梳棉挡车工操作技术标准.docx

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1、前 言此套丛书是在石家庄市纺织工业公司编的各工序操作技术培训丛书基础上，结合宏润公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。经多次校对，于2010年9月份正式使用。参与本书籍改编的人员有：责任编辑：牛立生 马丽欣 孟少华责任校对：马丽欣封面设计：牛立生目 录梳棉挡车工操作技术标准（应知部分）（3） 一、 本工序的主要任务（3）二、小组、个人的生产指标（3）三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准（见应会部分）。（3）四、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、防方法及对后部的影响 （3）五、有关的主要规章制 （4）六、纺部生产技术的基本知识（5）七、本工种安全操作规程和消防知识 （8）梳棉挡车工操作法（

2、应会部分）（10）一、交接班工作（10）二、机台管理：（11）三、操作测定 （12）应会要求 （14）单项操作测定分级标准 （15）综 合 定 级 标 准 (15) 梳棉挡车工单项操作测定方法 （15）梳棉挡车工操作技术标准（应知部分）一、本工序的主要任务：梳棉工序的主要任务，是将清棉工序制成的棉卷，经过梳棉机把棉卷中棉块、棉束分梳成单纤维状态，并进一步清除原棉中的细小杂质，再经过锡林道夫对纤维进行均匀混合并制成很薄的棉网，最后经喇叭口集合和大压辊压缩成可供并条机使用的棉条（生条）。二、小组、个人的生产指标：1、产 量：2、质 量：（1）、生条重量不匀率不匀率。（2）、棉卷续卷合格率。（3）、

3、疵品条。3、生产指标各分厂自定。三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准（见应会部分）。四、前工序疵品类型，本工序疵品产生的原因、预防方法及对后部的影响（1）前工序的疵品类型：大小头卷。破洞卷。大肚卷。粘卷。杂物卷。厚薄不匀卷。凹凸头卷。油棉卷。（2）本工序疵品产生的原因、预防方法及对后部影响：疵 品 名 称产 生 原 因预防方法对后部的影响油色条棉卷中夹带的油棉、三丝、通道有油污、圈条器漏油认真巡回拣杂。造成油花纱色线次疵点。粗细条1、续卷搭头不当，断头后疵点未拣净。2、粘卷造成棉卷厚薄不匀。3、部分棉网破裂、下附。4、剥棉罗拉挂花。5、给棉传动不正常。认真执行操作和加强巡回，及时修理。

4、造成布面条干不匀疵点。杂质条1、做清洁不及时，压辊盖飞花落入棉网，喇叭口飞花带入棉条。2、做清洁时不注意飞花带入棉网。3、三角区或大漏底等处挂花带入。认真执行操作法，加强机器的预防检查。造成布面不规律灰黄竹节。硬粗条1、断头后疵点没拿净。2、三角区挂花带入。3、下刮刀积花带入。认真操作、做好预防工作白竹节五、有关的主要规章制度：1、质量责任制、回花下脚管理制度、清整洁制度按各厂规定执行。2、交接班工作按公司统一操作法执行。六、纺部生产技术的基本知识（一）原料的基本知识：1、原料的种类：分为天然纤维与化学纤维两大类：（1）、天然纤维包括动物纤维（毛、丝）和植物纤维（棉、麻）二种。化学纤维包括人造

5、纤维（人造棉）和合成纤维（涤纶、维纶、腈纶）。2、原料的性能：（1）原 棉：主要是可纺性，有长度、细度、成熟度、天然卷曲度、单纤维强力、色泽、整齐度、短绒百分率、带纤维籽屑等。(2)化学纤维性能有：细度（旦尼尔）、强力（克/旦尼尔）、长度、卷曲数、断裂强度、断裂伸长、超倍长纤维、含油、色泽等。3、原棉的品级：鉴定棉花质量主要看品级、长度、细度、含杂和加工轧花质量等。决定品级主要看外观色泽、手感和夹杂物情况。一般来说，纤维越长，短绒越少，品级就高，细度越细，成熟度越好。根据上述条件国家规定原棉共分为七级，一至四级为可纺纤维，五至七级为不可纺纤维。纤维长度是以毫米（mm）为单位。分为23、25、2

6、7、29、31、33毫米等。纤维越长，纺纱价值越高。4、原料代号：原 棉C 涤 纶T 腈 纶A 维 纶V 天 丝-Ts虎木棉P 人造棉R 涤棉混纺T/C 竹纤维-Ba(二)产品的性能、规格及代号1、产品的性能：梳棉工序只是生产出可供并条使用的生条，是半成品供应车间。这里讲的产品是指成纱而言，而其性能主要有强力、条干、棉结杂质、捻度、重量等。一般讲纯棉纱含水大、缩水率高、耐高温。化纤和混纺纱含水小、缩水率小、强力高、怕高温、耐磨、 结实。2、产品的规格：用支数和号数表示。号 数（公制）：是在公定回潮率8.5%的情况下，1000米长的纱线，重多少克，就是多少号纱。号数越小，表示纱线越细。号数越大，

7、则表示纱线越粗。号数英文用“Tex”表示，中文用“号”表示。支 数（英制）：是指一磅重的纱线，在公定回潮率9.89%的情况下，有几个840码，即为多少支纱。支数越高，表示纱线越细，支数越低，则表示纱线越粗。支数用小“S”表示。3、纱线代号：经 纱T 纬 纱W 精 梳J 售纱R 筒 纱D 针织纱K 转杯纱OE （三）工艺流程及除杂、梳理作用的一般常识： 1、梳棉机工艺流程：简单的说，就是通过棉卷罗拉的转动，把棉卷从棉卷架上退解下来经给棉板和给棉罗拉的握持，棉层被刺辊剥取分离并与除尘刀撞击而得到除杂经锡林和盖板两个针面的运动，被分解成单纤维状态，并充分混合和除杂再经上斩刀剥取盖板上的斩刀花锡林和道

8、夫的作用，以及剥棉罗拉的剥取，制成很薄的棉网最后经喇叭口、大压辊和圈条器，压缩成棉条，并盘卷在棉条筒中，制成生条。 2、除杂作用：梳棉机除杂作用的好坏，它直接影响成纱的棉结和杂质。除杂主要是通过刺辊下方的除尘刀和大、小漏底，用以托持纤维，排除尘杂和短绒。再经锡林和盖板两个针面的作用。分梳成单纤维，做到充分混合和进一步除杂。 3、梳理作用： 梳理主要是经刺辊和锡林盖板两个针面的作用，将棉束分梳成单纤维，并进行混合和清除细小杂质，把纤维梳直。棉层只有在受到充分梳理的条件下，才能有效地清除杂质和梳直纤维。（四）梳棉机主要部件（锡林、道夫、刺辊、盖板）的名称、作用及其与产质量的关系：1、锡 林： 锡林

9、是梳棉机的主要部件，由滚筒和针布组成。锡林是铸铁制成的中空圆筒。其作用主要是将刺辊锯齿上的纤维抓取后，经过后罩板而进入盖板区，把纤维分梳成单纤维状态，并顺直排列。2、道 夫：道夫有滚筒和针布组成。其作用是道夫与锡林之间有凝聚和分梳作用。3、刺 辊：刺辊主要有滚筒和包覆物锯条组成。其作用是刺辊齿尖对棉层进行打击。梳理纤维成单纤维，清除杂物，并由齿尖将纤维转移给锡林。4、盖 板：盖板由盖板铁骨和针布组成。其作用是使纤维进入逐渐收小的隔距间，使每块盖板的针面发挥梳理作用。（五）梳棉工序温湿度标准及其与生产的关系1、梳棉工序的温湿度，要根据纤维情况和季节气候灵活掌握。温湿度控制在纤维梳理过程中不发生静

10、电为原则，并使干燥的纤维吸湿而不致棉网破裂为止。2、温湿度与生产的关系温度高湿度小，空气较干燥时，纤维容易摩擦发生静电，而使纤维粘附在道夫上，不易被剥卷下来，结果造成棉网时断时续或薄厚不匀，以及棉网破裂现象，直接影响条干不匀。在湿度大时，纤维不易分梳，除杂不良，针布因受潮易腐蚀，底布容易硬化。影响棉条的均匀及增加断头和棉结。棉卷容易粘层，造成棉条粗细不匀。（六）有关纺专器材的规格、质量、标志和管理要求1、棉条筒规格为60CM。2、棉条筒使用要求：专用器具不得它用，注意保管维护，勿损坏变形。落筒时要双手拉下，不准用空筒顶撞落下。推筒时，手不离筒边，不得松手滑动。按筒边颜色和筒号定台使用，以免错筒

11、错支。七、本工种安全操作规程和消防知识1、安全操作规程：开车前注意周围是否有人在场工作，抄针门及各部风门是否关闭;机器未停稳严禁开启抄针门、各部风门及扫大小漏底；做漏底清洁，避免工具触及大小漏底及刺辊；做机台清洁时，不许将工具伸入皮带上口；发现机器异响或糊味，应及时停车检查，并及时反映给有关人员；要加强巡回，认真拣杂，防止杂物进入车内，卡伤刺辊及针布；机后空车升头时，要手心向下，防止压伤手指；龙头部分发生故障，关道夫后再处理；道夫吸尘罩挂花，严禁伸东西捻，要停车处理；机器运转时不得掏锡林墙板花，飞花；做清洁严禁用手触摸转动部位；电器设备严禁擅自修理，发生故障及时反映给有关人员。2、消防知识：熟

12、悉消防常识，要会使用消防器材及灭火方法。常用的灭火器有：干粉灭火器二氧化碳灭火器。使用方法是先将保险销钉拔出，按紧鸭舌开关，灭火液体（干粉）就会自动喷出。听到铁丝、硬物等卡伤发生的异响后，立即打侧轴停止给棉，并迅速检查滤尘设备有无火情，并报告生产组长。梳棉机发生火警严禁用水扑救，可用滑石粉或干粉灭火器，电气设备可用二氧化碳灭火器。发生火警，及时关闭滤尘系统和邻近机台。火警机台要将棉卷拉出，棉条筒拉出，斩刀花收净。并及时疏散机台附近的易燃品。3、五不动： 不懂不动 ； 不是自己操作机台不动；不了解情况不动 ；机器未停稳不动 ； 标有警示标识的不动。梳棉挡车工操作法（应会部分）一、交接班：交接班工

13、作是连续生产过程中的一项交替联系工作，是保证轮班工作顺利进行的关键。因此？交接双方必须加强团结协作，认真交接。接班以交清为主，接班以检查为主，并树立上一班为下一班服务的思想，双方共同搞好交接班工作。（一）交班做到：一要、二清、三好。一 要：要树立全局观念，认真交班，做好交班前准备工作，留足储备量。 二 清：交清生产情况（支数翻改、停台原因、生活是否正常等），交清公用工具、容器，有无缺损。 三 好： 1、规定的清洁项目彻底做好（各厂自定）。 2、花卷分段好（交班小卷不超过两个）。 3、机台回花收净，现场交好。（二）接班做到：一要、二问、三检查。一 要：要提前15分钟进入工作岗位进行接班。二 问：

14、1、问清上班生产供应情况。2、问清机台运转及生活情况。三检查：1、检查花卷分段、有无错支、机台环境清洁等情况。2、在检查棉网质量的同时，注意道夫和盖板针布有无卡伤，各部件是否完好。3、检查工具、容器有无缺损。二、机台管理：机台管理是挡车工的主要工作，运用眼看、耳听、鼻闻、手摸八字方法搞好机台管理，掌握生产规律，安排好一轮班的工作，机动灵活的处理各种情况。（一）巡回工作： 在巡回中有计划结合换卷、清洁工作、捉防疵点、检查机器等。充分利用八小时，把好质量关。1、巡回路线：采用循环式路线。2、巡回时间：掌握在每次落筒中间进行一次。 3、巡回内容：巡回时机前看棉网质量，手抹龙头小喇叭口、大压辊盖上的飞

15、花，机旁两侧有无异响。机后看棉卷，有无错支、油棉、布条、杂物。结合做换卷前准备工作。 4、巡回计划性：分轻、重、缓、急，掌握五先五后三结棉卷分段好。 五先五后： 先近后远，先易后难、先换卷后生头，先换正常卷后处理跑空车，先掐疵点后开车。 三结合：结合换卷、清洁、防捉疵点。棉卷分段好：每排车按花卷11/2进行分段。 5、巡回运用目光做到六看：进弄堂向前看，出弄堂向后看，弄堂中间两头看，跨弄堂向里看，巡回机前网上看，巡回机后卷上看。 （二）清洁工作：清洁工作的目的是为了提高质量，减少纱疵及停台，因此要认真做好。1、清洁方法：思想要高度集中，手眼密切配合，由上而下，自左至右，先里后外，轻抹重刷，拉长

16、不拍打，不遗漏，又快又稳（机身部分快，棉卷、棉网周围稳），稳快结合，保证产品质量。2、清洁周期： 大清洁：每班共两次（每排中间瞭望一次）。每做完大清洁，推地面一次。其他时间尽量保持。机前清洁：每次落筒前做一次。3、清洁进度：由各分厂根据机型、品种情况制定。 （三）掌握机器性能： 挡车工必须掌握机器性能，做机器的主人，因此运用眼看、耳听、鼻闻、手摸是日常工作中查看机器运转及半制品质量情况必不可少的一环。1、眼 看：合理运用目光，看棉网质量、棉卷质量。判断机器运转情况。2、耳 听：耳听各部机件异响。3、鼻 闻：闻异味，判断故障部位。4、手 摸：利用手感判断机器部件震动及发热，便于及时处理。三、操作

17、测定：续 卷：采用齐撕卷、二齐一平搭头法。二齐：卷头、卷尾要锯齿形平齐。一平: 搭头要平。要求：撕头平齐松散，撕出纤维，搭头要准，按平，质量好。换卷动作：撕、搭、按。1、撕预备卷卷头：首先将棉卷卷头转向外侧，以左手定卷，右手掀起棉卷头，使卷头与卷分开，然后棉卷靠边定位。左手五指并拢，手心向外，用手背压在棉卷右端上方，离卷尾2030CM处，从右上方向左下方撕卷头（两手相距6CM左右），撕成斜面，左右相差10CM，要求撕的松散平直，撕下的卷头放于回花筒内。结合巡回或倒小卷时做。2、倒小卷方法：小卷直径在10CM左右不能顺利回转时，右手握钎子一端（无疙瘩）稍抬起，左手四指手心向上稍斜，平行在棉层下，

18、把小卷倒拨一下，稳放在托架上，为了避免缠钎子，把两头松一下，卷尾不拖地。3、撕机上卷尾：待卷尾纺到距给棉罗拉50CM左右时，用左（右）手四指分开，在棉卷罗拉左端轻压卷尾，两手相距45CM，右（左）手将卷尾自左向右下，撕成两端相差10CM左右的斜面，要求撕的松散平直，撕下的卷尾放于回花筒内。4、搭头：右手握住大卷左边棉卷钎，左手拖住棉卷，从上架移至下架，再到右边，左手握住棉钎，（有疙瘩）右手托棉卷，从上架移至下架，右手转动棉卷，使大卷与卷尾相搭24CM左右。5、按平：两头相搭适当后，右手托住棉卷使其不动，左手把棉卷钎放在棉卷槽内，机右侧用左手按平棉卷相搭处，再到左边把棉卷钎放进槽内，用右手按平棉

19、卷相搭处。做到不涌头、不空头，保证换卷质量。应会要求1、达到看台定额，全面完成个人的生产计划。2、正确运用操作法，操作技术达到公司规定的要求。3、严格执行规章制度，正确执行品种翻改的有关规定。4、检查、剔除、鉴别上工序的疵品，预防和消除本工序的疵品，防止质量事故。5、正确使用设备，熟悉机器性能，掌握生产规律，及时发现和处理异常现象。6、严格执行安全操作规程，正确使用消防器材。单项操作测定分级标准能 手一 级二 级三 级99.5分98.5分97.5分97.5分以下综 合 定 级 标 准 标 准项 目测定考试规定分数全能手 标准分数综合定级得分比例应知考试100分95分30%应会测定100分95分

20、70%能 手一级二级三级95分及以上92分88分88分以下梳棉挡车工单项操作测定方法1、每人测两次，取好的一次成绩考核。2、每次测五个卷，时间从手接触卷尾开始，到手离开棉卷为止。比标准时间平均慢0.1秒扣0.01分。3、撕卷尾均在50CM以内（特殊情况另定），撕卷时要求成锯齿形。4、续卷质量要求：每个取条子5米，重量超过标准重量加减10%范围为不合格。每个扣1分。5、重叠：指双层喂入，给棉罗拉咬住即算，每处扣0.5分。6、撕头不齐：撕卷尾时，有明显的缺口或凸出，每个扣0.2分。7、搭头不按平：上下头相搭处，纤维没按平或没按，有明显的纤维翘起，被给棉罗拉压回，每个扣0.2分。8、卷尾拖地：小卷抽出钎子后，卷尾接触地面，每个扣0.2分。9、人为造成破洞：在续卷或倒小卷时，手接触大小卷外层造成破洞，每个扣0.2分。10、爬大卷：不是从棉卷两侧按搭头处，而是从大卷中间按，每个扣0.2分。11、钎子落地：在续卷时钎子两头落地，每个扣0.2分。12、续卷后再整理：被测者手已离开棉卷，表已停，被测者又接触棉卷操作，每个扣1分。13、单手撕卷：不允许，每个扣0.2分。14、白花落地：在5CM2以上没捡起，每块扣0.2分。15、时间加分：必须是续卷重量全部符合标准。附：操作测定表17