水泥工业粉磨工艺技术与装备的讲座(1-7).docx

《水泥工业粉磨工艺技术与装备的讲座(1-7).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥工业粉磨工艺技术与装备的讲座(1-7).docx（37页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、水泥工业粉磨工艺技术与装备的讲座(一)水泥机械设备的管理一、分类 1.按生产用途分： （1）主机设备（主机）：主要生产车间的主要生产设备。 （2）辅助设备（辅机）：各生产车间为主机生产配套服务的其他设备。 2.按生产过程分: 破碎机械设备、粉磨机械设备、烧成机械设备、烘干机械设备、起重运输机械设备、包装、散装机械设备、环保设备、分级设备、加料计量设备等。二、选择 选择设备的原则是：“技术先进、经济合理、生产适用、维护方便”。在选择设备的型号、规格时应注意以下几点：1.设备的型号、规格 （1）选用设备要根据企业经济实力确定，一般情况下，其型号、规格，首先立足国内，然后再考虑从国外引进； （2）选

2、择的型号应满足产品生产能力的要求； （3）所选的设备应与产品的质量要求相符合； （4）所选设备要适应工艺条件、工作环境的要求。2.设备的效率设备的效率是由一系列技术参数决定的。在设备选型时，一定要考虑与本厂生产技术参数相适应。3.设备的可靠性所选设备不仅能够生产高质量的产品，而且具备故障率低、运行可靠、能稳定地生产合格产品。4设备的能源消耗在同类机械设备中，应优选耗能低、节能效果好的产品。5设备的安全性与环保性设备安全可靠，对环境无污染，有利于实现清洁生产。6设备的成套性不论设备是单机还是机组配套，均要求配套性完好。7设备的维修性要求设备尽可能结构简单，零部件组合合理，标准化程度高、互换性好、

3、可修性强等。8设备的使用寿命（耐用度）在确保产品质量的前提下，要求其使用寿命愈长愈好。9设备的投资费用在购买设备时支付的第一次投资费用，应考虑价格合理、尽量节约资金。同时应注意：相同型号看价格、相同价格看产地、相同产地看名牌，不能单纯追求“便宜”。水泥工业粉磨工艺技术与装备的讲座(二)水泥机械设备的管理1对操作者的培训和考核 （1）新工人进厂或在使用新型号设备前都要进行“三级教育”。即：企业（厂级）教育、车间教育和班组教育。企业教育的主要内容为设备的安全操作规程；车间教育与班组教育的主要内容是贯彻落实交接班制度和设备保养负责制。通过“三级教育”实现操作者的“三好”“四会”和“四项要求”，明确使

4、用设备的各项要求和规定。 （2）“三好”“四会”和“四项要求”的简要内容： “三好” 即：管理好、使用好和保养好。 “四会” 即：会使用、会保养、会检查和会排除一般故障。 “四项要求” 即：整齐、清洁、润滑和安全。2健全设备管理规章制度 （1）考核与发证对操作者经过培训后，需进行必要的考核，经有关部门鉴定，认为合格时即发给设备操作证，作为独立使用某一型号设备的证明文件。 （2）定人定机 定人定机的目的是确保每一台设备都有专人操作和保养，以保证设备的正常运转，防止出现意外事故。 （3）设备的日常保养 操作工必须每班按照规定对设备进行的例行保养。主要目的是减少设备磨损，延长使用寿命、防止事故、保证

5、设备的正常运转，使设备经常处于完好状态。这种保养，一般规定每班占用1015分钟定时进行。企业可根据具体情况，订出设备日常保养的检查评比制度、内容和方法。3.规范设备的档案管理设备档案指设备从移交正式使用验收时起，直到报废为止全过程，各种资料的整理与汇集。建立设备档案的目的是：积累设备在各种情况下的基本资料，探索设备技术状况变化和零部件的磨损规律，改善设备维护和修理，研究和制定设备技术改造和更新换代的计划与措施。设备归档资料一般包括：（1）设备移交验收的技术资料和情况记录； （2）历次设备检修及其检验情况记录； （3）设备改造和创新的技术资料等。 建立设备档案，可以为正确地进行设备管理和维护、检

6、修活动提供必要的技术依据。水泥工业粉磨工艺技术与装备的讲座(三)水泥原料的性质1.晶体结构 水泥生产使用的物料，大部分是各种矿物晶体或质点的结合体。按理想晶体结构分类，有离子结构、分子结构和原子结构。其中以离子结构的矿物最多，属中硬性物料。当晶体受到外力作用时，如果是压缩，斥力的增大超过引力的增大，剩余的斥力支撑外力的压迫；如果是拉伸，引力的减少少于斥力的减少，多余的引力抗御着外力的拆散作用。质点间的平衡力是有限的，当外力再增加，晶体终于抵制不住外力的作用，晶体结构发生破坏、断裂，产生永久性变形，即：物料被粉碎。 2.强度、硬度和脆性 强度是物料抗破坏的能力，一般用破坏应力表示，按破坏时外力的

7、作用方式，可分为：抗压、抗折、抗弯、抗剪、抗拉强度等。水泥生产过程使用的物料，抗拉强度都很小，一般为抗压强度的1/201/30；行业内习惯用抗压强度将物料分类：(1)硬质物料（抗压强度160MPa）；(2)中硬物料（抗压强度80160MPa）；(3)软质物料（抗压强度80MPa）。硬度是物料抗变形的能力，强度高、硬度大的物料都难以粉碎。非金属材料一般用莫氏（Moh）相对硬度表示，分为十个等级，用刻痕法测定。金刚石为10、最硬；滑石为1、最软。硬度数值表示法，一般用于金属材料，如：布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRC）、维氏硬度（HV）、肖氏硬度（HS）等。脆性是表示物料被断裂的性能，与其相对应的

8、性质称为：韧性。韧性是表示物料抗断裂的能力。脆性高的物料，韧性小，容易断裂、粉碎；脆性低的物料，韧性大，不易断裂、难于粉碎。非金属材料的莫氏硬度物料滑石石膏方解石萤石磷灰石长石玻璃石英黄晶刚玉金刚石等级123456789103.易碎性与易磨性(1)易碎性: 物料被破碎的难易程度,称之为：易碎性。易碎性的好、坏，与物料本身的强度、硬度、密度、晶体结构、裂纹、含水量、脆性等有关。物料的易碎性常用相对易碎性系数表示。它是以标准物料单位产量的电耗为基准，做相对比较而得出来的。计算式如下：式中:Km物料的相对易碎性系数； Eb标准物料的单位产量电耗（kwh/t）； EC被测物料与标准物料破碎条件相同时的

9、单位产量电耗（kwh/t）。 相对易碎性系数的测定方法，目前国家没有明确规定。各企业可以自行选定标准物料来测定自己需要测定的物料的相对易碎系数，科学地进行破碎工艺过程的生产控制。值得注意的是：被测物料与标准物料的破碎条件一定要相同。主要是指，要使用同一台破碎机进行试验；入破碎机的物料粒度和出破碎机的产品粒度一定要尽量接近。这样测得的单位产量电耗才有可以代入公式计算。标准物料的相对易碎性系数为1，被测物料的相对易碎性系数如果大于1，说明其易碎性好，比标准物料容易破碎；反之，小于1，则易碎性不好，比标准物料难于破碎。(2)易磨性物料被粉磨的难易程度称之为：易磨性。影响易磨性好坏的因素与易碎性相同，

10、但二者没有明显的规律关系。一般情况下，易碎性好的物料易磨性也好；但是，在水泥生产中,也经常有一些易碎性好的物料，其易磨性并不好。易磨性的好坏以易磨性系数表示，其测定方法，已有国家标准水泥原料易磨性试验方法（GB9964-88）和建材行业标准（JC/T734-1996）都做出了明确规定。国家标准规定：用下式计算物料的粉磨功指数Wi，以它代表被测试样物料的易磨性系数。粉磨功指数的物理意义是：被测物料从理论入磨粒度粉磨为成品时，所需要消耗的能量。其数值越大，物料越难磨。反之，数值越小，物料越好磨。这恰好与相对易碎性系数相反，应用时要注意。 式中：Wi粉磨功指数（被测物料的易磨性系数），kwh/t；

11、P试验用成品筛的筛孔尺寸，80m； G试验磨机每转一圈产生的成品量，g/r P80成品80%通过的筛孔尺寸，m； F80入磨试样80%通过的筛孔尺寸，m。 4.颗粒大小表示方法 在水泥生产过程中，无论是原料、燃料、生料、熟料、水泥等，都是由大小不同的块状、粒状、粉状颗粒组成。为了表示它们的外形尺寸大小，我们经常使用“粒度”或“细度”这两个术语。这两个名词没有明显区别，只是大家习惯对块状和粒状物料称为“粒度”；而将粉状物料称为“细度”。具体的表示方法常见四种：(1)平均粒径法、 (2)筛析法、 (3)比表面积法、 (4)颗粒组成法。 5.粉碎产品粒度特征在水泥生产过程中，对粉碎产品的颗粒组成也可

12、以用筛析法进行测试处理，简单方便地将颗粒群分成几个不同的级别，然后作出他们的坐标图形，这种图形称为：粉碎产品粒度特征曲线；简称为：筛析曲线。利用它可以对粉碎过程进行产品分析和生产控制。用套筛筛析物料时，大孔筛的筛余是小孔筛筛余的一部分，计算小孔筛的筛余时应该将其累计在一起，这才是小孔筛的真实筛余，也称其为筛余累计。它一般用百分数表示，在水泥行业内也常常将其简称为：筛余。 例：将50克物料用套筛筛析结果如下：筛孔尺寸（mm）3020100筛 余（g）091625筛余累计（g）092550筛余累计（%）01850100(1)查算某一粒径范围颗粒群含量：筛析曲线作好后，从横坐标上任取一点筛孔尺寸，它

13、的筛余求法就是从这一点出发，向上垂直引线，与曲线相交，从交点，再水平引线与纵坐标相交，交点数值就是该筛孔尺寸的筛余。用此方法，求出两个筛孔尺寸的筛余，进行相减，其差质就是这个区间尺寸范围颗粒的百分含量。(2)判断粉碎设备的工作性能：一台粉碎机粉碎几种物料，他们的筛析曲线可能出现的是三种形状（见右图）：凹形、凸形或直线形。凹形表示粉碎产品中细颗粒含量较多，粗颗粒含量较少；凸形表示产品中粗颗粒含量较多，细颗粒含量较少；直线形表示产品中，粗、细颗粒含量相差无几。如果是几台粉碎机粉碎一种物料，产品粒度特征曲线也会出现三种情况：凹形、凸形或直线形。出现凹形的粉碎机，表示其粉碎产品中细颗粒含量较多，粗颗粒

14、含量较少；出现凸形的粉碎机，表示其产品中粗颗粒含量较多，细颗粒含量较少；出现直线形的粉碎机，表示其产品中，粗、细颗粒含量接近。 水泥工业粉磨工艺技术与装备的讲座(四)粉碎理论1.强度理论工业粉碎用的物料，来自天然矿山、井下的开采或工业生产的过程，它们内部本身都存在着许多的局部薄弱面（如：不均质性的解理面、微细裂纹等）。在外力作用时，由于这些局部薄弱面的作用，使其周围产生应力集中，外力增加，应力集中将更大，解理加剧、裂纹扩展开始，必然导致物料的破坏。实际上强度值是随被粉碎物料的形状、大小变化而变化的，物料粒度越小，强度值显著增大。因为物料越大，其不均质性也越大。在物料中的各组份对强度的作用不是叠

15、加的，也不是各组份的平均值，而是最小值。极少量的薄弱部位决定了物料整体的物理性质。2.能耗理论粉碎过程是一个外力做功的过程，物料颗粒粒径的减小与能量消耗之间存在着一个什么样的关系？一直是粉碎理论研究的焦点。一百多年来，许多学者曾提出过一些推力精辟的理论。虽然这些学说都是从一些不切合实际的假设开始，但他们最终研究的结果，在某一个方面对生产实践却具有相当大的适用价值。（1）表面积假说 1867年雷廷智（P.R.Von Rittinger）提出，粉碎过程是物料由大球形变为小球形的过程，粉碎过程的能耗与物料表面积的增加成正比。实践证明，该理论用于粉碎过程能耗计算，当粉碎产品粒径范围在0.011mm时，

16、比较适合。 （2）体积假说1885年基克（F.Kick）提出，物料粉碎过程，是由一个大圆柱体受到挤压力的作用，在其内部引起应力和产生应变，应力达到极限，导致物料破坏，变成形状相似的小圆柱体，同时每次的粉碎比都相同，粉碎所消耗的能量与物料的体积或质量的减小成正比。 实践证明，当粉碎产品粒径范围大于10mm时，用于粉碎过程能耗计算比较适合。（3）裂纹假说 1952年邦德（F.C.Bond）提出，物料粉碎的过程，是一个大正方体在受压的情况下，积累一定的能量后产生了裂纹，由于裂纹的扩展，纵横交错，形成一堆大小相同的小正方体，最后才被粉碎。粉碎所消耗的能量与正方体的边长（颗粒平均粒径）的平方根成反比。实

17、践证明，当粉碎产品粒径范围在110mm之间时，用于粉碎过程能耗计算比较适合。3.粉碎机械化学理论粉碎机械化学，它泛指机械运动能量与化学能量的相互转化。它研究固体物料在施加冲击、剪切、摩檫、压缩、延伸等机械力作用后，其内部晶体结构会不规则化和产生多相晶型转变，导致晶格缺陷发生、比表面积增大、表面能增加等，随之物料的热力学性质、结晶学性质、物理化学性质等都会发生规律性变化。机械粉碎是采用机械能使物料由大颗粒变成小颗粒的工艺过程。在粒径减小的同时，自身的晶体结构、化学组成、物理化学性质等，都会发生机械化学变化。这些变化并非在所有的粉碎作业中都能显著存在，它与机械力的施加方式、粉碎时间、粉碎环境以及被

18、粉碎物料的种类、粒度、物理化学性质等，都有密切的关系。在水泥生产中，粉碎机械化学的应用研究越来越深入。它是“物理激发”技术的理论根据。如：如何进一步提高水泥或活性混合材的比表面积，以增进或提高其水化反应活性、强度等级、及使用性能等等。page4.球磨机粉磨理论球磨机是一种以研磨体（钢球、钢段等）在回转的筒体内对物料进行粉碎的重要粉磨设备。为了确定其机械设计制造的计算依据和它工作时的主要技术参数，必须对动态研磨体的运动规律作详细地分析。研究者作出了如下假设，使研究内容的复杂程度得到了简化。 （1）研磨体与磨机筒体内壁之间的相对滑动忽略不计； （2）磨机筒体内物料对研磨体运动状态的影响忽略不计；

19、（3）当磨机正常运转时，研磨体在磨机筒体内，按其所在位置一层一层地进行连续循环运动，且各层研磨体在循环运动中互不干扰； （4）研磨体在筒体内循环运动的轨迹是由两种曲线封闭组成，一种是以筒体断面中心为圆心向上运动的同心圆弧；另一种是向下运动的抛物线。 5.球磨机粉磨动力学理论为了控制物料在球磨机内的粉磨过程、选择球磨机最佳工作条件，必须要掌握在整个粉磨过程中，随时间的增加，磨内物料粒度减小的情况。这就是粉磨速度问题，即：粉磨动力学理论。某一粗粒级含量的减少速度与该瞬间球磨机中未磨好的粗粒级含量成正比。其数学表达式如下：式中： R粉磨t时间后，某一粗粒级的含量（以筛余累计百分数表示）； t 粉磨时

20、间； Kt粉磨速度常数，与粉磨条件有关； “”负号表示R随时间增加而减少。 1954年高登（A.M.Gaudin）、巴斯（L.Bass）等人导出了一个新的粉磨动力学的数学模型，也被业内人士称之为：现代粉磨动力学数学表达式，并应用于工业生产指导工作。 在整个粉磨过程中，粒度i增加的速率必须等于所有大颗粒产生的粒度i的总量，减去粒度i粉碎成较小颗粒的速率。 式中：Mi、Mj表示粒度I.j在总颗粒质量中的重量百分数； Si、Sj表示粒度I.j的单位粉碎速率； bij表示粒度j粉碎到i的重量百分数； t粉碎时间。 6.料床粉碎理论在破碎机械中，我们经常看到机械力直接作用于物料将其粉碎；然而在粉磨设备中

21、，物料被粉碎的现象却不一样，它是以一种物料床层（颗粒群）的堆积方式来接受外力，直接受外力作用的颗粒很少，大部分是通过颗粒之间的传递、或相互作用受应力集中而被粉碎、破坏，这就是“料床粉碎”现象（也称“料层粉碎”）。1972年德国学者舒纳德（Schnert）从能量需求观出发，研究了在不同粉碎方式下单颗粒脆性物料的粉碎，并用高压挤压方式进行了料床粉碎，得出所需能耗大大低于传统球磨机粉磨的方式，1984年制造出世界第一台辊压机。料床粉碎理论的研究也开始了新的一页。水泥工业粉磨工艺技术与装备的讲座(五)水泥粉磨工艺技术破碎与粉磨统称为粉碎。行业内习惯将大块物料加工变为小块物料的过程称之为破碎；将粗颗粒物

22、料变为细粉的过程称之为粉磨。水泥生产过程中的粉磨工艺分为：生料制备工艺和水泥制成工艺两大部分，简称为生料粉磨和水泥粉磨。 石灰石、粘土、铁粉等配合磨细称为生料； 熟料、石膏、混合材料配合磨细称为水泥。 一、水泥生产物料粉碎的目的（1）物料经过粉碎后，单位质量的物料表面积（比表面）增加，因而可以提高物理作用的效果及化学反应的速度；（2）几种不同物料在粉体状态下，容易达到混合均匀的效果。（3）粉状物料也为烘干、运输和储存等提供了方便，并为煅烧熟料和制成水泥，保证出厂水泥的合格率创造了条件。二、合理控制 生料细度当粉磨细度在0.08mm方孔筛筛余10以下时，随着筛余量的减少，粉磨单位产品的电耗将显著

23、增加，产量也相应降低；因此，生料粉磨细度，通常控制在0.08mm方孔筛筛余10左右，0.20mm方孔筛筛余小于1.0%为宜。用大型球磨生产时，由于产品粒度较均匀，粗大颗粒较少。在易烧性允许的前提下，0.08mm方孔筛余可放宽至1216，但应控0.20mm方孔筛筛小于1.5%。三、研磨体及其级配物料在粉磨过程中，一方面需要冲击作用，另一方面需要研磨作用。不同规格的研磨体配合使用，还可以减少相互之间的空隙率，使其与物料的接触机会多，有利于提高能量利用率；在研磨体装载量一定的情况下，小钢球比大钢球的总表面积大；要将大块物料击碎，就必须钢球具有较大的能量，因此，钢球（段）的尺寸应该较大；需要将物料磨得

24、细一些，就应选择小些的钢球（段）。因此在粉磨作业时，要正确选择研磨体且必须进行合理的级配。四、研磨体级配基本原则（1）入磨物料的平均粒径大，硬度高，或要求产品粗时，钢球的平均径应大些，反之应小些。磨机直径小，钢球平均球径也应小。一般生料磨比水泥磨的钢球平均球径大些。（2）开路磨机，前一仓用钢球，后一仓用钢段。（3）研磨体大小必须按一定比例配合使用。钢球的规格通常用35级。钢段一般用23级，若相邻两仓用钢球时，则前一仓的最小规格应作为后一仓的最大规格（交叉一级）。（4）各级钢球的比例可按“两头小、中间大”的原则配合，用两种钢段时，各占一半即可。用三种钢段时，可根据具体情况适当配合。（5）在满足物

25、料细度要求前提下，平均球径应小些，借以增加接触面积和单位时间的冲击次数，提高粉磨效率。五、预粉碎技术及其对于粉磨作业的作用以降低入磨物料粒度为主要手段，使球磨机节能高产的技术称之为预粉碎技术。它把球磨机第一仓的粉碎工作，部分或全部由其他能量利用率高于球磨机的粉碎设备来完成，让入磨物料粒度降低到5mm以下或更小，可使磨机台时产量提高30%以上、单产电耗降低1520%，产品颗粒组成更加合理。应用预粉碎技术要采取的配套措施：（1）选用振动筛或回转筛，对粉碎后的入磨物料采用检查筛分闭路流程，合格物料入磨，粒度过大的物料重新预粉碎；（2）入磨粒度缩小后，第一仓研磨体平均球径也要缩小；第一仓长度要缩短，隔

26、仓板前移；（3）磨内风速要提高，磨机通风量加大；（4）闭路粉磨系统辅助设备的生产能力要加大，系统循环负荷率要降低，选粉效率要提高。六、严格控制入磨物料的水份为了保证磨机正常操作、配料的准确和提高磨机的产、质量。当物料含水量大时，容易产生糊磨现象，磨内细粉粘附在研磨体和衬板上，使粉磨效率降低，严重时会使隔仓板篦孔堵塞造成磨机通风不良，物料难以通过，产量急剧下降，质量也引起较大的波动。根据生产实践经验，各种物料的水份可控制在下列范围内：石灰石1%，粘土2，铁粉8，混合材2，石膏8，熟料0.5，煤4，综合水分控制在1.5以内。 七、粉磨系统物料一次通过磨机即为产品的粉磨系统，称之为开路系统（简称：开

27、流）；物料出磨后必须经过分级设备分选，合格细粉作为成品，不合格的粗粉重新返回磨机再粉磨的粉磨系统，称之为闭路系统（简称：圈流）。选粉机是闭路粉磨系统的分级设备。它及时对出磨物料进行分选，合格细粉作为成品，不合格的粗粉重新返回磨机再粉磨；它能调节成品颗粒组成，满足工艺要求，保证粉磨产品质量，选粉机的性能是影响闭路粉磨系统产、质量的主要因素之一。开路系统的优点是：流程简单，操作简便，基建投资少。其缺点是：容易产生过粉磨现象；即：磨内物料必须全部达到合格细度后才能出磨；当一些容易磨细的物料提前磨细后，在磨内形成缓冲层，防碍其它物料的粉磨，有时甚至出现细粉包球现象，从而降低了粉磨效率，使磨机产量降低、

28、电耗升高。闭路系统与开路系统正好相反。其优点是：可以消除过粉磨现象，可降低磨内温度，因而粉磨效率高、产量高，同规格的水泥磨机产量一般可提高1020，生料磨可提高30左右。其缺点是：流程复杂、设备多，操作管理技术要求也高，基建投资大。 八、加强磨机通风加强磨机通风是提高磨机生产能力的主要途径之一，有以下优点：（1）减少球磨机内的过粉磨现象。使磨内微细粉，及时地被气流带走，消除了细粉结团、糊球、糊衬板现象以及对研磨体的缓冲作用。（2）磨内的水蒸汽能及时的排除，使隔仓板篦缝不易堵塞，减少饱磨、糊磨现象。（3）能降低磨内温度，防止石膏脱水、出磨水泥假凝，有利于磨机正常运转和保证水泥质量。 （4）有利于

29、车间环保和清洁生产。九、“饱磨”原因（磨音发闷，电流表读数下降，卸料很少）（1）喂料量过多或入磨物料粒度变大、变硬，而未及时调整喂料量。（2）入磨物料的水份过大，通风不良，水汽不能及时排出，造成“糊磨”，使钢球的冲击减弱，物料流速减慢。（3）钢球级配不当，一仓小球过多，平均球径太低，冲击力不强，或钢球加得太少；或钢球磨损严重，而没有及时补球或倒球清仓，以及粉磨作用减弱。（4）隔仓板损坏，研磨体窜仓，钢球钢段混合，级配失调。（5）闭路磨机，由于选粉机的回料量过多，增加了磨机负荷。十、 影响球磨机产、质量的因素（1）入磨物料的粒度。由于立窑水泥厂使用的球磨机规格普遍偏小，所以，入磨物料粒度的大小对

30、磨机的产、质量影响很大，粒度小，则磨机的产、质量高，电耗低；粒度大，则磨机的产、质量低，电耗高。（2）物料的易磨性。物料的易磨性，是指物料被粉磨的难易程度，国家标准规定使用粉碎功指数Wi（kwh/t）表示。该数值愈小，说明物料愈好磨，反之愈难磨。水泥厂习惯使用相对易磨性系数，来表示物料被粉磨的难易程度。它是利用试验小磨，将被测物料与标准砂对比，达到规定细度值，计算被粉磨的时间，与标准砂粉磨时间相同的为1，大于1的难磨；小于1的容易磨；比值越大越难磨，越小越好磨。（3）入磨物料的水份。对于干磨法来说，入磨物料的水份对磨机的产、质量影响很大，入磨物料的水份越高，容易引起饱磨或糊磨，降低粉磨效率，磨

31、机产量越低。因此，含水份较大的物料，入磨前的烘干是十分必要的。（4）入磨物料的温度。入磨物料的温度过高再加上研磨体的冲击摩擦，会使磨内温度过度，发生粘球现象，降低粉磨效率，影响磨机产量。同时磨机筒体受热膨胀影响磨机长期安全运转。因此，必须严格控制入磨物料温度。（5）出磨物料的细度要求。出磨物料的细度要求愈细，产量愈低，反之，产量则愈高。（6）粉磨工艺流程。同规格的球磨机，闭路流程比开路流程产量高1520%；在闭路操作时，选择恰当的选粉效率与循环负荷率，是提高磨机产量的重要因素。（7）添加助磨剂。常用助磨剂大多是表面活性较强的有机物质，在物料粉磨过程中，能够吸附在物料表面，加速物料粉碎中的裂纹扩

32、展、减少细粉之间的相互粘结，提高粉磨效率，有利于球磨机的节能高产。国家标准规定：在水泥生产过程中允许加入助磨剂，但掺加量不得超过1%。机械因素有：（1）磨机各仓长度。各仓长度选择不当，使各仓能力不平衡，从而影响粉磨效率。（2）磨机通风。加强通风可排出磨内水蒸汽和微细粉，防止粘球和堵塞，减少磨内过粉磨现象，降低磨内温度，改善粉磨条件，提高粉磨效率，以利于磨机产、质量提高。（3）磨机结构。球磨机筒体内的衬板、隔仓板、进、出料装置、主轴承形式、传动方式等，对磨机产、质量影响很大，目前改进方法很多，效果明显。（4）研磨体的种类、级配、平均球径和装载量。球磨机粉碎物料的过程，主要是通过研磨体的运动来实现

33、的，合理地选择和使用研磨体是球磨机节能高产的重要环节。（5）高效选粉机的选用。闭路粉磨系统中，选粉机是物料细度控制的重要设备，也是节能高产的主要帮手；其结构、性能和系统组成，对磨机生产过程的影响至关重要。（6）磨机操作自动化。粉磨系统的率值配料在线控制、球磨机负荷自动控制、变频调速控制等现代高新技术已经成熟，在立窑水泥企业发挥了重要作用；它不仅有利于球磨机的节能高产，而且有利于立窑水泥企业生产管理水平与新型干法水泥生产接轨。十一、研磨体装载量和级配的检验（1）磨机产量低，产品细度较粗：一般是装载量不足所致，应该增加研磨体装载量；（2）磨机产量较高，但产品细度较粗：是由于磨内物料流速太快，冲击能

34、力过强而研磨能力不足所致。应该在装载量不变的情况下，减大球，加小球，降低平均球径； （3）磨机产量低，产品细度较细：一般是大钢球太少，填充率偏大，导致冲击破碎作用减弱，应该在装载量不变的情况下，减小球，加大球，提高平均球径 。（4）产量高、细度合格：研磨体装载量和级配都比较合理。十二、水泥颗粒的大小对水泥的性能的影响 水泥的水化速率和浆体强度的作用发挥，与水泥（熟料）颗粒的大小有直接的关系。010m的水泥颗粒在7天内起主要作用；1030m的在7天3个月期间其主要作用；3060m的在28天以后起一定的作用；大于60m的3个月后可能起一些作用；因此水泥具有较好耐久性和较高强度的最佳颗粒组成是330

35、m的含量、并占65%以上。水泥工业粉磨工艺技术与装备的讲座(六)粉磨机械设备在水泥生产中，破碎后的原料不仅要按一定的配比进行使用，而且必须将其粉磨到一定的细度，才能混合均匀，成为合格生料，并使煅烧过程中的物理化学反应得以顺利进行；水泥产品只有粉磨到一定的细度，才能在混凝土和建筑施工中，发挥应有的强度和作用。每生产一吨水泥，需要粉磨三吨左右的各种物料，粉磨电耗占生产总电耗的6070%，为了达到优质、高产、环保、节能，降低水泥生产成本的目的，必须重视、熟悉和研究粉磨工艺过程及其粉磨设备的性能和特点。 一、球磨机（一）工作原理球磨机1876年问世，1891年能够连续生产的球磨机投入工业使用。尽管它历

36、史久远、能量利用率仅有3%左右，但目前仍是我国水泥工业应用比率最高的重要粉磨设备。球磨机的筒体由钢板卷制而成，两端装有带空心轴的轴承座，一端进料一端出料，可以连续生产。水平安装的筒体内装有不同形式的衬板和不同规格的研磨体，研磨体以钢球为最多；传动装置带动筒体旋转时，研磨体将物料磨成细粉，因此得名为：球磨机。如果研磨体中有钢棒，则又称其为：棒磨机。在水泥行业内，不论这类粉磨设备研磨体的种类如何，都习惯地将“球磨机”作为它们的统称。 （二）球磨机类型球磨机的分类方法很多，现部分介绍如下：1.按生产方法分：干法球磨机（磨内不加水）和湿法球磨机（磨内加水）；2.按传动方式分：边缘传动磨机（小型）和中心

37、传动磨机（大型）；*3.按卸料方式分：中卸式磨机和尾卸式磨机；4.按筒体长径比分：L/D3为：普通磨机或称短磨机；L/D4为：管磨机或称长磨机；5.工艺用途分：生料磨、水泥磨、煤磨、烘干磨、试验磨、高细磨、超细磨、开流磨（开路磨）、圈流磨（闭路磨）等。 *（三）规格与特点1.规格表示方法球磨机的规格以磨机筒体直径（m）乘以长度（m）表示。举例如下：（1）2.27m球磨机，含义是：普通球磨机，筒体直径为2.2米，筒体长度为7米；（2）5.611+4.4中卸烘干球磨机，含义是：带烘干仓、中部卸料的球磨机，磨机筒体直径为5.6米，烘干仓长度为4.4米，粉磨仓总长度为11米。2.球磨机特点球磨机的优点

38、是：适应各种工艺条件下的连续生产，目前世界最大的球磨机生产能力可达到3601050t/h，能满足水泥工业现代大型化的要求，物料粉碎比可达到300以上，产品细度便于控制与调节；维护简单方便，安全运转率高，可以实现无尘操作。缺点是：电耗高、噪音大、能量利用率低、金属消耗量多。磨机转速慢，须配置大型减速机，一次性投资大。 (四)机械构造与工作性能球磨机主要组成部分有：进、出料装置、筒体（含隔仓板、衬板、研磨体、磨门等）、主轴承、传动装置（含润滑、冷却系统）等。 球磨机构造影响球磨机产、质量的因素很多，实践证明：各水泥企业根据实际生产条件，经过一定的措施进行技术改造后，球磨机的生产能力比表中数值要高出

39、许多。 部分国产球磨机技术参数磨机规格工艺流程入料粒度(mm)产品细度（R0.08%）生产能力(t/h)电机功率（kW）研磨体装载量(t)设备重要（t）生料水泥生料水泥2.27闭路2581236221638031502.48闭路2581236282057041.567.62.413开路2581236/26800681182.68闭路25812363324630471112.613开路2581236/3010007814639闭路25812364533100080152311闭路2581236554512501001683.511闭路2581236756020001352123.813闭路158

40、1236907525001742304.213闭路2581236/16035501902554.614闭路15812362201854200210310*（五）高细高产球磨机20世纪70年代末开始，合肥水泥研究院科技工作者，通过对球磨机过粉磨现象进行深入地研究和剖析，在国内提出以磨内筛分的形式，实现球磨机节能高产的设想；简称为：高细高产磨技术。首台开路高细水泥磨于1984年研制成功并投入正式运行，1985年9月通过国家科委组织的技术鉴定和验收。高细高产球磨机从外表上与普通球磨机没有明显区别。首先是对隔仓板进行了较大改进，并在磨内设置了筛分隔仓板的装置，以拦截较大物料进入细磨仓；另外，根据磨机的

41、长径比和水泥质量的要求，合理设置仓位；三是，依据物料特征及生产条件，合理分配研磨体的装载量和级配，并注重使用微型研磨体，使研磨体以最大表面积与物料充分接触，提高研磨效率，从而强化粉磨效果和降低粉磨电耗，达到球磨机节能高产的目的。一般来说，球磨机的仓位越多，越有利于研磨体的规格尺寸对粉磨物料粒度的适应性，从而有利于粉磨效率的提高；但仓位过多，实现各仓粉磨能力平衡的难度越大，只有各仓能力相平衡，才能使粉磨过程正常进行。对于筒体长径比为24的磨机，采用两个仓；长径比大于4的磨机，采用3个仓；尽量少采用或不采用4个仓。 三仓开路高细高产球磨机部分国产高细高产球磨机技术性能（开流） 型号规格入料粒度（m

42、m）出料粒度R0.08%磨机转速(r/min)生产能力(t/h)电机功率（kw）装载量(t)设备重量(t)3.011252418.1364712501001943.01325241939451400106200.73.29.5252417.86404512501001863.213252418.7505516001252093.511252416.5556020001521903.51325241760652000156313.63.812252416.3657020001432974.013252415.46901003200235376(六)滚动轴承球磨机：球磨机多年以来一直采用滑动轴承（

43、巴氏合金瓦），1992年开始研制将滚动轴承应用在球磨机的主轴承上，取得了成功。滚动轴承磨机在许多水泥厂应用后，比同规格普通球磨机综合节电10%左右，增产25%左右，节省润滑油80%，产品细度稳定，运行维修量小，启动电流小，运转效率高，主要特点是：1.降低粉磨电耗单位产量的电耗降低10%以上。2.节省润滑油每年只需不到一百公斤的润滑油，节油量达8090%。3.增大研磨体装载量 与同规格球磨机相比，滚动轴承磨可以增加15%20%的研磨体装载量，有利于磨机台时产量的提高。4.磨内结构优化磨内结构形式改进，筒体容积增大、衬板形式和出料篦板结构优化，有利于提高粉磨效率和产品细度的控制。 （七）滑履磨“滑

44、履磨”是“滑履支承球磨机”的简称。它应用于中心传动的大型球磨机，目前国产滑履磨中，最小的规格是3.813m，最大的规格是5.010+2.5中卸烘干磨。与普通球磨机相比，去掉了中空轴和主轴承，以在筒体两端安装的滑环代替了中空轴，滑环与滑履底座内采用油膜润滑，取代了主轴承的功能。筒体支撑点的距离缩短，筒体的弯矩得到了减轻；大型球磨机采用主轴承支承时，联结中空轴与筒体的螺栓受剪切力的作用，容易产生断裂现象。改用滑履支承后，不仅消除了安全隐患，而且在刚度值允许的情况下，减薄了筒体钢板的厚度，相应降低了设备重量（10%左右）和制造成本。与同规格球磨机相比，由于滑履磨没有主轴承，物料从入磨到出磨的距离和时

45、间相应缩短，而粉磨工艺参数没有变化，因此，磨机产量提高10%以上，物料流动耗能减少。一般情况下，当研磨体装载量达到原装载量的90%时，就能够达到原来的设计产量，有利于磨机节能高产。* (八)影响球磨机产质量的因素影响球磨机产、质量的因素很多，一般可分为工艺因素、机械因素和管理因素三大类。球磨机的节能高产是一个系统工程，各个环节既彼此联系，又相互制约，只有通盘考虑，密切配合，才能实现最佳节能高产效果。1.工艺因素 （1）物料性质：入料粒度、水分、温度、易磨性、磨蚀性等； （2）工艺流程：开路、闭路、预粉碎、混合粉磨、分别粉磨等； （3）成品细度要求：筛余、比表面积、颗粒组成； （4）外加剂使用：助磨剂、激发剂等； （5）工艺技术参数：循环负荷率、选粉效率等。