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1、XXXXXX水泥有限公司清洁生产审核报告（评审稿）报 告 目 录前 言5第一章 企业概况6一、项目介绍6二、公司周围自然环境状况71交通、地理位置72水文情况介绍73社会及生态环境概况7三、组织机构8四、生产概况8五、公用工程状况9六、环境保护概况101企业执行环境标准10废气10废水10噪声112企业环境管理11第二章 筹划和组织12一、领导支持和参与12二、组建清洁生产审核小组12三、XXXXXX水泥有限公司清洁生产审核计划13四、宣传动员和障碍克服15第三章 预评估16一、现场调查161产值、利税、产品产量、能耗和原辅材料消耗情况162XXXXXX水泥有限公司主要生产设备及耗能情况19二
2、、企业产排污现状分析201矿区生产20（1）生产工艺20凿岩爆破20采装作业20石灰石破碎输送20（2）“三废”产生情况2125000t/d新型干法回转窑生产线22（1）生产工艺22石灰石预均化24原料调配24原料粉磨及废气处理24熟料烧成系统25煤粉制备25水泥粉磨25（2）“三废”产生和处理情况25粉尘和废气25废水30固废排放及处置情况32噪声32三、生产情况汇总321物料预平衡33四产污排污、能源浪费原因分析34(1)原辅材料和能源方面34(2)技术工艺方面35(3)设备35(4)过程控制方面35(5)产品方面35(6)废弃物36(7)管理方面36(8)员工方面36五、现有的清洁生产措
3、施361原辅材料的使用362热能的综合利用373节电措施374工艺设计385生产过程自动化386污染物控制38六、清洁生产审核重点的确定39七、清洁生产目标401同行业清洁生产调查402清洁生产目标的设置41八、继续实施无/低费方案41第四章 评估43一、审核重点有关情况431车间组织机构432设备平面布置443审核重点工艺流程454设备工艺流程图455生产单元操作功能说明466产品的形成过程47(1)熟料的形成过程47生料的粉磨47碳酸盐分解47固相反应47熟料的烧成48(2)水泥成品的形成48二、实测单元操作的输入、输出并建立物料平衡481制成车间9月份物料消耗情况482成品车间9月份物料
4、消耗情况49三、物料平衡491审核重点物流流程492物料平衡50(1)熟料平衡50(2)水泥平衡523能源消耗情况53四、评估541物料平衡的评估54(1)制成系统评估54(2)成品系统评估552运行和维护管理的评估553能源消耗情况评估55五、废弃物产生原因、能源消耗分析551原辅材料和能源562技术工艺563设备564运行控制575产品576废弃物577管理578员工58六、进一步实施低/无费方案58第五章 方案产生与筛选59一、备选方案的产生59二、方案的初步筛选611初步筛选612进一步筛选情况62(1)无低费方案筛选62(2)中高费方筛选63三、方案筛选结果641可行的无/低费方案6
5、42可行的中高费方案64第六章 可行性分析66一、备选方案简述66二、可行性评估661增设散装水泥库662增加矿渣入磨系统68第七章 方案实施70一、已实施的无/低费方案成果汇总701加强员工管理，提高员工的业务技能水平。702加强工艺改进，确保系统稳定运行，提高产量和质量，降低生产成本。713加强管理，向管理要效益713加大设备的整改力度，通过工艺设备改进，提高资源的利用率。72二、已实施的中/高费方案成果验证731增设散装水泥库732增设矿渣入磨系统73三、清洁生产目标完成情况73四、已实施的方案对企业的影响分析741清洁生产方案对节能的影响742对综合利用的影响743清洁生产项目对环境的
6、影响744对各类经济指标的影响74第八章 持续清洁生产75一、建立和完善清洁生产组织机构75二、组织清洁生产审核培训76三、建立和完善清洁生产管理体制761把审核成果纳入企业的日常管理762建立和完善清洁生产激励机制763保证稳定的清洁生产资金来源77四、持续的清洁生产计划77五、本轮清洁生产审核工作的体会77前 言清洁生产作为一种全过程的污染防治策略，已成为21世纪新的环保理念和战略，它着眼于从根本上解决环境问题，实现经济、社会的可持续发展。它强调废弃物的“源削减”，即对产品和产品的生产过程采用预防污染的策略来减少污染物的产生，为此企业应从产品设计、原料选择、工艺改革、技术进步和生产管理等环
7、节着手，最大限度地将原材物料、能源转化为产品，减少资源的浪费，提高资源、能源的利用效率，并使生产过程中产生的废弃物及其对环境影响的最小化。实施清洁生产一方面可提高资源的利用效率，实现可持续发展，别一方面通过清洁生产促使企业提高管理水平，节能、降耗、减污，从而降低生产成本，提高经济效益，提升企业形象。XXXXXX水泥有限公司系浙江尖峰水泥有限公司与XXXXXX登城建材有限公司共同组建。日产5000吨水泥熟料生产线于2003年6月27日动工建设，2004年6月5日完成设备单机和联动调试后，经省环保局同意后进入了试生产，环保设施投资5023.26万元，占总投资8.37。根据浙江省经济贸易委员会、浙江
8、省环境保护局关于对2005年清洁生产试点企业审核工作安排的通知（浙经贸资源2005106号）精神和杭清洁生产办20052号关于下达杭州市二OO五年清洁生产试点企业计划的通知 ，XXXXXX水泥有限公司作为杭州水泥生产重点企业之一，被列入清洁生产试点企业的名单之中，为此该公司积极按有关要求开展了此项工作，企业在试生产过程中积极按清洁生产的 要求组织生产和管理，减轻对周边环境的影响，经过广大员工的努力，现已完成阶段性清洁生产工作，本次清洁生产审核工作的报告和编写工作得到了杭州市经委、杭州市环保局、XXXXXX市经贸局、XXXXXX市环保局和有关专家的大力协助和支持，在此深表感谢。第一章 企业概况一
9、、项目介绍XXXXXX水泥有限公司位于XXXXXX市渌渚镇上畈村的潘家及窑坞里自然村，系浙江尖峰水泥有限公司与XXXXXX登城建材有限公司共同组建。公司日产5000吨水泥熟料生产线技改项目经国经贸投资2002548号文批准立项，列入第八批国债项目。浙江省环科院于2003年1月完成XXXXXX水泥有限公司日产5000吨水泥熟料生产线技术改造项目环境影响报告书，国家环境保护局于2003年8月13日以环审2003216号文给予批复；天津水泥工业设计研究院于2003年4月完成工程的初步设计。项目于2003年6月27月动工建设，2004年6月5日完成设备单机和联动试车，在经省环保局同意后进行了试生产，目
10、前已通过国家环保总局的环境保护竣工验收。XXXXXX水泥有限公司位于XXXXXX渌渚镇，职工人数为279人，其中技术人员为112人，企业固定资产6.05亿，企业2004年产值9700万元。二、公司周围自然环境状况1交通、地理位置XXXXXX水泥有限公司位于XXXXXX市渌渚镇上畈村的潘家及窑坞里自然村，厂址地处相对独立的山岙之中，与富春江之间有130170m的山岙相隔，厂址以东距老320国道1km，距新320国道3km，公司的石灰石矿山位于渌渚镇俞家村吕家自然村的大同石灰石矿区，距厂区直线距离3km。2水文情况介绍厂址地处相对独立的山岙之中，与富春江之间有130170m的山岙相隔，生产厂区用水
11、由富春江取水经水处理后作为生产循环水系统的补充水和生活用水，矿山用水从1.5km外的石门坎水库引水。3社会及生态环境概况项目所在地渌渚镇位于XXXXXX市西南部，距市区25km，渌渚镇总面积74km2,320国道穿镇而过，水陆交通便利，渌渚镇下辖26个行政村，182个村民小组，5271户，总人口16722人。渌渚镇境内蕴藏有丰富的石灰石、石英石等资源，开发和生产的建材产品远销省内外，素有“建材之乡”的称誉，全镇工农业产值2.4亿元，其中工业产值2.06亿元。三、组织机构四、生产概况石灰石破碎车间设在厂址以西3.2km处的大同石灰石矿区，开采下来的石灰石经破碎后通过钢芯胶带输送生产厂区，生产厂区
12、拥有一台4.872m的日产5000t水泥熟料新型干法水泥生产线（窑尾带双系列五级低压损旋风预热器和TDF型分解炉组成），年产高标号熟料155万t，其中生产PC32.5、P.O32.5（R）P.O42.5(R)等水泥150万吨，其余熟料熟料外销。五、公用工程状况1给水系统：生产厂区给水由富春江取水处理后作为生产循环水系统的补充水和主要生活用水，矿山工业场地用水从1.5km外的石门坎水库引水。2排水系统：生产厂区、矿区均采用清污分流体制，地面径流雨水及屋面雨水收集后就近排入渌渚江，；生产冷却水大部分循环使用，部分生产废水及生活污水实施深度处理、中水回用。3供电：在厂区建有一座110KV总降压变电站
13、，设一台3150KVA变压器，110KV电源由桐庐引出。4供热：设置1t/h的燃油锅炉供厂区的浴室及食堂用汽和热水。六、环境保护概况1企业执行环境标准废气废气排放执行水泥厂大气污染物排放标准（GB4915-1996）中“表5”二级标准（1997年1月1日建设的水泥厂），见表1-1，粉尘无组织排放执行水泥厂大气污染物排放标准（GB4915-1996）中二级标准，见表1-1。表1-1 生产设备烟尘或粉尘排放限值生产设备名称烟尘或粉尘二氧化硫排放浓度mg/m3吨产品排放量kg/t排放浓度mg/m3吨产品排放量kg/t回转窑1000.34001.2烘干机,烘干磨、煤磨及冷却机(单台)1000.3破碎机
14、,磨机,包装机及其它通风生产设备(单台)500.04表1-2 水泥厂粉尘无组织排放限值级别二级距厂界外20米处空气中粉尘最高允许浓度* mg/m31废水废水执行污水综合排放标准（GB8978-1996）“表4”中的一级标准号污染物一级标准1pH692悬浮物(SS)703CODcr100噪声厂界执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中类标准。类别昼间夜间65552企业环境管理为减少生产过程中对周围环境的影响，实现可持续发展，企业在完善管理网络的同时，建立健全了各项规章制度，实现制度化、规范化管理，以有效降低生产过程污染物的产生量，目前企业订有安全环保、职业卫生管理制度、安全环保、职业卫
15、生培训制度、重特大事故应急处置预案环保收尘设施运行管理办法、环保责任人网络图、全厂除尘器巡检管理制度等。由于收尘设备较多，为确保收尘设施的正常运行，公司将收尘设备纳入企业的日常管理之中，由保全部派专人进行巡检和维护。图1-2第二章 筹划和组织筹划和组织是企业开展清洁生产审核工作的第一个阶段。目的是通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识，消除思想上和观念上的障碍；了解企业清洁生产审核的工作内容、要求及其工作程序。本阶段的工作重点是取得高层领导的支持和参与，组建清洁生产审核小组。一、领导支持和参与清洁生产作为一种全新的生产理念，它要求将环境保护与公司的生产有机地结合起
16、来，达到经济、环境和社会效益的有机统一；由于清洁生产审核是一件综合性很强的工作，涉及到企业的生产、工艺、技术、设备、管理等各个部门，而且随着审核工作阶段的变化，参与审核工作的部门和人员可能也会变化，只有取得企业高层领导的支持与参与，由高层领导动员并协调企业各个部门和全体职工积极参与，审核工作才能顺利进行，因此领导意识的转变和提高是决定本次清洁生产审核成功的关键。公司决策层对于本轮清洁生产审核工作给予了一定程度的重视，选派了相关领导和生产车间主管参加了清洁生产审核小组，以便掌握清洁生产和预防污染废物审核工作的程序和方法。二、组建清洁生产审核小组开展清洁生产审核，首先要在组织内部组建一个有权威的清
17、洁生产审核小组，一个强有力的、具有权威性的审核小组是本次清洁生产审核成功的关键，为使审核工作顺利开展，该公司结合自身的特点和生产的需要，选派了相关领导和部门、车间主管参与清洁生产审核工作，成立了由副总经理为组长的清洁生产工作小组(表2-1)。表2-1 清洁生产审核工作小组姓名小组职务职位专业职 责刘方权组长副总水泥工艺筹划组织、协调各部门工作，全面负责徐根良组员综合副部长电气工程协助组长工作，具体负责组织协调各阶段的工作，组织方案的产生、筛选、评估、方案研究推荐等全过程。何 峻组员综合安全环保科长环境保护全部审核资料汇总，组织方案的产生、筛选、评估、审核推荐方案，解决方案实施中的技术问题。胡胜
18、桥组员保全部工程师机械管理负责提供设备方面的资料并协助进行设备改造的工艺论证金文勇组员保全部工程师机械管理负责提供设备方面的资料并协助进行设备改造的工艺论证陈瑞央组员质检部工程师水泥工艺车间清洁生产审核负责人，负责收集并提出废物削减方案，参与方案的筛选、评估、分析、推荐、组织方案的实施石小芳组员质检部工程师水泥工艺车间清洁生产审核负责人，负责收集并提出废物削减方案，参与方案的筛选、评估、分析、推荐、组织方案的实施黄平健组员生产部副部长水泥工艺具体负责物料平衡、水平衡、方案的收集、整理，参与方案的筛选、可行性评估、推荐、实施和有关的技术工作何剑毅组员制成车间工程师水泥工艺负责本部门原辅材料消耗数
19、据的统计、整理工作赵红春组员制成车间工程师机械管理负责清洁生产方案的征集及本工段的清洁生产工作三、XXXXXX水泥有限公司清洁生产审核计划为使清洁生产审计工作按一定的程序和步骤进行，也便于企业内部进行考核，根据清洁生产审核的要求并结合公司的实际情况，制订了较为详细的清洁生产审核工作计划（见表2-2）。表2-2 XXXXXX水泥有限公司清洁生产审核计划表阶段工作内容完成时间责任部门产出筹划和组织向公司领导宣讲进行清洁生产的意义，阐明此项工作对企业的重要性。6月咨询公司取得共识、克服障碍有关清洁生产的法津法规、清洁生产知识、清洁生产审核程序的培训7月咨询公司全员发动成立XXXXXX水泥有限公司清洁
20、生产审核工作小组7月XXXXXX水泥有限公司前期准备现状调研企业发展简史、规模、产值、利税、组织结构、人员状况和发展规划等。企业所在地的地理、地质、水文、气象、地形和生态环境等基本情况。企业主要原辅料消耗主要工艺流程。企业设备水平及维护状况主要污染源的治理现状三废的循环/综合利用情况。企业的管理状况7月下旬8月初审核小组对企业的生产、管理水平有一个全面的认识，为下一步开展清洁生产审核工作准备预评估对公司的生产过程进行实际考察，即从原料开始，逐一考察原料库、生产车间、成品库、直到三废处理设施。核查分析并收集有关资料与工人和技术人员座谈，听取意见和建议，同时征集无/低费方案。根据生产情况和排污情况
21、，确定审核重点和清洁生产审核目标。同时实施简单易行的无/低费方案8月中旬审核小组了解生产线的生产过程和工艺流程评估建立审核重点的物料衡算图分析产品产量情况分析废弃物产生的原因提出提高产品产量、质量的方法提出废弃物削减方案筛选方案实施无/低费方案8月下旬9月初审核小组方案产生和筛选产生方案分类汇总筛选方案审核小组方法的可行性分析对产生的中高费进行可行性分析审核小组方案实施组织实施方案审核小组和车间完成审核报告组织编写清洁生产审核报告10月审核小组四、宣传动员和障碍克服广泛开展宣传、动员、教育活动，争取企业内各部门和广大职工的支持，尤其是现场操作工人的积极参与，是清洁生产审核工作顺利进行和取得更大
22、成效的必要条件。由于清洁生产是一种新的思维方式，它主要强调的是源头削减，企业员工在初次接触清洁生产审核概念时，很容易将清洁生产审核工作与单纯的环保治理、厂容厂貌的整治等挂起钩来，由于理解的不同而造成清洁生产审核的工作障碍。我们根据以往推行清洁生产的工作经验，结合公司实际情况，对在开展清洁生产工作中可能遇到的各类障碍问题进行了充分的预测，提出了相应的对策和措施见表2-3。表2-3 开展清洁生产的障碍及解决办法障碍类型表 现解决办法思想与观念方面1.习惯搞末端治理，不注重采取预防污染技术和管理措施1.宣讲清洁生产和企业清洁生产审核知识，传播预防污染知识2.通过走出去，学习人家的先进经验。2.部门独
23、立性强，协调困难3.由总经理直接参与，授予审核小组相应职权生产技术和生产管理方面1.增加各部门和现场操作人员的工作量1.针对企业的审核重点，制定比较切合实际需要的审核计划2.对生产过程中的物耗和废物排放无法获得确切的数据2.在不影响企业生产的情况下，尽可能运用生产过程中的原始记录数据，充分利用统计数据分析计算，同时抽测现有的排放数据3.有些污染预防技术往往给习惯于传统作业的工人带来麻烦，不易于贯彻实施3.加强工作人员技术培训，将有关污染防治操作列入岗位作业要求，不定期检查执行情况；4.设备不稳定，并有跑冒滴漏现象4.加强设备的维护和检修管理制度方面1.现行的各项管理制度对于清洁生产的要求不够，
24、员工对清洁生产获得的效益兴趣不大1.完善各项规章制度，充分总结清洁生产经验，促进实施现行工业管理和环境管理中有利于清洁生产的一些规定；2.将清洁生产工作与绩效挂钩；第三章 预评估预评估是清洁生产审核的初始阶段，是发现问题和解决问题的起点，审核小组从2005年7月下旬开始对公司进行了预评估工作。工作内容：公司能源消耗、排污现状评估、确定审核重点、设置污染预防和节能降耗目标，同时实施明显的无/低费清洁生产方案。一、现场调查审核小组通过收集资料和现场查看，初步掌握了公司基本情况和企业的总体状况。审核小组汇总的生产、排污、节能节电资料，主要包括以下几方面：(1)历年的产值利税情况；(2)原辅材料消耗情
25、况；(3)生产工艺和设备情况；(4)废弃物产生情况(5)资源综合利用情况；(6)环评资料资料收集是为了更好地了解企业主要产品、原辅材料消耗、能源利用情况和产排污情况，为现场考察和下一步阶段评估做好基础工作。1产值、利税、产品产量、能耗和原辅材料消耗情况企业的产值、利税情况见表3-1。表3-1 产值、利税表 年份项 目2004年7-12月2005年1-6月熟料销售量(t)93474.4186909.8水泥产量(t)448495.8610133.7产值（万元）10383.7414466.84利税（万元）2593-286注：企业从2004年7月投料试生产为了掌握基本情况，调查统计了企业近段时间产品产
26、量和能源消耗情况，具体见表3-26。表3-2 XXXXXX水泥有限公司产量汇总年 份类 别2004年7-12月2005年1-6月熟料产生量(t)505888.8617189.8熟料消耗量(t)346192.8522306.6熟料外销量t93474.4186909.9水泥产量(t)448495.8610133.7表3-3 XXXXXX水泥有限公司经济指标情况表项 目2004年7-12月2005年1-6月份产值（万元）102976444万元产值电耗（kwh）55144308万元产值标煤耗（t）7.55.6万元产值水耗(t)24.5618.10取水量t/t熟料0.490.19循环水利用率9697表3
27、-4 XXXXXX水泥有限公司能源消耗情况表 年 份类 别2004年7-12月2005年1-6月旋窑台时产量(t/h)196.69214.54用电总量(万kwh)5677.75206.3水泥综合电耗(kwh/t)114.1586.35实物煤耗(kg/t熟料)184.14151.07标煤耗(kg/t熟料)152.66102.53表3-5 XXXXXX水泥有限公司各工序电耗表年 份类 别2004年7-12月2005年1-6月原料工序电耗(kwh/t)11.519.59生料工序电耗(kwh/t)23.1518.63烧成工序电耗(kwh/t)34.0132.1水泥工序电耗(kwh/t)37.3938.
28、61煤磨电耗(kwh/t)39.4435.23表3-6 原辅材料消耗表 单位：t名称2004年7-12月2005年1-6月烧成系统石灰石707382.8818027.1页岩83924.7104636.96砂岩30658.316619.7烟煤93155.193239.74铜水渣21613.811673.6粉磨系统熟料346192.8522306.6石膏30512.830116.4石煤渣20509.118256.9煤矸石69994973.3钢渣6406.343354.9水渣35880.843715.5石灰石917720086.22XXXXXX水泥有限公司主要生产设备及耗能情况 企业主要生产设备见表
29、3-7。表3-7 XXXXXX水泥有限公司主要生产设备一览表序号工段名称主机名称、型号及性能能力t/h数量（台/套）单机功率kw年运行率1石灰石破碎单段双转子锤式破碎机800113.82石灰石预均化堆场堆料机1500114.7取料机3501350283辅助原料预均化堆场堆料机300118取料机2001284原料粉磨辊式磨4001400067循环风机1450067废气处理排风机11400675煤预均化场堆料机20014512取料机150112016.36煤粉制备辊式磨40156061循环风机14500617烧成系统窑尾高温风机5000t/d1250085双系列五级预热器1705TDF分解炉回转窑
30、：4.872m篦式冷却机窑头排风机14008石膏破碎锤式破碎机801710水泥粉磨辊压机：1400/1100mm125250062.4水泥磨：311m22800排风机250011大布袋收尘器21027612水泥包装八嘴回转式包装机9026715.313熟料汽车散装汽车散装机20022214水泥汽车散装汽车散装机200315.5二、企业产排污现状分析企业于2004年6月投料试生产，2005年3月1418日中国环境监测总站对其进行了验收监测，由于时间有限，“三废”排放数量和浓度主要的根据是企业现有的各类资料（包括环评和验收监测报告）。1矿区生产（1）生产工艺凿岩爆破工程采用3台直径150mm的国产
31、中风压潜孔钻机进行凿岩穿孔作业。爆破作业采用深孔微差爆破的方法，减少对周围环境的影响。采装作业配备3台4m3斗容的液压挖掘机装岩和1台2m3斗容的液压挖掘机负责采准、修路工作，同时用1台推土机进行清理工作，以提高采场的工作效率。开采下来的石灰石用32t的矿车运输。石灰石破碎输送为降低运输成本，开采下来的石灰石用自卸车直接运至设于矿山的破碎机进行破碎，破碎后的石灰石由钢芯胶带运输至厂区。其生产工艺流程见下图。 图3-1（2）“三废”产生情况图3-2图3-3石灰石采掘过程和破碎过程中的主要污染物为破碎和输送过程产生的粉尘，为图3-5图3-4减少粉尘对周围环境的影响，采用深孔微差爆破，同时在破碎机和
32、输送带上安装袋式收尘器，收集生产过程中产生的粉尘。25000t/d新型干法回转窑生产线（1）生产工艺石灰石预均化石灰石在矿山破碎后输送至厂区90圆形石灰石预均化库，由布料机进行布料均化，再由取料机将石灰石取出后用胶带输送至原料调配站。原料调配在原料调配站内设置有4个配料库，每个库下均有原料计量喂料装置，每种物料经定量给料机按比例计量控制卸出，通过胶带输送至原料粉磨。原料粉磨及废气处理图3-10图3-8图3-9图3-7在原料调配站调配好的原料经胶带输送机和锁风阀进入辊式磨，物料在磨内进行烘干、粉磨、选粉，出磨成品生料随废气由旋风筒、大型布袋除尘器收集，收集下来的生料送入生料均化库，粗料由胶带、提
33、升机送回辊式磨。熟料烧成系统采用4.872m的回转窑，窑尾带双系列低压损五级旋风预热器和TDF型分解炉，分解炉用三次风从窑头罩上抽取，并采用多通道燃烧器，以保证煤的正常稳定煅烧。熟料冷却采用控制流篦式冷却机，冷却机的废气一部分作为煤粉制备的烘干热源，剩余废气经窑头电收尘器净化处理后排入大气。煤粉制备煤磨设置在窑头，利用冷却机废气作为烘干热源，原煤在磨进行烘干、粉磨及分选，出磨煤粉随气流进入袋式收尘器中，气体经净化后排入大气，煤粉经螺旋输送机送至煤粉仓。水泥粉磨来自水泥调配站的混合料进入由辊压机、管磨机和高效选粉机组成的联合粉磨系统进行粉磨，成品细粉送至水泥库，粗粉则返回联合粉磨系统进行再次粉磨
34、。（2）“三废”产生和处理情况水泥生产过程中以粉尘排放为最突出，因此产排污现状分析重点是调查粉尘的排放情况，兼顾噪声、废水。粉尘和废气粉尘和废气是生产的特征污染物，由于产品的特殊性，在水泥生产中会产生大量的粉尘和废气。A：粉尘废气中的烟（粉）尘大致分为以下几类：原料粉尘：石灰石、烟煤、页岩、铜水渣、石煤渣、煤矸石、钢渣等破碎加工、输送、储存等过程中产生；窑烟（粉）尘：生料经配料后进行煅烧，从窑头、窑尾废气中带出，即原料和熟料的半成品粉尘；熟料粉尘：煅烧后的熟料在卸料、冷却、储存及放料运输过程中产生的粉尘；水泥粉尘：主要包括熟料与混合材在粉磨过程、粉磨后的水泥制品在其储存、包装、运输过程中排放的
35、粉尘；B：废气废气中气态污染物主要是二氧化硫、氮氧化物、氟化物等，主要来自旋窑窑头、窑尾尾气和烘干机尾气。窑头电收尘由工艺流程图可知，生产过程中各个环节都会产生粉尘，都需要安装收尘设施，其中粉尘量较大的主要集中在窑头、窑尾、破碎、包装等部位。本水泥生产线有组织扬尘点38个，共设置各类收尘器65台，在系统中废气排放量较大的2个点（烧成窑尾和窑头）分别选用大布除尘器和高效静电除尘器除尘，具体情况收尘设施设置情况见图3-11和表3-8，扬尘点排放情况见表3-9，窑烟排放情况见表3-10。表3-8 扬尘点及收尘设备配置情况表所处位置系统名称规格型号数量（台）单机风量（m3/h）排气筒高度(m)石灰石破
36、碎输送LPF-8/8/712700025石灰石钢芯胶带输送LPF-4/8/53500065008石灰石均化LPM3A-902772820辅助原料堆场SD32-2400020原料配料库LPM5B-1501300010原料调配库LPM4A-1202300015原料调配输送LPM4A-1201700025原料粉磨LPF-4/8/541047325烧成窑尾袋收尘LCM920-2*7D18500098.5生料均化库及生料入窑喂料系统LPF-48/8/621216615煤粉制备LPM2X8CM112700038SD42-1400032烧成窑头电收尘30/15/3/*9/0.45258000040熟料储存L
37、PF-4/8/512995050熟料汽车散装LPF-4/8/5LPF-4/8/4LPF-4/8/6133923371441597310熟料输送LPF-4/8/531216610石膏输送LPF-4/8/5LPF-4/8/41119967772810混合材卸车坑LPF-4/8/41772815水泥粉磨调配站LPF-4/8/5LPF-4/8/4327728132552118水泥粉磨及输送LPM2X7DLPF-4/8/4SD42-22216000075113000372515水泥储存LPF-4/8/314469543水泥输送XCD152150035水泥包装LPF-4/8/4LPF-4/8/542714
38、4199672010水泥汽车散装LPF-4/8/49772820表3-9 扬尘点及粉（烟）尘排放情况表 项目设备名称粉尘排放浓度（mg/m3）粉尘排放量（kg/h）生产产量(t/h)粉尘吨产品排放量（kg/t）粉尘允许排放浓度（mg/m3）吨产品排放量标准（kg/t）达标情况回转窑窑头电收尘7.732.132320.0091000.30达标回转窑窑尾布袋收尘5.713.562320.0151000.30达标煤粉制备袋收尘5.650.51350.0141000.30达标原料粉磨袋收尘7.100.0464551.01*10-4500.04达标石灰石破碎机袋收尘10.40.3757205.21*10
39、-4500.04达标1水泥磨袋收尘4.420.81150.007500.04达标2水泥磨袋收尘4.370.6561200.005500.04达标熟料散装机袋收尘7.700.1311508.73*10-4500.04达标水泥散装机袋收尘5.600.0331502.20*10-4500.04达标水泥包装机袋收尘6.490.141800.002500.04达标表3-10 窑尾收尘器SO2、N0x、氟化物的排放情况见表项目SO2NOx氟化物排放浓度(mg/m3)20.27862.48排放量（kg/h）12.64461.55生产产量（t/h）232232232吨产品排放量（kg/t）0.0541.920
40、.007允许排放浓度（mg/m3）40080010吨产品排放量标准(kg/t)1.202.400.03达标情况达标达标达标废水水泥生产过程中不直接产生废水，用水主要为各类磨机、空压机等高速运转设备需要的间接冷却水、增湿用水和职工生活用水。本项目冷却水用量为11596m3/d，循环利用率为97%，部分废水经深度处理后可实现中水回用，因此本项目的废水基本实现零排放。废水处理装置见图3-12，生产厂区的用水情况见表3-11，水量平衡见图3-15。表3-11 生产用水一览表项目生产厂区矿区合计循环用水20282028辅助生产用水13280212生活用水11030140消防用水396108504绿化及道路用水18060240合计28462783124图3-14图3-13固废排放及处置情况 主要是生活垃圾、回转窑更换下来的耐火砖，目前所有耐
