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1、清水江白市水电站工程达标投产考核机电设备及金属结构设备安装自检报告白市水电站达标投产考核金结、机电安装自查报告中国水电八局机电制造安装分局白市项目部2015年9月15日水电八局5目 录1工程建设概述11.1工程的地理位置和电站概况11.2电站枢纽及主要设备布置11.3电站厂房及主要设备布置11.3.1主厂房的结构布置11.3.2下游副厂房布置11.3.3中控楼副厂房布置11.3.4开关站及出线平台布置21.3.5溢流坝布置21.3.6电站进水口结构布置21.3.7电站主要机电设备22历次达标投产年度过程检查存在的主要问题及整改落实情况43达标投产自查自检13.1机电、金结标达标投产考核区域：1
2、3.2安全文明施工管理13.3机电工程质量与工艺13.3.1厂房机电安装情况13.3.2设备安装环境条件13.3.3设备基础及预埋件安装13.3.4机电工程质量与工艺13.4机电工程质量与工艺整改与扣分13.4.1对2014年度达标投产检查关于不符合项的整改情况如下：13.4.2自查扣分情况：13.5金结安装质量与工艺13.5.1金结安装完成情况：13.5.2金属结构设备安装及调试13.5.3引水发电系统金结设备安装质量控制及评价23.5.4泄洪工程金结设备安装质量控制及评价33.5.5进水口事故门液压启闭机的安装质量控制63.5.6门式启闭机安装质量控制73.5.7通航工程安装质量控制73.
3、6机电设备安装质量与工艺93.6.1水轮发电机安装93.6.2发电机安装103.6.3水轮机部件安装183.6.4机组盘车233.6.5调速器安装253.6.6压缩空气系统273.6.72*350/100/210t桥式起重机及单梁10t桥式起重机安装293.6.8发电机电压配电装置安装343.6.9主变压器363.6.10500kV GIS设备安装413.6.11500kV出线设备安装433.6.12二次盘、柜、箱的安装453.6.13电缆敷设安装463.6.14直流系统463.6.1510kV及0.4kV厂用系统483.6.16辅助及公用控制系统483.6.17励磁系统493.6.18继电保
4、护系统503.6.19监控系统503.6.20无水调试及试运行完成情况503.6.21启动试运行情况543.7质量评定23.8单元工程评定23.9检测及试验33.10金结工程质量与工艺整改与扣分33.11安装工程质量评定及验收33.12工程管理不符合项43.13工程档案43.13.1工程档案管理43.13.2工程档案管理整改与自查扣分54年度检查存在的主要问题及措施55自查自检总结51 工程建设概述1.1 工程的地理位置和电站概况白市水电站位于沅水干流上游河段清水江的下游，坝址位于贵州省黔东南苗族侗族自治州天柱县境内，白市镇上游约2.8km处，距天柱县城30km，上距挂治梯级56.81km，下
5、距托口梯级56.2km，为规划复核后沅水干流上的第4个梯级电站。白市水电站的开发任务以发电为主，兼有航运等综合利用效益。电站正常蓄水位300.0m，相应库容6.14亿m3，死水位294.0m，调节库容为1.74亿m3，汛限水位296.0m，装机3台，单机容量140MW，总装机容量420MW，保证出力89.7MW，多年平均年电量12.36亿kw.h。电站以500kV电压等级接入电力系统，发电机与变压器组合采用1个联合单元和1个单元接线的混合接线，500kV高压侧2进3出(其中包括1回备用出线，只预留土建位置)，采用单母线接线。电站采用开放式全分布计算机监控系统。电站设有中控室，中控室布置有计算机
6、监控系统操作员工作站，负责对全厂设备进行操作、监控和监视。1.2 电站枢纽及主要设备布置白市水电站枢纽主要由右岸坝后式厂房、河中溢流坝、左岸垂直升船机、两岸非溢流坝及消力池等建筑物组成。坝顶高程304.50m，最大坝高68.00m，坝顶长512.00m。左右岸坝头采用混凝土重力坝与岸坡衔接。1.3 电站厂房及主要设备布置主机间安装3台混流式水轮发电机组，发电机层高程264.50m，安装间位于主机间右侧，地面高程264.50m。1.3.1 主厂房的结构布置主厂房净宽25.80m，长143.50m，高度56.18m，机组间距28.00m，边机组（机组）长36.50m，安装场长51.00m。机组安装
7、高程247.50m。发电机层楼面高程264.50m。1.3.2 下游副厂房布置下游副厂房布置在主厂房下游，宽9.05m，共三层。1.3.3 中控楼副厂房布置中控楼副厂房布置在安装场上游，平面尺寸25.00m13.00m(长宽)，共四层。1.3.4 开关站及出线平台布置开关站及出线平台布置在主厂房上游，挡(引)水坝段下游空间。开关站为户内GIS开关站，平面尺寸100.00m17.00m(长宽)，为五层框架结构。1.3.5 溢流坝布置溢流坝共设6孔开敞式溢流堰，孔口宽度为17.0m。溢流坝上设有工作闸门和检修闸门，检修闸门为平板叠梁门，采用门式启闭机启闭；工作闸门为弧形闸门，采用液压启闭机启闭。坝
8、顶布置了公路桥、工作桥、门机轨道梁、油管沟梁、电缆沟梁、引张线沟梁及门机滑线沟梁。1.3.6 电站进水口结构布置电站进水口为坝式进水口，采用一机一管的坝前引水方式，进水口建筑物包括拦污栅框架、喇叭口段、检修闸门及事故闸门段等。1.3.7 电站主要机电设备1.3.7.1 电站主要机电设备包括：1) 立轴混流式水轮机及其附属设备，共3台套。单机额定出力为142.9MW，最大水头53.20m，最小水头39.00m，额定水头44.00m，额定转速为93.75r/min，转轮直径6.30m。2) 立轴全伞式水轮发电机及其附属设备，共3台套。单机额定出力为140MW(不包括静止励磁容量)，额定电压10.5
9、kV，额定功率因素0.9(滞后)，额定转速为93.75r/min。3) 三相强迫油循环水冷型变压器，共3台套，额定容量为160MVA。4) 23500kN/2100kN双小车桥式起重机1台，跨度为25.8m。5) 500kV GIS设备，包括2个进线间隔，2个出线间隔，1个PT间隔，2个隔离开关和电流互感器间隔。6) 500kV出线平台设备，包括SF6/空气套管、避雷器、阻波器、电容式电压互感器、500kV控制保护设备等。7) 发电机电压配电装置，包括3台发电机断路器成套装置、3台发电机电气制动成套装置、离相封闭母线、电压互感器柜、电压互感器和避雷器柜、高压限流熔断器柜等。8) 厂用电系统设备
10、，包括厂用变压器、厂用开关柜等。9) 电站计算机监控系统设备。10) 全厂油、气、水、水力量测及通风空调系统设备。1.3.7.2 电站主要金属结构设备包括：泄洪系统的金属结构、引水发电系统的金属结构、施工导流系统金属结构、通航建筑物金属结构。序号项目名称单位数量规格重量型式备注一、引水发电工程金结设备1进水口拦污排套1304.62T浮筒式2进水口拦污排导槽埋件套1211T3进水口拦污栅套9524m279T垂直布置、滑动式4进水口拦污栅槽套9197.64T 带清污机导槽5进水口检修闸门套189.4m63.754T平面滑动闸门6进水口检修闸门门槽套351.933T7检修闸门门库套13.746T8进
11、水口事故闸门套389m177T平面滑动闸门9进水口事故闸门门槽套343.185T10进水口坝顶门机轨道套120T11进水口坝顶门机台12500/630KN462T门机12进水口事故闸门液压启闭机套34000KN/2500KN96T二、发电厂房工程1尾水检修闸门套69.257.71419.28T平面滑动闸门2尾水检修闸门门槽套6118.32T3尾水门机台12800KN159T门机4尾水门机轨道套121T三、泄洪工程金结设备1溢洪道弧形工作闸门套617.023.0m1710T露顶式弧形闸门2溢洪道弧形门门槽套6132T3溢洪道检修闸门套117.019.68m288.515T平面滑动闸门4溢洪道检修
12、闸门槽套6111.84T5溢洪道门机轨道套1QU10032T6溢洪道坝顶门机台12800KN265T门机7溢洪道工作闸门启闭机台623200KN306T液压式启闭机8导流底孔封堵闸门套3109m320.94T平面滑动闸门9导流底孔封堵闸门门槽及门槽门封套3180.84T10导流底孔固定卷扬式启闭机套322000KN210T卷扬式启闭机四、通航工程金结设备150T级垂直升船机台14800KN423T250T级垂直升船机轨道套127T3承船厢台190T4浮式导航堤埋件套115T5上游导槽埋件套110T6下游导槽埋件套150T2 历次达标投产年度过程检查存在的主要问题及整改落实情况 八局机电白市项目
13、部2009年度达标投产考核不符合项整改清单序号不符合项名称整改要求责任部门要求完成时间目前整改完成情况整改计划和相关措施完成时间责任人备注1没有制定安全教育培训计划编制安全教育培训计划并上报安全办09.12.30已完成制定了年度安全教育培训计划，并按要求组织实施09.12.25曾雄师2未及时完善危险源控制措施完善危险源控制措施，并执行安全办09.12.30已完成项目部已制定了危险源管理办法，并按要求已经执行、危险源牌已张贴在施工现场。09.12.27曾雄师3施工现场习惯性违章加强安全教育和培训，加强现场安全管理及考核制度安全办整个施工阶段正在逐步实施制定了安全考核制度，与各工段责任人签订了责任
14、状，加大安全监督、检查力度。整个施工过程曾雄师4未建立专项安全费用和安全措施补助费用管理办法及台帐建立专项安全费用和安全措施补助费用管理办法并上报安全办2010.1.30已完成建立了安全投入管理办法、做到专款专用，并建立了台帐2010.1.25曾雄师5机电仓库未按规定配备足够的消防器材和设施增加消防器材、设施安全办2009.12.30已完成配备了足够的灭火器和安全警示牌09.12.29曾雄师6桥机车档预埋件安装与土建发生碰埋现象，并影响到今后车档的安装车档处理质检办2010.1.30已完成经厂家和设计同意，更改预埋件定位螺栓09.1029颜昌梅7安装间主变运输规道一期埋件插筋预留长度不够加强半
15、成品保护质检办2010.4.30是土建施工单位一期埋件范畴8厂房机电安装工作面的交通布置设置标准化的交通设施安全办2010.1.30正在逐步实施制定了交通管理制度。在安全通道挂醒目的标示牌，定期检查安全通道设施的完成性，不定期抽查安全通道的保养情况10.1.25曾雄师白市水电站2010年度达标投产考核不符合项整改汇总表（八局机电）序号不符合项名称及简要描述整改措施责任单位打开日期关闭日期备注一安全文明施工管理1安全例会制度执行不严格：部分单位未及时召开安委会并形成纪要，电厂筹建处一季度、二季度安委会会议纪要缺失，监理单位月度安全例会记录不全，水电八局白市项目部安全领导小组会议内容不具体，会议重
16、点不明确，未对上季度安全工作进行总结、布置下季度安全工作重点，会议纪要未盖章下发并存档。每月召开了月度质量、安全会议并形成会议纪要；水电八局安全领导小组会议记录内容已补充并整理，会议纪要都已盖章存档。电厂筹建处、友源监理、八局机电2010/12/112011/1/112010/12/112010/12/302010/12/112010/12/212部分安全管理制度内容不完善，可操作性不强：筹建处部分安全管理制度内容需要修改完善；监理已制定的安全管理实施细则需进一步修改完善；施工单位安全管理制度内容不完整，制度缺少对应的考核条款，可操作性不强。已对制度进行修编各参建单位2010/12/11201
17、1/8/223消防组织机构不健全，现场个别区域消防设施偏少：水电八局白市项目部未建立消防组织机构，个别部位消防设施不符合要求，八局机电3#主机段一瓶灭火器压力不够。八局机电已成立消防组织机构，施工现场及营地的消防设施都已按要求整改完成，3#机主机段不符合要求的灭火器都已更换。八局机电2010/12/112010/12/244安全教育培训台帐不完整：水电八局白市项目部未制定年度培训计划，未建立员工安全教育统计表，安全管理台帐不完整；水电三局个别新进场员工未进行入场教育培训。八局机电已制定年度培训计划，建立了员工安全教育统计表，安全管理台帐已整理完整；水电三局对新进场人员进行安全教育培训。八局机电
18、2010/12/112010/12/24水电三局2010/12/112010/12/245施工用电不规范：水电三局5#坝段上一配电箱破损；八局机电3#机259高程配电柜不规范（木板门）；水电三局尾水段上一配电箱一闸多用；开关站平台（3#机段）模板切割作业，切割机外壳未接地。水电三局对一闸多用的线路进行拆除，切割机外壳接地；八局机电队3#机259高程配电柜进行设置（木板门更换）水电三局、八局机电2010/12/112010/12/242010/12/112010/12/226施工区现场未设置厕所、垃圾桶：主要施工区现场未设置厕所、垃圾桶。水电三局在5#坝段和回车场增设垃圾桶；八局机电在安装间、3
19、#机主机段设置垃圾桶；水电三局2010/12/112010/12/25八局机电2010/12/112010/12/25三金属结构工程质量与工艺1金结工程质量：已交货的部分闸门门叶连接定位块已丢失，需加强设备保管并在安装前及时进行处理。加强设备材料保管工作，并认真进行资料收集整理工作。八局机电2010/12/112010/12/20四机电工程质量与工艺1机电工程质量：厂房、中控楼预埋管路等部位存在漏埋现象，设计和施工管理仍有待进一步加强。埋件图纸清理，要求设计及时供图，认真进行图纸会审，严格执行三检制，严禁漏埋、错埋。水电三局、八局机电2010/12/112011/11/302010/12/11
20、2010/12/202机电工艺不符合要求：1#、2#机机坑里衬表面除锈、清污处理不符合要求，需按图纸及规范要求及时进行处理。加强设备表面防护工作、对1#、2#机机坑埋衬表面及时按图纸设计及规范要求进行除锈、清污处理并验收合格。八局机电2010/12/112011/2/263蜗壳焊接问题：2#机蜗壳蝶形边未按规定的工序进行焊接、蜗壳焊条烘烤记录不全等问题2#机蜗壳蝶形边处理已编制蝶形边焊接处理方案报监理审批，已按审批要求及规定的焊接工艺焊接处理验收合格、认真做好蜗壳焊条烘烤记录。八局机电2010/12/112010/12/20五工程档案1施工单位管理：管理和技术人员投入与工程建设需要有差距施工管
21、理及技术人员投入已进行补充，各专业技术人员均已到位，满足工程建设需要。八局机电2010/12/112010/12/20白市水电站2011年度达标投产考核不符合项清单（八局机电）编号名称描述责任单位打开时间关闭时间备注一安全文明施工管理13.10消防安全出线平台两个电缆桥架孔洞未防雨水、防火处理八局机电、五凌工程2011.11.152011.11.2023.10消防安全检查GIS室有烟头八局机电、五凌工程、运维部2011.11.152011.11.2033.11安全用电部坝段上施工电缆保护措施不够八局机电2011.11.152011.11.2074.1文明施工渗漏水泵房材料、垃圾清理不及时水电三
22、局、八局机电、五凌工程2011.11.152011.11.2094.1文明施工7#坝段拦污栅门槽部分栏杆拆除水电三局2011.11.152011.12.15104.1文明施工9#坝段闸墩栏杆不规范八局机电2011.11.152011.11.20114.1文明施工现场厕所设置不能满足要求八局机电2011.11.152011.12.15124.2职业安全健康及环境生活垃圾未按照规定处理各单位2011.11.152011.11.20二土建工程质量与工艺三金属结构工程质量与工艺1通用部分表面防腐拦污排导槽喷锌防腐镀层不符合规范八局机电2011.11.152011.12.152平面闸门安装溢洪道4#检修
23、门槽二次浇筑后变形八局机电2011.11.152012.1.153弧门安装溢洪道6#弧门侧轨二次浇筑后变形八局机电2011.11.152012.1.15四机电工程质量与工艺1电缆安装及电缆支架、桥架3#机旁小室电缆终端挂牌不齐全（部分电缆未挂牌）八局机电2011.11.152011.11.202电缆安装及电缆支架、桥架厂用400V室下部电缆桥架电缆排列不整齐八局机电2011.11.152011.11.203电缆安装及电缆支架、桥架EL259层下游侧桥架动力电缆与控制电缆、信号电缆未分层敷设八局机电2011.11.152011.11.204盘、柜、箱安装坝顶配电室柜间接缝间隙误差不满足要求 （大
24、于2mm）八局机电2011.11.152011.11.205二次接线开关站继保室屏柜屏蔽电缆的屏蔽线未按要求用4平方毫米的铜芯导线接地八局机电2011.11.152011.11.203 达标投产自查自检 3.1 机电、金结标达标投产考核区域：在2014年已经无施工区域，所以没有达标投产考核区域3.2 安全文明施工管理在2014年已经无施工区域，所以没有安全文明施工管理考核。3.3 机电工程质量与工艺3.3.1 厂房机电安装情况目前白市水电站机电安装工作已经全部完成，并全部投入正式运行。3.3.2 设备安装环境条件设备安装环境条件满足要求。3.3.3 设备基础及预埋件安装设备基础安装满足技术要求
25、，资料齐全。3.3.4 机电工程质量与工艺经过2年多的运行检验，机电工程质量与工艺符合要求。3.4 机电工程质量与工艺整改与扣分3.4.1 对2014年度达标投产检查关于不符合项的整改情况如下：没有不符合项。3.4.2 自查扣分情况：无。3.5 金结安装质量与工艺3.5.1 金结安装完成情况：全部金结设备安装调试完成，已于2013年底全部移交，现已经正式投运。3.5.2 金属结构设备安装及调试金结设备安装工艺总流程门槽埋件安装闸门门叶安装启闭机安装 施工技术准备综合调试3.5.3 引水发电系统金结设备安装质量控制及评价3.5.3.1 平面闸门安装质量控制 平面闸门门槽安装a 先确定出门槽中心线
26、、孔口中心线、底坎高程等。b 吊装底坎入孔进行安装，用电子经纬仪和水准仪进行控制。安装完毕后检测结果，所有安装底坎高程都在规范之内（允许偏差5mm），底坎平面度都控制在2mm以内。c 待底坎二期砼后，进行门槽安装，门槽安装时严格按照规范和设计要求控制其 尺寸，各项尺寸都控制在最小误差范围，各节间错位、工作面平面度严格控制在0.5mm以内，在保证各项尺寸的同时，严格要求门槽加固焊接的搭接量并双面焊接。各节缝处打磨光滑并请专业人员进行了防腐处理。d 门槽二期混凝土浇筑后复测结果表明，所有的安装尺寸都在设计规范要求之内 （孔口宽偏差在3mm范围、主轨工作范围内对门槽中心线偏差在+2/-1mm范围、反
27、轨工作范围内对门槽中心线偏差在+3/-1mm范围）。e 每项工作安装完成后都经过严格的三检制程序进行检查，待全部符合要求后报现场监理进行抽查，全部合格后再进行下道工序的施工。3.5.3.2 进水口检修门、事故门的安装进口检修门、事故门为现场焊接连接型式平面闸门，由3节叠装而成，检修门单节重20T、事故门单节重19T，设备到货检测相关尺寸符合设计要求后，在相关工位安装橡胶水封、滑块、侧轮等。水封安装要求按设计尺寸在长度方向预留2-3mm压缩量。水封安装预压缩量3mm，经检验止水橡皮的平面度都不大于2mm，接口牢固符合规范要求。用50T汽吊配合40T载重汽车二次倒运到在进水口坝段。在吊装时要求按厂
28、家编号按顺序进行吊装，下节门叶就位后在进行上节门叶吊装前按图纸尺寸焊接定位装置。安装完毕后，用门式启闭机带液压抓梁进行反复的起落调试，符合相关规范要求。进行透光试验检查，结果表明所有的闸门水封密封性能良好。闸门试槽：项次项目质量标准检验记录质量评定1#机2#机3#机1事故闸门无水情况下全行程启闭滑道或侧轮运行时应无卡阻现象，闸门在全关位置水封橡皮无损伤，漏光检查合格且水封压缩量符合图纸要求，止水严密全行程启闭无卡阻，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密合格率100%2检修闸门无水情况下全行程启闭滑道或侧轮运行时应无卡阻现象，闸门在全关位置水封橡皮无损伤，漏光检查合格且水封压缩量符合图纸要求，
29、止水严密全行程启闭无卡阻，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密合格率100%3.5.3.3 拦污栅安装三台机组共设计9孔拦污栅，每孔由8节组成，每节重 2.6T总重279 T。下闸前全部安装调试完成。拦污栅的吊装倒运与检修门相同，这里就不再赘述了。安装时，先将第一节放入导槽孔内锁定位置进行锁定，然后吊装第二节与第一节进行对接，相关尺寸符合要求后连接两侧连接板。当连接板紧固后用进水口门机整体吊起，撤掉锁定装置下放至第二节锁定装置的位置进行锁定，再进行第三节以上的安装。最后8节全部连接好后整体吊装就位。与清污机抓斗设备调试配合，通过反复的调试配合，符合相关要求。拦污栅栅体安装质量成果一缆表项次项
30、目质量标准检验记录质量评定1#机2#机3#机1栅体间连接应牢固可靠牢固可靠合格率100%2栅体在栅槽内升降灵活、平稳、无卡阻现象灵活、平稳、无卡阻现象3耙斗在格栅内升降灵活、平稳、无卡阻现象灵活、平稳、无卡阻现象3.5.3.4 发电厂房系统金结设备安装质量控制及评价尾水检修门槽及闸门安装同电站进水口检修门相同这里就不在赘述。 尾水检修闸门试槽记录（6孔）序号项目技术要求检测结果1检修闸门无水情况下全行程启闭滑道或侧轮运行时应无卡阻现象，闸门在全关位置水封橡皮无损伤，漏光检查合格且水封压缩量符合图纸要求，止水严密。全行程启闭无卡阻，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，符合要求。3.5.4 泄
31、洪工程金结设备安装质量控制及评价溢洪道共设计6孔挡水闸门，每孔设计一套工作弧型门；在其上游部位共设计一套检修门。3.5.4.1 弧形闸门安装及质量控制1) 弧型闸门埋件安装施工溢洪道部分的埋件安装之前，先精确放点及控制线，再进行埋件吊装就位，先粗调、后精调，在保证各部位尺寸符合规范要求后进行加固。特别是油缸支座、铰支座的安装，其精度高，油缸的纵、横中心线偏差2mm，两油缸支座的中心相对差1mm，铰座轴孔的倾斜度为1mm。在调整完毕后用对称焊进行加固，二期混凝土后经复测，全部符合要求。 2) 弧型工作门门体安装弧型工作门宽17m高20m ，半径R22.5m设计共6孔。每孔厂家分五节制造，支臂分上
32、下两节制造，单节门叶最重15T，单节支臂最重9T，门叶每节总重96.4T。利用溢洪道2*80T坝顶门机进行吊装。具体措施从堆放场把五节门叶及支臂二次倒运至现场，用2*80T门机先吊装最下边一节，进入门槽后调到设计安装位置。用临时定位装置固定，依次按顺序进行安装。门叶安装时，装配质量直接影响到焊接质量，故装配时严格按照制造厂所作的节间定位装置为准，把弧度、中心偏移、对缝错位等量都控制在最小变化范围。焊接时应严格控制焊接顺序和方式，把因焊接引起的变形控制在最小范围。弧门门叶的橡胶水封是在现场进行安装，能有效的控制水封与门体的配合尺寸并达到最佳使用效果。弧门安装质量成果一览表:项次项目设计规范允许偏
33、差（mm）实际最大偏差（mm）质量评定1#2#3#4#5#6#所安装完成项目质量合格率100 %1水封压缩量+2/-1 2支臂至门叶距离+1.50.50.50.5110.53支臂对角线差311.521214铰座轴孔倾斜度1/m0.50.50.50.50.50.55两铰座轴线相对位置的偏移210.50.50.50.50.56铰座中心对孔口中心距离1.510.50.50.50.50.57铰轴中心至面板外缘曲率半径R810.50.51118两侧曲率半径相对差50.50.50.50.50.519支臂中心与铰链中心吻合值2110.511110支臂中心与门叶中心的偏差1.50.50.50.5110.53.
34、5.4.2 门体焊接质量控制（包括事故门、检修门、弧型门、封堵门）闸门焊接人员全部持证上岗，焊条要有材质证明资料且全部烘焙后放置在100-150的恒温箱内，药皮无脱落和明显的裂纹。施焊时，待用的电焊条应放在具有电源的保温筒中，随焊随取，并随手盖好筒盖，焊条在保温筒内的时间不宜超过4H，否则应重新洪焙，重复烘焙次数不宜超过两次。施焊前应将坡口及其两侧1020mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹清理干净。3.5.4.3 焊接质量检查 外观检查焊缝经外观检查,其成形应美观，无表面裂纹、表面夹渣，局部咬边深度不应大于0.5mm且连续长度不超过100mm，无表面气孔，焊缝余高、焊角、对接焊缝宽度等符合规范
35、要求。闸门焊接外观质量成果一览表：序号项目焊缝类别检验结果一二三允许缺陷尺寸1裂纹不允许符合要求2咬边深度不超过0.5;连续长度不超过1001符合要求3表面夹渣不允许深0.1d, 长0.3d, 且15符合要求4表面气孔不允许1直径气孔在每米范围内允许3个,间距/20符合要求5焊缝余高12d25 h=02.503符合要求6对接焊缝宽度盖过每边坡口宽度2-4,且平缓过度符合要求7角焊缝厚度不允许0.3-0.05d,且1。每100焊缝长度内缺陷总长度25符合要求8焊角KK12+3 K$12+4符合要求 无损探伤（超声波）所有的一类焊缝应按50%比例、二类焊缝按30%比例进行探伤，闸门焊接经无损探伤检
36、测结果表明，所有焊缝合格率100%。溢洪道检修门槽及导流底孔封堵门槽安装同进水口检修门槽相同这里就不再赘述。 3.5.4.4 弧形工作门液压启闭机的安装质量控制先进行液压启闭机的安装，安装好后待各项数据均符合要求后，用油缸连接闸门和油缸铰支座。油缸纵向中心线与实际测得的起吊中心线距离不超2mm;高程偏差不超过5mm，支承面的高差不应超过0.5mm。安装前应检查活塞杆有无变形，在活塞杆竖直状态下，其垂直度不应大于0.5/1000，且全长不超过杆长的1/4000;在活塞杆与闸门吊耳连接时，活塞与油缸下端盖之间留有50mm左右的间隙，以保证闸门能严密关闭。管道设置尽量减少阻力，布置清晰合理。安装好后
37、先手动操作升降门一次，无卡阻现象发生后进行自动操作，各项数据均符合设计规定后进行试运行。 试运转前的检查门槽内一切杂物应清除干净，保证闸门启闭不受卡阻；电气回路中的各个元件和设备均已进行调试，并符合GB1497的有关规定。a 油泵第一次启动时，将油泵溢流阀全部打开，连续空转3040min后检查，油泵无异常现象。b 在工作压力的25%、50%、75%和100%的情况下分别运转15min后检查油泵，无震动、杂音和温升过高等现象。c 在各项试验完毕后，应做闸门无水启动一次，主要是检验缓冲装置减速情况和闸门无卡阻情况。3.5.5 进水口事故门液压启闭机的安装质量控制先进行液压启闭机的安装，安装好后待各
38、项数据均符合要求后，用油缸连接闸门吊耳和机架。液压启闭机的机架横向中心线与实际测得的起吊中心线距离不超2mm;高程偏差不超过5mm，支承面的高差不应超过0.5mm。安装前应检查活塞杆有无变形，活塞杆竖直状态下，其垂直度不应大于0.5/1000，且全长不超过杆长的1/4000;在活塞杆与闸门吊耳连接时，活塞与油缸下端盖之间留有50mm左右的间隙，以保证闸门能严密关闭。管道设置尽量减少阻力，布置清晰合理。安装好后先手动操作升降门一次，无卡阻现象发生后进行自动操作，各项数据均符合设计规定后进行试运行。 试运转前的检查门槽内一切杂物应清除干净，保证闸门启闭不受卡阻；机架固定应牢固可靠；电气回路中的各个
39、元件和设备均已进行调试，并符合GB1497的有关规定。a 油泵第一次启动时，将油泵溢流阀全部打开，连续空转3040min后检查，油泵无异常现象。b 在工作压力的25%、50%、75%和100%的情况下分别运转15min后检查油泵，无震动、杂音和温升过高等现象。c 在各项试验完毕后，应做闸门无水启动一次，主要是检验缓冲装置减速情况和闸门无卡阻情况。3.5.6 门式启闭机安装质量控制坝顶设计溢洪道一台2*800KN门式启闭机、进水口一台2500/630KN门式启闭机及尾水一台2*800KN门式启闭机。3.5.6.1 安装程序部件清理、检查、组装二次运输行走机构安装下横梁安装门腿安装中横梁安装主梁安
40、装小车安装走台、梯子安装电机、减速箱安装电气设备安装附件安装调试负荷试验 行走机构安装就位后，将各车轮用垫块加固牢固，并临时点焊垫块在轨道上； 吊装两根下横梁，把紧与台车的连接螺栓； 吊装门机的4根门腿，把紧与下横梁的连接螺栓，并将每根门腿分别用四根5分钢丝绳斜拉在地锚上，以防止倾倒； 在门腿的跨度方向上用25#工字钢临时点焊加固，并在异端焊接拉紧器，调整门 腿的倾斜度并达到设计要求； 连接两根中衡量，把紧螺栓； 吊装两根主梁，把紧与门腿的连接螺栓； 吊装两根端梁，把紧与主梁的连螺栓； 其它部件安装按安装程序进行。3.5.6.2 门机安装后进行负荷试验质量控制1) 门机无负荷试运转质量控制 电
41、动机运行应平稳、三相电流应平衡，电气设备应无异常发热现象； 限位装置、保护装置及联锁装置等动作正确、可靠；控制器接头无烧损现象； 当大、小车行走时，滑块滑动平稳，无卡阻、跳动及严重冒火花现象； 所有机械部件运转时，应无冲击声及其它异常声音，所有构件连接处无松动、裂纹和损坏现象； 所有轴承和齿轮的润滑良好，机箱无渗油现象，轴承温度都不大于65； 运行时，制动闸瓦应全部离开制动轮，无任何摩擦；钢丝绳在任何条件下，都没与其它部件碰刮；定、动滑轮运转灵活、无卡阻。2) 门机静负荷试运转质量控制 升降机构制动器应能制止住1.25倍额定负荷的升降且动作平稳、可靠； 起吊额定负荷，测量主梁下挠度应不大于L/700(L为跨度)。3) 门机动负荷试运转质量控制 升降机构制动器应能制止1.1倍额定负荷的升降，且动作平稳、可靠； 行走机构制动器应能刹住大车及小车，同时车轮无打滑和振动、冲击现象。3.5.7 通航工程安装质量控制通航工程包括一台50T级垂直升船机、浮式导航堤埋件及电气部分，升船机由承船厢、升船机上下游导槽埋件组成。3.5.7.1 升船机安
