机修车间施工组织设计.docx

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1、安徽池州贵池国家粮食储备库机修车间施工组织设计目 录第一章 工程概况及编制依据2第一节 编制依据2第二节 工程概况2第三节 施工特点及难点3第二章 施工部署与准备4第一节 施工部署4第二节 施工准备4第三节 施工用电量计算6第三章 钢构件的吊装方案7第一节 钢结构吊装的技术分析7第二节 吊装前的准备工作7第三节 钢构件吊装流程10第四节 钢柱的吊装10第五节 钢梁的安装12第四章 测量控制方案12第一节 标准柱和基准点的选择13第二节 定位轴线及水准点的设置13第三节 钢框架的校核14第五章 高强螺栓施工15第一节 施工前的准备15第二节 高强螺栓安装18第三节 接触面间隙处理方法19第四节

2、高强度螺栓施工质量的检查和验收19第六章 压型钢板铺设方案20第一节 施工前的准备工作20第二节 压型钢板的铺设方法20第三节 施工阶段质量控制21第四节 压型钢板的安装工艺流程22第七章 质量控制方案23第一节 质量体系组织管理23第二节 项目质保体系组织24第三节 施工阶段各工序的质量技术保证措施25第八章 工期保证措施28第一节 事前控制28第二节 事中控制29第三节 事后控制30第九章 安全生产及文明施工30第一节 安全生产管理体系30第二节 施工安全要点30第三节、文明施工措施34第十章 施工组织机构形式36第一章 工程概况及编制依据第一节 编制依据本施工方案适用于安徽池州贵池国家粮

3、食储备库机修车间钢结构工程，在施工过程中应严格按照国家、省、市及地方有关标准执行。本方案编制时主要采用的依据和规范目录1、铜陵化工集团化工研究设计院有限责任公司提供的施工图；2、钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001；3、冷弯薄壁型钢结构技术规范GB5001820024、钢结构设计规范GB5001720035、门式刚架轻型房屋钢结构设计规程 CECS102：20026、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20027、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-918、本公司现有同类工程的施工经验、技术力量和机械化施工能力；9、本公司与建设单位所签订的合同； 10、其他相关

4、规范规程和技术标准；第二节 工程概况本工程位于安徽省池州市贵池区乌沙镇，主体结构为单层钢结构厂房，建筑面积为897.83平方米，建筑物耐火等级为二级；构件耐火极限为：柱2.00h，梁1.5h；建筑结构的安全等级为二级；主体结构设计使用年限为50年；抗震设防烈度为六度；屋面防水等级为级。其中钢结构部分由我公司制作与安装。一、工程材料1、钢材：厂房的主钢构架材质为Q345B级钢，其化学成份及力学性能应符合（GB/T1591-1994），其他次钢构均采用Q235B级钢，其化学成份合力学性能应符合（GB/T700-2006）。2、焊接材料：采用手工焊接时，Q345B钢应采用E50焊条；Q235B钢应采

5、用E43焊条。采用埋弧自动焊时，选用的焊丝焊剂应与主体金属的强度相匹配；焊丝应符合现行标准焊接用钢丝的规定，具体可由施工单位根据具体焊剂选用。3、螺栓连接：高强度螺栓为10.9S摩擦型，其技术条件合机械性能应符合现行国家标准。构件在连接处的接触采用抛丸处理，其摩擦系数应达到0.45以上。钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件(GB/T1231-1991)。普通螺栓、锚栓采用Q235B钢制成。4、除锈等级：构件制作完毕进行表面抛丸处理，除锈等级为Sa2.5。5、压型钢板：屋面：屋面板采用0.6mm厚角驰820型彩钢板， 50mm厚保温棉（15k）+铝箔+1.0不锈钢钢丝网。墙面：墙

6、面外板采用50mm厚岩棉夹芯板。6、落水管：110UPVC 7、门窗：门：铝合金卷帘门； 塑料窗：80系列塑钢窗5毫米单层玻璃+1.2衬壁。 第三节 施工特点及难点根据对施工现场的察看，本工程中主要有以下特点及难点：1、施工工艺要求高，本工程钢结构构件间连接基本采用高强螺栓连接，应选择合理的施工工艺及顺序并采取有效措施，确保高强螺栓连接强度及控制整体结构形状满足设计要求和规范要求。2、测量精度要求高，本工程为钢结构与砼结构组合的混合结构，在施工中测量要准确无误，而且在精度上要提高一个等级，并要与土建单位做好协调工作，保证定位准确无误。3、工程量大，施工工期紧张。应组织公司优秀的组织机构和经验丰

7、富的专业安装队伍，确保顺利、按质按量的完成施工工程量。第二章 施工部署与准备 第一节 施工部署一、本工程施工的指导思想以质量为中心，以工期为目标，精心组织，科学管理，高速优质地完成本工程的施工任务二、工程实施目标为了保证整个工程安全、优质、高速、文明地完成，特制定工程质量、安全文明及工期目标。质量目标：组织及配合其他施工单位施工，确保优良工程。安全目标：确保工程设备安全，杜绝重大人员伤亡事故及机械伤害事故发生，轻伤事故发生频率在0.1%以下。文明施工目标：规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工，争创文明工地。第二节 施工准备一、现场组织机构针对工程的实际情况，具体组织机构图如下：我单位将选派

8、懂技术、会管理、善协调的项目经理，并抽调具有相应职称及工作经验的专业技术人员和施工人员组成精干的高素质管理班子，作业层由施工过类似结构且经验丰富的施工队伍施工。项目经理技术负责人施工负责人质量安全负责人施工员安全员质检员材料员资料员质安组测量组吊装组施工班组二、施工技术准备1、熟悉合同、图纸及相关规范，做好施工现场调查记录。2、密切配合业主、监理、土建单位搞好相关的设计变更及技术措施的部署与落实。3、编制专项施工方案、作业指导书，做好安全、技术、质量交底工作。4、做好辅助材料、设备、劳动力计划的准备工作。5、合理利用现有施工场地，科学合理的布置施工现场总平面图。6、做好测量工具的检测工作。7、

9、对施工现场的定位轴线、标高等做好交接验收工作。三、劳动力组织与计划该工程工期较为紧张，所以工期也是本工程的重中之难，我们拟组织一个吊装组，同时组建一个压型钢板组随后进行压型钢板铺设。工程开工前，我们将组织人员进场，安排职工生活，进行技术、安全、文明施工交底，具体人员的安排如下：1、 各工种人员安排序号各类施工人员人 数备 注1测 量 工12吊（安） 装 工103电 焊 工34维修电工15辅 工3合计18各工种技术工人均有操作证，管理人员应有相应的资质证书。四、机具设备组织根据本工程结构特点，编制施工机具设备需用量，同时根据现场施工进度，确定各设备进场日期，确保在不影响其它单位的施工活动的同时，

10、保证机具设备按现场吊装施工要求安装到位。1、主要施工机具的选择在本工程的现场施工中我们采用的主要施工机械设备如下表：施工机具一览表（见下页）序号设备名称型号规格数量产地国别制造年份额定功率/容量设备能力备注1汽车吊12T212t/8t租赁2交流焊机BX1-500-2515kW3磨光机10030.7kW4手枪钻85砂轮切割机26倒链2-5t47经纬仪J6E 28水准仪DSZ-3-A32X29气割工具300型210扭矩扳手1000N.m411钢钉枪1012钢卷尺50m3备注： 以上设备根据现场实际情况进场，并作出必要的调整。第三节 施工用电量计算施工现场分包单位的用电量根据分表接的电表，工程结束以

11、后电表量按合肥市供电部门的价格实际计算。第三章 钢构件的吊装方案第一节 钢结构吊装的技术分析一、吊装概况整个结构采用钢-砼组合结构，为了施工方便，2#厂房从1轴线和A轴开始施工，根据施工现场的实际情况及构件大小，本工程中采用12吨吊车进行吊装。第二节 吊装前的准备工作一、现场柱基的检查1、定位轴线的检查根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差是否超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；定位轴线的检查应由业主、总包（土建）、安装联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的柱脚予埋；要把检验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。2、柱间距检查柱间距检查是在定位

12、轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间距，柱间距的偏差值应严格控制在2mm以内；3、柱中心线的检查检查柱中心线与定位轴线的偏差。4、柱底板安装柱底板安装前应先标出地脚螺栓埋设后实际柱心位置，且柱底之中心延伸至板边位置亦标出，使两者能对中安装。基础混凝土表面需先打毛，以加强不收缩水泥灌浆的附着性，并将松散的混凝土、水分及杂物等清除干净。柱底板安装步骤如下：4.1彻底清除柱基及周围垃圾、积水。4.2混凝土面重新凿毛。4.3用水冲洗干净。4.4对重新凿毛清理过的混凝土面标高进行实测，准备需增补的垫铁。4.5安装底板下螺栓和垫铁。4.6安装钢柱底板。4.7要求：在施工过程中执行标准，钢柱底板面

13、标高实测，钢柱底板面标高偏差控制在2mm以内。4.8柱底板上柱中线测设。柱中线对定位轴线的偏差控制在3mm。4.9在底板上根据柱中线进行与钢柱连接用的连接板定位放线和安装。钢结构吊装前的施工准备二、钢结构构件的预检1、为确保钢构件的安装质量，预检用的计量器具必须统一标准并进行计量检测，确保施工单位及加工单位的检验精度。2、构件的预检在钢结构加工厂质检部门检查的基础上，现场安装项目部要进厂对制造质量复检，复检合格后，方可出厂。不允许不合格构件进入安装现场，同时项目部根据现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套加工，避免由于加工构件不配套造成现场安装间断，影响安装工期和质量。

14、3、预检项目：钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊条、焊丝材质的成品质量证明书，构件焊缝外观及超声波探伤报告，以及实际偏差等资料，对于关键的构件如柱必须全部检查，其它构件进行抽查，并记录预检的所有资料；构件外观检查包括：钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置，焊缝的坡口，节点的摩擦面，附件的数量及规格等。4、钢结构制造部门应提供如下资料：4.1构件合格证，应附简图标注关键部位的检查偏差。a构件外形尺寸、连接板零件的位置、角度、螺孔直径及位置。b 焊接质量c摩擦面加工质量。d. 表面涂层质量。4.2施工图和设计变更文件，变更的内容应在施工图中相应的部位注明。4.3钢材与连接

15、材料和涂装材料的质量证明书或试验报告。4.4高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告。4.5焊缝无损检验报告。4.6制作中对技术问题处理的协议文件。4.7主要构件验收记录。4.8构件发运和包装清单。三、钢构件的供应及堆放合理的配套供应及科学的按吊装顺序堆放钢构件，将对工程的进度起着决定性的因素。1、构件的供应构件应按照现场提供的材料进场计划进行制作及供应，运输时，应以一个施工流水段为单位，将所有需要的构件分别从工厂的成品仓库中提出来，集中运输到施工现场，严禁过多后阶段施工的构件提前到场，造成构件没有地方堆放。2、构件的堆放构件的堆放原则是：不同类型，不同施工段的构件分开堆放，同时先安装的构件堆放在上面

16、，后施工的堆放在下面，堆放时做好对构件的编号及标注，堆放高度一般不能超过1.5米。构件下面应放置垫木。四、钢构件的吊装顺序根据设计的平面布置图，为保证安装质量，按照钢柱梁檩条板施工工作流程。 五、构件的标注标柱吊装顺序号，与下柱方向一致的两个面以柱顶为基准，设置柱安装用的标高控制线，柱中心线标志要醒目，梁的两端不对称或有孔洞时，还要标出方位。第三节 钢构件吊装流程现场堆放验收运输钢构件配套第N节钢框架准备检查设备、工具完好安装登高爬梯安装操作平台通道安装钢框架、柱、梁等校正前准备检查垂直度、位移、标高整体校正拉好校正缆风绳校正记录中间验收签字高强螺栓紧固终拧拆除校正工具合格拉好第四节 钢柱的吊

17、装一、吊点的设置吊点设置在柱连接板螺栓孔的位置，采用专用的吊具进行吊装。二、起吊方法钢柱的起吊采用吊车单机回转法起吊，柱根部必须垫好枕木，不得使柱底端与地面发生拖拉现象，起吊方法及吊具如附图；1、 就位：单机直立就位法；垂直起吊钢柱至安装位置，先调标高，再对正上下错位、扭转，再校正柱子垂直度，高度偏差到规范允许范围内，拧紧螺栓后，摘吊钩。三、校正1、建立安装测量的两校制度，经过基准点的设立，传递点投测，闭合及标高的控制第一系列准备，钢柱吊装就位到钢结构校正。2、进行校正，确定错位值；钢柱的校正就是钢柱的中心线的控制及调整，通过校正，即要保证钢柱接头的相对尺寸的规定，又要考虑柱子的扭曲、垂直标高

18、等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位精确度。3、钢柱的复测，吊装钢梁安装高强螺栓的紧固使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸，这时应对钢结构吊装的柱梁接头框架进行重新校正，对钢柱的垂直度进行全面的重新校正，借助于千斤顶或手拉葫芦等进行推拉的校正，使钢柱及钢梁的水平度达到规定的公差；4、制定合理的焊接顺序保证安装的精度，编制焊接顺序和确定施焊方法，来调整安装的精度，在施焊的过程中要随时观测测量的精度和公差尺寸；5、安装工程的焊接后验收测量，是为了给下一个柱的吊装提供实测资料，为下一个柱的控制网的投测打下基础；第五节 钢梁的安装一、梁安装梁安装过程为：地面拼装 检验 空中吊装吊装顺序：先吊1/A-

19、E轴，再吊8/A-E轴。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先将1轴线的A-E轴钢梁进行拼接，用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中

20、央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第

21、一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。第四章 测量控制方案第一节 标准柱和基准点的选择一、标准柱选择标准柱是为控制框架平面轮廓的少数柱子，工程中全部按标准柱进行控制测量。本工程中选择4根柱子作为标准柱。二、基准点选择基准点选择以标准柱的柱基中心线为依据，分别在两轴线方向引出距离为500mm的补偿线，其交点作为标准柱的测量基准点，施工时应对基准点加以保护，防止损坏。基准点的详图如下图第二节 定位轴线及水准点的设置一、高程的引测根据业主提供的水准点，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设1轴/A轴线的承台上 ，并加以保护，施工以该引测点作

22、为工程高程依据，并逐步向上传递。二、定位轴线的选择和传递本工程选择A轴，1轴线作为定位轴线，定位轴线侧向移动500mm，形成一条辅助轴线，通过标准柱的基准点逐步传递。第三节 钢框架的校核一、轴线位移的校正钢柱的轴线校正，以定位轴线柱中心线为准，安装钢柱的底部对准待校钢柱的中心线，考虑整条轴线墙面平整，偏差不宜集中在一侧，保证平直度平滑过度。二、钢柱标高的调整每一组柱安装后，对柱顶做一次标高实测，根据实际标高的偏差值来确定调整方法，标高偏差值在6mm以内时，做好记录不必调整，当偏差大于20mm时，不宜一次性调整，可分二次调整，调整的方法是在钢柱底部采用同材质的垫板垫到规定要求。三、钢柱垂直度的校

23、正1、采用经纬仪放在基准点上，使经纬仪的十字丝对准到固定的钢柱靶标上，十字丝中心同靶标的中心重合，表明钢柱垂直度无偏差，当十字丝中心线和靶标中心线不能重和时，表明有偏差。2、 测量时为了减小误差，采用4次测定钢柱的垂直度，旋转经纬仪的度盘，向靶标测量4次，（按090180360）将4次十字丝的中心用对角线连接，其对角线即为测量精度最高的位置。3、 对钢柱矫正后的垂直度在规范允许范围内的偏差进行记录。四、梁平面标高的调整 用水平仪及标尺进行实测钢梁两端的高差，超出规范允许范围时，通过铰刀对端部螺栓连接孔扩大来调整。五、钢框架还应检查框架平面内的两对角线的偏差值，并进行矫正。第五章 高强度螺栓的施

24、工第一节 施工前的准备一、高强度螺栓施工前的复验1、高强度螺栓进场提供试验报告及产品合格证；2、高强度螺栓进场后按规定复检，合格后方可使用；3、高强螺栓安装前必须再次检查和处理摩擦面的浮锈及污物杂质等，安装时严禁硬性打入，必须自由插入，螺栓必须对号穿入，不得错用；高强螺栓安装必须由培训合格的人员进行。二、摩擦面的抗滑移系数试验1、摩擦面的处理方法：制造部门应按照钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程（JGJ82-91）中规定的摩擦面处理方法进行喷砂处理，安装前用软织物将浮锈、油漆、油污等清除干净，不能用钢丝刷。2、摩擦面抗滑移系数试验：摩擦面的抗滑移系数有钢结构加工制作厂负责送样检验，钢构件

25、在加工摩擦面时，应同时加工抗滑移系数试验的试件，以钢构件同等条件运到工地，在安装钢构件前进行抗滑移系数的试验。三、高强螺栓的储运与保管高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的要求比较高，根据其紧固原理，要求在出厂后到安装前的各个环节必须保持高强螺栓连接副的出厂状态，在此过程中应注意以下几点：1、高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。2、在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。3、螺栓连接副应

26、成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于5层。4、使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。5、高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。6、高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行试验。四、 高强螺栓安装工艺流程高强螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面，清除浮锈、飞刺与油污安装钢构件定位、校正安装高强螺栓、拧紧初 拧终 拧检

27、 查记 录合 格不 合 格节点全部高强螺栓拆除重新安装超标时加垫板根据工程实际情况制定如下工艺流程图：高强螺栓安装工艺流程图第二节 高强螺栓安装一、对孔及穿孔钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。二、扩孔当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。安装高强螺栓时当偏差较大的处理方法：当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓

28、孔大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后扩孔，然后再放入高强螺栓三、高强螺栓的连接1、螺栓方向要一致，以扳手向下为紧固螺栓的方向，垫圈要位于螺母的一侧，螺母、垫圈方向不得装反。2、终拧的工作顺序：外围框架梁中间框架梁；3、每个节点螺栓的终拧顺序：由中间向四周进行紧固，高强螺栓的紧固要观察周围是否有水渍等，节点潮湿现象不得终拧，严禁雨天进行终拧；4、对不同节点的安装紧固顺序，错位面、高差面的处理方法等根据不同的情况遵照高强螺栓的施工要领进行；5、在高强螺栓初拧后，碰到下雨天，必须用胶纸等进行密封粘贴，防止雨水进入。注意事项：电动板手在拧紧螺栓前电源电压需与铭牌确定相符

29、，并将板手运转数分钟，运转正常后进行使用；连续冲击时间不得超过5秒钟；操作发现异常必须停机检修，严禁带病工作。第三节 接触面间隙处理方法高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙按以下方法处理。项目t示意图处理方法1t3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩察面处理方法应与材件相同事先准备好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面处理过的材质与材件相同的垫板第四节 高强度螺栓施工质量的检查和验收一、现场施工检查内容1、安装时检查2、高强度螺栓的安装方向3、高强度螺栓紧固方法4、高强度螺栓的紧固顺序二、高强度螺栓施工质量验收1、

30、第一阶段检查内容：高强螺栓的安装方法和安装过程，连接面的处理和清理；高强螺栓的紧固顺序和紧固方法。2、第二阶段检查内容：2.1摩擦型高强螺栓终拧检查。2.2摩擦型高强螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：a 高强螺栓连接副复验数据。b 抗滑移系数试验数据。c 初拧扭矩，扭矩扳手检查数据。d 施工质量检查验收记录。第六章 压型钢板铺设方案第一节 施工前的准备工作一、绘制铺设平面图1、由于工程平面复杂，压型钢板规格多，因此压型钢板要依照安装施工图的设计要求和技术标准规范，结合现场情况编制平面布置图，排出施工顺序，压型钢板和钢结构要同步安装。以免在不同板之间的达接出现不必要的麻烦。二、压型钢板的堆放

31、对压型钢板供货方在装、运、卸过程中的包装、堆放支点数、捆绑应认真检查验收，现场内临时堆、卸必须做到堆放应有足够的支点数（至少每隔2.5m3m垫设枕木）。三、材料检验1、板厚是否符合设计要求；2、材质证明书和复检资料。第二节 压型钢板的铺设方法一、根据绘制的压型钢板平面布置图，先进行测量放线；二、压型钢板在吊装前，先做好准备工作，利用吊装主构件的作业间隙时间，见同一楼层的压型钢板一次性吊装到位，吊装方法见压型钢板吊装示意图。三、压型钢板在钢梁上的搭接长度必须50mm。四、压型钢板的铺设时应进行固定，方法是端部与檩条先进行固定，间距为2000mm，相邻两块压型钢板搭接同样先固定，以防止因风吹移动。

32、第三节 施工阶段质量控制一、根据排板原则，确定安装位置线应在钢结构主体结构验收后进行，按分层、分区进行配料和作业。二、压型钢板铺设的重点是边、角的处理，四周边缘搭接宽度按设计尺寸，并认真作业，保证质量。边、角处理前，应认真、仔细地制作边、角样板，然后再下料切角。三、压型钢板如有弯曲、微损应用木棰、扳手修复，严重破损、镀锌层严重脱落则应废弃。四、铺放前应对钢梁进行清理，要求无油污、铁锈、干燥、清洁。五、放板应按预先划好的位置进行，严格做到边铺板边点焊固定，两板沟肋要对准、平直。六、压型钢板作为永久性板，应十分重视两板搭接出的质量，保证其牢固度。七、对于物体坠落造成的压型钢板板面凹下或损坏，按照如

33、下情况处理：面积不大者需另铺一块压型钢板形成整体注：具体由现场决定面积较大者板上处理应按处理开孔作补强处理或更换注：具体由现场决定八、安装前检查边板是否平直，有无波浪形变形，垂直偏差是否在50以内，如有进行校正。九、屋面压型钢板安装允许偏差纵向相邻板中心错位10mm压型钢板与钢梁轴线垂直度L/1000，但不大于5mm1、搭接波段应平直；2、自攻螺栓要牢固；3、搭接长度达到设计要求；4、压型钢板端头处理合格；5、压型钢板安装边、角间隙达到要求。第四节 压型钢板的安装工艺流程施工准备绘制压型钢板平面图、统计构件钢结构梁焊接验收放压型钢板位置线压型钢板分层、分区配料吊至安装区铺设临时马道（采用双层以

34、上压型钢板）配件加工运输、安装、入库抽检分层、分区吊至安装区压型钢板加工运输、安装、入库抽检合格不合格铺设压型钢板调直、压实、打钉自检合格不合格合格钉位放线、打钉放封边板安装线封边板边、角处下料安装封边板打钉固专业人员检查合格清理现场分层验收切割 割安装堵头板自检 压型钢板的安装工艺流程图第七章 质量控制方案工程质量是每一项工程的控制重点，本工程将列入公司重点控制项目。本工程的质量目标是确保优良。在整个工程的施工过程中，公司将始终围绕这一质量目标开展工作，加大人力物力的投入，加强管理，发扬公司重点项目重点抓，做好每一项工程的精神，实行质量目标管理。为了能使目标得以实现，我公司把分项工程落实到班

35、组，责任到人，现场施工做到一丝不苟，管理从严要求，争取以以下措施确保质量。第一节 质量体系组织管理一、配备一支责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富，善于打硬仗的项目班子，并落实各项责任制，使项目经理的责、权、利全面到位，把确保优良作为考核项目经理的主要指标，使项目班子既感到有压力，又有动力。二、加强公司对项目班子的考核力度和对工程质量的检查力度，对项目实行每月一次考核和每周检查制度。对检查中发现问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使工程质量不断提高。三、强化奖罚力度，使工程质量与经济密切挂钩，公司对项目经理的各项指标实行目标管理，特别是工程质量目标。达到优良，公司对项目实行奖励，

36、创杯，公司对项目实行重奖；若不能达到目标，实行重罚。在开工前签订各项承包合同，交纳风险抵押金，项目经经理部以合同形式下达作业任务，实行优质优价，拉大合格与优良之间的单价，把创优夺杯在单价中体现，勉励激发班组长和作业人员创优夺杯的积极性。四、进入施工现场的原料或构件，应有质检员和材料员共同验收和把关，对不符合质量要求的一律禁止进入施工现场。第二节 项目质保体系组织一、质量管理网络结合工程特点与质量管理工作需要，以项目经理为主，配备资质合格的质量组织人员，即由项目经理、项目副经理、技术负责人、技术员、质检员、材料员、资料员、各制作安装班组组成的质量管理网络。项目经理部技术组质检组安装专检组高强螺栓

37、专检组焊接专检组测量专检组压型钢板专检组探伤专检组质检组二、质量责任制由项目经理管理层到施工班组成操作层分，二个层次建立责任制，使质量责任制纵向到底、横向到边形成的网络。一是建立项目管理层质量责任制，并将其纳入年度考核内容，与年底奖挂钩，二是操作层质量责任制，实行“定人员、定任务、定工期、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖惩”的“六定”质量承包责任制。三、专职质检员的配备按施工进度、质量目标配备专职质检员，分工明确、责任落实到人。四、严格检查制度，抓住预防措施的落实1、检查质量预控措施检查其是否符合实际，内容是否齐全，是否有针对性，主要检查项目：选择施工队伍的标准；项目技术交底内容；关键工序

38、质量控制措施；质量通病防治措施；使用功能质量检测方法。2、强化管理监督，落实预控措施：组织质检员和各工种班组长，认真学习质量标准和施工工艺标准，做到每个施工人员都掌握各自施工工序和验收标准，精心施工；严格执行自检、互检、交接检制度，实行主要工程操作者名字、级别、质量等级挂牌上墙制，奖优罚劣；项目质检员要经常深入施工现场，掌握施工质量动态，分析质量情况，加强检查验收，找出影响的薄弱环节，提出改进措施，把质量控制在萌芽状态，推动工程总体质量水平提高。第三节 施工阶段各工序的质量技术保证措施二、测量1、测量前应先检查各测量器具，所有测量器具必须经过校核，且在有效期内。2、将建设方提供的水准仪分别在四

39、周设立各水准控制点。3、根据各水准点和控制轴线复核各予埋件轴线和标高偏差。复核标高时应在予埋件四个方向各测一点，检查予埋件的倾斜度，所有予埋件复核后应做好记录。4、各钢构件进场后应会同材料员检查各钢构件主要的几何尺寸。5、因钢构件热胀冷缩效应比较大，钢构件受到日照时会向背光的一侧发生弯曲，因此测量时应考虑到这一因素，利用反偏差来减少这一影响，或者以已安装好的标准构件作为参照。6、主钢构件施工完成后，应对所有钢构件的标高、挠度和间距进行测量，做好记录并整理，以便作为工程验收资料和依据。学习图纸和技术资料材料、设备、劳动力准备施工准备习操作规程与质量准备测量仪器准备及现场准备分部分项工程书面交底克

40、服上道工序弊病技术交底工长参加办理上道工序交接手续中间检查严格执行操作规程自检施 工按图施工甲方代表检查处理工序搭接隐蔽工程验收签证检查进度现场文明施工执行验收标准不合格品的处理(返工)质量评定按有代表性的节点抽查10%材料合格证试验记录自检记录资料整理质量评定记录隐蔽工程验收记录工程回访使用过程施工记录质量整改事故处理记录工程总质量控制程序钢材、焊条准备，出具合格证场地和焊接工具准备学习操作规程和质量标准准备工作焊工考试合格学习图纸和技术资料检验工具准备书面交底技术交底操作人员参加清理杆件转 运按不同型号挂牌制作拼装模架或大样拼装保证焊接质量办理隐蔽部位签证中间抽查组 装焊接试件试验自 检材料代用核定单清理现场，文明施工材料合格证执行验评标准焊接试验记录质量评定不合格的处理（返工）自检记录质量评定记录办理上下工序交接手续焊接探伤检验报告资料整理施工记录钢结构安装工程质量程序控制第八章 工期保证措施针对本工程的特点，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定目标，必须对有可能影响工程计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素