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1、目 录第一章 概 述3第一节 核定工作的简要过程3第二节 核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准3第三节 本次核定与2011年核定主要系统对比及结果431 主井提升能力核定：432 副井的提升能力533 排水能力核定534 供电能力535 井下运输系统能力核定636 地面生产系统能力核定737 采掘系统能力核定738 通风系统能力核定7第四节 最终确定的煤矿核定生产能力8第二章 煤矿基本概况8第一节 自然属性81.1 位置交通81.2 井田边界91.3 地质特征101.4 主要可采煤层状况161.5 水文地质及开采技术条件16第二节 矿井建设情况182.1、设计时间及单位182.2、矿井建设
2、及原生产能力18第三节 原煤生产现状193.1、主要生产系统，采掘工艺，开拓方式，水平、采区划分193.2 通风方式203.3 生产完成情况203.4 依法认定的资源储量20第三章 矿井生产能力核查计算22第一节 资源储量核查221.1 资源储量估算22第二节 主井提升能力核定2221 概况2222 计算过程及结果2323 核定结果24第三节 副井提升能力核定2431 概况2432 计算过程及结果2433 核定结果29第四节 排水能力核定2941 概况2942 效验水泵能否在20h内排出24h正常涌水量和最大涌水量3043 水仓容量校验3144 排水能力计算及结果31第五节 供电系统能力核定3
3、251 概况32第六节 井下运输能力核定3661概述3662 计算过程及结果36第七节 采掘工作面能力核定3871 概述3872 采掘工作面生产能力核定计算过程及结果39第八节 通风系统能力核定478.1 通风概况478.2 计算过程及结果49通过以上计算：20002炮采工作面需要风量应为312548.3 矿井通风能力计算608.4 矿井通风能力验证638.5 矿井通风能力核定结果66第九节 地面生产系统能力核定6791 概况6792 计算过程及结果67第十节 矿井压风系统生产能力核定68101 概况68102 计算过程及结果69第十一节 灭尘、通讯等系统核查情况70111 灭尘系统70112
4、 通讯系统70第十二节 安全程度、监测监控等核定情况71121 矿井安全程度评价结论71122 安全监测监控系统71第十三节 矿井综合生产能力的确定72131 综合能力确定72132 提高矿井生产能力的原因：72第一章 概 述第一节 核定工作的简要过程为规范煤矿生产行为，促进煤矿安全生产，合理开发利用煤炭资源，实现煤炭企业可持续发展。按照义马煤业股份有限公司的统一安排部署，依据河南省煤矿生产能力复核实施方案的有关要求，公司煤炭生产能力核定中心对曹跃公司的生产能力进行了复核。核定小组由采掘、通风、地质、机电、运输及安全管理等方面专业人员组成，依据煤矿生产能力管理办法、煤矿生产能力核定标准和其它相
5、关法律、法规、条例、标准，编制了生产能力复核程序和注意事项；其次是通过现场检查、测试以及查阅技术资料图纸、规章制度、技术措施等，收集有关技术参数，提出了检查中存在的问题和整改建议，并提交矿方。最后根据煤矿生产能力核定标准的规定要求进行计算，编制了曹跃公司生产能力核定报告。第二节 核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准1、中华人民共和国安全生产法2、中华人民共和国矿产资源法3、中华人民共和国煤炭法4、中华人民共和国矿山安全法5、煤矿安全规程（2010年版）6、煤炭生产能力管理办法7、煤矿生产能力核定标准8、煤矿生产能力核定资质管理办法9、关于预防煤矿生产
6、安全事故的特别规定（国务院令第446号）10、煤炭工业矿井设计规范（GB50215-2005）11、国家发改委关于印发煤矿生产能力核定的若干规 定的通知发改运行（2004）2544号文12、曹跃公司矿井地质报告13、曹跃公司生产能力核定委托书第三节 本次核定与2011年核定主要系统对比及结果31 主井提升能力核定：本次核定能力为176万t/a(2011年主井提升能力核定为65.25万t/a)。主井原煤提升能力增加，主要是在2011年10月份生产系统改造完成后，把原来的箕斗提升更换为大倾角强力皮带运输设备。矿井主斜井运煤现使用DTL100/35/2500S型大倾角强力皮带机运输。主井口标高700
7、m，井筒斜长930m，皮带安装倾斜角度300，本机运行速度3.15m/s。主机皮带机型号为：DTL100/35/2500S型，带宽1m，带速3.15m/s，配用YB2-450S-4型三相交流异步电动机两台，电压660V，设备功率2500kw，转速1480r/min,输送能力400T/h，所以现在主井运煤能力达到176万t/a。2011年10月DTL100/35/2500S型大倾角强力皮带机投入使用，现已正常运行，现在我们正积极联系有资质单位前来我公司对该部强力皮带机进行安全性能鉴定，确保今年第四季度完成此项工作。32 副井的提升能力本次核定副井提升能力为91.84万t/a（2011年副井提升能
8、力核定为66.91万t/a）。一水平副井，在2011年6月安装了架空乘人装置，改造后作为一水平提矸下料和矿井上下人使用，每班上下人时间为2个小时。又经2012年6月改造完成后，现3M提升绞车已正常运行。二水平原有两条暗斜井，一条用于回风，另一条用于行人、提矸和下料的综合运输系统。2011年9月，在二水平回风暗斜井安装了架空乘人装置后，原材料斜井专门作为二水平提矸下料使用，因此二副井提升能力达到91.84万t/a33 排水能力核定本次核定能力为128.26万t/a（2011年排水能力核定为64.66万t/a）。排水能力增加的原因是：曹跃公司在二井底车场东部新建一个主排水泵房，2011年6月新排水
9、泵投入使用后，排水能力进一步提高。新水仓容量1600m3，安装有DF450-608型主排水泵三台，流量450m3/h，杨程480m，主泵电机功率900kw，正常情况下，新旧泵房各一台运行，一台备用，一台检修。汛期新泵一台旧泵两台共三台进行联合排水，总排水能力达到128.26万t/a34 供电能力本次核定能力为137.5万t/a（2006年供电能力核定为60.89万t/a）。我公司地面建设有35KV变电所。35KV变电所电源引自张村杜家110KV变电站，一回路为LGJ-3150mm2型钢芯铝绞线，允许载流量为445A和LGJ-3120mm2型钢芯铝绞线，允许载流量为375A，合并而成。另一回路采
10、用LGJ-3240mm2型钢芯铝绞线，允许载流量为610A。每回线路长度为4.2km。矿井35kv变电所安装2台主变压器，型号为SZ11-12500/35，其中一台工作，一台备用。地面供电系统改造，矿井35KV变电所完成，投入运行后，供电电压等级将由6KV提高35KV，技术改造完成后，供电系统生产能力提高到137.5万t/a。35 井下运输系统能力核定 井下生产工作面分为20区综采工作面和22区炮采工作面两部分。20区综采工作面原煤采用SGZ-764/500型前部刮板输送机和SGZ-764/500型后部刮板输送机运输至下巷，下巷运煤采用SZZ-630/132型转载机和DSJ100/63/212
11、5皮带机运输至20区皮带巷，经过20区皮带巷采用DTL100/70/4250s型强力皮带直接运到二水平主煤仓。22区炮采工作面采用SGW-40T刮板输送机运输至下巷，下巷采用SPJ-800mm吊挂皮带运输至二水平西溜煤眼，放出的煤在二水平大巷经过CJY7/6P型变频电机车6辆，MG1.1-6A型1t矿车25辆运输，从二水平西溜煤眼行驶0.5KM运至二水平主煤仓。本次核定能力为113.86万t/a（2011年运榆能力核定为90.33万t/a）。因此综合运输能力达到113.86万t/a。36 地面生产系统能力核定本次核定能力为139.70万t/a（2011年地面生产能力核定为99.79万t/a）。
12、2011年10月，地面生产系统改造后，卸煤仓给煤系统由原来的G3往复式给煤机更换为甲带式给煤机，运输能力由150t/h增大至450t/h（可调整）；煤仓运煤设备由原来的SPJ-650型皮带更新为DTL100/40/45型皮带运输机，运煤能力由原来的150t/h增加到400t/h。此外曹跃公司新购买YL50G龙岩装载机5台，配备重载汽车50辆，因此曹跃公司地面系统生产能力达到139.70万t/a。37 采掘系统能力核定本次核定能力为92.18万t/a （2011年采掘工作面核定能力为64.78万t/a）。2011年10月以前曹跃公司生产布局为两个炮采工作面。2011年10月经系统改造，曹跃公司装
13、备一个综放工作面、两个综合掘进机械化工作面，使矿井生产能力达到90万吨以上。38 通风系统能力核定本次核定能力为98.43万t/a （2006年通风系统核定能力46.4万t/a）。2010年11月，曹跃公司对主扇风道及主扇电机进行了改造,电机由2110Kw增大至2160Kw,主扇风叶角度由原来的35/27度增大至49/27度,风量增加600m3/min。2012年2月，我公司新掘总回风上山已贯通，贯通后矿井总回风断面将由原来不足4m2增加到19m2，并将主扇风叶角度由原来的49/27度增大至49/27.5度,使矿井总风量达到3603 m3/min，负压由2800pa降低到了2230pa，因此通
14、风能力达到了98.43万t/a。根据集团公司瓦斯治理文件要求，我公司下一步矿井风量要提高到15000m3/min。我公司设计西风井正在施工中。第四节 最终确定的煤矿核定生产能力经过现场实测数据、科学合理计算，综合分析矿井各生产环节的现状，考虑资源储量等各方面的客观因素影响，根据核定原则确定矿井生产能力为：90万t/a。第二章 煤矿基本概况第一节 自然属性1.1 位置交通渑池曹跃矿业股份有限责任公司位于河南省义马市西部，行政隶属渑池县张村乡。地理坐标为：北纬344718345000；东经11135141114122。井田范围由以下22个拐点坐标圈定，井田面积9.9681km2。曹跃公司东距渑池县
15、17 km，西距三门峡市25 km。陇海铁路、310国道和连霍高速公路从井田南部穿过，矿内有运煤专用线在渑池车站与陇海铁路接轨，至三门峡和洛阳均有公共汽车通往本矿，公路四通八达，交通比较便利。本井田位于黑虎山小扣门山风山一线之分水岭的南翼，分水岭绝对高程880m920m,分水岭全由寒武系石灰岩和奥陶系石灰岩组成，因受断层切割，坡度不对称。南距南涧河12公里，地层以上下石盒子组砂泥岩为骨架，上部为第四系棕红色亚粘土所覆盖，整体属低山丘陵地区，地形复杂程度中等，西高东低，而且由西北向东南逐渐变缓，沟谷较为发育，井田内海拔标高为+600+793m之间，相对高差为193m左右。1.2 井田边界曹跃公司
16、资源储量估算范围：东与华兴公司井田边界为界，西与青杨沟煤矿以F15断层为界，北部接近煤层露头线，南部大致以煤层底板等高线正负零为界。确切范围以2010年12月河南省国土资源厅批准的采矿许可证（证号：C4100002009071120030337 ）的拐点坐标圈定范围为准（见表1）。井田走向长 4.3-6.0km，倾斜宽 1.1-1.2 km ，井田面积9.9681km2。储量计算深度：二1煤最低标高0m，最大垂深640m。 表1 曹跃公司井田范围坐标拐点表 （1980西安坐标系）拐点编号XY拐点编号XY13853674.7037559706.45123853146.7037554801.452
17、3853609.7037559491.45133852939.7037554901.4533852944.7037559726.45143853854.7037556846.4543852774.7037558143.45153854264.7037556619.4553852284.7037557382.45163854449.7037556996.4563851546.7037556246.45173854044.7037557241.4573851289.7037555844.45183854283.7037557701.4583851659.7037554899.45193854419
18、.7037557716.4593852674.7037553676.45203855019.7037558956.45103852884.7037553947.45213854779.7037559239.45113853163.7037554558.45223854499.7037559336.451.3 地质特征131 地层曹跃公司地层自下而上有古生界奥陶系中统马家沟组、石炭系中统本溪组、石炭系上统太原组、二叠系下统山西组和下石盒子组、二叠系上统上石盒子组和石千峰组、以及新生界第三系和第四系。曹窑煤矿地层倾向为南东及南西向，老地层分布于北部，新地层分布于南部，现将各组地层自下而上简述如下：
19、1、奥陶系中统马家沟组（02m）青灰色厚层状致密灰岩，夹角砾状灰岩及薄层浅灰色泥灰岩，含黄铁矿结核，经长期风化剥蚀后，形成凹凸不平的风化面，并有铁红色渲染现象。含Armenoceras sp ，厚度25m。2、石炭系中统本溪组（C2b）本溪组的下界以残积相（古风化壳）底面为界，上界则是太原组底部一1煤层或砂岩、砂质泥岩。主要由山西式残积铁矿，铝土岩、铝土质泥岩、砂岩、砂质泥岩组成，厚度2.9625.85m，平均厚度12.5 m。与下伏地层呈平行不整合接触。 3、石炭系上统太原组（C3t）太原组的下界以底部一1煤层或砂岩、砂质泥岩为界，上界则以太原组顶部的泥灰岩或菱铁质泥岩的顶面为界；由泥岩、砂
20、岩、砂质泥岩、煤层、石灰岩及硅质泥岩组成。厚度33.949.56m，平均厚度38.00m。太原组地层与下伏本溪组地层为整合接触。4、二叠系下统山西组（Plsh）山西组下界以太原组顶部的泥灰岩或菱铁质泥岩顶面为界，上界则是砂锅窑砂岩的底面（Ssh）；主要由中一细粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、泥岩及煤组成，厚度52.9785.78m，平均厚度为70.00m。5、二叠系上统上石盒子组（P2s）下起田家沟砂岩底，上至平顶山砂岩底，厚约95m。由七、八两个煤段组成。6、二叠系上统石千峰组（P2sh）该区仅发育下部平顶山砂岩段（Sp）。与下伏上石盒子组地层呈冲刷接触7、第三系（R）为灰褐，淡黄色砾岩，砾径大小
21、不一，钙质胶结，底部偶见淡水灰岩，厚度为035m，平均为20.20m。与下伏石千峰组地层平顶山砂岩段呈不整合接触。8、第四系（Q）覆盖于各时代地层之上。为淡黄，土黄色之风成黄土，夹钙质结核，局部由河床砾石、卵石、坡积物组成。厚度070m，平均为32.68m，与下伏第三系地层呈不整合接触。含煤地层自下而上有石炭系太原组一1煤（底煤），一2煤（二煤），一3煤（三1煤），一4煤（三2煤），一5煤（四煤），一6煤（五煤）及一7煤（六煤）七层煤；二迭系山西组有二0煤（小煤），二1煤（大煤），二3煤（香炭1）及二4煤（香炭2）四层煤；下石盒子组有四煤（连五煤），五煤（中三煤）两层煤，上石盒子组有七煤（烟炭
22、煤）一层。二1煤层为主要可采煤层，一3煤层为偶尔可采煤层，其它煤层均为不可采煤层。132 构造1、井田基本构造形态：本井田位于渑池向斜的北翼，地层走向为3580，倾向SE，倾角1123，总体为一单斜构造，在倾向上，由浅入深，倾角渐渐变大，略呈弧形。2、断裂构造：井田构造形式以断裂为主，局部具波状起伏及小型褶曲。煤矿区整体为中等构造。3、主要断层概述1）大坡根断层（F15）位于井田西部边界断层，正断层，走向315，倾向45，倾角70左右，落差25180m。该断层在大坡根，清杨沟等地有多处出露，有6个地质点控制。为控制可靠断层。2）FD34断层位于三维勘查区中部，正断层，落差60160m，延展长度
23、约300m，走向35，倾向125，倾角70。本断层被抽样评价断点21个，其中A级断点11个，B级断点7个，C级断点3个。为控制可靠断层。3）FD17断层位于三维勘查区，正断层，断层落差085m，延展长度约700m，走向346，倾向256，倾角70，断层向北落差逐渐减小。本断层被抽样评价断点 25个，其中A级断点14个，B级断点7个，C级断点4个。为控制可靠断层4）清杨沟断层（F16）位于井田东南部，正断层，为F15断层的支断层，走向287，倾向17，倾角63，落差0-50m。北西端交于F15断层，南东端尖灭，区内沿展长度350m，该断层在清杨沟与华村岭见马头山砂岩有不连续现象，为控制较差断层。
24、5）硖石矿断层（F21）位于井田西北部，711剖面线之间，为走向正断层，沿8-1、10-2孔一线通过，走向50，倾向140，倾角70左右，落差10-40m，9剖面线落差最大为30-40m，向东西两端尖灭。区内延展长度1500m。该断层在水沃沟之南山坡见下石盒子组地层与山西组地层接触，地表多处露头控制，10-2号孔穿见。断层控制较可靠。6）水沃沟断层（F20）位于井田西北部，沿8-1、硖2孔一线通过，710剖面线均有显示，为走向正断层，走向65，倾向155，倾角70左右，落差10-30m，西部落差较大20-30m，东部9-11线之间落差15m左右。西端交于F15断层，东端尖灭于11剖面线，区内延
25、展长度2300m。7）桑树坪断层（F37）位于桑树坪西部，8-9剖面线之间，正断层，走向348，倾向258，倾角62，西部落差较大10-25m，南端尖灭、北端交于F21断层，区内延展长度750m。有地表露头控制，为控制较可靠断层。8）硖石村断层（F117）位于硖石村东北，11-12线之间，正断层，走向20，倾向110，倾角70，落差0-20m，南端尖灭、区内延展长度500m。22采区巷道揭露，地表露头控制。为控制较可靠断层。 9）FD30断层位于三维勘查区，正断层，控制落差020m，延展长度约100km，走向316，倾向226，倾角70。断层被抽样评价断点5个，其中A级断点3个，B级断点1个，
26、C级断点1个。属控制程度可靠断层。10）FD3断层位于三维勘查区，正断层，控制落差015m，延展长度约170km，走向15-55，倾向105-145，倾角70。断层被抽样评价断点7个，其中A级断点4个，B级断点3个。属控制可靠。11）FD24断层位于三维勘查区，正断层，控制落差015m，延展长度约210km，走向43，倾向133，倾角70。断层被抽样评价断点6个，其中A级断点3个，B级断点1个，C级断点2个。属控制较可靠断层。12）F110断层位于井田西部8剖面线，正断层，走向40，倾向130，倾角70，落差0-15m，区内延展长度750m。地表露头控制，8剖面线二1煤层不连续，断层控制较可靠
27、。13）FD11断层位于三维勘查区，正断层，控制落差010m，延展长度约160m，走向近48，倾向近138，倾角70。断层被抽样评价断点5个，其中A级断点3个，B级断点1个，C级断点1个。属控制可靠断层。14）FD13断层位于三维勘查区，正断层，落差010m，延展长度约200km，走向近18，倾向近108，倾角70。断层被抽样评价断点5个，其中A级断点3个，B级断点2个。属控制可靠断层。 15）FD20断层位于三维勘查区，正断层， FD17断层的东侧，落差010m，延展长度约195m，走向334，倾向64，倾角70。断层被抽样评价断点5个，其中A级断点3个，B级断点1个，C级断点1个。属控制可
28、靠断层。16）FD21断层位于三维勘查区，正断层，落差010m，延展长度约200m，走向324度，倾向54，倾角70。断层被抽样评价断点5个，其中A级断点3个，B级断点1个，C级断点1个。属控制可靠断层。17）FD29断层位于三维勘查区，正断层，落差010m，延展长度约165m，走向293度，倾向203，倾角70。断层被抽样评价断点5个，其中A级断点3个，B级断点1个，C级断点1个。属控制程度可靠断层。18）FD36（图3-12）位于三维勘查区，正断层，控制落差010m，区内延展长度150m，走向35，倾向125，倾角70。断层被抽样评价断点7个，其中A级断点4个，B级断点2个，C级断点1个。
29、属控制可靠断层。19）F202断层位于15-16线之间，地表一二三沟出露，正断层，走向0-180，倾向270，倾角70，落差0-10m，区内延展长度200m，两端尖灭。断层控制较可靠。20）F203断层位于16剖面线北段，地表在贯沟出露，正断层，走向0-180，倾向90，倾角70，落差0-10m，区内延展长度200m，两端尖灭。断层控制较可靠。1.4 主要可采煤层状况曹跃公司主采煤层为二1煤，二1煤层结构较简单。局部含夹矸13层，个别处可见到58层夹矸。夹矸岩性主要为泥岩和炭质泥岩，平均厚0.19m。二1煤厚012.62m，平均厚2.7m。该煤层在整个井田内基本上是普遍发育，分布面积广，但煤厚
30、变化无论沿走向或倾向，均变化急剧，在平面图上呈骆驼状，葫芦状，螃蟹状等出现，而在剖面图上呈豆荚状。矿区范围内二1煤层大部分可采。二1煤层的工业牌号均为主焦煤。根据中华人民共和国国土资源部2002年12月颁布的煤、泥炭地质勘查规范（DZ/T0215-2002），资源储量估算指标，曹跃公司煤层最低可采厚度均定为0.7m；二1煤灰分22.5%，硫分3.04%，发热量 22.5MJ/kg； 1.5 水文地质及开采技术条件151 水文地质条件曹跃公司受采区破坏影响的含水层，主要为二1煤层顶板砂岩裂隙含水层和底板以下的太原组砂岩、灰岩含水层。山西组煤系地层位于本地区黄河侵蚀基准以上，煤层上部大占砂岩、香炭
31、砂岩富水性较弱，其单位涌水量为0.00749L/s.m(0.1 L/s.m）。19762003年矿井年平均涌水量为138.14 m3/h（180m3/ h），矿井年平均涌水量为183.57 m3/h（1988年），矿井最大涌水量为257.35 m3/h （89年7月）小于300 m3/h。本区为低山丘陵地貌，植被覆盖较少，沟谷发育，地表排泄条件较好，井田内及周边无大的地表水体。采掘过程受水害影响，但对矿井生产一般不发生威胁，防治水工作简单。根据煤炭部矿井水文地质规程中有关矿井水文地质类型划分原则，目前曹跃公司矿井水文地质条件划分为中等。152 开采技术条件（1）、瓦斯煤尘及自燃倾向性从瓦斯鉴定
32、报告中得出：曹跃公司属低瓦斯矿井，煤尘有爆炸性，无自燃倾向性（2）、顶底板情况：1）煤层顶板岩性及物理性质二1煤顶板多为砂岩，即大占砂岩，岩性为灰白色中厚层状粗一中粒长石石英砂岩，由石英，长石及少量岩屑组成，含黄铁矿结核，有时见有煤屑，层面富含白云母片，分选中等，磨园度次棱角次园状，钙质或硅质胶结，具大型交错层理和波状层理，厚度5.3428.38m，平均厚17.00m。根据矿井岩样力学试验，二1煤层顶板（大占砂岩）平均厚17.00m，顶板为煤层厚度的67倍，属一级顶板， 2）煤层底板岩性及物理性质二1煤底板为黑色泥岩、炭质泥岩及砂质泥岩，其中泥岩占62.9%，炭质泥岩占30%，砂质泥岩占7.1
33、%，富含黄铁矿结核及少量植物化石碎片，偶夹灰、灰黑色细砂岩，有时夹一层薄煤（二0煤）或煤线。厚度1.20-22.57m，平均厚度为10.33m。该层为一隔水层，其岩性较软，强度较低。根据1991年河南煤研所缓倾煤层工作面顶底分类研究，曹跃公司二1煤顶、底板分类组合为12A。153 地温根据近年来矿井生产中对井下温度的统计，工作面的温度多1820，未发现地温异常现象。154 地压 地压虽然较大，除部分地段发现底鼓现象以外尚未发现其它异常。第二节 矿井建设情况2.1、设计时间及单位渑池曹跃矿业有限责任公司由原义煤集团股份有限公司曹窑煤矿破产重组后成立的新公司，曹窑煤矿设计时间：1958年；设计单位
34、：武汉煤矿设计院。2.2、矿井建设及原生产能力曹跃公司（原曹窑煤矿）于1958年8月动工建井，1959年12月投产。1965年原曹窑煤矿和硖石煤矿合并，组成了曹窑煤矿。设计生产能力为30万吨/a。曹窑煤矿于1984年进行改扩建，新建箕斗斜井，变二级提升为一级提升，设计能力45万吨。2006年核定生产能力42万t/a。2011年10月份，矿井进行技术改造，将箕斗提升系统更换为大倾角皮带运输系统，炮采工艺改为综炮结合，使矿井生产能力进一步提升。第三节 原煤生产现状3.1、主要生产系统，采掘工艺，开拓方式，水平、采区划分311 主要生产系统曹跃公司现有共有4个井筒，其中3个为进风井斜井，1个为回风立
35、井，形成中央并列抽出式通风系统。主井采用DTL100/35/2500S型强力皮带运输。副井安装了架空乘人装置，同时作为一水平提矸下料和矿井上下人使用。大巷采用CJY7/6P型变频电机车牵引，MG1.1-6A型1t矿车运输。采区上下山实现皮带连续运输，轨道采用串车提升。其中20采区皮带运输直接进入主井煤仓。井下主排水泵房安装280D436型水泵6台，DF450-608型水泵3台，200排水管路2趟，250排水管路2趟。井下原煤由井下煤仓通过主井强力皮带运到地面卸载仓，经过甲带式给煤机和平地运煤皮带，直接运到平地储煤场储存。矿井电源引自杜家变110KV变电站，矿井设有一座35KV变电站。312 开
36、拓方式及水平、采区划分曹跃公司为斜井多水平上下山联合开采，矿井分两个水平，一水平标高+510m,于1980年已开采完毕，其运输大巷作为二水平回风巷道；二水平+300m为生产水平，上下山开拓。划分七个采区，二一、二二、二三、采区上下山基本开采完毕，现生产采区为二0区，准备采区一六区。313 采掘工艺、开采方法 采掘工艺：采用综合机械化掘进与炮掘相结合，岩巷优先选用锚网索喷砼联合支护，煤巷选用U型金属棚+喷浆支护。开采方法：采用走向长壁后退式采煤法，全陷落法管理顶板，一次采全高综合机械化采煤与炮采相结合。3.2 通风方式矿井通风方式为中央并列式。主井、副一井、副二井进风，专用风井回风，各生产采区有
37、独立回风上山和回风大巷。掘进工作面为局部通风机压入式通风。通风巷道及通风设施按标准化要求进行整修，通风系统全面优化。通风阻力大幅度降低，通风系统稳定可靠。3.3 生产完成情况2011年以前采用普通炮采工艺，2009年生产原煤41.2万t；2010年生产原煤56.7万t；2011年生产原煤39.6万t；2012年由于煤炭市场影响，曹跃公司共生产8个月，共生产原煤36.1万吨，2011年第四季度进行系统改造，在2006回采工作面安装了综采放顶煤支架，工艺改革使工作面生产水平大幅度提升。3.4 依法认定的资源储量曹跃公司为原义马煤业集团曹窑煤矿破产重组企业，曹窑煤矿（现曹跃公司）于2008年初委托河
38、南省煤炭地质勘探研究所编制河南省陕渑煤田曹窑煤矿资源储量核实报告，报告于2008年5月27日由国土资源部门予以备案（国土资储备字【2008】75号）。报告核算出曹窑煤矿截止2007年12月31日各项储量：曹窑煤矿保有资源储量总量1291.24万吨（其中曹跃公司实际占有：638.6万吨，东井实际占有：652.64万吨），其中111b级储量96.39万吨；122b级储量629.32万吨；333级储量为565.53万吨(包括曹窑东井)。2009年9月曹跃公司正式挂牌成立，2010年曹跃公司应上级要求将曹窑东井分割出去，分割后，曹跃公司占有核实储量份额是：保有资源储量总量641.15万吨，其中111b
39、级储量68.42万吨；122b级储量324.89万吨；333级储量为247.84万吨。曹跃公司于2009年至今对深部资源进行大规模的勘探，勘探结果证实曹跃公司深部煤炭储量资源丰富，具有工业开采价值。并于2011年底对曹跃公司煤炭资源储量进行估算，估算基础为核查报告储量，结合2007年底至2011年实际动用量，并且充分考虑深部勘探资料，2008年后曹跃公司储量以核实报告（638.6万吨）为基准，依据每年实际动用量（采出量+损失量）和勘察增减量进行估算。经估算， 2011年末，曹跃公司总资源储量：2302.5万吨，其中111b级819.19万吨：122b级1285.8万吨，333级：197.56
40、万吨，可采储量1705.76万吨。与核实报告数字进行比较， 2008年初至2011年末累计储量增量为：2302.5+166.6万吨（4年动用量）-638.6万吨=1830.5万吨。储量增加有两个原因：（1）：20092011年间曹跃公司深部进行了生产补充勘探（共施工结束20个钻孔），勘探结果表明，深部煤炭资源较原估算量有较大幅度的增加，储量增加了1438.9万吨。（2）：井巷工程揭露煤厚大于地质报告提供的煤厚数据，储量增加391.6万吨。 由于近两年储量变化较大原因，曹跃公司于计划2012年年底委托河南理工大学进行储量核实。第三章 矿井生产能力核查计算第一节 资源储量核查1.1 资源储量估算曹
41、跃公司井田面积9.9681km2，批准开采煤层标高范围：+710-0m。开采煤层属二迭系山西组二1煤层，煤层倾角10250，平均17。截止2011年底储量估算值为：A+B级（111b）：819.19万吨；C级（122b）：1285.8万吨；D级（333）: 197.56万吨，矿井总资源储量2302.5万吨，可采储量1705.76万吨。剩余服务年限计算矿井截止2010年末可采储量1705.76万t，本次拟核定生产能力90万t/a，矿井剩余服务年限为：式中：a矿井服务年限， a； G煤矿核定能力时上年末可采储量，1705.76万t； A煤矿拟核定生产能力，90万t/a； KB储量备用系数，该矿地质
42、构造中等、煤层赋存不稳定、开采技术条件一般，取1.4。该矿井剩余服务年限13.54a，符合煤矿设计规范的规定。经核算，生产能力核定为90万t。第二节 主井提升能力核定21 概况矿井主井提升使用DTL100/35/2500S型大倾角皮带机运输。主井口标高700m，提升斜长930m，皮带安装倾斜角度300，本机运行速度3.15m/s。主井大倾角皮带机于2011年7月由河南金马重机公司制造。2011年10月由河南永兴公司安装完成后投入使用，主皮带机型号为：DTL100/35/2500S型，带宽1m，带速3.15m/s，配用YB2-450S-4型三相交流异步电动机两台，电压660V，功率500KW，转
43、速1480r/min。该皮带电控由深圳科马克公司制造同时安装完成后投入运行。22 计算过程及结果a. 主井提升能力计算带宽1m，带速3.15m/s，原设计运输能力为400t/h，倾角30，运输不均匀系数取1.2，日提升时间按16h计算，年工作天数，取330天：a. 按原设计提升能力：a. A=16*330* A1/（K*104）=33016400/（1.2104）=176(万t/a)式中：A： 为皮带年运输能力。 每年工作时间330天，每天工作16小时A1 ：皮带小时运输能力400t/hK：运输不均匀系数取1.2b. 按此皮带机技术特征计算物料堆积角度为30输送机负载断面系数K1=435，原煤
44、松散容重r=0.85t/m3,输送机倾角系数C=0.60，输送带宽度B=1m，运行速度 V=3.15m，日提升时间T=14h，运输不均匀系数K2=1.2则A=330（K1*B2*V*r*C*T）/（1000K2）=330435123.150.850.6014/(1.210000)=269万t/a23 核定结果综合以上因素：主提升系统原煤提升能力核定值为176万t/a。第三节 副井提升能力核定31 概况曹跃公司副井提升系统分为三部分组成：I.一水平副一井提升系统。II. 二水平材料暗斜井提升系统。III. 二水平行人暗斜井提升系统。 故分三部分进行核定32 计算过程及结果321. 副一井提升能力
45、核定：副一井口标高710m，井底车场标高500m，提升斜长580m，井筒直径3.6m，净断面10.5m2。副一井经2011年6月改造，安装架空乘人装置；2012年6月将2.5m更换为3M提升绞车，现已正常运行。安装一台洛阳中信重机公司生产的2JK-3/20E型双滚筒提升绞车。该绞车滚筒直径3m，宽度1.5m，提升速度5.8m/s，绞车采用MG-6A型1t矿车4个串车提升，提升配用JR1510-8型三相交流异步电动机一台，电压6KV，功率475KW，转速735r/min。提矸能力参数核定确定依据：2009-2011年提升矸石统计资料项目年份200920102011合计大巷运量（万t）2.012.671.956.63产量（万t）41.1856.8739.62137.67比 值0.0490.0470.04920.0482（1）矸石占产量的比值取R=0.05（2）吨煤用材料比，根据2011年全年生产情况实际所需的钢材、木材、水泥、沙子、石子、砖石、乳化油配件等统计资料计算2011年总消耗
