《某公司物资仓储作业指导书--xuuu.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某公司物资仓储作业指导书--xuuu.docx（77页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、物资仓储作业指导书1.目的指导物资采办事业部在物资收、发、保管保养、设备配合等作业过程中的各类作业活动，有效预防事故，保障生产（服务）质量、提高健康安全与环保绩效。2.适用范围适用于物资采办事业部所有站库在物资收、发、保管保养、设备配合等作业过程中的各类作业活动。3.业务流程图：3.1生产作业流程图3.2物资验收入库作业流程图3.3物资出库作业流程图3.4物资保养作业流程图3.5设备机具（行吊、叉车）操作作业、故障维修流程图4岗位工作描述：4.1过程要求：4.1.1物资验收作业要求到库物资的数量验收、外观验收和内在质量检验必须在规定的验收期内准确地完成，并及时处理验收过程中发现的问题。4.1.
2、2物资保管保养作业要求按照物资保管规程，对库存物资实施合理的储存和养护，确保库存物资的质量合格，防止变质；合理规划库房、提高仓库利用率；保证库存物资数量准确、损耗差错在规定的范围之内；保持库容整齐和清洁。4.1.3物资发运出库作业要求必须及时、准确向需用单位发放质量合格的物资，做好物资出库过程当中的备料、复核、账务处理以及搬运、装车的防护工作。4.2操作设备4.2.1物资出入库的机具要求4.2.1.1物资的重量在2T以下，使用2T叉车或库内2T行吊；5T以下使用5T叉车、8T吊车、抓管机、库内5T行吊。4.2.1.2物资的重量在5T10T时，使用库内10T行吊、商检料场的10T龙门吊、20T吊
3、车。4.2.1.3物资的重量在10T20T时，使用站台30T龙门吊、25T吊车。4.2.1.4物资重量在20T（含20T）以上时，使用50吊车。4.2.2出入库物资的计量设备要求4.2.2.1小五金、贵重金属等物资小批量出入库计量，使用TG500型台秤、TG100型台秤、5KG盘秤。4.2.2.2钢材、化工、建材等物资大批量出入库计量，使用皮尺、TG500型台秤、地磅。4.2.2.3钻采配件等物资的出入库计量，使用直尺、游标卡尺。4.2.2.4贵重金属（硬质合金类）和剧毒氰化物的出入库计量，使用天平。4.2.3物资开箱、封箱时，使用开箱钳、撬杠、打包机、榔头。4.2.4在物资管理信息系统内处理
4、账务时，使用计算机、打印机。4.3操作人员要求物资仓储作业人员必须取得相应岗位的上岗资格证。4.4操作方法4.4.1物资验收作业操作方法4.4.1.1物资验收工作的程序及必备的凭证物资验收工作的程序是：验收准备、核对证件、检验实物、填写记录、问题处理、制单登账、堆码、上架就位、建卡建档。物资验收入库必须具备以下凭证：1）采购部门提供的订货合同或供销协议书、入库通知单；2）供货单位提供的质量证明书、合格证、使用说明书、装箱单（或发货明细表）、磅码单、尺码单，配套物资的附件清单、图纸等有关技术资料；3）承运部门提供的运单、提运通知单，如在物资入库前或运输过程中发生残损等情况时必须有普通记录或商务记
5、录。4.4.2物资验收准备阶段的工作程序及要求4.4.2.1保管员根据到货预报，通过物资管理信息系统认真仔细地查阅订货合同内容，提前熟悉和了解近期内要到货物资的名称、规格、数量、质量要求和技术标准、唛头（包装标识）、包装标准、验收标准、交货期限、随机附件、索赔条款、订货明细等内容，并打印出合同中的订货明细和验收要求，分别对照物资管理信息系统内的账页，分清哪些是有库存的物资，哪些是新进物资，分清后根据该物资账务的归属和物资本身的性能特点合理规划货位，做好实物到库入账后及时摆放就位的准备工作。同时还要根据该物资的大小、性能特点、数量及验收要求等准备相应的验收工具（包括各种计量器具、开箱及恢复包装工
6、具等），并根据存放要求确定存放地点和堆码垛形。4.4.2.2实物到库后，如果该物资在验收过程中需要用人力、机力配合的，保管员应提前一天利用物资管理信息系统或通过电话向生产服务中心调度岗报次日的用工计划。在停电、通讯故障和物资管理信息系统运行不正常的情况下，用工计划可在前一天18时30分之前书面报仓储部仓管员。4.4.3到库物资检验及入库的工作程序要求4.4.3.1实物到库后，要根据实物、生产厂家及供货单位等查询条件的输入，利用物资管理信息系统的合同查询功能，查找该物资的订货合同。找到并查阅合同后，保管员必须首先熟悉合同中关于验收条款的内容，然后对照账本及物资管理信息系统明细账，查看到货物资是否
7、为无动态或超储积压物资，并对照物资储备定额明细表和账本，查看到货物资是否属超储备到货。经过以上各步检查后未发现任何问题的，可对照合同订货明细表、装箱单对实物本身及三证（即材质证明书、出厂检验合格证、使用操作说明书；压力容器等容易造成人身伤亡事故的物资还应有生产许可证）进行仔细认真的检验，确认无误后将验收结果如实记录在物资验收入库记录和物资验证记录中，按规定的验收期入库并上架就位。在验收过程中任何一个环节所发生的问题，都可按照以下几条来解决处理：1）物资到库后，保管员发现物资管理信息系统没有此料的订货合同时，应先与物资采办部相应业务岗联系，询问是否采购该种物资，若物资采办部确实订购此料而且合同正
8、在办理当中，保管员可以在把该物资的合同号报到仓储部仓库管理员处的同时，将其输入到业务程序当中的紧急入库窗口中；若经电话联系物资采办部确实没有订购此料，则可按无合同到货处理。公路到货物资无合同到库时可拒绝入库直接退货，铁路到货或零担交料物资无合同到库的可先收料暂存库房，但必须及时在物资管理信息系统内说明不能验收入库的原因，报告物资采办部相应业务岗和物资采办部负责人，待批示意见通过信息系统下达后依照批示处理。同时暂存库房的无合同到库物资必须挂上料签注明为无合同到货，交接班时也必须交接清楚以免错收错发。2）属于抢险或井队急用的物资，未来得及签订合同或零星采购单而急需入库时，保管员在收到物资采办部相关
9、业务岗通知后，将此急用料按物资采办部要求输入到紧急入库窗口，待物资采办部负责人及合同监审部门（油田公司企管与法规处或物资采办事业部合同监审科）在物资管理信息系统内审批通过后，按急用料办理入库。严禁无任何证明材料的物资以急用料名义入库。3）到库物资属超储积压和无动态物资再进货时，无论此料有无合同一律拒收，并及时在物资管理信息系统内填制不能验收报告单（铁路到货或零担交料物资可先卸车暂存库房不入账）。积压或无动态物资再进货有正当理由、确需入库时，必须由物资采办部出具书面证明说明原因，否则不予入库。4）超储备定额到货和超合同订购数量到货的物资，超出部分应填制不能验收报告单，不予入库。特殊情况下确需入库
10、的，必须由物资采办部出具书面证明说明原因后才可入库。5）保管员在验收到库物资时，若发现实物型号与合同要求不符或三证与实物不符或者三证上的物资规格型号与主要参数有不正规涂改时，必须写明原因，及时在物资管理信息系统内或手工填制不能验收报告单，上报物资采办部，物资采办部业务员和负责人批复后，按批复意见处理。6）无三证及三证不全的物资（特别是无合格证的物资）坚决不能入库。无三证物资公路到货可直接退货；整车或零担交料物资无三证的，及时填制不能验收报告单报物资采办部，物资采办部业务员和负责人批示意见后，按批示意见处理。7）钻采配件、钻井工具及固井附件、工矿配件及五金产品到货后，因没有装箱单和发货明细表等而
11、无法进行验收的，应及时与物资采办部联系，向供货单位或生产厂索要相关资料凭证，以便及时验收入库。若物资采办部也无法解决的，可填不能验收报告单上报物资采办事业部分管采购工作的领导解决。8）合同中对包装情况有特殊要求的物资，到货后若包装不符合合同要求，保管员也应填制不能验收报告单，上报物资采办部处理。9）非金属材料、化工及建材产品收料时若发现大部分已严重破损、淋雨（水）、结块或因被水浸而失去效用的，必须填不能验收报告单上报物资采办部处理。10）到货物资有部分破损、结块、损坏及淋雨失去效用且可以挑出来的，或到货数量比合同要求数量少的，只须按实收数量收料并在验收记录中注明即可，不用再填制不能验收报告单。
12、破损、结块、损坏部分挑出来后要妥善保管，待物资采办部与供货厂商协商处理。到货数量短少的必须有运输部门出具的商务记录或普通记录作为短少凭证。11）铁路到货物资验收时发现数量短缺的，保管员必须向接运员索取普通记录或商务记录，以便以此为凭证向承运单位、保险公司或供货厂家提出查询和索赔。而且对于有短缺的物资，保管员必须在拿到相应的普通记录或商务记录后才能在整车（或零担）交料单上签字收料。除此之外，为避免供货厂家在装袋时少装，实行定量包装的所有物资，在到货后必须对其单重进行5%的抽检，凡发现因少装而不够标重的定量包装物资，保管员必须进行过磅，并以过磅单为实收依据进行收料。而且此种情况应在验收记录中注明，
13、及时上报物资采办部，以便物资采办部和合同监审科根据合同条款，对其实施违约处罚。12）对于规定有保质期限及有效期限的物资，验收时保管员必须仔细查看外包装上的生产日期，确认是否超过保质期或有效期。若已超出保质或使用期限的，不予入库，并填制不能验收报告单上报物资采办部，按物资采办部负责人签字盖章批复的意见处理。13）对于进口石油专用管材和其他进口物资，保管员必须在到货之日起3日内，在物资管理信息系统中输入“进口器材大件验收/报检单”，由物资采办事业部国外业务部报请巴州进出口检验检疫局进行商检。对于由中介厂商供货，无须报检的进口机电产品及设备，供货单位在提供三证的同时，必须提供该批进口货物的原始商检证
14、明，不符合此要求的进口产品不得入库。验收进口物资，保管员必须严格执行以下规定：（1）国外进口物资验收入库时，应要求物资采办事业部国外业务部提供订货明细表中的物资名称规格、包装要求、产品危害说明、产品装卸搬运注意事项与防护要求及合同验收条款翻译成中文的合同。对于有图号变更的物资必须提供更新图号、相关变更证明及新老图号的对应关系。已经下库的未得到翻译的进口物资合同，保管员在商检验收时必须要求国外业务部翻译出合同内容并写在合同上。（2）保管员在验收进口物资时，必须在实物上贴上仓储部印制的“验收标签”（验收标签由物资名称规格、图号、更新图号三部分组成）。同时，保管员根据实物验收情况填写“物资装箱单”一
15、式二份，一份用透明塑料袋装好订在箱内，一份由保管员留存。（3）对国外进口物资进行商检时，保管员必须对照订货明细表，按合同验收条款的要求逐项进行验收，各项物资在验收清楚后方可在完检单上签字，否则，一切后果由保管员自行负责。进口物资的商检验收工作完成后，由进出口检验检疫局出具内容完整有效的商检报告交物资采办事业部国外业务部，国外业务部将商检报告中的检验结果录入物资管理信息系统并给相应库房传递一份商检报告。国外业务部和仓储部保管员都必须在接收商检报告之前，检查核对商检报告中的检测项目及各类签章是否完整、齐全和有效。商检结果若是合格，按本作业指导书的要求正常入库，若为不合格则由物资采办事业部国外业务部
16、与油田公司外事与装备处共同完成索赔事宜。（4）对于国产专用管材、钻具和化工与建材产品等需抽样送检的物资，保管员必须在到货当日及时填写取样通知单报物资采办部相关业务岗及时组织抽样，送实验检测中心检验，每一份取样通知单保管员必须留存一联作归档资料。国产专用管和钻具的抽检结果若为合格按本作业指导书的要求正常入库，若为不合格则由物资采办部负责与供货厂商联系作退货或换货处理。化工与建材产品的检测结果，若是合格按本作业指导书的要求正常入库；检测结果若是C类、B类不合格（即代表产品理化性能优劣程度的次要指标部分不合格），该物资在完成降级降价和让步接收手续后，可按正常入库程序入库。属于C类和B类不合格的产品，
17、物资采办部按合同规定处理；若抽检结果为A类不合格（即代表产品理化性能优劣程度的主要指标不合格），保管员应在收到检验报告后立即填写相应的不能验收入库报告，及时上报物资采办部，以便相关采购业务岗及时与供货厂商联系进行退货或换货处理；化工和建材产品中质量有保证、质量比较稳定无须抽检的免检物资，到货后也必须按合同要求严格验料，严禁无合格证和原始质证书的物资入库；机电设备和钻井配件中须由专门检测机构进行试压和试机测试的物资，必须在到货之日起三天之内报检，送指定的检测机构检测取证，检测结果合格入库、不合格退货或换货。（5）到库的所有物资必须在规定的验收期内验收入库，验收期限为：整列10天以内、整车皮7天以
18、内、批量5天以内、零星到货3天以内。严禁无正当理由故意拖延验收时间，影响验收及时率。（6）保管员在验收成箱、成套物资时，必须在实物上贴上仓储部印制的“验收标签”（验收标签由物资名称规格、图号、更新号三部分组成）。同时，保管员根据实物验收情况填写“物资装箱单”一式二份，一份用透明塑料袋装好订在箱内，一份由保管员留存。成套物资还必须建立说明配套关系的“成套物资配套单”。（7）验收成箱物资时，一律用开箱工具开箱，保证物资原包装物完整无损，不准无故破坏原包装物。成箱物资验收完一箱，保管员应立即配上装箱单封箱打包，在打包处作上特殊记号，以便巡回检查时及时发现问题。（8）到库物资如果属于配套发放物资，到库
19、验收时，保管员在进行外观检验的同时，还要通过物资采办部及供货厂商的协助，依据物资采办部和供货厂商提供的配套清单，逐一熟悉和掌握每一项配件的名称规格、配套发放数量，并将所掌握的内容记在验收标签上，贴到相应配件上，并按仓储部规定，建立“成套物资配套单”，以便日后根据配套单准确无误地将配套物资发出库。（9）到货物资属于大宗物资时，保管员应在到货当天根据到货数量及四定位立即建立“大宗物资计量单”，以方便库房规划和收发料，并有效地避免发错料、错发未经质检的料。（10）到货物资属于剧毒、放射性、易燃、易爆、强腐蚀性等危险物品时，收料库房保管员应监督作业人员，配戴相应的防护用品（防毒面具、皮手套、皮裙子等）
20、，按合同要求严格核对到货物资名称规格、数量及三证，同时按安全保卫部门（生产服务中心）和生产安全管理部门（生产安全科）有关化学危险品及放射性、易燃、易爆物资的管理规定，保证此类物资验收入库整个过程处于受控状态下，并将其存入符合危险品“双人双锁”管理要求的专门库房。（11）对于凭检测报告判定其是否合格的物资，保管员在接到检测报告后必须对检测报告的真实性和有效性进行审核，逐一核对检测报告的编制人、审核人、签发人签章是否齐全有效，检测报告上是否盖有检测部门公章等内容。5.各类物资验收细则5.1非金属材料5.1.1外观质量验收：外观验收按合同规定标准执行，查看物资包装情况（包装材料是否与合同规定相符、有
21、无破损）“三证”齐全、物资有无发霉、融化、异味、变色、板结、潮湿等现象，唛头标识（指包装上的合同号、生产厂家、执行标准、产品有效期、计量单位、单重、生产日期等）是否与合同相符。5.1.2数量验收：保管员按到库物资数量5-10%过磅进行随机抽样检斤验收，在允许误差范围内按包装标重入库，超出允许误差范围，应扩大抽样，按实际数量入库。5.1.3理化性能检验：化工材料、泥浆材料、水泥等需理化性能检验物资，实验检测中心和物资贸易公司能化验的，必须有实验检测中心出具的合格检验报告和厂家的质量证明书；实验检测中心不能化验的物资，必须有厂家提供的产品合格证明书；对化工危险品等有特殊要求的，还必须有厂家提供的生
22、产许可证；进口泥浆化工材料以商检完检单做为入库质量验收依据；劳保用品中防静电性能指标须经股份公司大连石化安全技术研究所出具检测报告，其它性能指标须经当地省级劳动保护部门或质量技术监督部门下属权威检测机构出具检测报告。5.1.4物资取样：泥浆材料、化工材料、水泥等物资取样由保管员在到货次日在计算机中填制物资取样通知单上报仓储部检验室，检验室工作人员在接到取样通知单的当天向实验检测中心报检，并会同保管员配合实验检测中心完成取样工作，实验检测中心取样3天内完成对样品的检测并出具检测报告单。仓储部检验室在接到实验检测中心完检通知后24小时内取回检测报告交相关库房。5.1.5不合格品的处置：A类不合格的
23、物资杜绝入库；B类、C类不合格物资，由仓储部书面报采办部，按采办部书面批复处置。5.1.6橡胶及其制品验收：进行外观、验证、数量三个项目验收。外观验收：不得出现发硬、发粘、起泡、脱皮、裂纹等；验证：产品合格证；数量验收：按合同规定点件或检斤、检尺验收。5.1.7塑料及其制品验收：进行外观、验证、数量三个项目验收。外观验收：除按合同规定验收外，不准出现磨损、刮伤、油圬、受热、发硬、气泡、裂纹等；验证：产品合格证，其内管道防腐保温塑料制品还需有产品使用说明书；数量验收：按合同规定点件或检斤、检尺验收。5.1.8涂料的验收：进行外观、验证、数量三个项目验收。先检查包装上标注的名称规格、型号、重量与单
24、据是否相符，根据包装上的出厂日期判断是否有效期内。包装是否完好无损，有无鼓起、渗漏现象。打开容器后，检验颜色和透明度。清漆要求颜色越淡越好，越透明越好。清漆视品种不同，具有不同的颜色。酚醛清漆为黄棕色至黄棕色透明油状液体；醇酸清漆为清浅红棕色透明油状液体；而丙烯酸清漆则为无色至微黄色透明油状液体。5.2建筑材料：5.2.1玻璃纤维制品的验收5.2.1.1玻璃纤维布和涂覆制品应紧密整齐的卷在硬纸管上，纸管内径为3235mm表面不得有折叠和不匀称等现象，每卷玻璃纤维布用结实、柔软的包装材料封闭包装并用胶水粘牢或缝合。玻璃钢制品耐冲击性、耐磨性较差，要注意轻拿轻放，制品不允许有开裂。5.2.1.2玻
25、璃纤维布、玻璃钢品和涂覆制品应贴上产品合格证，内容包括：生产厂名称、制品代号、等级和主要用途、长度、重量和拼段数、产品标准编号、生产日期和批号。5.2.1.3包装好的布和涂覆制品应存放在干燥的木箱或类似的包装内，箱内应衬有防潮纸。玻璃钢制品如板、管等须用纸、草绳等柔软物进行隔垫。5.2.1.4包装箱上必须注明：生产厂名称、产品等级、卷数和重量、生产日期和批号，“小心轻放”和“切勿受潮”等字样。玻璃纤维受潮后轻者强度降低，重者使纤维完全粉化。5.2.1.5各类玻璃纤维布和涂覆制品必须放置在干燥、通风的房屋内保管。严禁日晒和雨淋。5.2.2沥青的验收沥青到货后，应根据入库通知单或发货单核对实物的品
26、种、规格、厂别。液体和半固体沥青为桶装，固体沥青用衬纸包裹，运输用荆条篓内衬蒲包装。5.2.2.1沥青均应过磅计量。5.2.2.2外观验收。A：固体沥青敲裂后断口黑色发亮的质量较好，暗淡的较差。B：半固体沥青就是胶状体，能拉成细丝，拉得越细越长，质量越好。C：液体沥青粘性足、有光泽，没有沉淀和杂质，用木条插入桶内提起时，成为细长丝的质量较好。5.2.3石棉水泥板验收5.2.3.1根据入库通知单或发货单，核对实物的品种、规格是否相符，并清点数量。5.2.3.2石棉板厚度要均匀。加工好的石棉板应切直角，未加工允许四边为毛边。表面应平整光滑，不允许有裂纹和孔洞、起层现象。5.2.3.3堆放时应将下部
27、垫起，以免受潮。5.2.3.4装卸、搬运石棉水泥板时，不得互相撞击和任意抛掷。5.2.3.5用车船运输时，应将石棉水泥板堆放成一样高度，并使其固定，以免车船摇晃时撞坏。5.2.4砖的验收5.2.4.1验收各种砖时，应根据发货单及质量合格证明，核对实物的品种、等级、规格是否相符，并点数验收。5.2.4.2普通粘土砖和承重粘土空心砖等级及尺寸允许公差应符合表3-6-2的要求。5.2.4.3外观质量检查：A：尺寸应一律整齐。B：棱角应完整无缺，梭成直线，角成直角。C：一般不应有裂缝（如有极细小）。D：断面组织应细密一致，无粗大空隙，不含碎石等物质，不分层，以手指按断面不致成块下落。E：火候区别：欠火
28、红砖呈淡红色或黄色，强度小，质轻，吸水率在25%以上，敲击声哑，过火红砖呈铁锈色，甚至有结疤现象（俗称瘤红砖），呈弯曲状，火候适当的砖无过深过浅的色彩，无斑迹纹路，敲击时发出清脆的金属声音。5.2.4.4按标准要求进行抽检，每次取样200块，分两组进行，两组样品中检查出的不合格砖数量之差，一等砖不得超过五块，二等砖不处超过七块，否则须再复查一次，然后将四组检查结果进行平均，作为该批砖的混等率，据此确定砖的等级。合格后方可收料入库。5.2.5瓦的验收5.2.5.1验收应根据发货单及质量合格证明，核对实物的品种，等级、规格是否相符，并全部点数验收。5.2.5.2外观尺寸应符合规定。形状端正，瓦色均
29、匀。瓦的正面不应有裂缝孔隙。用小锤敲击应发出清脆的声音，不应有重浊或破裂的声音。5.2.5.3平瓦用其脊瓦验收应逐块清点，用稻草捆扎的瓦，应逐捆清点。一捆瓦一般为五块，在验收时可全部或抽样清点每捆是否足数。5.2.5.4水泥瓦一般的外观检查，要求尺寸符合规定或符合出厂证明。瓦面不得有细微孔隙、裂缝、破角、坡边。梭面不得有翘曲等缺陷。断面组织细密均匀。表面色泽均匀无斑迹。形状端正，铺盖密实吻合等。5.2.5.5验收过程中，若对取样代表性或试验结果有怀疑时，可允许再进行一次复检，抽样数量加倍，作为最后判定质量的依据。5.2.6天然石材的验收5.2.6.1根据发货单及质量合格证明，核对实物的品种、规
30、格是否相符。袋装碎石堆垛后清点袋数，并抽查验收。5.2.6.2数量的验收A：碎石、砾石的数量验收与砂相同，选择平坦的场地将碎石、砾石堆成整齐的梯形，表面取平，丈量后求其体积。B：毛石、块石进行量方验收，其方法是在平坦的场地上尽可能紧密地堆成方形，然后用尺测量边长并计算出体积。C：质量要求应符合表3-6-1的规定。D：外观验收：碎石、砾石应查看其中粘土、杂物、软弱颗粒及针片状颗粒含量是否超出要求，如有怀疑，须根据质量指标要求项目进行测定，色石渣等袋装品，主要查看包装质量。5.2.7石灰的验收应根据发货单所列数量及订货合同规定的质量要求进行检验过磅。块灰为散装，石灰粉为袋装。5.2.7.1数量验收
31、：散装在无法称量的情况下，应根据体积和重量的换算关系，换算成重量。验收时首先在运输工具上或卸货堆好后，用尺量方，然后取一定体积的石灰称重（所取试样的堆积紧密程度与所验灰的紧密度相近）。5.2.7.2外观验收：验收块灰与粉灰的比例、块灰中欠火灰与过火灰的含量、灰中杂质含量等。袋装石灰的外观验收主要检查包装情况，观察纸袋有无破损及被腐蚀的现象，对已散袋或有散袋危险的应及时处理。5.2.7.3检验石灰质量简易方法：取整块石灰少许，置于小桶中，然后倒水消化，将消化后的石灰取出一部分，做成10cm的圆饼存放24H后，置于0.6mm筛孔的筛内，在流动的水中冲洗，看遗留在筛内的渣子多少来确定其品种质量好坏。
32、5.2.8耐火泥、耐火砖的验收5.2.8.1耐火泥、耐火砖到货后，应根据入库通知单、发货明细表分别与其品种、规格、砖号核对相符，并清点块数。5.2.8.2耐火砖的尺寸允许公差及等级要求，要符合质量标准。5.2.8.3袋装耐火泥在验收时要检查包装是否完好，如包装破损应及时处理，此外，还应检查是否受潮，受潮料要及时处理。5.2.9岩棉的验收5.2.9.1数量：保管员应按订货合同（或物资入库通知单）及装箱单分品种、规格全部清点数量。岩棉制品少量到货时，应进行全检，批量到货时，应按批量的5%进行抽验。若有一项指标不合格时，应从同批产品中抽双倍数量的样品进行复检，若复检的结果仍不合格，则该批产品为不合格
33、品。5.2.9.2包装：岩棉管壳必须用纸包装，岩棉板、毡，用纸箱或聚乙烯袋包装。包装上应标明：生产厂名、产品名称、规格、数量、生产日期等。检查包装是否完好无损，有无受潮、雨淋等现象。5.2.9.3外观质量：岩棉制品到货时应有出厂检验的合格证书。岩棉制品表面不应有凸起、破损、割裂、压碎等现象，边缘应整齐，厚度应均匀。5.2.10建筑卫生陶瓷的验收5.2.10.1数量：全部按规格、型号、级别清点数量。以同种产品、同一级别实际的到货量为一批，当批量过大时也可分成若干小批。从批量中抽取1%5%进行验收。若规定尺寸、外观质量或其他项目有不合格者，则双倍取样进行复验，若仍不合格，则该批产品为不合格。5.2
34、.10.2包装：包装应用草制品、木箱或纸箱包装。草制品包装应捆紧，不能松动，产品之间应充填稻草，以防互相碰撞。每件包装的外表面应有产品名称，规格、数量、等级商标、易碎、生产厂名、出厂日期等标志。检查包装是否已受潮，有无破损。5.2.10.3外观质量：每批出厂的产品应附有出厂检验的产品质量合格证。每件产品必须在明显位置印出清晰的商标，在无釉处应有检验等级标记。验收时，看产品有无弯曲、凹凸、裂缝等缺陷，烧结是否完好，颜色是否洁白，表面是否均匀、平滑，施釉是否均匀、光亮，薄厚是否一致，有无脱釉、漏釉现象。5.2.11其它非金属材料：劳保、杂项、木材等物资，除按合同规定的做好外观质量验收外，还必须有产
35、品合格证。杂项中的扫帚、拖把、铁锹等日常物资，无法提供产品合格证的，按合同规定进行外观质量验收。5.2.12因生产急需直达现场的需做理化检验物资：这类物资可在途经大二线库区或轮南、库车供应站及其它支撑点时，物资采办事业部保管员按抽检比例直接取样，并将所取样品在5天内送实验检测中心，对不经过上述地方的物资由生产部门提出书面申请，经物资采办事业部业务员同意，可先依据书面批复发料，由物资采办事业部仓储部组织其检验室人员到用料现场，取回样品交油田分公司实验检测中心化验并出具检测报告。5.3机电产品的验收5.3.1机电产品验收要求：进行验证、数量、外观质量、性能的验收5.3.1.1验收凭证及资料核查根据
36、入库验收单、订货合同或协议，对质量证明书、合格证、使用说明书、材质证、装箱单、计重单、发货明细表、货运单（含商务记录或普通记录）及随机图纸等进行核对。5.3.1.2数量验收A、计重物资按净重计算或按订货合同规定计量方法计算。定尺或按件标明重量的物资可以抽检，抽检比例按GB2828检尺水平（IL=）、合格质量水平1.5（AQL=1.5）的抽检方案进行验收。B、对有包装、捆扎的物资，抽检比例按GB2828检查水平S-2的抽检方案进行验收。对于拆包装后难以恢复包装的物资，可按供货部门标明的数量进行验收。C、对于进口的物资，发现短缺时，需会同供货部门、采购部门、计量部门，按商检确认的检验方法进行复检。
37、D、计件物资应全部清点件数。定量包装的小件物资，应按批量总数不低于5%的比例抽检。5.3.1.3包装和外观质量验收A、根据入库凭证及资料，核对产品名称、规格、型号、牌号、批号、供货部门、生产厂名、包装标志等。B、检查包装是否符合合同规定或包装标准。包装标识明显、清楚，与实物相符。包装若受潮、破损，则应拆包装检查。C、外观质量的验收应按SY/T5548-3标准规定的机电产品外观质量验收具体要求进行验收。5.3.1.4产品性能检验根据订货合同及有关标准，由质检部门负责组织和进行机械、化学性能等的检验。检验结果通知采购部门及仓库部门。5.3.1.5进口机电产品检验根据订货合同和有关标准，按照商品检验
38、部门的规定检验。5.3.2量具的验收5.3.2.1量具各部件、附件应完整无缺；表面无剌、锈迹，弯曲变形；刻度应整齐、清晰；线条粗细均匀；工作面应平滑、无划痕和刻痕，而且光亮；机械运动部位应灵活；精度等级应与合格证相符。5.3.2.2游标卡尺的刃口合缝应严密且不错位，游标在移动时无晃动和卡阻等现象。5.3.2.3千分尺的活动套管转动应平稳，全量程转动时无摩擦现象；量杆不应用手感觉到的轴向窜动和径向摆动，紧固手柄应紧固可靠。5.3.2.4千分表的表面玻璃应无划痕、气泡或透视失真等现象，指针应平直并转动灵活；千分表在自由状态或夹固定状态时，其测杆都应灵活移动。5.3.2.5量块、量规、角度规及其它量
39、具的表面应无水迹、刻痕、裂纹、损伤等缺陷，量规应有清晰的尺寸、刻度等级的标志。5.3.2.6冬季精密量具入库检查，应在室内放置若干小时后，等到箱内温度逐渐转为室温后再进行，以免水气凝结在量具上。开箱的环境应清洁无尘，无有害气体存在，并不得用手直接触摸以防锈蚀。5.3.3、标准紧固件的验收5.3.3.1标准紧固件的包装应完好无损。其外包装一般为木箱，内包装为硬纸盒。每个纸盒上应有品名、规格、数量。纸盒内应衬有油纸。5.3.3.2标准紧固件的表面应无锈蚀斑点并涂有防锈油。螺钉、螺栓、螺母的螺纹不应有断纹、双丝、压扁、毛刺、凹痕、裂口等缺陷。同规格的配合应松紧适度，不松晃并能拧到底。5.3.3.3垫
40、片表面应平整、光洁，不应有棱角、毛刺、裂纹等缺陷。侧面与平面应垂直。5.3.3.4开口销开缝整齐、紧密、尾部圆滑。5.3.3.5铆钉表面应光洁，不允许有裂口及巢孔。经镀锌及法兰处理的表面不应有气泡和脱皮现象。5.3.3.6批量进货的紧固件，应按比例均匀抽检其外观质量及数量，抽检率为1%2%。5.3.3.7炼油化工装置用合金螺栓、螺钉、螺母，应进行材质检验。5.3.4石油专用仪器的验收5.3.4.1按照机电产品验收的一般要求进行。仪器应有质量合格证。5.3.4.2检查包装箱及上面的标记。包装箱应完好无损，标记应清楚并与订购合同相符。5.3.4.3按交货清单或装箱单检查，仪器、附件、工具、技术资料
41、等应齐全完整。5.3.4.4仪器外观应无损坏、凹痕、划伤、裂纹及变形等缺陷。表面镀层、漆层不应有气泡、脱落等现象，金属件无锈蚀及机械损伤。紧固件不应松动。仪表面板文字、符号清晰。玻璃件不得破碎、5.3.5高压电器的入库验收5.3.5.1高压电器的触头应无尖锐边棱、倒刺、接触良好，防伪劣触头。5.3.5.2金属构架光滑牢固、平稳、无脱焊、无变形及裂纹。底板及传动机械应有接地螺钉，接地螺钉外有明显的接地标志。操作机构灵活、合闸良好。5.3.5.3瓷件与金属件应衔接良好，胶结牢固。绝缘件不应有发霉、老化、变质、起层、起泡、开裂等现象。联接导电体的螺钉、螺母应有完好的防腐镀层的防松装置。5.3.6电缆
42、的验收5.3.6.1卷绕电缆的铁盘或木盘应完整无损，其铁盘或木盘板面应有出厂标牌，牌上标明生产厂名、电缆名称、规格型号、额定电压、电缆长度、重量、盘号、制造日期，盘面上应有标明滚动方向的箭头。5.3.6.2各种电缆表面的防腐保护层应无断裂，机械损伤和压扁等缺陷，裸钢带铠装应光滑平整无锈蚀并涂有沥青油；保护层石油沥青不应有溶化及流失现象。5.3.6.3各种油浸纸绝缘和充油、充气的电缆两端应密封良好，不得有泄漏现象。5.3.6.4电缆应紧密整齐的卷绕在牢固的铁、木盘上，内层一端应从孔眼引至盘外侧固定并加钉保护盒，以防磨伤，外层一端固定在内侧上，包装盘的周围应钉有保护板。5.3.7电子工业产品的验收
43、5.3.7.1检查包装外观有无破损，包装箱内有无产品合格证和主要技术参数表及硅胶防潮袋。5.3.7.2木制件和胶木件的表面应光滑平整、无麻点、起泡、受潮发霉或裂纹、残缺、受腐蚀等现象。5.3.7.3凡是金属制品和金属导电部分，应光滑、平整、无锈；涂有防护层的油漆表面应光洁、平整、不得有脱漆、生锈现象。5.3.7.4凡绕线元件不得有受潮、发霉、断线等现象。导电接触处紧固，不得有损伤。所有封接处不应有裂纹、缺损现象。引线及管脚应按要求不得变形。5.3.7.5整机操作板面上的各种指示仪表应完整无损，指针应灵活，刻度清晰，按钮安装牢固，操作轻便。5.3.7.6电子整机及有特殊要求的电子产品的验收，由使
44、用单位专业技术人员会同保管人员共同进行测试验收。5.3.7.7不能拆开包装的电子产品及元件，由使用单位进行质量检验。保管人员只进行数量验收。5.3.8各种仪器仪表的验收5.3.8.1开箱时应注意不能使用铁锤敲箱，避免震坏仪表。开箱后取出包装盒先清扫尘埃，再开盒看表，避免尘土落入表内。精密仪表冬季到货，应先在库内放置两小时后方可开箱，避免温差太大使潮气浸入表内。5.3.8.2刻度盘的刻度应清晰醒目，不得有脏迹、模糊、不平等现象，指针转动应灵敏。5.3.8.3仪表接线柱及所有旋钮，不能残缺松动。5.3.9阀门的验收由物资采办事业部仓储部组织进行试压检验。收料库房保管员于到货当日，按照合同规定的技术
45、标准对物资的外观质量进行检验，次日向仓储部检验室报检，检验室根据报检单将须试压物资送交试压车间试压并取证。5.3.9.1阀门的标志、涂色应符合规定并与产品的型号对应。5.3.9.2阀门在技术装配方面应无过松过紧的现象；填料应有适当的高度，在压紧盖后不防碍阀杆的转动；启闭件的运动要平稳灵活，无倾斜和卡阻等现象；阀门的通道两端应用非金属盲板封严，以防杂物和雨水浸入。5.3.9.3阀件上凡未加工的外露表面均应涂漆，其要求和颜色都应按有关规定执行。5.3.9.4高压阀门或合金钢阀门的材料，必须附有机械性能、化学成分的质量证书。5.3.9.5按GB4981工业用阀门的压力试验对阀门进行水（油、气）压强及
46、密封性能试验。5.4成套设备的验收5.4.1钻机提升系统设备验收5.4.1.1绞车、天车、游动滑车和大钩的验收绞车的润滑系统、控制系统、冷却装置及各管线连接处应无漏油、漏水及漏气现象。绞车的护翼、各种刹车装置、防碰天车装置等外观部位应无损伤、锈蚀、变形等缺陷。绞车铭牌应与合格证相符。天车、游动滑车的滑轮应转动灵活，不允许有卡阻。游车大钩减震装置应密封良好，无渗漏，大钩的自锁装置可靠。5.4.2传动设备的验收5.4.2.1减速箱、链条箱、涡轮变钜器、液压设备等应无渗漏。油尺、通风帽应齐全。5.4.2.2各种设备外观应无裂纹、损伤、变形，表面漆层应均匀光洁、色调一致，不得有脱漆、生锈现象。5.4.
47、2.3链条连接处的开口销、内外链板等零件应无断裂、散架等情况。5.4.2.4传动磨擦离合器的气胎（气囊）和传动胶带应无老化、裂纹、机械损伤及、龟裂。5.4.3旋转系统设备的验收5.4.3.1盘和水龙头的运动件应有良好的润滑，黄油嘴内应充满润滑脂，油池处不得有漏油现象。5.4.3.2盘的快速轴端链轮、水龙头的中心管等应能灵活转动、无卡阻现象。5.4.4钻井液循环净化系统设备的验收5.4.4.1振动筛的筛网应无破损。5.4.4.2钻井液罐、除气器的罐体应无泄漏。5.4.4.3水龙带、高压软管、各管线及接头处应无破裂。5.4.4.4各连接螺纹应无缺扣、乱扣等现象。5.4.5控制系统的验收5.4.5.
48、1压风机的验收5.4.5.1.1叶片应均匀分布在叶轮上，也可以用手转动主轴，其叶轮旋转时叶片不得触及机壳。5.4.5.1.2风机外表油漆层应光洁，色调一致，无流痕及脱落等缺陷。5.4.5.1.3机壳内部表面、叶轮、盖板及节流装置等均应涂红丹防锈。5.4.5.1.4电动机应无受潮、发霉现象。5.4.5.2压缩机的验收5.4.5.2.1凡运转部分必须光滑灵活，不得过紧过松。表面应无斑点、损伤，并应涂有防锈漆层。5.4.5.2.2风冷式散热片不得凸凹或碎裂。5.4.5.2.3管路联接部分要牢固，不得松脱或断裂。铜管不得有瘪进和裂纹现象。5.4.5.2.4压力表、温度表和其它指示仪表的表壳和表盘不得碎裂，刻度指示针必须灵活准确。5.4.5.2.5电动机及其开关不得受潮发霉，必要时应采用仪表测量其绝缘性能。5.4.6采油
