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1、模板工程一、基础梁模板基础梁采用九夹模板钢支撑。基础土方开挖到设计标高后，浇筑砼垫层、支模。二、柱模板本工程柱模板亦采用定型模板，支设前，弹出模板位置线，用短钢管作抱箍，抱箍间距为1m，同时两边对穿12螺栓，每0.8m设一道，柱模中间开设检查孔，便于清理、检查，浇筑砼时，将配好的木模将洞口补好，并且搭设整体排架，排架之间打剪刀撑，使柱模通过水平拉杆和整体排架相连，增强柱内稳定性，同时柱脚四周堵塞严密，防止漏浆，烂根。矩形柱模采用九夹板和钢管支撑，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长600mm时采用3道竖向背枋。当边长每增加300mm时，则背枋增加1根，柱抱箍采用48钢管和12的螺杆组成。柱抱箍上
2、、下端两道距顶面和楼面为250mm。其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0米的柱模支立搭成井字型排架稳固。三、剪力墙、梁、板模板+0.000以下结构施工采用九夹板模板。墙体模板采用穿墙螺栓技术。这样穿墙螺栓为间距700mm600mm，墙体支撑采取钢管支撑，共四道，最下一道支撑采用地锚支撑，地锚为直径25的钢筋，在浇筑砼板前预埋，第二道支撑在距底板80cm处，第三道支撑在距底板1.9m处，第四道支撑在中底板3.3m处，墙体模板采用双钢管背楞，用M12钩头螺栓连接。+0.000以上墙体采用自行设计的九夹板钢支撑，竖向背楞为口80403.5方钢管，九夹
3、板，板与板之间连接采用启口式连接，横背楞为80403.5槽钢，板高3.3m。模板采用固定角模及20穿墙螺栓，两块模板连接时用M12螺栓连接，模板组装宽度从228mm至1266mm共15种规格，模板57.4kg/m2,单块最重达240kg。模板安装顺序为先安装角模，安装一块后安装另一侧对应模板，每安装一块用铅丝固定，然后穿墙螺栓，套好塑料套管、防止漏浆的塑料帽，然后立紧挨着的第二块模板，依次类推，最后安装两边压板的非标小板，最后加横肋，上螺帽，调直，加斜撑，调垂直。梁、板模板采用九夹板，采用脚手钢管扣件，钢顶撑作水平和竖向支撑，梁高700mm时，为防止模板中间发生鼓胀，除梁侧模板外面支撑须重点加
4、固外，采用对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每300mm设一道，对拉螺栓直径不小于12mm。四、拆模（1）基础、一般柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。（2）梁、板模由施工员根据拆模指导试块下达通知单后方可拆除。模板拆除过程中如发现质量问题应及时向项目工程师汇报，会同监理共同处理后方可继续拆除。五、模板安装质量通病的防治措施（1）为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查墙柱位置及几何尺寸。（2）木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小或加大间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以
5、免出现胀模现象。（3）为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防止模板翘曲不平。浇筑砼前，要保证模内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形，松动等情况，及时修补加固。六、首层楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全，供脚手架设计人员参考。6.1、首层模板支架搭设高度为5.4米，搭设尺寸为：立杆的纵
6、距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00立杆的步距h=1.50米。 图、楼板支撑架装立面简图 图、楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。6.1.1、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.1501.000+0.3501.000=4.100kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)1.000=3.000kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 100.001.201.20/6 = 24.00cm3； I
7、 = 100.001.201.201.20/12 = 14.40cm4； 抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.24.100+1.43.000)0.3000.300=0.082kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08210001000/24000=3.420N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! 抗剪计算 可以不
8、计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.24.100+1.43.000)0.300=1.642kN 截面抗剪强度计算值 T=31642.0/(21000.00012.000)=0.205N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! 挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6774.1003004/(1006000144000)=0.260mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 6.1.2、支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 荷载的
9、计算 a、钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1500.300=1.125kN/m b、模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m c、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.21.125+1.20.105=1.476kN/m 活荷载 q2 = 1.40.900=1.260kN/m 木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载
10、 q = 2.736/1.000=2.736kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.741.001.00=0.274kN.m 最大剪力 Q=0.61.0002.736=1.642kN 最大支座力 N=1.11.0002.736=3.010kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； a、木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.274106/53333.3=5.13N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足
11、要求! b、木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31642/(25080)=0.616N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! c、木方挠度计算 最大变形 v =0.6771.2301000.04/(1009500.002133333.5)=0.411mm 木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!6.1.3、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.
12、m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.013kN.m 最大变形 vmax=2.586mm 最大支座力 Qmax=10.945kN 抗弯计算强度 f=1.013106/5080.0=199.42N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求! 6.1.4、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用
13、力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=10.95kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 6.1.5、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： a、脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1295.400=0.697kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 b、模板的自重(kN)：
14、NG2 = 0.3501.0001.000=0.350kN c、钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1501.0001.000=3.750kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.797kN。 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)1.0001.000=3.000kN 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ6.1.6、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 9.96kN； 轴心受压立杆的
15、稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至
16、模板支撑点的长度；a = 0.30m；公式(1)的计算结果： = 103.30N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果： = 52.69N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) （3） k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007； 公式(3)的计算结果： = 72.60N/mm2，立杆的稳定性计算 2,875梁875梁8100悬挑构件1000mm）应采取分层浇注，砼振捣时不得过振。9.14、模板工程质量控制程序图如图4-16所示：9.15、 模板支设过程中，质量员和专业工长对其质
17、量进行监控，发现问题及时处理。模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作并报监理验收,达到要求后方可浇混凝土。模板安装允许偏差及检查方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5 钢尺检查2柱、墙、梁轴线位移3钢尺检查3标高2、-5用水准仪和钢尺检查4基础截面尺寸10 钢尺检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5钢尺检查6柱、墙垂直度3线锤或2m托线板检查7相邻两板表面高差1用直尺和钢尺检查8表面平整度3用2m靠尺和楔型塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线钢尺检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线钢尺检查11预埋螺栓中心线位移2拉线钢尺检查12预埋螺栓外露长度+10、0拉线钢尺检查13预
18、埋洞口中心线位移10拉线钢尺检查14预埋洞口截面内部尺寸+10、0拉线钢尺检查十、模板工程安全文明施工注意事项 本工程为保证和谐文明的施工工地，施工现场安全文明施工需满足要求，故模板施工时注意如下事项：10.1、模板上架设电线和使用电动工具应采用36V的低压电源。10.2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。10.3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。10.4、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。10.5、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并架设临时支撑稳固。10.6、拆除承重模板，、应设临时
19、支撑，防止突然整快塌落。10.7、安装整快柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。10.8、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。10.9、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。高空作业时，操作人员必须佩带好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中搬运，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。10.10、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。10.11、基础模板安装时，先检查基坑土壁、边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后
20、方可施工。10.12、操作人员上下基坑要设置扶梯。基坑上口边缘1m内不允许堆放模板构件和材料，模板支设在护壁上时，必须在支点上加设垫板。10.13、模板放置时不得压有电线和气焊线等。10.14、清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板之间保持不少于60公分的走道。10.15、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。 由专人负责校对模板几何尺寸,偏差过大及时修理。10.16、进入施工现场必须正确配戴好安全帽，严格按安全技术交底进行施工作业。10.17、严格按安全技术操作规程使用木工机械，严禁戴手套操作园锯机。10.18、每层模板支设完后，应将楼面（地面）上的锯木粉，剩余木枋、模板、钢管、扣件等清理干净。
