机场施工技术及检测要求.docx

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1、机场施工技术及检测要求西北民航机场建设有限责任公司长沙项目部质检部执行日期：编制； 审核：一、沥青砼道面施工技术及检测要求：施工测量一般规定1 机场沥青混凝土道面工程的施工测量，应以业主所提供的测量成果和施工设计图进行。2 施工测量前，施工单位应对所提供的测量成果进行复测和验收，经复测和验收合格后，方能作为施工测量的依据。3 复测验收后，所有测量标志，均由施工单位接管，并妥善保存。工程竣工后，施工单位应将所有测量资料（含竣工测量资料）、图纸和计算成果，按工程项目分类装订，作为工程竣工验收资料的附件。施工测量控制要求1 施工测量控制点标石的埋设，应根据施工需要而定。埋设位置应通视良好，便于施工。

2、主控标石应不影响飞行安全，且能长期保存，可设在跑道两端中心延长线上，距跑道端安全区边线以外200米处各埋设12个永久主控标石。2 施工测量控制点标石，除图根点可采用临时标志外，应采用永久性的水泥混凝土标石，标石的顶面不小于15cm15cm，底面25cm25cm；埋设深度应不小于80cm，而在北方寒冷地区尚应在最大冰冻线以下20cm；埋设高度应高出完工后场地标高510cm。3 平面定位与高程控制测量应符合下列要求：1 平面定位与高程控制网的布设，可利用经过复测和验收后的测量成果进行。2 各项工程的控制网施测，必须引用二处以上的施工控制标石，并应闭合，以免错误。其精度应符合第3.3.条的规定。4

3、如主控网点复测后损坏严重，或利用已有的测绘图纸，而未布设全测区的控制网，则前者由测量单位负责补设，后者由施工单位按3.3条测量精度要求重新布设，并将飞行区各项工程地段联成整体的平面首级控制。测量精度要求1 平面测量：施工控制网点的测量要求，应符合国家标准GB50026-93工程测量规范中二级导线测量的各项规定，其测量精度要求如下： 导线长度 2.4km 平均边长 0.25km 测角中误差 8 测距中误差 15mm 测距相对中误差 1/14000 方位角闭合差 16（n为测站数） 相对闭合差 1/10000施工放线定位测量的要求，应符合国家标准GB50026-93工程测量规范中三级导线测量的各项

4、规定，其测量精度要求如下： 导线长度 1.2km 平均边长 0.10km 测角中误差 12 测距中误差 15mm 测距相对中误差 1/7000 方位角闭合差 24（n为测站数） 相对闭合差 1/50002 高程测量：施工控制网点的高程测量，应符合国家标准GB50026-93工程测量规范中二等水准的规定，其精度要求如下： 每km高程中误差 2mm 闭合差 4（L为公里数）高程定位测量，应符合国家标准GB50026-93工程测量规范中三等水准的规定，其精度要求如下： 每km高程中误差 6mm 闭合差 12（L为公里数）各施工点的高程精度用水平仪直接后视控制桩检测，不得两次转点引测，道面工程高程误差

5、不大于2mm；土方基层、排水构筑物高程误差不大于4mm。加铺沥青混凝土道面的工程测量1放线定位测量用经纬仪测设道面中心线，对于跑道还应加测道面边线，宜每隔100m设一个控制点，按二级导线施测。然后根据测定的施工控制点测设摊铺基准线，用以控制结构层的高程、厚度、横坡和平整度。如果采用钢丝线作为基准线，则每间隔67m应设1个支座，变坡点处必须加设1个支座，所用钢丝直径宜为2mm，其拉力不得小于0.8KN，基准线必须准确无误，施工时应设专人负责检查，并保证钢丝或导轨不被碰动。在跑道上，因其平整度要求严格，宜采用导轨作为基准线，长度一般为6m。2 助航灯具的定位测量 1 将原有灯具全部更换的定位测量。

6、在铺筑沥青混凝土道面前，根据3.4.1所设置的施工控制点测量各个灯具的中心点位置，可按三级导线测量的各项规定施测。当沥青混凝土道面完工后，再将各个灯具的中心点位置准确标记在道面表面上，以便安装新灯具。 2保留部分原有灯具并加高底座的定位测量在铺筑沥青混凝土道面前，根据3.4.1所设置的施工控制点准确测量每个嵌入式灯具中心位置，并在相同位置两侧道肩边线上留下牢固的复位测量点，建立灯位坐标关系和详细坐标记录。当沥青道面施工完毕后，用经纬仪和激光测距仪进行灯位复位测量，找到原灯位中心位置。材 料一般规定1 沥青混凝土混合料集料的粒径大小以方孔筛为准。2 工程所用的沥青、矿料和外加剂等各种原材料，必须

7、持有出厂（场）质保书，进口材料须经海关商检合格。3 任何材料进入现场都应按规定要求进行检验并登记，签发材料验收单。验收单应包括产地、品种、规格、数量、质量、日期等。材料应分别堆放或隔离，并在料堆上插牌予以注明。4 改性剂或改性沥青供应商应提供产品的名称、代号、标号、成份、质量检验单以及运输、贮存、使用方法和与健康、环保、安全等有关的资料。沥青材料1 飞行区指标为D、E、F的机场沥青混凝土道面应采用机场道面石油沥青，其技术要求应符合表4.2.1规定。对于飞行区指标为C的机场，可采用重交通道路石油沥青，其技术要求应符合本规范附录B的规定。 表4.2.1机场道面石油沥青技术要求 试验项目AB-130

8、AB-110AB-90AB-70AB-50针入度(250C,100g,5s)(0.1mm)1201401001208010060804060延度(5cm/min,150C)不小于(cm)150150150150150延度(5cm/min,100C)不小于(cm)5050505040软化点（环球法）（0C）42504351445245544655闪点（COC）不小于（0C）230含蜡量（蒸馏法）不大于（%）2密度（150C）（g/cm3）实 测溶解度(三氯乙烯)不小于（%）99.0薄膜加热试验(TFOT)1630C/5h质量损失不大于(%)1.31.21.00.80.6针入度比不小于(%)454

9、8505558延度(150C)不小于(%)10010010010080延度(100C)(cm)实 测注：有条件时测定沥青600C动力粘度（pa.s）和1350C运动粘度（mm2/s）。2沥青道面所采用的沥青标号，可根据机场所在的地理位置和气候条件按照表4.2.2选用。表4.2.2各气候分区选用的沥青标号气候分区年最低月平均气温(0C)机场道面石油沥青重交通道路石油沥青寒 区10AB-90 AB-110 AB-130AH-90 AH-110 AH-130温 区100AB-70 AB-90AH-70 AH-90热 区0AB-50 AB-70AH-50 AH-703 为改善道面的使用性能，经过技术经

10、济论证，可采用改性沥青。4 沥青贮运站及沥青混合料拌和厂（站）应将不同料源、不同标号的沥青分开存放，不得混杂。施工期间，贮存罐或贮油池中的沥青温度不宜低于1300C，并不得高于1800C。停工期间，沥青允许在常温状态下存放。经较长时间存放的沥青在使用前应先抽样检验，凡不符合质量要求的沥青不得使用。乳化石油沥青1 乳化石油沥青的技术要求应符合表4.3.1的规定。 表4.3.1乳化沥青技术要求种 类项 目PC-2 PA-2PC-3 PA-3筛上剩余量不大于（%）0.3破乳速度试验慢 裂快 裂粘 度沥青标准粘度计C25,，3（S）恩格拉度E2582016蒸发残留物含量不小于（%）50蒸发残留物性质针

11、入度（100g,250C,5s）(0.1mm)8030060160残余延度比（250C）不小于（%）80溶解度（三氯乙烯）不小于（%）97.5贮存稳定性5d不大于（%）1d不大于（%）51与矿料的粘附性，裹覆面积不小于2/3低温贮存稳定度（50C）无粗颗粒或结块用 途透层油用粘层油用 注：1乳液粘度可选沥青标准粘度计或恩格拉粘度计的一种测定，C25,3表示测试温度250C、粘度计孔径3mm，E25表示在250C时测定。 2 贮存稳定性一般用5d的，如时间紧迫也可用1d的稳定性；2 乳化石油沥青应采用与道面所用的同种石油沥青进行乳化，沥青含量为4060%。3 乳化石油沥青的类型应根据使用目的、矿

12、料种类、气候条件选用。4 乳化石油沥青用于粘层时用量宜为0.40.6kg/m2；用于透层时用量宜为0.50.8kg/m2。5 乳化石油沥青可利用胶体磨乳化机械在沥青拌和厂或现场制备。乳化剂用量（按有效含量计）宜为沥青质量的0.30.8%。现场制备乳化石油沥青的温度应通过试验确定，乳化剂水溶液的温度宜为40700C，石油沥青宜加热至1201600C。乳化沥青制成后应及时使用，存放期以不离析、不冻结、不破乳为度。经较长时间存放的乳化沥青在使用前应抽样检验，凡质量不符合要求者不得使用。矿 料1 ）粗集料1 粗集料应采用由岩石破碎加工而成碎石，碎石应具有足够的强度和硬度，清洁、干燥。其质量应符合表4.

13、4.1-1的规定。表4.4.1-1粗集料的技术要求指 标标 准上面层中、下面层石料压碎值 不大于（%）2025洛杉矶磨耗损失 不大于（%）3030视密度 不小于（t/m3）2.52.5吸水率 不大于（%）2.02.0与沥青的粘附性（水煮法） 不小于5级4级坚固性 不大于（%）1212细长扁平颗粒含量 不大于（%）1215水洗法0.075mm颗粒含量 不大于（%）11软石含量 不大于（%）55石料磨光值（PSV） 不小于45422 在碎石供应有困难的地区，沥青道面中的中、下面层可采用坚硬砾石（粒径大于50mm）轧制成碎石，其破碎砾石中4.75mm及以上颗粒的破碎面积应大于50%，一个面破碎率为1

14、00%，两个面破碎率大于90%。但破碎砾石不得用于上面层。3 粗集料的颗粒形状宜接近立方体，表面粗糙而富有棱角。碎石由轧石机破碎而成，轧石机不宜采用鄂式破碎机。粗集料的粒径级配应符合表4.4.1-3的规定。4 如粗集料与沥青粘附性不符合要求时，应采取掺抗剥离剂措施，抗剥离剂的种类、剂量须通过试验确定。2 ）细集料1 、细集料可采用石屑、机制砂天然砂。细集料应清洁、干燥、质地坚硬、耐久，无杂质，其质量应符合表4.4.2-1的规定。 表4.4.1-3粗集料粒径级配筛孔（mm）下列公称粒径（mm）通过率（%）1525102010155155103103531.510026.59510010019.0

15、9510010010013.201595100951001001009.5015015407095100951001004.750505050150104070851002.3605050150250.60505 表4.4.2-1细集料技术要求 指 标标 准视密度 不小于（t/m3）2.50坚固性（0.3mm部分） 不大于（%）12小于0.075mm的颗粒含量 不大于（%）3塑性指数 不大于4砂当量 不小于（%）60注：1 坚固性试验根据需要进行； 2 砂当量试验有困难时，可只测定小于0.075mm颗粒含量（水洗法）及其塑性指数。2 、砂颗粒、石屑的级配应分别符合表4.4.2-2-1和4.4.

16、2-2-2的规定。 表4.4.2-2-1砂级配方孔筛（mm）通过下列各筛孔的质量百分比（%）粗砂中砂细砂9.51001001004.759010090100901002.36659575100851001.1835655090751000.61529305960840.352083015450.150100100100.075050505细度模数Mx3.73.13.02.32.21.6表4.4.2-2-2石屑级配公称粒径（mm）通过下列筛孔的质量百分比（%）9.54.752.360.60.07505100851004070015031008510020500153 为改善沥青混凝土混合料的和易

17、性，石屑与天然砂宜掺合使用，其各自掺量在混合料配合比设计中确定。4 细集料应与沥青有良好的粘结能力。与沥青粘结性能差的天然砂及用酸性石料轧制的机制砂或石屑不得在沥青混凝土上面层使用；料源困难时可在中、下面层使用，但应在沥青中掺加抗剥离剂，其剂量经试验确定，并检验沥青与集料的粘附性、水稳定性是否满足要求。4.4.3 填料1 填料应采用石灰石、白云石等碱性石料加工磨细的石粉。原石料中的风化石、泥土杂质应剔除。填料要求干燥、洁净、无风化，其质量应符合表4.4.3-1的规定。表4.4.3-1填料技术要求指 标标 准视密度标 不小于(t/m3)2.50 含水量 不大于（%）1粒度范围0.6mm（%） 0

18、.15mm（%） 0.075mm（%）1009010075100外 观无团粒结块亲水系数 不大于1 2 为提高沥青混合料的水稳定性，可使用水泥、消石灰粉代替部分填料，但总量不宜超过集料总重的2% 3 从沥青混合料拌和机集尘装置中回收的粉尘，不得用作填料。改性沥青1 用于改性的基质沥青，应采用机场道面石油沥青或重交通道路石油沥青。2 根据材料的性质，改性剂可分为以下几类：1 热塑性橡胶材料，主要有苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物(SBS)、苯乙烯异戊二烯苯乙烯共聚物(SIS)。 2 橡胶类材料，主要有丁苯橡胶（SBR）、废旧轮胎磨细加工的橡胶粉等. 3热塑性树脂类材料，主要有低密度聚乙烯（LDPE）和乙

19、烯醋酸乙烯共聚物（EVA）。3根据沥青改性的目的和要求选择改性时，可作如下初步选择： 1 为提高抗疲劳开裂能力，宜使用橡胶类、热塑性橡胶类或热塑性树脂类改性剂。 2 为提高抗低温开裂能力，宜使用橡胶类或热塑性橡胶类改性剂。 3 为提高抗变形能力，宜使用热塑性树脂类、热塑性橡胶类改性剂。 4 为提高抗水损害能力，宜使用各类抗剥落剂等外掺剂。4 改性沥青技术标准应符合表4.5.4的规定。表4.5.4改性沥青技术要求技术指标热塑性橡胶类橡胶类热塑性树脂类针入度数250C、100g、5s大于(0.1mm)1008060401008060806040软化点（环球法） 大于0C45505560454852

20、505560延度100C，5cm/min 大于（cm）404020当量软化点T800 大于（0C）44464850434445485052当量脆点T1.2 小于（0C）-16-13-10-8-16-13-10-13-10-8闪点 大于（0C）250250250离析试验软化点差20C无明显析出或凝聚弹性回复 150C大于（%）50556065薄膜烘箱试验1630C5h质量损失小于(%)1.01.01.0针入度比大小(%)50556065505560505560延度100C5cm/min 大于(cm)302010粘度60大于（pa.s）200400600800200300400400600800密

21、度25(g/cm3)实 测实 测实 测5 改性沥青混合料所有的矿料，其技术要求应符合本规范第4.4 节中的规定。沥青混凝土道面施工一般规定1机场沥青混凝土道面，采用热拌热铺沥青混凝土混合料，其性能应满足密实、耐久、高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性、抗滑性等要求。2 沥青混凝土混合料，宜采用密级配沥青混凝土混合料，按集料粒径不同可分为粗粒式、中粒式、细粒式三种，其划分应符合表5.1.2的规定。表5.1.2沥青混凝土混合料类型混合料类型代号筛孔最大公称粒径（mm）粗粒式AC-3031.5AC-2526.5中粒式AC-2019.0AC-1616.0细粒式AC-1313.2AC-109.53 沥青混凝

22、土道面各层的混合料类型，可按表5.1.3选用。表5.1.3道面各层沥青混合料类型层次沥青混合料类型上面层AC-13 AC-16 AC-20中面层AC-20 AC-25 AC-30下面层AC-20 AC-25 AC-304 沥青混凝土道面的中、下面层宜采用粗粒式或中粒式类型的沥青混合料，上面层宜采用中粒式或细粒式沥青混合料，跑道两侧边部67.5m内可采用细粒式沥青混合料。5 沥青混合料施工温度，应符合表5.1.5的规定。表5.1.5沥青混合料施工温度沥青种类石油沥青沥青标号AB-50AB-110AB-70AB-130AB-90沥青加热温度1501700C1401600C间歇式沥青拌和机矿料加热温

23、度比沥青加热温度高10200C（填料不加热）沥青混合料出厂正常温度1401650C1251600C混合料储料仓储存温度储料过程中温度比出厂温度降低不得超过100C混合料运输到现场温度不低于1201500C摊铺温度正常施工 不低于1101300C碾压温度正常施工 不低于1101400C碾压终了温度钢轮压路机 不低于700C轮胎压路机 不低于800C振动压路机 不低于650C道面开放使用温度不大于500C6 沥青混凝土道面不得在雨天施工。施工期间应注意机场地区的气象预报，雨季施工应做好防雨、排水等措施。现场应有通讯工具，以便与沥青拌和厂的联络，保证各工序紧密衔接。7沥青混凝土道面施工应确保施工安全

24、，施工人员应有良好的劳动保护条件，沥青拌和厂（场、站）应符合消防、环保要求。 施工准备1 施工前应按照有关标准、规范的规定对基层进行质量检查，符合要求后方可铺筑沥青混凝土混合料。2 在原道面上加铺沥青面层时，应对原道面的质量情况进行检测。对原道面及其基础的处理、表面清洗等工作应按设计要求提前进行。3 沥青混凝土道面铺筑前，应对助航灯光灯具定位、各类管线埋设等工作提前完成。4 施工前应对各种材料进行调查和试验，经选定的材料在施工过程中不得随意更换。5 施工前备料应充足（包括沥青、各种集料、外加剂和改性剂等）。堆料场应有平整坚实的铺砌面。进出料场道路通畅。6 沥青混凝土道面应采用机械化连续施工。重

25、要机械应有备用设备，施工能力和技术人员应配套，工人应持证上岗操作。施工前应对各种施工机械进行全面检修，以保证其性能处于良好状态。7 施工单位必须在现场设立质量控制机构，并有专职试验人员与检测设备8 当采用改性沥青时，应根据改性剂种类及其工艺要求，配置相应设备。沥青混凝土混合料施工配合比设计1 沥青混凝土混合料应选用符合要求的材料，经配合比设计确定集料级配和沥青用量，并应符合表5.3.1的规定。表5.3.1沥青混合料矿料级配及沥青用量表筛孔（mm）沥青混合料类型AC-10AC-13AC-16AC-20AC-25AC-3037.510031.51009510026.510095100799219.

26、0100951007590668216.01009510075906280597713.2100951007590628053735272 9.595100708858785272436343634.755575486842633858325232522.363858365332502846254225421.182643244122372034183218320.61733183016281527132513250.310241222112110208188180.156168167156145135130.075494848483737沥青用量(%)5.07.04.56.54.06.04.

27、06.04.06.04.06.02 上面层集料的最大粒径不宜超过该层厚的1/2，中、下面层最大粒径不宜超过该层厚的2/3。3 沥青混凝土混合料配合比设计分目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证三个阶段，并应符合下列要求：1 目标配合比设计阶段。采用施工现场工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合成的集料级配应符合表5.3.1的规定，并通过马歇尔试验确定最佳沥青用量，以该级配和沥青用量作为施工目标配合比，供拌和机确定各原料仓供料比例、进料速度及试拌使用。2 生产配合比设计阶段。对间歇式拌和机，必须从二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分，以确定各热拌仓的材料比例，供控制台调控使用

28、。同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量及最佳沥青用量0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。3 生产配合比验证阶段。拌和机采用生产配合比进行试拌，铺筑试验段，并用拌和的沥青混凝土混合料进行马歇尔试验检验及试验段道面上钻取的芯样检验，由此确定生产用的标 准配合比。标准配合比应作为施工中控制的依据和质量检验的标准。4 马歇尔试验方法与步骤应符合本规范附录A的规定。沥青混凝土混合料拌和应采用实验室小型沥青混合料拌和机进行。5 经试验确定的沥青混合料所用材料品种、矿料级配和沥青用量，在施工过程中不得随意变更。如果材料发生变化，应及时调整

29、配合比。必要时，应重新进行配合比设计。6 经过配合比设计确定的沥青混泥凝土混合料的技术指标应符合表5.3.6的规定，并应具有良好的施工性能。表5.3.6沥青混凝土混合料马歇尔试验技术标准指 标标 准击实次数（次）两面各75稳定度MS（KN） 大于9.0流值FL（0.1mm）2040空隙率VV（%）36沥青饱和度（%）7085残留稳定度（%） 大于80注：1 粗粒式沥青混凝土马歇尔稳定度标准可降低为大于8.0KN； 2 细粒式沥青混凝土空隙率为2%6%。7 沥青混凝土混合料的集料间隙率（VMA）应符合表5.3.7的规定：8 沥青混凝土混合料除应符合表5.3.6的规定的技术指标外，尚应符合下列性能

30、检验的要求。 1 高温稳定性检验：沥青混凝土混合料施工配合比设计完成后，应进行抗轮辙试验，测定沥青混合料的动稳定度DS。在温度为600C、胎压为0.7MPa条件下，DS应大于1500次/mm。当不符合此要求时，应对矿料级配或沥青用量进行调整，重新进行施工配合比设计。2 水稳定性检验：1) 采用“沥青混合料马歇尔稳定度试验”方法测定的48小时浸水马歇尔稳定度试验残留稳定度应不小于80%。2)采用“沥青混合料冻融循环劈裂试验”方法测定的劈裂强度比应不小于80%。表5.3.7集料间隙率最大集料粒径(mm)31.526.519.016.013.29.54.75VMA不小于（%）12.5131414.5

31、151618试验段铺筑1 沥青混凝土（包括改性沥青混凝土、沥青玛蹄脂碎石混合料）道面在施工前，必须铺筑试验段。2 试验段不宜在关键部位的道面上铺筑，其位置与面积大小应根据试验目的并经业主批准后确定。3 铺筑试验段应验证确定下列内容：1 拌和机上料速度、拌和数量与时间、拌和温度（集料、沥青加热温度和出料温度）等操作工艺。2 透层、粘层乳化沥青的用量、挥发时间、喷洒方式、喷洒温度；摊铺机的组合、摊铺温度、速度、宽度、自动找平方式等操作工艺；压路机的碾压组合顺序、碾压速度、碾压温度控制、达到设计要求压实度的遍数等压实工艺以及确定松铺系数、接缝、接坡操作方法等。3 沥青混合料施工配合比设计结果，提出生

32、产用的矿料配比和沥青用量。4 沥青混凝土混合料的压实度。5 检查施工组织方式、方法及管理体系、人员、通讯联络指挥方式。6 施工作业段的长度，制订施工进度计划以及安全措施等。7 沥青（改性）添加剂的种类与用量。 8 当在原道面上加铺沥青混凝土混合料，特别是在不停航条件下施工时，应验证铣刨机的速度及接缝、接坡的铣刨宽度等。4 在试验段的试铺过程中，应作好各项记录，对试铺段的施工工艺、技术指标应认真检查是否达到设计要求。经检查某些指标未达到设计要求时，应认真分析原因并进行必要的调整，通过再次试验，直至各项指标均符合设计要求为止。5 施工单位应根据试验段的结果，写出详细总结报告，报经业主批准后，方可进

33、行正式施工。沥青混凝土混合料拌制1 现场设置的拌和厂应符合下列要求：1 拌和厂宜设置在机场附近，并应符合机场净空要求。2 拌和厂应备有消防、安全设施，符合国家现行有关环境保护和安全防火标准规范的要求。3 拌和厂应选择地势高处，地面平坦坚硬，宜有铺砌层，应有足够堆放沥青、矿料的场地。沥青分品种、标号分别储存。各矿料分别隔离堆放，不得混杂。堆放的细集料宜设置防雨棚。4 拌和厂应设在主风向的下风位置，有良好的排水设施、排污措施和可靠的电力供应。5 拌和厂进出料交通应流畅。2 拌和厂应配备间歇式拌和机，其生产能力应满足施工进度要求，并有独立控制操作室，有逐盘打印记录的计算机自动系统。3 沥青材料应采用

34、导热油加热，集料宜用自动传输鼓筒油料加温设施加热。4 拌和厂应具有足够容量的沥青混合料储料仓，以保证连续摊铺。5 拌制混合料应符合下列要求：1 每台班工作前，应对拌和设备及附属设施进行检查，确保设备正常运转。2 间歇式拌和机热集料二次筛分用的振动筛的筛孔应根据集料级配要求选用，其安装角度应根据集料的可筛分性、振动能力等由试验确定。3 根据现场试验室确定的配合比用量，输入计算机。4 所有计算机打印记录应作为每台班拌和的混合料的施工日志，留作竣工原始资料。5 严格控制各种材料和混合料的加热温度。6 拌和好的沥青混合料应均匀一致，无花白或焦黄色、无粗细集料分离、结束成团以及干散等现象。不合格的沥青混

35、合料，禁止使用。7 每次拌和结束，应清理拌和设备的各个部位，清除多余积存物。管道中的沥青也必须放尽，清理油泵。8 出厂的沥青混凝土混合料，应逐车测温并用地磅称重，现场签发的运料单应一式三份，分别交司机、现场和拌和厂的质检人员。9 拌好的混合料因故无法立即出厂时，应放入储料仓储存。有保温设施的储料仓，储料时间不宜超过一天；无保温设施的储料仓，储料时间应以符合混合料摊铺温度要求为准。沥青混凝土混合料运输与摊铺1 运输沥青混凝土混合料的车辆，宜采用较大吨位的自卸汽车。车内应清扫干净，车箱底板及四周涂抹一薄层油水混合液（柴油与水的比例可为1：3），但应防止油水混合液积聚在底板上。2 拌和机向运料车上卸

36、料时，每卸一半混合料应挪动汽车位置，注意卸料高度，以防止粗细集料离析。3 运料车应备有蓬布覆盖设施，以保温、防雨、防风及防止污染环境。4 混合料运料车的数量应与拌和能力、摊铺速度相匹配，以保证连续施工。开始摊铺时，在施工现场等候的卸料车的数量根据运输距离而定。对改性沥青混凝土混合料，不宜过早装车，以防结块成团。5 混合料运至摊铺地点后，应有专人接收运料单，并检查温度与拌和质量。不符合本规范表5.1.5中规定的温度、已结成团块或已遭雨淋湿的混合料禁止使用。6 混合料的摊铺宜采用履带自行式摊铺机。摊铺前应先调整幅宽，检查刮平板与幅宽是否一致，高度（按松铺系数）是否符合要求。刮平板和震动器底部应涂油

37、以防粘结，熨平板应预先加热。7 为减少纵向施工冷接缝，保证平整度，宜采用多台摊铺机成梯队连续作业。相邻两幅的摊铺宽度宜搭叠510cm，两相邻摊铺机间距不宜超过15m，以免距离过远造成前面摊铺的沥青混合料冷却。8 摊铺机摊铺混合料后，应用3m直尺及时随机检查平整度。特别是摊铺改性沥青混凝土混合料，应尽量一次成型，不宜反复修补。当出现以下情况时，可用人工作局部找补或更换混合料：1 表面局部不平整。2 接缝部位缺料、不平整。3 摊铺幅的边缘局部缺料。4 混合料有明显离析、变色、油团、杂物等。9 混合料必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺。摊铺速度宜小于5m/min，摊铺过程中不得中途停顿或随意变换速度。摊

38、铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，以防止摊铺机全宽度断面上发生离析。10 每班摊铺工作段长度，应根据摊铺厚度、幅宽、拌和机生产能力、运输车辆、碾压设备等因素确定。施工中因气候原因停止摊铺而未及时压实部分，应全部清除重新更换新料摊铺。11 在摊铺过程中，运料车应在摊铺机前1030cm处停放，不得撞击摊铺机。卸料过程中，运料车应挂空档，靠摊铺机推动缓慢前进。12 施工时当气温低于100C时，不宜摊铺混合料。压 实1 混合料的分层压实厚度应根据集料粒径及压实机械性能确定，但不得大于10cm。压实度应符合设计规定。2 压路机的类型与数量，应根据碾压效率决定，可采

39、用68t两轮轻型压路机、614t振动式压路机、1220t或2025t的轮胎式压路机。3 压路机的碾压速度应按表5.7.3 规定严格控制。表5.7.3压路机碾压速度（km/h）压路机类型初 压复 压终 压适宜最大适宜最大适宜最大钢轮式压路机1.5232.53.552.53.55轮胎式压路机3.54.58468振动式压路机1.52(静压)5（静压）45(振动)46(振动)23(静压)5（静压）4 初压应符合下列要求： 1 初压应在混合料摊铺后及时进行，不得产生推移、发裂现象；如出现应找出原因及时采取措施处理。碾压温度应符合本规范表5.1.5的规定。2 压路机应从外侧向中心碾压。碾压时为防止混合料向

40、外推移。外侧边缘应空出宽度约3040cm。相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，压完全幅为一遍。待压完第一遍后将压路机大部分重量位于已压实过的沥青混合料面上，再压边缘预先空出地段。3 压路机碾压时，应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须缓慢进行。4 初压应采用轻型钢轮式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍，其线压力不宜小于350N/cm。初压后立即用3m直尺检查平整度，不符合设计要求时，予以适当修补与处理。5 复压紧接在初压后进行，应符合下列要求：1 复压宜采用重型的轮胎压路机，也可采用振动压路机。碾压遍数一般不少于46遍，直至无明显轮迹、达到要求的压实度为止。2 轮胎压路机总质量不宜小于15t。碾压厚层的混合料，总质量不宜小于22t。轮胎充气压力不小于0.5MPa，各个轮胎气压应一致，相邻碾压带应重叠1/31/2的轮宽。3 当采用振动压路机时，振动频率为3550HZ，振幅宜为0.30.8mm，并根据混合料种类、温度和层厚选用。层厚较厚时应选用较大的频率和振幅。振动压路机倒车时应停