《模板工程技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板工程技术交底.docx（10页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、技 术 交 底 编号：施工单位中铁*局集团建筑公司工程名称*B地块保障性住房工程施工部位8#、9# 楼主体结构施工内容模板工程交底内容模板工程交底内容一、施工准备1、施工前应对施工图纸、施组、规范等相关文件进行学习讨论，熟悉施工程序和施工要求，对施工现场环境要有一定的了解，了解施工进度：本工程8#、9#楼工期形势较为严峻，7月10日完成基础底板砼浇筑，需于11月15日之前完成主体结构封顶。因此，作为主体结构施工中最为关键、最为重要的模板工程，施工工班应该予以高度的重视。2、施工作业班组在施工过程中若需管理人员解决的问题，应及时联系工程管理部。并及时解决。二、施工技术要点1、支撑体系搭设：1.1
2、本工程采用扣件式钢管脚手架作为模板支撑体系，选用材料为碗扣架支撑体系，483.5钢管，十字扣件、旋转扣件、直接扣件。工艺流程：排立杆连腰部横杆连扫地杆假设梁板底管办预检1.2脚手架用立杆是竖向承重的主要构件，立杆步距按1.0m进行搭设，如遇梁、柱需调整，不得超过1.2m，钢管选材不应使用弯曲、变形、坏头的钢管，钢管底部垫10cm10cm胶合板或木枋。腰部(1.51.7m)横杆必须纵横联通，连接采用直接扣件连接，也可以采用搭接连接，搭接长度不得小于1m或以及三个扣件，横杆高度距离地面1.5m1.6m。扫地杆距离地面20cm。1.3模板安装之前，应对扣件、钢管进行检查，防止扣件未拧紧等情况。2、梁
3、模板的安装：2.1工艺流程：弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱安装梁侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固架设板底模板支架横杆铺设木枋安装板面模板办预检2.2梁模板安装过程中，必须严格控制标高及模板尺寸，由于本工程梁截面较小，小于600的梁，可采用门式钢管架进行支设，大于600的梁，需采用门架与U型顶托组合的方式进行支设。2.3梁底楞在断开处用顶托加撑，梁帮与梁底之间连接形式为座帮。梁底模板安装时，梁底模板端部与柱头模板连接时，梁底木胶板要压在柱头模板上面，端部与柱头模板内表面平齐，而且要刨光，但是不能吃柱子截面；
4、顶板模板与梁侧模板内表面留2mm距离，防止吃模。2.4梁板相交部位，主梁和次梁相交部位应加木方，保证棱面顺直，梁底模与梁侧模接缝处夹海绵胶条，防止跑浆；龙骨安装时，按间距尺寸拉通线铺设，做到横平竖直；梁、边梁外侧挑耳支模尺寸比图纸要求小10mm；起拱：跨度4.0米的梁，按0.1%-0.3%起拱，在次龙骨上起拱；上下锁口方与梁侧模的下楞间必须用木楔挤紧；侧面用步步紧间隔50cm拉紧侧背楞。2.5梁模支设完成后，根据板净尺寸假设钢管，并在其上间隔20cm铺设木枋，板面尺寸要严格控制，四方脚要方正，并且接头要顺直，拼缝严格控制在2mm以内，缝较大的用海绵条或封口胶带封住。2.6加固图见下图： 梁模板
5、支撑超过600时梁加固方法3.剪力墙及柱模板制安3.1工艺流程：弹墙、柱边线墙模板就位安装墙模背楞穿墙螺栓加固拼缝处理校正3.2清理剪力墙根部，不平处用水泥砂浆或海绵胶条进行找平处理；3.3在墙转角处的用A6.5设置定位钢筋，保证模板下沿与柱边线重合。墙柱内按600*600放置水泥内撑，转角处内撑用铁丝固定，保证阴阳角方正。3.4安装剪力墙模板：将两侧模板安装就位后，穿PVC塑料管，穿墙螺栓，间距600mm和主龙骨钢管（每组两根）用蝴蝶形卡具拧紧。2.5调整模板位置，紧固穿墙螺栓，本工程层高三米，柱模高约2.5米，采用4组龙骨钢管紧固，可不设斜撑。柱模尺寸若不足时，保证上口与梁拼缝，在最下面采
6、用木板或木方封住底口，但应严格控制与模板的平整度，防止柱砼吃模。柱模板加固示意图4、本工程特别说明4.1本工程建筑面积虽较小，但梁多、截面尺寸变化比较多，因此要特别注意梁板模板平整度及标高控制，在标高传递过程中严格控制，精细施工，误差控制在规范规定的5mm范围内。梁底楞安装时必须拉通线，且用1cm水平管进行控制。扣件及支撑必须加固牢固。4.2各个构件模板之间的拼缝必须严格检查，发现缝隙超过2mm的部位，用木条补缝或用封口胶带贴缝；外边模在加固过程中，对于梁高超过750mm的梁，必须用对拉螺杆进行加固，其余部分用6#铁丝进行加固，且间距不超过800mm，且在边跨梁模板安装是必须拉通线，校直后才可
7、浇筑砼。4.3墙柱模板侧楞在安装过程中，必须保证上口齐梁、下口齐线。中间位置用线锤校正垂直度，加固必须采用3道木方进行加固，侧面用钢管或木方作横楞与对拉螺杆相连。且每根柱子不得少于三道。4.4阴角位置内撑必须在两个方向加设，并将其绑扎至柱钢筋上，保证内撑在模板制作和安装过程中，内撑不掉落或因为受力不均造成的折断。4.5柱脚模板不足时，必须将最底部模板进行更换，保证底缝在1cm以内，若没有条件更换的情况，可采用模板或木枋补下部柱脚缝，但模板或木枋必须与上部柱模板齐平。保证柱脚平整度。5、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉
8、线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -8经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。三质量保证措施1、把好施工质量关1.1认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位
9、、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。1.2认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。3、混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。5、为防止模底烂根，放线后应用水泥
10、砂浆找平并加垫海绵。6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。10、阴、阳角模必须严格按
11、照模板设计图进行加固处理。11、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。四、安全保证措施1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员
12、外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。12、
13、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。五、注意事项1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。3、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4、竖向模板的支设应根据模板支设图。5、已经破损或者不符合模板设计
14、图的零配件以及面板不得投入使用。6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。六、模板拆除模板拆除：1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 2、底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除（见表1）。 注：本表中设计的混凝土强度标准值系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。 3、拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 4、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板
15、时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。 5、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。 6、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。 7、脚手板搁至必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。 8、拆除模时不得一次将顶撑（底管）全部拆除，应分批拆下，然后按顺序拆下搁栅，底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。 9、预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合规范GB50204-92第2.4.1条或2.
16、4.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。 10、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土的强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 11、预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除； 芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝后，方可拆除； 底模，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土标准值50的要求后，方可拆除；当构件跨度大4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75的要求后，方可拆除。交底人签名技术主管接受交底负责人签名施工员技术员班组长作 业人 员 签 名时间 年 月 日本表一式五份，班组自存一份，技术室归档四份。
