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1、目 录第一章 编制依据3第一节 工程概况5第二节 施工特点、难点分析及针对措施8第三章 施工总体部署11第一节 工程总承包管理目标11第二节 总承包管理组织架构12第三节 项目经理部高效运作保障措施14第四章 施工方案与技术措施15第一节 施工测量15第二节 基础工程20第三节 钢结构制作、安装24第四节 模板工程53第五节 钢筋工程57第六节 混凝土工程66第七节 砌体工程72第八节 装饰装修工程77第九节 安装工程79第十节 室外总体工程施工102第十一节 季节性施工方案103第五章 质量管理体系及措施129第六章 安全管理体系及措施155第七章 工程进度计划及措施160第八章 保证现场文
2、明施工的组织和技术措施163第九章 资源配置计划168第十章 施工总体部署及现场平面布置171第十一章 成品保护和工程保修管理措施175第一章 编制依据一、施工招标文件1、 江苏金秋竹集团有限公司建设工程招标文件2、 江苏金秋竹集团有限公司车间工程施工总承包图纸2、 施工规范、规程和标准图集1、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)2、工程测量规范(GB50026-93)3、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)4、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)5、地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002)6、砌体工程施工质量验
3、收规范(GB50203-2002)7、钢结构工程施工质量验收规范（GB50705-20018、屋面工程施工质量验收规范(GB50207-2002)9、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)10、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）11、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)12、通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)13、火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-2007）14、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)15、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)16、混凝土结构施工图平面整
4、体表示法制图规则和构造详图（03G101-14）17、建筑防水构造图集(SJ-A)、(SJ-B)18、住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）19、民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325-2001)20、铝合金门窗规程设计、施工及验收规范(DBJ15-30-2002)21、公共建筑节能设计标准 (GB50189-2005) 22、建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)23、除上述已列明外的国家、江苏省颁布的现行有关建设工程质量标准、规范、规程、条例、规定等。第二章 工程概况及施工特点、难点分析及针对措施第一节 工程概况本工程由江苏金秋竹集团有限公司投资核
5、电站用生物屏蔽防护门车间，工程位于江苏省靖江市沿江高等级公路南侧，货站路东侧，建筑面积约20611。项目建设主要内容为车间工程土建、钢结构、水电工程。本工程室内0.000相当于黄海高程4.20m，室内外高差30cm，厂房为钢结构，厂房内生产辅房为二层钢筋混凝土框架结构，厂房外贴生产辅房为单层钢筋混凝土框架结构。第一联合厂房横向为四跨式门式钢架轻型钢结构，长为182m，款为18.0+21.0+21.0+18.0m，纵向为三跨式钢架轻型钢结构，长为78m，宽均为21m。建筑结构的安全等级为二级，主体结构设计使用年限为50年。本工程抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为四级，抗震构造措施为三级。地基设计
6、等级乙级，桩基设计等级为乙级。各部分混凝土强度等级：结构部位柱梁、板构造柱、圈梁基础承台、地梁其它零星工程混凝土强度等级C30C30C25C30随楼层板工程做法：1、外墙：0.000m以下基础砌体采用非粘土实心砖砌筑，1.200m0.000m砌体采用非粘土空心砖砌筑。1.200m以上采用0.6厚YX30-160-800型镀铝锌压型钢板，防水透气膜。2、内墙：生产辅房内隔墙采用120厚非粘土空心砖砌筑。3、屋面：厂房屋面：a、0.6mm厚上层压型钢板；b、防水透气膜；c、100mm厚玻璃卷毡，带防潮贴面；d、屋面檩条；e、0.5mm厚乳白色内层压型钢板；（用于丙烷汇流排间、氧气汇流排间、调漆间、
7、辅料间泄爆屋面是取消该层内板）。不上人屋面（外贴辅房屋面）：a、40厚C20细石混凝土；b、10厚低强度等级砂浆隔离层；c、4mm厚聚酯型SBS改性沥青防水卷材；d、20mm厚1:3水泥砂浆找平层；e、40厚挤塑聚苯保温板；f、最薄处30mm厚轻集料混凝土2%找坡层；g、钢筋混凝土屋面。内辅房屋面：a、20厚水泥砂浆；b、水泥浆一道（内掺建筑胶）；c、钢筋混凝土屋面。4、 地面：地面1（承载3、4t，用于除核电门车间、原材料存放区以外地面，厚度450）：a、彩色金属耐磨粉面层与混凝土垫层结合并依次施工，固化剂塑封；b、150厚C25细石混凝土，配双向钢筋；c、300厚级配碎石，压实系数0.95
8、；d、素土夯实，压实系数0.95。地面2（承载5t，用于除核电门车间、原材料存放区地面，厚度450）：a、彩色金属耐磨粉面层与混凝土垫层结合并依次施工，固化剂塑封；b、150厚C25细石混凝土，配双向钢筋；c、300厚级配碎石，压实系数0.95；d、素土夯实，压实系数0.95。地面3（用于丙烷汇流排间、氧气汇流排间、调漆间、辅料间，厚度120mm）：a、40厚C20细石混凝土，随打随抹光（骨料用石灰石、白云石）；b、水泥浆一道内掺建筑胶；c、80厚C15混凝土垫层；d、素土夯实。地面4：防滑地砖地面（用于卫生间地面厚度150mm）a、8厚防滑彩色釉面砖，干水泥擦缝；b、30厚1:3干硬性水泥砂
9、浆结合层表面撒水泥粉；c、2.0厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层两道；d、1:3水泥砂浆或最薄处30厚C20细石混凝土抹平找1%坡，坡向地漏；e、水泥浆一道内掺建筑胶；f、80厚C15混凝土垫层；g、素土夯实。地面5：防静电活动地面（用于弱电机房厚度480mm）a、400高架空防静电活动地板（500500，防静电活动面层采用陶瓷面层），面层涂刷地板漆，若面层带漆，则该层取消；b、20厚1:2.5水泥砂浆，压实赶光；c、水泥浆一道（内掺建筑胶）；d、80厚C15混凝土垫层；e、素土夯实。吊顶：顶棚1：吸声石膏顶棚（用于空压站）a、铺贴9.5厚穿孔石膏板饰面板；b、50厚超细玻璃丝绵吸声层，玻璃丝
10、布袋装填于龙骨间；c、T型轻钢横撑龙骨TB2428，间距600，与主龙骨插接；d、T型轻钢主龙骨TB2438，间距1200，用吸顶吊件联接；e、龙骨吸顶吊件，中距横向1200，纵向600，用膨胀螺栓与钢筋混凝土板固定；f、现浇混凝土楼板。顶棚2：铝合金条板顶棚（用于卫生间、淋浴间、更衣室，首层吊顶底距地面2.7米，二层吊顶底距地面2.5米）：a、铝合金条板与配套专用龙骨固定；b、与铝合金条板配套的专用龙骨，间距1200，吊杆上部与板底预留吊环（勾）固定；c、10号镀锌低碳钢丝吊杆，双向中距1200；d、现浇钢筋混凝土板底预留钢筋吊环，双向中距1200。顶棚3（硅钙板吊顶，用于生产辅房二层生产辅
11、房及走廊时吊顶底距地2.5米，用于弱电机房时距地面完成面2.8米）a、120060012硅钙板，周边采用石膏板围边；b、板材用自攻螺钉与龙骨固定，中距200，螺钉距板边长边10，短边15；c、T型轻钢次龙骨TB2428，间距600，与主龙骨插接；d、T型轻钢主龙骨TB2438，间距1200，用挂件与承载龙骨固定；e、U型轻钢承载龙骨CB6027，中距1200，用吊件与钢筋吊件杆联接后找平；f、U型轻钢承载龙骨CB6027，中距1200，用吊件与钢筋吊件杆联接后找平；g、现浇钢筋混凝土板内预留钢筋吊杆，双向中距1200.顶棚4乳胶漆顶棚（其他房间）：a、乳胶漆两遍；b、3厚1:0.5:2.5水泥
12、石膏砂浆找平；c、5厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆扫毛；d、素水泥浆一道甩毛；e、钢筋混凝土结构楼板。第2节 施工特点、难点分析及针对措施1、大面积地坪整浇一次成型质量要求高、成品保护要求高本工程地坪一次成型要求高，为防止大面积开裂，及控制地坪的表面平整度，施工前必须编制详细的具有可操作性的专项施工方案，分块进行一次浇捣成型。并在施工完成后，重点加强对地坪的成品保护工作，防止后续施工时对地坪的破坏。2、总承包管理、协调要求高本工程是一个大型项目，施工项目非常多，我公司履行总承包职责。因此在本次施工中将重点放在总承包的协调管理上，这是本工程最为突出的关键问题。因此如何协调好各专业工种的施工非常重
13、要，在工程施工过程中，应制定总承包管理规定，对各专业分包工程进行严格控制。分别从各个专业工种工序搭接、交叉施工、建筑成品和半成品的保护等方面采取控制措施。3、自报质量目标高、测量控制要求高施工测量控制一向是工程的关键所在，测量的精确度影响着工程的整体外观。在施工过程中，应特别注意施工测量放线及有关细部结构的处理，做出几项特色，以提高整个工程的内在质量和外部感观质量。因此在施工过程中要严格控制测量数据。4、机电安装工程施工要求高机电安装工程因其所含子项较多，相对较复杂，工程穿插施工多，涉及范围广，在施工中某些地区可能会发生障碍，互相碰撞，走向不一的问题。土建及装饰要求较高，因此在安装施工时配合难
14、度较大，在施工过程中要注意多工种协调。各类设备安装调试复杂，专用系统安装能否达到设计及使用要求，将直接影响整个项目的有效发挥。在机电安装过程中必须杜绝各个方面的质量通病，包括电气工程质量通病、管内穿线易出现问题、管道工程质量通病，通风工程质量通病等方面。5、工程安全、文明施工要求高施工中应重视该方面要求，如何营造一个宁静、干净的环境，是施工的首要任务。为给建设单位留下好的印象，树立起本公司在建设单位的良好企业形象，建立起双方良好的合作伙伴关系，在施工过程中，应严格按照国家、地方及公司工程CIS形象策划各项要求和做法进行文明施工，合理安排施工现场布置，降低施工噪音、控制施工周边环境，努力营造一种
15、“以人为本”的工作环境，把做到优质、安全、文明、高效、按期施工作为工程的重点来抓。，防止大量的噪音、灰尘、扬土、垃圾对周边环境生产的影响，对此在施工中应制定相应措施，同时由专人负责，保证周边的生产、生活不受或少受影响。建设单位要求工期紧、施工节奏快本工程建设单位要求工期比较紧，建设单位要求确保200天总工期内完成总承包范围内所有工程。因此如何安排施工作业队伍在施工中采用穿插流水作业，是安排施工进度的关键。因此在施工中须采取各项保证工期的措施，分别从机械材料配备、劳动力配备、技术配备、管理组织结构配备等多方面采取措施，满足建设单位的要求。第3章 施工总体部署第一节 工程总承包管理目标总承包管理主
16、要从质量、进度、安全、文明施工、服务等方面制定目标，加以严格控制。1、工程质量目标根据招标文件和业主要求，本工程质量目标为合格工程，我公司承诺保证一次性验收合格，同时争取市优质工程奖。2、工程进度目标根据业主要求计划开工日期：2014年9月10日，计划竣工日期：2015年4月17日，计划工期：220日历天。我公司通过采用先进、合理的施工方法和严格、有效的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源配置，统筹安排、协调控制专业分包及其他承包人施工进度，是工程施工总工期目标控制在220个日历天以内，争取2015年4月底竣工，并满足施工个阶段控制目标。3、安全目标贯彻标准，杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大
17、交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，月轻伤率控制在3以下。4、现场文明施工和环境管理目标贯彻标准，创造绿色生态环境、建设人文施工现场，营造环保施工环境。5、服务目标热情主动，协调配合，协商共事，优化采购、优化施工、优化服务，做到工程质量、工期管理、设备运行、回访保修等方面让用户满意：功能达到设计指标。第二节 总承包管理组织架构投标人中标后将成立第一联合车间项目经理部，全面配合业主、设计单位、监理单位的工作，保持良好沟通，并接受业主的协调管理和监理单位的监督。在合同约定的管理范围内项目经理部在工期、质量、成本、安全、环保、文明施工、配合服务、施工协调、移交等各方面全面履行合同约定。本工程的项目
18、组织机构图详见下图：公司总经理室 公司质量处公司技术处技术指导质量检查 资料审批跟踪评定 项目经理室工程技术负责人综合办公室财务科物质设备科质量安全科工程技术科技术指导 后勤补给设备管理员材料采购员各施工班组 图纸交底项目部管理人员一览表序号职务数量职称1项目经理1工程师2项目副经理1工程师3技术负责人1工程师4施工员4助理工程师5质检员1助理工程师6安全员2技术员7预算员1工程师8资料员1助理工程师9材料员1技术员第三节 项目经理部高效运作保障措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好，业务精,能力强,善合作服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理，工长，内业，材料，机械，劳资等
19、岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组项目经理部管理人员工作会议，检查工作质量。4、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。5、工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时完成。第四章 施工方案与技术措施第一节 施工测量1.1施工测量前准备(1)校对测量仪器：将本工程应用的全站仪、经纬仪、垂准仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。(2)根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩的准确性。1.2建筑物定位和基础工
20、程测量放线(1)依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线。(2)轴线控制网布设：根据建筑物的实际情况，依据工程测量规程进行控制网布设。控制桩设置在安全、易保存位置，相邻点间通视良好。(3)验线控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由施工员复检，再由专职质检员专检验线。1.3主体结构施工测量放线本工程轴线控制桩及极坐标中心控制桩，埋桩深度1.5m，不得在道路或堆放材料的附近埋设。随着结构层的升高，将轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。控制网轴线的精度等级及测量方法依据工程测量规程执行。本工程轴线控制网的测角中误差将不超过12，边长相对
21、中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，采用拓普康GTS-700 智能型电子全站仪。一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。1.4施工高程测量(1)水准点引测：根据建设单位提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于5个，以便于相互校核和满足分段施工的需要。(2)现场水准点精度及测量方法根据工程测量规程高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。(3)施工中的楼层标高控制1）场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据仔细
22、计算，以保证水准点使用的准确性。2）施工中楼层标高控制方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当施工层墙柱拆模后在墙柱上测设相对该层+1.000m 标高。3）在结构层施工，传递引测标高时，应用钢尺自基准点+1.000m 处向上垂直丈量，做为该楼层抄平的依据。1.5沉降观测（1）在施工过程中及工程竣工后，要对其进行沉降观测。1）沉降观测点的布置准备工作：工具和仪器应采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。2）水准点的设置：沉降观测应依据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，专用水准点埋设数量不少于5 个，埋设地点必须稳定，
23、不受施工机具车辆碰压，防止水准点高程变动。3）将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量,其闭合差不得超过0.6n (n为测段的测站数),水准点高程可根据国家或城市水准点引测，应与该地区水准点联测。4）本工程使用高精度瑞士徕卡N3 型水准仪,按国家二等水准测量的技术要求施测。5）沉降观测点布设位置依据设计图规定，项目将根据设计要求进行埋设。6）沉降观测终止,视沉降量大小及沉降速度确定,通常以月沉降量超过1mm时,可以认为沉降基本稳定。7）当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。(2)沉降观测注意事项：沉降观测是一项长期性、系统
24、性观测工作。为保证观测成果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，应做到四固定：A、固定人员观测和整理成果B、固定使用的水准仪及水准尺C、使用固定的水准点D、按规定的日期、方法及路线进行观测(3)沉降观测点成果整理1）沉降观测资料应及时整理,妥善保存,作为该工程技术档案资料的一部分。2）整理沉降观测成果,计算出每次观测的沉降量,前后几次观测同点高差和累计沉降量,并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关、技术负责人员使用。附表一：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表：序号仪器名称型号规格数量国别产地制作年份已使用时数用途备注1经纬仪J-63中国20136个月放线2全站仪苏一光2苏州20
25、121年定位3水准仪S33中国20121年水平4水准标尺4中国2014全新放线5钢卷尺5m20中国2014全新放线6长钢卷尺100m3中国2014全新放线7线锤5中国2014全新8取土环刀2001中国20111年实验检测9安培表2中国20136个月实验检测10兆欧表21C-38mm2中国20146个月实验检测11天平JYC-51衡阳20136个月实验检测12塌落筒1501中国20102年实验检测13试块模具1501501503中国2014全新取样检测14试块模具70.770.770.73中国2014全新取样检测15台秤11kg1中国20136个月实验检测16回弹仪SC1200KN1中国2012
26、1年实验检测17接地电阻测试2中国20132个月电气检测18毫安表2中国20122个月电气检测19电动试压泵SY-3502中国20135个月给水管检测20钳形电流表0-600A2中国20125个月电气检测21万用表V-2014中国20131个月电气检测第2节 基础工程基础所用的主要原材料如水泥、钢筋、砖等进场必须随货有出厂合格证。并同砂、石子等主要材料一起，在有监理工程师见证下，按见证取样制度要求，由见证取样员负责在现场进行抽样，并送往法定检测部门进行检测。所有材料均合格后方可进行使用。 （一）基坑槽开挖：1、土方开挖根据场地土质类别，按规定进行放坡。在开挖循环水处理站周边四个高脚杯基础时，为
27、防止塌方，根据土质情况进行放坡，或打槽钢挡土桩加木挡土板进行边坡防护。2、挖土至一定深度时在基坑槽侧壁抄水平，打入水平木桩，做为控制基底标高用，水平桩数量根据实际情况以便于量测为宜。3、开挖上来的土方，备足回填土料后，多余土方及时用汽车运走，备土堆置于基坑边1.5M以外。4、基坑开挖时严格控制标高，防止超挖，严禁扰动原土。5、挖土过程若遇雨天后复工，应检查土壁稳定情况，若有异常现象及时汇报，加以处理。6、基坑开挖完毕向监理工程师报验，在有关单位共同进行验槽后方可进行后续工序施工。（二）砼独立基础施工：1、基底放线进行砼垫层施工（持力层超深部分用毛石砼垫至设计标高），垫层宽度以单独基础宽度每边加
28、100MM，装模板。2、垫层砼固结后，将轴线投测到基底，并弹上墨线，用于钢筋绑扎和模板安装用。3、钢筋网片绑扎。按设计钢筋间距在垫层面分别用墨线弹出，然后按图示钢筋摆放顺序（上下间距不一样时），分别摆好后即可进行绑扎，网片绑扎应于两根钢筋的相交点全部绑扎。绑扎成形后应于两根钢筋的相交点处绑预制水泥砂浆保护层垫块，垫块间距不大于1M。4、安装模板。模板用12厚防水竹压胶合板与方木骨架配制成定型组合模板。模板固定利用土壁加垫板两边对称撑牢，模板全部支完后，在设计独立基础顶标高处抄平，弹标高线并于四角加钉一枚铁钉，用来控制砼标高。（三）预埋地脚螺栓固定1、每个基础用一块10MM厚，截面尺寸比地脚螺栓
29、群外包尺寸略大一些的钢板，划上中心线、轴线并且按螺栓孔位置钻孔作成模板，为了方便砼浇筑和振捣，除螺栓锁固所必须的宽度外，将中心多余钢板割去成“口”字形。将逐根地脚螺栓穿入模板，并于-0.5M标高处用螺母上下扭紧，另外在钢板上边缘用L50*5角钢按井字型焊一个吊架，将吊架连接在柱子基坑外侧5001000MM左右处，打地锚桩固定牢固，并设有调节螺杆用于调整标高和水平。2、埋入砼内的预埋螺栓下端，用三道10钢筋将逐根地脚螺栓与之焊牢，形成柱状体。以增加整体刚度。螺栓靠近底部适当位置设一道20钢筋井字型带斜撑的支撑架，钢筋支撑架与预埋螺栓焊牢，并伸出基础外固定（可于钢筋未端打钢管地锚等），待模板拆除后
30、，将基础外多余的支撑架钢筋割掉，并用同标号水泥砂浆将钢筋头封堵。这样预埋螺栓的中心线控制就可以转化为控制钢板的中心线及轴线，螺杆垂直度可用吊锤法加以控制。在浇筑砼时，应四方均匀下料，振捣时振捣棒尽量避免触碰螺栓，以免螺栓发生位移。在浇捣砼后，初凝前，重新检测一次地脚螺栓，如有位移，则及时加以校正。3、预埋螺栓的螺纹部分，浇砼前必须用黄油加塑料套管加以保护，以免损伤螺纹。4、质量指标要求工程质量必须达到现行建筑施工质量验收规范要求，预埋螺栓位置必须准确，具体质量指标要求如下：柱基、轴线位移控制在5MM以内：标高控制在3MM以内。预埋螺栓中心线位移控制在3MM内。5、技术质量管理柱基预埋螺栓施工，
31、其施工难度大，精度要求高，施工前必须重视，组织工程技术人员，有实践经验的操作技工组成的专业班子，制定施工具体方案，作好样板总结经验，使每个柱基的每根预埋螺栓都达到标准要求。（四）混凝土工程混凝土采用商品混凝土，汽车泵直接浇筑，振动棒的振捣点应有序排列，间距不得大于300MM，振动棒不得碰撞预埋螺栓，防止发生偏移，仔细观察泛浆情况，严禁漏振、跑模、漏浆等事项发生。同时要特别注意捣固质量，振动棒振捣完毕后用人工将各阶大放脚表面拍平，砼浇筑时按见证取样要求，在监理工程师见证下留置砼试块每工作班不少于2组，其中一组与基础同条件养护，另一组可进行标准养护或自然养护。（五）、地梁：由于本工程地梁顶标高与独
32、立基础顶标高平齐，须与独立基础同步施工。1、放线：根据砖墙与轴线关系，确定地梁轴线，按地梁宽每边各加300工作面撒挖土灰线。2、人工用锹镐开挖，至设计底标高时，向监理工程师报验并签认后，进行垫层砼浇捣（方法同独立基础）。3、绑扎地梁钢筋，通长钢筋应采用焊接接头，当采用绑扎接头时，搭接长度应符合设计和施工规范要求。接头位置：上部钢筋应在跨中三分之一范围内，下部钢筋应位于支座处，且同一截面接头数量不超过钢筋总数的25%。4、地梁钢筋绑扎好后，应于底部及两侧绑扎带铁丝的水泥砂浆保护层垫块（间距1-1.2M）。安装门樘预埋铁件及水、电进户管线套管及接地体焊接等。支模、浇砼同独立基础。（六）室外挡墙、水
33、沟工程：挡墙、水沟工程利用基础养护期间进行施工。1、根据设计平面位置、挡墙坡比，挡墙底宽进行修坡放线。以机械削土，人工修坡、清底。2、根据设计挡墙坡比，于挡墙两端、转角及平直段10M左右，用钢管搭设出挡墙外表面坡度杆，并在泄水孔、挡墙顶面等关键控制标高处抄平，做出标记。3、挡墙砌筑时应遵循先座浆、后砌石，且毛石大面朝下，相互咬槎。当砌至泄水孔标高时，应按设计要求，沿挡墙背面通长铺设并夯实300厚粘土封底层，在封底层上面对应泄水孔部位堆积碎石反滤堆。4、挡墙顶面应按设计要求浇筑5CM厚C15砼压顶找平层。挡墙外表面用水泥砂浆勾凸缝。5、水沟应待挡墙全部砌到顶后再砌，以免砌挡墙过程中损坏。水沟应按
34、设计要求找出排水坡度。砼沟盖板，可根据施工进度穿插预制，沟盖安装宜在钢构安装完毕后安装。（七）基础回填：1、基础工程全部完工，自检合格后，向总监理工程师报验，组织有关单位共同进行基础结构验收，并办理签认手续后方可进行回填。2、基础回填应对称进行，分层进行夯实，分层厚度不大于300，用电动打夯机夯实。第三节 钢结构制作、安装一、钢结构制作流程图材料进厂检查预报材料计划下料排料制作清单报材料计划绘制详图H型钢焊接材料发放、使用材料存放设计图零件制孔零件下料腹板打坡口腹板下料H型钢矫正H型钢组立翼板下料钢管下料零件板装配焊接打磨除油除锈除锈除油油漆刚架组件装配焊接矫正刚架整体组装焊接矫正油漆打磨运输
35、油漆二、制作工艺1、预报材料计划根据钢结构设计图，统计所需材料，并考虑材料损耗，合理排料后申报材料计划。2、材料检查1）、钢板检查所有钢材进厂，检验人员须核对材料牌号、规格、数量、炉批号和产品质量证明书。并根据技术标准或订货条件审查材料的化学成分和机械性能。对钢板进行表面检查，其表面质量必须达到GB8923中的C级或C级以上的标准，合格后方可予以接受。2）、焊接材料检查焊接材料进厂，检验人员须检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。并检查焊接材料的生产厂名和订货合同中表明的厂商相符；3）、螺栓检查高强度大六角头螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和预拉力的检验报告。高强度大六角头螺栓
36、连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。4）、油漆检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。按桶数抽查5%，且不应少于3桶。4、材料存放1）、钢材存放A、经验收合格的钢材，应堆放在平整的条形基础上。露天堆放时地面必须具备良好的排水条件。在每堆材料前应设固定标牌，标明材料的牌号、规格、数量和产品质量证明书编号，并在钢材两端面用油漆涂以色标。B、如要求材料复验，应在材料进场后即协定数量、检验项目和取样要求进行抽样复验。复验报告应在开工前出具。C、还必须加强余料管理，凡尚可利用的余料，应由专人负责余料的牌号色标、规
37、格和炉批号的转移工作，并作好统计和记录。2）、焊接材料存放A、验收合格的焊接材料，应存放在专用的仓库内，焊接材料应具备以下条件：室内温度不底于18C；室内空气的相对湿度不超过50%；铺设离地面100mm以上的木质地板；仓库内应配置干燥设备、保温设施、温度及湿度记录仪器等；B、焊接材料，应按品种、牌号、批号分别存放，并做出标志，要防止发生混肴。焊接材料的搬运应小心轻放，严禁乱放，不准贴墙堆放（离墙堆放距离不应小于300mm）；C、仓库管理人员要经常检查库内的温度、湿度和材料的外观质量，如发现有锈蚀、受潮、焊条药皮开裂和散包等影响使用质量的情况，应及时做出处理；D、焊接材料在仓库存放时间不应超过一
38、年（从产品生产日期算起），逾期者应重新进行复验，复验不合格者另作处理，严禁发放使用。5、材料复检钢材、焊接材料、螺栓、油漆的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。所有材料应具有其生产厂家出具的质量合格证明文件、中文标志和检验报告等；钢材、焊接材料、螺栓进厂后，根据设计要求及国家标准规范对相关材料进行入厂抽样复检，复检项目主要包括钢材的化学成分、力学性能和摩擦面的抗滑移系数、焊接材料的化学成分和焊接性能、高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和预拉力、扭剪型高强度螺栓连接副的抗滑移系数和预拉力。6、材料发放、使用1）、钢材发放钢材发放时应核对材料的牌号、规格和工程编号。材料出库时还应复
39、验材料的表面质量，如有质量问题，应及时报告有关部门进行处理。2）、焊接材料使用A、凡用纸包装的焊剂，在使用前应按技术文件或说明规定的温度和时间进行烘干和保温。烘干时每层堆放高度不超过70mm，两层距离空间应大于100mm。焊接材料的烘干温度和时间应作记录，具体操作详见下表，烘箱的测温仪应在计量合格期内。序号材料名称常用牌号型号烘干温度（C）烘干时间（min）1焊条J507E5015300-350602焊条J506E5016300-350603烧结焊剂SJ101F5041350-4501204焊剂焊剂430HJ401200-350605焊剂焊剂431HJ401200-35060B、经烘干后的焊接
40、材料，应存放在保温箱、筒内。保温箱、筒内的温度可根据材料的性能和使用要求选定。C、焊接材料的领用，一次领用量应不超过一个焊工四小时的用量。未用完的材料，应收回存放在保温箱内，不得长期暴露在空气中；D、回收的焊接材料允许回烘，回烘温度应与说明书要求烘干温度相同。E、用于钢结构焊接的焊丝，除盘装焊丝和有防锈蚀镀层的焊丝外，在使用前都应采用机械或化学方法除去焊丝表面的油污和锈蚀。带有油污、毛刺和压痕的焊丝不允许使用；F、焊工领用的焊接材料应符合下列要求；a、所领用的材料牌号、规格符合图纸或有技术文件的规定；b、已经烘干并已达到烘干要求的材料；c、不存在影响焊接质量的外表缺陷（焊条药皮开裂、严重剥落、
41、偏心和锈蚀；焊丝表面带油污、锈蚀、毛刺和压痕等）。7、钢板、钢管对接1）、钢板对接根据排料单对需要对接的钢板进行对接。记录两张钢板的规格，对钢板的表面质量进行检查；合格后按要求对钢板开坡口，坡口须均匀光滑，坡口允许偏差5，钝边允许偏差1mm，在坡口及附近30mm的范围内打磨出金属光泽；把两张钢板坡口顶紧，调整钢板至对口错边小于1mm；装两件与对接钢板厚度相等的t*80*150的引弧板，引弧板的坡口形式和要求同对接坡口；Q345B钢板对接采用J507手工焊进行打底焊，一次性成型；采用H10Mn2埋弧焊进行填充焊，对接余高允许偏差13mm；检查合格后对钢板进行翻身；进行清根处理，清根必须达到完整金
42、属且无任何缺陷存在；清根后打磨出光洁的焊缝；采用H10Mn2埋弧焊进行填充焊，对接余高允许偏差13mm；检查焊缝质量，对接焊缝进行100%探伤处理。Q235B钢板对接焊丝用F4A0-H08A，其它焊接要求与方法同Q345B钢板对接相同。钢板对接经检查探伤合格并签字确认后方可交接到下一工序。2）、钢管对接根据排料单对需要对接的钢管进行对接。记录两根钢管的规格，对钢管的表面质量进行检查；合格后按工艺要求对钢管开坡口，坡口须均匀光滑，坡口允许偏差5，钝边允许偏差1mm，在坡口及附近30mm的范围内打磨出金属光泽；在打好坡口的一端按工艺要求装好衬垫，并对钢管与衬垫进行点焊，把准备好的需对接的两根钢管放
43、到胎架上，两钢管的距离调整到工艺要求的尺寸，用气体保护焊对钢管进行对接施焊，施焊的过程中对钢管进行整体转动，以确保焊接的顺利进行，对接余高允许偏差13mm，对接焊缝进行100%探伤处理；钢管对接经检查探伤合格并签字确认后方可交接到下一工序。8、下料1）、钢管平面下料按排料单进行下料。检查胎架的水平度确保胎架水平，把钢管平放在胎架上，调整半自动切割机轨道使半自动切割机轨道与钢管轴线垂直；选择与钢管厚度相匹配的割嘴，考虑割缝宽度；调整火焰，保证火焰与钢管的垂直度和火焰的切割深度；火焰切割须一次完成，中途不得熄火；钢管的上侧切割完毕，转动钢管，使未切割的一侧向上，用同样的方法切割，火焰切割须一次完成
44、，中途不得熄火。切割面平面度不大于1.0mm；割纹深度允许偏差0.3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm。下料钢管检查合格后进行下一道工序。2）、钢管曲面下料通过CAD软件画出相贯线，按1：1的比例把相贯线打印在图纸上，检查图纸上相贯线的实际尺寸是否与标注尺寸相等，高度方向尺寸允许偏差1mm，长度方向尺寸允许偏差2mm。检查合格后，用剪刀沿打印的相贯线剪出相贯线样板。在钢管表面上沿轴线方向画出两条待切割曲面的对称中心线，注意钢管两端均须切割曲面，须按详图方位划待切割曲面的对称中心线，检查无误后，选择对应的样板纸按中心对称原则帖服在钢管上，检查两对称中心线是否对齐，用石笔沿样板纸的曲边把相贯线划到钢管表面，当两端均划好后，检查两条曲线的距离和方位是否与详图相符。用手工火焰割刀沿钢管表面切割钢管，对切割表面进行打磨。钢管长度允许偏差3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm。下料钢管检查合格后进行下一道工序。3）、腹板、翼板下料 按排料单进行下料。检查胎架的水平度确保胎架水平，把钢板平放在数控多头的胎架上，调整钢板使钢板一边与数控多头保持平行；选择与钢板厚度相匹配的割嘴，调整割嘴间距，考虑割缝宽度；调整火焰，保证火焰与钢板的垂直度和火焰的切割深度；先切割与轨道平行的两条长度方向边，火焰切割须一次完成，中途不得熄火，钢板两边对称受热，防止旁弯；以其中一条切割边为
