桥梁施工技术方案.docx

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1、中交二航局厦蓉高速贵州境榕江格龙之都匀段BT4合同段项目经理部 桥梁施工技术方案厦蓉高速公路榕江格龙至都匀段BT4合同段桥梁施工技术方案第一章 编制依据一、厦蓉高速公路榕江格龙至都匀段BT4合同段实施性施工组织设计；二、厦蓉高速公路榕江格龙至都匀段BT4合同段两阶段施工图设计图（送审稿）；三、颁布的现行公路桥梁施工技术规范、公路工程质量检验评定标准、爆破安全规程、混凝土强度检验评定标准及其他相关文件；四、厦蓉高速公路榕江格龙至都匀段总监理工程师办公室相关文件。第二章 工程概况厦蓉高速公路贵州境榕江格龙至都匀段是国家高速公路“7918”网中的16横，厦门至成都高速公路的组成部分。本标段承建的巫进

2、沟号，号大桥位于贵州省榕江县三江乡有埃村内，为本标段控制工期性工程。巫进沟1号大桥，结构形式左幅240+64+120+64+540米组合T梁、T型刚构桥，右幅440+64+120+64+540米组合T梁、T型刚构桥，最大墩高92米。桥梁桩基37米长，箱梁悬臂节段14对。巫进沟2号大桥，结构形式240+64+120+64+340米组合T梁、T型刚构桥，最大墩高97米。桥梁桩基34米长，箱梁悬臂节段14对。第三章 地质、水文情况一、地质岩性根据地调及钻探揭露资料，本合同段桥址区地层在勘察范围内主要为第四系松散土类，震旦系及前震旦系上板溪群变质岩类，岩性分述如下：1、 第四系（Q）1）巫进沟1号桥：

3、第四系残坡积（Q4el+dl）碎石：黄色、灰褐色等杂色，主要由红褐色泥质板岩、灰黄色砂质板岩碎石组成。间隙充填粉质粘土，碎石呈亚棱角状，粒径为15mm220mm，含量为6675%，松散稍密，稍湿。厚度为1.008.20m。卵石（Q4al+dl）: 褐色, 卵石成分主要由板岩组成，间隙充填细砂，呈亚圆状，粒径3070mm，含量5570%，松散，湿。根据地表调，并结合坑深等勘测方法，推测其厚度为2.003.00m。2）巫进沟2号桥：新近填筑土（Q4me ）：土黄色等杂色，主要由砂质板岩等硬质物组成，粒径约50320mm，含量约95%，松散，稍湿，主要为修建便道弃石回填，回填时间短。厚度为0.501

4、.90m。全新统残坡积（Q4el+dl）碎石粉质粘土：土黄色，主要由粘粒和粉粒组成，无光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性差，呈可塑性，含少量砂质板岩碎石，碎石粒径约1570mm，含量为30%，厚度为1.502.80m。全新统残坡积（Q4el+dl）碎石：土黄色、灰褐色等杂色，主要由红褐色泥质板岩、灰黄色砂质板岩碎石组成。间隙充填粉质粘土，碎石呈亚棱角状，粒径为10mm220mm，含量为6577%，松散稍密，稍湿。厚度为1.506.80m。卵石（Q4al+dl）: 褐色, 卵石成分主要由板岩组成，间隙充填细砂，呈亚圆状，粒径3070mm，含量5070%，松散，湿。根据地表调，并结合坑深等勘测方法

5、，推测其厚度为0.300.50m。2、 前震旦系上板溪群（P）1）巫进沟1号桥：主要为上板溪群清水江组（Ptbnbq）：岩性为红褐色泥质板岩和黄色、灰绿色砂质板岩，分布在 桥 位区，沟谷局部有零星出露，地表植被较发育。按风化程度不同可分为强风化、中等风化等第二个 风化带。由于工点靠近脚车向斜核部，褶皱发育，岩层倾角变化较大，格龙侧产状为3003302334 ，都匀侧 产状为300322516 。2）巫进沟2号桥：主要为上板溪群清水江组（Ptbnbq）：岩性为红褐色泥质板岩和黄色、灰绿色砂质板岩，分布在桥位区，沟谷局部有零星出露，地表植被较发育。按风化程度不同可分为强风化、中等风化等第二个风化带

6、。由于工点靠近脚车向斜核部，褶皱发育，岩层倾角变化较大，格龙侧 产状为300322516 ，都匀侧 产状为3303462539 。二、地质构造与地震1、地质构造1）巫进沟1号桥：桥址区地质构造单元属脚车向斜南东翼，构造线总体上呈北东南西向展布，未发现断裂，整体稳定，整个桥位区现状稳定，总体地质构造较为简单。经地表调绘及钻探揭露，桥位区岩石完整，格龙侧主要发育裂隙有：裂隙组：21570 ，裂隙间距为0.200.50m，延伸4.007.50m，裂面平整，微张，张开度约为2mm，粘性土充填。裂隙组：30018 ，裂隙间距为0.150.35m，延伸5.009.00m，裂面平整，微张，张开度约为12mm

7、，粘性土充填。裂隙组：13570 ，裂隙间距为0.200.35m，延伸3.006.00m，裂面平整，微张，张开度约为1mm，粘性土充填。都匀侧主要发育裂隙有：裂隙组：2280 ，裂隙间距为0.100.25m，延伸2.008.50，裂面平整，微张，张开度约为12.5mm，粘性土充填。裂隙组：15570 ，裂隙间距为0.100.20m，延伸3.0010.00，裂面平整，微张，张开度约为1mm，粘性土充填。2）巫进沟2号桥：桥址区地质构单元属雷公山复式背斜的脚车向斜，核部位于ZK125+325，两翼及核部均由清水江组（Ptbnbq）组成。轴线走向22 ，褶皱长16.0km，宽2.5 km，岩层倾角北

8、西翼倾角2440 ，南东翼倾角930 。桥位设计线近于直交穿过向斜，构造线总体上呈北西南东向展布，未发现断裂，整体稳定，总体地质构造较为简单。经地表调绘及钻探揭露，桥位区岩石完整，格龙侧主要发育裂隙有：裂隙组：22080 ，裂隙间距为0.100.25m，延伸2.008.50m，裂面平整，微张，张开度约为1mm，粘性土充填。裂隙组：15570 ，裂隙间距为0.100.20m，延伸3.0010.00m，裂面平整，微张，张开度约为1mm，粘性土充填。都匀侧主要发育裂隙有：裂隙组：31065 ，裂隙间距为0.301.10m，延伸610m，裂面平整，闭合微张，裂隙大部可见泥质充填，裂隙有黑色物质侵染。裂

9、隙组：1080 ，裂隙间距为0.100.50m，延伸58m，裂面平整，闭合微张，裂隙大部可见泥质充填，裂隙有黑色物质侵染。裂隙组：18045 ，裂隙间距为0.250.70m，延伸47m，裂面平整，闭合微张，裂隙大部可见泥质充填，裂隙有黑色物质侵染。2、地震根据国家地震局2001年8月1日颁布的中国地震动参数区划分（GB18306-2001）和建筑抗震设计规范（GB50011-2001）等资料，桥址区地震烈度相当于VI度。地震动峰值加速度为小于0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，属设计地震第一 组。三、水文条件1、地表水桥址区地表水系主要为巫进沟，常年水深为0.300.50m，流量为0

10、.80m/s，洪水期，水深为1.502.00m，流量为7.00m/s。其水位高程及流量主要受降雨量的 控制和影响，由河沟两侧山坡地表水、地下水汇集补给，具有暴涨暴落的 特点，暴雨时大量坡流汇入溪沟，流量猛增，雨听流量锐减。据调查访问，河沟在桥位区段内最高洪水位为551.23m，常年洪水位548.47m，勘察期间水位546.81m。经钻孔内采取水样作水质简分析，实验表明：水质良好，为微矿化水型，直接临水或强透水土层，对混凝土物有分解类弱腐蚀性，采取二级防护。2、 地下水桥址区地下水类型以坡积层中的孔隙潜水和基岩裂隙水为主。前者以大气降水为补给源，向低洼处径流方式排泄；后者以山坡和沟谷地带为补给径

11、流区，向低洼处排泄，有少量的 基岩裂隙水向深部运移，富水性差，水量较为贫乏。第四章 施工队伍设置和资源配置根据本桥的工程特点和重难点、工程分布以及当地气候特点、工期要求等，按照突出重点、兼顾一般、点线结合、均衡生产、确保工期的原则，确定本施工方案。下部构造和上部预制平行流水作业，T梁采用架桥机的方法进行架设、逐段推进，并按此逐步投入所需的人员和设备。本合同段设桥梁一队和桥梁二队来满足施工要求，且按工程进展情况，可随时增调技术人员和施工工人，以确保按期优质安全的完成任务，主要施工管理人员配备见表1；根据工种，作业工班人员配备见表2；主要技术工人配备见表3；根据巫进沟特大桥的工程特点及主要施工方案

12、，为满足施工需要，我们优化资源配置，保证设备的完整配套，发挥机械设备的潜能。投入本桥的主要设备见表4。表1 主要管理人员表序号职 务姓 名备 注1经 理邓逊2副经理孙术学3总 工胡志勇4桥梁工程师赵华 王成伟5质检工程师莘水英6安全工程师申国华7环保监察员李俊燕8测量工程师郭朝晖9试验工程师张 茹10安全员刘天良11质检员舒 会12调 度李军营13桥梁一队队长陈兵14桥梁二队队长 戚向前15拌合站长刘新水表2 作业工班人员配备表序号工班名称人数备 注1挖孔一工班802挖孔二工班803钢筋加工工班504砼浇筑工班265电工班86模板一工班257模板二工班288预应力张拉工班209砼拌合工班 28

13、10机械工班1611爆破工班6表3 主要技术工人配备数量表序号工种名称数量（人数）备 注1工程机械司机152钢筋工153砼工264木工165模板工536电焊工207气焊工108起重工89修理工610架子工3011电工312测量工313试验工314爆破工615瓦工4表4 主要设备配备数量表序号机械设备名称规格型号单位数量1塔 吊TC5023台82升降电梯SCD150/150套83挂篮拼装套84装载机ZL-50台55交流电焊机30kw台246手拉葫芦5t个487发电机组250KW台28载重汽车5t辆69搅拌机JS500台410砼拖泵HBT60台211配料机PL1200套212千斤顶YCL22型台4

14、13千斤顶YCW100型台414千斤顶YCW500型台815挖掘机CAT320台516挖掘机小松PC200-6台417卷扬机5t台1218吊车25t辆119空压机3.0m3台1020电动空压机4L-20/8台621电动空压机4L-10/8台622自动计量拌合站HZS60台223风镐G10把3024注浆机YZG-30台625架桥机HDJXm/200t-台226钢筋切断机CQ-40台427钢筋弯曲机GW6-40台428砂轮切割机2.2KW台429钢筋调直机GT4-14台4第五章 施工准备与临时工程1、 施工准备1.1 管理准备工作（1）认真学习和掌握合同条款及国家的各种法律、法规，响应招标文件的要

15、求，中标后积极办理各种手续，并建立健全项目经理部内部各种规章制度。（2）组织高效精干、管理系统化、规范化的项目经理部，选配强有力的指挥部领导班子、技术业务人员和施工力量，强化施工队伍的技术培训。1.2 技术准备工作（1）在收到设计图纸和技术文件后尽快组织工程技术人员熟悉、研究所有技术文件和图纸，全面领会设计意图；检查图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致；并与现场情况进行核对。同时作出详细记录，记录应包括对设计图纸的疑问和有关建议。（2）在全面熟悉设计文件、设计交底和技术规范的基础上，进行现场踏勘和施工调查，对各种料场及施工便道进行调查，以便更好为施工

16、生产服务。（3）迅速建立工地试验室，配备满足施工需要的试验检测仪器和设备，配足配齐试验人员，在报经贵州省交通厅质量监督站标定合格后，立即展开工作，在监理工程师的监督下及时完成各类原材料试验及砂浆、砼配合比设计试验工作，并按监理工程师要求，建立施工技术档案，专人负责。（4）测量班对该桥有关坐标及高程进行复测，在上报监理工程师审批后，根据设计文件及规范要求的精度进行施工放样，并埋好保护桩。施工中严格复测、复核制度，确保构造物位置准确。1.3 施工材料准备工作由项目经理部统一组织各种材料的采购和供应工作。施工时充分利用当地的运输力量以进行材料的运输；钢材、水泥业主供应，经试验合格后报监理工程师审批后

17、方可使用。1.4 临时工程准备工作根据工程需要，本着因地制宜、精打细算的原则设置临时各种设施，做好现场“三通一平”工作，重点抓好预制梁场地、砼拌和站、供电、供水设施，以及模板、护筒、龙门吊等加工及准备工作。1.5 施工机械准备工作根据施工进度合理配制各种机具的进场计划，使用前进行调试，确保机械性能良好。1.6 资金准备项目部已在当地银行建立帐户，各方面筹集充足的资金以满足施工需用，办理各项保险业务。施工中做到廉政建设，坚决不挪用工程资金他用。1.7 编制作业指导书、申请开工报告在有关人员进场到位并经技术交底、设备到位且调试完毕、材料试验合格、测量复核等各项准备工作完成的情况下，编制开工报告，申

18、请正式开工。2、 临时工程21、施工便道项目地处贵州黔南州榕江县，是少数民族聚居地，沿线地区公路交通较为困难，道路为县乡便道，为工程需要建设单位进行了扩改，但弯大坡陡，经雨水冲刷经常发生边坡垮塌；过村道路较窄，大型设备、材料运输困难。22、施工及生活用水沿线水系发育，地表水资源丰富，施工用水可就近利用地表水；生活用水使用经过检疫合格的山泉。23、施工用电施工用电:施工用电采取就近搭接专用高压输电线路,设置变电所提供施工用电,并配备低噪音柴油发电机组辅助供电。24、施工通讯施工管理人员均配备移动电话和对讲机，保证施工通讯。25、拌合站全线设置4个拌合站，在巫帮1#隧道、巫帮2#隧道、巫帮3#隧道

19、洞口分别设置1#拌合站、2#拌合站、3#拌合站，供3个隧道砼施工，在巫进沟号、号大桥设置一个主拌合站，供巫进沟号、号大桥砼施工。拌和场地内材料堆放区、拌和区及场内道路采用20cm厚水泥砼硬化，材料堆放区内不同规格砂石材料采用围砌严格分档，实行分仓隔离堆放，同时设置细集料覆盖设施。2.6 预制场地根据现场考察情况，巫进沟号、号大桥设2个预制场，分别设在巫帮1#隧道与巫进沟号大桥之间和巫进沟号大桥与巫帮2#隧道之间的路基上第六章 总体施工安排和主要工程施工顺序1、工期安排巫进沟1号大桥预计施工开工时间2008年11月初，结束时间2010年6月中旬，合计19.5个月。巫进沟2号大桥预计施工开工时间2

20、008年11月初，结束时间2010年6月中旬，合计19.5个月。主要施工顺序详见施工横道图第七章 施工工艺、方法主桥挖孔桩施工一、施工方法1、 测量放样根据控制点采用全站仪极坐标法放样，直接测放每个桩位中心点。2、 布孔施工3、 土层开挖 开挖前，在孔口上方采用48钢管搭设雨棚支架，支架上覆盖彩条布避雨，保证全天候作业，且下雨时孔口无雨水下流冲洗孔壁，并在空口周围开挖排水沟，防止积水和雨水流进孔内。 开挖前，对于表层卵石土直接开挖，局部采用风镐配合；对强风化板岩，采用风镐人工开凿。出渣采用卷扬机吊运。 对中风化岩层，风镐开凿较困难时，采用孔内爆破的施工方法。爆破施工采用毫秒微差控制爆破，利用高

21、精度毫秒雷管对待爆桩位实施一次点火、多次引爆（前后时间差50100ms、误差5ms），在同一网路中按一定顺序起爆。爆破时，布眼方式采用“环形梅花布孔法”，由中心至周边布置成掏槽眼、辅助眼、周边眼，按先掏槽、后辅助、再周边的顺序起爆，从而实现微差控制爆破。炮孔布置见图7-3-1。爆破过程中，为保证孔壁稳定不塌及施工人员的安全，每爆深0.7-1.0m即沿桩周做成厚度上20cm、下10cm的倒圆筒形砼护壁（上、下段护壁需相互连接）。为保证桩底基岩的完整性，终孔前留50cm深，人工凿进，并清净孔底石渣。挖孔桩示意见图7-3-2。4、 锁口井圈施工 锁口井圈是挖孔桩施工的第一节段，井圈顶高出地面线0.3

22、m，保证雨水和杂物不滚落孔中，圈顶通过测量准确测设四个控制点以铁钉做标记，通过这四个控制点校核孔中心位置和垂直度。5、 护壁砼施工 护壁砼是保证孔壁不易坍落和减少渗水及保证挖孔安全施工最有效的措施之一，采用钢筋混凝土护壁。示意图见 图 7-3-3 钢筋布置及安装 沿孔壁圆周等间距布置12根12圆钢作主筋，沿孔壁上下每50cm等间距布置一根8圆钢作箍筋。 模板设计和支立 为保证护壁砼能顺利浇筑，模板加工成六个上小下大的圆台形，圆台形模板上口圆直径为D，下口圆直径为D+20cm，高度为1.0m。模板用=2cm的松木板加工而成，四周用5cm厚的环向木楞加固，为方便拆模，六个圆台模一块较其它几块小，接

23、缝处用=2cm的松木板嵌缝同时用木栓钉紧连接，内部用510cm木楞支撑。护壁模板见图7-3-3。模板支立通过卷扬机将模板放到孔中进行支立；模板的校核，通过锁口圈上预先设置的四个测量控制点用锤球来完成。护壁砼的浇筑护壁砼厚一般为15cm，砼设计强度为C30砼，坍落度控制在812 cm之间，考虑到每次浇筑砼方量较小，在浇筑砼时，将护壁模板顶部用3mm厚铁板铺平，再用串筒将混凝土下滑至铁板上，人工铲入模板内，并用振捣棒密实。6、 排水及防护措施挖孔桩挖进过程中排水采用开挖集水坑用潜水泵抽水的措施。根据地质资料本区地下水量较为缺乏，但潜水泵备用。7、验孔当挖孔挖到孔底标高后，应进行验孔，以便确定孔底岩

24、层的承载力是否满足，以及孔径大小、孔的偏斜率和孔底标高是否符合要求。验孔合格后，可以进行桩身钢筋骨架吊装及桩身砼浇筑。8、 钢筋笼制作、运输及安装 制作场地及工艺设备 钢筋笼在钢筋加工厂制作，然后运送至现场，利用定型支架成型，定型支架可采用=10mm钢板制作。 钢筋笼分节制作 由于桩长平均为30多米，采用分节制作，每节钢筋笼的长度根据供料钢筋的长度现场确定。 钢筋笼安放 利用30t履带吊吊分节吊装，下节钢筋笼下沉到孔口时，临时用支架卡住，再吊起上节钢筋笼就位与下节拼接；拼接时应注意钢筋笼轴线保持一致，并保证冷挤压接头质量；拼接完成后吊车吊起第二节钢筋笼并取出支架继续下放；依此法吊放与拼节第三节

25、钢筋笼直到准确到位。为增加钢筋笼的刚度，应在钢筋笼主筋上每隔22.5m设加强筋一道（吊起下沉时拆除）；在钢筋笼上端，应根据钢筋骨架长度、直径，均匀设置吊环或采用固定吊杆。为防止浇筑砼时钢筋笼上浮，可在钢筋笼上口加焊撑筋，将钢筋笼固定在护壁上。9、 砼施工 砼由搅拌站搅拌，泵送法浇筑。由于本挖孔桩区内无地下水，涌水量几乎没有，所以直接采用泵送法浇筑，考虑到砼下落高度较大，采用串筒下料，每节长0.6m 卷成圆台型，上口直径30cm，下口直径25cm，两节之间焊吊耳，用U型卡环连接。初浇砼时，串筒底口离桩底1.0m左右，随着砼面的升高，分节拆卸串筒。 砼分层浇筑，采用插入式振捣棒振捣密实。二、 挖孔

26、桩成孔质量标准挖孔桩成孔质量标准见 表7-3-1。三、 挖孔施工注意事项严格控制药量，以松动为主；有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理；炮眼附近的支撑加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起塌孔；孔内放炮后须迅速排烟。高压风管或电动鼓风机吹风。挖孔桩成孔质量标准表 表7-3-1项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1砼强度（Mpa）在合格标准内按 规 范 检 查2桩位（mm）群 桩100用经纬仪检查纵、横方向排架桩503孔的倾斜度0.5%查灌注桩记录4钢筋骨架底面高程（m）50查灌注桩记录四、 安全注意措施 挖孔工人必须配备安全毛帽、安全绳，必要时搭设掩体。取出土

27、渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，经常检查。井口周围用围圈予以围护，挖孔时，孔口罩盖。井孔设安全可靠的安全梯，以便施工人员上下。五、 质量控制与检测 根据设计要求，挖孔桩施工完毕，按设计和规范要求，做挖孔灌注桩无破损检验。即每根桩均要埋设457毫米声测管，以便用超声波检测法检查桩的砼质量，声测管的规格应与检测单位商定。中交集团第二航务工程局施工准备桩位中心放样锁口井圈施工布孔开挖土层直接开挖岩层小爆破卷扬机吊运出渣护壁砼施工验孔钢筋骨架制作桩身钢筋骨架吊装砼试块制作桩身砼浇筑砼配合比试验验收图7-3-4 挖孔桩施工工艺流程图主桥墩承台施工 主墩承台截面尺寸为15.6 m15.6 m，高度4

28、.0m；过渡墩承台截面尺寸为9.7m9.7m,高度3.0m。承台下设5cm厚的找平层，单个主墩承台砼方量为974.33m，单个过渡墩承台方量为282.27m。全桥共8个主墩承台，8个过渡墩承台。承台的施工在基坑边坡防护施工完成之后开始实施。一、施工方法1、承台施工工艺流程承台施工工艺流程见图7-3-5。2、 承台基槽开挖挖孔桩施工完毕后，进行承台基槽开挖，开挖深度比承台设计底标高低30cm，开挖边线比承台设计尺寸周边大50cm，开挖坡度1：1。先采用挖掘机进行施工，成型之后由人工整理基础地坪。3、 桩头处理 桩头凿毛好后，将桩头钢筋清理除锈，调理顺直并弯至设计角度，然后绑扎箍筋。4、 基槽底砼

29、面找平基槽施工完后，直接在基底浇筑5cm厚C30砼找平层。5、 承台模板设计及安装承台模板采用组合钢模和U型卡拼装而成，水平横肋采用10槽钢，间距83cm，竖肋采用212.5槽钢，间距110120cm。6、 钢筋施工 钢筋在车间加工成半成品，运至现场绑扎。钢筋绑扎按设计图纸和规范进行，承台钢筋用量较大，钢筋网格、层次较多，为保证设计钢筋能正确放置和砼浇筑质量，采用角钢75757和10010010做成劲性骨架，架立各层钢筋网片,做到上下层网格对齐，层间距正确，并应确保顶层钢筋的保护层厚度。承台钢筋绑扎时，应保证桩内钢筋及受力钢筋位置的准确性。7、 承台砼浇筑7-1 砼配合比基本要求承台为大体积砼

30、，选用低水化热水泥，例如.42.5普通硅酸盐水泥；掺入适量的二级粉煤灰和其它外加剂，在满足设计强度要求的前提下，尽量减少单位水泥用量；坍落度1618cm（泵送施工）；初凝时间不小于15小时；粗骨料最大粒径不大于40mm。7-2 浇筑工艺 承台砼由搅拌站供料，砼泵泵送砼入仓，50插入式振捣器振捣，人工抹面；承台砼按30cm分层进行浇筑。当砼浇筑完成后，应立即进行承台的沉降观测。8、 承台砼施工缝处理当承台施工完成后，对墩身区域的砼的表面进行凿毛处理，采用高压水枪冲洗凿毛区域，清除砼残渣。二、施工中注意事项1、 大体积砼温控防裂措施 承台砼属大体积砼，为防止因砼内部水化热温升导致内表温差过大而造成

31、温度裂缝，必须采取合理的施工工艺和温控技术，确保不产生有害裂缝。2、温度控制标准 根据结构特点、砼的性能、施工期的气温、边界条件、浇筑工艺以及原材料性能等进行温控计算，根据温控结果，制定温控标准。2-1 确定砼的入仓温度；2-2 确定砼的最大内、表温差；2-3 确定砼内部的水化热温升峰值；2-4 确定砼降温时的最大降温速率。3、温度控制措施3-1 优化砼配合比：采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，降低砼在凝结过程中产生的水化热；掺加粉煤灰和外加剂；在保证砼强度的前提下，尽可能降低水泥用量；3-2 控制砼的入仓温度；3-3 预埋冷却水管：在砼内预埋冷却水管，利用水的循环降低砼的温升峰值。冷却水管采用

32、热传导性能好，并有一定强度的标准铸铁水管，公称直径32mm，在砼浇筑至水管标高后根据温升情况开始通水，通水流量应根据温控计算结果确定，确保水流降温效果；3-4 加强砼的养护；3-5 加强与气象部门联系，如遇气温突降应做好应变措施。桩头处理吊点转换设施工缝处理中间交工承台模板安装钢筋、冷却水管加工及运输场地清理、施工封底砼测量放线定位型钢、架立筋安设钢筋绑扎及冷却水管布设承台混凝土浇筑浇筑系统布设砼养护图7-3-5 承台施工工艺流程图主桥薄壁墩身施工一、概述主墩墩身结构采用空心变截面薄壁桥墩，桥墩墩身顺桥向6米，横桥向墩顶宽7米，然后按1：150的坡度向下放坡的变截面矩形空心薄壁截面。壁厚顺桥向

33、为80厘米，横桥向为85厘米。二、施工方法1、主墩墩身施工工艺流程 主墩墩身施工工艺流程见图7-3-6，主墩墩身施工工艺流程示意图见 图7-3-8主墩采用塔式起重机辅助施工，全桥共设8台塔式起重机。主墩左右双幅八个薄壁墩内侧全部满堂搭设脚手架，为墩身施工提供平台，同时作为墩身钢筋上端固定的受力点。2、主墩墩身施工2-1 模板结构设计、加工制作及安装由于主墩墩身高度高，但其断面尺寸单一，无曲线变化，适合大模板施工，为保证质量和工期，采用翻升模板（翻模、翻模拼装简单且砼外观质量可得到保证）进行施工，同时现场为满足墩身材料垂直运输的需要，每个主墩在中间均布置一台塔吊。翻模由大模板、工作平台、提升设备

34、组成。外侧带工作平台的模板翻升由塔吊配合，内侧模板可以用塔吊翻升，也可利用脚手架用手拉葫芦提升。模板设计：外模：墩身外露面要求美观、轮廓分明，外模采用大块钢模。每套模板由上、中、下三节模板组成，每节模板高度为3.0m，大块面板采用=6mm钢板，竖向次肋采用6.3槽钢，间距30cm，横桥向水平肋采用214a槽钢，间距82cm，顺桥向水平肋采用212.6，间距82cm，墩身外侧模水平主肋采用轻型桁架结构，形成桁架式操作平台，以方便模板装拆和主筋接长。工作平台外侧设护栏，操作平台外弦杆采用10槽钢，水平桁架高（水平宽度）70cm，中间腹杆采用75角钢，各层桁架竖向斜撑采用75角钢焊接，桁架层间距为3

35、00cm。内模：内模为组合钢模组拼而成，竖向次肋采用8槽钢，间距75cm，水平主肋采用210，间距同外模主肋。 模板加工：在加工厂分片加工模板，经过试拼，合格后方可运到现场使用。 模板安装：模板安装采用塔吊起重按先外模后内模的顺序进行，每次立模6m高，浇筑完成，待砼强度达到设计和规范的强度后拆除下节模板，翻转到上节模板之上，用螺栓固定。内模整块拼装好后采用塔吊分块吊装。待测量人员对整个模板结构的平面位置、垂直度进行检测并校正后，固定外模。墩身施工时，注意预埋件的埋设，用于加固施工上构的施工支架。2-2 钢筋施工钢筋接头工艺 墩身主钢筋接长（接高）采用冷挤压接头，同一断面接头数量不应超过全断面的

36、50%，其他钢筋接头按规范处理。 钢筋加工 主筋按12m定尺长度下料，采用冷挤压套筒连接，宜在钢筋加工车间进行套筒一端挤压，另一端现场挤压，其他钢筋加工成半成品，编号分类堆放。 钢筋定位与绑扎 钢筋采用塔式起重机和专用吊具逐捆吊安就位。主筋接长应逐根就位挤压，钢筋绑扎安装时，利用双壁墩内侧搭设的脚手架和临时钢筋定位架进行操作，确保墩身钢筋竖直，位置准确，同时防止钢筋网倒塌。施工时注意预埋件安装精度。2-3 主墩墩身砼施工2-3-1 砼配合比 墩身砼采用泵送。砼配合比要求：坍落度为1618cm，粗骨料最大直径不超过40mm。根据实际情况，砼配合比作适当调整。2-3-2 浇筑工艺 墩身砼现场搅拌，

37、考虑到墩身较高，砼垂直输送高度高，砼输送采用泵送砼入仓，拖泵采用中联混凝土输送泵。墩身施工示意图见 图7-3-7中联混凝土输送泵（HBT30.9.45S）泵主要性能指标：混凝土最大泵送水平/垂直距离为800m/160m。泵送压力5MPa(低)， 9MPa(高)。电机功率：45kW, 墩身施工示意图7-3-72-3-3 砼养护及施工缝处理 采用洒水养护或涂刷脱模剂养护。施工缝处理：采用人工凿毛的方法处理，立模前凿毛清理至露石后，用高压水冲洗，浇筑前先铺23cm砂浆后浇筑砼。三、墩身施工安全技术措施 在墩身施工过程中，按照安全第一的原则进行施工安排，减少安全事故的发生。 坚持高空作业带安全帽、安全

38、带，杜绝酒后上高空作业。起重工、电工等特殊工种必须持证上岗。 在操作平台四周及底部挂设安全网，形成封闭作业区域。 机械设备经常检查、维修、保养，保证设备的完好性能。 模板的安装拆除必须专人统一指挥，有序进行。 对临时构件的设计，安全系数必须满足有关规范的要求。 在不良气候条件下，如暴雨、风力达6级以上时，则停止施工。承台施工完毕循环直至墩身顶部墩身钢筋加工、运输内、外操作脚手架搭设墩身钢筋现场绑扎接长墩身模板设计、制作墩身模板安装砼养生模板调校墩身第1次砼浇注墩身第2-n次砼浇注砼养生拆除模板0#块施工图7-3-6主墩墩身施工工艺流程图 主桥上构施工一、主桥上部结构特点主桥上构为3跨连续梁，跨

39、径为64+120+64（m），梁体结构为双幅单箱单室变截面箱梁，主墩顶0#块高7.2m，顶板宽度为13m，跨中及边跨合拢段高为2.7m，箱梁底板下缘按1.8次抛物线变化。0#块箱梁底板厚为100cm，跨中合拢段及边跨现浇段为28cm，主梁悬臂长度为3m，翼缘外侧厚18cm，根部为70cm。二、 工程数量主桥上构砼方量为C50砼14772m，C30砼644m，钢绞线863728m，钢筋2750272kg，精扎螺纹钢236240kg。三、 施工时机与施工顺序1、 施工时机 主墩墩身施工完毕后，搭设托架式现浇支架，完成支架现浇段并张拉完毕后，组装挂篮，进行箱梁对称悬浇。过渡墩墩柱与盖梁施工完毕后，用

40、脚手管搭设满堂落地支架，完成边跨段现浇砼，等待边跨合拢。2、 施工顺序 全桥箱梁主墩处同时采用8套挂篮施工，在主墩处支架现浇段0#块上组装挂篮,然后再两边对称悬浇施工；同时边跨支架现浇段也同步施工，并先期完成，以保证砼充分收缩徐变，按设计要求先进行边跨合拢，再进行中跨合拢。左幅完工后再施工右幅。四、主要施工工艺流程 主桥上构箱梁施工工艺流程图见图7-3-9。五、施工方法一）、0#块施工 主墩0#墩支架设计与施工 根据墩身高度和支撑条件采用托架形式，托架采用在墩身顶部实体段上设预埋件，焊接型钢桁架组成主体支撑系统，其上依次放置卸落装置10横梁，I20a间距50cm,上面安装6.3作为分配梁。预埋

41、件钢板采用=16mm，埋件锚筋采用20，间距及锚固长度按计算确定，0#块支架及模板示意图 见图7-3-10预埋件在浇筑墩身砼埋设，主承重桁架在陆地上拼制至整体后，再整体吊装并焊接在预埋件上。安装流程：预埋件测量定位浇筑完墩身砼清理预埋件陆地拼装主承重桁架整体吊装、焊接主承重桁架吊装，I20a横梁模板安装及翼缘模板支撑系统安装进入下道工序。 模板设计模板设计包括底模、内模、外模、翼缘模、端模等。 -1 底模 底模采用=6 mm钢模，放置6.3上。在支架次横梁I25a与支架之间安装卸荷装置10，以便拆除模板。0#梁段支架设计加工安装0#块模板安装、钢筋绑扎0#段第一次砼浇筑0#段第二次砼浇筑边跨现

42、浇段支架搭设挂篮设计、加工及运输挂篮拼装与试压模板安装与试压挂篮移动、锚固、调整安装调整底、侧模及内顶模钢筋绑扎底、腹板钢筋及顶、翼缘板钢筋绑扎砼浇筑预应力施工波纹管、竖向精扎螺纹钢安装循 环养生、拆堵头模板、凿毛砼 浇 筑穿预应力束预应力筋下料预应力筋张拉、压浆落 模边跨合拢中跨合拢图7-3-9 主桥上构箱梁施工工艺流程图-2 外侧模及翼缘模外侧模及翼缘模采用整体大块定型钢模组拼，面板为5mm厚钢板，纵向水平次肋6.3330mm，侧模竖主肋及翼缘底模横主肋121000mm，用脚手管搭设斜向、竖向支撑于支架横梁I25a上，以固定侧模和翼缘模；脚手管水平或竖向层间距0.751.0m。-3 内模和

43、过人洞模内模采用组合钢模，并设主次肋8，间距1.0m，内模支撑为脚手管，水平向支撑固定内侧模，水平间距1.21.4m，层间距为0.81.0m，形成“井”字框架支承系统。拆模从临时开设的人孔运出。-4 端模与堵头板 端模与堵头板是保证梁段端部和孔道成形要求的关键。端模为钢木结构，骨架用木枋、100mm100mm10mm角钢作竖梁、横梁，与内外模板加固在一起。 面板用2cm厚的木板，外表面钉镀锌铁皮，每端用多根角钢作斜撑与支架连接，以保证端板准确定位。外侧模、内模、端模间用拉杆螺栓连接并用钢管作内撑，以制约施工时模板变位和变形。-5模板安装 成形后模板的整体、局部强度和刚度应满足安全要求，其允许挠度及变形误差应符合规范要求，外形尺寸准确，模板表面平整光洁，装拆操作安全方便。模板安装顺序为：安装底板 外侧模 翼缘模 内模 端头模板。-6模板拆卸浇筑砼后，待强度达到设计强度