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1、某有限公司扩建年产60万吨炼焦生产线安全设施设计二O 一四年十月工程名称： 项目名称：扩建年产60万吨炼焦生产线设计阶段：安全设施设计项目编号：序号参加专业参加人员签名1总图2给排水3电气4工艺5校核6审核 7项目负责人8审定 目录1编制依据11.1法律、法规11.2部门规章11.3标准、规范21.4工程项目有关文件、资料32工程概述42.1建设单位基本情况42.2本工程设计所承担的任务及范围42.3工程性质、地理位置42.4扩建前的劳动安全卫生状况52.5主要工艺、原料、半成品、成品、设备及主要职业危险、危害概述63 建筑及场地布置133.1根据场地自然条件中的气象、地质、雷电、暴雨、洪水、
2、地震等情况预测的主要职业危险、危害因素及防范措施133.2建厂的周围环境条件及其对劳动安全卫生的影响和防范措施153.3罐区、锅炉房、易燃易爆、有毒物品等的布局及其对劳动安全卫生的影响和防范措施153.4厂区内通道、运输的劳动安全卫生173.5建筑物的安全距离、采光、通风、日晒等情况183.5.1建筑物的安全距离183.6救护室、医疗室、浴室等辅助设施的设计情况194 生产过程中职业危险、危害因素的分析204.1生产过程中使用的原料、材料和产生的中间体、副产品、产品等的种类、名称和数量，并分述其危险特性214.2生产过程中的高温、易燃、易爆、振动、噪声等有害作业的生产部位、程度494.3生产过
3、程中危险因素较大的设备的种类、型号、数量504.4可能受到职业危险、危害的人数及受害程度515劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施525.1工艺和装置525.2电气585.3生产过程中自动控制系统和紧急停机、事故处理等设施615.4事故的处理及应急措施625.5应急救援组织机构715.6报警通讯联络方式725.7受伤人员的救治726劳动安全卫生机构及人员配备情况736.1机构设置736.2维修、保养、日常检测检验人员736.3安全生产教育设施及人员737专用投资概算747.1主要生产环节劳动安全卫生专项防范设施费用747.2检测装备和设施费用747.3安全教育装备和气体防护器材747.4事故应
4、急措施费用747.5 总费用：748建设项目安全预评价的主要结论758.1提出的主要安全设施及问题758.2 预评价补充的安全对策措施及建议落实情况759预期效果及存在问题和建议899.1 预期效果899.2存在的问题与建议89图纸：周边环境图厂区平面图设备布置图带控制点工艺流程图爆炸危险区域划分平面图装置接地平面图消防管网及灭火器布置图 第94页1编制依据1.1法律、法规中华人民共和国安全生产法 国家主席令2002第70号中华人民共和国消防法 国家主席令1998第4号中华人民共和国职业病防治法 国家主席令第60号危险化学品安全管理条例 国务院令第344号特种设备安全监察条例 国务院令第373
5、号使用有毒物品作业场所劳动保护条例国务院令第352号河北省安全生产条例 河北省第十届人民代表大会 常务委员会第38号1.2部门规章压力容器安全技术监察规程质技监局锅发1999154号压力管道安全管理与监察规定劳部发1996140号工作场所安全使用化学品的规定1997年1月1日关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知安监总危化200610号危险化学品名录2002版 国家安全生产监督管理局公告 2003年第1号剧毒化学品目录（2002版）国家安全生产监督管理局公告 2003年第2号危险化学品建设项目安全许可实施办法国家安全生产监督管理总局令第8号（2006年10月1日起施行）河北省危
6、险化学品建设项目安全设施设计和竣工验收审查实施办法冀安监管危化【2004】73号建设项目环境保护管理若干问题的暂行规定冀环办发【2007】65号落实生产经营单位安全生产主体责任制暂行规定冀政2006 69号1.3标准、规范建筑设计防火规范GB50016-2006焦化安全规程 GB12710-91爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92建筑物防雷设计规范GB50057-1994（2000年修订版）化工企业安全卫生设计规定HG20571-95工业企业煤气安全规程GB6222-2005工作场所有害因素职业接触限值GBZ2-2002工业企业设计卫生标准GBZ1-2002建筑抗震设计规范G
7、B50011-2001构筑物抗震设计规范GB50191-1993生产过程安全卫生要求总则GB12801-1991生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999电气设备安全设计总则GB4064-1999工业企业采光设计标准GB50033-1991工业企业照明设计标准GB50034-1992建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005重大危险源辨识GB18218-2000粉尘防爆安全规程GB15577-1995工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85防静电事故通用导则GB12158-1990采暧通风与空气调节设计规范GBJ19-1987（2001年修订版）固定式钢直梯安全技术条件GB4053.1
8、-1993固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.2-1993固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.3-1993固定式工业钢平台GB4053.4-1993机械设备防护罩安全要求GB 8196-1987安全色GB2893-2001安全标志GB2894-1996职业性接触毒物危害程度分级GB5044-85有毒作业分级GB12331-1990生产性粉尘作业危害程度分级GB5817-1986高温作业分级GB4200-1997体力劳动强度分级GB2869-1997安全电压GB3805-1983压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分级HG20660-1991化工企业静电接地设计技术规程HG/T20
9、675-19901.4工程项目有关文件、资料年产60万吨炼焦生产线项目安全预评价报告XXXXX技术咨询有限公司2工程概述2.1建设单位基本情况2.2本工程设计所承担的任务及范围任务：为年产60万吨冶金焦及配套的化产回收进行安全设施设计。范围：设计范围包括与年产60万吨冶金焦配套的备煤、炼熄焦、化产回收及相应的公用工程及辅助生产装置的安全设计设计。主要包括工艺、电气、总图、消防和自控等专业。2.3工程性质、地理位置2.3.1工程性质工程名称：XXXXX年产60万吨炼焦生产线项目建设性质：扩建工程行业属性：化工特殊要求：本工程中所产生的煤气及回收的各种化工产品大部分为有毒有害易燃易爆的危险物品，所
10、以在工程设计、施工以及以后的生产管理都必须严格遵守中华人民共和国消防法、建筑设计防火规范GB50016、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范、焦化安全规程等相关规范，加强人员培训，强化安全管理，确保安全生产。2.3.2地理位置XXXXXX2.4扩建前的劳动安全卫生状况XXXXX有限公司现有焦炭生产能力40万吨/年及配套公辅设施、生活办公福利设施。煤气防护站、医务室、浴室等安全卫生设施基本齐全。扩建年产60万吨炼焦生产线位于原厂区东侧。公司有比较健全的安全生产管理网络，设有安全环保部进行日常安全管理，公司并配有专职安全员，班组有兼职安全管理人员。原有焦化厂各岗位都制定有比较适合本岗位的安全生产责任
11、制、操作规程及安全管理制度。公司有事故救援预案，事故救援预案经常演练，发生事故时能够起到应有的作用。企业主要负责人、安全管理人员、特种操作人员、其他人员都经过培训，持证上岗。企业平时注重监管，安全培训比较到位，职工安全意识较强。2.5主要工艺、原料、半成品、成品、设备及主要职业危险、危害概述 2.5.1主要原料 焦化厂的主要原料有洗精煤用量为800000吨/年，92.5%硫酸用量为5690t/a，焦油洗油用量为694t/a，40%氢氧化钠用量为286t/a。2.5.2主要产品焦化厂的主要产品有焦炭：600000 t/a焦油：30000 t/a硫铵：7060 t/a粗苯：6970 t/a2.5.
12、3主要工艺流程、设备及主要职业危险、危害2.5.3.1备煤备煤车间的任务是将外来煤进行卸车、储存、加工成符合焦炉炼焦需要的配合煤。采用先配后粉的工艺流程，外购洗精煤用汽车运至煤场，推土机到受煤坑，下设电磁振动给料机按煤种计量配比到皮带机，后送至破碎机中，煤被混合并破碎到小于3mm以下占85%以上，通过破碎机后的皮带输送机送往煤塔供炼焦用。流程框图输送破碎混配储存卸车生产过程中的职业危险、危害因素有煤的卸车、倒运，皮带输送，配煤，粉碎过程中的粉尘；发生在粉碎机等设备的噪声振动；皮带机等部位的机械伤害；皮带通廊、操作高台、爬梯等处的高处坠落；电动设备处的触电伤害。2.5.3.2 炼熄焦煤塔内的精煤
13、装入侧装煤推焦车，捣成煤饼后从机侧入焦炉各炭化室，在9501050的高温下经过22.5小时的干馏，成熟的焦炭由推焦车经拦焦车导入熄焦车，然后由熄焦车送至熄焦塔喷水熄灭红焦，熄灭后的焦炭被卸至凉焦台上经补充熄焦后送至焦场。炼焦过程中产生的荒煤气经上升管、桥管、集气管送至冷鼓工段。流程框图熄焦出焦焦化装炉捣固装车冷鼓集气输送凉焦生产过程中的职业危险、危害因素有集气系统，加热交换系统焦炉煤气泄漏造成的中毒、火灾爆炸；炉顶及高温部位的灼伤；高大设备及附属梯子、平台造成的高处坠落；焦炉机械等运转设备造成的机械伤害、触电；装煤，出焦过程中的粉尘；熄焦部分的淹溺。2.5.3.3鼓冷电捕主要任务是煤气的冷凝、
14、冷却和加压输送；焦油、氨水和焦油渣的分离、贮存和输送；煤气中焦油雾滴及萘的脱除。从炼焦工段来的焦油、煤气和氨水的混合物经气液分离器分离后，煤气经初冷器间接冷却煤气、鼓风机加压后经电捕焦油器捕焦油雾滴后送硫铵工段。气液分离器及初冷器分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离，焦油送入焦油贮槽，氨水一部分送往炼焦车间冷却荒煤气用，剩余氨水送往蒸氨装置蒸氨。流程框图鼓风加压初冷气液分离氨水冷却集气机械澄清焦油储存硫铵电捕氨水储存生产过程中的职业危险、危害因素有煤气设备、管道泄漏造成的火灾、爆炸；通过焦油、氨水设备泄漏造成的中毒，灼烫；高大设备及附属梯子、平台造成的高处坠落；煤气鼓风机、
15、泵类等运转设备造成的机械伤害、触电、噪声。2.5.3.4 硫铵硫铵的主要任务是用硫酸洗去煤气中的氨并生产硫铵，将煤气中的氨含量脱至50mg/Nm3以下。由电捕来的煤气经预热后进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在此煤气与逆向喷洒的循环母液充分接触，煤气中的氨被吸收后经分离酸雾送往洗脱苯工段。饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，经离心分离、干燥、称量、包装生产产品硫铵。本工段流程框图洗脱苯饱和器吸收氨煤气预热出售离心结晶干燥包装硫酸在硫铵饱和器内发生的主要反应如下： H2SO4+NH3=NH4HSO4 (1)H2SO4+2NH3=(NH4)2SO4 (2) NH4HS
16、O4+NH3=(NH4)2SO4 (3)生产过程中的职业危险、危害因素有喷淋式饱和器的等煤气设备、管道泄漏造成的中毒、火灾、爆炸；高大设备及附属梯子、平台造成的高处坠落；振动硫化床干燥器、离心机、泵类等运转设备造成的机械伤害、触电、噪声；振动硫化床干燥器产生的硫铵粉尘；硫酸液泄漏造成的化学灼伤。2.5.3.5 蒸氨 本装置的任务是处理冷鼓分离来的剩余氨水，并将处理后的水送生化处理装置。由冷鼓来的剩余氨水经加热、加碱后，进入蒸氨塔，利用直接蒸汽将氨蒸出，含氨蒸汽经氨分缩器浓缩，氨气送往硫铵的饱和器，液体回流入蒸氨塔，塔底蒸氨送往生化脱酚。生产过程中的职业危险、危害因素有经过氨汽，氨水设备、管道泄
17、漏造成的中毒，灼烫，火灾爆炸；碱液泄漏造成的化学灼伤；蒸氨塔类高大设备及附属梯子、平台造成的高处坠落；泵类等运转设备造成的机械伤害、触电、噪声。2.5.3.6洗脱苯本装置的主要任务是将硫铵来的煤气冷却，用焦油洗油洗去煤气中的苯，将洗苯后的含苯富油脱苯，生产粗苯外售，脱苯后的贫油返回洗苯塔循环使用。来自硫铵工段的粗煤气经降温后从底部进入洗苯塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，经脱除雾滴后离开洗苯塔，其中一部分送往焦炉、脱苯管式炉、锅炉作燃料，其余部分外送。洗苯塔塔底富油经加压、加热后进入脱苯塔，塔顶蒸出的粗苯蒸汽经冷凝冷却后送往贮槽待售。本工段流程框图锅炉.管式炉
18、燃烧.外送洗苯塔吸收苯煤气冷却储存加热加压脱苯冷凝生产过程中的职业危险、危害因素有终冷塔、洗苯塔、管式加热炉等煤气，循环油设备、管道泄漏，操作不当造成的中毒、火灾、爆炸；苯类设备、管道泄漏造成的中毒、火灾、爆炸；塔类高大设备及附属梯子、平台造成的高处坠落；管式加热炉操作不当可发生灼烫；泵类等运转设备造成的机械伤害、触电、噪声。2.5.4本项目主要职业危险、危害本项目中存在着一氧化碳、苯、煤焦油、氨、硫、氢氧化钠、硫酸等许多的易燃易爆有毒有害物质，易造成的中毒、火灾、爆炸等事故，同时由于本项目的生产特点，本项目还存在化学灼伤、高温烫伤、机械伤害、高处坠落、触电和噪声等。2.5.5主要设备表本项目
19、主要工艺设备表序号设备名称规格型号数量备注备 煤1桥式起重机5吨（跨度32米） 1台2破碎机PHCH13161台3电磁振动给料器YCG90-12316台4带式输送机B=1000 TD-7502台5振动筛2YA15407个炼 焦1焦炉250孔 4.3 m1组1 组2座2装煤推焦车22H462台左右型各一台3除尘车HX272台4拦焦车23H412台一开一备5熄焦车24H0SM1台一开一备6电机车12H40SM1台一开一备7捣固机29H33SM48熄焦塔1座冷 鼓1横管冷却器F=3000m22台2罗茨鼓风机ML94WD2台一开一备3机械化氨水澄清槽V=210 m32台4蜂窝式电捕焦油器FD160-2
20、2台一开一备5循环氨水泵Q=700m3/hH=60m2台一开一备洗蒸氨1蒸氨塔1200 H=138001台2氨分缩器F=34 m21台3碱液贮槽3000 L=40302台硫 铵1喷淋式硫铵饱和器3800/2800，2台一开一备2振动流化床干燥器T=2.0t/h1台3卧式离心机HY-8002台一开一备4 母液循环泵Q=600m3/h H=30m2台一开一备洗 脱 苯1终冷塔F=2300 m21台2洗苯塔DN3400 H=365001台3管式加热炉Q=270万Kcal/hr1台4脱苯塔1600 H=302301台5粗苯储槽5000 H=52004台锅炉房1燃气锅炉10t,0.8Mpa2压力容器3
21、建筑及场地布置3.1根据场地自然条件中的气象、地质、雷电、暴雨、洪水、地震等情况预测的主要职业危险、危害因素及防范措施3.1.1厂区的自然条件周边环境：XXXXX年产60万吨炼焦生产线项目选址于公司原焦化设施东侧。项目选址附近无水源地、景观、文物及其他环境敏感点。东面50米为XXX铁路，距离XXX村2公里；西距XXXX厂1公里；南面为XXX山；北面为农田，距XXX山2.6公里。地质：本工程位于XXX市XXX境内，属于低山剥蚀堆积区和河谷冲积平原区。该区主要为岩性，上部以亚粘土、亚砂土为主，夹带中细沙和部分卵砾石；中部则以卵砾石夹粘土为主，局部夹中、粗沙；下部以卵砾石居多，夹少量粘土层。厂址所在
22、地未发现不良地质状况，适于做建筑地基。气象：XXX市隶属于XXXX市，厂址地处暖温带大陆性季风气候区，四季分明，年平均气温11；月平均最小降雨量2.3毫米，月平均最大降雨量233mm，雨量多集中在7、8月，占全年降雨量的63.1%；最大积雪厚度14厘米；年主导风向为西北风，最大风速16.7 m/s，年平均大风日数99天，年平均风速2.5米/秒；月平均最高相对湿度81%（8月份），月平均最低相对湿度50%（4月份）；土壤最大冻结深度80cm。根据中国地震烈度参数区划图GB18306-2001，该地区基本地震烈度为7度，本次设计按7度设防。3.1.2主要自然危险、危害因素及防范措施自然因素形成的危
23、害或不利影响，一般包括地震、雷击、暑热等因素，各种危害因素的危害性各异，其出现发生的可能性、机率大小不一，危害作用范围及所造成的后果均不相同。（1）地震地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，尤其对建筑物的破坏作用明显，作用范围大，威胁设备和人员的安全。本次安全设施设计全冲部建构筑物全部按7度设防。（2）雷击雷击能破坏建筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸和中毒事故的发生。本工程为二类、三类防雷建筑物。设计对鼓风机室等第二类防雷建筑物采用避雷带防直击雷，引下线沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不大于18m，每根引下线的冲击接地电阻不大于10；防感应雷的措施为建筑物内的设备管道构架等主要金属物就近接
24、至防直击雷接地装置或电器设备的保护接地装置上。对煤塔、配煤槽、焦炉烟囱等第三类防雷建筑物采取避雷带防直击雷；每根引下线的冲击接地电阻不大于30；放散管、风帽按规范要求采取相应的防雷措施；焦炉烟囱则设避雷针，防止雷击造成的危害。（3）防洪XXXX地区年际降雨变化大，一旦出现暴雨，易引发洪水。本项目南面为小山坡，但两侧山坡山体较小，汇水面积不大，不会产生较大洪水，厂区面山侧设有防洪墙和排水沟，可有效防止洪水的冲击。 内涝浸渍设备，影响生产。由于本项目区内有许多防爆环境，不能做排水沟同时不宜设排水管网，所以本项目区内的雨水采用散流排放，雨水排出危险区域后再排入雨水系统，厂内雨水在排出厂区时加水封。（
25、4）气温气温过高能发生中暑，气温过低达到零下，则可能发生冻伤和冻坏设备。本厂属采暖地区，均按工业企业设计卫生标准的规定采暖。夏季气温较高，为了防暑降温，在生产岗位采取防暑降温措施；在工段内部设置工人休息室、操作室、控制室等，并在室内设置必要的风扇、空调等装置。3.2建厂的周围环境条件及其对劳动安全卫生的影响和防范措施项目西侧为本厂原有的焦炉设施和本公司院落，原炼焦设施熄焦塔距本项目的硫铵厂房距离为12米，其它设备间的距离同样满足规范要求。东侧为空地。项目南侧为荒山。北侧为空地，周边环境对本项目无影响。3.3罐区、锅炉房、易燃易爆、有毒物品等的布局及其对劳动安全卫生的影响和防范措施3.3.1厂区
26、的总平面布置XXXX公司厂区占地面积186亩。扩建年产60万吨炼焦生产线位于厂区东部，占地面积90亩，主要分为备煤、炼焦、化产回收、公辅设施。结合厂区用地条件，在总平面布置中，备煤区域位于厂区的最东部，包括煤场、受煤坑、破碎室、桥式起重机、皮带输送机等。道路为环行路面。炼焦区位于扩建项目的中心位置，包括焦炉、煤塔、捣固车、推焦车、拦焦车、熄焦车、熄焦塔、熄焦泵房、凉焦台、筛焦楼、储焦仓、焦炉除尘设施、烟囱及相应的焦炉机械。煤气净化区位于焦炉西侧，由北向南依次布置冷鼓电捕工段、硫铵工段、洗脱苯工段。公辅设施包括锅炉房、变电站、污水处理站以及水池和泵房。锅炉房、变电站位于冷鼓工段北部，污水处理站位
27、于厂区西南角，水池和泵房位于硫铵工段和洗脱苯工段之间。项目区道路环行布置。办公楼位于该扩建项目的西北侧。本设计依据建筑设计防火规范GB50016的要求，各装置之间留有足够的防火间距。 依据 焦化安全规程 GB12710及焦化厂卫生防护距离标准 GB11661。厂区周围1000 m内无居民区。3.3.2危险性较大的生产装置对厂区安全卫生的影响防范措施危险性较大的生产装置对安全卫生的影响及防范措施序号装置名称对劳动安全卫生的影响采取的防范措施1粗苯贮罐苯的泄漏造成中毒和火灾爆炸事故。1苯罐距主要生产装置25米。苯罐顶设有呼吸阀、阻火器。2粗苯贮槽四周设防火围堤。3粗苯罐区设有静电接地设施。4粗苯罐
28、距煤场30.4米。5配备消防水和其它消防器材。2焦油储罐罐的泄漏造成中毒和火灾爆炸事故。1罐距主要生产装置25米。苯罐顶设有呼吸阀、阻火器。2粗苯贮槽四周设防火围堤。3粗苯罐区设有静电接地设施。4罐距厂内道路11米5配备消防水和其它消防器材。6焦油罐距锅炉房31米。3锅炉房1散发的烟尘会对全厂造成污染。2锅炉爆炸会危及周围装置，造成次生危害。1锅炉烟气经除尘系统除尘，并经烟囱高空排放。2锅炉房远离其它主要生产装置，与周围装置间的间距满足防火规范的要求。3.4厂区内通道、运输的劳动安全卫生厂内道路采用城市型,混凝土路面结构,平面布置成环形。厂内道路分为主干道、次干道、支道、车间引道与人行道。在主
29、干道及部分次干道两侧分别设置人行道。道路路面内缘最小转弯半径一般为12.0米。根据货物运输与人流特点，项目区道路环形设计，避免人流和物流交叉，保证人员及运输的安全。生产场所的梯子、平台及高处通道均按规范设置安全栏杆。在有危险的吊装口、安装孔等处则设安全围栏，有危险性的生产场所设置相应的安全标志及事故照明设施，防止坠落事故的发生。带式输送机通廊两侧设有人行道,其净宽不小于0.8m。角度10的通廊设防滑条；角度10的通廊设防滑踏步。厂内道路设置相应的照明设施。3.5建筑物的安全距离、采光、通风、日晒等情况3.5.1建筑物的安全距离本工程主要设施的安全距离严格按建筑设计防火规范GB50016及焦化安
30、全规程GB12710等规定设置，以满足防火防爆等安全要求。本项目主要建筑物间设计的安全防火间距如表3-3所示主要区域及设施间的安全防火间距序号区域或设施相邻区域或设施设计的安全防火间距(m）标准要求的安全防火间距（m）备 注1焦炉 鼓风冷凝工段 4640B规范第4.4.2条2焦炉硫铵工段4740B规范第4.4.2条3焦炉粗苯工段4540B规范第4.4.2条4焦油罐鼓冷其它设备2525A规范第4.2.1条5焦油罐操作室1715A规范第4.2.1条6焦油罐厂外道路3420A规范第4.2.9条7焦油罐厂内次要路1110A规范第4.2.9条8粗苯成品罐厂内次要路1010A规范第4.2.9条9粗苯成品罐
31、洗脱苯其它设备2525A规范第4.2.1条注：表中规范A建筑设计防火规范(GB50016-2006)B焦化安全规程(GB12710-91) 3.5.2建筑物的采光、通风、日晒等情况本工程所在区域采光条件较好，在建筑设计中，充分利用日光资源与人工光源，提供高质量的采光照明条件，光照度符合工业企业采光设计标准GB50033的要求。全厂主要建筑物在总图布置中南北朝向，避免了西晒，部分辅助用房东西朝向，全部采取遮阳措施。在本次设计中，焦炉、硫铵、洗脱苯等工段主要生产设备及装置全部露天布置，这样有利于可燃气体和有毒气体扩散。在有爆炸危险的泵房、鼓风机室等有爆炸危险的厂房及其它房间内采用以自然通风为主，辅
32、助机械通风为辅的通风方式，同时设可燃、有毒气体联锁的事故通风，事故通风次数不小于14次。焦炉炉顶设喷雾移动式轴流风机；交换机室设防爆轴流风机消除室内余热。振动硫化床干燥器及硫铵贮斗上方设局部排风加旋风除尘器、水浴除尘器经除尘后排向大气。3.6救护室、医疗室、浴室等辅助设施的设计情况XXXX市XXXX公司厂区设有气体防护站，本工程建在原有厂区内，设计增加气防人员4名，对全厂的气体中毒和事故受伤者进行现场急救。并设有医疗室，共有医务人员4名，对全厂的职业病进行防护和诊治。厂前区设有食堂、浴室等辅助生活用室。各煤气净化工序按工业企业设计卫生标准设有操作室、更衣室、控制室等生产辅助用室。4 生产过程中
33、职业危险、危害因素的分析本项目生产过程中存在以下职业危险伤害因素：火灾爆炸：煤气净化工艺要处理大量的焦炉煤气，煤气净化车间存在大量可燃液体和气体：焦油、洗油、粗苯等均为火灾爆炸危险物质，生产过程中储存和输送煤气及可燃化工物质的设备、管道，有可能发生泄漏，当满足爆炸条件时，在遇明火、高热、摩擦撞击火花、静电火花、电火花等情况时，易发生火灾爆炸事故。中毒：焦炉煤气、一氧化碳、苯等有毒气体在焦炉、煤气净化的设备和管道生产过程中发生泄漏，易造成操作工中毒事故。粉尘：备煤系统的粉尘排放源有受煤坑、煤的粉碎设备、转运站，皮带机等处；焦炉装煤、出焦过程排放粉尘、烟尘、水蒸气等有害物质；硫铵干燥、包装过程中硫
34、铵粉尘的散发，会对操作工造成危害。噪声：泵、压缩机等设备在运转过程中产生较大噪声，会对操作工造成危害。酸碱灼伤：硫酸、纯碱和氨水在生产过程中发生喷溅，会造成操作工灼伤事故。机械伤害：带式输送机、破碎机及转动设备，焦炉的四大车等设备因运行参数异常、控制失调、误操作等原因会造成机械事故和人身伤害。转动设备如不设防护罩，当运行参数异常、控制失调、误操作等原因会造成机械事故和人身伤害。触电：电气设备老化、酸碱的腐蚀均能造成漏电而发生触电事故。高温烫伤：炼焦、煤气净化工艺的高温设备和管道若无适当的防烫保温措施，生产过程中会发生高温烫伤事故。高处坠落：生产过程中有位于高处的操作平台，在操作及检修过程中会造
35、成高处坠落事故。淹溺：熄焦系统设为湿法熄焦，粉焦沉淀池、清水池如防护不好，可能发生淹溺事故。4.1生产过程中使用的原料、材料和产生的中间体、副产品、产品等的种类、名称和数量，并分述其危险特性4.1.1原材料及产品、副产品的种类、名称及数量原材料及产品、副产品的种类、名称及数量名称原料及材料中间体、产品或副产品名称数量名称数量冷鼓、电捕荒煤气28461m3/h焦油剩余氨水30000 t/h11 t/h蒸氨剩余氨水40%氢氧化钠11t/h286t/a蒸氨废水氨气11t/h5t/h硫铵荒煤气92.5%硫酸28461Nm3/h5690t/a净煤气硫铵28461 Nm3/h7060t/a洗脱苯煤气洗油燃
36、料煤气28461Nm3/h694t/a947 Nm3/h煤气粗苯苯渣28461Nm3/h6970t/a18t/a备煤车间洗精煤800000t/a配合煤800000t/a炼焦车间配合煤回炉煤气800000t/a12280Nm3/h焦炭荒煤气600000 t/a28461Nm3/h4.1.2有害物质、因素及其危害性质本项目中存在着一氧化碳、苯、煤焦油、氨、氢氧化钠、硫酸、硫铵等其危险及其它特性如下：（1）氨气CAS号：7664-41-7危险性类别：第2.3类有毒气体理化性质：外观与性状：无色、有刺激性恶臭的气体。熔点（）：77.7相对密度（水=1）：0.82（79）相对密度（空气=1）：0.6沸点
37、（）：33.5饱和蒸气压(kPa)：506.62(4.7)临界温度()：132.5临界压力(MPa)：11.40引燃温度()：651 爆炸下限%（V/V）：15.7 爆炸上限%（V/V）：27.4溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚。主要用途：用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部 X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量
38、粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。环境危害：对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。燃爆危险：本品易燃，有毒，具刺激性。皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学
39、反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。有害燃烧产物：氧化氮、氨。灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐
40、区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。（2）硫酸国标编号81007CAS号7664-93-9危险性类别第8.1类酸性腐蚀品中文名称硫酸英文名称Sulfuric acid别 名磺镪水分子式H2SO4分子量98.08蒸汽压0.13kPa(145.8)熔 点10.5 沸点：330.0密 度相对密度(水=1)1.87(纯品)；相对密度(空气=1)3.38危险标记20(酸性腐蚀品)溶解性与水混溶外观与性状纯品为无色透明油状液体，无臭稳定性稳定主要用途用于生产化学肥料，在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛的应健康危害侵入途径：吸入、食入。健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈
41、的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。毒理学资料及环境行为毒性：属中等毒性。急性毒性：LD5080mg/kg(大鼠经口)；LC50510mg/m3，2小时(大鼠吸入)；320mg/m3，2小时(小鼠吸入)危险特性与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可
42、发生沸溅。具有强腐蚀性。燃烧(分解)产物：氧化硫。泄漏应急处理疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服。合理通风，不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触，在确保安全情况下堵漏。喷水雾减慢挥发(或扩散)，但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。防护措施呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩戴防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。眼
43、睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。食入：误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就医。灭火方法砂土。禁止用水（3）苯化学品中文名称：苯 化学品英文名称：benzene CAS No.：71-43-2 分子式：C6H6 分子量：78.11健康危害：高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，引起急性中毒；长期接触苯对造血系统有损害，引起慢性中毒。急性中毒：轻者有头痛、头晕、恶心、呕吐、轻度兴奋、步态蹒跚等酒醉状态；严重者发生昏迷、抽搐、血压下降，以致呼吸和循环衰竭。慢性中毒：主要表现有神经衰弱综合征；造血系统改变：白细胞、血小板减少，重者出现再
