6S推进方法与技巧ppt课件.pptx

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1、6S推进方法与技巧,杨 明 波,目录,1.1 6S的起源与发展,6S管理理论，起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”罗马拼音的第一字母“S”，统称“5S”。在中国运用的时候，考虑到中国国情，将“安全”从中提炼出来，称为6S管理。近年来，6S管理理论正被越来越多的国内外公司所采用，它为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效的改变了以往工作场地一片混乱，工件乱堆放等现象，解决了生产力低下，员工越干越没劲等系列问题，最大限度地提高了工作效率和士气，让员工工作得更安全、更舒畅，将浪费降到最低点。,1.2 6S实施背景,工厂现场物品、物料、设备、工治具、模具等缺乏整体规

2、划，影响组织的整体效率提升；浪费现象及安全隐患随处可见；跑、冒、飞、溅、漏、流等疑难杂症，总是难以根除。用户对产品实现环境担忧，质疑产品品质，交期是否满足要求；同行业单位推行6S管理，形成竞争压力，急需改变工厂作业环境；,6.工作环境 组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境。 注：工作环境指达成产品要求符合性必须的条件，如：洁净室，防静电措施、卫生控制等。,6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），安全（SAFETY）因前6个词语的罗马拼音均以“S”开头，简称为6S。,1.3 6S活动的定义,6S管理活动

3、是指对工厂所属全部区域中的各类要素所处的状态，不断地进行整理、整顿、清扫、建立完善的清洁规范，提升员工的安全意识，培养员工良好素养的持续改善活动。,1.4 6S活动的目的,1.5 6S活动实施的原则,1.6 4S“安全”理解要义,关注生产要素，突出现场安全（1S）管理，持续4S活动。,以人为本，强化执行力、提升6S管理的素养水平和班组改善能力。,素养（SHITSUKE）解释：1.平时所养成的良好习惯。遵守6S规定、物品归位的习惯，通过定期的6S检查活动，作为6S考核的扣分项。2.由训练和实践而获得的技巧或能力。6S现场改善的能力，通过源头改善的实施与成果确认，作为6S考核的加分项目。,1.7

4、素养理解要义,在6S的实际推行过程中，很多人常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“清洁”等概念，为了使6S得以迅速推广传播，我们总结整理了6S口诀来帮助大家理解记忆。,6S口诀整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除脏污，美化环境；清洁：形成制度，保持洁净；素养：贯彻到底，养成习惯；安全：遵守规程，消除隐患。,1.8 6S口诀,6S是管理的基础，是TPM（全员生产性维护）的前提，是TQM（全面质量管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷径。,1.9 6S的作用,目录,2.1 建立6S项目推进组织,6S领导小组/6S星级评价委员会,组长：厂长,副组长：行政副厂长,副组长

5、：生产副厂长,6S活动办公室,主任：生产副厂长,各科室科长,各车间主任,副主任：生产科科长,科室联络员,车间联络员,现场6S活动小组,科室成员,6S工作组,6S专家工作组,职能管理,项目管理,项目辅导,2.2 6S管理组织职能分工,2.3 制定与落实6S行动计划,6S活动涉及到多人、跨部门的合作，在项目执行中涉及各种的变更影响，这种情况下制定完善的整体推进计划，将12个月（一般周期）的工作作统一的分解和布置，落实到具体的责任单位和责任人。,现场策划 办公区域、生产区域、各类库区、公共区域、化验场所进行问题点查找及实施对策设计,公共区域实施计划食堂、宿舍楼、厂区环境优化设计实施等；,前期6S工作

6、准备 现场数据采集与调查、总体计划制定、全员培训、宣传方案、启动大会召开等内容。,办公区域实施计划办公楼形象系统设计、文件资料整理、办公室6S活动实施等,各类库区实施计划 呆滞品处理，物资上架管理、库区定置标示等要素；,体系完善月度工作会议，分解月度计划、部门分解计划， 6S文件制定等内容；,生产作业区实施计划 厂区不要物处理、标识与看板系统设计、通道与物流设计、安全警示色涂刷、现场定置划线、现场区域规划、现场改善等相关要素；动大会召开等内容。,个别设计工具、附具架、柜设计，困难源头改善，清洁工具架设计,2.4 6S活动宣传方案,6S一项全员参与的活动，为让全体员工都充分了解6S，激发员工对推

7、动6S的热情和兴趣，积极地参与，在组织上下全面掀起积极贯彻执行6S的热潮。,2.5 6S宣贯、培训活动,培养教育好全体员工，让员工清楚6S的含义，知道为什么做，怎么去做，是6S活动开展的先决条件。同时，让领导参与，通过启动大会这样的方式，让公司员工与管理者上下一心进行推动6S管理，是6S活动成功开展的保障。,2.6 6S实施方法样板先行,?,分析现场问题，明确产品放置区域，规范现场物流.,明确改善要求，制定改善细节.,改善成果展示，树立样板，带动全员参与.,2.7 目视标准提炼，统一实施,样板区实施后，就需要全面的展开。为了使得其他车间和部门容易去做，6S活动办公室组织人员将全公司的共性问题提

8、炼出来，形成统一的标准要求，规范在目视化实施和制作所涉及的尺寸、材料和颜色。,2.8 个别设计、全面改善,样板区固然有代表性，在具体推广到其他班组和车间时，因为班组作业环境和作业特征的差异，需要个别的设计；,2.9 奖罚措施得当，促进全面实施,在推进过程中给予各单位、班组及个人关注的时候，6S推进大多数体现的是积极的一面。6S系一项持之以恒的工程，为确保现场能达到巩固和提升，6S活动办公室应组织制定6S推进阶段管理办法，并严格按照要求，进行： 6S管理办公室组织各部门联络员，每月对工厂各部门进行全面细致的检查。当发现不合格项或违规项时，当场记录并尽可能拍照存证，并以6S红单的形式通知相关部门及

9、责任人进行限期整改，每月对整改结果进行确认，对未按时完成整改目标的进行处罚，对于完成情况较好的单位予以奖励。,根据公司级的总体和月度分解计划，各部门和车间组织对计划进一步的分解，上报月度计划。对于未报送计划的，或计划完成量不超过80的单位，给予200-500元不等的罚款。对于计划完成较好的单位和个人，给予一定的奖励。D利用看板、OA、会议等渠道。定期通报现场6S管理执行情况，对较好的单位给予即时的表扬，对出现的问题点及时曝光，督促各单位进行整改落实。,目录,3.1 提高工作效率从整理开始,3.1.1 整理三原则,缺乏整理是现场脏乱差现象的根源，持续保持现场整理，将有利于保持现场整洁，消除安全隐

10、患，防止误用，提高效率。为此，我们提出了三大原则：原则一：马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。即便是必需品也要适量；原则二：将必需品的适量降到最低的程度；原则三：对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！,3.1.2 日常检查中应关注持续整理,整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。在日常5S检查过程中，发现即便整改较好的单位，也容易出现新的问题点，文件资料、材料及物料的乱摆乱放现象经常发生。,长期积累形成的不要物,乱摆乱放形成的不规范物,3.1.3 必需品与非必需品判断基准,3

11、.1.4 使用频率和常用程度基准表,3.2 减少寻找时间，合理存储的整顿方案,3.2.1 整顿原则一：确定放置场所,在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨；将经常使用的物品放在工作地点的最近处；特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管；物品放置要100%的定位。,3.2.2 整顿原则二：规定定置方法,产品按机能或按种类来区分放置；摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法；尽量立体放置，充分利用空间；便于拿取和先进先出；平行、直角、在规定区域放置；堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管，防止碰撞；,

12、货架分隔存放,备件悬挂存放,货品入盒管理,地面区位管理,3.2.3 整顿原则三：颜色区分管理,3.2.4 整顿原则四：自己动手、废物利用,员工按照6S办公室提供的统一标准与模板，整理个人抽屉、文件柜、工具柜内部，并按定置管理要求进行整顿，并做到：文件资料入盒管理，并用标准模板将文字打印到标签页上，采用斜线与颜色定位，避免错放；清理完不需要柜内的物品后，规划有用物品需要存放位置和定置方式，采用划线、行迹管理或容器存放，尽可能做到废物利用，以降低定置成本。,柜内物品分类存放,文件资料入盒管理,3.2.5 定置管理要求,3.3 确保现场整洁和安全， 应经常进行卫生清扫活动,3.3.1 观念一：清扫即

13、”点检“,灰尘往往会屏蔽到现场故障及安全隐患的真相，常态化的清扫活动促使员工去检查现场隐患点，及早发现隐患存在，进而消除隐患源头，避免故障及安全事故突发。,3.3.2 观念二：改善源于“清扫”,日本工厂认为“无人始于无尘”，广义清扫的目的更倾向于消除工厂生产运作中障碍的清除。 问题目的现状。 目的：“无人”化工厂，是自动化、信息化、精益化、标准化工厂运作的最佳实践； 解决问题的途径，是通过信息化构建（ERPEAMisoMSEMS)，体系贯标（1900124001280011900419580）、TPM、精益生产、QC小组、六西格玛、项目管理等现代化管理工具的系统推行。 结论：6S管理推行是现代

14、化管理运用的基础，是需要持续推行的基础管理。,3.3.3 观念三：清扫不是大扫除,经过整理、整顿，虽然要的物品能方便取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？因此： 清扫的第一目的就是要使物品能正常、安全和高效的被使用。 工作现场不不断产生污垢和灰尘的过程，常态化清扫活动是保持现场整洁、高效、安全的基础； 乱摆乱放、卫生死角是企业容易产生不重视整理整顿成果的原因，常清扫让员工能在舒适安全的环境中工作，也能让员工珍惜整理、整顿的劳动成果，便于6S活动成果的长效保持。,3.3.4 清扫作业从工作岗位扫除垃圾和灰尘,作业现场常常被，杂物、灰尘所掩盖，既影响环境形象，营造负面的作业情绪，更不便于寻找和归

15、位需要的物品。6S工作始于清扫，成于清扫，清扫工作在现场的常态化实施非常必要，也是整体6S形象提升的重要工具；,脏乱的现场,清洁活动并将收纳管线,3.3.5 清扫作业清扫、检查机器设备,设备、设施在良好的工况良好的作业环境中运行，是减少故障发生，提高作业效率的基础保障。依据摩擦理论，工作环境的中灰尘、杂物进入接触面，会加剧设备磨损，降低设备使用寿命，引发故障发生。清扫对设备的作用是不言而喻的，而且在对设备进行深度清洁的时，会发现到故障发生的真正源头，清扫即点检。,整洁的设备现场,一目了然的设备状态,3.3.6 清扫作业发生源改善,污垢的发生源，主要是由于“跑、滴、冒、漏”等原因所造成的。 即使

16、每天进行清扫，这些油脂灰尘或碎屑还是四处遍布，要彻底地解决这个问题还需要查明污垢的发生源。通过日常点检和清扫活动查明分析，明确发生源头所在。通过制定OPS合理化提案，按照计划逐步地去改善，解决根本问题，形成预防对策。,合理化提案建议表,问题预防对策,3.3.7 清扫作业清扫标准与责任定位,对于清扫应进行了区域划分，实行区域责任制，责任到人，避免了无人理的死角。工厂有很多无人理的死角，就难免出现问题。制订相关的清扫标准 明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、担当者等各种项目。这个厕所是谁清扫的、保管的、多久清扫一次，会议室、电视机、计算机、机器设备等也都要明确保管人是谁，或者清扫人是谁。

17、,目录,4.1 标准化、可视化打造清洁现场,4.1.1 清洁活动目的,打造持续整洁、高效的现场，在于不断的改善与持续的维持，清洁的主要目的是要维持3S的成果。清洁活动的目的，包括：维持作用 清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的标准，主要方法就是形成可视化标准，让员工有依据去对照。改善作用 对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界，需要从公司层面上形成各种制度体系，确保6S活动能持续的开展下去。,4.1.2 清洁就是要打造可视化现场,现象往往只能处罚问题人，而真相才能解决问题点。管理者对企业存在的问题无从下手，以罚代管也

18、是不得而为的下策，事实上只有看到真相的存在，管理就可以做到上传下达，问题得以迎刃而解。,4.1.3 现场识别管理系统,办公楼层导视图,部门门牌指引,管理责任标识别,姓名牌标识,仪表盘范围标识,车间安全通道,安全围栏警示色,开关标示,班组活动看板,6S宣传看板,消防设施禁放区域,消防设施使用方法标识,4.1.5 6S标准化体系建设,6S推进到一定的程度后，就要进入标准化阶段，标准化是制度化的最高形式，可运用到生产、开发设计、管理等方面，是一种非常有效的工作方法。,4.2 素养提升活动开展,4.2.1 6S素养激励原则,一、为什么需要激励 6S推进成功的重要标志，在于不断提高的现场水平，及员工素养

19、水平。但素养的提高，不是与生俱来，冰冻三尺，非一日之功。为此企业应在推进过程中合理使用激励方法，促使素养提升，实现员工与企业同步成长,二、激励的烫火炉原则 推进6S过程中，我们期望整体水平的提高，为此，企业需要制定考核原则，并落实到位，称之为“烫火炉”原则。,烫火炉原则：1.知烫别碰（警示性） 2.谁碰谁烫（公平性）3.轻碰轻烫、重碰重烫（适度性）4.即碰即烫、不秋后算账（即时性）5.碰哪烫哪（分明性） 6.每碰每烫（一贯性）,4.2.2 激励三“鱼”授之以鱼,目的 员工期望在6S推进过程中，期望通过努力获得组织的认同，并获得相应的工作报酬，追求工作价值的体现。,应用举例 1.6S推进过程中表

20、现优秀、现场改善效果明显的团队和个人，予以一定的物质奖励(物质激励时，一般激励激励到团队，由团队进行自主分配）； 2.通过排名、宣传报道，纪念品发放等荣誉激励，激发现场团队的改善精神的传承； 3.建立合理化提案制度,针对员工提出好点子、好建议，经组织认同实施后，予以一定的物质激励，也可通过实施后的经济回报率，给予一定的提成。,4.2.3 激励三“鱼”授之以渔,人之初，性向善。企业在推进6S的过程中，不少员工有强烈改善的意愿和激情，但对于具体的做法，显得茫然，组织可通过培训引导，实现改善效果的全面达成。,应用举例 1.设立样板区，通过样板区先行，使得相似的部门和团队，进行复制与创新活动。 2.组

21、织外派的参观学习，向6S实施较好的企业取经。在6S执行到一定阶段，组织企业内部的参观学习。 3.将6S与现场管理的培训活动，纳入每年的培训计划中，定期组织相关的外部与内部培训活动。 4.开展“十分钟教育”活动，通过班前、班后，组织改善技巧与实施方法的小团队培训活动。,4.2.4 激励三“鱼”大智若愚,目的 6S活动始于素养，成于素养。在触犯6S活动中形成的标准、定置于目视方法的行为，须通过负激励的方式实施管控。,应用举例 1.对于企业硬性规定的安全纪律，全体员工必须严格执行，并按照按照“烫火炉”原则进行负激励考核； 2.对实施形成的定置、定位标准，在日常工作中没有做到及时归位的，一经发现，进行

22、负激励考核； 3.对于6S活动办公室下达的改善计划，对于逾期未完成的，给予当事人和上一级责任人连带负激励；,4.2.5 素养推进6S推广活动,广泛动员，全员参与也是“6S”活动宣传取得成效的一个必不可少的条件。使每一位员工思想上重视6S活动，从而遵守规章制度、做好自我管理，把制度变为习惯，从而提升个人素质，为“6S”管理实施提供保障，为各阶段的工作打下坚实基础。,4.2.6 素养推进检查与考核,为保持6S活动的正常开展，缩小部门之间的差距。一方面通过辅导检查，督促各部门进行针对性的改善。一方面通过现场定期的星级评价，评估各部门的6S水平，并下达整改项通知单，促使部门之间进行自主改善。,4.2.

23、7 素养推进现场改善,6S活动注重现场的改变，在保持现场整齐划一的同时，还需要各部门开展自主的改善活动，通过员工头脑风暴的方式，激发员工制作、设计符合本岗位的工、夹具，并针对性的解决现场效率、质量、设备故障等方面的提案，并付诸实施。对于符合奖励条件的，经6S领导小组认可，给予一定的物质与精神奖励。,4.3 关爱生命，塑造安全文化,4.3.1 安全标准化与6S管理,安全生产标准化是指通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加

24、强企业安全生产规范化建设。 6S管理是以安全为着重点，通过整理、整顿、清扫、清洁的4S活动，消除隐患点，通过目视化效果体现，并通过定期的考核，不定期的检查，要求员工遵守6S规定，养成归位和遵守安全规程的习惯，是安全标准化管理中作业安全的重要内容。,4.3.2 安全通道规划,实行人与工作区域分开，是避免事故发生的基础，根据公司统一要求，在车间厂房内涂刷安全通道，要求如下：（1）主要安全通道：通道宽度2000mm，其中绿色通道部分1800mm，黄边线宽100mm；（2）靠墙柱人行通道：通道宽度800mm，其中绿色通道部分600mm，黄边线宽100mm；（3）通道采用45倒角，倒角边长为700mm。

25、,安全通道规划设计,人行安全通道,4.3.3危险区域警示提醒,4.3.4 将安全纳入日常管理活动,在日常与6S星级评价检查中，对违犯安全规定，发生伤害事故作为评价依据之内。要求员工在日常作业中，严格遵守安全作业规程，上班前检查设备及附件状态，下班进行清扫活动，并做到物资与物品归位管理，确保现场安全状态后，方可离开。 在有较大危险因素的作业场所和设备设施上，设置明显的安全警示标志，进行危险提示、警示，告知危险的种类、后果及应急措施等。 在设备设施检维修、施工等作业现场设置警戒区域和警示标志。,目录,5.1 养成每天循环整理的好习惯,整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就

26、有可能是多余的。整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。所以整理，是一个循环的工作，根据需要而随时进行，需要的留下，不需要的马上放在另外一边。 整理，是一个日日在做，天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用的，哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要区别开非必需品是有价值的，还是没价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天都要循环整理，这个企业才会不断地进步。,5.2 规范、统一是整顿的基调,在公司内部尽量统一制作料盘、货架和标识牌，使物品都做到分类摆放、一目了然，做到

27、物有所位，物在其位。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱。 现场存放的物品越少，越容易进行整理工作，越觉得清爽。 对于危险品标识及很多安全标识、交通标识，国家有标准图示，一定要按国家标准图示进行标识。无国家标准图示的，公司内一定要统一标准，不能各自为战。,5.3 清扫要做到“防患于未然”,对清扫中发现的问题，要及时进行整修。如地板的凹凸不平，搬运的车辆走在上面会让产品摇晃甚至碰撞，导致发生问题，这样的地板就要及时地整修。对于松动的螺栓要马上紧固，补上丢失的螺丝螺帽等配件。只有通过清扫，才能随时发现工作场所的机器设备，或一些不容易看到的地方需要维修或保养，及

28、时添置必要的安全防护装置。比方说，防电的鞋、绝缘手套等，要及时地更换绝缘层；已经老化或被老鼠咬坏的导线，要及时地更换并予以处理,海因里希法则,5.4 清洁要做到“透明化”管理,推进了6S管理以后，它可以造成一种透明的管理。清洁虽然是一件看似简单的工作，但它是6S管理活动中推动透明管理的一个重要的内容。很多公司喜欢将物品放在有锁的柜子内，或者是密封的架子上，这样以来，人们不打开就看不到里面放的是什么。而这些地方，经常乱七八糟地搁置一些物品。这是一种眼不见为净的自欺欺人的行为。如果要杜绝这种状况就必须推动或推进透明管理。即拆除那些不透明的金属板、门、墙，取消锁头，安装玻璃门窗，或安装一个透明的检查

29、窗口。,5.5 素养需要持续保持张力,“胡萝卜大棒”是激励方式的常见描述，人天生的惰性，会促使员工在没有压力的环境中放任。常检查，常激励，是保持6S素养养成和提高的必要手段。最怕的是不问不闻，员工不重视的情况下，会造成不当回事，自然也就没有好素养养成的基础。,1924 霍桑效应,5.6 安全从班组抓起,安全是企业发展和生存的保障，基层员工意识淡薄，新来员工不熟悉安全知识和操作规程，是安全事频发的原因。企业应常组织安全预知训练，提高员工对安全工作的重视和自觉遵守。,6S管理活动推行到一定阶段，系统性的推行现代管理方法是组织效率提升的必然趋势！,5.7 精益管理是6S活动向上的必然阶段,谢 谢 观 赏,