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1、 技 术 资 料 生产设备：SDJ65/150双阶（双螺杆/单螺杆）混炼造粒挤出机组 配德国（HENSCHEL）哈斯特传动箱报 价 单（人民币RMB） 一、 SDJ-65/150双阶（双螺杆/单螺杆）挤出造粒机组生产线报价：二、 1、SDJ- 65/150双阶机组，一台套 1.1、 喂料系统，一套。1.2、 SDJ-上阶65平行双螺杆挤出机主机，一台。1.3、 SDJ-下阶150单螺杆挤出机主机，一台。2、电气控制系统，一套 3、模面热切粒辅机一套 4、水拉条造粒系统一套 合计： 二、交货期：三、付款方式：合同签订后买方应付供方30%预付款，合同生效。供方设备按期加工完毕，买方应再付供方65%
2、货款提货。设备到达买方现场且调试合格后，余款5%买方在三个月内付清。四、调试、验收及售后服务：1、乙方负责所提供设备的现场安装和调试，并提供设备使用说明书。甲方根据乙方售前要求或提供的设备布置图，配合将水、电布置到位。2、机组到达甲方现场，甲方需签收发货清单并加盖公章或经办人签字。乙方派员到甲方现场安装调试，甲方应提供试车条件及人员。3、试车合格后，甲方签署验收合格单。保修期内外，乙方接甲方设备故障通知后，24小时内给予明确的解决措施，派员则应在48小时之内到现场负责维修。（不含途中乘车时间）设备名称： SDJ65、150双阶（双螺杆单螺杆）混炼造粒挤出机组加工物料： 阻燃材料。生产产量： 2
3、00500KG/H 根据配方而定机组设施技术要求：l 用电量：l 用水要求：内循环水：设备工艺需要机筒冷却降温用循环水，水介质必须为软水（蒸馏水），不能使用自来水，以防水垢。外循环水：冷却内循环水回水降温和水槽循环降温用水。外循环水源：可根据现场情况在生产车间墙外建筑2550m3水池，水泵抽水形成外循环水。也可以直接与自来水接通，但浪费较大。l 设备重量：SDJ-上阶65双螺杆挤出机主机： 4TSDJ-下阶150单螺杆挤出机主机： 3T电气控制柜： 0.7 Tl 设备示意图：供货范围：一、 SDJ- 65/150双阶机组，一台套。1、 主喂料系统，一套。2、 立式单螺杆强制喂料机，一台。3、
4、SDJ-上阶65平行双螺杆挤出机主机，一台。4、 SDJ-下阶150单螺杆挤出机主机，一台。二、 电气控制系统，一套。三、 模面热切造粒辅机，一台。四、 水拉条造粒机辅机一套五、 随机备件，一套。六、 随机资料，一套。技术参数一、 喂料系统，一套：1、主喂料系统，一套：1.1、喂料计量：体积式计量。1.2、喂料电机：a) 型号：WB-120-LD-1.5，摆线针轮减速机。b) 功率：1.5kw。c) 调速控制：变频调速，采用日本安川变频器。1.3、喂料减速箱：传动速比：i=1.5。1.4、喂料螺杆：a) 结构：双螺杆计量喂料。b) 螺杆形式：双螺杆啮合形。c) 材料：碳钢。机筒内表面镀硬铬处理
5、。1.5、喂料螺筒：a) 螺筒开口接料盒：与料斗相连接带卧式搅拌器，防止物料架桥。b) 材料：碳钢。机筒内表面镀硬铬处理。1.6、料 斗：a) 容量：80kg。b) 材料：不锈钢。厚度=1.5mm。2: 双阶侧向喂料机，一套：一级、二级喂料螺杆均为双螺杆计量喂料螺杆。螺杆形式：双螺杆啮合型。一级喂料机功率1.5kw，变频调速系统采用日本“安川”变频调速器。转速5132rpm。二级喂料机功率1.5kw，恒速。转速5200rpm。 料斗：材料不锈钢二、SDJ-上阶65平行双螺杆挤出机主机，一台。1、长径比：48：12、减速箱：速比： 2.5输出功率： 132 KW输入速度： 1500 RPM输出速
6、度： 600 RPM螺杆输出扭矩： 1224 NM/SHAFT轴向力： 47.3 kn/shaft中心距： 52 MM外型：立式右进轴，Z型，3、主电动机1台：3.1、功率：132Kw（交流）。380V/50Hz。3.2、转速：1500rpm。3.3、 中国西门子电机厂，贝德电机4、螺杆：4.1、螺杆组件：分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块、阻尼块及反旋螺块。4.2、螺杆结构：螺杆串联式排列组合。进料口配特殊螺纹输送块。4.3、螺杆旋转形式：双螺杆啮合型同向旋转。4.4、螺杆转速：5600 rpm。4.5、直径：61.5mm。4.6、螺槽比值：D/d=1.54.7、螺槽深度：12mm。4.8、材
7、料：采用优质高速耐磨工具钢，热处理（高温真空淬火）HRC60-64。4.9、与芯轴连接形式：渐开线键。5、芯轴：5.1、材料：采用高韧性，高抗弯，高强度的优质合金钢40CrNiMo，调质硬度HB300-350。5.2、与芯轴连接形式：渐开线键。6、机筒：6.1、结构：每节机筒并列连接形成长度2880 mm。6.2、材料：筒体内孔采用双合金衬套，耐磨合金-301（Fe-Cr-Ni-B+ Carbide）HRC60-64。6.3、机筒数量：总数 12节。 长度240mm/节。 总长度L=2880mm。喂料开口， 1节。 第一节区段，常通水冷却。排气开口 1节 第四节区，配盲堵。侧向喂料口 1节 第
8、五区抽真空开口， 1节。 出口区段。闭口机筒， 9节。 第二、三、六、七、八、九、十、十一、十二节区段。7、机筒水循环冷却系统: 7.1、螺筒水循环冷却区段：1 2区段。7.2、水泵电机，1台：功率0.55 Kw，380V/50Hz。7.3、循环水箱，1台：材料不锈钢材料。7.4、冷热交换器，2台：1.7 m2。7.5、冷却介质软水。7.6、第一节喂料区段，配置软水循环冷却系统，常通水冷却。7.7、冷却控制电磁阀为进口高精度电磁阀。7.8、进出冷却水管、水管接头和筒体进水阀：均采用不锈钢材料。8、机筒加热系统：8.1、加热区段：共12区段，12节筒体11段加热（第一节喂料机筒不加热），8.2、
9、加热形式：电加热器。a) 第二，三、四、五，节机筒为铸铜加热器。加热功率5kw/节。b) 六，七、八、九、十、十一、十二节机筒铸铝加热器。加热功率4kw/ 节9、抽真空系统：9.1、机筒真空位置：上下阶出口处。9.2、水环真空泵：a) 功率为1.5Kw，380V/50Hz。b) 型号SK-0.8。c) 真空度0.070.09Mpa。9.3、真空缸：a) 容积：26L。b) 材料：不锈钢。三、SDJ-下阶150单螺杆挤出机主机，一台。1、长径比7：1。2、传动箱： 2.1、减速箱速比：20：1。2.2、输出轴转速：65r/min。2.3、齿轮：重载硬齿面，齿轮材料选用20CrMoTi。齿轮轴材料
10、20CrNi2MoA，HRC58-62。2.4、输出轴与螺杆连接采用花键连接。3、主电动机：3.1、功率：45 Kw（交流）。3.2、转速：1500 rpm。3.3 中国西门子电机厂,贝德电机4、螺杆： 4.1、结构：整体式正向螺旋，螺距不变，底径改变。变径形成深槽输送段、变径压缩段和浅槽高压挤出段。螺杆芯部通水冷却，产生很好的冷却效果。4.2、螺杆直径：150mm。4.3、压缩比i=1.8。4.4、材料：采用优质氮化钢38CrMoAlA。硬度HV950- 1050，氮化层深0.5mm，脆性I级。4.5、螺杆芯部通水冷却：循环水尾部联接采用万向旋转接头，进出水与循环水冷却系统相通。5、机筒：5
11、.1、结构：双夹层通循环水冷却整体结构。5.2、机筒分四区段独立循环水冷却。第一区段落料口常通水冷却。5.3、材料采用优质氮化钢38CrMoAlA。硬度HV950-1050，氮化层深0.5mm，脆性I级。6、机筒水循环冷却系统: 6.1、螺筒水循环冷却区段：4区段。6.2、水泵电机，1台：功率0.55 Kw，380V/50Hz。6.3、循环水箱，1台：材料不锈钢材料。6.4、冷热交换器，1台：1.7 m2。6.5、冷却介质软水。6.6、第一节喂料区段，配置软水循环冷却系统，常通水冷却。6.7、冷却控制电磁阀为进口高精度电磁阀。7、机筒加热系统：7.1、加热区段：共4区段，筒体3区段加热（第一节
12、喂料机筒不加热），机头1区加热。7.2、加热形式：电加热器。机筒加热器采用铸铝加热器。加热功率6 kw/节。机头及换网加热器采用铸铜加热器，加热功率5 kw/节。8、机头：8.1、切粒形式： 模面热切机头。通水冷却8.2、过滤换网装置：采用液压板式换网装置。8.3、配置熔体温度测试装置。8.4、配置压力传感装置：采用高精度料压智能控制，可自动报警，可自动控制主机停机。9、机头液压自动系统，一套：9.1、液压站：a) 系统压力：18 Mpa。b) 液压泵排量：4 L/min。c) 电机：额定功率3 kw，额定转速1400 rpm。d) 液压油：YA-N46（46#液压油）e) 蓄能器充氮压力：7
13、 Mpa。9.2、换网器：a) 位置：固定设置在机筒出料端和机头之间。b) 板式过滤自动换网器。c) 滑板二路过滤分流板左右移动，过滤分流板流量截面为圆型。四、电器控制系统,一套：1、连锁控制：1.1、主机电动机设置电流过载荷与电控柜连锁停机保护。1.2、主机电机控制系统与喂料电机控制系统设置相互联锁保护。1.3、传动箱与润滑系统相互连锁保护。1.4、机头压力过载荷与电控柜连锁停机保护。1.5、主电机与传动箱尼龙销连接，达到扭矩过载切断尼龙销保护。2、SDJ-上阶65双螺杆主机：132 kw（交流），变频器系统为“日本安川”变频器。3、SDJ-下阶180单螺杆主机：45 kw（交流），变频器系
14、统为“日本安川”变频器。4、主机喂料机：功率1.5 kw（交流），四方变频调速器。5、切粒机电机：功率1.5 kw（交流），四方变频调速器。6、温控表：日本“欧麦龙”或“RKC”全数字智能高精度表。7、各种按钮及信号灯：采用德国组装“施耐德”。8、低压电器和空气开关：采用“LG”。9、低压电器： 采用“西门子”五、风冷模面热切粒辅机，一套：1、模面热切机头一套。2、模面热切粒机，一台：2.1、切粒机电机功率：1.5 kw。（变频调速），采用四方变频调速器。2.2、风冷切粒罩一件：2.3、材料：不锈钢材料。2.4、切粒罩照明灯，安全电压36V/60W。2.5、落料口与第一级文氏三通连接。2.6、
15、切粒罩内风吹冷却：a) 进风口在切粒罩上方向下吹风。b) 中压风机功率1.1 kw，型号9-19，3、第一级文氏三通，一件：3.1、材料：采用不锈钢。3.2、进料口与切粒罩落料口相连接。3.3、出料口直径180mm。4、第一级管道、中压铝风机及旋风分离器，一套：4.1、管道： a) 直径180mm。b) 与第一级旋风分离器相连接。有效长度根据现场情况而定。4.2、中压铝风机，一台：a) 功率：4 kw。b) 型号：9-19-。4.3、第一级旋风分离器，一件:a) 直径：800mm。b) 材料：采用不锈钢材料。5、第二级管道、中压铝风机及旋风分离器，一套；5.1、管道： a) 直径：160mm。
16、b) 与第二级旋风分离器相连接。有效长度根据现场情况而定。5.2、中压铝风机，一台：a) 功率：5.5kw。b) 型号：9-19-。5.3、第二级旋风分离器，一件:a) 直径：800mm。b) 材料：采用不锈钢材料。6、风冷加长振动筛，一台：6.1、型号：500型振动筛。6.2、材料：不锈钢。6.3、分筛量：550 kg/h。6.4、振动电机二台。6.5、有效长度：2500mm。7、第三级管道、中压铝风机及及储料仓，一套：7.1、管道：a) 直径：160mm。b) 与第三级旋风分离器相连接。有效长度根据现场情况而定。7.2、中压铝风机，一台：a) 功率：4 kw。b) 型号：9-19。7.3、
17、储料仓，一件：a) 容积：1.5 m3。b) 直径：1000mm。c) 材料：不锈钢。六、水冷拉条造粒辅机，一套：1、水冷拉条机头，一套。2、切粒机，一台：2.1、型号：LQ-500切粒机。2.2、功率：7.5kW，380V/50Hz。（滑差调速）2.3、最大产量：550kg/h。2.4、切粒条数：35根。2.5、牵引线速度：0110 rpm。2.6、切刀尺寸：200mm200mm。2.7、切刀速度：01100 rpm。2.8、电控箱安装在切粒机机架上。3、冷却水槽，一台： 3.1、尺寸：长度5000mm3.2、材料：不锈钢。3.3、料条导向轮：支架不锈钢材料，导向轮尼龙。3.4、循环水管道；
18、进水1/，配置球形阀。出水1.5 /，配置球形阀。3.5、水槽支架：4#角钢，支架配置移动滑轮，以便移动。4、风干机，一台：4.1、功率：2.2kW，380V/50Hz。4.2、风体：材料不锈钢。六、随机备件及工具，一套： 1、螺杆元件：配备长度500mm。2、输入输出油封：6件，台湾（汉升）骨架油封圈。3、石棉手套：1副。4、排气室“0”型圈：3件。5、内六角扳手：1套。6、专用的铜棒：1根。7、双螺杆拆卸螺杆工具：1套。8、电位器：2只。9、乳化液：2公斤。10、切粒刀片：48片。七、随机资料，一套：1、机组布置图、基础图。2、机组安装使用说明书。3、电气自控系统说明书。4、主机螺杆组合图。5、主要外购件说明书。6、机组合格证。7、机组发货清单9
