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1、目录前 言11.筹划和组织81.1组建审核小组81.2明确任务81.3制定工作计划91.4开展宣传教育102.预评估112.1进行现状调研112.2进行现场考察192.3评价产污排污状况202.4确定审核重点262.5设置清洁生产目标262.6提出和实施无/低费方案273评估283.1分析审核重点的主要环境问题283.2建立水平衡283.3建立物料平衡293.4分析废水污染物大的环节及产生原因303.5提高一车间纸机生产产能313.6集水池改造必要性324方案产生和筛选334.1产生方案334.2方案汇总334.3方案研制334.4核定并汇总无/低费方案实施效果345可行性分析385.1技术和
2、环境评估385.2经济评估406方案实施426.1组织方案实施426.2汇总已实施的方案的成果436.3节能、减排效益分析436.4评价已实施的方案的成果457持续清洁生产508审核结论与建议528.1企业生产现状及目前清洁生产水平528.2本轮清洁生产审核完成情况528.3已经实施的清洁生产方案成果538.4拟定下一轮清洁生产方案538.5结论与建议54前 言 目前，我国纸业及纸板的生产量和消费总量均居世界第二位，全国约有造纸生产企业近4000家，环境污染问题一直没有得到根本的解决，主要由于我国长期以非木浆占主导地位，污染严重，同时造纸企业普遍存在着规模较小、工艺设备落后、环境意识淡薄、环保
3、投入不够，以及环境管理水平低下，因此，造纸行业一直是我国的重污染行业和治理对象。中国年产万吨以下的小造纸厂有5000家以上，它们普遍存在生产工艺落后，技术装备水平低，能耗、水耗偏高，产品质量差，污染严重等问题。2005年全国工业废水排放量为216.0亿吨，造纸及纸制品业占26.7亿吨，占17%；COD排放量为493.2万吨，其中造纸及纸制品业占159.7万吨，占32%。因此，控制造纸行业COD排放量关系到全国工业COD减排的成败，是做好污染减排工作的着力点。“十五”期间，我国造纸企业积极实施清洁生产，加大环境治理力度，环保部门加大了环境监测和对环境问题的查处力度，关停了1500多家能耗高、污染
4、大的制浆造纸企业。2007年10月15日国家发改委公布了造纸产业发展政策，该发展政策提出，对生产规模不经济、技术落后、经营分散、污染严重，而又无力治污或无法稳定达标的造纸企业应予以淘汰。根据造纸行业“十一五”节能减排方案，造纸行业到“十一五”末化学需氧量排放总量要由2005年的160万吨减到140万吨，减少12.5%，实现增产减排的目标。因此，通过调整纸浆结构、产品结果、技术创新和环境保护，推行清洁生产，转变经济增长方式，实现“节能、降耗、减排、增效”不仅是造纸行业可持续发展的需要，更是企业自身发展的需要。清洁生产作为发展循环经济的最有效的技术手段之一，其目的是节省能源、降低原材料消耗、减少污
5、染物的产生量和排放量，提高能源和原材料的利用效率。它是关于产品生产过程的一种全新的、创造性的思维方式，是将环境保护从被动反映型向积极预防型的一种转变，是国家实现可持续发展的必由之路。而企业开展清洁生产最有效的工具之一是清洁生产审核。国家先后在2002年和2004年分别颁布了中华人民共和国清洁生产促进法和清洁生产审核暂行办法，制定了清洁生产的推行计划、实施方案，以及奖励和处罚措施，为企业开展清洁生产提供了法律依据。根据国家环境保护总局关于贯彻落实清洁生产促进法的若干意见精神，福建省环境保护局在依据推进清洁生产中，要求“通过开展清洁生产审核，促使企业加快产业、产品结构调整和优化升级，实现由末端治理
6、转向生产全过程控制，节约能源资源，减少污染物排放，提高企业管理水平和市场竞争力，促使可持续发展。”在2002年公布了全省首批开展清洁生产审核19家重点企业名单，第一批“33家污染物超标排放或污染物排放总量超过规定限额的省控重点工业企业名单”，2006、2007年再次公布清洁生产审核企业名单。*市环保局、可容市环保局根据省市环保局开展清洁生产工作的部署，积极组织辖区内企业开展清洁生产审核，首批开展清洁生产审核的有电镀、造纸、印染等行业十余家企业，*市*纸业有限公司（以下简称*纸业）被列为可容市首批开展清洁生产审核企业之一。一、 造纸行业清洁生产造纸行业“十一五”规划指出，中国造纸工业面临的问题有
7、三项，第一是纤维原料供应不足，第二是产品结构性过剩的问题，第三是小企业的环境污染问题，由于一些小型的制浆造纸企业为了节省投资或由于规模较小等原因，没有进行废水的处理，造成了严重的环境污染，依靠的是牺牲环境来获取利润，因此小纸厂的减污降耗已成为未来对造纸企业的一个严峻考验。废纸在造纸原料中的构成日益上升，专家预测本世纪废纸占造纸原料的比重将高达60%-70%。一吨废纸可生产好纸850千克，与化学制浆造纸比较，节煤1.2吨、节电600度、节水100立方米，节省化工原料300公斤，相应地减少75%的空气污染、35%的水污染，并节约木材和垃圾填埋空间3立方米。废纸制浆造纸仍然是“十一五”期间仍至更长一
8、段时间我国制浆造纸的主要原料之一，而我国废纸制浆企业大部分年产量均在万吨以下，因此，废纸制浆行业开展清洁生产审核，实现废纸制浆清洁生产，减低污染、节约能源、提高效率是造纸行业清洁生产的在主要内容，也是实现“十一五”造纸行业节能减排方案的主要内容。二、造纸行业清洁生产技术（1）以减少环境污染为主要目标的清洁生产技术中浓纸浆氧脱木素；中浓纸浆无元素氯漂白技术；中高浓纸浆全无氯漂白技术；（2）以节水、节能为主要目标的清洁生产技术中浓技术：包括中浓输送、中浓混合、中浓筛选、中浓打浆等技术；纸厂一般采用中浓贮槽，以白水稀释后再搅拌泵送，再浓缩进行下一步工序操作，仅仅为了适应低浓泵送而采用低浓操作，费水又
9、耗能；改用中浓浆泵后，只需在贮槽出口将浆流态化，再用中浓泵送出，体积减少并节能，可节水30t/t浆。废水净化回用技术，包括洗涤-筛选用水封闭循环技术，纸浆漂白废水逆流洗涤技术，纸机白水净化回用技术；制浆逆流洗涤中浓封闭筛选系统纸机白水封闭循环系统冷却用水（空气压缩机站、润滑油系统、液压系统及表面施胶站用水）及真空泵封闭用水、冷却塔冷却、单独封闭回用、新水只需补充冷却塔用水；纸机网部、毛毡、辊子的冲洗水、脱水元件的润滑润湿水及真空系统的水都 要经处理后回用；白水回用技术大型纸机的白水回收，一般均采用多圆盘过滤机处理，回收白水分清白水和浊百水，回用于高、中、低压喷水管以及备浆系统，多余回送制浆车间
10、；小型纸机一般用白水气浮处理；纸机白水回收利用一般要求在车间内代替新水使用，实现“采用短流程直接回用”减少废水腐败影响回用质量；常用白水回收技术有气浮、沉淀、多圆盘过滤、超效浅层、涡凹气浮等，国外新开发平流、竖流、歇板双流精浮池；（3）经济有效的污水处理技术（4）小型废纸制浆企业废水零排放技术（5）化学助剂的应用增加使用造纸助剂，使用湿强剂、助流剂、助滤剂，提高白水回用率和纤维留着率。三、企业清洁生产审核2007年4月，为贯彻中华人民共和国清洁生产促进法和*市、可容市环保局的有关规定，*纸业开始筹划在企业内部开展清洁生产审核，并想*市环保局、可容市环保局递交了*纸业清洁生产审核工作计划，成为*
11、市第一批自愿实施清洁生产审核的单位，公司同时还聘请了市清洁生产与安全促进中心和*市环境科学技术研究所作为外部指导机构。在公司清洁生产审核领导小组的领导及市清洁生产与安全促进中心指导下，由公司清洁生产审核工作小组按照清洁生产审核规范，制定公司清洁生产计划，从2007年4月开始筹划、组织公司清洁生产审核，到2008年3月基本完成第一轮清洁生产审核工作，审核公司历时一年，并根据本次清洁生产审核相关资料和审核结果编写福建省*纸业有限公司清洁生产审核报告。本报告旨在总结本轮清洁生产审核成果，汇总分析各项调查、实测结果，寻找废弃物产生原因和清洁生产机会，实施并评估清洁生产方案，建立和完善清洁生产机制。四、
12、清洁生产审核步骤清洁生产审核是企业开展清洁生产的最有效的工具，其过程是对企业现在的和计划进行的工业生产实行预防性的污染分析和评估，找出原材料利用率不高、使用和排放有毒有害物质、废物排放量高的环节，并针对这些环节制定出相应的削减方案，实现环境保护从末端治理向全过程管理的转变，实现企业“节能、降耗、减污、增效”的目的。在实际的生产中，清洁生产审核主要是从原辅材料和能源、技术工艺、设备、生产过程、管理、员工、产品和废弃物等八条途径进行调查，分析废弃物产生的原因，再找出影响废弃物数量、特性问题的途径和设想。整个清洁生产审核程序可分解为具有可操作性的以下7个阶段，即包括称号化与组织、预评估、评估、方案的
13、产生和初步筛选、可行性分析、实施方案、编写清洁生产审核报告等七个阶段的35个步骤。清洁生产审核工作程序见图1。*纸业本轮清洁生产审核将依据清洁生产标准 废纸制浆造纸行业和制浆造纸行业清洁生产评价体系，并结合国内同行业清洁生产水平对该公司清洁生产潜力进行评估。审核采用指标对比方法，重点根据行业生产效率基准值，对企业进行清洁生产评估。由于该公司生产规模较小，生产工作单一，审核主要筹划和组织1.取得领导支持 2.组建审核小组3.制定工作计划 4.开展宣传教育1.领导的参与；2.审核小组；3.审核工作计划；4.障碍的克服预评估1.进行现状调研 2.进行现状考察 3.评价产污状况 4.确定审核重点 5.
14、设置清洁生产目标 6.提出和实施无低费方案 1. 现状调研结论 2.确定审核重点3.清洁生产目标 4.提出清洁生产无/低费方案评估1.准备审核重点资料 2.实测输入输出物流 3.建立物料平衡 4.分析废弃物产生原因5.继续提出和实施无低费方案1.物料平衡2.废弃物产生原因3.审核重点无低费方案的实施方案产生和筛选1.产生方案 2.分类汇总方案3.筛选方案 4.研制方案5.继续实施无低费方案；6.核定并汇总无低费方案实施效果；7.编写中期审核报告1.各类清洁生产方案的汇总2.推荐的供可行性分析的方案3.中期评估前无/低费方案的效果核定与汇总4.清洁生产中期审核报告。可行性分析1.进行市场调查 2
15、.进行技术评估3.进行环境评估 4.进行经济评估5.推荐可实施方案1.方案的可行性分析结果2.推荐的可实施方案方案实施1.组织方案实施2.汇总已实施的无低费方案的成果；3.验证已实施的中高费方案的成果 4.分析总结已实施方案对企业的影响。1. 推荐方案的实施方案2. 已实施方案的成果分析结论持续清洁生产1.建立和完善清洁生产组织 2.建立和完成清洁生产管理制度 3.制定持续清洁生产计划 4.编写清洁生产审核报告 1.清洁生产组织机构2.清洁生产管理制度3. 持续清洁生产计划4. 清洁生产审核报告图1 清洁生产审核工作程序图通过对生产现状和污染源状况及原因进行诊断，针对现场管理，工艺调整和简单的
16、设备改造，改善、提高企业清洁生产水平。五、法律及行政法规和规章1. 中华人民共和国清洁生产促进法，2003.1.1；2. 清洁生产审核暂行办法，2004.10.01；3. 关于印发重点企业清洁生产审核程序的规定的通知（环发2005151号），2005.12.13；4. 中华人民共和国环境保护法，1989.12.26；5. 中华人民共和国大气污染防治法，200.9.1；6. 中华人民共和国水污染防治法1996.5.15；7. 中华人民共和国环境噪声防治法，1996.1029；8. 中华人民共和国固体物污染防治法，2005.4.1；9. 关于加强工业节水工作的意见，20000.1025；10. 关
17、于环境保护若干问题的决定，国务院1996；11. 建设项目环境保护管理条例，国务院1998.11.29；12. 关于贯彻落实清洁生产促进法若干意见，环发200360号；13. 中华人民共和国节约能源法，1998.1.1；14. 福建省环境保护条例，2002.5.1.（2）标准与技术要求.1. 国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定，国务院，2005.12.3；2. 促进产业结构调整暂行规定，国务院，2005.12.2；3. 产业结构调整目录（2005）年本，国家发改委，2005.12.2；4. 节能用电管理办法，国家发改委，2001.1.8；5. 重点节能单位节能管理办法，国家发改委，19
18、99.3.10；6. 清洁生产标准 废纸制浆行业（征求意见稿），国家环境保护总局；7. 制浆造纸行业清洁生产生产体系，国家发改委、国家环保总局；8. 造纸产业发展政策；19. 造纸工业发展“十一五”规划纲要。（3）项目相关文件1.福建省*纸业有限公司清洁生产工作计划；2. 福建省*纸业有限公司监测报告；3. 福建省*纸业有限公司其他相关文件。1.筹划和组织目的：筹划和组织是企业进行清洁生产审核工作的第一个阶段。目的是通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识，消除思想上和观念上的障碍；了解企业清洁生产审核的工作内容、要求及其工作程序。工作重点：取得企业高层领导的支持和
19、参与；组建清洁生产审核小组；制定审核工作计划和宣传清洁生产思想。1.1组建审核小组清洁生产审核是一项综合性很强的工作，涉及到企业各个部门，只有取得企业高层领导的支持和参与，由高层领导动员并协调企业各个部门和全体职工积极参与，审核工作才能顺利进行。由于*纸业属小型民营企业，技术、管理水平相对较弱，员工特别是生产一线员工素质较差，公司管理人员也大都身兼数职，属于一种家族式生产管理模式。因此，根据公司生产特点，成立了以公司总经理李侨祥为组长，各部门主管组成的清洁生产审核小组，在企业内部开展清洁生产审核工作。小组成员见表1-1。表1-1 审核小组成员及职责分工姓名审核小组职务来自部门及职务职责李侨祥组
20、长总经理筹划与组织，协调各部门工作郑劲松副组长车间主管负责公司清洁生产审核全过程李长典组员业务经理负责公司清洁生产审核全过程李俊杰组员设备主管负责公司清洁生产审核全过程陈向军组员一车间厂长负责一车间清洁生产审核全过程李良侨组员二车间厂长负责二车间清洁生产审核全过程李小燕组员财务主管负责公司清洁生产审核统计、评估工作1.2明确任务清洁生产审核小组组建后，进行组织分工，明确任务，提出要求。审核小组的任务包括：制定工作计划；开展宣传教育；确定审核重点和目标；组织和实施审核工作；编写审核报告，总结经验，提出持续清洁生产的建议。1.3制定工作计划制定一个比较详细的清洁生产审核工作计划，有助于审核工作按一
21、定的程序和步骤进行，组织好人力和物力，各司其职，协调配合，审核工作才会获得满意的效果，企业的清洁生产目标才能逐步实现。在咨询单位的配合支持下，公司制定清洁生产审核工作计划见表1-2。表1-2 审核工作计划表阶段工作内容完成时间责任部门及责任人考核部门及考核人1.筹划和组织（1）组建审核领导小组和审核工作小组；（2）全员动员和内审员培训；（3）制定审核工作计划；2007年4月公司领导审核小组公司清洁生产小组2.预评估（1）搜集资料；（2）现状调研、现状考察；（3）评价产污排污状况；（4）确定审核重点；（5）设置清洁生产目标；（6）提高和实施无低费方案；2007年4-5月审核工作小组公司清洁生产小
22、组3.评估（1）准备审核重点资料；（2）实测审核重点输入输出物流；（3）建立物料平衡和水平衡体系；（4）分析废弃物产生原因；（5）继续提出和实施无低费方案。2007年5-6月审核工作小组生产中心公司清洁生产小组4.方案产生和筛选（1）产生方案；（2）分类汇总方案；（3）筛选方案；（4）研制方案；（5）继续实施无低费方案；（6）核定并汇总无低费方案实施效果；（7）编写中期审核报告2007年7-9月审核工作小组生产中心公司清洁生产小组5.可行性分析（1）对备选中高费方案进行技术、环境、经济评估；（2）推荐可实施方案及审批。2007年10月审核工作小组公司清洁生产小组6.方案实施（1）组织方案实施；
23、（2）对所推荐的可实施方案，组织实施；（3）汇总已实施的无低费方案的成果；（4）分析总结已实施方案对企业的影响。2007年11月-2008年5月审核工作小组公司清洁生产小组7.持续清洁生产（1）建立和完善清洁生产组织；（2）建立和完成清洁生产管理制度；（3）制定持续清洁生产计划；（4）编写清洁生产审核报告。2008年6月审核领导小组和审核工作小组上级环保部门、公司清洁生产小组1.4开展宣传教育开展清洁生产审核工作，首先要保证清洁生产小组成员掌握清洁生产审核技巧和清洁生产审核知识，这样才能在部门内部顺利地开展宣传教育工作。基于此：审核小组部署第一阶段的全员宣传培训工作。为企业培训一批合格的清洁生
24、产内审员是开展清洁生产审核的基础。4月公司聘请市清洁生产与安全促进中心对审核小组全体成员进行了为期一天的培训（图1-2）。在培训中，针对员工出现的清洁生产障碍，咨询单位进行了详细的讲解，并对一些具有代表性的障碍进行了汇总，具体见表1-3。通过一系列的培训宣传工作，员工对清洁生产有了一定的认识，并且意识到清洁生产审核是跟自己息息相关的一项工作，只要自己愿意，完全可以为公司清洁生产出一把力。表1-3 障碍分析及解决办法表障碍表现解决办法思想观念障碍担心清洁生产会影响生产宣传清洁生产知识，提高审核技巧员工将清洁与保洁混为一谈宣传清洁生产知识对清洁生产的作用持怀疑态度对清洁生产所产生的经济效益、环境效
25、益、无形资产等举例说明公司是一小公司，技术、管理水平低举例分析造纸生产线原料消耗和用水水平，找出差距，提出清洁生产方案提高认识技术障碍对一些资源能源输入输出，无法获取准确数据对无法获取数字的环节，增加仪表，或加强管理，仔细统计没有成功经验可以借鉴大家通过沟协调解决遇到的问题；向外部专家咨询资金物质障碍没有清洁生产审核资金企业内部挖掘，高层领导协调，财务部门支持政策法规障碍涉及面广，工作量大，协调困难由审核领导小组协调无考核标准及手段结合企业本身情况及行业情况，自主制定考核办法和奖惩条例2.预评估 目的：预评估是清洁生产审核的第二阶段，目的是对企业全貌进行调研和考察，分析和发现清洁生产的潜力和机
26、会，从而确定本轮审核的重点。工作重点：评价企业的产污排污状况；确定审核重点；设置清洁生产目标；提出清洁生产无/低费方案。2.1进行现状调研2.1.1企业概况*纸业系由香港*企业公司于2002年投资成立，总投资2500万元，主要利用废纸为原料生产挂面纸和瓦楞原纸，年设计生产瓦楞原纸1万吨，挂面纸15万吨。公司位于*市可容石井菊江第二工业区，其周边大部分为石材加工厂，南侧紧邻菊江村，外排废水通过菊江工业区的排水沟流至1.5km外的菊江村排水口，经东溪入海口青年闸最终排入围头湾。图2-1为公司地理位置。公司现有3个生产车间、4个部门（采购、设备、工艺、财务），共有员工200人，年生产天数300天、2
27、4小时作业（纸机）。厂内共设有纸机一车间、纸机二车间、锅炉车间、原料场（废纸库）、成品库、污水处理站、办公楼和职工宿舍。污水处理站位于厂区的东侧，设计处理废水3000t/d，采用超效浅层气浮+活性污泥法处理工艺，锅炉车间共设有3台4t/h链条型锅炉，配套水膜除尘器。公司平面布置见图2-2。2.1.2企业污染物应执行的排放标准根据相关规定，公司各种污染物执行标准见表2-1，表2-2为总量控制指标（附件1）。表2-1 公司各项污染物应执行的排放标准污染物类别执行的排放标准废水造纸工业水污染物排放标准（GB3544-2001），即SS70mg/L、COD100 mg/L 、BOD60mg/L、PH6
28、9噪声工业企业厂界噪声标准GB12348-1990类标准，昼间65db、夜间55dB废气锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001中烟尘200mg/m3、烟气黑度1、SO2900 mg/m3固废GB18596-2001危险废物贮存污染控制标准表2-2 总量控制指标（2005-2008年度）分类废水废气污染物废水量CODSSBOD烟尘SO2指标（kg/d）300（t/d）16.808.16.013.524.0指标（t/a）900005.042.431.84.057.22.1.3企业生产基本情况2.1.3.1生产工艺流程及产污环节公司主要利用废纸（70%国内废纸、30%国外废纸）生产瓦楞原纸，
29、生产包括废纸打浆、筛选、除砂、打浆、抄纸等工序。纸机生产所需蒸汽由配套的3台4t/h锅炉提供，2个生产车间日产瓦楞原纸110130 t/d，其中纸机一车间配套2400型纸机生产线1条，日产瓦楞原纸3040 t/d，纸机二车间配套3500型纸机生产线1条，日产瓦楞原纸8085 t/d，2个生产车间歌配套1条废纸制浆处理线。生产流程见图2-3。2个生产车间工艺流程基本相同，各主要生产工艺简要说明如下：外购废纸经皮带输送至水利碎浆机碎浆、高弄除砂、斜网脱水、再进入纤维回收机分离、分离出的良浆再进入斜网脱水后进行盘磨打浆、上网脱水、压榨、烘干、成纸、复卷；渣浆进入跳筛分离处理。纸机生产24小时制，废纸
30、制浆生产根据浆池贮浆情况和用电分配情况，一般在夜间23：00h-14：30h运行，2006年实际生产天数300天，年产瓦楞原纸21850t。高浓除砂水力碎浆机皮带输送废渣废纸开包、分检良浆外排斜网脱水室外白水收集池3000m3渣浆槽跳筛渣浆纤维分离器斜网脱水双盘磨浆池、配浆上网抄纸白水沟成纸污水处理站图2-3 生产流程及产污环节2.1.3.2主要原料和主要生产设备公司近二年主要原料消耗见表2-3。主要生产设备有纸机、水力碎浆机、双盘磨、跳筛等设备，见表2-4。表2-3 近两年主要原辅材料及能源消耗情况序号名称年消耗量（t/a）单位产品消耗量（t/吨纸）2005年2006年均值2005年2006
31、年均值1废纸（t/t纸）3000028000390001.271.281.2752絮凝剂（t/t纸）-280280-0.0130.0133水（t/t纸）1775001575001675007.57.27.354原煤（t/t纸）8000780079000.340.380.355电（万kwh/t纸）1000900950423.37kwh411.9kwh417.64kwh注：2005年23620t、2006年21850t；用水量不包括锅炉和生活用水表2-4 主要生产设备一览表一车间二车间设备台数设备台数2400纸机（140m/分）1条3500纸机（140m/分）1条5m3水力碎浆机218m3水力碎浆
32、机2高浓除砂器2网前低浓除砂器1ZDF2纤维分离器1ZDF3纤维分离器22m2跳筛12m2跳筛315m2圆网浓缩机1450/550双盘磨4450双盘磨3浆泵121.2m2外流式压力筛1浆泵202.1.4污染源和污染控制措施2.1.4.1废水及其控制措施废水制浆造纸是重污染行业，废水污染是最主要环境污染问题。废水主要来自废纸的碎浆、筛选、分离等工序以及纸机抄纸过程中产生的纸机白水，废水主要成分是细小悬浮性纤维SS、造纸填料、废纸杂质和少量果胶、蜡、糖类。以及造纸生产过程中添加的各类有机及无机化合物，废水主要污染物因子有COD、BOD、SS。（1）废纸制浆废水及控制措施废水经水力碎浆机碎解打浆、高
33、弄除砂、斜网脱水、跳筛分离后进入打浆工段。本阶段废水主要来源斜网脱水、跳筛分离各工序。为循环回收利用制浆废水，将斜网脱水产生的废水直接回用于跳筛分离用水，多余废水集中收集排至车间外一个3000立方米的集水池内贮放。集水池内废水在夜间水力碎浆机（夜间电费低）或午间（运行1-2h）运行时，再用泵抽至上碎浆机作为碎浆用水和浆料的稀释用水。（2）纸机白水及白水回用纸机白水即纸机抄纸工段废水，它来源于纸机车间纸张抄造过程。白水主要含有细小纤维、填料、涂料以及添加的胶料、湿强剂、防腐剂等，以不溶性COD为主，可生化性较低。现在几乎所有的造纸厂抄纸工段都采用了部分或全封闭白水回用系统以降低造纸耗水量。本公司
34、纸机白水集中至白水沟，大部分用于上网浆料稀释、冲浆循环回用外，多余白水集中收集排入室外集水池（3000立方米）贮放，与制浆废水一并回用与水利碎浆机打浆用，多余废水再进入污水处理站处理，根据测算：一车间：纸机多余白水排放量800t/d，主要污染物SS、COD；二车间：纸机多余白水排放量4600t/d，主要污染物SS、COD；（3）锅炉废水本公司自备3台4t/d锅炉提供纸机用蒸汽，采用水膜除尘器进行消烟除尘，水膜除尘废水经沉淀循环回用于喷淋塔，基本没有排放。（4）废水处理措施*纸业对生产废水实行集中收集、回用、再处理、再回用方式运行；制浆废水集中收集回用于水力碎浆机打浆；纸机白水首先直接在抄纸车间
35、内回用，多余的白水集中收集至集水池用于水力碎浆机碎浆外，多余白水送入污水处理站处理。进入污水处理站处理的废水约有2400 t/d（其中一车间800 t/d，二车间1600 t/d），废水处理分两部分，废水先进入超效浅层气浮池处理，超效浅层气浮处理后的上清水约1600 t/d（约占废水处置量的2/3）直接回用于抄纸车间纸机网部喷淋用水，其余800 t/d（约占废水处置量的1/3）再进入生化处理系统进一步处理，经气浮+生化处理后的废水较为清洁，一般SS50mg/l，集中收入接水池，根据生产情况回用于纸机毛布清洗（毛布清洗要求水质较高）。经气浮处理后的1600t/d回用水，根据生产和水质情况，在水质
36、情况较好的情况下，同时没有外来清水补充下（本地区为缺水区域）大部分直接回用于纸机网部喷淋，基本没有排放；而在水质较差或外部有清水补充外，一般回用于纸机网部喷淋用水1100 t/d，其余约500 t/d通过菊江工业区的排水沟排入外环境。回用及处理流程见图2-4。多余白水外排 500 t/d进入污水处理厂800t/d进入污水处理厂1600t/d污水处理厂处理多余白水二车间纸机二车间制浆水力碎浆机纤维分离器跳筛室外集水池3000m3白水沟一车间纸机一车间制浆水力碎浆机纤维分离器跳筛室外集水池3000m3白水沟图2-4白水及处理后废水回用流程图由废水处理工艺克制，企业为了降低生化处理系统的运行成本，采
37、取大部分（约占废水处理总量2/3）只经气浮处理，而不再进行生化处理的运行方式，以减少生化处理系统处理量，降低成本。由于气浮处理仅能去除少部分有机物，废水中还含有大部分污染物，导致处理后循环回用水所含有机物相对较高，废水不能长时间持续循环回用，不得不定期排放，而需要依靠补充清水来确保纸机正常生产。（5）废水排放情况污水处理站设计日处理废水3000 t/d，目前实际处理废水约2000-2400，处理情况见表2-5。图2-5为污水处理流程。图2-6为污水处理站实景，图2-7为室外3000立方米的集水池。根据*纸业提供的资料，2006年排放废水量约75000 t/a（500 t/d、约150天）。根据
38、监测结果（附件2），*纸业外排废水符合造纸工业水污染物排放标准（GB3544-2001），即SS70mg/L、COD100 mg/L 、BOD60mg/L、PH69，但废水排放量及COD、BOD、SS均超过允许总量控制要求。见表2-5。表2-5 废水处理情况（2007年3月）污染物分类排放浓度（mg/l）排放标准（mg/l）污染物排放量（kg/d/t/a）总量控制（kg/d/t/a）废水排放量评价结果COD9310046.5/6.9816.8/5.04500/75000废水排放总量超总量控制BOD456022.5/3.386.0/1.8SS3110015.5/2.338.1/2.43氨氮3.5
39、8151.79-（kg/d/t/a）为各污染物每天允许排放量及每年允许排放量回用800t/d回浆池纸机纸机白水沟斜网脱水1#制浆2#集水池2#制浆1#集水池浅层气浮调节池生化处理二沉池污泥处理清水接收池回用于纸机洗毛布等回用1100t/d废水外排500t/d图2-5 污水处理流程图2.1.4.2废气及其处理措施*纸业废气主要有锅炉车间排放的锅炉烟气，锅炉年使用龙岩煤7500-8000t。锅炉烟气采用水膜除尘进行消烟除尘，烟气经水膜除尘处理后由专用烟囱（38m）排放，由于企业未能提供相关锅炉烟气监测报告，故无法评估锅炉烟气排放情况。要求*纸业应委托相关监测中心进行锅炉烟气监测，以评估锅炉废气是否
40、符合锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001中烟尘200mg/m3、烟气黑度1、SO2900 mg/m3相关标准以及总量控制要求。总量控制指标见表2-6。表2-6 锅炉废气总量控制要求锅炉烟气烟尘7.20 t/a二氧化硫4.05 t/a2.1.4.3噪声源强与控制措施噪声主要来源于盘磨机、锅炉鼓风机、纸机真空泵等，由于厂区范围大，经距离的衰减，厂界噪声基本能够满足工业企业厂界噪声标准GB12348-1990类标准。2.1.4.4工业固体废物及其处置措施工业固体废弃物主要有废纸分拣出的各种废塑料片、废生活垃圾等杂物、废纸碎解打浆的各种废渣、锅炉粉煤灰和炉渣等。各种废物排放情况见表2-7。表
41、2-7 固废排放及处置固废分类产生量处置方式煤渣10t/d出售周边机砖厂作为原料碎浆废渣7 t/d出售 对于工业固废的处置应做到减量化、资源和无害化。*纸业在工艺过程中加中控制，尽量减少纤维流失，并采用多道纤维回收装置回收纤维、减少固废。如：在废纸制浆车间设置跳筛分离装置，将高浓除砂后废渣浆进行再处理回用，减少渣浆；在一、二车间各配套容积为3000立方米室外集水池，设置斜网回收装置集水池中纤维；在污水处理站设置浅层气浮装置，通过气浮回收纤维回用于纸机造纸；生化处理系统剩余污泥板框压缩机处理后回用于浆池抄造，实现污泥综合利用。2.1.4.5环保达标及污染事故情况*纸业在建厂初期，认真执行建设项目
42、环境影响评价制度和建设项目环保“三同时”，配套建设有污水处理设施和锅炉烟气除尘设施，这在同类型纸业中是不多的，充分体现了公司在建设初期对环境保护工作的重视。公司累计环保投资50多万人民币，对生产废水和锅炉废气进行了有效处理，固体废物综合利用率达80%以上。但由于企业生产规模小，技术、管理水平低，目前生产废水排水量及废水中的主要污染物均超过允许排放总量控制眼球。根据2006年污水排放计算，日排放废水500 t/d，超过废水排放量300 t/d要求，减少废水排放量应作为本次清洁生产审核重点。2.2进行现场考察通过现场调研基本上了解了全厂生产、排污等现状，还必须通过现场考察，对现状调研的结果加以核实
43、和修正，并发现生产中的问题。审核小组在现场发现如下问题：（1）公司废水排放量500 t/d，超过废水允许排放量300 t/d要求，废水COD、BOD、SS排放能够浓度均符合相关排放边准要求，但其排放总量均超过允许排放总量控制要求；（2）由于厂区现场限制，部分废纸为露天堆放日晒雨淋，纤维受到破坏，会降低废纸得率，建议尽可能室内堆放或搭建临时工棚堆放；（3）污水处理站生化处理系统曝气运行效果不佳，污泥浓度低，现场发现部分曝气头有脱落现象，造成曝气不均；（4）污水处理站运行日常监测不足，对日常允许的相关系数没有进行相关控制监测，污水处理站运行效果较差；（5）现场发现，水力碎浆机、跳筛分离的废渣含有较
44、多没有疏解的纸片，造成废纸得率低，可能原因是水力碎浆机疏解能力不足，或水力碎浆机刀片配制不适；（6）废纸制浆废水在循环回用于水力碎浆机后多余的废水与纸机多余白水一并收集至室外3000立方米集水池中，由于纸机白水相对于废纸制浆废水污染物而言污染相对较轻，两种不同水质废水合并贮放，清浊不分，增加后续污水处理站处理负荷；同时，由于废水在集水池中停留时间相对较长（因考虑用电负荷不平衡，公司采用避峰就谷的运行方式，也即在白天电费高（约1.0元/度电）停止水力碎浆机运行，在晚间或午间电费低时（0.6元/度电）在运行水利碎浆机），而集水池仅有1台潜水泵进行搅拌，容易造成纤维沉淀和腐浆产生，不利于纤维回用；（7）二车间真空泵没有进行气水分离，导致真空度下降，影响纸机网脱水，增加电耗；（8）现场县委过滤多采用斜网脱水，脱水效果差；（9）相对同类小型低档瓦楞原纸生产企业，吨纸清水补水量7.35吨，节水有一定潜力；（10）采用450双盘磨机打浆，配套功率220kw，电力消耗较大。公司迅速在全厂推广无/低费方案活动，并予以员工奖励。2.3评价产污排污状况在对比分析国内同类企业产污排污状况的基础上，对本企业的产污原因进行初步分析，并评价执行环保法规情况。2.3.1产污排污现状分析*纸业各种污染物排放情况汇总见表2-8。表2-8 2006年
