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1、新恒丰能源有限公司电解铝工程施工招标普铝车间及循环水施工方案编制人： 审 核 人： 编制单位： 河北天川建筑安装工程有限公司（盖章） 目 录1、编制依据32、工程概况43、项目组织机构图44、工程管理体系网络管理图65、施工准备66、专项施工方案97、施工进度计划保证体系288、工程质量通病的防治措施319、安全生产保证措施3710、文明施工保证措施4811、创建安全质量标准化工地方案5612、降低成本的措施6813、特殊环境施工措施(冬、雨、风季)6914、施工环保措施计划7415、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺76附件一：拟投入本工程的主要施工设备表77附件二：拟配备本工程的试验和
2、检测仪器设备表79附件三：施工现场总平面布置80附件四：临时用地表811、编制依据新恒丰能源有限公司电解铝工程施工招标文件。国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准。序号 规 范 名 称1工程测量规范（GBJ50026-2007）2建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)3建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)4地下防水工程质量验收规范(GB50207-2002)5混凝土结构工程施工质量验收规范(50203-2002)6钢筋焊接接头试验方法(JGJ27-86)7钢筋焊接及验收规程(JGJl8-96)8钢结构工程施工质量验收规范(GBJ205
3、-83)9建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)10水泥胶砂强度检验方法(GBl77-85)11预应力混凝土构件质量检验评定标准(GBJ321-90)12建筑防腐蚀工程质量检验评定标准(GB50224-95)13建筑电气安装工程施工质量验收规范(GB50303-2002)14建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)15混凝土质量控制标准(GB50164-92)16建设施工高处作业安全技术(JGJ80-91)17施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88)18建筑给排水及采取暖工程施工质量验收规范(GB-50242-2002)19硅酸盐水泥、普通硅酸盐(GBl75-9
4、2)20普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000)21民用建筑工程室内外环境污染控制规范(GB50325-2001)22木结构工程施工及验收规范(GBJ206-83)23塑料门窗安装及验收规程(JGJ-103-96)24屋面工程质量验收规范(GB50207-2002）25建设工程施工现场供用电安装规范(GB50194-93)26现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范27建筑工程冬期施工规程（JGJ104-2011）28建筑施工安全检查标准（JGJ59-2012）29建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）30建设工程文件归档整理规范(GBT50328-2001)31建
5、筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）32建设工程项目管理规范（GB/T50326-2016）2、工程概况21工程简况211工程项目名称：新恒丰能源有限公司电解铝工程212工程项目地址：包头市固阳县213工程项目规模：新建项目214工程设计单位： 215工程项目管理单位：新恒丰能源有限公司 22质量目标：合格23 建设单位：新恒丰能源有限公司3、项目组织机构图为组织本工程的施工，项目经理部设置水塔施工处专门配备一名生产副经理和项目工程师。项目经理部设六科一室。下设土建施工队、烟囱专业施工队，施工队下设施工班组。烟囱专业施工队负责烟囱主体的施工，土建施工队负责土方等的施工。烟囱塔队项
6、目经理项目总工项目副经理其他金属结构土建施工队施工班组公司总部主管项目经理施工班组施工班组施工班组施工班组施工班组施工班组4、工程管理体系网络管理图工程管理部施工进度网络综合管理网络控制调整整质量管理安全管理技术管理工程管理材料管理机械管理人事管理财务管理施工图及设计资料管理工程材料及施工用料计划季度施工进度计划月度施工进度计划月旬日施工进度计划对土建、安装段施工计划实施检查考核项目部经理5、施工准备5.1现场准备按照进场通知要求立即进驻施工现场，并进行包括现场、加工场、施工道路布置、工地临时设施的搭设、施工机械设备的安装等。5.2人员准备对于本次工程施工，我公司组建了一套精干、技术资质高和经
7、验丰富的项目管理人员组成的项目经理部，调选施工经验丰富、能吃苦耐劳的优秀专业施工队伍来参加该工程的施工。5.2.1 根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。5.2.2对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。5.2.3建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。5.2.4加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状。5.3施工技术准备序号准备工项目简要内容1图纸自审 各种专业施工图自审，涉及各种资料的借阅、购置、记录等2图纸会审建设单位、设计、施工单位有关人员对图
8、纸进行交底、会审3现场勘察到现场实地考察，了解施工环境，条件4施工方案编制编制施工组织设计及各专业项目方案5施工图预算编制编制各专业施工图预算6施工技术交底组织有关人员解决技术问题，注意事项及计划安排7现场四通一平临时设施工作施工队伍进入施工现场、搭设临建敷设水电线路，平整场地，安置施工设备等8大型设备进场包括装载机挖掘等大型设备进场9材料设备定货根据材料设备计划，由供应部门定货我公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。一旦进场施工，立即进行施工准备工作,勘查现场，对本工程作更全面、准确、系统的了解，以保证及时开工和开工后的顺利施工，对施
9、工过程中可能出现的问题作出充分的准备，并制定出各种相应的预防措施。在正式进入现场前所有的施工管理人员将认真熟悉本工程的所有图纸及相关资料，作为对本工程质量控制的重要保证。在进入施工现场后应尽早做好如下几个方面的技术工作：5.3.1及时对本工程施工图纸及相关技术资料与业主进行会审，发现问题并提出解决方案，做好详细记录。5.3.2在充分熟悉图纸的基础上，针对单项工程的特点，准备平面控制网和高程控制网的建立。5.3.3确定工程施工方案和工程的整体施工进度计划，并与业主和监理单位沟通；确定工程施工过程中的关键工序、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施和质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级
10、交底以确保在施工过程中得以准确的贯彻实施。5.3.4收集工程所需有关图集、标准规范等并提出钢筋、埋件、预制构件等加工单，委托加工订货。5.3.5建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划及见证取样计划。5.3.6积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。5.3.7根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。5.3.8根据项目所在地实际情况对各施工措施预案进行论证优化改进确保项目目标实施过程高效有序。5.4 施工机具准备根据工程施工进度计划，进行经济合理的设备配置，有计划的
11、组织机械设备进场，所有机械设备进场后均需按事前规划的适当位置停放，小型设备集中储存备用。还包括塔吊等施工设备和模板、支撑等周转工具。5.4.1组织中、小型机械和所需大型机械设备进场。5.4.2完成临时用电电源的施工工作。5.4.3做好各类机械的就位、接电、调试工作，保证机械设备的完好率。5.4.4做好各类机械的维修保养工作及附属设施的完善。5.4.5建立各类机械的管理台帐、表、册及履历。5.5 物资准备及材料进场计划工程所需设备、材料的质量和到货周期将直接影响工程的质量和进度。为此我公司将在本项目上设立相对独立的“物资部”、“财务部”，从资金和技术上保证设备材料的供货周期和质量。根据工程施工进
12、度计划需要，合理调配材料进场时间，既要满足工程施工需要，又要调配好现场的存放。5.5.1根据施工图纸和方案以及施工图预算编制施工用周转工具及施工用材料准备计划，并根据现场场地情况编写材料进场顺序计划，确保材料供应充足，协助业主组织货源委托检验，防止不合格材料进场影响施工质量和工期。5.5.2评价和确定物资分承包方，与分承包方签订供需合同，同时组织前期施工需用物资的准备和进场。5.5.3对于建设单位供料，做好取样送检、质量评定和进场工作。5.5.4建立各类物资进场记录立帐和取样检验评定工作。6、专项施工方案(一)、土建专项施工方案1.1土方开挖基坑挖土均采用机械挖土。挖土机采用1.6m3反铲挖土
13、机。挖土边坡取1：0.75，基坑工作面取500mm宽。1.1.1排水措施地表水处理：基坑四周应设挡水墙，以防止基坑外地表水流入基坑，同时在场地四周挖设临时明沟，及时排出地表水。地下水处理：基坑地下水均采用明排水方式。对一般浅基坑，在基坑底部四周设置排水沟、集水井，用潜水泵将积水抽至基坑外临时排水沟内排出。1.1.2挖土时，基底留200mm进行人工检底。土方留一部分堆在基坑边以外2米处，用作回填，其余运至临时堆土场，留作厂区场整用。1.1.3该工程采用天然地基承重，基础坐落在粘土或砂卵层或岩石层上，故须重视挖土作业，严禁扰动持力层土，以免影响使用阶段的地基不均匀沉降等后果。凡确认被扰动的土层或遇
14、暗浜、淤泥等非持力土层时，均须采取换填级配砂石的方法处理，符合要求后，再进行上部基础施工。1.2土方回填基坑土方回填在基础混凝土浇注养护完成后，经监理工程师验收之后进行。基坑回填特别注意回填土的密实度，柱基础回填采用分层回填夯实，并注意对称填土夯实机具选用蛙式打夯机进行，使回填土密实度满足设计要求。对于有标高差部位的基础回填，选择采用砌砖胎模回填砂夹石或C15素混凝土，确保上部基础的地基承载力。在厂房柱基及设备基础施工前，编制一总体的基坑回填作业指导书，严格操作规程、质量标准以及安全保证措施等。1.3桩头处理：砼垫层达到一定的强度后，应对桩基进行复测及验收；桩顶应伸入基础内100 mm，桩顶超
15、高应截桩，超深应按设计要求进行接桩；锚筋焊接应符合设计及施工验收规范要求。1.4垫层施工用木桩或者钢筋头按25m间距做垫层标高控制桩，用水平仪在桩上抄标高控制点，用于控制浇垫层混凝土时便于控制垫层标高。吊模施工需要在垫层上安装施工铁件，为了保证施工铁件安装正确，施工铁件加工把铁件锚固钢筋加长100mm，安装时铁件互相之间用钢筋点焊接连成整体，避免因浇灌混凝土造成位移。基础的垫层混凝土采用C15商品混凝土，在混凝土运输到现场后，在基坑上方搭设栈道及榴槽，再用手推车转移布料。混凝土垫层用平板震动器进行震动，混凝土工和抹灰工找平，找平时根据标高控制桩找平混凝土垫层标高。1.5模板工程1.5.1模板选
16、用：模板优先选用胶合板木模板，支撑系统采用48钢管、螺旋千斤顶、和12对拉螺栓联合作用。1.5.2模板支撑：钢模板均采用钢管背方、对拉螺栓支撑系统；1.5.3模板上漏洞用纤维布补贴；预埋铁件用2M4螺栓固定于模板上；框架柱有砖墙处应埋墙拉筋；屋面板若有吊顶处应预埋吊筋。模板及支撑拆除：侧模在砼强度能保证其表面和棱角不因拆除而遭受损坏后方可进行；跨度8000mm梁、板和跨度2000mm悬臂梁待砼强度达到设计强度75%时方可拆除；跨度8000mm梁、板和跨度2000mm悬臂梁待砼强度达到设计强度100%时方可拆除。地下通廊及水池地沟等要求采用防水砼，基础对拉螺栓中间满焊止水片。螺栓在安装时两端接触
17、模板位置设木块，待砼基础达到设计强度后进行拆除，拆除时用气焊沿根部割掉螺丝杆，用防水砂浆抹平。对拉螺栓制作详见下图：对拉螺栓详图1.6施工缝的设置：有防水要求的设备基础水平施工缝留在基础底板上300500mm处的侧墙上。施工缝处采用钢板止水带进行防水，在施工施工缝上部砼时，对砼表面凿毛，用洁净水冲洗干净后，浇筑上层砼前先铺设与砼成分相同的水泥砂浆或细石砼。施工缝设置具体见下列图示：施工缝处理支设示意图水池、地下地沟及通廊侧壁模板支撑：模板的对拉螺栓间距：墙高小于5米，间距600750；墙高大于5米，间距500500。模板校正和固定采用内拉外顶。见示意图。侧墙模板安装示意图1.7钢筋工程1.7.
18、1钢筋加工：钢筋均采用工厂加工成半成品运至现场绑扎。现场设一座钢筋加工厂集中加工钢筋，钢筋厂设四条钢筋加工生产线，每条生产线配一台剪切机、两台弯钩机、一台校直机，每两条生产线配一台对焊机。钢筋加工前由钢筋配料工进行配料，编好的配料表经钢筋技术员审核后下放到加工班组。加工时班组首先按钢筋编号、型式、部位、数量等抄好料牌，然后根据配料型式下料、对焊、弯曲、成型。加工好的钢筋按规格、部位统一堆放在半成品堆场，经检查合格后运至施工现场绑扎。1.7.2钢筋安装：钢筋绑扎前依据定位中心线，扣除外墙保护层厚度后，根据钢筋分布间距，在垫层上用粉笔定位。然后依次安装底板下层钢筋、上层钢筋，上下层钢筋间距超过60
19、0mm后设角钢固定架，固定上层网片，间距在600mm以内采用28钢筋固定。墙钢筋安装前先搭设操作及固定钢筋脚手架，先安装立筋及上、下端水平分布筋作临时固定，然后绑扎水平分布钢筋。墙内外钢筋之间设置8 mm拉丝钩固定。1.7.3钢筋连接：直径大于25mm的，采用镦粗直螺纹连接；直径大于18mm小于等于25mm的钢筋采用焊接连接；小于18mm的钢筋采用焊接和搭接连接。1.7.4钢筋垫块的质量控制和安装:为了保证钢筋的保护层厚度，计划根据不同部位保护层厚度的不同采用与混凝土设计强度相同的细石混凝土来制作钢筋垫块，将20#铁丝埋于其中。垫块安放在纵横钢筋交叉点下，特别是墙板内的垫块，必须将20#铁丝与
20、钢筋绑牢，防止垫块滑落。1.8混凝土工程1.8.1砼全部采用商品砼。1.8.2基础砼浇筑：基础砼采用二次流水作业方式,先顺序浇第一级砼,待砼沉实再浇第二级砼。1.8.3柱砼浇筑：柱砼应分层浇筑，且每层厚度不大于400mm，在振捣上层砼时，振捣器应插入下层50mm为宜。当柱高度超过2米时，应设置浇捣口，减少砼对钢筋、模板的冲击力。1.8.4梁砼浇筑：梁砼分层浇筑，成阶梯形从一边向另一边推进。1.8.5施工缝以上浇砼：在浇砼以前，已浇好的施工缝表面，应去除所有浮浆和露面的大骨料。切实可行的方法是用压力水在砼已凝固但尚未硬化时大力喷射，除去外层砂浆面表而不扰动砼。浇筑时，在施工缝处铺20mm同砼成份
21、的水泥砂浆。本工程混凝土全部采用商品混凝土砼。专车运输，由于一次浇筑砼量大、结构底板厚度厚，施工时，按照大体积混凝土施工方法进行浇筑作业设计。混凝土浇筑完毕，终凝后及时覆盖草袋充分浇水湿润养护。抗渗混凝土结构施工1、板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，因此该工程所用模板采用12mm厚竹胶板，模板带采用80mmX60mm杉木方。 2、模板支撑采用钢管扣件支撑，立杆支撑和水平支撑的间距为80cm-100cm，顶端采用双扣件，以保证模板构造牢固稳定，满足拌和物的侧压和施工荷载并且装拆方便。3、固定模板采用12圆钢止水螺杆，在螺栓上加焊止水环三道，做到焊缝密实牢固，螺杆两端
22、采用双蝴蝶扣和双螺帽紧固。（1）拆模后沿混凝土结构边缘将螺栓割断。此法将消耗所用螺栓。螺杆排距和上下的间距为500cm。（2）预埋套管加焊止水环做法套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。（3）止水环撑头做法这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，适用于抗渗要求较高的结构。止水环与螺栓
23、应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间增加20mm厚垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。1.9砌筑工程砌砖前必须检查砖的品种、强度等级应符合设计要求，并应规格一致。同时出具砖的合格证及复验报告。砂浆采用现场搅拌，严格遵循配合比配料。现场设石灰膏沉淀池。砌筑前提前一天对砖进行浇水湿润。砌体的水平和竖间灰缝宽度以10mm为宜。为保证灰缝横平竖直，横向拉水平线砌筑；竖向采用挤浆法砌筑。砌筑砂浆应随拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。1.10抹灰工程在抹灰前，对基层表面上的灰尘污垢油渍等，均应仔
24、细清除干净。在抹灰工程开始前，施工单位办理好结构验收手续。墙面应检查平整度，凹凸太多要凿平或用1:3水泥砂浆垫平；墙面的脚手架洞要修补好，并浇水湿润管道通过墙洞或楼板洞应密实且无渗水现象。外墙窗台、窗楣、雨蓬、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。室内墙面、柱面、门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。1.11门窗工程门窗堆放时，应竖立堆放，竖立坡度不大于20度，并放置在垫木上，应有防雨措施。安装门窗前，应按图纸要求
25、核对门窗型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，并符合设计规定。门窗安装必须横平竖直、高低一致、进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。密封条安装应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长2030mm，在转弯处应斜面断开，并用胶粘剂粘结牢固，以免产生收缩缝。门窗框安装固定用锚固铁脚，可用埋设尾铁脚或用冲击钻10mm孔，埋入膨胀螺栓固定，连接铁件、固定件等除不锈钢均应进行防腐处理。门窗安装要保证缝隙严密均匀，启闭平稳，扣合紧密。1.12防静电活动地板施工按工艺要求，部分室内地坪为防静电活动地板，现就其施工工艺及施工方法叙述如下：1.12.1基层处理：活动地板面层的金
26、属支架支承在现浇混凝土基层上，基层表面必须平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%，安装前认真清擦干净，必要时在基层表面上涂刷清漆。找中、套方、分格、弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现楔形板块。根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺
27、寸准确（此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置）。1.12.2装支座和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱子和横梁构成一体后，再用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。1.12.3铺设活动地板面层：根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸不符合活动地板板块模数，由里向外铺设；当平面尺寸符合活动板板块模数，而室内无控制柜设备
28、时，由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序必须综合考虑选定。铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线应经过检查验收，并办完隐检手续。先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时，调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边采用清漆或环氧树脂加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶工夫。在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。1.12.4清擦和打蜡：当活动地板面层全
29、部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。1.13涂料施工清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲除干净，然后将墙、柱表面扫净。第一遍满刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需刮满，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清
30、批干净。第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流气、光滑为止。第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦拭浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线后、棱角、小面后大面。阴角处不得有残余涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重叠现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。磨光：复补腻子干
31、透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而均匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清洗干净。第二遍涂料及磨光方法与第一遍相同。第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎及刷纹，排比毛若粘附在墙应及时剔掉。高级刷涂时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。（二）、烟塔工程方案（待中标后再做）（三）、钢结构工程方案3.1总体工艺流程:183.2焊接H型钢制作工艺流程3.2.1放样及切割放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件几何尺寸，特别是节点的配合尺
32、寸，发现图纸有错误应即时点应按钢结构施工图进行计算机放样，核定相关尺寸。钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序提出设计修改。放样、切割、验收用的钢尺必须经过二级以上计量单位检验合格。复杂节加工完毕后再矫正或成型。钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。3.3行车梁加工工艺3.3.1配料根据实际来料，编制H型钢翼、腹板排料表，排料表上应标明材质、炉批号以及所使用的部位，排料表经厂技术负责人审核批准后方可投入使用。梁上、下翼板与腹板的对接焊缝相互错开200mm以上，且与加筋板及螺栓孔错开100mm以上，梁的翼、腹板跨中1
33、/3范围内不宜接料。H型钢梁需要进行二次切头，其长度方向预留50mm焊接、矫正、切割余量，腹板宽度预留12mm焊接收缩余量。3.3.2号料号料前应核对钢材规格、材质，并复查钢材表面质量。号料所划的切割线必须准确、清晰，要留有23mm切割口余量。号料尺寸允许偏差：1mm。零件号料后应作明显标记（应标明构件号、零件号及其组装位置）。号料所用的计量器具应有足够的精度，并应定期送计量部门检定。3.3.3切割钢板切割均采用气割方法。气割前应将材料表面的铁锈及脏物清除干净，钢料应放平、 垫稳、割缝下面应留足够空隙。气割应优先采用自动、半自动气割。气割零件尺寸允许偏差应符合下列规定。序号项 目允许偏差备 注
34、1零件长度及宽度1.02切割面的垂直度0.05t且t2t为零件厚度3表面粗糙度50m4局部缺口深度1m长度内允许有一处1mm.切割面深度大于1mm的局部缺口及深度大于0.2mm的割纹，均应修磨平整。3.3.4边缘加工焊接坡口采用半自动气割机开制。边缘加工后，及时磨去气割边缘、加工棱角的波纹及刺屑。3.3.5矫正钢材在切割后矫正，矫正后钢料表面不应有明显的凹痕和其它损伤。采用人工锤击修整时，应垫垫板。焊接胎架 吊车梁焊接顺序示意图热矫正温度应控制在600800之间。3.3.6焊接H型钢加工H型钢的制作，采用C02气体保护焊打底，埋弧自动焊盖面，焊接方法3.3.7焊接工艺吊车梁腹板与翼板T形接头的
35、焊接坡口，采用刨边机加工。装配定位前，腹板坡口面及两侧50mm范围内的氧化物及铁锈用高速砂轮机除净，翼板宽度方向的中心部位100mm范围内的氧化物铁锈进行彻底清理。在专用台架上卧置组装成工字梁。工字梁一律点焊定位，点焊长度为100-200mm，间距不大于400mm，厚度均等于坡口深度二分之一。根据吊车梁材质和结构要求，气体保护焊打底选用6mm H08Mn2SI1镀铜焊丝，焊丝的质量必须符合国际GB-1700标准要求，为防止因结构焊接应力大而引起焊接裂纹，焊丝的碳含量应控制在0.8%以下。焊接用气体采用CO2+Ar混合气体，混合比为1：1。瓶装CO2的含水量必须严格控制在0.5%以下，使用前要将
36、瓶体倒置8小时以上排除水份，当瓶内压低于1MP时应停止使用，以防止焊缝产生气孔和降低焊缝含氢量。CO2气体保护焊打底，自动埋弧焊机紧跟其后进行盖面层焊接。打底层和盖面焊速一般均在每小时24米到28米左右。Ar+CO2混合气体保护，对1.6mm的焊丝在电流大于260安就能形成射流过度。全熔透T型嘴头的打底焊接，选用360安培电流其电流密度可达到每平方毫米180安培，用这种强度规范打底，可基本熔透1.5mm钝边。反面焊缝的打底不存在烧穿的问题，可把电流密度提高到每平方毫米200安培，完全可以在不清根的情况下，达到全熔透的目的。3.4屋架、桁架加工工艺节点板下料实行现场排版,优化排料、切割。角钢要先
37、进行预处理除锈，涂底漆后才能组装构件，若不先除锈、涂漆，组装成双角钢后夹缝处无法进行涂装处理。屋架、桁架大多为片状对称结构（如双角钢截面），可采用仿形拼装法，其拼装方法如下：将相同的桁架结构拼装好一个，桁架的构件断面可不全部拼装，其角钢可暂时不放，以此拼装为结束的桁架，作为仿形装置。（见下图a）在仿形装置的端部连接板及节点连接板上放置拼装桁架的端部及节点连接板，然后再拼装翼缘角钢及腹杆，其位置按仿形装置相同零件位置确定。放置好的零件用卡具夹紧，并进行点焊。（见下图b）将收集在一起并以点焊的，但是尚未拼装结束的桁架，从仿形装置上卸下调转，并将其移向临近的操作台上。（见下图c）在已卸出的仿形装置上
38、拼装新的桁架，而在卸下的桁架上拼装不足的构件，并进行点焊和焊接（见下图d）跨度24m、21m梯形屋架，高跨24m抗风桁架分两片出厂，现场拼接。其余屋架、桁架均整片出厂。i.焊接工艺及焊接工艺评定焊接条件要求露天操作下雨时不允许焊接作业。室温小于5，焊接时构件应予热。焊缝区域表面应干燥、无浮锈。板厚大于36mm的钢板，焊接时应加热。焊接材料要求型号及规格手工焊焊条：E43033.2、4、5。CO2气体保护焊焊丝：H08mn2Si1.6埋弧自动焊丝：H08A，4、5。埋弧焊剂： J431。所有焊接材料都必须具质量保证书，焊条使用前必须经过烘培焊工资格所有焊工必须经考试合格，取得相应合格证书才能上岗
39、操作。焊接规范手工焊规范焊条直径mm焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊3，2100 - 140100 - 13085 - 12090 - 1304160 - 180150 - 180140 - 170140 - 1705190 - 240170 - 220埋弧焊规范焊条直径焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（Cmmin）型号直径H08A4525 - 57532 - 3437.55600 - 65034 - 3637.5C02气体保护焊焊丝焊接参数气体流量1/min牌号直径电流（A）弧压（V）Cm/minH08mn2si1.6mm340 -38034 - 3638 - 45253.5焊接工艺评定钢
40、材及焊接材料必须进行焊接工艺评定工艺评定报告的试验数据必须符合设计要求和有关标准。工艺试验时焊接外部条件：温度、工位、各项焊接参数应与工程实际条件基本相符。3.6涂装工艺3.15.1除锈钢材(构件)的表面处理应按设计规定的施工方法施工,并达到规定的除锈等级。将表面油污、氧化层和铁锈以及其它杂物清除干净，达到设计及规范要求。构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前清除干净。除锈后的钢构件在起吊、运输过程中,其表面应避免重新污染。3.15.2涂装喷砂除锈后钢材料（构件）当天必须涂漆。涂漆前必须将涂料充分搅拌均匀后，方能施工。涂料在下雨、下雪或雾天不能在露天施工。涂漆环境条件：温度：5 相对湿
41、度：85%油漆涂后应平整、光滑、有光泽，无漏涂、露底、流挂、起粒、龟裂、脱落等涂层缺陷。涂层为两道防锈底漆三道面漆，室内钢结构件干化膜总厚度不小于125um（室外露天钢结构不小于150um）。涂层保护涂层在完全实干前（正常条件下一般2小时）钢结构构件禁止搬运，并避免受到雨淋，已涂装好的钢结构构件在吊运过程中，承重部位必须安置软垫，以免钢丝绳等伤及涂层。由于钢材表面存在油污或表面粗糙度过低，涂层起壳或者涂层龟裂时将涂层铲除，按以上要求进行除锈后，刷涂或喷涂。膜厚不足时，应根据面积大小用喷涂、刷涂方法,修补到规定厚度，修补前表面应清洁。3.7运输方案构件或零件按图纸加工完成、通过质量验收后才能运输
42、出厂。运输前必须核对构件编号是否正确。运输前构件必须进行认真包装，应保证构件不变形、不损 坏、不散件。连接板等小件应装箱与构件配套运输。构件装车时应大小、轻重拼装，使货车容积、载重力充分利用。构件出厂装车必须有专人管理，仔细清点构件、同时办理出库单。构件在车上必须捆扎牢固、确保运输途中构件不松动。构件运输必须按安装要求配套出厂。3.8厂房钢结构安装工艺厂房钢结构安装发电主厂房柱子采用先浇筑钢筋混凝土柱子，再安吊车梁、钢屋架（桁架），本部分施工见土建施工方案。3.8.1吊车梁系统的安装方法 吊车梁进场后,吊装前要进行质量复查，有无运输产生的扭曲变形，下挠等情况，制动板边缘被钢丝绳拉成浪形弯曲，辅
43、助桁架的旁弯和下挠变型。凡上述种种请况，均应在地面处理完毕，检查合格后方可进行组装和吊装。吊车梁跨距8m，6m,吊车梁、辅助桁架、制动板可在地面组装后整体吊装，但要严格控制各部位的几何尺寸。见吊车梁吊装图。吊车梁在起吊前要重点检查起拱度是否符合要求，检查方法是把梁摆在直立状态下，梁两端作为支点，梁起拱度是指在自重的状态下，若梁拱度或旁弯值超差，则应采用火焰矫正法，经矫正合格后才能吊装。吊车梁就位先初校后临时固定，精校工作在屋架吊装后进行，以免因屋架系统吊装引起柱变形，而使吊车梁移动。吊车梁校正包括平面轴线、标高、垂直度三方面。吊车梁中心轴线校正，是以钢柱车间轴线为依据，定出吊车梁中心线在地面上
44、的位置，并同时检查相对吊车梁跨距，先校正两端吊车梁，在两端吊车梁上架经纬仪校正中间吊车梁。吊装吊车梁时钢柱已固定，梁标高的校正只能靠肩梁处调整垫板厚度，梁标高用水平仪检查，以梁两端标高为准。梁垂直度检查梁中部，用吊线垂方法检查，如有偏差只能靠肩梁处垫板调整。3.2屋盖系统的安装方法：发电主厂房屋架，制作后分两片出厂，需在现场组合成整片（也可整片出厂），在吊装点附近用两块路基箱搭设临时组装平台，组装成整片后再吊装。组装时要注意屋架各部位的几何尺寸，屋架上、下弦的对角线差应控制在6mm以内，按设计要求确保起拱度。屋架两端端面节点板与柱之间螺栓连接，屋架跨距应为负公差，安装时可垫薄板，特别要注意组装
45、部位的焊接。可将天窗架在地面与屋架焊成整片吊装,在地面补刷完油漆，检查确认无误后用钢管加固后，方可吊装。第1.2片屋架吊装后用“人”字形缆风绳临时固定，两端螺栓连接牢固。立即吊装屋脊部位垂直桁架。檩条固定后，拉上安全网防止高空坠落。一、二片屋架必须按规范要求校正，检查方法可用线垂，也可用经纬仪。7、施工进度计划保证体系7.1项目进度计划保证机构7.1.1建立健全工程进度保证体系，完善施工管理制度，根据网络计划编制月、旬计划，做到“长计划，短安排，以旬计划保月计划，以月计划保总体计划”。施工中根据实际情况及时调整计划，实行“日碰头，周调度”制度，及时处理施工中影响进度的各种问题确保施工计划的完成。按工期质量优化原理，加强网络计划控制，确保关键线路各主要控制点按规定时间完成。项目部进度保证机构见下图：项目经理公司生产调度室项目总工程师项目副经理技术员质检员安全员计划员设备员材料员各施工班组
