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1、贵州芙蓉江清溪水电站金属结构安全鉴定报告广东省源天工程公司贵州清溪水电站项目经理部2010年8月20日 目 录一、工程概述-11.工程概况-12.主要技术指标-23 工程合同内执行情况-2二、主要工程项目-31 引水系统压力钢管制造及安装工程-32 大坝表孔弧门及液压启闭机安装工程-33 溢洪道弧形闸门防腐涂装工程-3三、施工阶段-31 引水系统压力钢管制造及安装施工时段-32 大坝表孔弧门及液压启闭机施工时段-4四、完成的主要工程式量-51 引水系统压力钢管制造及安装工程-52.大坝表孔弧门及液压启闭机安装工程-73.溢洪道弧形闸门防腐涂装工程-7五、主要施工过程-71.引水系统压力钢管制造
2、及安装工程-72.大坝表孔弧门及液压启闭机安装工程-73.溢洪道弧形闸门防腐涂装工程-8六、施工方法-91.引水系统压力钢管制造及安装工程-92.大坝表孔弧门及液压启闭机安装工程-263. 溢洪道弧形闸门防腐涂装工程-35七、质量创优-371.强化教育，增强全员创优意识-372.制定创优目标，实行质量责任制-373.明确质量创优责任、实行质量终身责任制-384.质量文件和资料控制-385.物资设备采购质量控制-396.施工过程质量控制-397.特殊过程关键工序质量控制-398.检验和试验质量控制-409.物资运输和贮存质量控制-4010.质量控制记录-41八、质量保证体系及质量管理机构-411
3、.质量保证体系-412.质量管理体系-413.质量保证措施-43九、单位工程验收情况及质量评价-451.单元工程验收情况-452.施工质量评价-45十、结束语-46贵州芙蓉江清溪水电站安全鉴定报告一、工程概述1、工程概况1.1、电站位置清溪水电站位于贵州省绥阳县青杠塘镇境内，是芙蓉江左岸一级支流清溪河干流梯级规划的第三级电站，地理位置东经 10716、北纬 2826，距绥阳县城 9lkm，距青杠塘镇29km，距电站最近的铁路货运车站是遵义火车站，遵义站距电站约 134km；公路从贵阳至遵义市为高等级公路；从遵义市至清溪水电站公路等级2级、3级和4级。1.2、工程规模及作用电站装机容量 28MW
4、 (2X14MW)，保证出力4.34MW，多年平均发电量9670万kWh，年利用小时 3450h。主要任务是水力发电，向遵义电网供电。1.3、水文和气象电站年平均气温 16.1C， 极端最高气温 38.8C， 极端最低气温-6.2C， 多年平均相对湿度 78%，地震基本设计烈度小于lV度。1.4、电站开发方式清溪水电站由贵州北源电力股份有限公司负责筹资建设。工程布置：电站由拦河坝、泄洪系统、引水系统、发电厂房及开关站组成。大坝为碾压混凝坝。引水发电系统为一洞二机地面厂房电站厂房为地面厂房，主厂房由安装间、主机间组_成，总长约38.72m，宽15.15m。主厂房内安装二台 14MW 竖轴混流式水
5、轮发电机组，机组间距 lOm。机组安装高程 548.09m，发电机层高程556.53m，安装间高程560.90m。厂房内设有75/20t 单小车桥机一台。电站中控室布置于副厂房二楼。主变位于上游副厂房侧，布置两台型号为 SFlO-1400O/11O 主变，llOkV GIS布置于主变压器场顶上，llOkV 出线设备布置于 GlS 屋顶出线平台上。 尾水系统为单元出水，洞轴线间距lOm，由尾水管、出口闸门井组成。2、主要技术指标清溪水电站金属结构项目主要包括：引水系统压力钢管制造及安装工程、进水口事故闸门、拦污栅及尾水闸门安装工程、大坝表孔弧门及液压启闭机安装工程、溢洪道防腐工程。2.1、引水系
6、统压力钢管制造及安装引水发电系统压力钢管的安装起始桩号为引0+268.120，管0+000.000；末端桩号为引0+294.538，管0+026.418。其中主管为2米，钢管内径4500mm，壁厚22mm；主岔管段3012m，支岔管段4.944m，岔管的壁厚分别为26mm（设计修改为25mm）、22mm，岔管的分岔角为66；单根支管总第长15.266mm，两支管总长为30.532mm，支管的内径为3m，壁厚18mm，主管上采用三道止水环，一个加劲环，岔管上共设置12个加劲环，支管上设置18个加劲环，支管出口处设置一个法兰与蝶阀相连。压力钢管总重为93.65t。主管、岔管、支管及加劲环的材料均采
7、用16MnR容器钢材料。2.2、大坝表孔弧门及液压启闭机安装2.2.1、弧门的主要技术特性：弧门孔口尺寸（宽高）：9.0m8.7m；设计水头：8.3m；总水压力：3531KN；支铰高度：5.991m；弧门半径：11.0m；启闭机容量：2500KN；行程：5.91m.2.2.2、液压启闭机主要技术特性型式： QHLY2500KN液压启闭机容量： 2500kN行程： 5.0m操作方式： 集中电动控制2.3、进水口事故检修闸门、拦污栅及尾水闸门安装进水口事故检修闸门、拦污栅主材料为Q235B，型钢材料Q235B拦污栅： 711m进口事故检修闸门： 4.54.5m尾水闸门： 5.9352.181m 3
8、、工程合同执行情况3.1工程承包、分包情况我公司所承建的工程采用自我经营的方式，配备专业施工人员，其劳动力组合、机械设备投入均按投标合同及工程任务配备。3.2合同执行情况清溪水电站引水系统工程压力钢管制造及安装工程、大坝表孔弧门及液压启闭机安装工程、溢洪道弧形闸门防腐涂装工程由广东省源天工程公司承建，均按施工合同进行执行，顺利完工，所有施工项目开、均合同时间完成。二、主要工程项目1、引水系统压力钢管制造及安装工程本工程压力钢管包括主管、岔管及支管。主管内径为4500mm，壁厚22mm，长2m，岔管段长9.152m(岔管段壁厚26mm、22mm，岔管分岔角为66o，支管内径为3000mm，壁厚1
9、8mm，支管（1）（2）长均为15.266m，支管总长30.532m。在主管上共设置3道阻水环(环高200mm,环厚26mm)及1道加劲环，在岔管上共设置14道加劲环，在支管上共设置18道加劲环，加劲环高160mm，环厚26mm。2、大坝表孔弧门及液压启闭机安装工程本工程主要包括弧门门叶、支臂及支铰共计534.41吨；弧门埋件共计55.199吨；油压启闭机2台套。3、溢洪道弧形闸门防腐涂装工程本工程主要包括：进水口涂装面积：418.07；弧门涂装面积：383.15=1915.5；支铰涂装面积：8110=810。4、进水口事故检修闸门、拦污栅及尾水闸门安装工程本工程主要包括：尾水闸门及埋件及电动
10、葫芦共：18.8t，进水口检修闸门及埋件共：55t、进水口启闭机：30t，拦污栅门体及埋件及启闭机共：27.8t三、施工时段1、压力钢管制造及安装施工时段序号工程名称设备制造完成时间备注1压力钢管制造1、2008年2月20日开始采购钢板；2、2008年3月1日开始进行压力钢管制造准备工作；3、2008年4月18日开始把卷制好的材料按安装顺序陆续运往工地进行组装调整、加固、焊接、探伤、打磨及防腐等工序的工作；4、2008年4月20日开始进行压力钢管洞室的清理、放点、洞室的开挖断面尺寸校核、搭设施工临时排架；2压力钢管安装工程1、2008年4月25日开始进行压力钢管首装节的安装；2、2008年7月
11、16日压力钢管的主体工程完毕；3、2008年5月10日与门槽埋件运抵工地现场；4、6月25日完成检修闸门门槽埋件安装；5、7月17日完成检修闸门沉放封堵；6、8月8日完成拦污栅栅体埋件安装；7、9月28日开始检修闸门启闭机安装；8、10月30日完成检修闸门无水调试；9、10月31日开始拦污栅启闭机及栅体沉放安装；10、11月6日完成拦污栅栅体沉放及无水调试；2、大坝表孔弧门及液压启闭机安装序号工程名称设备完成时间备注1大坝表孔弧形闸门及液压启闭机安装1、2008年 1月2日-2008年 1月 30日进行材料采购，其间进行施工准备；2、2008年 6月 30日完成5套门槽埋件制造；3、2008年
12、 7月 10日5扇门叶、支臂、活动铰及固定铰制造；4、2008年 7月 15日完成全部工件防腐处理；5、2009年9月8日完成5#闸门底坎、铰臂基础安装，经验收合格后交土建浇筑；6、2009年9月10日完成4#闸门底坎、铰臂基础安装，经验收合格后交土建浇筑；7、2009年9月13日完成1#闸门底坎、铰臂基础安装，经验收合格后交土建浇筑；、8、2009年9月16日完成2#闸门底坎、铰臂基础安装，经验收合格后交土建浇筑；9、2009年9月18日完成3#闸门底坎、铰臂基础安装，经验收合格后交土建浇筑；10、2009年9月25日完成5#闸门门叶、支臂及支铰安装；11、2009年9月28日完成4#闸门门
13、叶、支臂及支铰安装；12、2009年10月10日完成5#、4#闸门油缸（接力器）安装，2#液压泵站安装及所属管路安装，4#、5#闸门能动作，具备起升条件；13、2009年10月3日完成1#闸门门叶、支臂及支铰安装；14、2009年10月9日完成2#闸门门叶、支臂及支铰安装； 15、2009年10月14日完成3#闸门门叶、支臂及支铰安装；16、2009年10月30日完成1#、2#、3#闸门油缸（接力器）安装，1#液压泵站安装及所属管路安装，1#、2#、3#闸门能动作，具备起升条件；17、2009年11月8日完成4#、5#闸门侧轨基础安装，经验收合格后交土建浇筑；18、2009年11月18日完成1
14、#、2#、3#闸门侧轨基础安装，经验收合格后交土建浇筑；19、2009年11月29日完成5孔弧门水封安装；20、2010年3月8日完成5孔弧门无水调试；21、2010年6月20日615m完成5孔弧门无水调试。3、进水口事故检修闸门、拦污栅及尾水闸门安装序号工程名称设备制造完成时间备注1进水口事故检修闸门、拦污栅及尾水闸门安装1、2008年3月6日安装单位进场开始金属结构安装工作；2、2008年3月22日完成尾水闸门安装；3、2008年10月30日完成进水口事故检修闸门安装；4、2008年11月6日完成进水口拦污栅安装；四、完成的主要工程量1、引水系统压力钢管制造及安装工程1.1 引水系统压力钢
15、管安装序号项目名称型号及规格单位完成工程量备注备注1压力钢管主管安装4500,=22mm，L=2.0mt4.962阻水环安装4544/4944,=26mmt1.863主管加劲环安装4544/4864,=26mmt0.494岔管及加劲环安装4500,=26、22mmt41.245支管安装3000,=18mm，L=14.466mt39.166支管加劲环安装3036/3356,=26mmt6.127与蝶阀相接支管安装3000,=18mm,L=0.8m2t2.168法兰安装法兰安装21.2 引水系统压力钢管制造序号项目名称型号及规格单位完成工程量备注1压力钢管主管制造4500，=22mm，L=2.0m
16、t5.112阻水环制造4544/4944，=26mmt1.923主管加劲环制造4544/4864，=26mmt0.5054岔管及加劲环制造4500，=26、22mmt42.485支管制造3000，=18mm，L=14.466mt40.336支管加劲环制造3036/3356，=26mmt6.37钢管外壁防腐面积6908钢管内壁防腐面积5802、大坝表孔弧门及液压启闭机安装工程序号项目名称型号及规格单位完成工程量备注备注1弧形闸门弧形钢闸门t172.052弧形闸门埋件t263液压启闭机QHLY-2500kw台23、溢洪道弧形闸门防腐涂装工程序号项目名称型号及规格单位完成工程量备注1进水口涂装面积4
17、18.072弧门涂装面积383.151915.53支铰涂装面积81108104、进水口事故检修闸门、拦污栅及尾水闸门安装序号项目名称型号及规格单位完成工程量备注1进水口事故闸门t552拦污栅t27.83尾水闸门t18.8五、主要项目施工过程1、引水系统压力钢管制造及安装工程根据压力钢管洞室土建施工进度，于2008年2月20日开始采购钢板，2008年3月1日开始进行压力钢管制造准备工作，于2008年4月18日开始把卷制好的材料按安装顺序陆续运往工地进行组装调整、加固、焊接、探伤、打磨及防腐等工序的工作，在此过程中，于2008年4月20日开始进行压力钢管洞室的清理、放点、洞室的开挖断面尺寸校核、搭
18、设施工临时排架。于2008年4月25日开始进行压力钢管首装节的安装，2008年7月16日压力钢管的主体工程完毕。2、大坝表孔弧门及液压启闭机安装工程2.1弧门制造2008年 1月2日-2008年 1月 30日进行材料采购，其间进行施工准备；2008年 6月 30日完成5套门槽埋件制造；2008年 7月 10日5扇门叶、支臂、活动铰及固定铰制造；2008年 7月 15日完成全部工件防腐处理。2.2弧门及启闭机安装施工过程2009年9月8日完成5#闸门底坎、铰臂基础安装，经验收合格后交土建浇筑；2009年9月10日完成4#闸门底坎、铰臂基础安装，经验收合格后交土建浇筑；2009年9月13日完成1#
19、闸门底坎、铰臂基础安装，经验收合格后交土建浇筑；2009年9月16日完成2#闸门底坎、铰臂基础安装，经验收合格后交土建浇筑；2009年9月18日完成3#闸门底坎、铰臂基础安装，经验收合格后交土建浇筑；2009年9月25日完成5#闸门门叶、支臂及支铰安装；2009年9月28日完成4#闸门门叶、支臂及支铰安装；2009年10月10日完成5#、4#闸门油缸（接力器）安装，2#液压泵站安装及所属管路安装，4#、5#闸门能动作，具备起升条件。2009年10月3日完成1#闸门门叶、支臂及支铰安装；2009年10月9日完成2#闸门门叶、支臂及支铰安装；2009年10月14日完成3#闸门门叶、支臂及支铰安装；
20、2009年10月30日完成1#、2#、3#闸门油缸（接力器）安装，1#液压泵站安装及所属管路安装，1#、2#、3#闸门能动作，具备起升条件。2009年11月8日完成4#、5#闸门侧轨基础安装，经验收合格后交土建浇筑；2009年11月18日完成1#、2#、3#闸门侧轨基础安装，经验收合格后交土建浇筑；2009年11月29完成5孔弧门水封安装；2010年3月8完成5孔弧门无水调试，2010年6月20完成5孔弧门自动化（有水）调试。3、溢洪道弧形闸门防腐涂装工程3.1弧门涂装2010年 3月6日-2010年 3月 16日进行材料采购，其间进行施工准备；2010年 3月 22日完成5扇门叶、支臂、活动
21、铰及固定铰基层处理及清理；2010年 3月29日完成防腐涂装。3.2弧门及启闭机涂装2010年 3月 22日完成5扇门叶、支臂、活动铰及固定铰基层处理及清理；经验收合格后再进行下一道工序；2010年3月24日完成5扇门叶、支臂、活动铰及固定铰涂环氧富锌底漆涂装，经验收合格后再进行下一道工序；2010年3月27日完成5扇门叶、支臂、活动铰及固定铰涂环氧云铁中间漆涂装，经验收合格后再进行下一道工序；2010年3月29日完成5扇门叶、支臂、活动铰及固定铰涂环氧氯化橡胶面漆涂装，自检合格。2010年3月30日完成进水口事故检修闸门及栏污栅启闭机基层处理及清理，经验收合格后进行下一道工序；2010年3月
22、31日完成进水口事故检修闸门及栏污栅启闭机涂环氧富锌底漆涂装；2010年4月1日完成进水口事故检修闸门及栏污栅启闭机涂环氧云铁中间漆涂装，经验收合格后进行下一道工序；2010年4月2日完成进水口事故检修闸门及栏污栅启闭机涂环氧氯化橡胶面漆涂装，自检合格。完工验收。4、进水口事故检修闸门、拦污栅及尾水闸门安装工程进水口检修闸门门体分两节在总厂制作，现场采取平放拼装，进水口拦污栅分三节在总厂制作现场采取，于2008年5月10日与门槽埋件运抵工地现场，6月25日完成检修闸门门槽埋件安装，7月17日完成检修闸门沉放封堵；8月8日完成拦污栅栅体埋件安装；9月28日开始检修闸门启闭机安装，10月28日完成
23、，10月30日完成检修闸门无水调试；10月31日开始拦污栅启闭机及栅体沉放安装，11月6日完成拦污栅栅体沉放及无水调试。4.1安装顺序一期埋件的制作、预埋 门槽埋件安装 焊接及防腐 闸门无水试验4.2安装过程2008年4月中旬为止，闸门全部安装到位。4.3、电动葫芦安装启闭机安装。安装前，先把电动葫芦拼装好，再按图纸要求，电动葫芦的八个角预埋十六块钢板，并在同一高程。预埋件固定好后，再根据设计图纸要求放点划线。利用塔机把电动吊入安装位置，并要求将电动葫芦定位、加固完毕后安装电动葫芦的其他附件，如吊具、滑轮、钢丝绳、轴等。4.4、进水口检修闸门安装（1） 安装顺序：一期埋件的制作、预埋 门槽埋件
24、安装 门体的拼装安装，焊接及防腐 闸门无水试验（2） 安装过程：到2008年10月下旬为止，闸门全部安装到位。4.5、启闭机安装在闸门安装的同时进行启闭机安装。安装前，按图纸要求，启闭机的四个角预埋四块钢板，并在同一高程。预埋件固定好后，再根据设计图纸要求放点划线。利用16吨汽车吊把启闭机吊入启闭机房，按要求将启闭机定位、加固完毕后安装启闭机的其他附件，如吊具、滑轮、钢丝绳、轴等。六、施工方法1、引水系统压力钢管制造及安装工程1.1、压力钢管制造压力钢管制造车间设在遵义航科集团的加工车间内，厂房主体建筑及配套设施完善。1.1.1直管、岔管制造工序钢管制造工序包括从钢板运输、入厂管理、钢板发放、
25、钢板质量检测、划线、切割、卷板、瓦片组圆、调圆、组加劲环、焊接、组焊附件、防腐蚀直至验收出厂，近20道工序。钢管加工生产工艺流程图：钢板入厂检验放样编号下料检验卷板检验瓦片组圆检验纵缝焊接检验调圆组装加筋环、附件 检 验焊接加筋环及附件焊缝 检 验无损探伤组装临时支撑检验防腐检验检验出厂1.1.2平板用卷板机矫正钢板：首先把要矫平的钢板在卷板机上滚出适当的弯度，弯度的大小以钢板的凹凸处滚平，然后翻转钢板，按照钢板厚度调整好上下轴辊之间的距离，将钢板滚平。1.1.3划线划线前的准备工作：熟悉施工图，钢板的检查，划线量具及工具的准备，计划用料。首先检查定制钢板的长度、宽度、对角线、预留切割量等尺寸
26、。凡是需要切割的地方，都打上冲眼，冲眼间距2030毫米。冲眼中心打在弹出的粉线上，误差0.1毫米。1）钢板划线偏差如下表：序号项目偏差（）序号项目偏差（）1宽度和长度0.53对应边0.52对角线14矢高（曲线部分）0.12）直管环缝间距500mm；3）相邻管节纵缝间距50mm；4）同一管节的相邻纵横缝间距550mm；1.1.4切割及坡口加工钢板的切割和刨边采用机械加工方法。切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口，用砂轮磨去，所有板材加工后的边缘无裂纹、夹层和夹渣等缺陷。钢板加工后坡口尺寸的极限偏差，符合施工图纸规定及埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986-88、气焊、手工电弧焊及气体保护焊。坡口的基
27、本形式和尺寸GB985-1988的规定。1.1.5卷板正式卷板之前，事先压制出钢板端头，利用内弧样板检查和控制端头的弧度，保证与管节的弧度吻合，防止卷板对圆后，出现凸肚或凹陷情况。板料在上下辊之间的位置放正，使板料上画好中心线与下辊的中心线保持平行，卷出来的工件就不会出现歪扭现象。卷圆管，在调整两端上下轴辊的距离时，轴辊的升降左右对称。1.1.5.1钢管组对钢管的组对采用专用、牢固的平台进行组对，钢管的管口平面度在2mm之内。钢管对圆后，实际周长与设计周长差2mm , 相邻管节周长差为1mm；相邻两管口最大与最小直径为1mm；每端管口测3对直径。检查合格后，进行纵缝焊接（用埋弧自动焊机焊接）。
28、先焊里缝，再进行背缝焊接。钢管纵缝焊接后，用弦长500 mm的样板检查，纵缝处弧度、样板与纵缝的间距为1 mm。1.1.5.2钢管组装单节纵缝焊接完成，进行管节组装，组装长度严格按图纸的尺寸控制。然后进行车间内的环缝焊接。车间焊接：将组装好的钢管吊放在焊接滚轮平台架上，进行环缝焊接（用埋弧自动焊机焊接）。先焊里缝，背面清根后，再进行背缝焊接。装配中的错边采用卡具校正。1.1.6组装标识（1）各部件按图纸所示分节作相应的组装标注，每个小部件均作识别号；（2）钢管的分段、分节、分块编号标识清楚，每节管标明水流方向，水平和垂直中心线，坡口加工角度及切割线符号；（3）标注在车间运输之前完成，无漏和重复
29、编号；（4）标注采用油漆和钢印。1.2、岔管的制造1.2.1 岔管划线偏差序号项目偏差（）序号项目偏差（）1宽度和长度0.53对应边0.52对角线14矢高（曲线部分）0.11.2.2 岔管划线后用油漆标记，分别标出分段、分节、分块的编号，水流方向、水平和垂直中心线，坡口角度及切割线。1.2.3 岔管钢板的切割和坡口加工，符合有关规定。1.2.4岔管钢板的卷制和压制，岔管钢板的卷制按DL5017-93规定。1.2.5岔管的组装和组焊(1) 岔管组焊遵守生产性施焊的规定；(2) 岔管在车间内进行整体组装、组焊，焊接成型后的各项尺寸分别符合DL5017-93规定；(3) 岔管组焊后在车间内进行消除应
30、力处理；（4）组装后的岔管各项尺寸：序号项目偏差（）序号项目偏差（）1管长15主、支管口周长与实测周长32主、支管圆度3D/10006支管中心距离13主、支管中心高37纵缝对口错边量0.54主、支管管口垂直度18环缝对口错边量0.51.3、附件制造1.3.1加劲环制造1）加劲环制造和加工，符合相应的规定。2）加劲环的对接焊缝与钢管纵缝错开300mm，加劲环与钢管管壁间的组合焊缝为双面连续焊缝。3）加劲环的内圈弧度间隙用1m的样板检查，其间隙1.0mm，加劲环与钢管外壁的局部间隙2.0mm。4）直管段的加劲环组装的极限偏差，符合DL/T5017-93压力钢管制造的有关规程规定。1.3.2岔管管壳
31、外附件制造公差：1）附件位置的公差：5mm；2）加劲环与管壁垂直度：0.02Hmm（H为加劲环高度），为2mm；3）加劲环平面与管轴线的垂直度：4mm；4）各加劲环的最大与最小内径差值为：1mm5）加劲环与钢管外壁的局部间隙：1mm；6）相邻两个加劲环间距偏差：10mm。1.3.3灌浆孔塞制造孔塞的螺纹在车床按标准螺距统一加工，保证孔塞的互换性。1.4、压力钢管安装压力钢管主管及支管在车间制成长为2m的小节，并在车间内由两个管节组装成长为4m的安装节，运输至现场进行拼装。1.4.1、场地的平面布置施工临时用地，严格按照业主指定场地布置。施工平面布置图，表明为现场安装、产品的存放和转运、办公和安
32、装人员生活区临时用地，建筑面积大约为500平方米。1.4.2、安装前的检验复核：压力钢管的复核按压力钢管的出厂验收记录，仔细了解其尺寸误差。制造质量符合规范要求。压力钢管运到工地安装现场后，按发货单及图纸清算数量，按图纸对压力钢管外形尺寸，相配尺寸进行复核。外观检查，无碰损、变形等异常现象。安装前根据图纸将安装轴线、镇墩桩号线及高程中心可靠地设置在管槽内的固定物上。管道安装前落实测量控制点的设置、机械设备数量、施焊人员、焊接工具、现场供电设置等，确保安装操作时不出现问题。安装施工所需的电焊机、空压机、焊条烘干箱及其他小型设备和工具，均存放在由型钢制成的简易活动房内，活动房可以整体吊装，紧随施工
33、作业面移动，各种消耗材料如焊条、砂轮片等随作业面前进进行及时供应。1.4.3、安装措施1）安装设备自制平板运输钢架1个、10吨葫芦4个、5吨葫芦3个、5t卷扬机1台、15吨千斤顶4个、直径30mm的钢丝绳及直径16mm的钢丝绳多对、空压机一台、埋弧焊机4台、风扇3台及测量工具一批等。2）安装方法压力钢管从引水隧洞开始装起，首先将压力钢管管节，用自制平板车及卷扬机运输至安装点，用葫芦进行吊装，千斤顶调整管节高程，水准仪检查合格后底部用弧形托板支承，托板与地锚进行焊接固定，防止管节变位，两侧及顶部也需用型钢支承固定。安装时需注意管节的纵缝应避免在水平垂直十字线上，灌浆孔的方向按图纸方向进行布置；相
34、邻管节的纵缝错位错开500mm。相邻管节的对装调整，洞内埋管因场地条件差，施工吊装用吊点不好布置，根据我公司的施工经验，利用相邻管节，在其上面进行焊接临时吊点，对安装管节进行调整。1.4.4、测量及放样根据贵州黔水工程监理有限责任公司清溪水电站工程项目监理部提供清溪水电站施工控制点成果中控制点测站SP02；后视SP01；检校SP03；引点到厂房附近控制点为E、E-1，E坐标高程分别为X=46858.300，Y=28030.058，H=555.513；E-1坐标高程分别为X=46849.626，Y=28001.140，H=545.288；施工放样过程中测站E-1，后视E，测量如下表：点编号X设计
35、坐标Y设计坐标X放样后实测坐标Y放样后实测坐标1#机中心46856.09928015.84746856.09828015.8482#机中心26849.39728008.42626849.39728008.425压力钢管测量根据厂房附近控制点为E、E-1，E坐标高程分别为X=46849.626，Y=28001.140，H=545.288；支测点E-1-1、E-1-2，E-1-1坐标高程分别为X=46838.814，Y=28014.760，H=545.494；E-1-2坐标高程分别为X=46845.558，Y=28021.434，H=545.805。测量如下表：点编号X设计坐标Y设计坐标中心设计高
36、程X测量坐标Y测量坐标中心测量高程B146827.92528030.918548.09046827.92428030.916548.090B346831.72528027.486548.09046831.72328027.486548.090B546838.59728026.386548.09046838.59728026.386548.090B646842.43928024.546548.09046842.43828024.548548.090B746847.39528020.070548.09046847.39428020.072548.090B946833.51628020.761548.09046833.51528020.762548.090B1046835.73628017.125548.09046835.736428017.128548.090B1146840.69228012.649548.09046840.69128012.647548.09
