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1、液化天然气(LNG)项目接收站工程LNG罐区施工方案目录L工程概况2Ll工程概述3L2工程地质条件32 .编制依据33 .施工组织53.1 项目组织管理机构53. Ll施工管理人员投入情况54. 2施工管理人员进出场计划65. 3施工作业人员进出场计划73 4.拟投入的主要施工机具设备、检验试验仪器计划安排表81 .4.1主要施工机具、设备计划表82 .5主要检验、试验设备（仪器）计划表93 .5.1现场施工组织机构104 .施工部署115 .工程施工进度计划及保证措施111 .1工期要求115 .2施工进度计划116 .3工程保证体系117 .4工程进度计划保证措施126 .施工方案126.
2、1 施工顺序安排及施工工艺流程126. L1施工顺序安排127. L2施工工艺流程136.2施工质量控制要点及控制方法156.3各工序施工做法及技术质量控制标准166.3.1测量放线166.3.L1测量放线质量要求及保证措施166.3.1.2控制网建立166.3.2泥浆制备、循环与处理166.3.2.1施工工艺流程图166.3.2.2泥浆系统布置176.3.2.3泥浆材料准备及配比试验176.3.2.4泥浆制备方法186.3.2.5泥浆的日常维护与净化父理186.3.3成孔186.3.3.1成孔施工工艺流程186.3.3.2埋设护筒196.3.3.3钻进196.3.3.4持力层判定206.3.
3、3.5清孔质量的判定及控制措施216.3.3.6成孔质量验收226. 3.4钢筋笼制作及运输227. 3.4.1钢筋验收、堆放与标识228. 3.4.2钢筋笼制作检查项目239. 3.4.3钢筋笼制作工艺流程2310. 3.4.5声测管制作2311. 3.4.6钢筋笼制作允许偏差2312. 3.4.7钢筋笼的验收、成品保护与运输2313. 3.5验搅拌2414. 3.5.1混凝土质量要求2415. 3.5.2混凝土凝结时间设计2616. 3.6-灌注2817. 3.6.1钢筋笼吊放与定位2918. 3.6.2下设导管3119. 3.6.3二次清孔3120. 3.6.4水下验灌注327.地上险施
4、工347.1 铺设环形钢垫板、安装模板347. 2险浇注357. 2.12振捣357. 2.2笼顶钢筋弯曲3621. 2.3模板拆除368.施工原材料组织378.1 原材料组织378. 2原材料质量标准及检验项目3722. 3原材料进场计划389 .施工用水、用电量的计量及需求计划381. 1施工用水389. 2施工用电3910. 3施工用油4010 .现场临时设施计划及要求、临时设施规划图4010.1 现场临时设施布置原则4010.2 2现场临时设施布置4010.3 临时设施规划图40ILHSE管理程序和规定4112.文明施工管理办法421 2.1场容场貌管理4212 .L1临时道路管理42
5、12.L2设备、材料堆放管理4312.2临时设施管理4312.3施工垃圾管理4313.防雨、防台风施工措施4313.1 防雨施工措施4313.2 防台风施工措施44附件：临时场地规划图1.工程概况1.1工程概述某某液化天然气(LNG)项目接收站工程位于某某区南端、某某市东部铁山港工业区，为人工填海形成的岛屿，现场为捞沙回填场地，回填深度约IOm，已修建一条施工临时道路和码头。根据招标文件要求，本工程LNG储罐区桩基采用大直径钢筋混凝土灌注桩，为高承台桩，露出地面约1.6m，桩直径1.2m，砂强度等级C40，抗渗等级不低于P8。(1)项目名称：某某液化天然气(LNG)项目接收站工程(2)建设地点
6、：某某市东部铁山港工业区(3)监理单位：某某石化工程监理(4)总包单位：某某工程(5)工作容：3#标段储罐所有工程桩(6)工程量：详见表IT所示工程量一览表表11序号标段标段包含的施工容桩型桩径桩长桩数1标段3LNG储罐-3的；|庄基工程的施工钻孔灌注桩1.2m45m120根钻孔灌注桩1.2m40m247根备注：表中桩长按照桩顶与所在地面齐平考虑；实际桩顶标高高出地面约1.6m；钢筋笼顶标高高出地面约2.5m(不含弯钩部分)；最终施工图所选桩基类型将根据试桩结果确定；钻孔灌注桩设计要求进入层粉质粘土及粘土或以下土层不小于2.4m，(5)钻孔灌注桩设计要求进入层粉质粘土及粘土或以下土层不小于2.
7、4m，L2工程地质条件详见本工程岩土工程勘察报告。2.编制依据本工程施工合同及招标文件；本工程试桩报告；本工程岩土工程勘测报告：本工程施工图纸；工程测量规GB50026-2007；岩土工程勘察规（2009年版）GB50021-2001；建筑桩基技术规JGJ94-2008；建筑地基基础工程施工质量验收规GB50202-2002；混凝土结构设计规GB50010-2010；钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；混凝土结构工程施工质量验收规（2011年版）GB50204-2002；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010；建筑基桩检测技
8、术规JGJlO6-2003；建筑地基基础设计规GB50007-2011；建筑地基处理技术规JGJ79-2002；工业建筑防腐饨设计规GB50046-2008；建筑抗震设计规GB50011-2010；建筑结构荷载规GB50009-2012；建设工程项目管理规GB/T50326-2006；钢筋机械连接技术规程JGJlO7-2010；通用硅酸盐水泥GBl75-2007；混凝土外加剂GB8076-2008；建筑用砂GB/T14684-2011；建筑用卵石、碎石GB/T14685-2011；普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011；混凝土结构耐久性设计规GB/T50476-2008；混凝土用水标准J
9、GJ63-2006；钢筋混凝土用钢筋第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007；钢筋阻锈剂应用技术规程YB/T9231-2009；建筑工程文件归档整理规GB50328-2001；建筑机械使用安全技术规JGJI33-2012；建筑施工安全检查标准JGJ59-99；施工现场临时用电安全技术规JGJ46-2005；建筑施工高父作业安全技术规JGJ80-1991；建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；石油化工建设工程施工安全技术规GB50484-2008；建设工程安全生产管理条例；安全生产许可证条例；工程施工质量按建设部与本标工程有关的各种现行、有效的施工验收技术规检验评定标准为依据。国
10、家有关部、委、各级政府部门和上级主管部门颁发的有关安全生产和环境保护工作的法令、法规、规定、制度；以上标准若有新标准执行新标准，替代原有标准。3.施工组织3.1 项目组织管理机构为保证工程的顺利进展，我公司将组织成立“液化天然气（LNG）项目接收站储罐桩基工程项目经理部”，下设生产管理部、技术质量部、职业健康安全环境管理部、计划统计部、项目办公室。施工班组分为测量放线班、泥浆制备维护及处理队、旋挖成孔队、钢筋制作队、磴搅拌站、验灌注队、综合施工队、司机班、财务组、材料组、维修组和炊事班等。项目部在施工过程中应严格贯彻执行我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准中的有关规定，严密组织，精心施工
11、，全面接受业主、监理工程师和质监部门的监理、监督，确保工程按期保质保量完成。项目部的组成符合我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准中有关任职资格的规定。详见附图项目组织机构图。3.1.1 施工管理人员投入情况根据工程各工序施工需要，本工程各标段拟分别投入施工技术和管理人员22名。根据施工准备和进展情况，管理人员按要求的时间进入施工现场，在竣工前绝不l意调动，工程完工后方可离开现场。施工技术和管理人员组成及职责见3-1所示：序号岗位名称人员数量职责1项目经理1人负责对工程项目实施全过程的控制和管理。2技术角责人1人协助项目经理，角责工程技术、后量控制及管理工作。3施工经理1人协助项目经理，负
12、责工程施工中生产和设备管理工作；负4HSE管理部长（HSE经理）1人监督、检查施工中职业健康安全和环境法规、操作规程执行情况。5技术质量部长（质量经理）1人协助技术负责人负责工程技术、质量控制和管理工作。6生产管理部长1人协助施工经理负责施工中生产和设备管理工作。7计划统计部长1人负责计划管理并及时做好下阶段进度计划、工程量统计和预算工作。8进度控制负责人1人负责现场进度控制工作。9进度计划工程师1人负责编制工程进度计划，并根据现场实际情况及时调整。10财务后勤部长（财务员）1人负责现场的后勤保障、工程项目的财务管理工作，做到后勤保障有效，帐目清晰、准确无误。11专职HSE管理员2人负责施工现
13、场的安全管理、职工安全教育培训。12质检员1人代表本单位检查、监督工程技术、质量管理工作。13现场工序工程师4人负责工程工序技术、质量控制和管理工作。14资料员1人负责资料整理工作，及时向业主和监理交付资料。15材料员1人负责物资材料的采购和保管工作，并对材料进行标识。16试验员1人负责现场所有与工程有关试验工作。施工技术和管理人员及职责明细表（单标段）表3117测量工程师1人负责现场的测量放线工作。18设备管理员1人负责对进场的设备进行管理、维修、保养工作。合计22人3.2施工管理人员进出场计划本工程各标段施工管理人员进出场计划详见表3-2所示。施工管理人员进出场计划（单标段）表3-2职位2
14、012年2013年12月1月2月3月项目经理1111施工经理1111技术负责人1111HSE管理部长（HSE经理）1111技术质量部长（质量经理）1111生产管理部长（施工员）1111计划统计部长1111进度控制负责人1111进度计划工程师1111财务后勤部长（财务员）1111专职HSE管理员1111专职HSE管理员1111质检员1111现场工序工程师1111现场工序工程师1111现场工序工程师1111现场工序工程师1111资料员1111材料员1111试验员1111测量工程师1111设备管理员1111合计222222223.3施工作业人员进出场计划本工程各标段施工作业人员进出场计划详见表3-3
15、所示。施工作业人员进出场计划（单标段）表3-3出场日期专业及工种2012年2013年12月1月2月3月建筑桩基工程旋挖钻机操作手4444旋挖钻机普工8888旋挖成孔记录员4444ZLM50E装载机司机2222钢筋工8888电焊工6666钢筋加工普工24242424险搅拌站长1111雄搅拌站操作手2222险搅拌站普工8888ZLM30E装载机司机2222砂罐车司机6666砂灌注班长4444砂灌注记录员4444磴灌注普工16161616支模及振捣普工10101010磴泵车司机44-44笼顶钢筋弯曲普工222225t吊车司机6666吊车司索工2222吊车信号工2222钢筋笼运榆车司机2222自卸翻斗
16、车司机2222泥浆运输车司机2222配合桩基检测施工人员4444后勤车司机1111电工2222机械维修人员2222综合施工队6666炊管人员4444合计1501501501501.4 ,拟投入的主要施工机具设备、检验试览仪器计划安排表1.4.1 主要施工机具、设备计划表本工程各标段拟投入的主要施工机具、设备详见表3-4所示。主要施工机具、设备计划表（单标段）表3-4序号设备名称规格数量（台）来源进出场时间一吊装设备1吊车25t3辆自有2012.12.10-2013.4.1二土建设备1旋挖钻机TR220D2台自有2012.12.17-2013.4.12泥浆泵3PNL2台自有2012.12.17-
17、2013.4.13黑旋风ZX-501台自有2012.12.17-2013.4.14空压机7m31台自有2012.12.17-2013.4.15抽砂泵75WDL2台自有2012.12.17-2013.4.16直螺纹剥肋滚丝机GZK-40B2台自有2012.12.17-2013.4.17切断机GQ40D1台自有2012.12.17-2013.4.18卷筒自制1个自有2012.12.17-2013.4.19装载机ZLM50E1辆自有2012.12.10-2013.4.1ZLM30E1辆自有2012.12.10-2013.4.110验搅拌站HZS901座自有2012.12.10-2013.4.111验
18、泵车三2台自有2012.12.17-2013.4.112钢模板厚1cm10套自有2012.12.17-2013.4.113导管300mm150m自有2012.12.17-2013.4.114手动弯曲机LLB-362台自有2012.12.17-2013.4.115注浆泵BW-2501台自有2012.12.17-2013.4.116搅浆装置/1套自有2012.12.17-2013.4.117插入式振捣器ZX-504个自有2012.12.17-2013.4.118全站仪TC1201+1台自有2012.12.17-2013.4.1三运输设备1钢筋笼运输车自制1辆自有2012.12.17-2013.4.
19、12泥浆运揄车/1辆自有2012.12.17-2013.4.13破罐车8m33辆自有2012.12.17-2013.4.14自卸翻斗车CA30901辆自有2012.12.17-2013.4.15后勤车猎豹、哈佛2辆自有2012.12.13-2013.4.11.5 主要检验、试验设备（仪器）计划表本工程各标段拟投入的主要检验、试验设备（仪器）详见表3-5所示。主要检验、试验设备（仪器）表（单标段）表3-5序号仪器设备名称出厂编号管理编号规格型号数量单位年检情况1全站仪B701061702050TC1201台合格2水准仪1102657DXl049NL32A1台合格3测绳/BHCSl-6自制6条新购
20、4泥浆比重计/BHNJ-INB-I型1个新购5泥浆粘度计/BHNJ-21006型1个新购6含砂量测定仪/BHNJ-3NA-I型1个新购7混凝土试模/BHSMl-12150x150x15012个新购8坍落度筒/BHTLTl2100x200x3002个新购9钢尺/BHGCl450m4把新购10合皿尺/BHHCl-IO5m10个新购注：全站仪、水准仪等年检证书详见“附件1：主要检验、试验设备年检证书”。1.5.1 现场施工组织机构项目现场施工组织机构框图详见图3-6所示。项目部在施工过程中应严格贯彻执行我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准中的有关规定，严密组织，精心施工，现场组织机构图注：实线
21、表示发出指令，E班合基测工大配桩检施队M测量放线班范会杰综合施工队范书波班班班班班司机 班刘 京 周各项管理目标实现图3-6全面接受业主、监理工程师和质监部门的监理、监督，确保工程按期保质保量完成。4 .施工部署液化天然气（LNG）项目接收站工程混凝土桩基工程LNG储罐-3以及工艺装置和系统配套单元区域采用旋挖钻孔灌注桩进行地基欠理，设计桩径1200mm，桩长（45In）40m的钻孔灌注桩367根。本工程暂计划于2012年12月20日开工，2013年3月31日完工，实际开工日期以甲方发出的开工令为准。5 .工程施工进度计划及保证措施5.1 工期要求2012年12月20日开工，2013年3月31
22、日完工。5.2 施工进度计划本工程钻孔灌注桩施工影响工期的主要因素是成孔、磴供应及磴灌注，各标段拟投入的主要施工设备包括2台旋挖钻机、3台25t吊车、2台验泵车、3台殓罐车、10套钢模板等，混凝土现场集中搅拌，各工序之间流水作业，但考虑到灌注桩施工工序较多，包括成孔、安放钢筋笼、验灌注至地面标高、安装钢模板、硅灌注至才庄顶标高等，根据我公司在类似工程施工经验，每台旋挖钻机及其配套设备每天按完成2根桩考虑，则2台套设备每天可完成4根桩，367根桩可在94天完成，但考虑到天气变化、设备维修保养等不可预见因素影响，所有钻孔灌注桩可在102天全部完成。实际施工过程中，若发现我公司投入的人员和设备不能满
23、足总承包方工期要求，我公司承诺将加大人员和设备的投入，直至在业主规定工期完成全部施工任务。5.3 工程保证体系为保证工程进度按计划进行，施工过程中成立以生产管理部为主，其它相关部门进行配合的工期保证体系，建立劳动定额完成情况检查组，定期检查生产进行情况，及时汇总完成的工作量。实际进度与计划进度发生偏差时，认真分析、查找原因，制定纠偏方案，及时调整劳动力和设备配置，使施工进度能够按计划进行。5.4 工程进度计划保证措施工程进度计划保证体系一班I 司机班 工二班 I I综合施工队 FJ班 二班 I I配合桩基检测 工二班I I地上施工队 T 一班I测量放线班按期完成施工任务图5-16 .施工方案根
24、据施工图纸要求可知，本工程LNG储罐区桩基采用大直径钻孔灌注桩，为高承台桩，露出地面约1.6m，锚固筋长度Im，钻孔灌注桩桩径120Onun，桩长约（45m）40m，险强度等级C40，抗渗等级不低于P8。为了减少泥浆用量及对现场的污染，钻孔灌注桩拟采用旋挖成孔施工工艺。6.1 施工顺序安排及施工工艺流程6.1.1 施工顺序安排本工程LNG储罐采用高承台桩锚固筋Im，露出地面约2.5m，考虑到相邻桩净间距较小，若先施工外围桩，则会导致部工程桩无法施工，因此，工程桩施工时，需合理安排施工顺序，确保工程顺利进行。本工程共投入旋挖钻机2台，施工顺序示意图详见图6-1所示。图6-1工程桩施工顺序图6.
25、L2施工工艺流程钻孔灌注桩施工工序主要包括：成孔、泥浆制备净化及欠理、钢筋笼制作、砂搅拌、砂灌注。钻孔灌注桩施工工艺流程详见图6-2所示。fe2方呈6.2 施工质量控制要点及控制方法为了确保工程优质、高效地完成，施工时对各工序，尤其是关键工序应严格控制，钻孔灌注桩施工重点控制的环节及措施如表6-3所示：重点控制环节及控制措施表6-3施工环节技术质量控制要点主要措施原材料材料规格型号与要求相符；原材料质量符合国标、行业规或业主要求。材料员和质量检查员对进场材料加强检查,核对型号；会同监理工程师按照规要求按批次进行取样并送往有相应资质试验室进行试验。测量放线桩位测量偏差；标高偏差。使用检定合格的测
26、量仪器；逐级复测；监理工程师验收。成孔护筒下设深度、垂直度及偏差；桩位偏差；桩径；成孔深度；孔垂直度；泥浆性能。现场工序工程师检查；严格控制钻头直径；加强泥浆性能的控制；先行自检，现场工序工程师预检，然后由质检员复检，合格后报监理工程师验收。钢筋笼制作钢筋质量；钢筋机械连接质量；笼长偏差；笼径偏差；主筋间距；箍筋间距；主筋保护层厚度。严格控制进场钢筋，按要求采样试验；用钢尺丈量方法检查：检查套筒力矩、丝扣外漏逐级验收制度，最终报监理工程师验收。验搅拌原材料质量；计量偏差；搅拌时间；或坍落度。使用试验合格材料：使用检定合格计量设备；控制搅拌时间；每台班抽检不少于2次。水下验灌注灌前沉渣厚度；钢筋
27、笼安放；导管密封性及埋置深度；桩顶标高；桩顶超灌量；护筒起拔。逐级检查；严格控制导管埋深，导管埋深宜为26m；磴面测量用2点测量；桩顶超灌高度满足设计要求；护筒起拔要缓慢匀速；段充盈系数满足设计要求。地上浇注混凝土保护层厚度放料高度振捣时间养护使用验滚轴式定位轮，有效达到保护层厚度严格控制在50cm以每点控制在5-2OS养护时间大于7天6.3 各工序施工做法及技术质量控制标准6.3.1 测量放线1.1.1.1 测量放线质量要求及保证措施测量放线质量要求及保证措施见图6-4所示。1.1.1.2 控制网建立定期检查控制网桩顶平面位置偏差、桩基轴线位移满足设计要求桩位允许偏差满足要求测量控制点业主提
28、供测量方格网点有效的书面控制点资料 现场实际复测图6-4测量放线质量要求及保证措施根据业主书面提供测量控制点，建立测量控制网，其控制点数量根据需要布置且不能少于3个。控制网建立后需经监理工程师校准无误后方可投入使用。6.3.2 泥浆制备、循环与欠理6.3.2.1 施工工艺流程图泥浆制备、循环与公理工艺流程图如图6-5所示。6.3.2.2 泥浆系统布置为保证泥浆的性能指标，本工程将分区在泥浆制备池进行集中制备，回收后集中净化处理，重复使用，以降低施工成本，保证现场文明施工。泥浆供应系统包括以下几部分：泥浆制备池、沉淀池、泥浆供应池、二级泵站、输浆管及泥浆泵等。本工程根据现场实际情况及旋挖钻机投入
29、数量设置泥浆池。泥浆池用红砖垒砌，侧砂浆抹面，泥浆池总容量为200/，其中泥浆制备池总容量为20m3，泥浆供应池总容量不小于IoOin3沉淀池总容量不小于80m3。泥浆供应池与泥浆制备池和泥浆沉淀池相通，成孔时利用管道将泥浆输送到孔口。泥浆池实景见图6-5，具体结构见图6-6。6.3.2.3 泥浆材料准备及配比试验为了增加泥浆的粘度，减少其失水率，同时提高泥浆的比重，在配置泥浆时宜选用高塑性粘土或膨润土、纯碱和纤维素。泥浆配制必须用现场使用的泥浆材料先做室实验（图6-7），然后才可以提供泥浆配方供施工使用。泥浆制备参数（原浆）表6-8序号项目参数测定方式1比重1.05-1.15泥浆比重计2粘度
30、1620s漏斗粘度计3含砂量2%含砂量测定仪4PH值79PH广泛试纸6.3.2.4 泥浆制备方法选用高效、低噪音的搅浆桶制备泥浆；每槽泥浆的搅拌时间为45min；按规定的配合比配制泥浆，各种材料的加量误差不得大于5%；供应池泥浆应经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离析。6.3.2.5 泥浆的日常维护与净化欠理泥浆的日常维护主要应该做到：经常测定泥浆参数，掌握其性能，然后根据测定的泥浆参数确定对泥浆的调整（图6-9）。由于地层泥砂、灌注过程中混凝土的污染，泥浆会逐渐失去原有性能而产生变质，所以在施工过程中要不断除去所含泥砂，并调整泥浆性能指标在规定围。为此设置泥浆处理系统，回收的泥浆经ZX-50
31、型黑旋风泥浆净化处理器（图6-10）净化处理后，合格泥浆输入供应池。6.3.3 成孔根据我公司在类似工程施工经验，本工程钻孔灌注桩采用旋挖成孔施工工艺，旋挖钻机在施工过程中配备挖泥钻头、挖砂钻头和平底钻头（图6-11）6.3.3.1 成孔施工工艺流程成孔施工工艺流程如图6-12所示。6.3.3.2 埋设护筒埋设护筒拟采用人工配合旋挖钻机完成，护筒埋设深度暂定为6.0m9.0m，实际埋设深度根据现场情况调整。护筒用IOlnnl厚钢板卷制而成,径比设计桩径大20cm。护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用812钢筋制作，打入土中至少40cm四角控制桩必须经过现场工序工程师复核无误后方可开钻。
32、护筒埋设具体步骤：首先由旋挖钻机挖孔5.5m8.5m左右，再用人工配合钻机将护筒对位，位置放正后，用钻机钻杆将钢护筒压入土中。考虑到护筒底部及周边吹填砂遇水易坍塌，为防止孔口护筒掉落或漏浆，护筒顶高出地面20Cln，护筒周围填粘士并捣实。护筒埋设偏差不大于50mm，并保证护筒垂直、护筒上口水平。护筒偏差测量实景图如图6-13所示。护筒埋设完成后，各施工人员应在孔责任流程卡上签字，现场工序工程师应及时测量护筒标高，以此作为下步工序控制依据。6.3.3.3 钻进开孔前由工序工程师签发孔责任流程卡，容主要包括：孔位编号、设计深度、开孔时间、终孔时间、护筒偏差等。钻机对位应以控制班拉十字线控制，钻头对
33、准十字线交点，符合2cm之的偏差要求后开始钻进。图6T2成孔工艺流程根据施工经验，施工期间护筒的泥浆面应高出地下水位LOln以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5In以上。使用旋挖钻机成孔为防止孔缺浆造成孔口坍塌，开孔前必须在护筒周围做一个围堰，形成一个缓存泥浆池（图6-14）缓存池容量不小于L5m3。钻进过程中每当钻具完全下到孔底后，必须及时向孔补充泥浆，使困堰充满泥浆，在钻杆提升过程中，围堰中的泥浆及时回流至孔，确保钻孔不缺浆。6.3.3.4 持力层判定根据设计要求，钻孔灌注才庄分别以层粉土层或层粉质粘土及粘土或以下土层为持力层，为确保桩断全断面进入持力层深度不小于2.4In
34、，控制入持力层深度按以下程序进行：准确判断持力层面施工前认真分析地层复查资料和岩土工程勘察资料，在施工前提供参考持力层面深度。是否已经钻入特力层面可通过钻进感觉和捞渣样来判断，钻孔施工时及时捞取渣样，判断持力层面埋深，与岩土工程勘察资料提供的层面埋深对比，如果两者一致，即可判定准确的持力层面埋深，如果两者相差较大，应及时通知业主和监理与勘察单位联系，同时该孔暂停施工，待确认层面后再进行施工。持力层面判定应由现场工序工程师验收，如果在判断不准的情况下通知勘察单位新星进行判断。确定了持力层面以后，根据设计图纸的入持力层深度和持力层埋深，计算出设计终孔孔深，加以控制，实际终孔孔深不小于设计值。6.3
35、.3.5 清孔质量的判定及控制措施清孔质量判定清孔质量判定主要通过测量孔底沉渣厚度实现。钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度需满足设计要求。沉渣厚度主要采用测绳进行测量，测绳使用钢丝绳制作，每米用细铜管砸刻度标识，可有效防止测绳变形，测绳使用前要进行校准，并填写监视和测量装置校准记录。沉渣测量方法：钻孔至设计深度后，采用测绳量测出孔深；当钢筋笼及导管下设完成后，再次采用测绳量测孔深，两值之差即为沉渣厚度。沉渣测量不少于2点，取平均值，作为沉渣厚度。若沉渣厚度满足设计要求，即可进行验灌注，若沉渣厚度超标，则需采取气举反循环工艺进行二次清孔，待沉渣厚度满足设计要求后方可进行磴灌注。沉渣控
36、制措施调整泥浆参数，泥浆采用高塑性膨润土或粘土、纯碱、纤维素进行造浆，并在施工过程中经常检测和控制泥浆比重、粘度和含砂率，灌注后回收的泥浆必须经过净化处理，以减少泥浆的含砂率等性能。灌注后回收的泥浆输入沉淀池，经黑旋风净化欠理器欠理后合格的泥浆输入供应池，确保从泥浆供应池泵入钻孔的泥浆的含砂量小于2%。导管下设完成后如果沉渣厚度超标，则采用气举反循环工艺二次清孔，有效将孔底沉渣抽出，清孔采用7j3空压机，如图6-15和图6-16。采用气举反循环排渣施工工艺，对孔底沉渣清除较彻底，从而解决沉渣问题，同时使孔泥浆上下均匀，降低混凝土灌注难度。钻进过程中应认真填写钻孔施工原始记录，详细记录地层变化、
37、钻进过程中出现的有关问题、欠理措施及效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。6.3.3.6 成孔质量验收成孔完成后由监理工程师进行验收，验收合格后方可进入下一道工序施工。成孔验收合格后成孔记录和孔责任流程卡一并交由现场工序工程师，孔责任流程卡由现场工序工程师转至灌注人员。成孔验收标准见表6-17:成孔验收指标及偏差要求表6-17护筒埋设偏差(mm)桩径允许偏差(Inln)孔深(InIn)垂直度允许偏差沉渣厚度入持力层深度灌注前泥浆指标(孔底500nun以)比重砂率粘度50+50不小于设计深度1%满足设计及规要求22.4m1.258%28s6.3.4钢筋笼制作及运输钢筋笼制作前，现场工序工
38、程师进行图纸会审及技术交底，编制本工程钢筋机械连接及钢筋笼制作作业指导书，所有施工人员应严格按照钢筋机械连接及钢筋笼制作作业指导书和技术交底的要求进行施工。操作机械连接的作业人员必须持证上岗。钢筋表面的锈蚀、污垢应清除；主筋、盘条应调直。1.1.1.1 钢筋验收、堆放与标识钢筋进场后，先对钢筋原材外观进行验收，并检查钢筋出厂质量证明书中的炉批号是否与进场钢筋铭牌的炉批号相符，符合后在监理工程师的见图6-18钢筋笼制作工艺流程证下取样进行复验及焊接试验，经监理工程师检验合格后，成方成垛堆放到钢筋堆放场，钢筋堆放场应预先平整，原材下方设置方木或混凝土条基垫高30Cm以上，上面使用彩条布覆盖，避免雨
39、水腐蚀钢筋。不同规格的钢材应分别堆放，并根据我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准中的有关规定树立标识牌进行标识，标识容应包括：品名、规格、产地、进货日期、检验状态等。1.1.1.2 钢筋笼制作检查项目钢筋笼制作检查项目：原材试验、机械连接质量检查、焊接试验、钢筋笼主筋间距、钢筋笼箍筋间距、钢筋笼径、钢筋笼长度。原材料进厂验收，必须在总包和监理的见证下进行取样。机械连接外观检查容：钢筋端部应切平后进行加工、丝扣外漏满足要求。焊接质量要求：钢筋焊接避免咬筋现象、焊接长度满足要求。螺旋筋质量要求:按设计要求进行绑扎，制作允许偏差，见表6-19。1.1.1.3 钢筋笼制作工艺流程钢筋笼制作工艺流
40、程如图6-18所示。1.1.1.5 声测管制作桩身完整性检测用声测管按照设计要求布置，在钢筋笼成型过程中直接与钢筋笼按设计要求成型。声测管顶部采用丝扣封堵。1.1.1.6 钢筋笼制作允许偏差钢筋笼制作允许偏差接表6-19要求控制：钢筋笼制作允许偏差表6-19序号项目允许偏差1主筋间距+IOmm2箍筋间距20mm3钢筋笼直径10mm4钢筋笼长度100un1.1.1.7 钢筋笼的验收、成品保护与运输钢筋笼成型实景如图6-20所示。钢筋笼制作完成并自检合格后，填写混凝土灌注桩钢筋笼质量验收记录和隐蔽工程检查验收记录，并逐批提交监理工程师验收，合格后方可使用。钢筋笼成品应堆放到指定地点，钢筋笼存放时应
41、在地面铺设方木架空，禁止钢筋笼与地面直接接触而被泥土污染，遇雨季还需用彩条布覆盖防止雨淋后生锈，对已生锈的钢筋笼应及时用钢丝刷刷新。成品钢筋笼需根据我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准中的有关规定进行状态标识，标识分合格、待验和不合格三种，未经验收合格的钢筋笼不得使用。将成品钢筋笼运输至施工现场时严禁在地上拖拉，顺采用专门钢筋笼运输车进行运输，以保证入孔前钢筋笼主筋的平直，防止变形。6.3.5 殓搅拌6.3.5.1 混凝土质量要求本工程设计验强度等级为C40，抗渗等级不低于P8，混凝土需按要求进行配合比的设计、试配、试验等。本桩基工程混凝土结构的环境类别为三b类，桩基混凝土中最大氯离子含量不得超过0.1%，最大碱含量不得超过3.0kgm3。表6-21中列出了设计对于混凝土立方体抗压强度、最小水泥用量、最大水灰比及骨料的最大公称粒径要求。表6-21混凝土强度等级(立方体)骨粒最大粒径(mm)最大水胶比(以重量计)胶凝材料最小用量(kgm3)混凝土坍落度(mm)C40250.40
