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1、目录燃气管道下管与铺管施工安全技术交底1供热与燃气管道钢管与附件防腐安全技术交底10燃气锅炉安全操作规程12供热与燃气管道管材吊装安全技术交底36燃气有机热载体炉操作规程392 .关闭燃烧机进气阀门,缓慢打开热油泵排泄阀，使热油进入储油槽。此过程应在5分钟内完成。413 .不能将膨胀槽内的导热油放空，防止进入热油管道。41供热与燃气管道工程附件加工安全技术交底43CRV燃气采暖设备操作规程45一、总则45为了确保操作人员能够安全有效的操作CRV燃气采暖设备，保证公司的生产顺利进行，特制定本规程。45二、适用对象45本规程适用于CRv燃气采暖设备的操作人员，并遵照45三、具体规定451、必须由经
2、过CRV公司专门培训，并考核合格的专业人员进行日常操作和维护.45四、注意事项46附表一47附表二48供热与燃气管道管材码放施工安全技术交底2燃气管道下管与铺管施工安全技术交底1 .燃气管道与地上地下建（构）筑物和其他管道之间的水平与垂直净距，应按设计规定保持安全距离；任何情况下，不得将燃气管道与动力或照明电缆同沟铺设。2 .聚乙烯管安装应符合下列要求：（1）施工中严禁明火；热熔、电熔连接时，不得用手直接触摸接口。（2）管材和管材粘接材料应专库存放，并建立管理制度，余料应回收。（3）接口机具的电气接线与拆卸必须由电工负责，并符合施工用电安全技术交底具体要求。作业中应保护电缆线完好无损，发现破损
3、、漏电征兆时，必须立即停机、断电，由电工处理。3 .管道穿越河道施工时，应符合下列要求：（1）过河管道宜在枯水季节施工。（2）施工前，应向河道管理部门申办施工手续，并经批准。（3）作业区临水边应设护栏和安全标志，阴暗和夜间时应加设警示灯。（4）进入水深超过1.2m的水域作业时，应选派熟悉水性的人员，并应采取防止溺水的安全措施。（5）施工前，应对河道和现场环境进行调查，掌握现场的工程地质、地下水状况和河道宽度、水深、流速、最高洪水位、上下游闸堤、施工范围内的地上与地下设施等现况，编制过河管道施工方案，制定相应的安全技术措施。（6）施工中，过河管道两端检查井井口应盖牢或设围挡。（7）管道验收合格后
4、应及时回填沟槽；回填应符合回填安全技术交底具体要求。（8）围堰施工应符合下列要求：1）筑堰应自上游起，至下游合拢。2）围堰外侧迎水面应采取防冲刷措施。3）围堰内的面积应满足沟槽施工和设置排水设施的要求。4）围堰顶面应高出施工期间可能出现的最高水位70Cm以上。5）围堰断面应据水力状况确定，其强度、稳定性应满足最高水位、最大流速时的水力要求。围堰不得渗漏。6）拆除坝体、围堰应先清除施工区内影响航运和污染水体的物质，并应通知河道管理部门。拆除时应从河道中心向两岸进行，将坝体、围堰等拆除干净。（9）采用渡管导流方法施工应符合下列要求：D渡管必须稳定嵌固于坝体中。2）筑坝范围应满足过河管道施工安全作业
5、的要求。3）渡管应采用钢管焊制，上下游坝体范围内管外壁应设止水环。4）当渡管大于或等于两排时，渡管净距应大于或等于2倍管径。5）人工运渡管及其就位应统一指挥，上、下游作业人员应协调配合。6）渡管过水断面、筑坝高度与断面应经水力计算确定。坝顶的高度应比施工期间可能出现的最高水位高70cm以上。（10）采用土袋围堰应符合下列要求：1）水深以内、流速/s以内、河床土质渗透系数较小时可采用土袋围堰。2）堰顶宽宜为lm2m,围堰中心部分可填筑黏土和黏土芯墙。堰外边坡宜为1:0.5；堰内边坡宜为1：0.51：0.2,坡脚与基坑边缘距离应据河床土质和基坑深度而定，且不得小于Imo3）黏土心墙的填土应分层夯实
6、。4）草袋或编织袋内应装填松散的黏土或砂夹黏土。5）堆码土袋时，上下层和内外层应相互错缝、堆码密实且平整。6）水流速度较大处，堰外边坡草袋或编织袋内宜装填粗砂砾或砾石。（H）采用土围堰应符合下列要求：1）水深以内、流速50cms以内、河床土质渗透系数较小时，可筑土围堰。2）由于筑堰引起流速增大，堰外坡面可能受冲刷危险时，应在围堰外坡用土袋、片石等防护。3）堰顶宽度宜为lm2m,堰内坡脚与基坑边缘距离应据河床土质和基坑深度而定，且不得小于InU4）筑堰土质宜采用松散的粘性土或砂夹黏土,填土出水面后应进行夯实。填土应自上游开始至下游合拢。4.采用水平定向钻进等非明挖方法敷设管子时，应符合下列要求：
7、（1）管线敷设完成后，应及时按施工设计规定回填，恢复原地貌。（2）施工中应设专人指挥，各工序应定员定岗，明确职责，同时做好通讯联系工作。（3）施工中所使用的专用机具，应遵守原产品使用说明书的规定，并遵守相应的安全操作规程。（4）作业中所需机具、设备应完好，安全装置应齐全有效，安装应稳固，使用前应检查、试运转，确认合格。（5）施工工艺需采用泥浆时，应设泥浆沉淀池，池体结构应坚固，其周围应设防护栏杆；泥水不得随地漫流，污泥应妥善处理。（6）施工前，应根据设计文件、工程地质、水文地质、地上地下管线等建（构）筑物、交通和现场环境状况，编制施工方案，确定施工工艺，选择工作坑位置，制定安全技术措施。（7）
8、作业前必须根据设计文件和作业现场勘察情况，调查、复核新敷设管道与沿线现况地下管线等建（构）筑物的距离，确认安全；不符合安全要求时，必须采取可靠措施处理,确认安全并形成文件后，方可施工。（8）施工前应根据施工工艺要求设工作坑，并应符合下列要求：D人员上下工作坑应设安全梯或土坡道。2）两端工作坑的作业人员应密切联系，步调一致。3）地下水位高于工作坑底部时，应采取降水措施，保持干槽作业。4）工作坑基础应坚实、平整，满足施工需要，并经验收，确认合格。5）坑口外2m范围内不得有隙碍物，周围应设围挡，非作业人员严禁入内。6）工作坑宜选择在现况道路之外，不影响居民出行的地方；需在现况道路内时，必须在施工前编
9、制交通导行方案，并经交通管理部门批准。施工中必须设专人疏导交通和清理现场。7）工作坑坑沿部位不得有松动的石块、砖、工具等物，坑壁必须稳定；需支护时，其结构应经结构计算确定，并形成文件。8）工作坑不宜设在电力架空线路下方：需设在电力架空线路下方时，施工中严禁使用起重机、钻孔机、挖掘机等；需在其一侧作业时，机械（含吊物、载物）与电力架空线路的最小距离必须符合表2-11的要求：表211起重机、挖掘机、桩工机械（含吊物、载物）与电力架空线路的最小距离电力架空线路电压（kV）11-15204060110220距离垂直方向1.S3.04.0S.06.0(m)水平方向1.01.S2.04.06.0城镇燃气设
10、计规范燃气引萱敷设位置应符合下列规定：1燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、不使用燃气的空调机房、通、计算机房、曳缆沟、暖气沟、和进风道、垃圾道等地方。2住宅燃气引入管宜设在厨房、走廊、与厨房相连的封闭阳台内（寒冷地区输送湿燃气时阳台应封闭）等便于检修的非居住房间内。当确有困难，可从楼梯间引入，但应采用金属管道和且引入管阀门宜设在室外。3商业和的燃气引入管宜设在使用燃气的房间或燃气表间内。4燃气引入管宜沿处墙地面上穿墙引入。室外露明管段的上端弯曲处应加不小于DN15清扫用三通和丝堵,并做防腐处理。寒冷地区输送湿燃气时应保温。引入管可
11、埋地穿过建筑物处墙或基础引入室内。当引入管穿过墙或基础进入建筑物后应在短距离内出室内地面，不得在室内地面下水平敷设。10.2.15燃气引入管穿墙与其他管道的平行净距应满足安装和维修的需要，当与地下管沟或距离较近时，应采取有效的防护措施。10.2.16燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时，均应设置在套萱中，并应考虑沉降的影响，必要时应采取补偿措施。套萱与基础、墙或管沟等之间的间隙应填实,其厚度应为被穿过结构的整个厚度。与燃气引入管之间的间隙应采用柔性防腐、防水材料密封。102.17建筑物设计沉降量大于50mm时,可对燃气引入管采取如下补偿措施：1加大引入管穿墙处的预留洞尺寸。2引入管穿墙前水平或
12、垂直弯曲2次以上。3引入管穿墙前设置金属柔性管或波纹补偿器。10.2.18燃气引入管的最小应符合下列要求：1输送人工煤气和不应小于25mm；2输送天然气不应小于20mm；3输送气态液化石油气不应小于15mmo10.2.19燃气引入管阀门宜设在建筑物内，对重要用户还应在室外另设阀门。10.2.20输送湿燃气的引入管，应在土壤冰冻线以下，并宜有不小于0.01坡向室外管道的坡度。10.2.21地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间敷设燃气管道时,应符合下列要求：1净高不宜小于2.2mo2应有良好的通风设施，房间换气次数不得小于3次/h；并应有独立的事故设施,其换气次数不应小于6次/h03应有固定的防
13、爆照明设备。4应采用非燃烧体实体墙与电话间、变配电室、修理间、储藏室、卧室、休息室隔开。5应按本规范第10.8节规定设置燃气监控设施。7当道与其他管道平行敷设时，应敷设在其他管道的外侧。8地下室内燃气管道末端应设放散萱，并应引出地上。的出口位置应保证吹扫放散时的安全和卫生要求。注：地上密闭房间包括地上无窗或窗仅用作采光的密闭房间等。10.2.22管道和烹调用液化石油气燃烧设备不应设置在地下室、内。当确需要设置在地下一层、半地下室时,应针对具体条件采取有效的安全措施,并进行专题技术论证。10.2.23敷设在地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间以及竖井、住宅汽车库（不使用燃气,并能设置钢套管的除
14、外）的燃气管道应符合下列要求：1菅材、及阀门、阀件的公称压力应按提高一个压力等级进行设计；2管道宜采用为10、20的无缝钢萱或具有同等及同等以上性能的其他金属；3除阀门、仪表等部位和采用加厚管的低压管道外，均应烽接和法兰连接；应尽量减少焊缝数量,钢管道的固定焊口应进行100%射线照相检验,活动焊口应进行10%射线照相检验,其质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98中的Ill级；其他金属管材的焊接质量应符合相关标准的规定。10.2.24燃气水平干管和立管不得穿过易燃易爆品仓库、配电间、变电室、曳缆沟、烟道、进风道和电梯井等。10.2.25燃气水平干管宜
15、明设，当建筑设计有特殊美观要求时可敷设在能安全当吊顶内设有可能产生明火的电气设备或空调回风管时,燃气干管宜设在与吊顶底平的独立密封n型管槽内，管槽底宜采用可卸式活动亘吐或带孔板。燃气水平干管不宜穿过建筑物的沉隆缝。10.2.26燃气立管不得敷设在卧室或卫生间内。立管穿过通风不良的吊顶时应设在套管内。10.2.27燃气立管宜明设，当设在便于安装和检修的管道竖井内时，应符合下列要求：1燃气立管可与空气、惰性气体、上下水、热力管道等设在一个公用竖法内，但不得与电线、电气设备或氧气管、进风管、回风管、排气管、排烟管、垃圾道等共用一个竖井；2竖井内的燃气管道应符合本规范第10.2.23条的要求，并尽量不
16、设或少设阀门等附件。竖井内的燃气管道的最高压力不得大于O2MPa；燃气管道应涂黄色防腐识别漆；3竖井应每隔23层做相当于楼板耐火极限的不燃烧体进行防火分隔,且应设法保证平时竖井内自然通风和火灾时防止产生“烟囱”作用的措施；4每隔45层设一燃气浓度检测报望上、下两个报警矍的高度差不应大于20m；5管道竖井的墙体应为耐火极限不低于1Oh的不燃烧体,井壁上的检查门应采用丙级防火门。10.2.28高层建筑的燃气立管应有承受自重和热伸缩推力的固定支架和活动支10.2.29燃气水平干管和直层建筑立管应考虑工作环境温度下的极限变形，当自然补偿不能满足要求时，应设置补偿器；补偿器宜采用Il形或波纹管形,不得采
17、用填料型。补偿量计算温差可按下列条件选取：1有空气调节的建筑物内取20C。；2无空气调节的建筑物内取40C。；3沿外墙和屋面敷设时可取70Coo10.2.30燃气支管宜明设。燃气支管不宜穿过起居室（厅）。敷设在起居室（厅）、走道内的燃气管道不宜有接头。当穿过卫生间、阁楼或壁柜时，燃气管道应采用焊接连接金属软管不得有接头）,并应设在钢套管内。10.2.31住宅内暗埋的燃气支管应符合下列要求：1暗埋部分不宜有接头，且不应有机械接头。暗埋部分宜有涂层或覆塑等防腐蚀措施。2暗埋的管道应与其他金属管道或部件绝缘，暗埋的柔性管道宜采用钢盖板保护。3暗埋管道必须在气密性试验合格后覆盖。4覆盖层厚度不应小于1
18、0mm。5覆盖层面上应有明显标志,标明管道位置，或采取其他安全保护措施。10.2.32住宅内暗封的燃气支管应符合下列要求：1暗封管道应设在不受外力冲击和暖气烘烤的部位。2暗封部位应可拆卸，检修方便，并应通风良好。10.2.33商业和工!L企业室内暗设燃气支管应符合下列要求：1可暗埋在楼层地板内；2可暗封在管沟内，管沟应设活动盖板，并填充干砂；3燃气管道不得暗封在可以渗入腐蚀性介质的管沟中；4当暗封燃气管道的管沟与其他管沟相交时，管沟之间应密封，燃气管道应设套管。10234民用建筑室内燃气水平干管,不得暗埋在地下土层或地面混凝土层内。工业和实验室的室内燃气管道可暗埋在混凝土地面中，其燃气管道的引
19、入和引出处应设钢套管。钢套管应伸出地面510cm。钢套管两端应采用柔性的防水材料密封；管道应有防腐绝缘层。10.2.35燃气管道不应敷设在潮湿或有腐蚀性介质的房间内当确需敷设时，必须采取防腐蚀措施供热与燃气管道钢管与附件防腐安全技术交底1 .一般要求(1)钢管和附件除锈、防腐宜由有资质的企业集中进行。(2)除锈、防腐机具应完好，使用前应检查、试运行，确认正常。(3)防腐施工现场应按消防部门的要求配置消防设施，严禁烟火。(4)除锈、防腐作业人员应经安全技术培训，考核合格，方可上岗。(5)需现场防腐时，施工组织设计中应确定施工方法、程序和规定安全技术措施。(6)施工前，应学习防腐材料使用说明书，了
20、解材料性能，并采取相应的防护措施。(7)电力架空线路下方不得码放管材，需在其一侧堆放时，必须保证用电安全距离。(8)防腐作业中，剩余的残渣、废液、边角料等，应及时清理妥善处置，不得随意丢弃、掩埋或焚烧。(9)搬运管材时，作业人员应相互呼应，协调配合；从管堆上取管时，必须从上向下顺序进行，严禁先由下方取出。(10)作业人员应根据作业场地环境、使用的机具、材料、防腐结构等，按规定佩戴劳动保护用品。禁止裸露身体作业。(11)易燃和有毒材料应分类别贮存在阴凉、通风的库房内，由专人管理，严禁将这些材料混存或堆放在施工现场。库房区域必须按消防部门的规定配备消防器材。(12)进入管沟、容器等通风不良的环境内
21、作业，必须符合下列要求：1)作业人员不得穿戴钉鞋和化纤工作服。2)进入时，严禁携带火种和其他易产生火花、静电的物品。3)进入前，必须对管沟、容器等先采取通风措施，保持作业环境通风良好。4)在自然采光不足的环境和容器内作业时，必须设不大于24V电压的照明。5)作业时，进出口处应设专人监护；作业时间较长时，作业人员应轮换作业。6)作业过程中，必须对作业环境的空气质量状况进行动态监测,确认符合要求并记录。7)进入前，必须检测并确认空气中氧气浓度符合现行国家标准的规定，有害气体和粉尘的最高允许浓度不得超过表2-7的要求，且应做好记录；经检测确认作业环境内空气质量合格后，应立即进入，如未进入，当再进入前
22、，应重新检测，确认合格，并记录。表2-7施工现场有害气体、粉尘的最高允许浓度物质名称最高允许浓度(mg?)物质名称最高允许浓度(mg/n?)二甲苯100丙酮400甲耒100溶剂汽油300苯乙烯40含S0%80%游离二氧化硅粉尘LS乙醇ISOO含80%以上游离二氧化硅粉尘1环己酮502 .除锈(1)现场宜采用除锈机除锈。除锈作业中，应根据环境状况采取防噪音、降尘和消防措施。除锈机应有防护罩，周围不得有易燃物。(2)施工现场不宜使用喷砂除锈。现场需使用时，应采用真空喷砂、湿喷砂等，且必须采取除尘和隔音措施，并在操作范围内设安全标志。(3)人工除锈时，应按规定佩戴口罩、眼镜、手套等劳动保护用品；场地
23、应平整，通风良好；管子应挡掩牢固，不得在不稳定的管身上除锈。3 .阴极(牺牲阳极)保护防腐(1)阴极保护防腐施工，应遵守设计的规定。(2)阴极保护施工应划定作业区，并设护栏，非作业人员不得入内。(3)阴极保护防腐施工中的电气设备与装置的安装，必须由电工操作，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。(4)阴极保护电缆与管道连接处裸露部分的防腐、绝缘施工，应符合设计的要求。防腐绝缘验收合格并形成文件后，应及时PI填土。4 .沥青纤维布防腐(1)沥青纤维布防腐，宜在专业加工厂集中进行。(2)人工缠绕沥青纤维布防腐作业时，应两人配合进行。(3)需在现场防腐时，作业前应划定作业区，并设护栏，非作业人员不得
24、入内。(4)环氧沥青纤维布防腐作业时，涂料配制应遵守产品说明书的规定；作业区应通风良好。(5)沥青熬制宜由有资质的企业集中加工;特殊情况下，由于条件限制，需现场熬制时，应符合沥青熬制相关安全技术交底的具体要求。5 .涂料防腐(1)涂料应按材料使用说明书的要求存放、配制。(2)喷涂作业人员应位于上风向，五级(含)风以上时，不得施工。(3)现场防腐作业应划定作业区并设护栏，非作业人员不得入内。(4)涂料防腐施工中，作业人员必须按规定佩戴防护镜、口罩等劳动保护用品；施作中应避免皮肤直接接触涂料。(5)手持机具喷涂作业中，严禁将喷头对向人、设备；出现故障或喷头发生堵塞，必须立即停机、断电、卸压，方可处
25、理；作业后必须关机、断电，及时清洗喷头；清洗废料和余料应妥善处置。(6)配制涂料宜使用机械搅拌，搅拌器内拌和料体积不得超过其容积的3/4；机械运行时，严禁将手、工具放入搅拌器内；搅拌中应采取防涂料飞溅措施；作业中发生故障，必须立即停机、断电后，方可处理。6 .聚合物防腐(1)聚合物防腐作业应遵守产品说明书的规定。(2)采用加热方法进行接口防腐时，其温度高于40以上，不得直接用手触摸。(3)电气接线与拆卸必须由电工操作，并应符合施工安全用电具体要求；使用专用热熔、电熔机具时，应遵守热熔、电熔机具说明书的规定。(4)使用喷灯作业，应清除作业场地周围的易燃物，按消防部门的规定配备消防器材;作业前，必
26、须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认防火措施落实，并颁发用火证后，方可作业。燃气锅炉安全操作规程一、锅炉点火前的检查工作1、锅炉内部检查：详细检查锅筒、炉胆、火管、管板、封头及拉撑等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或变形、裂纹，锅内有无水垢、杂质，锅的内部有无遗留的工具杂物等，特别是锅筒内部，在确认清理干净，锅内装置合格，并无人在炉内后，密闭人孔、手孔。2、外部检查：除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。检查炉膛内是否有残留燃料油或油垢。3、燃烧器检查：检查燃烧器安装位置是否合理，是否便于维修，供汽管路是否畅通、严密，气压表是否正确，风机电机转向是否正
27、确，风门开关是否灵活。负荷调节装置是否正确，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。4、锅炉附属设备检查：给水泵试运行无漏水、噪音及异常升温等现象，保持轴承箱内油位正常，冷却水畅通；水处理设备、除氧器试运转，检查锅炉给水是否达到GB1576-2008低压锅炉水质标准的规定。锅炉给水要严格控制为：硬度W0.03mmolL,溶解氧W0.lmgL,PH值27,含油量W2mgL,含铁量WO.3mgL,悬浮物W5mgLo5、锅炉测试、控制仪表检查：检查热工仪表和电器设备是否完好，其有效期限和铅封是否合格；检查压力表指针的位置，关闭压力表旋塞，在无压力时有限止钉的压力表指针应在限止钉处，无限止钉
28、的压力表，指针距零位的数值不超过压力表规定的允许误差；检查温度表的指示是否合理；检查水位表显示是否准确，水位表应有明显的最高、最低安全水位和正常水位的指示标志；检查安全阀是否已调整到规定的始启压力，泄放管是否堵塞；检查水位控制器、压力控制器、电动执行器、水位报警器、热电阻等电路畅通、动作灵敏准确。6五大系统检查(1)、风烟系统检查：从进风口到出烟口进行检查，看燃烧器进风口是否畅通，烟道闸门开关是否灵活，烟道有无杂物；同时转动风机，调整风机转向；锅炉房还应有足够的通风孔，通风孔应畅通。(2)、水汽系统检查：将软化水注满软化池，水泵使用前一定要排出空气，调整水泵的转动方向，然后逐步打开水泵到锅炉的
29、阀门。检查工作结束后，可向锅炉进水，进水前打开锅炉顶部的空气阀，排出锅内空气，进水速度不宜过快，进水时，要检查人孔、手孔、法兰连接处和阀门等有无泄漏，有泄漏时，应停止进水，更换填料或修理。当锅炉水位升至水位表给水泵停止位置时，给水泵应能自动停止运转。放水使水位降低到低水位启动水泵位置时，水泵能自动补水。反复数次，确保水泵能自动补停水后，将锅炉水位调整到水位表中线，此时，不要急于点火，应稍停一下，注意观察锅内水位，维持不变，如水位逐渐降低，应查明原因设法消除。如关闭给水阀后，锅内水位继续上升，则说明给水阀漏水，应进行修理或更换。停止给水后，还应试开排污阀放水，检查有无堵塞。试运行前，所有的阀门都
30、应在规定的开关位置，检查时应按规定的位置进行调整。锅炉蒸汽系统：主汽阀关、锅筒空气阀开、汽包压力表阀开、压力表放水阀关、炉水取样阀关。锅炉给水系统：空气阀开、锅炉进水阀开。锅炉水位计：汽旋塞、水旋塞开，放水旋塞关。锅炉排污系统：所有排污阀关。（3）、电气系统检查：检查供电电源是否符合额定电压，推上电源，检查电源是否符合额定电压，进配电柜是否符合额定电压。去除主回路供电，模拟点火程序，看控制回路是否正常。（4）、燃料系统检查：先对燃气锅炉检查调压装置是否合适，球阀是否关严。供气管路上的阀门、过滤器、计量仪表是否齐全。另外燃气的浓度和热值也进行相应的检查，不宜低于极低值。检查锅炉后部防爆门的弹簧是
31、否符合要求，烟道上的防爆门上安装的石棉板厚度不得大于3mmo检查瓦斯检测报警联锁装置是否灵敏可靠，是否投入运行状态，校对数值是否准确。瓦斯检测报警联锁装置要每班试验一次，保证灵敏可靠、指示准确。（5）、消防系统检查：消防保压泵是否处于运行状态，压力值符合要求。消防泵处于良好备用状态，可随时启动运行。上述系统的水泵、阀门要每班进行一次检查，保持消防保压泵的良好运行和消防泵的良好备用，保证随时可投入运行。（6）、其它检查：锅炉进水前，必须查明锅筒上的所有手孔盖均已完全严密关闭；安全阀、水位表、压力表、温度表应齐全并符合规程规定，要求灵敏、安全、可靠；各操作部位都要有良好的照明；操作平台、扶梯、设备
32、应清洁，其上无杂物和垃圾堆放；要保证合格的软化水储备，给水设备、管路及其附件、支吊架等完好，所有水泵试运转1020分钟正常；汽水管道、阀门都应连接齐全，管道支吊架应完整牢固；主蒸汽管、给水管道及排污管等法兰连接处应无堵板（盲板）；所有阀门和旋塞都应开启灵活，关闭严密。二、煤气供气系统的检查1、检查煤气一、二次阀门是否处于运行状态，煤气过滤器和煤气表是否接入系统，煤气主管上的爆破片是否安装好，煤气散放管上的阀门是否处于严密关闭状态。2、检查经煤气调压器调节后的煤气压力是否处于稳定状态，一般要求稳定在30-45KPa（稳压阀前）范围内。3、煤气自动监测报警仪处于运行状态，与鼓、引风机和强制通风装置
33、的联锁装置处于运行状态，并保证灵敏可靠，经检测后甲烷浓度W0.5肌一氧化碳浓度0.0024%,二氧化硫浓度0.00025%,硫化氢浓度W0.00066%,方可投入锅炉运行。4、锅炉房内的强制通风设施可以保证随时启动并可靠运行。5、锅炉房内的防爆照明设施投入运行，非防爆照明及电气设备全部不得送电或运行。6、点火用液化气装置属锅炉点火的前期引燃装置，应放置在防爆间内。7、每班对液化气钢瓶进行一次检查，各部阀门是否处于开启状态，观察液化气存储量，发现存储量不足时，及时进行钢瓶更换。8、每隔1小时，对液化气钢瓶和液化气管道进行一次检查，确认其有无漏气，一旦发现漏气要立即关闭液化气钢瓶上的阀门，并在漏气
34、处理前严禁使用明火和人员入内，以防发生爆炸和人员窒息。9、液化气钢瓶要责成供应商严格按压力容器有关安全规定，定期进行检验。10、点火电磁阀是否灵活开关，关闭是否严密，要由专业维修人员进行维修或调整，非专业人员严禁私自拆检和对其的开闭时间、开度大小等进行调整。三、单机试运行1、水泵的试运行(1)、在运行前必须将水泵的进水阀门打开，先行充水,然后点动试验，确定电机方向是否正确，看是否转动灵活,有无异常响声和温升不正常现象。(2)、启动水泵，逐渐打开出水阀门，并调节到所需的工况，连续运行10分钟左右，并用钳形表测量其额定电流，看电机负荷是否正常。2、燃烧器的试运行(由锅炉专业生产厂家进行)(1)点火
35、试验A检查点火用的燃料是否准备。打开阀，用泵进行抽气，确认设定主气压。B点火用的燃料泄漏检查。C不输送燃料，用点火变压器确认火花。D转动燃烧器及二次风机，炉内充分吹扫后，确认点火燃烧器的点火状态是否稳定。测定点火燃烧器的光亮(除电流、电压外)。此外用气体打火机来确认是否有标准数值。(2)连动装置的动作试验A把燃料调节板、一次挡板、二次挡板连接在中间轴上，用手动中间轴，确认连动装置的动作是否灵活。B动作时如有不灵活现象，要调整连动装置。此外，转动时应事先涂上润滑油等。C安装连动杆，用手动电位差表使负载从全闭至全开，确认动作平滑。(3)主燃烧器的点火A确认燃料足够，无泄漏。B清洗滤网。C配管中的阀
36、门动作确认。此外，确认密封垫是否垫紧。D配管中的阀门应全开，转动喷燃泵、进行配管抽气。E炉内前吹扫30秒以上。F点火燃烧器确认稳定。G打开主燃料阀点火。H着火后，确认燃料量与所定的燃料量相合，然后调节一次或二次空气，使燃烧状态稳定。I燃烧稳定后，点火燃烧器停止。J点火燃烧器停止后，燃烧状态仍稳定的话，停止供应燃料。K进行20秒以上的后吹扫，然后，鼓风机、燃烧器、泵停运。(4)自动点火以及应用最低燃烧的干燥燃烧A自动启动鼓风机、燃烧器、喷燃泵、点火装置、电磁阀等。B主燃料点火后，把手动电位差表设定手动最低位置。C干燥燃烧进行12小时。(5)燃料量调整A手动电位差表打至最大值，与燃烧量相合。B空气
37、挡板首先因空气不足而发烟，调整过剩空气至不熄火的范围内。(6)安全装置的动作试验及设定A取下火焰监视器，进行断火试验，确诊警报报警。B再次点火，进行低水位切断试验。确认燃烧器停止和警报发出(确认停止的水位)。C设定压力比例调节器。D压力限定开关的设定：采用自动燃烧。按锁定的锅炉压力，停止燃烧的确定动作值。E确认燃烧器的联锁动作。F燃烧器止动开关动作的确认：打开燃烧器较链，确认燃烧器马达没有启动。G各热继电器的设定。H前吹扫和后吹扫的定时确认。(7)空气双调整在满足最低下限条件后，调整空气比，使过剩空气系数降至最低：A不发烟。B火焰没有极端偏移。C燃烧器扩口部及其它部位没有焦碳状吸附。D萤火不飞
38、散。(8)采用空燃比及各部分调整记录A燃料量的挡板开度及通风等。B各部设定值(喷口、火焰稳定板的位置，可调螺栓长度等)。C空气温度、排烟温度。D各马达负载电流。E能自测的火焰状态以及烟囱的发烟状态等。(9)进行提供安装使用说明书、提交附属工具、设备品、试运转报告书等。(10)火焰形状要根据下述要领进行调整。A火焰伸得过长：把火焰稳定板引向燃烧器侧；减少一次挡板开度。B火焰过宽时：火焰稳定板伸向炉内侧；加大一次挡板开度。C火焰偏时：把火焰稳定板的芯部移向火焰偏移方向。3风机试运行(包括鼓、引风机)(1)、在运行前先点动试验，确定电机方向是否正确，然后启动风机，看是否转动灵活,最后逐步打开调风门。
39、(2)、连续运行10分钟左右，并用钳形表测量其额定电流，看电机负荷是否正常。检查有无异常响声和温升不正常现象。4、软化器、除氧器试运行(1)、软化器要观察再生、正洗、反洗、运行四个环节的情况，然后测量软化器出水水质，符合水质标准后将水注入软水池；至少试验二个周期。(2)、除氧器试验时要启动锅炉给水泵，使软化水经除氧器后，测量其水质，符合除氧标准后将水充入锅炉，应至少测试2次。四、冷态总体试车当所有的转动设备单机试运行成功后，进行整体联合试车，联合试车又分为冷态试车和热态试车。冷态试车把所有转动设备程序启动，考核整体联合运行的统一性。五、烘炉和煮炉锅炉冷态总体试车后，各部件具备安全启动条件后，就
40、可开始烘炉和煮炉，烘炉时间不少于四天，其中后二天可结合煮炉一起进行。1、关闭人孔、手孔、主汽阀及水位表放水旋塞，将达标的软化水注入锅内，进水温度不得高于40,让锅内水位升至水位表2/3处，关闭给水阀门。然后开启空气阀(可用安全汽阀代替)，让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道。2、开启燃烧器，使其烧小火。前两天内锅内应经常保持不起压力，如压力升高到0.1MPa以上，应立即将安全阀开大放汽，水位下降应立即给水。3、最后二天烘炉结合煮炉煮炉所用的药品应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒中。暂停燃烧，打开锅筒上部的空气阀把配好的药液一次注入锅筒内，关闭人孔及安全阀，继续启动燃烧器燃
41、烧。锅炉压力升高至0.4MPa时维持24小时，然后停止燃烧让压力逐渐降低至0.1MPa以下，水温低于70C后，开启排污阀，将炉水全部放出。4、待锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述办法，再行煮炉，直至锅筒内没有油污为止。六、锅炉的升火和升压1、锅炉升火过程应缓慢进行，升火时燃烧器应开至小火状态,使炉温逐渐升高，待锅炉排烟温度高于IO(TC时，再将燃烧器转至大火状态。特别是冷炉点火时达到工作压力的时间要长。警告：如果升火时间短，温度增高过快，锅炉各部件受热、膨胀不均，会造成角焊缝出现裂纹等缺陷。2、锅炉升火和升压过程中，应注意下列事项：(1)、点火前
42、应注意观察炉膛有没有残留的可燃气体。(2)、燃气锅炉在每次启动前应检查可燃气体有无泄漏。(3)、在升火过程中，为了使锅炉各部件受热均匀，可采用间断放水的方法，从锅筒底部排污阀放出一部分水，并相应补充一部分水以维持锅炉水位，这样可使锅炉本体各部分达到均匀的温度。（4）、在升火过程中，应经常注意观察水位情况，如水位上升过快，应适当放出一部分水，保持锅炉水位在正常的范围内。（5）、当锅炉内压力上升至稍大于大气压，空气阀（或安全阀）便开始冒出蒸汽，此时就可关闭空气阀（或安全阀）。（6）、蒸汽压力升到0.05-0.1MPa时，冲洗水位表及其旋塞，冲洗时，要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要平稳，以
43、免水位表玻璃管（板）因忽冷忽热而爆破伤人。冲洗水位表的步骤如下：A开启放水旋塞（下），冲洗汽水通路和玻璃管；B关闭水旋塞（中），单独冲洗汽通路和玻璃管；C先开水旋塞（中），再关闭汽旋塞（上），单独冲洗水通路；D先开汽旋塞（上），最后关闭放水旋塞（下），使水位恢复正常。以上冲洗步骤完成后，如果水位很快升上来，并有轻微上下波动，那么冲洗步骤就完成了。如果水位表的水位上升很慢，则表示还有堵塞现象，需要重新冲洗和检查。（7）、当升压至0.1-0.15MPa时，应校对压力表，冲洗存水弯管，防止污垢堵塞失灵。冲洗的方法是把三通旋塞转到通大气的位置，放出存水弯管中的冷凝水，待见到蒸汽喷出时，再转回原来位置，
44、此时应观察压力表指针是否重新回到冲洗前的位置。同时要观察两只压力表的指示数值是否相同。（8）、当蒸汽压力升至0.2-0.3MPa时，应检查人孔、手孔、水位表，排污阀和法兰、阀门等接头是否渗漏，并进行紧固处理（热态紧固），如不能处理则停止运行。对人孔、手孔无论漏否，均要再适当拧紧螺帽，操作时应小心谨慎，不宜用力过大，严禁加长手柄。-0.4MPa时，启动给水设备，向锅炉进水，检查、试验给水系统是否完好；打开排污阀，检查是否灵活和严密，同时也起到放出锅炉底部死水的作用。排污前应先向锅炉进水，排污时应注意观察水位使锅炉水位不低于最低安全水位；排污后应关严排污阀，并检查有无漏水现象。排污时一定要暖管。3
45、、安全阀的调校(1)、安全阀的整定压力，由使用单位工程技术人员确定工作压力，并经分管技术负责人批准。(2)、所有安全阀经质监部门调整后禁止随便拧动调整螺栓。严禁用加重物、移动重锤、将阀芯卡死等手段来任意提高安全阀启始压力或使安全阀失效。在安全阀未校验前，锅炉绝对禁止投入运行。(3)、在用锅炉的安全阀每年应至少校验一次。(4)、切勿敲击安全阀上的任何部位，开启安全阀只能用阀上的提升手柄。(5)、为防止安全阀的阀瓣与阀座粘住，应定期对安全阀做手动排放试验，每周手动试验一次，每月自动试验一次。七、供汽及并炉1、当上述工作结束后，可与用汽单位联系后，准备向用户供汽。2、供汽前锅炉水位不宜超过正常水位，
46、供汽时炉膛内燃烧稳定。3、供汽时应将主汽阀微微开启，进入微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管道长度、直径，蒸汽温度等情况决定，一般不少于十分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现不正常的情况应停止暖管并消除故障和缺陷。待管路已热，管路上冷凝水逐步减少后，方可全开主汽阀，开启时宜缓慢进行，同时应注意锅炉各部是否有特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查，主汽阀完全开启后，应将主汽阀手轮退回半圈，以防热胀后不能转动。锅炉供汽后，应再一次检验附属零件、阀门、仪表有无漏水漏汽等情况，工作是否正常，为了防止蒸汽带水，在任何情况下，勿使水位没过水位表玻璃板。在
47、燃烧工况正常下，即可达到额定出力。八、正常运行锅炉正常运行时，应使安全附件灵敏可靠，锅筒内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作，加强对各机械设备和仪表的观察。确保安全可靠，防止事故发生。司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。1、保持炉内汽压和水位的稳定日常操作中，只要掌握好以下燃烧和进水的操作技能，并掌握好用汽规律或与用汽部门建立好联系，就能使汽压和水位(温度和压力)保持稳定，防止事故发生。同时做到节约燃料，提高效率。(1)、燃烧调整正常燃烧时，炉膛中火焰稳定，呈白橙色，一般有轻微隆隆声，如果火焰狭窄无力或有异常声响，均表示燃烧有问题，应及时调整气量和风量。若经过调整仍无好转，则应熄火查明原因，在采取措施消除故障后重新点火。(2)、送风量的调整WNS系列蒸汽锅炉所选用的燃烧器均是全自动运行的，实际应用中，只需调节风门的开启
