《湖北省地方标准《预拌混凝土标准化生产管理规程（征求.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《湖北省地方标准《预拌混凝土标准化生产管理规程（征求.docx（45页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、ICS91.010.30CCS P 66备案号：湖 北DB42地方标准DB42TXXXXXXXX预拌混凝土标准化生产管理规程ManagementRulesforStandardizedProductionofReady-MixedConcrete（征求意见稿）XXXXXXXX发布XXXX-Xx-xx实施湖北省城乡和住房建设厅联合发布湖北省市场监督管理局目次前言III1范围12规范性引用文件13术语和定义24基本规定25质量管理25.1 -一般规定25.2 试验管理35.3 原材料管理45.4 配合比管理75.5 混凝土性能要求86生产管理96.1 一般规定96.2 生产设备管理126.3 工艺
2、控制116.4 运输与泵送136.5 交付验收137安全管理147.1 一般规定147.2 安全基础管理147.3 安全设施157.4 作业场所167.5 职业健康167.6 安全标志177.7 隐患排查与治理177.8 应急管理188绿色管理188.1 一般规定188.2 绿色原材料198.3 废水废浆198.4 废弃混凝土198.5 噪声208.6 粉尘208.7 碳排放219信息化管理219.1 一般规定219.2 原材料管理系统229.3 试验室管理系统229.4 生产管理系统239.5 运输泵送管理系统249.6 行政办公系统2410档案管理2410.1 一般规定2410.2 资料要
3、求2410.3 企业档案2510.4 人员档案2510.5 质量档案2510.6 生产档案2710.7 安全档案2810.8 绿色档案2810.9 信息化档案2911标准化生产评价2911.1 一般规定2911.2 评价等级2911.3 评价开展2911.4 评价要求29附录A（规范性）质量管理自评价表31附录B（规范性）生产管理自评价表32附录C（规范性）安全管理自评价表33附录D（规范性）绿色管理自评价表34附录E（规范性）信息化管理自评价表36附录F（规范性）档案管理自评价表38本文件按照GBT112O2O标准化工作导则第一部分：标准化文件的结构和起草规则给出的规则起草。本文件由湖北省住
4、房和城乡建设厅提出并归口。本文件起草单位：湖北省建设科技与建筑节能办公室、中建商品混凝土有限公司、华新水泥股份有限公司、武汉盛大长青建材有限公司、武汉源锦商品混凝土有限公司、中技国际工程有限公司、湖北联建新材料有限公司。本文件参编单位：湖北省预拌混凝土协会、武汉市建筑节能办公室、宜昌市建筑市场和建设工程质量安全监督站、武汉市质量安全监督站、宜昌乐德兴商品税有限责任公司、宜昌鑫大兴混凝土有限公司、湖北荆门安建混凝土有限公司、鄂州中都建材有限公司、湖北省建工混凝土制品有限公司、凡贝环境科技（上海）有限公司、中建机械有限公司、中建二局第三建筑工程有限公司、武汉中阳明建材有限公司、中交二航武汉港湾新材
5、料有限公司、襄阳市泰基混凝土有限公司、荆门市飞图混凝土有限公司、湖北怡丰建材有限公司本文件主要起草人：赵日煦、包明、丁静静、熊龙、王海亮、马铁斌、黄劲、谢扬久、唐永鹏、黄清华、周晓阳、王轶、陈超、林希、孙辉、陶方元、肖孟、陈荣、程玉平、江进发、王磊、彭立、梁浩、柯于连、易海文、谭恋、胡亮、张微、向军、汪家毅、张庚伟、胡军辉、胡雷、武建军、吴威、王国荣、孙长雄、王剑波、吴金龙、杨林、张勇奇、彭桂英、姚元朝、李玉婷、何志焕、丁奇、申继军、邓狮、陶伟、余昆、王艳、刘通、马朋、田辉本文件实施应用中的疑问，可咨询湖北省住房和城乡建设厅，联系电话：027-68873088,邮箱：；对本文件的有关修改意见建
6、议请反馈至中建商品混凝土有限公司，联系电话:027-65523017,邮箱：1292370358。预拌混凝土标准化生产管理规程1范围本文件规定了预拌混凝土生产全过程中质量管理、生产管理、安全管理、绿色管理、信息化管理、档案管理和评价管理的标准化要求。本文件适用于湖北省行政区域内预拌混凝土标准化生产的管理。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB50164混凝土质量控制标准GB55008混凝土结构通用规范GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T149
7、02预拌混凝土GB175通用硅酸盐水泥GB/T14684建设用砂GB/T14685建设用卵石、碎石GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB8076混凝土外加剂GB23439混凝土膨胀剂GB/T50476混凝土结构耐久性设计规范GB/T33000预拌混凝土企业安全生产标准化基本规范GB/T32150工业预拌混凝土企业温室气体排放核算和报告通则GB36888预拌混凝土单位产品能源消耗限额GB/T50328建设工程文件归档规范GB/T19273预拌混凝土企业标准化工作评价与改进JGJ/T328预拌混凝土绿色生产及管理技术规程JCZT2533预
8、拌混凝土企业安全生产规范JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ55普通混凝土配合比设计规程JG/T486混凝土用复合掺合料JGJ63混凝土用水标准DB42/T1761机制砂应用技术规范DB42/T15I1湖北省建设工程电子文件与电子档案管理规范3术语和定义3.1 预拌混凝土ready-mixedconcrete在搅拌站生产的、通过运输设备送至使用地点的、交付时为拌合物的混凝土。3.2 预拌混凝土标准化生产standardizedproductionofready-mixedconcrete针对预拌混凝土生产全过程中要素的控制及优化，将所涉及的全部因素综合起来，提出共同使用和重复使
9、用的规则要求，使预拌混凝土生产达到最佳秩序。3.3 绿色管理greenmanagement在生产管理过程中，以资源节约、环境保护、降低碳排放为核心，降低生产活动对生态环境的不利影响的实践活动。3.4 绿色原材料greenrawmaterials资源节约、废弃物利用和资源循环再生，有利于人类健康、生态环境和谐和可持续发展的原料。3.5 生产废水处置系统treatmentsystemofindustrialwastewater对生产废水、废浆进行回收和循环利用的设备设施的集合。3.6 废浆industrialwastenud清洗混凝土搅拌设备、运输设备和搅拌站出料位置地面所形成的含有较多固体颗粒物
10、的液体。3.7 废弃混凝土wasteconcrete在预拌混凝土生产过程中废弃的新拌混凝土和硬化混凝土的统称。3.8 预拌混凝土单位产品能源消耗energyconsumptionperunitproductofready-mixedconcrete在统计期内，生产每立方米合格的预拌混凝土的各种能源折算成标准煤所得的综合能耗。3.9 信息化informatization在生产过程中采用减弱信息传递的时空阻碍技术，改善管理水平及技术能力，提高经济效益和市场竞争力的活动。3.10 档案files在生产过程中形成的具有归档保存价值的资料。3.11 立卷filing按照一定的原则和方法，将有保存价值的资
11、料分类整理成案卷的过程。3.12 自评价first-partyevaluation为确定标准化工作达到规定目标的程度所进行的活动。4基本规定4.1 预拌混凝土企业应符合湖北省预拌混凝土行业高质量发展的要求。4.2 预拌混凝土企业应符合规划、建设、环境保护及资源、能源节约的要求。43预拌混凝土企业应按有关规定取得相应资质，如设有分支机构，其管理也应符合本规程的规定。4.4 预拌混凝土企业应按照有关规定建立并运行完善的质量、环境、职业健康安全的管理体系。4.5 预拌混凝土企业应设置能够满足标准化生产管理要求的组织机构，建立并有效运行的质量、生产、安全、绿色、信息、档案和评价的管理制度。4.6 预拌
12、混凝土企业标准化生产管理相关人员应具备相应的知识和技能，经培训合格后方可上岗。4.7 预拌混凝土企业标准化生产管理除应符合本规程的规定外，尚应符合国家和湖北省现行标准的规定。5质量管理5.1 一般规定5.1.1 预拌混凝土企业应设置能够满足质量管理要求的组织机构，配备相应质量控制的专业技术人员和设备设施，制定相关的质量管理制度。5.1.2 预拌混凝土企业质量组织机构设置应符合以下要求：企业最高管理者应负责制定企业的质量方针和质量目标，决定有关实施质量方针和质量目标的措施；技术负责人应由企业最高管理者任命全面负责预拌混凝土企业质量管理;试验室负责人应在技术负责人的领导下开展混凝土质量控制工作。5
13、.1.3 预拌混凝土质量管理人员应符合以下要求：技术负责人应具有5年以上从事工程施工技术管理工作经历，且具有工程序列高级职称或一级注册建造师执业资格；试验室负责人应具有2年以上混凝土试验室工作经历，且具有工程序列中级以上职称或注册建造师执业资格；工程序列中级以上职称人员应不少于4人；试验员应不少于4人，试验员应经过培训合格后才能上岗，且应与厂站规模和生产能力相匹配。5.1.4 预拌混凝土企业应设置试验室，承担试验检测工作，保障混凝土生产质量。5.1.5 预拌混凝土企业应建立完善制度规范配合比的设计、选定、使用和调整，配合比应有利于质量和成本控制。5.2 试验管理5.2.1 预拌混凝土企业试验室
14、应具有完备的质量管理体系文件。质量管理体系文件应包括质量手册、程序文件和作业指导书。5.2.2 预拌混凝土企业试验室基本检测能力应符合表1的要求，不具备相应试验能力的，应委托具备资质的第三方检测机构进行试验。表1试验室基本检测项目表序号项目名称主要检验项目1水泥抗折强度、抗压强度、安定性、标准稠度用水量、凝结时间、细度、胶砂流动度、碱含量*、氯离子含量*2集料颗粒级配、含泥量（粉体含量）、MB值、泥块含量、压碎指标、针片状含量（石）、含水率、表观密度、空隙率、堆积密度、氯离子含量*、坚固性*、碱活性*、硫酸盐含量*3掺合料细度、比表面积、烧失量、需水量比、流动度比、含水率、安定性、活性指数、碱
15、含量*4减水剂减水率、坍落度、含气量、PH值、凝结时间差、抗压强度比、净浆流动度、密度、含固量、Ih经时变化量、泌水率比、收缩率比*5混凝土配合比设计、坍落度、含气量、凝结时间、表观密度、抗压强度、抗渗性、压力泌水率*、电通量*、收缩率*6水PH值、不溶物、可溶物、水泥凝结时间差、水泥胶砂强度比、氯离子含量*、硫酸盐含量*注：检测项目未标注*为试验室必备的检测项目，标注*可委托具备资质的第三方检测机构进行试验。5.2.3 预拌混凝土企业应有固定的试验场所，设有样品室、胶凝材料室、骨料室、力学性能室、化学分析室、成型静置（试配）室、标准养护室等，其面积应符合标准要求，满足生产及试验检验的要求。5
16、.2.4 预拌混凝土企业各试验场所的环境条件应符合表2的要求，并配备相应的监测、控制设备。表2试验场所的温度和湿度要求序号类别温、湿度要求1胶凝材料室温度为20tC+2C,相对湿度250%2骨料室温度为15-30,C3成型静置（试配）室温度为20C5C4标准养护室温度为20C2X?,相对湿度295%5胶砂养护设备带模养护温度为20C1C,相对湿度290%,水养养护温度为20eCC5.2.5 试验设备管理5.2.4.1 试验室应配备能满足检验工作需要的试验设备，试验设备应具备表1要求的基本检验项目的检测功能。5.2.4.2 应建立试验设备管理台账、试验设备档案和检定或校准周期计划台账。5.2.4
17、.3 试验设备应责任到人，并建立试验设备的维护保养和日常检查制度，并做好相应记录。5.2.4.4 设备应按规定周期进行检定或校准，在用的试验设备均应标有检定或校准有效期的状态标识。5.2.4.5 当试验设备出现影响检验结果的准确性的情况，不得继续使用，并粘贴停用标识。5.2.4.6 对于使用频次高或易产生漂移的试验设备，在检定或校准周期内，宜对其进行期间核查并做好记录。5.2.4.7 试验设备出现以下情况，应进行检定或校准：a）首次使用前；b）可能对测试结果有影响的维修、改造或移动后；c）停用超过检定或校准有效期后再次投入使用前。5.2.5原材料样品管理5.2.5.1 原材料样品管理应由样品管
18、理员负责。5.2.5.2 原材料收样后应建立样品台账，样品编号应与样品或试验记录和报告编号相一致。样品宜分区分类管理，标识出待检区、己检区。应及时对样品进行标识，样品标识宜注明样品编号、名称、品种、等级、生产厂家、取样日期、取样人等信息。5.2.5.3 材料按标准要求检测完成后，应按规定要求进行留样。胶凝材料留样应采用专用密封留样筒，骨料留样应采用干净袋子，液体留样应采用塑料瓶密封。胶凝材料存放期应不少于三个月；外加剂存放期应不少于六个月。5.2.5.4 留置超过存放期的，应经试验室负责人批准后处理，并有相应的记录。5. 2.6混凝土试件管理5.1.1.1 混凝土试件取样制作应由专人负责，取样
19、的数量和频率应符合GB/T14902的要求。5.1.1.2 混凝土试件取样后应建立混凝土试件台帐，台帐内容包括试件编号、强度等级、坍落度实测值、工程名称、混凝土方量、龄期和制作日期和制作人等信息。5.1.1.3 混凝土试件应标明编号、强度等级、龄期和制作日期。混凝土强度应分批进行检验评定。一个检验批的混凝土应由强度等级相同、试验龄期相同、生产工艺条件和配合比基本相同的混凝土组成。5.1.1.4 检验评定混凝土强度用的混凝土试件，其成型方法和标准养护条件应符合现行的标准规定。5.3原材料管理5.3.1 原材料来源53.1.1应建立原材料来源地台账。对生产厂家实地考查，形成考查记录，并留置原材料样
20、品以备复查。不得购买无采矿许可证和营业执照的企业出厂的骨料。5.3.I.2应根据质量控制要求选择合格供方，并与供方签订书面的原材料采购合同。合同应明确原材料的产地、规格、品种以及技术要求等信息。53.1.3应对原材料供方的原材料质量、供货能力、环保和服务能力进行评价，建立并保存合格原材料供方的评价档案，形成稳定的原材料采购渠道。5.3.2原材料进场53.2.1应规范进场日常试验工作，取样数量、样品标识和样品留置应按现行相关标准进行。53.2.2应按批验收进场原材料，对材料的外观、规格、等级和生产日期进行检查，并建立完善的进场检验台帐，按批次检查原材料的质量证明文件。质量证明文件（除砂石外的原材
21、料D应包括型式检验报告、出厂检验报告和合格证等，外加剂产品还应提供使用说明书。5.323应要求水泥供方提供的质量证明文件包含使用的混合材品种和掺量。53.2.4应要求砂石供方每半年提供一次质量证明文件（型式检验报告）。5.3.3原材料检验5.33.1应建立并有效实施原材料检验制度，包括并不限于原材料供应地质量检查方法、原材料目测检查方法、原材料快速检查方法、原材料接受及使用标准。533.2应对进场原材料实施分类管理，及时建立原材料验收、检验、使用的台帐，并做好相应记录。5.333应对分离后的砂石、废水和废浆等再生材料在使用前进行再检验，每工作班不少于一次，并建立再生骨料、废水和废浆检验台帐。5
22、3.3.4来源稳定且连续三次检验批均合格的骨料，可扩大检验批检测，当扩大检验批后的检验出现一次不合格情况时，应按扩大前的检验批容量重新验收。5.3.4原材料储存534.1原材料应分仓贮存，设置明显标识，遵循先进先用原则。53.4.2水泥应按品种、强度等级和生产厂家分别标识和贮存，矿物掺合料应按品种、质量等级和产地分别标识和贮存，并注意防潮、防雨；不同品种、规格的骨料应分别贮存，避免混杂或污染；外加剂应按品种和生产厂家分别标识和贮存；粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，应进行检验后方可使用；液态外加剂应贮存在密闭容器内，并注意防晒和防冻，如有沉淀等异常现象，应经检验合格后方可使用。5.3.43应
23、建立材料混杂及变质预防和处置措施，并定期抽查并记录。5.3.5原材料使用53.5.1应建立原材料使用台帐，保证原材料使用过程可追溯。53.5.2应建立不合格原材料的降级、退货和报废制度，并有相应的记录。降级使用的原材料应验证后再使用。5.353应使用质量稳定的原材料，常用的原材料质量控制应符合表3和现行标准要求。53.5.4当采用新品种原材料时，应有充足的技术依据，并在使用前进行试验论证，验证符合要求方可使用，且其掺量应根据试验确定。5.355当混凝土结构需长期处于潮湿环境或设计有明确要求时，应对骨料进行碱活性检验,经验证对混凝土无不利影响后，方可使用。表3常用的原材料质量控制要求序号原材料控
24、制项质量控制要点1水泥材料优选使用质量稳定的新型干法窑生产的散装水泥，且应相对固定生产厂家不少于30天品质控制应满足GB175的要求，水泥品种强度等级应根据设计与施工要求及环境条件确定储存要求运输和仓储过程中应有防潮措施，应按品种、等级、生产厂家分仓存储，不得混仓检验要求主要控制项目包括胶砂强度、安定性、凝结时间、氯离子含量同厂家、同品种、同等级、同批次不超过5001为一检验批使用要求出厂超过三个月（快硬水泥一个月）时，必须进行复试，并按复试结果使用。用于生产时的温度不宜高于60C2骨料材料优选来源符合湖北省相关规定品质控制骨料的性能指标符合JGJ52或其他相关标准的规定细骨料选用级配良好、质
25、地坚硬、颗粒洁净的天然砂或机制砂，机制砂满足DB42/T1761的要求粗骨料选用粒形良好、质地坚硬的洁净碎石或卵石，选用二级或多级配储存要求不同品种、规格的骨料分别贮存，避免混杂或污染检验要求细骨料的主要控制项目包括颗粒级配、含泥量（粉体含量:、MB值）、泥块含量、压碎值（必要时）粗骨料的主要控制项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标（必要时）骨料不超过400m3或6（X）t为检验批，同厂家、同规格、连续进场且质量稳定时，可按不超过800m3或1200l为一检验批使用要求采用混合砂时，混合砂的混合比例应经试验确定不得使用钢渣、矿渣颗粒、未淡化海砂不得使用含泥量超标、未经放射性
26、和重金属含量检测的尾矿3掺合料材料优选粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、睢灰、石灰布粉、复合掺合料品质控制粉煤灰满足GB/T1596的要求，宜采用I级或H级，用In级粉煤灰应进行验证；粒化高炉矿渣粉满足GB/T18046的要求：复合掺合料、石灰石粉、硅灰符合相关规定储存要求运输和仓储过程中有防潮措施，按品种、等级、生产厂家分仓存储，不得混仓检验要求粉煤灰主要控制项目包括细度、需水量比、烧失量和活性指数C类粉煤灰还包括游离氧化钙含量和安定性粒化高炉矿渣粉主要控制项目包括比表面积、活性指数和流动度比硅灰主要控制项目包括比表面积、活性指数、需水量比、烧失量和二氧化硅含量石灰石粉主要控制项目包括比表面积、抗压强
27、度比、需水量比、含水量、MB值粉煤灰、石灰石粉不超过2001为一个检验批粒化高炉矿渣粉、复合掺合料不超过5001为一个检验批，硅灰不超过301为一个检验批。使用要求耐久年限大于等于50年的混凝土结构不得采用C类粉煤灰。使用标准或规范无规定的掺合料时，必须有充足的技术依据，并在使用前进行试验验证4外加剂材料优选减水剂、引气剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂、膨胀剂品质控制减水剂、引气剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂等外加剂满足GB8076标准要求膨胀剂应符合GB23439标准要求储存要求不同品种外加剂应分仓存储，放置阴凉干燥处，采取措施防止日晒、雨淋、渗漏表3常用的原材料质量控制要求（续）”号一原材料控制项质
28、量控制要点4外加剂检验要求外加剂主要控制项目包括掺外加剂混凝土性能和外加剂匀质性两方面混凝土性能方面的主要控制项目包括减水率、凝结时间差和抗压强度比外加剂匀质性方面的主要控制项目包括PH值、氯离子含量和碱含量引气剂和引气减水剂主要控制项目还应包括含气量防冻剂主要控制项目还包括含气量和50次冻融强度损失率比膨胀剂主要控制项目还包括凝结时间、限制膨胀率和抗压强度同厂家、同品种的外加剂不超过50t为一个检验批使用要求不同品种外加剂复合使用时对其相容性和对混凝土性能的影响进行试验当不同种类外加剂交替使用时，使用前应清洗搅拌机、罐车、泵车、管道等设备材料优选饮用水、地表水、回收水品质控制生产用水应符合J
29、GJ63的规定检验要求用水主要控制项目包括PH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根离子含量、水泥凝结时间差和水泥胶砂强度比当混凝土骨料具有碱活性时，主要控制项目还包括碱含量首次使用的混凝土用水应检测放射性当采用饮用水时，可不检验；当采用回收水（废水、雨水、洗涮水）等其它水源时，同一水源每三个月检查不少于1次使用要求未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土当骨料具有碱活性时，混凝土用水不得采用企业生产设备洗涮水回收水再利用时，应考虑水中残留物对预拌混凝土性能的影响，并经试验确定5.4配合比管理5.4.1 配合比设计5.4.1.1 批量生产前应根据技术要求、施工条件及原材料的性能等进行配合比设
30、计，普通混凝土配合比设计应符合JGJ55及GBZT50476的规定和合同约定。特种混凝土配合比设计应按相关技术标准规定进行。5.4.1.2 应采用混凝土实际生产中所使用的原材料进行配合比设计，并应满足现行标准的有关要求及合同的要求。5.4.1.3 根据常用材料进行配合比设计和试配，储备一定数量的配合比及其试配记录与相关技术资料形成配合比库，供生产时选用和参考。5.4.1.4 配合比设计资料应注明以下内容：原材料的厂家、品种及规格型号、原材料用量、试验条件、使用的工程部位及所处环境等。5.4.1.5 当出现以下情况，应重新进行配合比设计：1）有对混凝土性能有特殊要求时；2）原材料品种、质量有显著
31、变化时；3）水泥、掺合料和外加剂的厂家出现变化时；4）配合比使用间隔超过三个月时。5.4.2配合比验证5.4.2.1 应根据混凝土配合比库进行配合比验证，并在启用过程中予以验证或调整。5.4.2.2 验证过程中应详细记录混凝土拌合物坍落度、扩展度、坍落度经时损失，并简要描述混凝土拌合物性状。有特殊要求时还应测定水溶性氯离子含量、含气量等相关性能指标。5.4.2.3 试配验证的混凝土应有至少留置28d标准养护试件，大体积混凝土应有60d或90d标准养护试件；有耐久性要求的，应有电通量、收缩率、抗裂性等指标。1.1.1 对于特殊混凝土结构，宜根据工程要求留置同条件养护试件。5.4.3 配合比出具5
32、.43.1 试验室负责人应按相关规定出具生产配合比并签字确认。5.43.2 生产配合比应以设计配合比为依据，根据原材料检验结果、工程特点、混凝土性能要求、环境条件及混凝土施工动态信息等进行适应性调整后确定。5.43.3 盘鉴定5.43.3.1 次使用生产配合比、使用间隔超过3个月的配合比应进行开盘鉴定。5.43.3.2 盘鉴定应由技术负责人组织，试验、质检、生产有关人员参与进行，应至少留置1组标准养护试件用于配合比验证。5.443开盘鉴定中生产所用原材料要与配合比设计一致，混凝土拌合物性能满足施工要求,混凝土强度评定、耐久性能符合设计要求。5.4.5配合比使用5.451在混凝土配合比使用过程中
33、，应根据混凝土质量的动态信息及时调整。5.4.5.2应建立配合比调整授权制度并规定调整范围，质量控制人员应在规定范围内进行调整，并填写配合比调整记录。5.5混凝土性能要求5.5.1 混凝土拌合物性能应满足设计和施工要求。混凝土拌合物性能试验方法应符合现行标准，混凝土拌合物工作性设计偏差应满足表4的要求。5.5.2 混凝土拌合物的工作性可采用坍落度、维勃稠度或扩展度评定。坍落度检验适用于坍落度不小于IOmm的混凝土拌合物,维勃稠度检验适用于维勃稠度5s30s的混凝土拌合物，扩展度适用于泵送高强混凝土和自密实混凝土。表4混凝土拌合物工作性允许偏差拌和物性能允许偏差坍落度（mm）设计值1110-65
34、允许偏差321扩展度（mm）设计值350允许偏差305.5.3 混凝土拌合物应在满足施工要求的前提下，尽可能采用较小的坍落度。5.53.1 泵送混凝土拌合物坍落度设计值不宜大于180mm,泵送高强混凝土的扩展度不宜小于500mm,自密实混凝土的扩展度不宜小于600mm,5.53.2 凝土拌合物的坍落度经时损失不应影响混凝土的正常施工，泵送混凝土拌合物的坍落度经时损失不宜大于30mmho5.53.3 凝土拌合物应具有良好的和易性，并不得离析或泌水，凝结时间应满足施工要求和混凝土性能要求。5.53.4 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合GB50164要求。5.53.5 拌混凝土企业应对统计周
35、期内相同强度等级和龄期的混凝土强度进行统计分析，以检验强度控制状况，用于分析和提高质量管理水平。5.53.6 凝土质量控制水平可按强度标准差（J）和实测强度达到强度标准值组数的百分率（P）表征。5.53.6.1 凝土强度标准差（。）应按式（1）计算，并符合表5的规定。二产呷丁丁式中：混凝土强度标准差，精确到O.IMPa；fcutl统计周期内第i组混凝土立方试件的抗压强度值，精确到QlMPa:mfcu统计周期内第n组混凝土立方试件的抗压强度的平均值，精确到O.IMPa；n统计周期内相同强度等级混凝土的试件组数，n值不应小于30o表5混凝土强度标准差（MPa）强度强度标准差C45控制要求3.03.
36、54.0555.2实测强度达到强度标准值组数的百分率P应按公式（2）计算，且P不应小于95%。P=TX100%,（2）式中：P一统计周期内实测强度达到强度标准值组数的百分率，精确到0.1%；n0统计周期内相同强度等级混凝土达到强度标准值的试件组数。5.53.7 拌混凝土企业的统计周期可取一个月。当出现以下情形时，应及时分析原因，进行验证、调整或重新设计：a）混凝土工作性能发生较大变化时；b）生产的混凝土在上一个统计周期强度评定不合格时；c）强度平均值与试配强度偏差较大时；d）混凝土强度离散性较大时。5.53.8 凝土的力学性能、长期性能和耐久性能应满足设计和施工的要求，性能试验方法应符合现行标
37、准。6生产管理6.1 一般规定6.1.1 预拌混凝土企业应推行精细化管理，降低生产组织成本。6.1.2 预拌混凝土企业应根据生产计划和合同约定，合理配备设备资源，科学生产、合理调度，保证生产质量和安全。6.1.3 预拌混凝土企业应按相关标准、规范的要求，组织好原材料、生产设备、运输车辆等生产资料。6.1.4 预拌混凝土企业宜选用低噪音、低能耗、低排放及技术先进、易于控制和管理的生产、运输及检验设备。6.1.5 严禁使用淘汰的高污染、高能耗的设备。6.2 生产设备管理6.2.1 预拌混凝土企业的生产设备设施选择应满足质量、绿色和安全生产的要求，生产设备设施的要求应符合相关标准和表6的要求。6.2
38、.2 预拌混凝土企业应根据厂站实际情况建立健全生产设备管理制度和安全操作规程。6.2.3 预拌混凝土企业应对生产设备进行分类管理，建立生产设备档案及管理台账。6.2.4 预拌混凝土企业应建立建全生产设备管理人员培训计划，制定人员考核制度。6.2.5 预拌混凝土企业应配备专职设备管理人员，进行生产设备管理。6.2.6 预拌混凝土企业应合理配备机械操作人员和维修人员，保证生产设备的正常使用。特殊工种应经过专门培训，持证上岗。6.2.7 预拌混凝土企业应根据设备设施种类及生产情况，制定维护保养制度。维护保养应按照设备生产单位提供的维护保养手册或说明书完成维护保养工作。表6生产设备设施要求设施分类基本
39、要求运行和维护要求储存设施粉料仓1 .应设收尘系统，单料仓收尘器过滤面积不应小于24m22 .两个以上料仓集中收尘的，收尘器过滤而积不应小于60m23 .收尘器设置在地面时应设置反吹装置取料口应保持封闭，上料时不得漏气4 .粉料仓顶部应设安全阀，吹灰口处料位应用在线监测和高限位报警装置1 .进料前应再次确认筒仓内的剩余存储空间2 .定期检查进料，输送管接口和取样门的密封情况、粉状物料储存筒仓内的料位情况、粉料仓顶部安全阀运行情况骨料仓1 .骨料棚应封闭严密，若设有换气孔，应有降尘设施。2 .骨料棚边墙高度不宜低于7m,顶部高度不宜低于Iom3 .仓内地面宜全部硬化，并有排水设施，安装水雾喷淋系
40、统1.定期检查喷淋设备的水泵、管路情况，及时疏通堵塞的管道液体储存1 .采用储存罐封闭储存，具有防溢出、防渗漏措施2 .储存罐底部地面，宜设置集水坑，便于收集洒落的液体1.定期检查储存罐封闭情况，及时清理洒落的液体产施生设输送设施1 .采用电动螺杆式压缩机气力输送，吹灰口密闭连接，管道完全密闭，输送空气工作压力不应超过0.2MPa2 .骨料输送皮带走廊及皮带机卸料处应封闭严密，下料斗上部应设收尘装置。3 .液体输送系统应密闭连接，无渗漏溢出宜设置细骨料含水率在线监测装置：1 .定期检查粉状物料秤和砂石原材料暂存仓的软连接情况；减速机、电机、轴承和托辑的运行情况；定期巡查滚筒轴承的涧滑情况；减速
41、机的润滑油油量；2 .不得对无防护措施的传动部位进行维护保养拌统搅系1 .配有高压清洗系统；2 .设立主动式收尘系统与生产系统相匹配，且不小于24m2o3 .配备回收水计量利用装置4 .安装混凝土储料斗或采取其它措施，防止卸料时冲击飞溅和滴漏：5 .装料区设置清洗和生产废水收集设施1 .定期清理搅拌机叶片、衬板；2 .定期检行搅拌主机与收尘器连接管的畅通情况；收尘器透气情况和集灰斗上料的结块情况；下料口的防喷溅装置完好情况；3 .维护保养应执行锁闭程序，包括电、水、液压和机械等的锁闭表6设备设施要求（续）设定物类基本要求运行和维护要求环保设施水浆置统废废处系1 .配有排水沟、多级沉淀池和管道系
42、统2 .污水管道布置有坡度，污水不在管道静置3 .沉淀池设有搅拌装置，防止污水沉淀1 .及时清理场站内沉淀池、排水沟，保持水道畅通，2 .浆水长期不用时应及时进行浆水分离处理3定期巡检砂石分离机和筛网通畅情况4.压滤机使用后应及时清洗滤布，定期更换滤布废理施固处设1 .固废回收处置区保持清洁2 .固体废弃物堆场封闭、适合机械作业，未作业时保持关闭状态。I.定期巡查固废回收处置区清洁，处理设施运转的情况6.3 工艺控制6.3.1 生产计划63.1.1宜根据工程项目施工进度和浇筑计划，编制混凝土月度生产计划表。63.1.2宜根据生产计划表策划生产资源储备，对重点工程及特种混凝土施工项目，开展专项混
43、凝土生产策划。6.3.13宜根据订货通知单制定日生产计划，并核实施工部位、强度等级及计划供应量信息。631.4应组织生产、技术、材料以及运输相关人员对日生产计划的准确性和资源的保障能力进行确认。63.1.5应核对项目行车线路图，对生产技术人员（包含运输、泵送、装载机人员）开展技术和生产安全交底。6.3.2开盘生产63.2.1应在开盘前对所开盘项目所需搅拌机、搅拌运输车、泵车、铲车以及原材料质量与数量进行核查。63.2.2宜根据项目施工需求，对泵管布置、人员准备、现场安全和施工部位验收等环节进行提前确认。6.323首次使用的生产配合比开展开盘鉴定，应核对混凝土配料及混凝土工作性能，填写开盘鉴定表
44、，符合要求后进行连续生产。6.3.3上料63.3.1应对上料人员进行技术交底，明确上料材料的品种、规格以及存放位置。6.3.3.2应保证铲入上料仓的材料连续和质量稳定。633.3当材料质量出现波动，应有及时处置措施。63.3.4需人工投放特殊材料时，应做好过程监控、职业健康和安全防护。6.3.4计量63.4.1 每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准。63.4.2 每班应检查1次原材料的计量允许偏差。计量允许偏差不应大于表7规定的范围。63.4.3 应根据粗、细骨料含水率的变化，及时调整粗、细骨料和拌和用水的称量。63.4.4 月应至少自检一次计量设备，计量设备应具有法定计量部门签发的有效
45、检定证书,并应定期校验。63.4.5 应采用远程电子计量设备，计量设备应能连续计量不同混凝土配合比的各种原材料并应具有逐盘记录和储存计量结果（数据）的功能，其精度应符合相关规定。表7混凝土原材料计量允许偏差单位为百分比原材料品种水泥骨料水外加剂掺合料每盘计量允许偏差23112累计计量允许偏差a12111U累计计量允许偏差是指每一运输车中各盘混凝二的每种材料计量/和的偏差63.4.6 拌63.4.6.1 拌前应核对生产任务信息及生产配合比指定的原材料。1.1 5.2应按照搅拌机的设备及安全操作规程操作设备，不应擅自更改生产配合比；需要调整的，按规定的调整权限进行调整并记录。6.353 应监控生产画面和搅拌电流，随时观察所用原材料和混凝土拌合物的变化；出现异常情况，应及时采取有效措施进行调整并予以记录。6.354 应按照生产工艺要求及说明书的规定确定搅拌时间，且不应少于30s（全部投料完算起）；生产特殊混凝土及C50以上的混凝土应延长搅拌时间。63.5.5应定期巡视、检查设备状况，确保搅拌机平稳运行。6.3.6装料63.6.1应按照操
