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1、 毕 业 设 计（论 文） 题目：设计日产200吨化学浆的洗选漂车间专 业： 轻化工程 指导教师： 牛梅红 学生姓名： 郭文龙 班级-学号：轻化111-29 2015年 6 月大连工业大学本科毕业设计（论文）设计日产200吨化学浆的洗选漂车间The design of 200 tons chemical pulps bleaching workshop per day设计（论文）完成日期 2015 年 6 月 5 日学 院：轻工与化学工程学院 专 业： 轻化工程 学 生 姓 名： 郭文龙 班 级 学 号： 轻化111-2 指 导 教 师： 评 阅 教 师： 2015年 6 月大连工业大学201
2、5届本科生毕业设计（论文）摘 要该设计的题目是：设计日产200吨化学浆的洗选漂车间。车间的重要部分是洗选漂车间的设计。本设计的主要思路，利用新疆芦苇资源丰富，以及我国木材资源相对匮乏的现状，选择以芦苇为原料，生产出成本较为低廉的纸浆。在备料方面采用了干湿结合法，这样既利于除去尘土和泥沙，又利于节约水资源。蒸煮方面利用横管连续蒸煮，这样能够提高生产量，以及使芦苇浆蒸煮的均匀。横管蒸煮是一种特别适合芦苇原料的蒸煮方法。本设计采用的是碱法制浆，连续蒸煮。这样能够使木素脱出的比较快，蒸煮的时间相对较短，制出的浆料强度比较高。在漂白方面，采用了环保的漂白法ECF漂白，漂白分为四段ODQP。这样漂白的强度
3、高，对环境的污染小，而且成本低。关键词：漂白;ECF;ODQP;芦苇浆;碱法制浆AbstractThe topic of the design is about the factory that produces 200 tons chemical pulp per day,especially the washing,screening and bleaching workshop.The main ideas of this design is that XinJiang is rich in Reed resources,and The resources of wood in Chin
4、a is less. So choose the reed as raw materials,and it make the pulp be lowcost.In preparation,dry preparation technology and wet preparation technology are used together, in order to remove dust and sediment, and it also save water resources.In cooking, continuous pulping pulping, this can improve p
5、roduction quantity, and uniform reed pulp.And the steam pipe cooking is a special method for cooking reed pulp.This design use alkali pulping, continuous pulping pulping. Its advantage is take off lignin speed, cooking time is short, and the pulp high strength. In bleaching, the method of ECF bleach
6、ing is friendly for environmental, and bleaching is divide into four stages is ODQP. ECF bleaching pulp can get high strength good, environmental impact is small,and low cost.Keywords: Bleach;ECF;ODQP;reed pulp;alkali pulping目录摘 要IAbstractII引 言1第一章 总论21.1设计依据21.2设计的范围21.3指导思想21.4厂址的选择及论证21.4.1地理位置31
7、.4.2气候环境31.4.3原料来源31.4.4水源31.4.5电厂3第二章 生产流程及生产方案的确定52.1备料工段的说明52.2蒸煮工段的说明52.3蒸煮方式的选择52.4横管式连续蒸煮器的简介62.5生产流程的说明62.5.1备料工段的生产流程说明62.5.2洗选工段的生产流程说明62.5.3漂白工段的生产流程说明7第三章 工艺计算83.1工艺参数表一览表83.2浆水平衡计算93.2.1漂白后贮浆池计算93.2.2连续漂白段平衡计算103.2.2.1氧脱段平衡计算103.2.2.2二氧化氯漂白塔平衡计算113.2.3螯合塔平衡计算123.2.3.1过氧化氢漂白塔平衡计算：133.2.3.
8、2 圆网浓缩机平衡计算133.2.3.3三段锥形除渣器平衡计算153.2.3.4冲浆槽平衡计算：163.2.3.5一段压力筛平衡计算：173.2.3.6调浆箱平衡计算193.2.3.7二段真空洗浆机平衡计算193.2.3.8稀释槽平衡计算203.2.3.9一段真空洗浆机平衡计算203.2.3.10稀释槽平衡计算：213.2.3.11双辊挤浆机平衡计算：213.2.3.12喷放锅平衡计算：223.2.3.13蒸煮横管的平衡计算：223.2.3.14黑液槽平衡计算：233.2.3.15回料平衡计算：243.2.3.16斜螺旋脱水机平衡计算：243.2.3.17苇片水洗机平衡计算：253.2.3.1
9、8羊角除尘器平衡计算：253.3浆水平衡明细表263.4浆水平衡总表37第四章 设备及泵的选择394.1设备选择的原则394.1.1确定主要设备的方法394.1.2关于确定设备的数量394.1.3设备台数确定方法394.1.4定型浆池的确定方法404.2设备的选型404.2.1蒸煮横管的选型404.2.2洗涤和筛选设备的选型414.2.3漂白设备的计算和选型474.3泵类设备的选型和计算：534.4主要设备、池槽和泵选型表57第五章 重点车间说明585.1车间布置说明585.1.1585.1.258第六章 车间自动控制说明606.1蒸煮自动控制606.2洗涤设备的自动控制606.3净化和筛选设
10、备的控制606.4漂白部分的控制60第七章 环保及节能措施61第八章安全防火措施说明628.1安全技术说明628.2防火措施62参考文献63致谢64- IV -引 言造纸文明起源于我国，并在我国得到了巨大的发展。而且在经济发达的国家，纸及纸板消费量增长的速度与其国内生产总值的增长速度同步。在现代经济中所发挥的作用已越来越多地引起世人瞩目，被国际上公认为“永不衰竭”的工业。但是，目前我国的造纸产业并不是很乐观。因为我国的造纸业存在着居多的不利因素，首先我国的森林资源相对匮乏，其次我国的造纸工厂规模较小，比较的分散，相对技术也是很落后的。“十二五”时期是我国全面建设小康社会的关键时期，是深化改革开
11、放、加快转变经济发展方式的攻坚时期，工业化、信息化、城镇化、市场化、国际化深入发展，建设资源节约型、环境友好型社会成为加快转变经济发展方式的重要着力点。我国造纸工业亟需转变发展方式，加快产业结构调整，走绿色可持续发展之路。第一章 总论1.1设计依据该设计是根据大连工业大学颁发的大连工业大学毕业设计任务书而进行设计的。1.2设计的范围设计日产200吨化学浆的洗选漂车间 。该设计主要是制定的洗选漂车间的流程和工艺，主要的原材料是芦苇浆料。该设计主要进行的工作有：生产流程的制定、生产流程的浆水平衡计算、设备的选型、生产流程示意图的绘制，车间平面布置图的绘制等等。之所以选择芦苇浆作为生产原料，考虑到我
12、国本来就是草浆大国，对草浆的生产有着许多可以借鉴的经验，另外我国的森林资源相对匮乏，草本材料相对较为丰富，发展和丰富草类原料，不仅可以起到利用资源的作用，还可以振兴国家的经济，带动就业，为制浆造纸的发展道路添砖加瓦。1.3指导思想1、根据任务书所确定的题目和总体思想进行。2、最大化的采用当今先进的思想、技术和设备。3、以安全生产为原则。4、环境友好、节约资源的思想。5、经济效益最优化1.4厂址的选择及论证厂址选在了芦苇资源丰富的新疆巴州博湖县。原因有以下几点：1、我国的森林资源比较的匮乏，造纸原材料多为二次纤维。2、我国的造纸厂规模小，小厂多，这样就造成了对资源的浪费。3、水资源浪费大，对环境
13、的破坏严重。等等一系列的原因都是限制我国造纸发展的障碍。但是也有比较欣慰的地方，我国造纸总水平排在世界先进水平的行列。而且造纸工业是为国民经济发展提供原材料的重要基础工业。面对造纸方面的众多问题，我国必须加以治理和整改，只有这样造纸工业才能在我国健康的发展。新疆芦苇资源丰富，劳动力低廉。不仅有利于造纸业的发展，更带动了周围群众的就业。1.4.1地理位置博湖县位于天山南麓，在焉耆盆地东南部最低洼处的开都河下洲，地处东经86198726，北纬41334214之间，东西长约91公里，南北宽约67公里，东北两面与和硕县接壤，西北面与焉耆县毗邻，西南一角紧濒孔雀河道。全境总面积3808.6平方公里，其中
14、山地面积680平方公里，沙漠面积691平方公里，水域面积1067.6平方公里，平原面积1360平方公里。1.4.2气候环境博湖县深居内陆属于中温带大陆性荒漠气候，气候温和，热量适中，干热风少，空气湿润。年平均气温 9.1，年均降水量93.3毫米，蒸发量为1853毫米，年日照2793.6 3136.5小时，无霜期219天左右1.4.3原料来源博湖县博斯腾湖古称“西海”，是中国最大的内陆淡水湖，拥有着丰富的芦苇资源，纸浆的来源为当地的芦苇，这样可以在利用当地的资源的同时，还带动了就业。1.4.4水源中国最大的内陆淡水湖，水域面积1646平方公里，占全县总面积3808.6平方公里的 43.2%，分为
15、大湖区和小湖区，其中大湖区面积为1200余平方公里，小湖区面积为400余平方公里，湖群密集，分布有大小不等的16个小型湖泊，是新疆重要的渔业生产基地。1.4.5电厂由于造纸厂是用电大户，所以建议建自己的发电厂，这样不仅可以解决本厂的用电需求，还可以解决居民用电。第二章 生产流程及生产方案的确定2.1备料工段的说明由于考虑到新疆水资源相对匮乏，在备料工段采用了干湿相结合的方法，在节约了水资源的同时，也不影响备料的进行。芦苇先经过刀辊切草机的切割，然后由羊角除尘器除尘，最后送至水力碎浆机进行碎浆。该备料方法的优点有很多，能够减少备料工段的噪音，经过水洗机洗涤过的原料得到了进一步的净化，减少了泥沙的
16、存在，这样在碱回收工段就减少硅的干扰，更利于水力碎浆机的碎浆。水力碎浆机通过对芦苇的充分打碎，更利于药液的浸透。通过水力碎浆机的均匀的打浆，芦苇原料的水分稳定，有利于控制液比，有利于蒸煮工段的蒸煮，芦苇浆料蒸煮的才均匀。这样制造出来的浆料的得率才高，强度才好，抄造出来的纸张才有好的市场。 2.2蒸煮工段的说明该设计采用了碱法蒸煮的方法。碱法蒸煮的有点有很多：1、碱法蒸煮技术在世界上已经相当的完善，也就是说碱回收技术已经相当的完善，这样可以对碱液进行回收，一方面节约了药品费用的开支，另一方面减少了对环境的污染。2、通过碱法制浆得到的纸张的机械强度高。3、碱法蒸煮几乎适用于所有的纤维原料，所以碱法
17、蒸煮得到了工业上的普及等等。以上等等优点是本设计选择碱法蒸煮的原因。2.3蒸煮方式的选择该设计采用的是横管连续式蒸煮。选择该蒸煮方式的原因有以下几点：横管蒸煮适合草类原料的蒸煮，横管蒸煮适用于密度小、可压缩性大、易形成料塞及药液吸收性能强的原料。另外连续蒸煮有着诸多的优点，连续蒸煮的设备一般都易于控制，设备的生产能力大，生产出来的浆料均匀度高，相对的劳动强度低，热回收的效率高，设备的布置紧凑。考虑到以上优点，该设计选择了横管连续式蒸煮。2.4横管式连续蒸煮器的简介该设计选用的横管式连续蒸煮器的形式是适用于密度小、可压缩性大、易形成料塞及药液吸收性能强的原料，如稻麦草、蔗渣和芦苇等等，该系统采用
18、卧式顶汽蒸器、大压缩比螺旋喂料器及喷淋混合的方式施加药液，故称之为软质非木纤维原料的连续蒸煮器。该设备的流程大致如下：首先经干湿法备料脱水后的芦苇浆料进入螺旋输送机，草料经螺旋输送机的第一个出料口通过鼓式计量器定量的进入连续蒸煮系统，约剩余10%的芦苇浆料通过螺旋输送机第二出口回碎浆机中。芦苇浆料经鼓式计量器连续定量的送入预汽蒸螺旋输送机内，经预汽蒸螺旋输送机顶部上的喷嘴，将蒸煮药液喷洒到草料上，由两条浆式螺旋进行混合，使草料受到均匀的浸渍，同时草料受到低压蒸汽的预热至约85，在此草料中的空气得以排除。浸渍后的草料连续均匀地进入螺旋喂料器中。螺旋喂料器的作用是将草料连续均匀的送入压力约1.0M
19、Pa的蒸煮管内，并作为压力密封装置。原料通过螺旋喂料器后被压成“料塞”。螺旋喂料器是横管蒸煮器的关键设备。2.5生产流程的说明2.5.1备料工段的生产流程说明芦苇先经皮带传送送至刀辊切草机进行切断，由刀辊切草机送至羊角除尘器进行除尘，经除尘后的芦苇由风送机送到料仓贮备，料仓里的原料由螺旋输送到草片水洗机进行水洗，这样水洗过的原料有利于侵润，便于打浆。经水洗的芦苇片送至水力碎浆机进行打浆，打好的芦苇浆由斜螺旋脱水机进行脱水，脱水完后的浆料一部分进行回料，大部分送至蒸煮横管进行蒸煮。2.5.2洗选工段的生产流程说明经蒸煮横管蒸煮过的浆料由卸料器送至喷放锅，经喷放锅的浆料送到双辊挤浆机进行洗浆，双辊
20、挤浆机排放的黑液送至黑液槽，浆料从双辊挤浆机出来送至一、二段真空洗浆机进行进一步的洗浆，从真空洗浆机出来的浆料送至调浆箱，由调浆箱送到压力筛进行筛选，调浆箱里的浆料先送到一段压力筛，一段压力筛的尾浆进入尾浆槽，一段压力筛尾桨槽里的浆料进入二段压力筛，二段压力筛里的良浆送到调浆箱，尾浆排放掉。由一段压力筛出来的良浆送至冲浆槽进行冲浆，然后浆料送至三段除渣器进行除渣，由一段除渣器出来的浆料进入到圆网浓缩机，让后送到真空洗浆机进行洗涤。2.5.3漂白工段的生产流程说明芦苇浆料先进过氧漂塔进行氧脱木素处理，经过氧脱木素处理的浆料送到真空洗浆机进行洗涤；由真空洗浆机出来的浆料送到二氧化氯漂白塔进行处理，
21、浆料经二氧化氯漂白塔处理后送至真空洗浆机进行洗涤；由真空洗浆机出来的浆料送到螯合塔进行处理，浆料经螯合塔处理后送至真空洗浆机进行洗涤；由真空洗浆机出来的浆料送到过氧化氢塔进行处理，浆料经过氧化氢塔处理后送至真空洗浆机进行洗涤。第三章 工艺计算3.1工艺参数表一览表表3.1工艺参数一览表指标名称工艺参数漂后贮浆池出浆浓度0.03真空洗浆机进浆含量0.012真空洗浆机出浆含量0.12漂白总损失0.102氧脱塔纤维损失0.05二氧化氯塔纤维损失0.01过氧化氢塔纤维损失0.01真空洗浆机纤维损失0.008氧漂塔浆料含量0.1螯合塔浆料含量0.1二氧化氯漂塔含量0.1过氧化氢漂塔含量0.1一段锥形除渣
22、器入口含量0.006圆网浓缩机入口含量0.005圆网浓缩机损失率0.004一段锥形除渣器尾桨率0.24二段锥形除渣器入口含量0.006三段锥形除渣器入口含量0.006二段排渣率0.28二段锥形除渣器良浆含量0.02三段锥形除渣器良浆含量0.03一段压力筛出口含量0.008一段压力筛尾浆率0.1一段压力筛尾浆浓度0.016一段压力筛入口含量0.01二段压力筛入口含量0.015二段压力筛出口含量0.012双辊挤浆机出口含量0.3双辊挤浆机损失率0.002喷放锅出浆含量0.04指标名称工艺参数喷放锅进浆含量0.06斜螺旋脱水机损失率0.005圆网浓缩机出口含量0.035三段锥形除渣器排渣率0.08三
23、段锥形除渣器出口含量0.03二段压力筛入排渣浓度0.018蒸煮得率0.53生产每吨风干浆用蒸汽2.2318蒸煮横管进浆浓度0.35用碱量（Na2O计0.15蒽醌用量0.00053.2浆水平衡计算3.2.1漂白后贮浆池计算 Q=1000*（1-10%） 900.0000V=Q/C 30000.000Q1=Q 900.0000V1=Q1/C1 7500.0000W1=V-V1 22500.00003.2.2连续漂白段平衡计算已知：D1=10.2% C2=12%进入漂白段的绝干纤维良： Q2=Q/(1-D1) 1002.2272 进入漂白段的浆料： V2=Q2/C2 8351.8931总漂白损失纤维
24、量： Q=Q2-Q 102.22723.2.2.1氧脱段平衡计算 NaoH用量5%：Q2*5%=50.1114MgSO4用量0.5%：Q2*0.5%=5.0111Q3=Q2 1002.2272V3=Q3/C3 10022.2717W2V3-V2 1670.3786Q4=Q3 1002.2272V4=Q4/C4 83518.93W3=V4-V3 73496.6592氧漂损失:d1=0.05 真空过滤机损失:0.008Q5=Q4*(d1+d2) 58.1292Q6=Q4-Q5 944.0980V6=Q6/C6 7867.433V5=V4+W4-V6 85651.447663.2.2.2二氧化氯漂白
25、塔平衡计算ClO2用量:0.075 硫酸用量:0.04d3=1% d4=0.8%Q7=Q6 944.0980V7Q7/C7 9440.9800W5V7-V6 1573.4967ClO2用量： 70.8073硫酸用量: 37.7639Q8=Q7 944.0980V8=Q8/C8 78674.8330W6=V8-V7 69233.8530W7 10000Q9=Q2*(d3+d4) 18.0401Q10=Q8-Q9 926.0579V10=Q10/C10 7717.1492V9=W7+V8-V10 80957.68373.2.3螯合塔平衡计算 Q11=Q10 926.0579V11=Q11/C11
26、9260.5791Q12=Q11 926.0579V12=Q12/C12 77171.4922W9=V12-V11 67910.9131Q13=Q2*0.8% 8.0178Q14=Q12-Q13 918.0401V14=Q14/C14 7650.3341V13=V12+W10-V1479521.1581W8=V11-V10 1543.42983.2.3.1过氧化氢漂白塔平衡计算： NaoH用量：0.02 H2O用量：0.02d6=1.8%NaoH用量：18.360 H2O2用量： 18.3608Q15=Q14 918.0401V15=Q15/C15 9180.4010W11=V15-V14 1
27、530.0668Q16=Q15 918.0401V16=Q16/C16 76503.3408W12=V16-V15 67322.9399Q17=Q2*d6 18.0401 Q1=Q16-Q1 900.0000V17=Q17/C17 79003.34083.2.3.2 圆网浓缩机平衡计算 d8=0.4% d9=24% C18=0.6%Q2=Q2/(1-0.8%) 1010.3096 V2=Q2/C2 84192.4704 W 10000v2=V2+W-V2 85840.5776 q2=Q2*0.8% 8.0825Q2=Q2 1010.3096V2=Q2/C2 28865.9900W=V2-V2
28、55326.4808Q20=（1-d9) 1014.3671V20=Q20/C20 202873.4234Q21=Q20*d8 4.0575V21=V20+W14-V2 176507.4335C21=Q21/V21 0.00002299Q18=Q20/(1-d9) 1334.6936Q19=Q18*d9 320.3266V18=Q18/C18 222448.9292V19=V18-V20 19575.5058C19=Q19/V19 0.016363.2.3.3三段锥形除渣器平衡计算 d10=28% d11=8%Q23=Q19+Q22+Q29Q23=Q24+Q25Q25=Q27-Q26Q27=Q
29、28+Q29Q25=Q23*d10Q28=Q27*d11 V23=V24+V25V27=V25+V26 V27=V28+V29 解得： Q22=0.7503 Q27=121.5353 Q28=9.722824 Q29=111.812476 Q23=432.889234 Q25=121.2089855Q24=311.6802485 Q26=0.326314467 V23=72148.20567 V25=6060.449277 V24=66087.7564V26=14195.28691V28=324.0941333V27=20255.88333V29=19931.7892V22=32640.910
30、713.2.3.4冲浆槽平衡计算：Q18=Q31+Q30+Q24V18=V31+V30+V24解得：Q31=0.6567Q30=1022.3567V30=Q30/C30 127794.5875V31=V18-V30-V24 28566.58533.2.3.5一段压力筛平衡计算： d12=10%Q32=Q33+Q30Q33=Q32*d12Q32=1135.9519Q33=113.5952V32=Q32/C32 113595.1889V33=Q33/C33 7099.6993 W15=V30+V33-V32 21299.0979二段压力筛平衡计算： d13=1.6% Q34=Q33+Q37 V34
31、=V33+V37 V34=Q34/C34Q36=Q34*d13Q34=Q35+Q36V37=V34-V33V36=Q36/C36V35=Q35/C35W16=V35+V36-V34解得：Q37=0.0109Q34=113.6061V34=7573.74V37=474.1703Q36=1.8177V36=100.9832Q35=111.7884V35=9315.7002W16=1842.94343.2.3.6调浆箱平衡计算 Q32=Q38+Q35+Q39V32=V38+V35+V39 Q39=2.2014Q38=1021.962086V38=Q38/C38 8516.3507V39=95763.
32、137973.2.3.7二段真空洗浆机平衡计算 Q40=Q38/(1-0.8%) 1030.203716Q41=Q40*d14 8.24162973W16 3000V40=Q40/C40 85850.3097V41=V40+W16-V3880333.95903.2.3.8稀释槽平衡计算 Q42=Q40 1030.2037 V42=Q42/V42 8585.0310 W17=V40-V42 77265.27873.2.3.9一段真空洗浆机平衡计算W18 3000Q43=Q42/(1-0.8%) 1038.5118V43=Q43/V43 86542.6509V44=V43+W18-V42 8095
33、7.6199Q44=Q43*0.8% 8.30813.2.3.10稀释槽平衡计算： Q45=Q43 1038.5118V45=Q45/C45 3461.7060W19=V43-V45 83080.94493.2.3.11双辊挤浆机平衡计算：W20 5000Q46=Q45/（1-0.2%） 1040.5930V46=Q46/V46 26014.8249V51=V46+W20-V45 27553.11893.2.3.12喷放锅平衡计算：Q47=Q46 1040.5930V47=Q47/V47 17343.2166W21=V46-V47 8671.60833.2.3.13蒸煮横管的平衡计算： 蒸煮得
34、率：d18=53% 芦苇水分：d17=10%用碱量：15%（Na2O记） 蒽醌用量：0.05% 每吨风干浆用蒸汽：2.2318t C48=35% 液比：1/3.5Q49=Q47 1040.5930Q48=Q49/d18 1963.3830V48=Q48/35% 5609.6658原料含水量:W=V48*65% 3646.2827芦苇含水量:W=Q48*10%/(1-10%) 218.1537蒸煮总液量:Q48/液比 6871.8405蒸煮用碱量：Q48*15% 294.5075蒽醌用量：Q48*0.05% 0.9817蒸煮用碱液量： 1963.3830W22=总液-原料含水-碱液 1262.1
35、748Q50=Q48-Q49 922.7900蒸汽W24=2.2318*Q49 2322.3955蒸煮管总体积V=V48+W22+碱液+W2411157.61901C490.093262998W256185.5976053.2.3.14黑液槽平衡计算：W26=V51-W21-W25 12695.91303.2.3.15回料平衡计算：Q52=Q48/(1-10%) 2181.5367V52=V48/(1-10%） 6232.96193.2.3.16斜螺旋脱水机平衡计算： Q53=Q52/(1-10%) 2192.4992V53=Q53/C53 36541.6529V54=V53-V52 3030
36、8.691 3.2.3.17苇片水洗机平衡计算：Q55=Q53/(1-0.5%) 2203.5168V55=Q55*10%/(1-10%) 244.8352W27=V53-V55 36296.81783.2.3.18羊角除尘器平衡计算：芦苇损失率：d20=1%Q56=Q55/(1-1%) 2225.7745 切苇机平衡计算芦苇损失：d22=1.5%Q57=Q56/(1-1.5%) 2259.6695需芦苇量：Q=Q57/(1-10%) 2510.74393.3浆水平衡明细表序号单元名称来源和去向纤维浆料收支收支1漂后贮浆池4真空洗浆机9007500清水22500送抄纸车间90030000小计9
37、0090030000300002中浓混合器氧漂塔中浓泵1002.2271718351.893096稀释槽水1002.2271711670.37861910022.27171小计1002.2271711002.22717110022.2717110022.271713稀释槽来氧漂塔1002.22717110022.27171清水73496.65924去1真空洗浆机1002.22717183518.93096小计1002.2271711002.22717183518.9309683518.9309641真空洗浆机来稀释槽1002.22717183518.93096来清水10000去中浓泵944.09799557867.483296去水封池58.1291759585651.44766小计1002.2271711002.22717193518.9309693518.930965二氧化氯漂白塔来中浓泵944.09799557867.483296水1573.496659去稀释槽944.09799559440.979955
