水汽取样系统设备采购技术协议(终版).docx

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1、 江苏沙洲电厂二期21000MW扩建工程超超临界燃煤机组水汽取样系统设备采购合同技术协议需方张家港沙洲电力有限公司设计单位中国电力工程顾问集团华东电力设计院供方南京国能环保工程有限公司2013年8月 张家港需方：张家港沙洲电力有限公司签字代表：联系人：钱安电话： 0512-58637078，18962208586传 真： 0512-0512-58637061地 址： 江苏省张家港市锦丰镇三兴街道邮 编： 215614e-Mail：qa设计单位：中国电力工程顾问集团华东电力设计院签字代表：联系人： 于香媛 电话： 021-22015355，13801833965传 真： 021-地 址：上海市武

2、宁路409号邮 编：200063e-Mail： yuxy供方：南京国能环保工程有限公司签字代表： 联系人： 张艺超，徐丽娜电话： 025-86564964，025-86538115，13913969278，13382761617传 真：025-86564962地 址：南京市汉中门大街1号金鹰汉中新城28层邮 编：210029e-Mail：13913969278，wendang.江苏沙洲电厂二期21000MW扩建工程超超临界燃煤机组水汽取样系统技术协议目 录附件1 技术规范21 总则22 工程概况23 设计和运行条件64 技术条件75设计与供货界限及接口规则166 清洁、油漆、包装、装卸、运输与

3、储存177 数据表18附件2供货范围271 一般要求272 供货范围27附件3技术资料和交付进度331一般要求332 资料提交的基本要求34附件4交货进度36附件5设备监造、检查和性能验收试验371概述372 工厂检查373 设备监造374 性能验收试验38附件6 价格表40附件7技术服务和技术联络411 供方现场技术服务412 培训433 设计联络会44附件8分包与外购45附件9性能考核条款47附件1 技术规范1 总则1.1 本技术协议适用于江苏沙洲电厂二期“上大压小”扩建工程的21000MW超超临界机组的水汽取样系统，范围为21000MW机组所配备的水汽取样系统。本技术协议提出了该系统的功

4、能设计、设备制造、性能检验、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。供方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品，不得选用工信部公告的高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）（工节2009第67号）、高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第二批）（2012年第14号）所列设备。同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。1.3供方对供货范围内的水汽取样系统负有全责，包括对外采购的产品。分包与外购部件推荐三家，列入附件8。对外采购的主要产品制造商应事先征得需方的确定

5、。1.4供方执行本技术协议所列标准。有差异时，按较高标准执行。1.5 合同签订后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，供方应在设计上进行修改。1.6 本工程采用统一的设备编码标识单位，设备编码按照电厂标识系统编码标准GB/T50549-2010要求编制，编码范围包括供方所供系统、设备主要部件和构筑物等，供方在设计、制造、运输、安装，试运行及项目管理各个环节使用设备编码。标识原则、方法和内容在第一次设计联络会上讨论。1.7 如果技术规范部分的描述存在矛盾或不一致之处，由需方决定最终采用哪种描述。1.8本技术协议将为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。2 工

6、程概况2.1 工程概况江苏沙洲电厂二期工程由北京三吉利能源股份有限公司(100%)投资建设和经营、自负盈亏。 建设规模：江苏沙洲电厂二期工程扩建21000MW国产超超临界燃煤发电机组，同步建设脱硫、脱硝设施，一次建成，并不堵死扩建的可能性。建设时间：计划第一台机组投产时间为2015年09月份，2015年底全部建成投产。2.2 厂址所在地江苏沙洲电厂位于张家港市东北部的锦丰镇内。张家港市位于东经120215712052，北纬3143123202，地处长江下游南岸，江苏省东南部，北滨长江，与南通、如皋、靖江隔江相望；南近太湖，与无锡、苏州相邻；东连常熟、太仓，距上海150km；西接江阴、常州，距南

7、京230km，是沿海和长江两大经济开发带交汇处的新兴港口工业城市。锦丰镇与南通隔江相望，西距张家港港区约25km，距张家港保税区18km。镇境内长江岸线长16.72km，其中4.5km深水贴岸。电厂厂址位于距张家港市区东北约20km的长江南岸，十一圩港口与十二圩港口之间，西靠沙钢集团，东临中东石化码头和越洋码头。2.3 厂址自然条件厂址地势低平，河网密布，属长江下游冲积平原。本工程范围内的自然地坪标高平均约2.4m(1956年黄海高程，下同)。厂址北靠长江大堤，厂址段长江大堤长约1350m，堤顶标高在7.24-7.34m之间，顶宽6m，边坡为外坡1：2.51：3，内坡1：2.5。厂址区域历史最

8、高内涝水位为2.89m。厂址段主要的水文气象资料如下表：百年一遇设计高潮位5.49m二百年一遇设计高潮位5.84m历史最高内涝水位2.89m全年主导风向ESE(11)2.4 地震烈度根据国家标准中国地震动参数区划图(GB50011-2010)的规定，厂址抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。根据本工程场地地震安全性评价报告，50年超越概率63%、10%和3%的场地基岩水平动峰值加速度分别为0.026g、0.063g和0.088g。50年超越概率63%、10%和3%的场地地表处水平动峰值加速度分别为0.044g、0.083g和0.114g。对应的场地抗震设防烈度为6度。本工程单机

9、容量1000MW，属重要大型电厂，根据火力发电厂土建结构设计技术规定的要求，主厂房相当于建筑抗震设计规范中的乙类建筑，安全等级二级，地震作用按抗震设防烈度6度计算，抗震措施的设防烈度为7度。场地土类型为软弱土，建筑场地类别为类，属于建筑抗震不利地段。2.5 交通运输公路：厂址西距江阴长江大桥约40km，南距常熟张家港江阴公路约15km，已建成通车的沿江高速公路更增加了张家港市的交通便利。电厂南侧有张家港沿江公路，沿江公路东接204国道(上海烟台)，西接张扬公路(鹿苑澄江)，204国道穿越张家港市全境，沿乐余西侧直达通沙汽渡。电厂一期已分东西两侧从沿江公路上接进厂公路进入厂区，东侧进厂公路连接电

10、厂主入口，长约800m，西侧进厂公路连接电厂货运出入口，长约900m。电厂公路运输便捷，本工程对外将利用现有的进厂公路，不再另建。但需增加一个码头出入口，新建一段长约150m的进厂道路与新建码头引桥连接。内河航运：厂址地处长江下游，内河、湖、港和汊纵横交错，水运十分便利。目前区内尚无铁路，因此内河航运仍是该地区的主要交通运输方式之一，尤其对于地区物资的交流、地方材料的运输都起着重要作用。二干河、三干河北出长江，厂址东侧的西界港汽渡是贯通长江南北的交通枢纽。电厂大件运输：大件设备可通过江海联运到大件综合码头上岸，再用大型液压公路平板车运入厂内。2.6 燃料江苏沙洲电厂二期扩建工程燃用的设计、校核

11、煤种1、校核煤种2均为神府东胜(神华)煤。2.7 水源本工程21000MW机组最大取水量为61.42m3/s。电厂取水水源为长江水资源丰富，取水河段现状水质为II类。2.8 循环冷却水系统冷却水系统采用直流系统。2.9 水文、气象条件张家港市地处亚热带南部湿润气候区，季风环流是支配境内气候的主要因素，四季分明，雨水充沛，气候温和，无霜期长，日照充足，是典型的海洋性气候。受季风影响十分明显，冬季盛行东北风和西北风，春夏两季为东南风。根据张家港市气象台建站2005年的资料统计，其特征值如下：平均气温 15.3平均最高气温 19.6平均最低气温 12.0极端最高气温 38.2(2001.7.22)极

12、端最低气温 -11.3(1969.2.6)最热月平均气温 27.5最冷月平均气温 2.8平均大气压 1015.9hPa平均水汽压 16.2hPa最大水汽压 48.6hPa(1978.7.7)最小水汽压 1.1hPa(1988.12.16)平均相对湿度 80%最小相对湿度 11%(1980.2.5；1986.3.6)最热月平均相对湿度 85%最冷月平均相对湿度 77%平均年降水量 1050.3mm年最大降水量 1748.0mm(1991)年最小降水量 640.0mm(1978)一日最大降水量 184.1mm(1970.7.13)24小时最大降水量 208.9mm(1991.7.1)最大连续降水量

13、 250.5mm(1969.7.315)最多年降水日数 140 d(1977；1987)最长连续降水日数及雨量 15d/144.1mm(1992.3.1428)年平均蒸发量 1995.1mm最大年蒸发量 2429.2mm(1967)平均地面温度 17.7 最大积雪深度 16.0 cm(1984.1.19)平均雷暴日数 28.8d最多雷暴日数 45d(1969)平均有雾日数 38.4 d最多有雾日数 83d(1980)平均结冰日数 46.9d年平均风速 3.3m/s最大风速 21.0m/s/ENE(1997.8.19)极大风速 32.1m/s/SW(2005.6.3)全年主导风向 ESE主导风向

14、频率 10%2.10 冷却水辅助设备冷却水采用闭式循环冷却水，最高温度38，设计压力1.0MPa(g)。水质为除盐水：电导率250.3s/cm硬度0SiO210g/LPH值9.02.11 电源条件中压：中压系统采用6kV三相、50Hz，低阻接地系统；额定值200kW及以上电动机的额定电压为6kV。低压：额定功率200kW以下电动机的额定电压为380V；低压交流电压系统（包括保安电源）为380V、三相三线、50Hz；如需单相交流220V电源由供方配套隔离变压器自行解决。主厂房低压交流电压系统采用中性点高阻接地系统；辅助厂房和主厂房的照明和检修低压交流电压系统采用中性点直接接地系统。直流控制电压为

15、110V，来自直流蓄电池系统，电压变化范围从94V到121V。直流油泵的电机额定电压为220V直流，与直流蓄电池系统相连，电压变化范围从192V到248V。设备照明和维修电压：设备照明应由单独的400/230V照明变压器引出。维修插座电源额定电压为50Hz、三相380V、70A；单相220V、20A。3 设计和运行条件3.1水汽取样系统每台机组设置1套水汽集中取样装置，包括取样架、仪表屏（包括一、二次仪表）及控制系统。3.2安装运行条件3.2.1设备布置水汽取样装置高温取样架和仪表屏分室布置，均布置在主厂房0.00米层。高温取样架和低温仪表屏装置分室布置，高温取样架布置在高温取样架间（约10.

16、0m6.2m）内，低温仪表屏布置在仪表取样间（约10.0m10.8m）内。上述设备根据设计院提供的场地进行设计布置。3.2.2设施条件 (1) 电源 电压：380V（三相三线制），中性点电阻接地系统，控制系统所需其他等级的电源由供方自行解决。频率：50Hz（2）冷却水水质 水 源：除盐水 水 压：0.6MPa 最高水温：384 技术条件4.1 取样点分析仪的配置及水汽分析装置的组成4.1.1 取样点分析仪的配置及功能取 样 点分 析 仪功 能凝结水泵出口氢电导率仪电导率表溶解氧表钠表手操取样监视凝结水的综合性能和为渗漏提供参考指示监视凝结水杂质的重要参数监视氧的加入量检查凝汽器泄露精处理出口母

17、管（加药点后）电导率表pH表溶解氧表手操取样凝结水加氨控制信号凝结水加氨控制信号监视水的酸碱度。监视给水中的溶解氧量（加氧控制信号）。除氧器出口溶解氧表手操取样监视给水中的溶解氧量省煤器入口氢电导率仪电导率表pH表 溶解氧表二氧化硅表手操取样监视锅炉给水杂质的重要参数（给水加氨控制信号）监视给水的酸碱度监视给水溶解氧量，以此调整给水加氧量（溶解氧模拟量送化学加药系统）监视给水中二氧化硅的含量主蒸汽（左侧/右侧）氢电导率仪电导率仪钠表二氧化硅表手操取样监主蒸汽中的杂质水平的重要参数监主蒸汽中的杂质水平的重要参数监视主蒸汽的钠盐携带量监视二氧化硅的携带量再热蒸汽（左侧/右侧）氢电导率仪手操取样监视

18、再热蒸汽的质量辅助蒸汽手操取样启动分离器排水氢电导率表手操取样监视启动排水的品质高压加热器疏水氢电导率仪手操取样监视疏水水质低压加热器疏水手操取样监视疏水水质闭式冷却水比电导率表pH表手操取样监视闭式冷却水的品质监视闭式冷却水的酸碱度发电机冷却水比电导率表1)pH表2)手操取样监视发电机冷却水的品质监视发电机冷却水的酸碱度凝结水补水箱比电导率表3)检查补水水质注：1)表示发电机冷却水比电导率信号由需方提供，送至凝结水精处理控制系统。2)表示发电机冷却水pH表直接安装于发电机侧,供方需提供就地可安装的pH表计、就地仪表箱及相关安装附件。 3）凝结水补水箱比电导率表计直接安装于水箱本体，供方提供仪

19、表、就地仪表箱及相关安装附件4.1.2 汽水取样装置由以下几部分组成（每机一套，共2套）：a、高温高压架：为完成高压高温的水汽样品减压和初冷而设，至少应包括减压阀，冷却器，阀门等整套的设施和部件。b、低温仪表取样装置及恒温装置：由低温仪表盘、手工取样架和样水回收装置组成。至少应由实现样品测试、取样、报警、信号传送、自动保护以及样水回收等功能全部部件、管路、电气、控制、阀门等组装而成。c、样水回收装置：人工取样样水及未受化学药品污染的仪表分析样水能排至水沟同时也能收集至S30408不锈钢回收水箱，水箱有效容积不小于0.5m3，设有高低液位开关与回收水泵启停联锁，回收水泵为卧式离心泵，过流部分材质

20、为S30408不锈钢，出力为2m3/h，扬程为0.2MPa，生产厂为PENTAIR或ITT。该装置为框架式，所有管道阀门均采用不锈钢材质。每机一套。4.2 设备性能要求4.2.1 供方提供的水汽取样装置应能满足发电机组水汽系统的连续取样，并能进行在线仪表分析和人工取样分析。4.2.2 供方提供的水汽取样装置应能提供水汽监测，应能准确及时分析、显示水汽品质和相关参数，并对监测对象的异常工况进行报警。4.2.3 供方提供的水汽取样装置应能提供水汽质量异常诊断系统、技术档案库。4.2.4 供方提供的水汽取样装置应能提供信号给精处理系统DCS，用于给水加药系统自动控制、报警和连锁。取样装置应具完善的均

21、流装置，防止取样管路之间相互影响4.2.5 供方提供的水汽取样装置应具有样水超温、超压、冷却水断流的自动隔离保护措施，并能声光报警。4.2.6 供方提供的恒温装置应能满足全部分析仪表样水的恒温要求。4.2.7 每台机组配备1套完整的水汽集中取样分析装置，包括高温高压架、仪表屏、恒温装置、人工取样槽、样水回收装置以及装置范围内的取样管和取样管架、冷却水管、排水管、电缆等。4.2.8水汽取样的关键部件：不锈钢高温高压阀门，减压阀，超温关断阀，稳压泄压阀、样水断流保护设备、进口冷却器（主蒸汽、再热蒸汽、省煤器给水）选用进口产品。不锈钢高温高压阀门、冷却器为进口Swagelok品牌；减压阀采用美国SE

22、NTRY公司插针式高压减压阀，必须能耐压到44MPa，流通力必须能达到1500mL4L/min,并能对流量进行细调，且具有在线自清洗功能。超温关断阀、限流稳压阀采用美国SENTRY公司产品。样水断流保护装置，采用意大利CEME公司生产的FL-2000型微动流量开关。所有进口部件的型号由需方确认。4.2.9 装置设置的取样点、配置仪表及取样点的温度、压力参数见下表：取样点名称取样点参数配 置 仪 表设计压力MPa设计温度SC/CCpHO2pNaSiO2M凝结水泵出口5.050/精处理出口母管（加药点后）5.050/除氧器出口1.6186省煤器入口39310/主蒸汽（左侧/右侧）28.35605/

23、再热蒸汽（左侧/右侧）7.271603/辅助蒸汽1.2369 启动分离器排水35450/高压加热器疏水 1.0310/低压加热器疏水0.65161闭式冷却水1.060/发电机定冷水0.445/凝结水补水箱1.0常温/ 注：表中 CC 带有氢离子交换柱的电导率 SC 电导率 pNa pNa表 pH pH表 O2 溶氧表 SiO2 硅表（四通道/台机组） 左侧/右侧 进入高温架为两点样水，人工切换至冷却器4.2.10 取样装置管道及阀门的最大工作压力和工作温度应满足机组相应取样点的最大压力和最高温度要求。4.3 设备制造要求4.3.1 取样调节系统（包括恒温冷却系统）、化学分析仪、指示器、信号器等

24、全部封闭并安排在仪表盘上。各样点仪表的监测范围及精度应满足GB/T 12145要求的水汽指标。4.3.2 盘应是独立的，牢固的并用不锈钢制造。所有的盘在布置上应注意安全，以便于检查、维修和校验。4.3.3 供方提供所有的减压阀、取样冷却器、压力释放阀、压力表、温度计、针形阀和高压阀等，这些部件都在工厂中装好、固定好，以防运输过程中遗漏或丢失。4.3.4每条取样管路设置超温熔断式自动保护装置及超压释放装置，保证仪表水样稳流稳压的减压阀、背压阀。每块仪表前设一个样水切断阀。具体要求如下：（1） 所有仪表配带流量、温度和仪表状态自诊断功能，氢电导率的氢离子交换柱采用进口品牌仪表原装配置。（2） 取样

25、系统除输出各点取样参数外，还需输出各点流量、温度及仪表状态信号。4.3.5 供方在每个减压装置的减压侧配上一只压力表。在需要测量温度的位置配置温度指示器。4.3.6 高温架上每路样水管设置排污阀；高温高压样水管设置安全阀。排出的高温高压样水降温至小于45，并减压后，将排出口接至排水点。4.3.7 电气设备采用印刷电路或固体元件，不能用电子管或滑线电阻。4.3.8 装置应设有供电用的配电箱或配电柜，并有自动空气开关，自动空气开关采用ABB、施耐德、西门子产品，电气产品选型应经需方认可，每一仪表应装设分路开关并应设有自动保护装置。4.3.9 供方应为每台机组提供一套完整的和功能齐全的取样分析装置。

26、盘是一个独立的部分，应接好线、接好管道、仪表和进行实验。电缆从仪表屏下部进出。仪表盘应有后门及检修通道和内部照明。该盘包括分析仪表的指示表，信号装置和报警装置。4.3.10 水汽取样装置除了可输出化学加药系统所需的420mA分析信号以外，需方还可以从取样系统仪表板端子上接出所有水汽取样化学分析信号（420mA）输入到凝结水精处理控制系统，另有部分信号还需输入到DCS系统(需方另购)。分析仪表的两路模拟量输出信号必须是单独隔离输出的。4.3.11 所有配电、控制及仪表盘尺寸的大小考虑到操作者的方便和装运方便。各类盘、柜以及取样架（含恒温箱）均采用S31608不锈钢双面拉丝板制作，厚度至少2.5m

27、m。柜内加上不锈钢骨架，以提高整个柜体的强度。就地电控箱的检修门为前开门，控制箱/柜内板前接线，安装部分攻丝或焊螺母，柜门采用通用钥匙开启。4.3.12 供方供应的仪表应保证测量值和读数的准确度。有上、下限控制指标的测点应配置具有报警功能的仪表，其报警精度应为测量范围的1%。4.3.13 供方提供的这个系统可以自动地完成规定位置上的取样或操作者随意的人工取样。此外，此系统能连续的工作，以使为保证汽水质量而进行正常的或突击的监测，这个系统在现场能容易调节，不用关掉机器而能除去或更换分析仪或部件。4.3.14 供方需提供一张需经常更换的部件和材料的清单，这张清单要表明这些寿命短的材料和部件在正常的

28、工作环境下的预期寿命。4.3.15 供方需保证提供的所有设备在本规定的条件下工作，它们的质量和尺寸在整个的流程和压力范围内均能满足要求。4.3.16 供方提供的仪表具有仪表的自动保护装置，样品的温度、压力过高自动切断样品水，以保护仪表，并能进行报警。4.3.17 冷却系统保证样品出水温度小于40。恒温装置保证样品出水251。冷却水设断流保护并报警。恒温装置的压缩机采用进口设备，满足环保要求。冷却水设断流保护并报警。4.3.18 取样设备安装在一个独立的盘板上，并设有高温样品的初冷器、阀门、减压器和排水装置，以及所有必须的样品分析仪、控制器、信号传输和报警系统。为了安全，设备的设计需考虑避免操作

29、者在就地取样不被样品的意外喷射所伤害。4.3.19 所有样水、冷却水通过的管道、冷却器、阀门、测量池、管接头及其它部件均采用与接触介质相适应的耐腐蚀的不锈钢S30403材质，其中主蒸汽、再热蒸汽取样点在进冷却器前的材质采用ASME A213 TP316H（S31609） 163.5不锈钢管，启动分离器排水、省煤器入口取样点在进冷却器前的材质采用ASME A213 TP316 （S31608）163.5不锈钢管，冷却器后的材质采用S30408 122不锈钢管。4.3.20 离子交换柱和化学仪表发送器都安装在表盘后面，保持盘面美观大方。4.3.21 装置的高、低压排水分别设置排放管。4.3.22

30、两台机取样装置的形式对称布置，整套设备采用大面板结构。4.3.23 取样装置颜色由需方提供色标。4.3.24 高温高压阀门应选用美国Swagelok产品。其阀口和阀尖的材质应选用耐高温高压的合金钢。4.4 电气要求4.4.1 供方供货范围内的电动机以及其他用电负荷均由供方所供的配电柜和/或动力箱进行供电，需方只负责提供2路380V、1用1备、三相三线总电源至供方配电柜，如供方需要其他类型的电源均由供方自行解决。配电柜应有电源故障报警干接点输出，配电装置的设计满足发电厂厂用电系统的要求。所有电机电源接线直接由电机的配电柜接出。4.4.2 随机配套控制箱内所配电气一/二次元件选用ABB、SIEME

31、NS或施耐德公司产品，一次元件和二次元件的型号由需方在设计联络会时指定。指示灯颜色的布置应为左绿右红，红色为开按钮，绿色为停按钮，指示灯应采用长寿命的发光二极管，在控制箱内的设备处均有永久性的标志牌，标明功能，转换开关采用奥地利K&N蓝系列开关，电流互感器采用大连第一互感器厂产品，开关柜外门把手采用温州市海坦磁力电器有限公司产品外门把AB-401，内门把手为AB-403。供方提供的电气设备和部件按GB/T 50549-2010 电厂标识系统编码标准编码。4.4.3 供方所供设备之间的电缆管或电缆槽盒均由供方设计并供货。两端设备均属供方的电缆由供方设计并供货；一端设备属供方的动力电缆由需方设计并

32、供货；一端设备属供方的控制电缆由供方设计并供货（接口位置在设计联络会时确定），同时提供电缆清册。供方使用的动力电缆必须采用ZRC-YJV型电缆；控制、信号、弱电电缆必须采用阻燃型带屏蔽电缆。电缆采用宜兴远东、宝胜或无锡江南产品，最终由需方确定。4.4.4 随机配套控制箱应满足GB7251-2005低压成套开关设备国家标准，控制箱的防护等级应按GB4942.2-93低压电器外壳防护等级的规定标明，控制箱的防护等级不低于主设备的防护等级。电气设备的控制、继电保护设计应遵循有关现行的国家及行业标准，并应在说明书中列出所执行的有关标准。配供控制箱柜及动力箱柜的柜体必须预留接地（PE）端子；装有电器的可

33、开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。保护导体的截面积应符合GB503032002第6.1.2条规范要求。箱柜的进出线方式、位置、颜色在设计联络会确定。4.4.5 装置应设有供电用的配电箱或配电柜，并有自动空气开关，控制箱内的端子排布置应考虑现场接线方便，易于检修。除了接线必须使用的端子排以外，还应留有端子总数15的空端子排，以供现场可能的接线修改使用。端子选用Phoenix阻燃系列，电流、电压采用专用端子。每一仪表应装设分路开关并应设有自动保护装置。所有电控柜采用304不锈钢双面拉丝板，防护等级为IP55。4.4.6 所供的国产低压交流电机采用上海ABB电机有限公司、西门

34、子电机（中国）有限公司、上海电机厂产品的国标2级能效标准的节能优质电机。4.5仪表和控制要求（I&C）本工程应用现场总线技术实现数字化电厂控制方案，对供货范围内的所有仪表（包括分析仪表）及执行机构等设备均须提供已经在现场总线协会注册并得到认证的设备，并提供相应的配置文件（GSD、EDD、DD、EDDL等）及编程软件等。所有现场总线设备的通信协议采用Profibus-DP和Profibus-PA、Profibus-DP和FF或FF。在控制系统承包方及选型确定后，将最终确定本工程采用的现场总线接口协议，同时在设备供货前，由供方提供相应的设备样品（仪表）至控制系统供货商处进行测试，满足要求后供货；如

35、果不满足要求，由供方负责免费更换。4.5.1取样系统的控制柜、卡件等硬件设备由需方提供，需方负责组态。取样系统不带监控上位机，系统通过凝结水精处理控制系统上位机进行监控。在凝结水精处理上位机的LCD上能显示取样系统的工艺流程及测量参数，控制对象状态，也能显示成组参数，当参数越限或控制对象变化时，有不同颜色显示，并有声响提示。供方必须在需方规定的时间内提供精处理控制系统组态所需的逻缉图以及满足控制系统组态所需的所有资料，配合需方完成程控系统的设计和组态。负责设备的调试投运，而不另外发生费用问题。温度计和流量计分别采用不锈钢双金属温度计和不锈钢浮子流量计。4.5.2所提供的热工仪表（各类变送器、分

36、析表等）为智能型，应能满足FF H1或PROFIBUS DP/PA通讯协议。高温架工业水进水母管上应设置流量变送器和就地压力表（包括一、二次阀门及导管）。分析仪表选用具有现场总线接口的Swan、Polymetron、Orion最新产品，压力表、温度计采用不锈钢材质，产品从上自四厂、重庆川仪中进行选择。设备最终选型由需方确定。4.5.3高温高压取样点(除闭冷水、凝补水箱外)的所有仪表设超温超压保护，凝泵出口及精处理出口取样点采用电磁阀保护，电压等级为24VDC或220VAC。电磁阀品牌为ASCO、SMC、FESTO，最终由需方确定。4.5.4设有贵重仪表的样点设置样水断流保护装置。4.5.5供方

37、提供的仪表应保证介质测量值和读数的准确度。4.5.6有上、下限控制指标的测点配置有上、下报警功能的仪表，其报警精度为测量范围的1%。4.5.7所有显示仪表为盘装仪表。4.5.8所有仪表管路是不锈钢的，除仪表和阀门接头外，所有管路连接是焊接的。当选用仪表的接头是英制时，均采用公/英制转换接头。4.5.9供方提供取样部分所有的化学仪表，并完成取样装置范围内的所有的仪表和信号接线。仪表盘、柜内接线要求整齐美观，每块仪表配专门线槽或线管，每根电缆都有电缆挂牌，挂牌要求符合需方的要求。4.5.10所有分析仪表应有模拟量输出（420mADC）及开关量输出，多通道分析仪表的输入/输出通道相互独立，开关量输出

38、为干接点信号（接点容量为220VAC，3A）。所有信号由供方送至取样装置专用的信号输出/输入端子排。各仪表输出端口除420mA模拟信号外用，还应带HART通讯接口，以实现控制系统对仪表设备的设备管理信息采集。4.5.11供方提供的水汽取样装置能向精处理控制系统提供用于加药系统自动控制、报警和连锁的信号，包括加氨、加氧连续控制系统。4.5.12供方提供的水汽取样装置具有样水超温、冷却水断流的自动隔离保护措施，并能将报警信号送至凝结水精处理控制系统。4.5.13供方提供控制所需的所有资料：包括控制逻辑图、检测报警保护联锁要求、P&ID(管道和仪表图)、I/O清单（包括编号、信号名称、类型、报警限值

39、等内容）、仪表清单（包括编号、厂家、型号、量程范围等内容）、就地设备接线图、端子排出线图等。4.5.14重要的水汽品质信号，如：凝结水泵出口氢电导率、钠，省煤器进口氢电导率，省煤器进口pH，省煤器进口溶解氧，主蒸汽氢电导率等信号同时隔离输出，送至凝结水精处理控制系统和机组DCS作监控。供方提供相应的仪表输出接口，必要时配置信号隔离器，隔离器选用倍加福P+F、美国EW产品。4.5.15开关量仪表精度不低于1.0级，就地指示仪表精度不低于1.5级，分析仪表及特殊仪表精度不低于1.0级，变送器精度不低于0.075级。4.5.16所有现场总线设备的通讯信号应对极性不敏感（即正反信号接错不会造成网络故障

40、）。现场总线设备采购之前，供方提供相应的现场总线设备数据表及各厂家的设备样品供需方测试、确认，用以完成最终设备选型。4.5.17供方供货的现场总线设备应具有与DCS/FCS互联的工程业绩。提供与用户选定的现场总线设备诊断和管理软件相匹配的驱动或设备描述软件。4.6 标准4.6.1所提供的设备应符合但不限于下列规范与标准：（1）水汽集中取样分析装置验收标准DL/T 6652009（2） ASME锅炉与压力容器规范，第部分（3）火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册2000版（4）工业企业噪声控制设计规范GB J871985（5）火力发电厂设计技术规程DL/T 5068-20064.6.2 设备

41、应符合相应的工业设备抗震鉴定标准。并能承受相关章节中的所提供的地震数据。设备应符合相应的油漆、包装、运输标准。4.6.3 上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果供方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等；同时又能使供方提供的设备达到本标书之要求，并确保安全持续运行，在征得需方同意后，方可使用。4.6.4 从订货之日起至供方开始投料之前的这段时间内，如果因标准、规程发生修改或变化，需方有权提出补充要求，供方满足并遵守这些要求。4.6.5 供方应在开始投料制造之前，向需方提供一份执行GB/T19000或ISO9000系列标准的质量管理和质量保证书以及准备正式使用的有关规范与标准的目录清单。4.6.6 对于采用引进技术产品的设备，在采用上述标准的同时，还应采用国外有关标准。但不得低于相应的中国国家标准。4.7 性能保证(由供方填写)设备保证满足下述性能：设备使用寿命：30年；噪 声：离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dB（A）。所有设备机组168调试完成后质保一年。冷却系统保证样品出水温度小于： 40 ；恒温装置保证样品出水： 251；单台机冷却水流量： 22m3/h；单台机样水回收流量： 2m3/h；4.8 设备的试验及要求4.8.1 材料试验 设备的材料应进行冲击试验。4.8.2 工厂试验 供方通过试验，确保所提供的设备符合技术协议中的要求。 ASM