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1、编号：2007006028河南大学2011届本科毕业设计亚龙YL-335A型自动生产线控制系统设计 -装配站控制系统设计The Control Design Of Yalong YL-335A Automatic Production Line -The Control Design Of Assembly station论文作者姓名： 作 者 学 号：所 在 学 院：计算机与信息工程学院所 学 专 业：自动化导师姓名职称：论文完成时间：2011年5月20日2011年5月20日河南大学2011届毕业设计开题报告（由学生本人认真填写）学号姓名导师姓名职称开题时间：2011年3月10日课题题目：Y
2、L-335A型自动生产线课题来源：导师指定 自定 其他来源课题的目的、意义以及和本课题有关的国内外现状分析：研究目标、研究内容和准备解决的问题：拟采取的方法、技术或设计（开发）工具：预期成果：进度计划：2010.12.1 - 2011.3.5：查找资料、搜集相关素材2011.3.6 - 2011.3.26 完成需求分析2011.3.27 - 2011.4.7：完成概要设计2011.4.8 - 2011.4.15：完成详细设计2011.4.16 -2011.4.28：完成编码2011.4.29 - 2011.5.4： 完成软件测试2011.5.5 - 2011.5.15：整理资料、撰写毕业论文2
3、011.5.16 - 2011.5.20：根据导师要求，完善毕业设计和论文指导教师对选题报告的意见： 同意开题。 指导教师签名： 2011年1月1日开题报告II河南大学2011届毕业设计任务书（由学生本人认真填写）学号：2007006028姓名杨安坤导师高明远任务书起止日期：2011年3月10日 至 2011年5月20日论文提要：课题任务要求：主要参考文献：河南大学2011届毕业设计中期检查表学院名称：计算机与信息工程学院题目名称：YL-335A型自动生产线-装配站控制系统设计学号：2007006028所学专业自动化导师：高明远姓名：杨安坤四、 毕业设计进展情况：二、存在问题：。三、下一阶段的
4、研究方法或设计思路：四、指导教师对学生设计（论文、创作）进展等方面的评语： 指导教师签字： 2011年4 月 10日此表除第四项外由学生填写指导教师签名河南大学2011届毕业设计综合成绩表（一）学院名称：计算机与信息工程学院学 号：2007006028姓名杨安坤专业自动化指导教师：高明远（副教授）、综合得分论文题目：YL-335A型自动生产线-装配站控制系统设计指导教师评语及得分指导教师评语评分项目分值指导教师对毕业论文（设计、创作）评分：撰写开题报告、文献综述15调研查阅整理资料10学习态度与规范要求10数据处理、文字表达10论文（设计、创作）质量和创新意识55合计100得分：指导教师签名
5、年 月 日评阅教师评语及评分评阅教师评语评分项目分值评阅毕业论文（设计、创作）评分撰写开题报告、文献综述15调查研究查阅整理资料10学习态度与规范要求10数据处理文字表达10论文（设计、创作）质量和创新意识55合计100得分:评阅教师签名: 年 月 日此表由教师填写河南大学2011届毕业设计综合成绩表（二）学号2007006028姓名杨安坤学院计算机与信息工程学院答辩委员会评语及评分答辩委员会评语答辩委员签字： 2011年5月23日评分 项目 分值论文答辩小组评分答辩情况论文质量合计（100）内容表达情况（15）答辩问题情况（25）规范要求与文字表达（20）论文（设计、创作）质量和创新意识（4
6、0）得分 答辩委员会主任签字： 2011年5月23日毕业论文（设计、创作）成绩综合评定： 综合评定等级：备注：一、论文的质量评定，应包括对论文的语言表达、结构层次、逻辑性理论分析、设计计算、分析和概括能力及在论文中是否有新的见解或创新性成果等做出评价。从论文来看学生掌握本专业基础理论和基本技能的程度。二、成绩评定采用结构评分法，即由指导教师、评阅教师和答辩委员会分别给分（以百分计），评阅教师得分乘以20%加上指导教师得分乘以20%加上答辩委员会得分乘以60%即综合成绩。评估等级按优、良、中、差划分，优90-100分；良76-89分；中60-75分；差60分以下。三、评分由专业教研室或院组织专门
7、评分小组（不少于5人），根据指导教师和答辩委员会意见决定每个学生的分数，在有争议时，应由答辩委员会进行表决。四、毕业论文答辩工作结束后，各院应于6月20日前向教务处推荐优秀论文以汇编成册，推荐的篇数为按当年学院毕业生人数的1.5%篇。五、各院亦可根据本专业的不同情况，制定相应的具有自己特色的内容。须报教务处备案。六、书写格式要求：1、目录；2、内容提要须书写200左右汉字，开题报告（文科除外）的内容要根据不同专业的课题任务要求，阐述查阅文献、文案论证、解题思路、工作步骤等；3、正文（含引言、结论等）；4、参考文献（或资料）河南大学本科生毕业设计承诺书论文题目YL-335A型自动生产线-装配站控
8、制系统设计姓 名：杨安坤所学专业自动化学 号：2007006028完成时间2011年5 月20日指导教师姓名职称高明远（副教授）承诺内容：1、本毕业论文（设计、创作）是学生杨安坤在导师高明远的指导下独立完成的，没有抄袭、剽窃他人成果，没有请人代做，若在毕业论文（设计、创作）的各种检查、评比中被发现有以上行为，愿按学校有关规定接受处理，并承担相应的法律责任。2、学校有权保留并向上级有关部门送交本毕业设计的复印件和磁盘。备注：学生签名： 指导教师签名： 2011 年 5 月 20 日 2011 年 5 月 20 日说明：学生毕业设计如有保密等要求，请在备注中明确，承诺内容第2条即以备注为准。目 录
9、摘要IABSTRACTII前言1第1章 YL335A自动化生产线实训考核装备概述21.1 YL-335A 的基本组成21.2 YL-335A 的基本功能31.3 YL-335A的特点和实训项目41.4 技术参数41.5 YL-335A 的公共模块和器件51.6 气源处理组件51.7 YL-335A 的PLC 网络控制方案81.8 YL-335A的整体控制8第2章 装配单元的结构112.1 装配单元的功能112.2 装配单元的结构组成142.3 气动控制回路20第3章 装配单元的PLC 控制223.1 PLC的I/O接线原理图223.2 装配单元的编程23总结词35致谢词36参考文献37河南大学
10、本科毕业生学士学位论文 摘要 本设计在进行了一系列的实地考察后，根据现实的工程需求，加上对可编程控制器的理解和分析，采用可编程序控制器（Programmable Controller，简称PLC）来实现自动装配站的控制设计。详细讲述了自动装配站的设计步骤，着重对软件开发与调试做了介绍，完成了装配的硬件配置和软件设计。本设计共分三部分，其中第一部分对前人的YL-335A自动化生产线做了简要的介绍，并结合实地的考察经验，对本次设计做了简要的分析和设想。第二部分根据毕业设计要求，结合自己的实践经验，提出了装配站的合理设计方案，并对设计步骤作了进一步的介绍。另外对资源的配置以及在现实中装配装置的各个部
11、件及原理做了介绍。第三部分对装配站软件的设计进行了细致的讲解，并对编程软件和编程中所用到的一些指令作了介绍，对部分程序作了详细的解读。整个设计，对具体的模拟过程作了详细的叙述，并配有画面，使整个设计形象，完美，实用。 本设计通过软硬件之间的配合与调试，从而达到工业设计的要求，实现装配站的自动化控制。关键词：可编程序控制器 装配站第37页ABSTRACT In this design, after a series of site visits, based on realistic engineering demands, together with the programmable logi
12、c controller for the understanding and analysis, the use of PLC (Programmable Controller, referred to as PLC) achieves control design of automatic assembly station. Details about the design of automatic assembly station steps, focusing on software development and debugging done, the completed assemb
13、ly of the hardware configuration and software design. The design of a total is divided of three parts, of which the first part of the predecessors of the YL-335A automated production line has done a brief introduction, combined with experience in the field of study, the design of this analysis of a
14、brief and ideas. According to the design of the second part of graduation requirements, combined with my practical experience, made a reasonable assembly station design, and design of introduction of further steps. In addition to the allocation of resources, as well as assembly devices in the real w
15、orld and the principle of the various components is introduced. The third part of the assembly station design software and detailed explanation of the programming software and programming was introduced on part of the reading process in detail. The entire design, simulation of specific narrative det
16、ail, and with a screen so that the image of the whole design, the perfect, practical. Through the design and the interface between the hardware and software debugging, so as to achieve the requirements of industrial design, to achieve automatic control of assembly stations. Keywords: PLC; assembly s
17、tation.河南大学本科毕业生学士学位论文 前言 现代化的自动化生产设备（自动生产线）的最大特点是它的综合性和系统性，在这里，机械技术、微电子技术、电工电子技术、传感测试技术、接口技术、信息变换技术、网络通信技术等多种技术有机地结合，并综合应用到生产设备中；而系统性指的是，生产线的传感检测、传输与处理、控制、执行与驱动等机构在微处理单元的控制下协调有序地工作，有机地融合在一起。 可编程控制器（PLC）以其高抗干扰能力、高可靠性、高性能价格比且编程简单而广泛地应用在现代化的自动生产设备中，担负着生产线的大脑-微处理单元的角色。因此，培养掌握机电一体化技术，掌握PLC技术及PLC网络技术的技术人
18、才是当务之急。 亚龙YL-335A型自动生产线实训考核设备在铝合金轨式实训台上安装送料、加工、装配、输送、分拣等工作单元，构成一个典型的自动化生产线的机械平台，系统各机构都采用了气动驱动、变频器驱动和步进电机位置控制等技术。系统的控制方式采用每一工作单元有一台PLC承担其控制任务，各PLC之间通过RS485串行通讯实现互连的分布控制方式。因此，YL-335A综合应用了多种技术知识，如气动控制技术、机械技术（机械传动、机械连接等）、传感器应用技术、PLC控制和组网、步进电机位置控制和变频器技术等。利用YL-335A，可以模拟一个与实际生产情况十分接近的控制过程，使学习者得到一个非常接近于实际的教
19、学设备环境，从而缩短了理论教学与实际应用之间的距离。 YL-335A采用模块组合式的结构，各工作单元是相对独立的模块，并采用了标准结构和抽屉式模块放置架，具有较强的互换性。可根据实训需要或工作任务的不同进行不同的组合、安装和调试，达到模拟生产性功能和整合学习功能的目标，十分适合教学实训考核或技能竞赛的需要。 本论文主要阐述了YL-335A型自动化生产线实训考核装备中装配站的基本结构、工作原理、工作过程及所采用的各种传感技术和机电一体化技术。第1章 YL335A自动化生产线实训考核装备概述1.1 YL-335A 的基本组成 亚龙YL-335A型自动生产线实训考核装备由安装在铝合金导轨式实训台上的
20、送料单元、加工单元、装配单元、输送单元和分拣单元5个单元组成。其外观如图1-1 所示。图1-1 外观图其中，每一工作单元都可自成一个独立的系统，同时也都是一个机电一体化的系统。各个单元的执行机构基本上以气动执行机构为主，但输送单元的机械手装置整体运动则采取步进电机驱动、精密定位的位置控制，该驱动系统具有长行程、多定位点的特点，是一个典型的一维位置控制系统。分拣单元的传送带驱动则采用了通用变频器驱动三相异步电动机的交流传动装置。位置控制和变频器技术是现代工业企业应用最为广泛的电气控制技术。在YL-335A 设备上应用了多种类型的传感器，分别用于判断物体的运动位置、物体通过的状态、物体的颜色及材质
21、等。传感器技术是机电一体化技术中的关键技术之一，是现代工业实现高度自动化的前提之一。在控制方面，YL-335A 采用了基于RS485 串行通信的PLC 网络控制方案，即每一工作单元由一台PLC 承担其控制任务，各PLC 之间通过RS485 串行通讯实现互连的分布式控制方式。用户可根据需要选择不同厂家的PLC 及其所支持的RS485 通信模式，组建成一个小型的PLC 网络。小型PLC 网络以其结构简单，价格低廉的特点在小型自动生产线仍然有着广泛的应用，在现代工业网络通信中仍占据相当的份额。另一方面，掌握基于RS485 串行通信的PLC网络技术，将为进一步学习现场总线技术、工业以太网技术等打下了良
22、好的基础。1.2 YL-335A 的基本功能YL-335A 各工作单元在实训台上的分布如图1-2的俯视图所示。图1-2 俯视图各个单元的基本功能如下：1、供料单元的基本功能：按照需要将放置在料仓中待加工的工件自动送出到物料台上，以便输送单元的抓取机械手装置将工件抓取送往其他工作单元。2、加工单元的基本功能：把该单元物料台上的工件（工件由输送单元的抓取机械手装置送来）送到冲压机构下面，完成一次冲压加工动作，然后再送回到物料台上，待输送单元的抓取机械手装置取出。3、装配单元的基本功能：完成将该单元料仓内的黑色或白色小圆柱工件嵌入到已加工的工件中的装配过程。4、分拣单元的基本功能：完成将上一单元送来
23、的已加工、装配的工件进行分拣，使不同颜色的工件从不同的料槽分流的功能。5、输送单元的基本功能：该单元通过到指定单元的物料台精确定位，并在该物料台上抓取工件，把抓取到的工件输送到指定地点然后放下的功能。1.3 YL-335A的特点和实训项目YL-335A 设备是一套半开放式的设备，用户在一定程度上可根据自己的需要选择设备组成单元的数量、类型，最多可由5 个单元组成，最少时一个单元即可自成一个独立的控制系统。由多个单元组成的系统，PLC 网络的控制方案可以体现出自动生产线的控制特点。设备中的各工作单元均安放在实训台上，便于各个机械机构及气动部件的拆卸和安装，控制线路的布线、气动电磁阀及气管安装。其
24、中，输送单元采用了最为灵活的拆装式模块结构：组成该单元的按钮/指示灯模块、电源模块、PLC 模块、步进电机驱动器模块等均放置在抽屉式模块放置架上；模块之间、模块与实训台上接线端子排之间的连接方式采用安全导线连接，最大限度地满足了综合性实训的要求。总的来说，YL-335A 综合应用了多种技术知识，如气动控制技术、机械技术（机械传动、机械连接等）、传感器应用技术、PLC控制和组网、步进电机位置控制和变频器技术等。1.4 YL-335A 的公共模块和器件供电电源模块及电路原理如图1-3 所示。外部供电电源为三相五线制AC380V/220V，三根相线经三相三线漏电保护开关后连接到三个安全导线插孔处，零
25、线和接地线也连接到安全导线插孔处。另外，模块上尚提供二个单相电源插座，为PLC 模块和按钮/指示灯模块提供AC220V电源。图 1-3 供电电源模块下图为供电电源模块一次回路原理图：1.5 气源处理组件气源处理组件及其回路原理图分别如图1-4和1-5 所示。气源处理组件是气动控制系统中的基本组成器件，它的作用是除去压缩空气中所含的杂质及凝结水，调节并保持恒定的工作压力。该气源处理组件的气路入口处安装一个快速气路开关，用于关闭气源。在使用时，应注意经常检查过滤器中凝结水的水位，在超过最高标线以前，必须排放，以免被重新吸入。图 1-4 气源处理组件 图1-5 气源处理组件的气动原理图气源处理组件输
26、入气源来自空气压缩机，所提供的压力为0.61.0MPa, 输出压力为00.8MPa可调。输出的压缩空气通过快速三通接头和气管输送到各工作单元， 1.6 YL-335A 的PLC 网络控制方案YL-335A 系统的控制方式采用每一工作单元由一台PLC 承担其控制任务，各PLC之间通过RS485 串行通讯实现互连的分布式控制方式。组建成网络后，系统中每一个工作单元也称作工作站。PLC 网络的具体通信模式，取决于所选厂家的PLC 类型。若PLC 选用S7-200 系列，通信方式则采用PPI 协议通信。西门子PPI 通信概述：PPI 协议是S7-200 CPU 最基本的通信方式，通过原来自身的端口（P
27、ORT0 或PORT1）就可以实现通信，是S7-200 默认的通信方式。PPI 是一种主从协议通信，主从站在一个令牌环网中，主站发送要求到从站器件，从站器件响应；从站器件不发信息，只是等待主站的要求并对要求作出响应。如果在用户程序中使能PPI 主站模式，就可以在主站程序中使用网络读写指令来读写从站信息。而从站程序没有必要使用网络读写指令。1.7 YL-335A的整体控制系统的工作任务描述：1. 系统的工作方式应采用PPI网络控制。其中，输送站指定为主站，其余各工作站为从站。系统主令工作信号有连接到输送站的按钮/指示灯模块提供，安装在装配单元的警示灯应能显示整个系统的工作状态，包括上电复位、启动
28、、停止、报警等。2. 系统上电后，首先执行复位操作，使输送站机械手回到原点位置。这时，绿色警示灯以1HZ的频率闪烁。输送站机械手回到原点位置后，复位完成，绿色警示灯常亮，表示允许启动系统。3. 按下启动按钮，系统启动，绿色和黄色警示灯均常亮。4. 系统启动后，供料站把待加工工件推到物料台上，向系统发出供料完成信号，并且推料气缸缩回，准备下一次推料。若供料站的料仓和料槽内没有工件或工件不足，则向系统发出报警或预警信号。物料台上的工件被输送站物料台取出后，若系统启动信号仍为ON，则进行下一次的推出工件操作。5. 在工件推到供料站物料台后，输送站抓取机械手装置移动到供料站物料台的正前方，然后执行抓取
29、供料站工件的操作。抓取动作完成后机械手手臂应缩回。步进电机驱动机械手移动到加工站物料台的正前方。然后按机械手手臂伸出手臂下降手爪松开手臂缩回的动作顺序把工件放到加工站物料台上。6. 加工站物料台的物料检测传感器检测到工件后，执行把待加工工件从物料台移送到加工区域冲压气缸的正下方；完成对工件的冲压加工，然后把冲压好的工件重新送回物料台的工件加工工序，并向系统发出加工完成信号。系统接收到加工完成信号后，输送站机械手按手臂伸出手爪夹紧手臂提升手臂缩回的动作顺序取出加工好的工件。步进电机驱动夹着工件的机械手装置移动到装配站物料台的正前方，然后按机械手手臂伸出手臂下降手爪松开手臂缩回的动作顺序把工件放到
30、装配站物料台上。装配站物料台的传感器检测到工件到来后，挡料气缸缩回，使料槽中最底层的小圆柱工件落到回转物料台上，然后旋转供料单元顺时针旋转180度（右旋），到位后装配机械手按下降气动手爪抓取小圆柱工件手爪提升手爪伸出手爪下降手爪松开的动作顺序，把小圆柱工件装入大工件中，装入动作完成后，向系统发出装配完成信号。机械手装配单元复位的同时，回转送料单元逆时针旋转180度（左旋）回到原位；如果装配站的料仓或料槽内没有小圆柱工件或工件不足，则向系统发出报警或预报警信号。输送站机械手伸出并抓取工件该工件后，逆时针旋转90度，步进电机驱动机械手装置从装配站向分拣站运送工件，然后按机械手伸出机械手臂下降手爪松
31、开放下工件手臂缩回返回原点的顺序返回到原点顺时针旋转90度。7. 当输送站送来的工件放到传送带上并为入料口光电传感器检测到时，即启动变频器，驱动传动电动机工作，运行频率为10HZ 。传送带把工件带入分拣区，如果工件为白色，则该工件应被推到一号槽里，如果工件为黑色，则该工件应被推到二号槽中。当加工气缸活塞杆推出工件并返回到位后，应向系统发出加工完成信号。8. 仅当分拣站分拣工作完成，并且输送站机械手装置回到原点，系统的一个工作周期才认为结束。如果在工作周期内没有按下过停止按钮，系统在延时一秒后开始下周期的工作。如果在工作周期曾经按下过停止按钮，系统工作结束，警示灯中黄色灯熄灭，绿色灯仍保持常亮。
32、9. 如果发生物料不足够的预警报信号，警示灯红色灯以1HZ的频率闪烁，绿色和黄色灯保持常亮。如果物料没有的报警信号，警示灯中红色灯以1HZ的频率闪烁，黄色灯熄灭，绿色灯保持常亮。 第2章 装配单元的结构2.1 装配单元的功能装配单元是将该生产线中分散的两个物料进行装配的过程。主要是通过对自身物料仓库的物料按生产需要进行分配，并使用机械手将其插入来自加工单元的物料中心孔的过程。装配单元总装实物图如2-1。前视图背视图图2-1 装配单元总装实物图竖直料仓中的物料在重力作用下自动下落，通过两直线气缸的共同作用，分别对底层相邻两物料夹紧与松开，完成对连续下落的物料的分配，被分配的物料按指定的路径落入位
33、置转换装置，摆台完成180 度位置变换后，由前后移动气缸，上下移动气缸，气动手指所组成的机械手夹持并位移，再插入已定位的半成品工件中。图2-2 安装上气缸节流阀的气缸图2-2是一个双动气缸装有两个限出型气缸节流阀的连接和调节原理示意图，当调节节流阀A 时，是调整气缸的伸出速度，而当调节节流阀B 时，是调整气缸的缩回速度。图2-3 节流阀连接和调整原理示意从图2-3上可以看到，气缸两端分别有缩回限位和伸出限位两个极限位置，这两个极限位置都分别装有一个磁感应接近开关，如图2-1-4所示。磁感应接近开关的基本工作原理是：当磁性物质接近传感器时，传感器便会动作，并输出传感器信号。若在气缸的活塞（或活塞
34、杆）上安装上磁性物质，在气缸缸筒外面的两端位置各安装一个磁感应式接近开关，就可以用这两个传感器分别标识气缸运动的两个极限位置。当气缸的活塞杆运动到哪一端时，哪一端的磁感应式接近开关就动作并发出电信号。在PLC的自动控制中，可以利用该信号判断推料及顶料缸的运动状态或所处的位置，以确定工件是否被推出或气缸是否返回。在传感器上设置有LED 显示用于显示传感器的信号状态，供调试时使用。传感器动作时，输出信号“1”，LED 亮；传感器不动作时，输出信号“0”，LED 不亮。传感器（也叫做磁性开关）的安装位置可以调整，调整方法是松开磁性开关的紧定螺钉，让磁性开关在气缸的滑轨里滑动，到达指定位置后，再旋紧紧
35、定螺钉。图2-4 磁感应接近开关在底座和装料管第4层工件位置，分别安装一个漫射式光电开关。漫射式光电接近开关是利用光照射到被测物体上后反射回来的光线而工作的，由于物体反射的光线为漫射光，故称为漫射式光电接近开关。它的光发射器与光接收器处于同一侧位置，且为一体化结构。在工作时，光发射器始终发射检测光，若接近开关前方一定距离内没有物体，则没有光被反射到接收器，接近开关处于常态而不动作；反之若接近开关的前方一定距离内出现物体，只要反射回来的光强度足够，则接收器接收到足够的漫射光就会使接近开关动作而改变输出的状态。图2-1-5 为漫射式光电接近开关的工作原理示意图。图 2-5 漫射式接近开关的工作原理
36、由此可见，若该部分机构内没有工件，则处于底层和第4层位置的两个漫射式光电接近开关均处于常态；若仅在底层起有3 个工件，则底层处光电接近开关动作而次底层处光电接近开关常态，表明工件已经快用完了。这样，料仓中有无储料或储料是否足够，就可用这两个光电接近开关的信号状态反映出来。在控制程序中，就可以利用该信号状态来判断装料管中储料的情况，为实现自动控制奠定了硬件基础。物料台面开有孔，料管外面设有一个漫射式光电接近开关，工作时向里发出光线，从而透过小槽检测是否有工件存在，以便向系统提供本单元物料台有无工件的信号。在输送单元的控制程序中，就可以利用该信号状态来判断是否需要驱动机械手装置来抓取此工件。2.2
37、 装配单元的结构组成由于装配单元不仅要完成对分散的物料的装配过程，而且配有自身的物料仓库，因此它的结构组成包括：简易物料仓库，物料分配机构，被分配物料位置变换机构，机械手，半成品工件的定位机构，气动系统及其阀组，信号采集及其自动控制系统，以及用于电器连接的端子排组件，整条生产线状态指示的信号灯和用于其他机构安装的铝型材支架及底板，传感器安装支架等其它附件。装配单元总体装配图如图26所示：图2-6 装配单元示意图1. 简易物料仓库简易物料仓库是由塑料圆棒加工而成，它直接插装在物料分配机构的连接孔中，并在顶端放置加强金属环，用以防止空心塑料圆柱的破损。物料竖直放入料仓的空心圆柱内，由于二者之间有一
38、定的间隙，使其能在重力作用下自由下落。为了能对料仓缺料时即时报警，在料仓的外部安装漫反射光电传感器，并在料仓塑料圆柱上纵向铣槽，以使光电传感器的红外光斑能可靠照射到被检测的物料上。如图27所示。简易物料仓库中的物料外型一致，颜色分为黑色和白色，光电传感器的灵敏度调整应以能检测到黑色物料为准则。图2-7简易料仓实物图2.物料分配机构它的动作过程是由上下位置安装，水平动作的两直线气缸在PLC的控制下完成的。当供气压力达到规定气压后，打开气路阀门，此时分配机构底部气缸在单电控电磁阀的作用下，恢复到初始状态-该气缸活塞杆伸出，因重力下落的物料被阻挡，系统上电并正常运行后，当位置变换机构料盘旁的光电传感
39、器检测到位置变换机构需要物料时，物料分配机构中的上部气缸在电磁阀的作用下活塞杆伸出，将与之对应的物料夹紧，使其不能下落，底部气缸活塞杆缩回，物料掉入位置变换机构的料盘中,底部气缸复位伸出，上部的气缸缩回，物料连续下落，为下一次分料作好准备。在两直线气缸上均装有检测活塞杆伸出与缩回到位的磁性开关，用于动作到位检测，当系统正常工作并检测到活塞磁钢的时候，磁性开关的红色指示灯点亮，并将检测到的信号传送给控制系统的PLC。物料分配机构的底部装有用于检测有无物料的光电传感器，使控制过程更准确可靠。3.物料位置变换机构该机构由气动摆台和料盘构成，气动摆台驱动料盘旋转180度，并将摆动到位信号通过磁性开关传
40、送给PLC，在PLC的控制下，实现有序往复循环动作。见图28所示。图2-8 回转物料台的结构回转物料台的主要器件是气动摆台，它由直线气缸驱动齿轮齿条实现回转运动，回转角度能0-180度之间任意可调，而且可以安装磁性开关，检测旋转到位信号，多用于方向和位置需要变换的机构，如图29所示。本站所使用的气动摆台的摆动回转角度在0-180度范围任意可调。当需要调节回转角度或调整摆动位置精度时，应首先松开螺杆上的反扣螺母，通过旋入和旋出调节螺杆，从而改变回转凸台的回转角度，调节螺杆1和调节螺杆2分别用于左旋和右旋角度的调整。当调整号摆动角度后，应将反扣螺母与基体反扣锁紧，防止调节螺杆松开，造成回转精度降低
41、。图2-9 气动摆台 回转到位的信号是通过调整气动摆台滑轨内的2个磁性开关的位置实现的，磁性开关安装在气缸体的滑轨内，松开磁性开关的紧定螺钉，磁性开关就可以沿着滑轨左右移动，确定开关位置后，旋紧紧定螺钉，即可完成位置的调整。4.装配机械手装配机械手是整个装配单元的核心。当装配机械手正下方的回转物料台上有物料，且半成品工件定位机构传感器检测到该机构有工件的情况下，机械手从初始状态开始执行装配操作过程。装配机械手的整体外型如图210 所示。图2-10 装配机械手的整体外形装配机械手装置是一个三维运动的机构，它由水平方向移动和竖直方向移动的2个导杆气缸和气动手指组成。导杆气缸该汽缸由直线运动汽缸带双
42、导杆和其它附件组成。外型如图2-11所示。图2-11 导杆气缸安装支架用于导杆导向件的安装和导杆汽缸整体的固定，连接件安装板用于固定其它需要连接到该导杆汽缸上的物件，并将两导杆和直线汽缸活塞杆的相对位置固定，当直线汽缸的一端接通压缩空气后，活塞被驱动作直线运动，合塞杆也一起移动，被连接件安装板固定到一起的两导杆也随活塞杆伸出或缩回，从而实现导杆汽缸的整体功能。安装在导杆末端的行程调整板用于调整该导杆汽缸的伸出行程。具体调整方法是松开行程调整板上的紧定螺钉，让行程调整板在导杆上移动，当达到理想的伸出距离以后，再完全锁紧紧定螺钉，完成行程的调节。装配机械手的运行过程如下：PLC驱动与移动汽缸相连的
43、电磁换向阀动作，由竖直移动带导杆气缸气动手指向下移动，到位后，气动手指驱动手爪夹紧物料，并将夹紧信号通过磁性开关传给PLC，在PLC控制下，竖直移动气缸复位，被夹紧的物料随气动手指一并提起，离开回转物料台的料盘，提升到最高位后，水平移动气缸在与之对应的换向阀的驱动下，活塞杆伸出，移动到气缸前端位置后，竖直移动气缸再次被驱动下移，移动到最下端位置，气动手指松开，经短暂延时，竖直移动气缸缩回，机械手恢复初始状态。 在整个机械手动作过程中，除气动手指松开到位无传感器检测外，其余动作的到位信号检测均采用与气缸配套的磁性开关，将采集到的信号输入PLC，由PLC输出信号驱动电磁阀换向，使由气缸及气动手指组
44、成的机械手按程序自动运行。5.半成品工件的定位机构（物料台）输送单元运送来的半成品工件直接放置在该机构的料斗定位孔中，由定位孔与工件之间的较小的间隙配合实现定位，从而完成准确的装配动作和定位精度。如图212。图2-12 半成品定位机构（物料台）6.电磁阀组电磁阀组就是将多个阀集中在一起构成的一组阀，而每个阀的功能是彼此独立的。装配单元的阀组6 个二位五通单电控电磁换向阀组成，如图2-13所示。这些阀分别对物料分配，位置变换和装配动作气路进行控制，以改变各自的动作状态。图2-13 装配单元的阀组二位五通就是这样的气缸的换向阀，二位表示二个工作状态，开，或者关。五通就是5个气口，具体的使用是： 其
45、中一侧是两个口的，接气缸的两个口。是换向工作口，另一侧为3个口，中间的口为工作气源口，两端两个口比较小点的接消音器，或者接可调消音器。本单元所采用的电磁阀，带手动换向、加锁钮，有锁定（LOCK）和开启（PUSH）2个位置。用小螺丝刀把加锁钮旋到在LOCK位置时，手控开关向下凹进去，不能进行手控操作。只有在PUSH位置，可用工具向下按，信号为“1”，等同于该侧的电磁信号为1”；常态时，手控开关的信号为“0”。在进行设备调试时，可以使用手控开关对阀进行控制，从而实现对相应气路的控制，以改变推料缸等执行机构的控制，达到调试的目的。7、警示灯本工作单元上安装有红、黄、绿三色警示灯，但它是作为整个系统警示用的。警示灯有五根引出线，其中黄绿交叉线为“地线”；红色线：红色灯控制线；黄色线：黄色灯控制线；绿色线：绿色灯控制线；黑色线：信号灯公共控制线。2.3 气动控制回路 图2-14
