缝严密不漏浆。模板的实测允许偏差应符合有关施工验收规范的要求，其合格率应严格控制在90%以上。8.3.2 钢筋的施工（1）钢筋的调直和除锈：采用卷扬机或调直机拉直钢筋，钢筋调直冷拉率不得大于1%。对于粗钢筋的局部弯折采用人工调直。除锈采用电动除锈机。（2）钢筋的制作 工艺流程：钢筋进场标识检查试验切断弯曲成型挂牌堆放。 钢筋必须按施工进度计划要求，做到分批进场，进场后要做好钢筋的维护工作，避免钢筋锈蚀或油污，保持钢筋洁净。

19、钢筋下料前，应由经验丰富的工长或施工员认真做好翻样工作，翻样时应根据构件内的钢筋的长度和同一截面上接头数量限制等合理地确定钢筋的下料长度。做出配料单，并按图纸仔细核对配料单，配料时，应统筹考虑，先下长料后下短料，减少短头，降低损耗。对形状复杂的钢筋，应先试弯，经复查各部分尺寸无误后，再成批量下料加工。 钢筋断料时，尺寸应准确，钢筋的断口不得有梯形或弯起等现象。 钢筋加工时，应严格控制钢筋的弯折角度和几何尺寸，特别是箍筋的弯钩应弯至135，平直段长度不得小于10倍箍筋直径。 钢筋制作好后，应按构件编号，将不同规格，不同形状的钢筋分别捆绑堆放，并挂牌标志，以免混乱。（3）钢筋接头的连接 钢筋墩粗直

20、螺纹连接接头墩粗直螺纹连接钢筋的质量应符合GB1499规范，并具有出厂质量保证书或试验报告，连接套材料为45#优质碳素结构钢，应符合GB/T677标准。并具有质量出厂保证书或试验报告。墩粗直螺纹连续头均采用公制60粗牙螺纹。螺纹的加工应符合GB/T192标准要求。钢筋端头螺纹部分与钢筋杆长度50mm范围内的同心度偏差1.5mm；螺纹表面粗糙度为6.3%；钢筋端头螺纹长度公差1.0mm。套筒尺寸的允许偏差，外径为0.5mm，长度为2.0mm；套筒两端内孔均应有不小于1.545的倒角；连接套外表面允许有小于1/3末车出表面，其深度应0.3mm。钢筋应先调直下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得用气割

21、下料。提供的直螺纹连接套应有产品合格证，连接套两端应有塑料防护盖，并标明规格。进场时，应进行复验。钢筋端头直螺纹在现场加工，加工钢筋端头螺纹的牙形、螺距规格等必须与连接套相应配合。钢筋直螺纹加工必须在专用的机床上进行镦头和套丝。套丝机的刀具冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液或无冷却液套丝。经自检合格后的钢筋丝头，应立即施上防护帽或与应相连接的连接套，在连接套的另一端按上塑料防护盖保护。机床的性能和特征，必须确保新加工的钢筋丝纹与连接套的内螺丝技术参数应配合一致。连接套的规格必须与钢筋规格一致，钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面有杂质，应予清除。安装时首先把连接套的一端

22、安装在基本钢筋的端头上用专用板手将其拧紧到位，然后把导向对中夹钳夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。卸下工具随时检验，不合格的立即纠正，合格的在接套上涂上已检的涂料表示。每批同规程直螺纹接头在安装前至少要进行一组(三个试件)基本性能试验，并提出试验报告。用于试验的试件，必须与现场安装接头的材料、加工、安装工艺应完全相同。每组为同规格3个试件，如有一个试件不合格，应取双倍试件，如仍有不合格，则该批接头为不合格，严禁在工程中使用。在工程中批量连接时，以500个为一个验收批，随机抽检一个组件进行试验，要求与上述相同并填写接头拉抻试验报告。在现场连续检验10个验收

23、批，全部单向拉抻试件一次性抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。试件工作规定在常温下进行，且试件在试验前不得受力。施工完应逐个检查钢筋端头螺纹与连接套螺纹表面的完好性，检查安装接头是否拧紧到位。凡参与接头施工的操作人员、技术管理人员，均应参加技术培训，操作人员应经考试合格后持证上岗。机床操作人员必须经专业培训后，持上岗证操作。 闪光对焊接头：闪光对焊的焊接工艺方法应根据钢筋直径的大小而定。当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大时，则应采用闪光一预热一闪光焊。每批钢筋焊接前，必须进行现场条件下的钢筋焊接试验，合格后方准正式施焊。同时按规范要求留置试件，进行机械性能试验。钢

24、筋焊接前，应认真清除钢筋表面的油污、铁锈等杂质，钢筋端头应调直，端面应加工平整。闪光焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极度位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。焊接过程中，焊接施工的各个环节要紧密配合，控制各项焊接参数，确保焊接质量，发现异常或焊接缺陷应查明原因及时消除。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。对焊接头应按批抽10%进行外观检查，并不得少于10个。焊接接头处不得有横向裂纹，钢筋表面不得有明显的烧伤，轴线偏差不得超过1/10钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4度。每批接头中切取6个试件，3个做拉伸试验，3个做

25、弯曲试验。焊工必须持证(有效期内的证件)上岗，严禁无证上岗操作。（4）钢筋的安装与绑扎：钢筋半成品用提升机运上楼层，先扎横梁后扎纵梁，最后扎板筋，配管后再扎盖子筋。 基础钢筋绑扎前，应在垫层上弹出上部结构的轴线和柱边线。绑扎基础钢筋时，应将下层钢筋用与结构砼成分相同的预制砼垫块垫支，并将垫块绑扎在钢筋上，垫块预制时埋入18号细铁丝。 柱、梁钢筋骨架中箍筋必须呈封闭状，应与受力钢筋垂直设置，间距应均匀一致，绑扎应牢固，箍筋弯钩应弯至135，弯钩端头直线段长度不得小于10倍箍筋直径，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向交错布置，梁柱节点处箍筋不得漏置。 主梁端第一个起步箍筋应设置在距离柱节点边缘50m

26、m处，次梁端的第一个起步箍筋应距主梁纵向筋50mm。梁、柱箍筋加密区长度均要符合设计要求。 为防止柱钢筋位移，采用16钢筋制作的定位框来控制。柱筋定位框（见下图）设置在梁筋上表面与柱筋绑扎牢固。16钢筋 柱纵向受力筋框架柱纵向钢筋定位框 现浇板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。现浇板的钢筋间距应均匀一致，绑扎牢固，现浇板内双层钢筋网片间采用12马凳筋支撑，间距1.0m梅花形布置。 钢筋骨架中的搭接位置、锚固长度应符合设计及规范要求。钢筋保护层的厚度用预制砂浆块控制。扎好的梁板筋应禁止踩踏，特

27、别是连续浇筑砼时，操作人员应严格控制其位置，以免造成质量事故。（5）钢筋的隐蔽验收：钢筋扎好后首先组织自检，仔细查对钢筋数量、规格及位置与设计是否一致，核对埋件、留洞的数量、位置是否正确，并进行质量评定，达到要求的标准后填写工程报验单，请甲方进行隐蔽验收。（6）钢筋绑扎的质量要求钢筋骨架中的搭接、锚固长度应符合设计和规范要求，成型钢筋骨架应绑扎牢固，不得松垮变形。施工过程中严禁踩踏已绑扎成型的钢筋，以保证钢筋的正确受力位置，特别是悬臂构件的上部负弯矩钢筋，应严格控制其位置，以免造成质量事故。钢筋绑扎允许偏差值必须符合有关施工质量验收规范的要求，其合格率应控制在90% 以上。8.3.3砼的施工砼

28、浇筑前应做好各项施工准备工作，作好砼配合比，备足各种材料，检修好机械，配足劳动力，保证砼连续浇注，不得任意留施工缝（1）砼的搅拌施工前，自动配料机的计量装置应进行校核，纠正误差，其计量差应保持在规范要求的范围内。搅拌站还应配有磅称，以便对外加剂等进行称量。对进场的砂、石要有专人进行验收，货源要相对稳定，当发现砂、石质量变化较大时，应及时取样送检，不符合质量要求，要坚决退场。当砂、石含水量发生较大变化时，要及时调整配合比。为保证砼搅拌质量，砼搅拌站应配专职试验工，并做到： 每半个班（4h）至少抽查一次砼配合比计量情况。 每半个班至少抽查两次砼的搅拌时间。 每半年班至少抽查两次砼的坍落度，观察和易

29、性。 按规范要求制作砼试件。以上行为都要做好记录，建立台帐。严格按规定的施工配合比对各种材料进行计量，其允许偏差为：水泥、掺合料2%，粗细骨料3%，水、外加剂2%。水泥、砂子、石子经自动配料机计量后投入砼搅拌机内。外加剂应提前用盘称称好，装入塑料袋内，外加剂的掺入方法应遵从所选外加剂的使用要求。投料顺序：石子水泥砂水、外加剂。砼的搅拌时间从投料完毕后，组成材料在搅拌机中延续搅拌的最短时间应不少于6090s。 （2）砼的运输及浇筑 砼的现场运输：基础砼运输采用翻斗车，主体结构砼垂直运输和水平运输采用提升机。为了砼浇筑时，操作人员便于施工，避免踩踏钢筋和砼堆集过多引起钢筋移位、变形、支撑倾倒、模板

30、塌落及漏浆等现象发生，在砼浇筑地点搭设操作平台和卸料平台。柱、梁、板砼浇筑时，浇筑地点安装型钢制作的长条马凳1500，上铺架板（卸料时架板上铺铁皮）作为操作平台，操作方便，利于移至它处。 砼的浇筑砼浇筑时，砼自由倾落高度应不大于2.0m, 浇筑应分层下料，分层振捣，最大分层厚度不大于500mm。浇筑过程中应经常检查模板、支撑、钢筋及埋件留洞的状况，发现变形、移位应及时停止浇筑，并应在已浇注砼终凝前修复完毕。a.浇筑基础梁砼时，应分层浇筑，分层振捣。每层砼厚度控制在40cm左右。对于分层部位，振动棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。b.浇筑独立基础砼时，下料应先边角后中间，并应对称浇捣

31、，防止将模板挤位移。c.浇筑柱砼时，应先在其底部铺设一层510cm厚的与结构砼相同成份的水泥砂浆，然后浇筑上部砼。浇筑柱砼时宜用串筒。d.梁板砼应同时浇筑，浇筑顺次梁方向进行 砼的振捣砼应用机械振捣，采用振动棒振捣时，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀，每点振捣时间以2030秒为宜，振捣以砼表面呈水平不再显著下沉，不出现气泡和表面泛出灰浆为准。振捣上层砼时，振动棒应插入下层砼表面5cm。采用平板振动器振捣时，在每一位置上应连续振动约2540S，但以砼面均匀出现浆液为准，振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接35cm，防止漏振。现浇板砼

32、浇筑后凝结前应用大刮杠将表面刮平，用木抹子压实搓平以利后续施工，并防止表面干缩裂逢。砼振捣要均匀密实，特别是梁柱交接处钢筋较密的部位及栏板较薄处，应采用30振动棒。砼入模后应充分振捣密实，振捣时间一般为1530s。严禁漏振、欠振、过振，严防疏松烂根等现象的发生。（3）砼施工缝的留设与处置： 柱的水平施工缝留在板顶或梁底；梁板施工缝留在板跨中1/3区段范围内，留成垂直缝。在施工缝处继续浇砼时，须待已浇筑砼的强度达到1.2N/mm2时方能进行，浇筑前应清除已凝结砼表面的水泥薄膜、松动石子及软弱砼层，并加以充分湿润，浇筑前宜先铺一层与结构砼成分相同的水泥砂浆，然后浇砼。浇筑时应注意加强振捣，使新旧砼

33、紧密结合。（4）砼养护：采用人工浇洒自来水，分白天黑夜两班进行，可在砼表面覆盖塑料薄膜或养护毡并洒水保持湿润。砼浇筑12h开始浇水养护不少于7d，在砼强度达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板支架。（5）试块制作、养护：用于检查结构构件砼质量的试块，应在浇筑地随机取样现场制作，并注明结构浇筑部位、时间、设计强度；每次取两组试块，一组在现场养护室内标准养护，另一组在结构部位同条件养护，试块取样，送样应通知见证人员到场。8.4砌体工程8.4.1砂浆的拌制（1）砂浆中，水泥采用普通硅酸盐水泥；砂采用中砂，砂应过筛，砂中含泥量不得大于5%；砂浆中所掺石灰；应经充分熟化，并用网过滤，石灰熟化时间

34、不得少于7天，严禁使用未经熟化的石灰拌制砂浆。（2）砂浆应拌合均匀，颜色一致，且有良好的保水性，砂浆稠度宜控制在68cm。（3）砂浆应随拌随用，常温下应在拌合后34小时内用完，气温超过30C时应在拌合后23小时内用完，严禁使用过夜砂浆。8.4.2施工顺序抄平放线立皮数杆分层砌筑到距梁底300mm和安放现浇圈过梁构造柱勾缝养护稳定补砌梁底剩余部分墙体。8.4.3墙体砌筑形式砌筑形式为全顺，砖上下皮竖缝相互错开1/2砖长，砌块上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。8.4.4砌筑技术要点（1）砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15mm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖砌墙；

35、雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难时，应适当增大砂浆稠度。（2）砌筑时应单面挂线作业。灰缝横平竖直，砂浆饱满度不小于85，砌体灰缝应控制在812mm以内。（3）砌筑前，应弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置线，进行排砖撂底，砌筑时应立好皮数杆，并应根据设计要求、砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位。（4）砌筑宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法进行，采用铺浆法时，铺浆长度不得超过500mm。竖向灰缝应用挤浆法使砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。（5）构造柱处马牙槎应按设计要求进行留置。留置时应先退后进。（6）电线管线应在墙体砌筑前安装就位，或随同墙体砌筑同进行

36、埋设。对于必须留置的电槽，应砌出凹槽，其深度和宽度应大小适中，便于电工后续作业；如提前埋设或留槽确有困难时，可在砌筑结束后，在墙面上弹线定位用开槽机开槽，不得斩砖留槽。（7）结构上预埋的墙体拉结钢筋，要按要求砌入墙内。预留洞及门窗洞过梁均采用预制钢筋砼过梁。（8）空心砖墙砖的孔洞应与墙面平行。不够整块部分应用切割机器切割，不得用砍凿方法。（9）空心砖墙砌筑时，应在其底部先砌三皮实心砖，在门窗口两侧一砖范围内也应用实心砖砌筑，最上一排砖应用实心砖斜立填充。（10）每天的砌筑高度不宜超过1.8m。（11）每砌筑一定高度后要用靠尺检查墙面的垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后砸墙。（12）砌筑工程

37、施工前,有关工长对专业班组应进行书面的技术、安全交底,并严格按照有关施工验收规范及操作规程施工。8.5 ASA轻质隔墙板的施工ASA泡末建筑轻板用于室内隔墙，ASA泡末建筑轻板是用耐碱玻纤网格布增强，以低碱水泥、粉煤灰及适量外加剂为主要原料，经混合搅拌、物理发泡、机械清注、一次成型的微孔轻质实心板。8.5.1施工工艺流程：清理结合部位并刷水润湿弹线在结合部位涂胶粘剂立板在板下部用木楔将墙板与楼板上部顶紧用胶泥嵌缝用C20细石砼填实底缝并抹平7d后抽出木楔用细石砼填实。8.5.2施工准备（1）加工订货隔墙板时，板的高度应比实际墙高少4050mm，以便于安装。（2）将墙板安装部位的顶板、砼墙面及地

38、面清理干净。（3）按照水水泥107胶砂=0.4510.12.5的比例，先将107胶对水，再与水泥搅拌合成糊状，然后与砂拌合均匀，以备墙板粘接用。（4）检查墙板有无明显的外观缺陷及规格尺寸。8.5.3施工要点（1）在楼地面、墙面上弹出位置线，再用线锤确定其在顶板的位置，并弹出墨线。（2）将基体洒水湿润，并在安装处刷水，以利于粘接。（3）将调好的胶粘剂，以23mm厚度，抹在墙板顶面与侧面连接的凹凸槽内。（4）立板时，首先对准上下位置，然后稍加用力剂出胶浆。使其需粘接的部位靠紧。检查垂直及水平后，用木楔块垫入板底，将板竖向顶紧。（5）板间及板顶间的缝隙用胶粘剂勾严。（6）立阳角及丁字板时，先确定板的

39、垂直、水平，然后用钉子将阳角及丁字处两板钉死，然后勾缝。（7）将板底木楔间的空隙用C20细石砼堵严、堵实。待整个墙体安装好后，再用胶粘剂将全部粘接勾缝一遍。（8）一周后，拆除板底木楔 用C20细石砼堵塞孔洞。（9）门窗口上部板，也要按凹凸槽依次安装、顶实，并设临时支撑，安装固定。门窗安装应待胶粘剂凝固后进行。门窗口框固定后，应用胶粘剂堵严缝隙。（10）粘接后的墙体12h内不得碰撞、敲打，也不能进行下一道工序施工。8.5.4安装质量标准（1） 水平位移不得超过3mm。（2） 平整度及垂直偏差：用2mm靠尺均不得超过3mm。8.5.5 运输堆放（1） 搬运：条板不得平抬，应侧抬侧放，相互靠紧。（2

40、）堆放：堆放场地须坚实平整，干燥通风，摆放采用侧立式，板面与铅垂面夹角不应大于150，堆放高度不超过二层。8.6装饰装修工程8.6.1 抹灰工程：抹灰工程施工的先决条件是砌体工程完成后，并经检查复核无误，质量合格后方可进行。抹灰前作好准备工作，弹好50cm水平线，安装好门窗框，并检查校正门窗框位置是否正确、竖直，连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实；管道穿越的墙洞和楼板洞应及时安放套管，并且用细石砼填塞密实；电线管、配电箱安装完毕；接线盒用纸堵严，设计图纸已明确交待各部位墙、顶、地面做法。抹灰的施工顺序：先顶棚，后墙面，再做地面。（1）原材料选用水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥强度和安定性，

41、必须经复试检验合格，禁止使用废品水泥。砂：采用中砂，含泥量小于5%，不得含有草根和其他有机物等有害杂质，使用前要进行筛选。石灰膏：常温下熟化时间不少于30天，不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。生石灰粉：细度通过4900孔/cm2筛，熟化时间大于三天。 （2）顶棚抹灰 工艺流程：搭脚手架基层处理弹线、套方、找规矩抹底灰抹中层灰抹罩面灰。 基层处理：将表面尘土、污垢清除干净后涂刷砼界面剂。 弹线、套方、找规矩：依据墙上50cm水平线用粉线在顶板下100mm处四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。 抹底灰：在顶棚砼湿润的情况下，先刷水泥浆一道（水灰比0.40.5），随刷随打底，厚度为5m

42、m左右，用刮尺抹顺平、木抹子搓平搓毛。 抹罩面灰：待底灰约六、七成时，即可抹罩面灰，抹灰时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底板灰抓牢，紧跟抹第二遍，纵横均顺平，铁抹子压实、压光。（3）内墙面抹灰 工艺流程：基层处理吊垂直抹灰饼墙面冲筋及做护角抹底灰抹罩面灰。 基层处理：a.砼基层：将砼表面清扫干净，在基层湿润的情况下，采用喷涂工艺在基层表面喷涂一层1.5-2.5mm厚的聚和物水泥沙浆结合层，待结合层具有一定强度时开始抹灰；或先涂刷混凝土界面处理剂，然后趁湿开始抹灰，以提高粉刷层与基层的粘结强度，减少粉刷层的空鼓开裂。b.砖基层：将墙面残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水将砖缝中的尘土冲净

43、，墙面湿润。 吊垂直抹灰饼：按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层补平，操作时先抹上灰饼，用靠尺板找好垂直。 墙面冲筋及做护角：用与抹灰材料相同的砂浆做冲筋，一般筋宽5cm左右，根数以墙面宽度决定。室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1:2水泥沙浆做护角，高度为2.1m，每侧宽度为50mm。先粘好八字靠尺并找放吊直，根据灰饼厚度分层抹灰辣椒平，待沙浆稍干后，再用捋角器捋出小圆角。 抹底灰：冲完筋后即可抹底灰，抹底灰前先在砼面基层上刷一道水泥浆，紧跟抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层抹灰、找平，再用大刮杠垂直、水平刮找一遍，木抹子槎平、搓毛。然后

44、全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。 抹面层：找平层底灰抹好后第二天抹面层，厚度5mm左右，操作时先将墙湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与基层粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用刮尺找直刮平，木抹槎平、铁抹子压光，待其“收身”后再用铁抹子压光、压实。（4）外墙面抹灰 工艺流程：门窗框四周堵缝基层处理吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹抹灰层控制线抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰养护 基层处理：同内墙面 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、墙面阴阳角等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。 抹底层

45、砂浆：抹12厚1: 3水泥砂浆打底，扫毛或划出纹道。 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘贴塑料分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1:2.5水泥砂浆，厚度为6mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。 抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔

46、凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。（5）抹灰施工应严格按照有关施工验收规范及操作规程进行施工，所有抹灰工程的面层施工完后，均应喷水养护，防止空鼓裂缝。8.6.2 瓷砖内墙面的施工（1）瓷砖用于卫生间等多水房间的墙面，施工按设计要求挑选规格，颜色一致的瓷砖，使用前在清水中浸泡2-3h，待表面晾干后使用。（2）镶

47、贴前要用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数镶贴块数，找出皮数杆，定出水平标准，进行预排。（3）施工前应用瓷砖按结合层厚度用混合砂浆粘贴灰饼，间距为1.5m。阴阳角必须先吊垂直线和规方，设置相应的抹筋或标志。（4）贴砖时，砂浆找平层必须六七成干。排砖的原则是在同一墙面上的砖块横竖排列均不得有一行以上的非整砖，且只能排在次要部位或不醒目处。（5）根据已弹好的水平线，稳好水平尺杆，作为镶贴第一层瓷砖的依据，由下往上逐层粘贴密实牢固。（6）镶贴：使用425#普通硅酸盐水泥，砂子要过筛，使用1:1水泥砂浆加适量胶水增加粘结力。在饰面砖背面抹灰浆，四角制成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，饰面砖就位后用橡皮锤轻击砖面，使之与邻面平齐，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。扫去表面灰，用竹签划缝，并用棉丝擦净，镶完一面墙后，将横竖缝划出来。（7）镶贴时应先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等费工多、难度大的部位。砖的镶贴应按照大面压小面，正面压侧面，上平面压立