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1、玻璃瓶厂生产玻璃瓶项目安全验收评价报告目录1 编制安全验收评价报告的目的41.1 评价目的41.2 评价范围41.3 评价程序52 安全验收评价依据 相关的法律、法规、52.1 相关的法律、法规、文件52.2 评价采用的相关规范和标准62.3 被评价单位有关文件83 评价项目概述83.1 建设单位概况83.2 自然条件83.3 总图布置93.4 工程设施93.5 生产工艺流程103.6 煤气系统工作原理103.7 原辅材料情况123.8 公用工程123.9 安全设施123.9.1 防雷设施123.9.2 报警133.9.3 通讯133.9.4 通风133.9.5 主要安全卫生设施和技术措施13
2、3.10 安全管理143.11 法定检测、检验情况的汇总表144 危险、有害因素分析 物料的危险、154.1 物料的危险、危害特征154.1.1 煤气154.1.2 压缩空气164.2 生产过程的危险、有害因素分析174.2.1 火灾爆炸174.2.2 中毒和窒息184.2.3 物理爆炸194.2.4 高温烫伤194.2.5 机械伤害194.2.6 电气伤害194.2.7 高处坠落204.2.8 其它伤害214.2.9 空压系统危险214.2.10 噪声危害214.2.11 人为失误224.3 作业危险场所存在的部位224.3.1 煤气发生区作业危险因素224.3.2 玻璃熔窑区作业危险因素2
3、54.3.3 成型区作业危险因素284.3.4 退火检验区作业危险因素294.3.5 变电所危险因素294.3.6 空压站的危险因素304.4 重大危险源辨识304.5 周边社区的相互影响324.6 自然条件的影响325 评价单元划分325.1 评价单元划分的原则325.2 划分评价单元335.3 评价方法336 安全检查表评价346.1 总平面布置与建筑评价单元安全检查表346.2 煤气发生系统评价单元安全检查表386.3 玻璃熔窑评价单元安全检查表426.4 玻璃成形系统评价单元安全检查表476.5 仓储和运输装卸系统评价单元安全检查表506.6 公用工程536.7 安全管理和作业安全评价
4、单元安全检查表606.8 事故案例与危害分析 河北某煤气站中毒事故656.8.1 河北某煤气站中毒事故656.8.2 山西某化肥厂煤气中毒656.8.3 某市某工厂煤气爆炸事故666.8.4 重庆一工厂事故 1400玻璃溶液喷泻而出676.9 安全设施的施工、检验、检测和调试情况评价686.10 建设项目及其安全设施试生产的情况评价697 对策措施与建议697.1 安全隐患整改对策措施697.2 对企业安全生产方面建议748 评价结论768.1 安全状况综合评述768.2 隐患整改完成情况复查778.3 评价报告结论79 1 编制安全验收评价报告的目的 1.1 评价目的 安全验收评价的目的是贯
5、彻“安全第一,预防为主,综合治理”方针,为建设项目 安全设施竣工验收提供科学依据,以利于提高建设项目本质安全程度。通过对市 玻璃瓶厂生产玻璃瓶项目的设施、 设备试运行状况及管理状况的调查、 分析, 控制生产、 经营过程中的危险、有害因素,降低生产经营活动的风险,预防事故的发生,保护人员 的生命和财产安全,运用安全系统工程的方法,进行危险、有害因素的识别及其危险度 的评价,根据中华人民共和国安全生产法、 中华人民共和国消防法等有关规定, 查找该系统生产运行中存在的事故隐患并判定其危险程度, 提出合理可行的安全对策措 施及建议,使系统在生产运行期内的安全风险控制在可接受范围内。通过对该企业安全 设
6、施竣工验收评价,达到如下目的: 1)通过评价查找出该企业存在的危险、有害因素并确定危险程度,提出合理可行 的安全对策措施及建议; 2)促进企业加强安全管理工作,保障人民生命、财产安全; 3)为安全生产监督管理部门进行监督管理提供依据。 1.2 评价范围 本次评价是玻璃瓶厂生产玻璃瓶项目为执行黑龙江省建设项目安全设施 “三同时”监督管理暂行办法(黑安监发2005129 号)规定进行的安全设施竣工验 收评价, 评价范围主要包括玻璃瓶项目的周边区域、 总平面布置和全厂的生产工艺设施、 安全防护设施、公用工程、安全管理等方面,与本项目无关的其他方面不在本评价范围 内。 凡本项目涉及的环境保护、职业卫生
7、问题,则应执行国家有关规定和相关的标准, 由具有相应评价资质的单位予以评价。 1.3 评价程序 玻璃瓶厂玻璃瓶生产项目安全验收评价程序如图 1-1。 前期准备辨识与分析危险、有害因素 划分评价单元 选择评价方法 定性、定量评价 提出安全对策措施及建议 做出评价结论 编制安全安全验收评价报告 图 1-1玻璃瓶厂生产玻璃瓶项目安全验收评价程序图 安全验收评 验收评价依据 2 安全验收评价依据 相关的法律、法规、 2.1 相关的法律、法规、文件 1、中华人民共和国安全生产法(中华人民共和国主席令第 70 号); 2、中华人民共和国消防法(中华人民共和国主席令第 6 号); 3、危险化学品安全管理条例
8、(国务院令第 344 号); 4、使用有毒物品作业场所劳动保护条例(国务院令第 352 号); 5、特种设备安全监察条例(国务院令第 549 号); 6、蒸汽锅炉安全技术监察规程(原劳部发1996276 号) 7、仓库安全管理规则(公安部1994第 6 号);8、爆炸危险场所安全规定(原劳动部1995第 56 号); 9、工作场所安全使用化学品的规定(原劳动部1996第 423 号); 10、危险化学品名录(2002 年版)(国家安全生产监督管理局公告第 1 号); 11、 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 (安监管协调字200456 号) ; 12、 黑龙江省建设项目安全设施 “三同
9、时” 监督管理暂行办法 (黑安监发2005129 号); 13、关于做好机械、轻工、纺织、烟草、电力和贸易等行业建设项目安全设施竣 工验收工作的通知(安监总管二字200534 号); 14、关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知(发改投资20031346 号)。 2.2 评价采用的相关规范和标准 1、建筑设计防火规范(GB50016-2006); 2、安全评价通则(AQ8001-2007); 3、安全验收评价导则(AQ8003-2007); 4、工业企业设计卫生标准(GBZ 1-2002) 5、生产过程安全卫生要求总则(GB12801-2008); 6、生产设备安全卫生设计总则(GB50
10、83-1999); 7、工业企业总平面设计规范(GB50187-93); 8、 机械 安全 防 护 装置 固定 式和 活动 式防护 装置 设计 与制 作一般 要求 (GB/T8196-2008); 9、特低电压(ELV)限值(GB/T3805-2008) 10、电热设备基本技术条件(GB10067-1988); 11、危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009); 12、易燃易爆性商品储藏养护技术条件(GB17914-1999) 13、建筑物防雷设计规范(GB50057-1994)(2000 年版); 14、防止静电事故通用导则(GB12158-2006) 15、通用用电设备配电设计规
11、范(GB50055-1993) 16、用电安全导则(GB/T 13869-92) 17、10KV 及以下变电所设计规范(GB50053-94); 18、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92) 19、 工业企业采光设计标准 (GB50033-91) 20、建筑照明设计规范(GB50034-2004); 21、建筑防震设计规范(GB50011-2001); 22、粉尘防爆安全规程(GB15577-2007); 23、常用危险化学品的分类及标志(GB13690-92); 24、厂矿道路设计规范(GBJ22-87); 25、工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85); 26、安全
12、标志(GB2894-2008); 27、采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003); 28、工业管道施工及验收规范(GB50235-97); 29、固定式压力容器安全技术监察规程( TSG R0004-2009 ); 30、安全色(GB2893-2008); 31、固定式钢直梯安全技术条件(GB4053.1-2009); 32、固定式工业钢平台安全技术条件(GB4053.4-2009); 33、固定式工业防护栏安全技术条件(GB4053.3-2009); 34、轻工机械通用技术条件(GB/T14253-2008); 35、机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离(GB23821-20
13、09); 36、剩余电流动作保护装置安装和运行(GB13955-2005); 37、建筑电气工程质量验收规范(GB50303-2002); 38、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-2006); 39、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-2006); 40、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则(AQ/T9002-2006); 41、玻璃容器 白酒瓶(GB/T9002-2006); 42、工业企业煤气安全规范(GB6222-2005); 43、常压固定床煤气发生炉(JB/T 7327-2007); 44、玻璃工厂工业卫生与安全技术规程(GB15081-
14、1994); 45、发生炉煤气站设计规范(GB50195-1994); 46、工业炉砌筑工程施工及验收规范(GB50211-2004); 47、压缩空气站设计规范(GB50029-2003); 48、烟道式余热锅炉设计导则(JB/T7603-94)。 2.3 被评价单位有关文件 1、个人独资企业营业执照 2、土地使用证 3 评价项目概述 3.1 建设单位概况 玻璃瓶厂位于经济技术开发区,于 2004 年 2 月 13 日注册成立,主要 生产白酒玻璃瓶,项目共分三期。法人代表:,公司类型:私营企业。 全部工程分三期,共投资人民币 400 万元,设计产值 300 元。 一期投资:150 万元; 二
15、期投资:100 万元; 三期投资:150 万元 玻璃瓶厂占地面积 19000,建筑面积 3200,公司拥有 300 物料储备 仓库。 公司现有员工 80 人,其中技术管理人员 12 人,安全人员 2 人。 企业安全设施投资近 50 万元。 3.2 自然条件 1、水文情况 、 境南西为拉林河,北靠松花江,三面临水环绕县界,境内无河,仅有少量泡 泉。面临水环绕县界松花江自扶余县入境,在胡家屯江北 5 公里处出境入哈尔滨界,县 内流程 65 公里,距县城 55 公里,县段集水面积 25 平方公里,年平均流量 1177.9m/s, 南岸扬程 5660m。 2、地形情况 、 地处松嫩平原南部,全部为冲积
16、平原和地阶,无山、地势平坦,呈东高西低,东部 周家镇至西部杏山镇为被梁,南及西北沿江河地势由高向下低,呈马鞍状,全境海拔高 度在 120210 米,相对高差近 100 米。该地区属第四系地层分布,发育良好,有中更 新统下荒山组和下更新统白石山含水岩层,两者之间夹有粘土或淤泥亚粘土层,岩层的岩性色的细砂,中粗砂、砾石,流石分布普遍。 3、气象条件 、 地区属温带大陆性季风气候。 冬长夏短, 四季气温变化悬殊。 春季多风少雨; 夏季潮热湿润,雨量充沛;秋季降温急剧,常出现早霜;冬季严寒干燥。 主要气象特征如下: 表 3.21市气象条件 1 3 5 7 9 11 13 14 极端最高气温 极端最低气
17、温 年最低气温 冬季主导风向 全年平均风速 夏季平均风速 年平均降雨量 全年雷暴日 35.9 -39 -33 西北风 2.73.7m/s 3.3m/s 514.5mm 30 天 2 4 6 8 10 12 14 15 年最高气温 年平均气温 全年主导风向 风力一般 冬季平均风速 最大风速 雨量多集中在 地震烈度 34.1 3.8 SSW 24 级 3.6m/s 70 m/s 8、9 月份 6度 3.3 总图布置 玻璃瓶厂玻璃瓶生产位于市经济技术开发区内。该厂四周建有围墙, 南面设有大门 1 处,厂区周围是实体围墙。 厂区东面围墙外是, 西面围墙外是公路, 厂区后面是公路, 厂区南面是公路; 工
18、厂与周边区域的间距符合规范要求。 玻璃瓶生产区北侧为料场,其与东侧实体围墙隔开距离为 5m。 3.4 工程设施 1、主要建、构筑物 、主要建、 表 3.4-1 主要建、构筑物一览表序 号 名 称 生产 类别 煤气发生炉区 耐火 等级 结构 建筑面积 (m ) 2 层数 层高 (m) 备注 1 1 车间 为乙类,其他 区为丁类 煤气发生炉区 二级 砖混 1200 1 12 2 2 车间 为乙类,其他 区为丁类 二级 钢架 1200 1 12 3 4 办公楼 仓库 戊类 二级 二级 砖混 砖混 500 300 1 1 3 3 2、主要设备 、 表 3.4-2 主要设备一览表 序 号 1 2 3 4
19、 5 6 7 8 9 10 名 称 型号规格 2600/2940 18/12 4480 H160 型 中 180 型 数量 生产厂家 2600 煤气发生 炉炉体 行列机 换向器 供料机 制瓶机配电柜 电退火炉配电柜 瓶模冷风机 压缩机 合料机 发电机组 2个 4台 2台 4台 2组 1组 1台 山东省建设第一安装有限公司 山东淄博嘉丰玻璃机械有限公司 28m 3 3套 1台 1台 750L 40KW 3.5 生产工艺流程 煤气 混料 . 熔化. 成型. 退火. 包装检验 入库 3.6 煤气系统工作原理 常压固定床式煤气发生炉,由机械加料系统、煤气发生系统、蒸气发生系统、破渣 卸渣系统组成。其结
20、构简单、安全性强、操作方便、产生的煤气为混合半水煤气,可与 各种工业窑炉联为一体,充分利用了煤气的余热,节能降耗。生产过程中无烟无尘无噪 音。旋转塔式排渣、卸渣破渣能力强,渣卸入水封池中,无灰尘无噪音。原煤通用性强。 煤气发生炉是以煤为原料生产煤气,供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部 加入,随煤气炉的运行向下移。在与从炉底进入的气化剂(空气、蒸汽)逆流相遇的同 时,受炉底燃料层高温气体加热,发生物理、化学反应,产生粗煤气。此粗煤气(即热 煤气)经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。 在一般的煤气发生炉中,煤是由上而下、气化剂则是由下而上地进行逆流运动,它 们之间发生化学反应和热量交换。这样在煤
21、气发生炉中形成了几个区域,一般我们称为 “层”。 按照煤气发生炉内气化过程进行的程序,可以将发生炉内部分为六层: 1) 灰渣层;2)氧化层(又称火层);3)还原层;4)干馏层;5)干燥层;6) 空层;其中氧化层和还原层又统称为反应层,干馏层和干燥层又统称为煤 料准备层。 (1)灰渣层: 煤燃烧后产生灰渣,形成灰渣层,它在发生炉的最下部,覆盖在炉篦子之上。 其主要作用为: a 保护炉篦和风帽,使它们不被氧化层的高温烧坏; b 预热气化剂,气化剂从炉底进入后,首先经过灰渣层进行热交换,使灰渣层温度 降低,气化剂温度升高。一般气化剂能预热达 300450左右。 C 灰渣层还起了布风作用,使进入的气化
22、剂在炉膛内尽量均匀分布。 (2)氧化层; 也称为燃烧层(火层)。从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而生 成二氧化碳,并放出大量的热量,它是气化的主要区域之一,其主要反应是: C + O2 CO2 + 97650 大卡 氧化层的高度一般为所有燃料块度的 34 倍,一般为 100200 毫米。气化层的温 度一般要小于煤的灰熔点,控制在 1200左右。 (3)还原层: 在氧化层的上面是还原层。 赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的本 领,所以在还原层中,二氧化碳和水蒸气被碳还原成一氧化碳和氢气。这一层也因此而 得名,称为还原层,其主要反应为: CO + C H 2O + C 2
23、H2O + C 2CO + 38790 大卡 H2 + CO + 28380 大卡 CO2 +2H2 + 17970 大卡 由于还原层位于氧化层之上,从上升的气体中得到大量热量,因此还原层有较高的 温度约 8001100,这就为需要吸收热量的还原反应提供了条件。而严格地讲,还原 层还有第一、第二之分,下部温度较高的地方称第一还原层,温度达 9501100,其 厚度为 300400 毫米左右;第二层为 700950之间,其厚度为第一还原层 1.5 倍, 约在 450 毫米左右。 (4)干馏层: 干馏层位于还原层的上部,由还原层上升的气体随着热量的被消耗,其温度逐渐下 降,故干馏温度约在 1507
24、00之间,煤在这个温度下,历经低温干馏的过程,煤中 挥发份发生裂解,产生甲烷、烃及焦油等物质,它们受热成为汽态,即生成煤气并通过 上面干燥层而逸出,成为煤气的组成部分。干馏层的高度随燃料中挥发份含量及煤气炉 操作情况而变化 ,一般大于 100 毫米。 (5)干燥层: 干燥层位于干馏层上面,也即是燃料的面层,上升的热煤气与刚入炉的燃料在这层 相遇,进行热交换,燃料中的水分受热蒸发。一般认为干燥温度在室温 150之间,这 一层的高度也随各种不同的操作情况而异,没有相对稳定之层高。 (6)空层: 空层即燃料层上部,炉体内的自由区,其主要作用是汇集煤气,也有人认为煤气在空层停留瞬间,在炉内温度较高时还
25、有一些副反应发生,如:CO 分解、放出一些炭黑: 2CO CO CO2 + C CO2 + H2 以及 2H2O + CO 从上面六层简单叙述,我们可以看出煤气发生炉内进行的气化过程是比较复杂的, 既有气化反应,也有干馏和干燥过程,而且在实际生产的发生炉中,分层也不是很严格 的,相邻两层往往是相互交错的,各层的温度也是逐步过渡的,很难具体划分,各层中 气体成份的变化就更加复杂了, 即使在专门的研究中, 看法也是分歧的。 煤气炉的结构: 1 加煤装置:间歇式加煤罩;双料钟罩。 2 炉体结构:带压力全水套。 3 炉篦:型钢焊接型。 4 灰盘传动结构:蜗轮蜗杆型。 3.7 原辅材料情况 表 3.6-
26、1 主要原辅材料年耗量 序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 年耗量(吨) 150 150 150 150 300 200 3000 储存量(吨) 10 10 10 10 20 10 200 方解石 硅石粉 钾长石 白云石 纯 碱 硝酸钠 碎玻璃 3.8 公用工程 1、供电 、 该企业用电由市电业局供给,10KV 高压线架空引入变电室的变压器上。 企业 的变配电室位于厂区西北角,变电室有 1000KVA 的变压器 1 台。变配电室向各用电部 位供电的电缆均直接埋地敷设。进线电压 10KV,变压后为 380/220V,通过埋地电缆送 入配电室。配电室内装有高低压配电柜各 1 台,送往用电部位
27、的电缆均埋地敷设。该厂有 75KW 柴油发电机组作为备用电源。 本项目供电负荷为三级。 2、给排水 、 企业供水水源为深井水,建有深井 1 口,井泵流量为 10t/h,供生产、生活用水; 车间内有 2 个 8m 高位水箱。 厂内废水先排至渗水井,再排入化粪池,最后排入开发区排水管网。 3、供热 、 企业没有锅炉,利用车间生产热量取暖。 3.9 安全设施 3.9.1 防雷设施 (1)窑炉烟囱设置避雷针一个。烟囱高 54m,烟囱顶设置避雷针 1 个,按一类防 雷设置。 3.9.2 报警 车间内没有安装煤气报警装置。 3.9.3 通讯 公司设有对外固定电话 1 台 0451-53281333,手机
28、2 部。 3.9.4 通风 车间通风是通过门窗自然通风。熔化工段熔窑窑体上方设置有避风排热天窗。 3.9.5 主要安全卫生设施和技术措施 项目要安全卫生设施和技术措施包括防火、防爆、防尘、防毒、防机械伤害、防电 伤、防暑、防噪声、防振动设施,减轻职工劳动强度设施,建立劳动安全卫生监测监督 机构,制定保护职工安全卫生监测制度,加强绿化建设。 1、 粉尘状况 、 粉尘主要是煤尘和粉煤灰,主要发生在加煤系统中。通过分析调查尘源主要在储 煤场、加料处等处。针对粉尘污染,该厂上煤加料处应设置机械通风设施,作业人员应 配带防尘口罩等。 2、 噪声状况 、 该厂噪声主要分为机械噪声、空气动力性噪声和电磁噪声
29、 3 类。除少有的突 发性对空排汽噪声外,大部分噪声源属于稳态噪声源。主要噪声设备有:活塞式 空气压缩机、各种风机及泵等。 噪声较大的空压机单独布置在密闭的厂房里,空压机入口单设消声器;各类 泵和风机噪声值大多在 85dB(A)以下。 各厂主控室、值班室等都采取了很好的防噪措施,因此噪声都能达到标准要求。 3、散热状况 、 高温作业是指工业企业工作地点具有生产性热源, 当室外实际出现本地区夏季 室外设计计算温度的气温时,其作业地点的气温高于该地区夏季室外设计计算温 度 2的作业。中暑是高温作业环境下的常见疾病。对于制瓶厂,减轻高温作业环 境,应对窑体和设备采取保温措施,在生产场所采取通风散热措
30、施。 为了减少热辐射和热损失,对玻璃窑体、设备进行了保温处理。主厂房屋顶安装 大面积天窗,强热源生产场所无值班室。 3.10 安全管理 企业制定了各岗位人员的岗位责任, 但企业缺少各项安全管理制度和岗位安全生产 操作规程,没有编制应急预案,企业在安全管理方面应健全制度,加强管理。 表 3.9-1 序号 制度类别 安全管理表格 具体项目 一 安全管理责任制 1、装包组岗位责任制 2、空压机工安全岗位责任制 3、维修工安全岗位责任制 4、上料工安全岗位责任制 5、电工安全岗位责任制 6、司炉工安全岗位责任制 7、行列机工岗位责任制 3.10 人员培训一览表 表 3.10-1 序号 1 2 3 4
31、5 6 姓名 职务 主要负责人 人员培训一览表 证书编号 证书待发 备注 法定检测、 3.11 法定检测、检验情况的汇总表 表 3.11-1 序 号 1 锅炉压力容器检验情况表 检测对象 煤气发生 炉 容器编号 检验报告编号 检验日期 检测结果 检测单位 备注 表 3.11-2 防雷设施检测情况表 序号 1 避雷装置 避雷针 数量 1 防雷类别 检验数值 检测日期 检测结果 检测单位4 危险、有害因素分析 物料的危险、 4.1 物料的危险、危害特征 该厂使用的煤气发生炉产生的煤气做为玻璃熔窑的热源;生产中还使用压缩空气。 按危险化学品名录属于危险化学品的有:煤气、压缩空气。 发生炉煤气成分:
32、组成成分 CO2 百分比 6.2 CO 27.3 H2 12.4 CH4 0.7 N2 53.4 发生炉煤气是用空气和少量的水蒸气跟煤或焦炭在煤气发生炉内反应而产生的煤 气。空气中所含的氧气、水蒸气与燃料中的碳反应,生成了共含有 CO、CO2、H2、CH4、 N2 等成分的发生炉煤气。发生炉煤气的主要成份是一氧化碳、氢、二氧化碳和氮。它 的主体可燃组份是一氧化碳和氢,而且含有大量的惰性组份氮,所以煤气的热值不会很 高,一般热值在 5.06.5MJm。 危险化学品的主要危险特性见表 4-1。 表 4-1 危险化学品危险、有害因素主要特性表 序 号 危险 化学 品名 称 危险 性类 别 闪点 ?C
33、 爆炸极 限 V% 燃 点 火灾 危险 类别 最高允 许浓度 mg/m CO TWA20 STEL3 0 急性中毒 有害 LC50(mg/m) 程度 LD50(mg/kg) 危险 货物 编号 沸点 1 煤气 有毒 气体 不燃 气体 - 4.5 40 - 648 甲 CO LD50 2069 高毒 23030 3 压缩 空气 - - - - 戊 - 无毒 22003 4.1.1 煤气 表 4-2 煤气的危险、危害特性表 标识 组成性状 健康危害 中文名:煤气 : 英文名:Coal gas IMDG CODE 2123 页 2.3 类 危险性类别: 有毒气体 主要成分:一般由烃类、氢气和一氧化碳等
34、组成。 外观与性状:无色有特殊气味的易 燃气体。主要用途:主要用作燃料气。 侵入途径:吸入。健康危害:高毒。煤气中含有一氧化碳、芳烃等,前者能与人体中的 血红蛋白结合,造成缺氧使人昏迷不醒。在低浓度下停留,也能产生头晕、心跳、恶心以及虚脱等。 急救措施 吸入:应使吸入的患者立即脱离污染区,如果发生昏迷等症状,须速送医院诊治。如果 呼吸停止,应立即进行人工呼吸,并送医院急救。 燃烧性:易燃 爆炸下限%:4.5% 爆炸上限:40% 自燃温度:648.9 危险特性:易 燃。 气体能与空气形成爆炸性混合物。 如果易燃气体混合物扩散到火源处就会立即回燃。 遇火源、高热有着火、爆炸危险。遇氧化剂激烈反应。
35、灭火方法:消防人员必须穿戴防 护面具。关闭阀门,切断气源,消杀火势。 疏散泄漏污染区人员至安全区,禁止无关人员进入污染区。首先切断一切火源,戴好防 毒面具与手套。在泄漏处周围设置雾状水幕。 一般用管道煤气方式储运。 钢瓶煤气应储存于阴凉、 通风的专用仓间。 远离热源、 火源, 防止阳光直射。 与氧化剂、 氧气、 压缩空气隔离储运。 平时用肥皂水检查钢瓶是否漏气, 搬运时带好钢瓶安全帽和防震橡皮圈,防止撞击受损。气柜储存时要有防雷防静电措施 和可燃气体报警器。 车间卫生标准:TWA20 STEL30CO 工程控制:密闭系统,通风,防爆电器与照明。 呼吸系统防护:空气中浓度超标时,应该佩带自给式正
36、压呼吸器。 相对密度(空气=1):0.4-0.6 临界温度():289.5 性:不溶于水。 燃烧热:12562512kJ/m 溶解 3 燃爆特性 与消防 泄漏应急 处理 储运注意 事项 防护措施 理化性质 稳定性和 反应活性 毒理学 环境资料 废弃 运输信息 稳定性:稳定。聚合危害:不聚合。避免接触的条件:- 禁忌物:氧化剂、硝酸、双 氧水分。燃烧产物:二氧化碳、水。 LD50:2069mg/m 3 LC50: 建议用焚烧法处置。 危险货物编号:23030 UN 编号:1023 包装标志:有毒气体。副标志:易燃气体。 包 装方法:一般以管道输送。气柜存放,也可用钢瓶装。 危险化学品安全管理条例
37、 (国务院令第 344 号) 危险货物品名表 (GB12268-2005) 危 险 货 物 分 类 和 品 名 编 号 GB6944-2005 ) 常 用 危 险 化 学 品 的 分 类 及 标 志 ( (GB13690-92) 法规信息 4.1.2 压缩空气 表 4-3 压缩空气的危险、危害特性表 压缩空气 物理化学性质 Aircompressed 相对分子量:28.96 危险性类别:第 2.2 不燃气体 危规号:22003 UN:1002 IMDG:2103 主要成分以体积计:含氮 78.09%,氧 21.95%、氩 0.93%、二氧化碳 0.03% 外观与性状:无色无臭的气体 主要用途:
38、制造氧、氮和稀有气体的原料,制冷剂、发泡剂和浮选剂,以及维持人 和动物的生命。 其他:不燃气体,液化的增加副标志;氧化剂。 相对密度:1.293(0) 折射率:1.000 临界温度() :-140.7 临界压力(MPa) :3.77 溶解性:微溶于水。 危害辩识 液态空气与可燃物或油类混合会发生爆炸。同时,液态空气也可点燃有机材料。人 需要从空气中吸取新陈代谢所需要的氧气,排出无用的二氧化碳。人需要氧气的安 全极限为 15%左右(占空气的百分比) 。氧气不足会导致呼吸困难,使中枢神经发生 障碍,重者还会出现生命危险。当氧的浓度降至 17%以下时,人出现痛苦的症状; 至 12%或更低时,就有生命
39、危险;低于 11%时,会丧失知觉;低于 6%时,即停止呼 吸。使用压缩空气和液化空气作为氧气来源的潜水员或隧道工人容易患一种被称为 减压病的职业病,这是由于在高压空气中工作的人员减压太快,使血液和人体组织 中形成氮气泡。 用水保持容器冷却,以防受热爆炸,急剧助长火势。迅速切断气源,用水喷淋保护 切断气源的人员。如果液态空气泄漏造成木材、纸张等可燃物的燃烧,首先须切断 液态空气的气流,然后用水将火扑灭。急救:应使患者脱离污染区,移至空气新鲜 之处,安置休息并保暖。如皮肤等冻伤,可立即用水冲洗,并送医院救治。 储存于通风良好的不燃材料结构的库房,最好专库专储。与酸、油酯、乙炔、还原 剂、可燃物、有
40、机物隔离储运。隔绝火种和热源。钢瓶装压缩空气,平时用肥皂水 检查钢瓶是否漏气。液态空气存放在特殊绝热的容器中,依靠液化气体的蒸发来保 持低温,故不宜储存。液态空气容易被衣物吸收,见火即燃,故在未换去工作服前 禁止吸烟。 首先切断一切火源,同时要切断气源,选择远离可燃物、抵触性物品和火源的安全 场所排入大气。 应急措施 存储和搬运 泄漏处理 生产过程的危险、 4.2 生产过程的危险、有害因素分析 4.2.1 火灾爆炸 1)煤气引起的火灾爆炸 通过企业所使用的危险化学品的危险性分析可知,煤气属于甲类易燃、易爆物质, 具有较高的火灾、爆炸危险性。该企业煤气发生炉、煤气设备和煤气排送机与煤气管道 等处
41、理和输送煤气,做为玻璃熔窑热源熔化玻璃,决定了企业生产过程中具有较大的火 灾爆炸危险。 由于企业使用煤气发生炉产生的煤气在密闭工艺情况下输送, 正常经营情况下不具 备发生火灾爆炸的条件。然而在异常情况下,由于设备、管道、阀门、法兰、一次仪表 接头等因腐蚀、老化或密闭不严造成破裂或泄漏,操作失误等导致煤气泄漏,在空气中 形成爆炸性混合气体,一旦遇有点火源将引发火灾、爆炸事故。若泄漏煤气在电缆沟或 污水排放系统中积聚,遇到火源也可能引起火灾、爆炸事故。 发生煤气泄漏的原因有: 管道材料缺陷或焊接缺陷; 管道内外腐蚀; 压力容器制造、安装缺陷;如压力容器接口泄漏,接口焊口泄漏等; 法兰垫片质量缺陷或
42、法兰安装缺陷; 法兰、阀门密封质量缺陷; 仪表接头泄漏、放空阀、排污阀内漏; 控制系统失灵、操作失误引起的超压; 煤气系统的设备、管路的防静电措施没有或失效。 2)其它有害因素,如地震、地质灾害、第三方破坏等自然及社会环境的影响因素 也将危及管道的运行安全。 作业场所中点火源可能存在的主要形式有:明火、电火花、静电、雷电、摩擦火花、 化学能、聚集的日光或射线、高能量等。 3)电气火灾 变配电装置、电气设备、电器、照明设施、供配电线路等,如果本身存在质量缺陷、 施工质量不佳、 外部火源移近、 运行中正常的闭合与分断、 不正常运行的过负荷、 短路、 过电压、接地故障、接触不良等,均可产生电气火花、
43、电弧或者过热,若防护不当,可 能发生电气火灾或引燃周围的可燃物质,造成火灾事故;在有过载电流流过时,还可能 使导线(含母线、开关)过热,金属迅速气化而引起爆炸。 4.2.2 中毒和窒息 煤气中含有一氧化碳,属于高毒气体,与煤气生产、储存和使用有关的设备、管道 如发生煤气泄漏,由于阀门不严或管道密闭不良造成有毒物质泄漏,作业人员在工作、 巡检或维修设备时,当人体吸入过量的有毒物质时会引起中毒甚至死亡。 4.2.3 物理爆炸 物理爆炸:由于操作工工作不认真,或者技术熟练程度不够,使煤气发生炉水套或者煤气站其它附属的压力容器(如汽包、余热锅炉)缺水或者水套内水质不佳造成严重 结垢导致水套内圈钢板导热
44、系数降低,此时强行给水,当水套耐压强度达到极限,就会 发生爆炸。 4.2.4 高温烫伤 煤气发生炉水套集汽包和蒸汽吹扫装置可以给人员带来高温烫伤危险; 玻璃熔窑内 工作温度高达 1500 度,玻璃成形过程温度高达上千度,在玻璃制品生产过程中,各种 高温因素都可能给操作人员带来高温烫伤危害。 4.2.5 4.2.5 机械伤害 车间内有多台机电设备,如行列机、供料机、压缩机等,这些机电设备在作业时, 如岗位工人疏忽大意、注意力不集中,有发生挤、压、碾、碰等人身伤害事故的发生。 泵、风机类转动设备如果防护不当,也可能发生机械伤害。 4.2.6 电气伤害 (1)电击危险:人体触及设备和线路正常运行时的
45、带电体会发生电击;人体触及 正常状态下不带电,而当设备或线路故障(如漏电)时意外带电的金属导体(如设备外 壳)会发生电击. (2)违章作业触电事故:防护设施缺陷或不严格遵守安全操作规程,例如:带负 荷拉闸,带地线合闸,有电挂接地线,误入带电间隔等,均有触电危险。可导电部分未 与接线可靠连接或电气绝缘失效;未安装漏电保护器;人为误操作等也都存在触电伤害 危险。另外短路或超载拉闸产生的电弧、电火也能使达到爆炸范围的氨混合气体发生爆 炸、火灾。 (3)雷电危险:雷电是一种大气放电的现象,虽然放电作用时间短,但放电时可 产生数万伏至数十万伏冲击电压,放电电流可达几十到几十万安培,电弧温度也可达几 千度
46、以上,对露天放置的金属设备等有很大威胁,可造成生命和财产的巨大损失。雷电 的危害一般分为两类:一是雷直接击在建筑物上发生热效应作用和电动力作用;二是雷 电流产生的静电感应和电磁感应。其火灾危险性主要表现为: 雷电流的高压可击穿电气设备的绝缘使设备发生短路,导致燃烧、爆炸等直接灾 害; 雷电流高热效应将放出大量热能,并在雷击点产生高温,导致金属熔化,引发火 灾和爆炸; 雷电流机械效应主要表现为被雷击物体发生爆炸、扭曲、崩溃、撕裂等现象导致 财产损失和人员伤亡; 雷电流静电感应可使被击物导体感生出与雷电性质相反的大量电荷, 当雷电消失 来不及流散时,即会产生很产生放电,从而导致火灾; 雷电流电磁感
47、应会在雷击点周围产生强大的交变电磁场, 感生出的电流可引起变 压器局部过热而导致火灾; 雷电波的侵入和防雷装置上的高电压对建筑物的反击作用会引起配电装置或电 气线路断路的燃烧从而导致火灾。 (4)静电危险:氨的液体或气体在管路中长期高速的流动,容易产生和积聚静电, 如不及时导出,一旦积聚的静电电压相当高时就会放电,放电火花可能引发易燃物火灾 爆炸,同时静电放电产生的冲击电流也会使人体受到伤害。 4.2.7 高处坠落 生产中有在地面 2m 以上高处作业的工段,其平台、钢梯、走道扶栏等处,若有损 伤、松动、打滑或不符合规范要求,当操作者不慎失去平衡时有高处坠落的危险。容器 和设备的巡检和维修作业,其斜梯