检验室起重设备(5T单梁吊)安装方案.docx

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1、检化验室起重设备安装及调试方案中冶天工上海十三冶宝钢宽厚板轧机完善改造工程项目经理部2007年9月1日十三冶设备安装分公司 宝钢宽厚板轧机完善改造工程检化验室起重设备安装及调试方案 目 录1 工程概况及特点11.1工程概况11.2工程特点11.3 编制依据11.4 方案适用范围12 工程进度网络计划23设备安装前需具备的条件24安装方法24.1安装流程图见图4.124.2安装方法54.2.1 施工准备54.2.2起重设备和吊装机械进场54.2.3接口处理64.2.4电动葫芦组装64.2.5起重机桥架分片吊装64.2.6 起重机桥架拼装64.2.7零部件安装64.2.8检查收尾64.3起重设备吊

2、装方案74.3.1选择吊装用起重机械74.3.2吊装机械的性能参数74.3.3吊装验算74.3.4钢丝绳的绳径选择及长度选择：84.4 调试及试运转84.4.1准备工作84.4.2 调试工作及流程94.4.3试运转94.4. 4 交付95劳动力资源配置96施工大型机械、机具和材料的使用计划106.1施工大型机械使用计划106.2施工机具使用计划106.3施工材料计划117 质量保证措施117.1质量保证组织体系117.2 质量控制要求及施工验收标准117.2.1 质量控制要求117.2.2 施工验收标准138环境、职业健康管理148.1环境保护措施148.2 职业健康安全管理措施159 安全保

3、证措施159.1 选用的安全操作规程名称159.2安全保证体系169.3安全技术要求169.4安全控制重点189.4.1起重机桥架拼装施工安全技术措施189.4.2试运转安全技术措施189.5安全控制措施199.5.1高处作业安全控制措施199.5.2临时用电安全控制措施209.5.3起重吊装安全控制措施209.5.4焊接、切割作业安全预防措施219.5.5现场消防安全控制措施219.6紧急预案219.6.1应急准备与响应管理体系219.6.2生产安全事故应急准备和响应措施239.6.3 事故应急措施249.6.4应急物质2510成品保护251.编制依据2.概述2.1工程概况及特点2.2 施工

4、场地平面布置3. 施工程序和施工方法3.1施工程序3.2 施工方法4. 质量标准1 施工进度和作业力量安排2 施工机械和工具、材料需用计划3 选用标准的名称及质量保证措施4 安全技术措施十三冶设备安装分公司 宝钢宽厚板轧机完善改造工程检化验室起重设备安装及调试方案 1 工程概况及特点1.1工程概况宝钢宽厚板轧机完善改造工程检化验室起重设备安装包括1台5t电动单梁起重机。起重设备主要包括EG-2、EG-4、EG-6、GH-8、GH-9、HK-2、HK-3、HK-4、HK-5、HK-8、KL-2、KL-3、KL-4共13台起重设备（其中EG-6、HK-5、HK-8为。安装位置在原有轨道与原有的5t

5、电动单梁起重机并排。1.2工程特点本工程在检化验室内安装，工期非常紧，由于是闭口施工，吊装位置固定，起重设备的摆放位置、吊装站位必须认真规划，按要求进行。1.3 编制依据1）起重设备安装工程施工及验收规范GB5027898；2）电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB5025696；3）起重机试验规范和程序GB590586；4）建筑施工高处作业安装技术规范JGT80-915）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91；6）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198；7）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；8）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20

6、05；9）安全生产、文明施工管理程序QG/SMCC13.09-2002；10）建设工程施工现场供电安全规范GB5019493；11）上海市施工现场安全生产保证体系DGJ089032003；12）施工图纸：上海宝松重型机械工程有限公司提供的图纸；13）我公司的质量管理手册和程序文件。14）依据本工程施工组织设计；1.4 方案适用范围本方案仅适用于宝钢宽厚板轧机完善改造工程检化验室起重设备的安装及调试。第 35 页 共25 页十三冶设备安装分公司 宝钢宽厚板轧机完善改造工程检化验室起重设备安装及调试方案 2 工程进度网络计划根据宝钢检化验室的要求及起重机到货计划，安排检化验室起重机施工进度计划如表

7、2所示。3设备安装前需具备的条件1）图纸资料到后，完成图纸的自审和会审，针对提出的问题进行确认及回复。2）编制技术交底文件，并对参加施工的作业人员进行技术及安全交底。3）对施工人员持有的起重机安装资质证书进行报验。4）对高处作业人员体检结果进行核查，体检合格的人员才能进行高处作业。5）所用的计量器具（包括高强螺栓力矩扳手）均鉴定完毕，并报监理确认。6）设备进场必须严格按施工方要求的时间段准时到达现场，且主梁的方向一定按施工方要求进场。7）检化验室需保证施工场地，吊装区域及设备放置区域内的物品必须在设备到达前清理完。8）设备开箱检验完毕，自检合格并报监理审批完毕。9）设置安全防护设施。4安装方法

8、4.1安装流程图见图4.1电气工程处自检负责人 付晋军监督指导监督检查公司工管部质量处专业安装公司项目经理 姜德刚总工程师 侯彦炜副经理 胡克强项目经理 顾百刚项目副经理 夏乃木项目总工程师 王建忠技术质量部安全监督分站站外事办公室设备管理部物资管理部 计划财务部综合办公室工程管理部机械工程处负责人 饶宗山材料负责人 李玉梅设备机具负责人李晓梅机械技术负责人赵敏芹施工责任人 史延华周荣奇电气技术负责人黄克勤质量检查负责人 赵敏芹机械技术负责人赵敏芹设备机具负责人李晓梅安全监督刘汉宝孙影电气工程处负责人 付晋军4施工总平面规划4.1施工平面布置浦钢搬迁工程轧钢项目（标精整单元）厂房起重机安装平面

9、布置图见图4.1。安装分公司项目 经理 姜德刚材料负责人 李玉梅设备机具负责人李晓梅机械技术负责人赵敏芹施工责任人 史延华周荣奇电气技术负责人黄克勤质量检查负责人 赵敏芹机械技术负责人赵敏芹设备机具负责人李晓梅安全监督刘汉宝孙影上级质量监督部门十三冶项目部技术质量部专检安装公司工程管理部十三冶工程管理部安装分公司项目 副经理 胡克强安装分公司项目 总工程师 侯彦炜机械工程处负责人 饶宗山电气工程处负责人 付晋军表2.4质量保证组织体系机械作业班组自检负责人 杜升电气作业班组自检负责人 司润魁国内6台天车的初步设计审查技术说明材料负责人高丽杰技术负责人胡峰施工责任人周荣奇质检工程师张海卿机管负责

10、人李小梅安全监督孙影十三冶设备安装分公司 浦钢搬迁工程轧钢项目（标精整单元）起重设备安装及调试方案 十三冶设备安装分公司 宝钢宽厚板轧机完善改造工程检化验室起重设备安装及调试方案宝钢宽厚板新增2、3#热处理线工程起重运输设备安装及调试方案 图4.1浦钢搬迁工程轧钢项目（标精整单元）厂房起重机安装平面布置及进场路线线图。十三冶设备安装分公司 宝钢宽厚板轧机完善改造工程检化验室起重设备安装及调试方案 起重设备进场记 录 反 馈接口处理、隐蔽报验吊装机械进场电动葫芦组装到主梁上起重机桥架分片吊装起重机桥架拼装零部件安装检查收尾电气设备调试开箱检验电气设备安装设备报验试运转资料整理交付使用图纸的自审、

11、会审，方案的编制、报审，安装人员资质证书报验，轨道工序交接并进行复测，进场道路畅通。桥架对角线的相对差、主梁旁弯度、主梁上拱度等项目的检查。系统验收图4.1电动单梁起重机安装流程图4.2设备安装前需具备的条件1）图纸资料到后，完成图纸的自审和会审，针对提出的问题进行确认及回复。2）编制技术交底文件和吊装方案，并对参加施工的作业人员进行技术及安全交底。3）对施工人员持有的起重机安装资质证书进行报验。4）对高空作业人员体检结果进行核查，。体检合格的人员才能进行高空作业。5）对前工序吊车梁、大车走行轨道的位置、标高、跨度和直线度进行验收交接，要有工序交接记录。，并复测完毕做好复测记录。6）所用的计量

12、器具（包括高强螺栓力矩扳手）均鉴定完毕。7）设备进场道路必须畅通，吊装区域的地面必须进行夯实。8）设备进场必须严格按施工方工期计划按件、按时进场。9）设备开箱检验完毕，自检合格并报监理审批完毕。10）设置安全防护设施。5 施工顺序和安装方法5.1施工顺序1）EG跨起重机按照EG-24、EG-42的顺序进行安装。，GH跨起重机按照GH-9、GH-8的顺序进行安装，HK 跨起重机按照HK -24、HK -4 3 、HK -32的顺序进行安装。，GH跨起重机按照GH-9、GH-8的顺序进行安装，KL跨起重机按照KL-4、KL-3、KL-2的顺序进行安装。EG跨、GH跨38533955柱距范围内的屋面

13、、支撑梁暂不安装，起重机在此位置进行吊装。HK跨、GH跨、KL跨3536柱距范围内的屋面、支撑梁暂不安装，起重机在此位置进行吊装。待起重机安装后，钢结构再进行封闭。起重机的吊装拟全部采用大型吊装机械进行，根据现场资源配置情况，EG跨、GH跨起重机吊装可选用150t履带吊吊装，HK跨、KL跨起重机可选用200t汽车吊吊装。3）单台起重机的安装顺序可参见图5.1 起重机安装流程图。4）在钢结构安装过程中，起重设备按顺序随到随安。起重设备进场记 录 反 馈接口处理、隐蔽报验吊装机械进场走行机构及平台组装到大梁（端梁）上起重机桥架分片吊装起重机桥架拼装小车整体吊装开箱检验设备报验图纸的自审、会审，方案

14、的编制、报审，安装人员资质证书报验，轨道工序交接并进行复测，进场道路畅通。桥架对角线的相对差、小车轨距、同一截面上小车轨道的高低差、主梁上拱度及主梁旁弯度等项目的检查。驾驭室安装梯子栏杆及零部件安装穿绕钢丝绳电磁挂梁(夹钳)的安装电气设备安装试运转吊钩系统验收挂梁（夹钳）系统验收资料整理交付使用电气设备调试检查收尾按照起重设备安装工程施工及验收规范进行空负荷、静负荷、动负荷试运转。润滑油脂填充起重机安装流程图GJ-1、GJ-2分两次验收，先进行吊钩系统，等设备安装完成后进行挂梁（夹钳）系统的验收。其余起重机进行一次验收。起重设备进场记 录 反 馈接口处理、隐蔽报验吊装机械进场走行机构及平台组装

15、到大梁（端梁）上起重机桥架分片吊装起重机桥架拼装小车整体吊装驾驶驾驭室安装梯子栏杆及零部件安装穿绕钢丝绳开箱检验电磁挂梁(夹钳)的安装电气设备安装设备报验试运转吊钩系统验收挂梁（夹钳）系统验收资料整理交付使用图纸的自审、会审，方案的编制、报审，安装人员资质证书报验，轨道工序交接并进行复测，进场道路畅通。电气设备调试桥架对角线的相对差、小车轨距、同一截面上小车轨道的高低差、主梁上拱度及主梁旁弯度等项目的检查。检查收尾按照起重设备安装工程施工及验收规范进行空负荷、静负荷、动负荷试运转。润滑油脂填充电磁挂梁起重机分两次验收，先进行吊钩系统，等设备安装完成后进行挂梁系统的验收。其余起重机进行一次验收。

16、 导筒安装导筒的安装 图5.1起重机安装流程图54.2安装方法在检化验室厂房内吊装，由于受厂房高度的限制，起重机采用25吨吊车配合手拉葫芦进行吊装，起重机就位后，为了不影响检化验室的正常生产，将起重机移到厂房一侧，进行电气设备的安装。54.2.1 施工准备4.2.1.1 技术准备1）施工前认真学习图纸，阅读相关技术资料，编写施工方案等。2）根据分部分项划分，编制安全技术措施、安全作业交底卡和技术交底卡，并在施工前对施工人员进行安全及技术交底。3）图纸自审、会审记录、提前编制材料预算、施工进度等。4.2.1.2 人员、机具、材料准备1）按劳动力需用计划（表5.1）配置施工人员：各工种施工人员应能

17、独立承担某项工作，负责人应全面熟悉本作业工作内容并能组织正常施工；特殊工种人员必须持有相应专业的资格证书；所有施工人员入厂前必须经过入厂三级安全教育。2）依照计划安排施工机械（吊机）进场，按施工机具使用计划（表6.2）配置施工机具，按施工材料使用计划（表6.3）准备施工材料。4.2.1.3安全措施准备1）劳防用品准备齐全，消防器材摆放到位，作业场所可能坠落的物件清理干净或加以固定。2）悬空作业所用的索具、脚手板、吊筐、吊笼、平台等设施准备好，并通过验证方认可。3）生命绳设置完成，并经安全员确认验收。4）吊装区域警戒线的设置：起重设备吊装区域必须设置安全警戒线，并安排专人监护。 首先完成图纸的自

18、审和会审，设备安装方案和安全专项方案的编制。2）对施工人员进行安全、技术交底。3）安装人员资质证书、特种作业人员资格证书报监理。4）对高空作业人员体检结果进行核查。体检合格的人员才能进行高空作业。5）对前工序吊车梁、大车走行轨道的位置、标高、跨度和直线度（大车行走轨道）进行工序交接。，并进行复测做好复测记录。6）所用的计量器具（包括高强螺栓力矩扳手）进行鉴定。7）设备进场道路保证畅通，吊装区域的地面进行夯实。8）设置安全防护设施。54.2.2起重设备和吊装机械进场起重设备和吊装机械准时进场，设备开箱进行检验，自检合格并报监理审批。要及时对高强螺栓进行扭矩系数的复检。具体吊装机械配备情况见“施工

19、机械使用计划表”。54.2.3接口处理在吊装前，用钢丝刷清除浮锈，用砂轮机清除影响连接板密贴的孔边、板边毛刺、卷边、切割瘤等。油漆、油污粘染的摩擦面要严格清除。 54.2.4电动葫芦组装主梁上的电动葫芦由于运输原因，需在现场进行组装，电动葫芦采用地面组装与主梁整体吊装。电动葫芦的安装参照厂家提供的安装说明书，车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙为35mm。吊装时要对电动葫芦固定牢固。4.2.5起重机桥架分片吊装1）起重机桥架采用分片吊装方法就位，起重机的吊装顺序为：端梁端梁大梁。2）先吊装端梁，端梁吊装到轨道后要有防倾翻措施，用手拉葫芦进行固定。然后进行主梁的吊装。吊装前将主梁上的零部件在不影

20、响吊装的前提下（即不卡杆、不超重），尽可能在地面组装。当设备离开地面100200mm时，检查各吊点、卡环及钢丝绳的受力情况，经检查确认无误后，然后起吊。54.2.6 起重机桥架拼装1）起重机桥架拼装要保证整体的水平度，在其吊装到轨道面之后进行拼装。拼装时，端梁要保证水平，螺栓孔要对准，螺栓应能顺利穿入。2）安装用的螺栓必须有合格证。起重机大梁的螺栓连接必须设置安全防护措施。3）拼装结束后，必须对拼装的结果进行检查，并做好记录。主要检查的项目有桥架对角线的相对差、主梁上拱度及主梁旁弯度等，符合表54.2.6的要求。54.2.7零部件安装桥架安装完毕以后，然后安装所有的零部件。4.2.8检查收尾（

21、1）检查所有联接部位的螺栓是否有漏拧现象；（2）各润滑点要加足润滑油脂和润滑油，检查不得有泄漏现象；（3）限位开关及安全保护装置是否齐全；（4）检查所有的设备，使其具备单体试运转条件。表54.2.6电动单梁起重机检查表名称及代号允许偏差（mm）简 图起重机跨度SS10m2S10m2+0.1(S-10)主梁上拱度F+0.3F对角线L1 、L2的相对差L1-L23m5 3m6主梁旁弯度fS/20005.2.5起重机桥架分片吊装1）起重机桥架采用分片吊装方法就位，起重机的吊装顺序为：大梁端梁端梁大梁。2）吊装前将主梁上的零部件在不影响吊装的前提下（即不卡杆、不超重），尽可能在地面组装。当设备离开地面

22、100200mm时，检查各吊点、.卡1图5.2.5 大梁防倾翻措施图4.3起重设备吊装方案4.3.1选择吊装用起重机械主梁最重件量约5.1吨GJ-1和GJ-2，由于吊装位置受厂房高度的限制，主梁的一端采用QY25汽车吊，另一端采用两个3 t手拉葫芦进行吊装。200 序号天车形式起重设备名称大梁的吊装方法小车的吊装方法形式1GJ-1图3.2.12-1图3.2.12-4GJ-2图3.2.12-1图3.2.12-4形式3B1C1-1图3.2.12-2图3.2.12-5C1D1-1图3.2.12-2图3.2.12-52）75吨以上大梁的吊装大梁最重为105吨，75吨以上大梁的吊装见图3.2.12-2（

23、1）吊装方法采用7150型150吨履带吊和KH700-A型150吨履带吊进行抬吊，（2）7150型150吨履带吊装性能如下：作业半径R1=9米，杆长L1=30.5米。额定起重量Q1=81.8t，（3）KH700型履带吊吊装性能如下：作业半径R2=9米，杆长L2=33米。额定起重量Q2=79.6t，（ 4）两车抬吊时实际吊装性能如下：7150型履带吊实际起重量Q实181.8*0.7561.35吨105/252.5吨KH700型履带吊实际起重量Q实279.6*0.7559.7吨105/252.5吨两车抬吊时实际起重能力Q实总61.35+59.7121吨34.3.2吊装机械的性能参数图4.3.5-1

24、 吊装示意图QY25）75吨以下大梁的吊装型25吨汽车吊性能参数如下：吊机参数：杆长L=13.9米；工作半径：R=11米；额定起重量：Q=4.9吨2.6吨。34.3.3吊装验算1）大梁吊装由图4.3.5-1可知，H=sinL=13.9 =13.90.9447 =7.8m车高2m，厂房高侧屋面梁底标高为10.8m，7.8+2=9.8m10.8m，低侧屋面梁底标高为9.6m，屋面梁高0.24m，故用此方法吊装大梁时是可行的。大梁最重为75吨，75吨以下大梁的吊装见图3.2.12-3选用7150型150吨履带吊进行吊装，其吊装性能如下：作业半径R=9米，杆长L=30.5米。额定起重量Q=81.8t4

25、）形式1起重设备小车的吊装由于小车供货为分体供货，进行小车分体吊装，小车车架（包括车轮）最重为38吨，其吊装方法见图3.2.12-4，选用7150型150吨履带吊从相邻跨进行吊装，其吊装性能如下：作业半径R=14米，杆长L=42.67米。额定起重量Q=42.9t。5）形式2起重设备小车的吊装由于小车供货为分体供货，进行小车分体吊装，小车车架（包括车轮）最重为28吨，其吊装方法见图3.2.12-5，选用150吨汽车吊从中间进行吊装，其吊装性能如下：作业半径R=8米，杆长L=30.8米。额定起重量Q=40t。6）形式3起重设备小车的吊装 成品库小车为形式3，起重机有双小车，小车整体重量为31吨，其

26、吊装方法见图3.2.12-6，选用7150型150吨履带吊从同跨进行吊装，其吊装性能如下：作业半径R=12米，杆长L=33.53米。额定起重量Q=53.7t。 3.2.12.44.3.4钢丝绳的绳径选择及长度选择：1）大梁吊装钢丝绳的选择（1）长度选择考虑到受厂房屋面顶限制，选用长度为3m直径为13mm钢丝绳及3t的吊装带安装。（2）卡环规格的选择根据其起重量选用5吨的卡环。2）吊装能力为80吨时钢丝绳的选择a绳径选择a) 求每根钢丝绳所受的力由作图可知=30P1=（80/2）cos30=46.18吨由作图可知tg=1.2/8 =8.53P2=（P1/2）cos=46.1820.98923.3

27、5吨b) 求钢丝绳直径Sb=P2*K=23.35*61372.98KNS0= Sb /=1372.98/0.821674.36KN根据钢丝绳公称抗拉强度为1700Mpa， 6*37+FC纤维芯直径为52mm.钢丝绳，其破断拉力总和为1705KN，故选用钢丝绳直径选52mm.。b绳长选择由图计算每根绳长8.1*2米16米。1 卡环规格的选择根据其起重量选用D型S（6）起重量 25吨的卡环。3）吊装能力为45吨时钢丝绳的选择a绳径选择a) 求每根钢丝绳所受的力由作图可知=30P1=（45/2）cos30=26吨由作图可知tg=1.2/8 =8.53P2=（P1/2）cos=2620.98913.2

28、吨b) 求钢丝绳直径Sb=P2*K=13.2*6772.36KNS0= Sb /772.36/0.82941.9KN根据钢丝绳公称抗拉强度为1700Mp，用6*37+FC纤维芯直径为39mm.钢丝绳，其破断拉力总和为959 KN，选用钢丝绳直径选39mm.。c）绳长选择由图计算每根绳长8.1*2米16米。2 卡环规格的选择根据其起重量选用D型S（6）起重量16吨的卡环。4.2.1444 调试及试运转当机、电设备全部按图纸要求安装结束后，可以进行调试及试运转。2.143.2.144.4.1准备工作2）试运转前要对以下项目进行认真检查，符合要求后方可进行试运转；。（1）检查所有联接部位的螺栓，必须

29、保证其紧固；（2）各润滑点和减速机要加够足润滑油脂和润滑油，检查不得有泄漏现象；（3）手工打开制动器，盘动检查各机械传动装置，是否有异常现象，制动器复位调整。（4）限位开关及安全保护装置要齐全，经模拟动作试验正常可靠；（5）供电系统应有保证，电压稳定，有相应的保护。如果使用临时电源供电，必须加有必要的保护装置。天车（6）清理起重机轨道，起重机行走全线无障碍物（包括高空和天车轨道梁上）；（7）挂好安全警戒绳，并设有专人看护；包括高空和天车轨道梁上。（8）试运转所用的检测工器具，试验砝码准备就绪；（9）电气回路检查试验完毕，各电气装置绝缘测试符合要求，安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等

30、安装应符合要求，其动作应灵敏准确。43.2.14.4.2 调试工作及流程确保连线正确、绝缘良好、接地可靠；参数设置准确、调试方法得当、测量无误、记录真实。3.2.144.4.3试运转 试运转时要按GB5027898起重设备安装工程施工及验收规范中的各项技术指标进行检查，如果制造厂的技术文件中对试运转有特殊要求，必须同时进行检查。试运转时使用标准的砝码做试验。4.2.154. 4 交付起重机安装和试运转结束后，即可办理交付手续。3.2.15.1 1）资料质量保证资料齐全，整套交工资料应符合宝钢交工资料管理的有关规定。3.2.15.22）由使用方、监督机上海市特种设备监督检验机构和市劳动安全管理部

31、门联合验收。75劳动力资源配置劳动力资源配置根据上述行车预计交付表制定施工进度计划表见图5.1。见表75.1劳动力需用计划表。表5.1劳动力需用计划表 序号工种人数（人）备注3安全管理24技术质量管理25施工负责人16测量员27安装工108电焊工39气割工110起重工9211电工212行车司机1试车合计423486施工大型机械、机具和材料的使用计划86.1施工大型机械使用计划施工机械使用计划见表86.1。 表86.1大型施工机械使用计划 序号机械名称型 号计划量（台班）备 注25t汽车吊QY25型2吊大梁、端梁380t汽车吊TG800E4吊装HK-5、HK-8530t汽车吊TG300E6现场配

32、合组装HK-5、HK-830t汽车吊TG300E10安装检修电葫芦86.2施工机具使用计划.4 范围设明显警戒标志，专人监护。或其它安全有效的防护措施。施工机具使用计划见表86.2。 表86.2施工机具使用计划表序号机具名称规格数量备注1手拉葫芦3t2台2手拉葫芦12t4台端梁防翻措施3角向磨光机1252台4起重卸扣5吨4只5交流电焊机BX35001台6水准仪NA21台7扭矩扳手预置式2把初拧终拧各1把8卷尺5m4把9板尺2m2把10盘尺30m1把11弹簧秤50kg1个12液压开孔器HP180N1台13压线钳JYJ-V型4把14包剥线钳1704把15断线剪RYC5001把16万用表1块17绝缘

33、摇表10-16091块18液压钳AKH150S1套19套丝机60mm1台20台钻13 mm1台21套筒扳手20251套86.3施工材料计划施工材料计划见表86.3。表86.3施工材料使用计划表 序号材料名称规格数量备注1道木200200200020块保护地面2角钢L75*75*80.5t防倾翻装置3槽钢100.5t5钢丝绳d=13mm3m4根定做1 62 钢丝绳d=40mm3 8m4 4根5 定做7电焊条50Kg厂家自备8氧气12010瓶9乙炔605瓶1 10砂轮片125mm20030片2碗形钢丝刷125mm30片345 156 起重卸扣7 16吨8 4只910 16钢线0.5mm2kg11白

34、棕绳20mm100米12跳板10块13石棉布3mm100kg14安全绳8mm200米钢丝绳15干粉灭火器5个16红白旗安全绳200米17起吊用指挥旗2对7 质量保证措施7.1质量保证组织体系质量保证组织体系见表7.17.2 质量控制要求及施工验收标准7.2.1 质量控制要求1）项目部及施工单位建立健全的质量管理和质量保证体系，按部门对质量要素进行分解，建立项目管理质量责任制，严格质量管理，坚持“全要素、全系统、全过程质量受控”，做到要留下证据（记录）的原则。2）认真搞好图纸的自审会审工作，将设计问题消灭工程开工之前编制详尽的施工方案，做到开工有报告，施工有方案；措施、技术质量标准明确。3）全面

35、详细的做好施工组织设计交底和分项工程的技术交底工作。使其每位班组成员知其质量标准，懂其操作方法，明其施工程序，从整体上提高班组成员的质量意识。项目经理：顾百刚项目总工程师：孔卫东项目副经理：彭勃 项目安全经理：杜三伟主办部门工程部部长：吴建华质量专职检查员： 李昌协办部门经营部 综合办公室设备部 物资部 安监分站部长 主任全 体 施 工 人 员质量员：王丽萍安分公司项目部项目经理：胡克强项目总工：赵敏芹宝钢质检站宝钢监理公司 现场监理质量保证组织体系见表7.14）狠抓自查自纠工作。除配备专职的质量人员进行日常巡查外，项目部分阶段组织技术管理人员进行质量的自查自纠工作，使其真正做到工程质量时时、

36、处处、项项有人抓、有人管，层次清楚，责任分明。 5）加强现场巡视力度，发现质量问题，当即向操作人员提出口头整改，发现操作人员违章施工立即加以制止，对整改和制止不力的，项目部有权下达工程质量整改通知单，施工班组整改合格后应申请复验6）建立健全的工序交接制度，不论对内、对外，都要严格交接，加强互检力度，坚持上道工序不合格，检查手续不齐全，不得流入下道工序的原则，确保各工序的过程控制质量。7）测量仪器，必须经常校对，精心保管。对所有计量器具在使用前必须经过计量部门的有效鉴定。不合格计量器具，不得使用。8）对于关键过程，派专人进行全过程监控，从机具设备、使用材料、施工工艺、工作环境等各方面加以监督，通

37、过过程控制，保证质量工作的有效运行。9）各工种必须有相关部门签发的合格证书或上岗操作证，才能上岗操作。明确各工种的岗位职责，定岗，定职，定员，各负其责。10）施工单位保证自、专检质量记录的真实、完整、及时、准确、规范。7.2.2 施工验收标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范（JGJ82-91）；钢结构工程施工质量验收标准（B50205-2001）起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）；机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB5023198）；电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收标准（GB5017192）；电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB5025696）；89.4.5试运转结束后，放好载荷，将起重机开到固定停放地点，控制手柄必须回到零位，切断电源。91098环境、职业健康管理98.1环境保护措施1）遵守中华人民共和国环境保护法及本工程公司建设项目环境保护管理办法，防止施工过程对环境污染，本工程环境管理体系按GB/T24001（ISO14001）环境管理体系的要求进行。2）环境方针环境管理与进度、质量、安全同为工