污水处理站设备供应及安装工程概述.docx

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1、目 录第一章 编制依据及采用标准第二章 工程概况一 工程简介二 污水处理站改造工艺概况三 已建污水处理站及调节池改造工程量四 主要工艺设备安装工程量五 新建污水处理站房土建工程设计概况第二章 工程目标一 工期目标二 质量目标三 安全生产目标四 文明施工目标第三章 施工部署一 施工组织二 项目经理部职责三 施工平面布置四 开工前的技术准备第四章 主要施工方法和技术措施第一节 土建工程主要施工方法和技术措施一 新建站房独立柱基及设备基础施工二 新建站房现浇主体结构工程三 新建站房装饰工程四 混凝土池体内衬玻璃钢防腐方案第二节 安装工程主要施工方法和技术措施一 设备安装工程主要内容二 施工准备三 主

2、要施工方法四 设备安装五 工艺管道安装六 电气安装七 自动化仪表安装八 防腐工程第三节 设备调试一 单机调试二 设备联动调试第五章 拟投入的主要物资计划第六章 拟投入的主要施工机械计划第七章 拟投入的主要劳动力安排计划一 土建工程主要施工班组的配置及每班高峰人数二 设备工艺安装主要劳动力计划表第八章 确保工程质量的技术组织措施一 工程质量保证体系二 工程质量目标三 建立健全质量保证体系，落实质量责任制四 施工质量控制措施、手段、方法第九章 工期保证措施一 技术保证二 人力保障三 物资和设备保证四 实行动态的网络计划管理五 抓好冬、雨季施工阶段施工管理六 合理安排管线和设备、仪表、电气交叉施工，

3、用满空间七 资金保证第十章 安全施工措施一 安全施工应遵循的安全规范及标准二 安全保障体系三 安全施工基本措施四 临时用电安全防护措施五 施工机械安全防护措施六 安全事故应急措施第十一章 文明施工、环保及消防措施一 文明生产措施二 环保及夜间施工措施三 消防措施第十二章 冬雨季施工措施一 雨季施工措施二 冬季施工措施第十三章 成品保护第十四章 人员培训计划和方案第十五章 工程质量保修和回访第十五章 工程质量保修和回访附表1 污水处理站改造施工进度计划表附图1 基础阶段施工总平面布置示意图附图2 主体阶段施工总平面布置示意图附图3 装修及设备安装、调试阶段施工总平面布置示意图第一章 编制依据及采

4、用标准一、东风汽车有限公司设备制造厂污水处理站改造工程项目相关招标文件、设计图纸二、相关的国家标准、规范和规程1. 基本标准中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产管理建设工程质量管理条例建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ8091) 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005) 建筑施工安全检查标准(JGJ592011) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001) 建设工程监理规范（GB503192000）建设工程项目管理规范（GB/T503262001）2.机械设备安装建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB5

5、0242-2002）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）起重机设备安装工程施工及验收规范（GB50278-2010）压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范（GB50275-2010）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-2008）工业设备及管道绝热工程施工规范（GB50126-2008）工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-2010）水工金属结构防腐蚀规范（SL1

6、05-2007）有关部门现行的行业及地方标准设备生产厂商的技术要求设计图指明的技术标准3.电气设备及仪表安装参照标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）电气装置安装工程接地工程施工及验收规范（GB50169-2006）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-2006）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-2006）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-2014）金属穿线管和固定件（IEC423）根据颜色和数字鉴别导线（IEC446）低压开

7、关设备和控制设备组件（IEC439）高压开关设备和控制设备的通用条款（IEC694）电气设备噪音传播的测定（ISO1690）自动化仪表安装工程质量检验评定标准工业自动化仪表工程施工及验收规范4.管道工程参照标准给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）5.建筑服务设施参照标准建筑地基与基础工程施工质量验收规范(GB502022002)建

8、筑地基处理技术规范（JBJ79-2002） 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002) 工程测量规范(GBJ500262007) 建筑桩基技术规范(JGJ94-94) 钢筋焊接及验收规程(JGJ182012)混凝土质量控制标准(GBJ501642011)砼强度检验评定标准（GB/T50107-2010）砼外加剂应用技术规范（GB50119-2003）砌体工程施工质量验收规范(GB502032002)铝合金门窗工程技术规程(JGJ103-2008) 建筑地面工程施工质量验收规范(GB502092002) 屋面工程质量验收规范(GB502072002)屋面工程技术规范（GB50345

9、-2004）建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB502102001)采暧与卫生工程施工质量验收规范（GBJ242-2002）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）电气装置安装工程接地装置施工质量验收规范（GB150-2002）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GBJ303-2002）6.防腐工程规范及标准钢铁件热镀锌层碎BS 729镍铬电镀层 BS 1224钢铁上的镉与锌的电镀层 BS 1706冷硬铁丸及铁块 BS 2451喷涂金属复层 BS 2569连续冷浸锌与镀铁锌合金的钢宽带材 BS 2989螺纹零件上的电镀层 BS 3382冷用黑沥青涂料溶液 BS 3416焊接金

10、属涂料及由保护层焊接的电阻焊特性 BS 4129钢铁防护用热敷沥青基涂料规格 BS 4147为涂料而进行的钢表面喷砂修整 BS 4232钢铁件上的镀料层 BS 4921钢铁结构防腐层的实用规范 BS 5493建筑物的油漆 CP 231金属表面的清理及处理 CP 3012三 我公司企业文件质量手册质量管理体系程序文件质量管理体系作业文件 第二章 工程概况一、工程简介本工程为东风汽车有限公司设备制造厂污水处理站改造工程，建设地点位于东风汽车有限公司设备制造厂厂内，由东风设计研究院有限公司进行设计。改造内容为将平衡悬架车间内原有的污水处理站改造为脱脂、磷化、喷漆废水（液）的预处理系统，经预处理后的废

11、水由提升泵提升进入厂内污水管网。经预处理后的脱脂、磷化、喷漆废水（液）与厂内法兰废水及车间内的洗手池、卫生间（需经过化粪池）内污水及热处理车间和组加车间少量的生产废水均由厂内污水收集系统输送至由原地下式隔油池改造而成的综合废水调节池及新建污水处理站处理后达标外排。混合后的综合废水采用“混凝反应沉淀混凝气浮反应+气浮” 工艺。二、污水处理站改造工艺概况1、脱脂、磷化、喷液废水（液）预处理系统：将平衡悬架车间内原有的污水处理站改造为脱脂、磷化、喷漆废水（液）的预处理系统，经预处理后的废水由提升泵提升进入厂内污水管网，并由其输送至新建污水处理站处理后达标外排。平衡悬架车间目前存在6类水：脱脂倒槽液、

12、脱脂清洗连续废水、磷化倒槽液、磷化清洗连续废水、喷漆倒槽液、喷漆连续废水。车间内现有废水调节池3座。本次设计将利用原有的3座地下式废水调节池（合建）:a.将第一格改造（清理池体）为脱脂倒槽液调节池；b.将第二格改造为（清理池体）为磷化/喷漆倒槽液调节池；c.将第三格改造为脱脂/磷化/喷漆连续废水调节池。脱脂倒槽液调节池破乳槽(由原酸化槽改造)隔油箱脂/磷化/喷漆连续废水调节池综合废水槽混凝反应槽絮凝槽斜管沉淀池污 泥 箱压 滤 机脱脂倒槽液调节池隔油箱提升泵提升泵提升泵NaOH高效破乳剂PACNaOH接至厂内管网干泥外运原车间内污水站改造后工艺流程简图 2、综合废水处理系统: 经预处理后的脱脂

13、、磷化、喷漆废水（液）与厂内法兰废水及车间内的洗手池、卫生间（需经过化粪池）内污水及热处理车间和组加车间少量的生产废水均由厂内污水收集系统输送至由原地下式隔油池改造而成的综合废水调节池，混合后的综合废水采用“混凝反应沉淀混凝气浮反应+气浮” 工艺。 废水在综合废水调节池混合后，用泵提升至废水反应池中，向反应池中投加OH 、PAC、PAM 使废水充分反应后进入废水斜板沉淀池，在沉淀池内进行固液分离，污泥由底部排泥管排往污泥污泥收集槽，上层废水进入综合废水气浮反应池，废水经过投加高效破乳剂、PAC、PAM混凝后，进入气浮池，气浮反应后，废水排入检测水箱，分离出的气浮浮渣排入污泥收集槽。检测水箱出水

14、达标后排放，达标要求参见GB8978-1996。3、泥渣处理系统:本工艺泥渣来源:沉淀池和气浮池。沉淀池与气浮池泥渣由污泥泵（NPU1）泵入污泥收集槽和污泥浓缩池。污泥经浓缩后由污泥进料泵（NPU2）压入污泥脱水机（TSJ）进行脱水，污泥含水率降至7075，泥饼通过落泥斗落入储泥斗中，定期集中外运处置，上清液、压滤液经由水处理车间内排水沟返回由已建隔油池改造而成的综合废水调节池。4、投药系统:PAM由粉状阴、阳离子型PAM配制，废水投加系统、污泥浓缩池、污泥脱水机投加配制浓度0.1,由计量泵投加。氢氧化钠由60工业用氢氧化钠配制，配制浓度510氢氧化钠。投加采用计量泵投加。PAC药液由粉状PA

15、C配制，配制浓度510。由计量泵直接投加。高效破乳剂由粉状药剂配制，配制浓度510。由计量泵直接投加。5、压缩空气系统:主要用于向气浮池溶气罐、气动隔膜泵及调节池供气之用。三、已建污水处理站及调节池改造工程量序号名称规格单位数量备注1脱脂倒槽液调节池全地下式钢筋砼清理，在池底采用素砼将池底做成泥斗座1三池为原污水站已建构筑物，需按原要求采用玻璃钢布进行防腐处理2磷化/喷漆倒槽液调节池地下式钢筋砼清理，在池底采用素砼将池底做成泥斗座13脱脂/磷化/喷漆连续废水调节池地下式钢筋砼清理，在池底采用素砼将池底做成泥斗座14破乳槽清理、更新防腐台1由原酸化槽改造5隔油槽和废油收集箱清理、更新防腐套1对损

16、坏部分进行修补、更新6综合废水槽清理、更新防腐台17混凝反应槽清理、更新防腐台18絮凝槽清理、更新防腐台19斜板沉淀槽清理、更新防腐台110污泥箱清理、更新防腐台111原污泥脱水平台需重新做防腐，并进行加固（规格约为BXLXH=3.0X3.0X3.2(m)台112溶投药装置利旧，将原投加CaCl 2装置改为投加专用型破乳剂用台113管道对原有管道进行改造与更新。应包括从车间至已建的3个地下式调节池间管道（原废水从车间内由排水沟输送至调节池，现需将倒槽液与连续废水分别输送进不同调节池，故需使用管道（替换原排水沟，将原排水沟改为管沟）将磷化/脱脂/喷漆废水和废液分别输送至各自对应调节池（具体可参见

17、施工图的工艺说明）14调节池（由已建隔油池改造）将其改造为新建污水处理站的综合调节池（规格估计值为BXLXH=3.0X10.0X4.5(m)），包括：a.对池体清理；b.更换池顶盖为半弧形玻璃钢材质，池一侧需设活动盖板以便于清理，在池四周安装不锈钢护栏H=1.2m；c.池内设曝气管DN50,约180m；d.池内防腐，清理后池内需做，防腐做法参考施工说明；e.将提升泵PU1、液位计LIA1、流量计FIR1安装在池内（提升泵/液位计/流量计）均已计入上表中；f.池底需用水泥砂浆设不小于0.5%的坡度，坡向池内集水坑；g.污水架空输送管1路，规格DN50 PVC-U，长度约50m,4m(根据厂内实际

18、情况调整)。四 主要工艺设备安装工程量序号名称规格、型号单位数量1反应池设备非标设备、现场制作套12气浮反应池、气浮池非标定制设备13污泥浓缩池非标定制设备14板框脱水机S=50 P=0.6Mpa N=2.2KW台15水泵类设备按设计台256空气压缩机Q=0.9m3/h P=0.6KW台17搅拌机1-8按设计台88NJBJ1搅拌机按设计台19YJBJ1-5搅拌机按设计台510PAM-溶投药装置按设计台111PAC-溶投药装置按设计台112PAM+溶投药装置按设计台113破乳剂溶投装置按设计台114储碱罐PE,V=2.0m3台115碱稀释罐PE,V=0.8m3台116各类流量计按设计台317各类

19、液位计按设计台1218PH检测仪按设计台119分体壁挂机KFR-23C台120边墙排风机SEF-320台221屋顶离心风机REF-580台2五 新建污水处理站房土建工程设计概况结构类型现浇钢筋混凝土框架结构。填充墙采用MU10蒸压灰砂砖砌筑。基础型式框架独立柱基，局部人工挖孔桩屋面型式高聚物改性沥青防水卷材屋面，做法详11ZJ001页108屋105之架空保温非上人屋面，建筑平面尺寸长宽=25.247.74米建筑面积235层数及层高总 层 数：1层，局部有二层平台，层高为4.0米建筑总高度（檐高）檐高9.0米室外地面标高-0.15米外墙装饰1.2米标高以上刷灰色乳胶漆外墙面，1.2米以下深色面砖

20、墙面。内墙及顶棚浅色耐酸砖墙裙，高1200，（用于一层所有房间及矮墙内外墙面），白色乳胶漆内墙面及顶棚（用于所有房间），地 面环氧砂浆面层地面（用于所有地面）楼 面环氧砂浆楼面（用于二层平台），600600地砖楼面（用于二层辅房）门 窗采用铝合金窗为白色、 成品钢制防盗门、手动平开钢大门油 漆所有钢梯及钢栏杆等外露铁构件均用二道防锈漆，面刷杏黄色油漆二道。其 它耐火等级二级、火灾危险性戊类。 第二章 工程目标我公司在本污水处理站改造工程中，充分考虑整个工程特点，认真领会业主对工程的要求，精心组织施工，实现工期、质量、安全生产、文明施工目标。一 工期目标经对该工程分析、论证，结合我公司经济和技术

21、力量实际情况，完全有能力按照业主要求于 20016年 1月15 日开工、2016年4月 15 日前完工。工程进度见附表1。二 质量目标在本工程施工中，严格遵循我公司程序文件要求，以雕琢艺术品的理念对待工程中的每一个细节，严格做好材料选择、细心做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：确保产品满足法律法规、规程规范、标准及顾客的要求；质量等级不低于工程施工质量验收规范的合格标准。三 安全生产目标 在本工程施工中，我公司严格贯彻执行国家有关安全生产的各项法律法规及管理办法，在本工程的安全生产目标确定为：不发生因工死亡，重伤和重大机械设备事故；无火灾事故。四 文明施工目标在本工程施工中，我公

22、司的文明施工目标确定为：整个施工过程中，严格以十堰市文明安全工地标准管理现场。第三章 施工部署一 施工组织为确保该项目保质保量按期交付使用，我公司将把本工程作为公司重点工程，决定采用项目法施工，组建项目经理部。公司选拔任命项目经理、项目总工程师，项目经理与每位管理人员签定聘任岗位协议书，明确分工职责，落实施工责任。项目经理部组织机构：项目经理项目总工技术负责预算统计安全负责质量负责设备材料二 项目经理部职责项目经理部在项目经理的领导下组成管理班子，合理地组织本工程项目的生产要素，优化组合，使施工方法上先进，组织管理上合理，参与项目的各部门配合密切，要积极贯彻和执行业主、监理公司有关工程精神，精

23、心组织、科学施工。认真编制季度、月、旬、周生产计划，落实工期目标、质量目标及成本目标，确保工程项目的顺利完成。将施工安全、质量、工期、成本及文明施工等责任落实到人，根据工程项目的具体情况，定期召开生产协调会议，解决施工中的问题。严格依照建筑法组织施工，将施工管理纳入法制化管理，注重提高按规范、规定标准组织施工的认识，并自觉执行之。各分部、分项及隐蔽工程的开工及验收与监理部门都保持密切地联系。工程施工中要考虑监理部门对施工单位提出的要求，以使该项目速度快、质量好，及早发挥投资效益，达到业主满意，设计单位满意，监理单位满意。项目经理对安全、质量全面负责，坚持项目经理领导下的安全生产领导小组正常工作

24、，为切实抓好项目的安全与质量，项目经理部设安全员、质量员各一名。三 施工平面布置（1）施工现场平面布置总体思路是：根据业主提供的现场条件，合理布置，并作到生产区、办公生活区均实行封闭式管理。临时生产、生活区在不影响施工进展的前提下，结合平面规划和实际情况，经反复比较后决定。（2）现场形象：现场内临时建筑、标牌、信号、图板、货场、料架、场内设备、员工着装、安全帽、身份识别卡按我公司最新规定标准执行。具体平面布置见附2。四 开工前的技术准备为加强项目的标准化管理，狠抓技术管理，建立技术管理网络：技术管理网络公司技术部门工程项目部监理单位业主代表项目总工共佛项目土建技术员监理工程师各安装班组人员质量

25、监督员项目安装技术员各土建班组人员认真学习施工设计图纸及相关规范、规程、标准，并对图纸中的问题进行整理记录，请设计单位进行设计交底，图纸会审。结合本工程的特点，总结以往施工的经验，编制切实可行的单位工程施工组织设计、分部工程、分项工程技术交底、特殊部位、重点工艺设备施工技术参数计算及施工方法确定。进行各单位工程及总用电负荷计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置及业主提供电源的接户位置绘制施工临时用电平面图，编制临时施工用电组织设计。进行各单位工程及总用水量计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置及业主提供水源的表井位置绘制临时用水平面图，做好临时用水、供水及试验用水排放方式及路径的设计规划。编制

26、各单位工程进度计划，根据总工期要求及土建与其它影响安装施工的实际情况，进行合理穿插施工安排，做好工序衔接，绘制总工期形象进度图表。编制各单位工程施工预算，主要内容：、材料采购计划，劳动力使用计划，设备、机具使用计划，预制加工及外协加工计划。确定各单位工程质量目标，结合各单位工程特点，确定各分部、分项工程质量目标，并与施工班组签订质量目标责任书。根据业主施工总平面规划要求，确定安装工程临设搭建场地，做好宿舍、伙房、办公、库房堆放场地及厕所的规划，并完成临设的搭建施工。第四章 主要施工方法和技术措施第一节 土建工程主要施工方法和技术措施一、新建站房独立柱基及设备基础施工 A、模板工程 模板采用12

27、mm厚竹胶合板配制。 B、砼工程 独立柱基及设备基础的砼浇筑顺序依次逐个浇筑，每一基础保证连续浇筑，不留施工缝。砼浇筑前搭设运输道。 浇筑砼前，必须将基坑上口边的浮土清走，必要时加设挡板，以避免土块掉入基础内。基础内的杂质、土块及灰渣必须清理干净，基坑内不允许有积水。 C、钢筋工程 1、独立柱基及设备基础的钢筋网片的保护层为40mm，应制作专门的砂浆垫块垫出保护厚度，不允许用石子垫设的方法。 2、钢筋网片中的钢筋不允许出现绑扎接头，也不宜出现焊接接头，在焊接质量有保证的情况下，其接头百分率宜控制在25以内。 3、绑扎网片钢筋时，应注意顺长边方向的钢筋在下面，顺短边方向的钢筋绑在上面。 二、新建

28、站房现浇主体结构工程 根据本工程结构设计特点，施工过程中，按施工部署确定的施工流水及分段施工方案组织施工，确保各工序的合理衔接，节奏紧凑、合理，达到平衡作业。 A、模板工程 本工程为现浇框架梁板柱结构，柱、梁板的模板量相对不多，梁柱的截面不大，为保证和加快工程进度，确保砼密实、表面平整、决定采用大型竹胶模板，部分截面采用木模板。 1、梁板柱模板支设重点： 为防止新浇砼侧向压力使梁柱模板向外爆裂膨胀，对梁的侧模竖楞及锁固杆间距适当减小。 对现浇梁板的模板采用竹胶模板钢木支撑体系，每一排支柱上安装小龙骨，其间距为40-60cm，组成钢管木搁栅，模板的拼缝要求不大于2mm，对5mm内的拼缝，用胶带封

29、贴，防止漏浆。 2、柱模板安装： （1）柱模板采用大块竹夹板按截面尺寸截开拼紧。 （2）安装前应将模板表面刷隔离剂（废机油）后，再检查柱、轴线和边线，准确无误区，方可安装模板。 （3）安装模板时，应按顺序拼装，配模时，必须在模板外侧适当位置弹出平行于柱角的墨线，使模板下口内边对准柱边线。初步状态就位后，在上口钉钉子，对应外侧墨线吊线坠复合垂直度，用撬模调整模板，使板面垂直。 （4）校验合格后，紧固定位夹具，并紧固穿螺栓或卡子，紧固时要松紧适度。 （5）为防止出现烂根现象，在模板固定后，模板根部的缝隙要用窄木条等，封堵严密牢固，防止漏浆，模板缝隙不准超过2mm。 （6）安装的埋件和管、线位置，标

30、高应符合设计要求。 3、安装梁模板 （1）梁模板采用竹胶模板。 （2）在砼柱侧面上弹出轴线和标高线。 （3）梁模起拱的要求：按设计标高调整支柱高度，安装梁底模板，并按规范起拱1%-2%。 （4）绑扎梁钢筋经检查合格后，安装两侧模板。 （5）用梁托架或三角支撑固定梁板间距为75cm。 （6）模板安装后，校正梁中线、标高、断面尺寸。最后锁紧顶牢。 （7）加设模板支撑系统斜撑和水平拉杆，保证支撑系统牢固稳定、全可靠。 4、安装现浇板模板 （1）模板采用竹胶模板。 （2）根据设计标高测出板底标高位置，从边跨一侧安装靠近梁的每一根龙骨和支柱逐根安装，支柱间距为80-120cm。 （3）每一排支柱上安装小

31、龙骨，其间距为40-60cm。 （4）将大龙骨找平，铺平台板，拼缝应严密，5mm的内拼缝，有胶带封贴，防止漏浆。 （5）支撑之间加水平拉杆，拉杆与支柱用扣件连接，纵横方向每隔1.6m左右一道，保持完整牢固。 （6）平台铺完后，用仪器测量模板标高，进行校正后方可进行下道工序。 （7）对板模板应先刷隔离剂，晾干后再支设，防止刷厚，避免人员踩踏后污染钢筋，如隔离剂未干时，应用干砂擦拭。5、模板拆除： 拆模时间取决于砼强度，各个模板的用途，结构的性质，气温。 拆模顺序： 先支先拆，后支后拆。先拆非承重部分,后拆承重部分，本工程整全现浇楼板，拆时应先拆柱模板,再拆楼板底板及梁侧模板，最后拆梁底模板。 拆

32、除跨度大的梁板支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 上层结构施工时，下层结构的梁、柱模板不得拆除，再下一层结构的支撑系统预先可按规定拆除一部分，并且梁板下支撑间距不得大于3米。 模板拆除后，即清理干净，板面涂油，按规定分类分型堆放整齐以利再用。 拆模时间： 侧模：夏天不少于1.5天 冬天不少于3天 底模：夏天不少于14天 冬天不少于28天 拆底模时应有同条件养护砼试块试压结果做为依据，按规定跨度和强度对应标准控制拆模时间。 已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计的强度标准后，才允许承受全部使用荷载，应承受施工荷载产生的效应比使用荷载不利时，必须经过核算，加临时支撑。 模板拆除前，工长

33、及时到现场对作业人员进行安全交底，并安排做好安全保证措施，防止拆模板过程中出现安全事故。 B、钢筋工程 本工程钢筋加工采用现场制作，机械运输人工绑扎，主筋的加工接长采用闪光对焊或电弧搭接焊，柱竖向筋现场接长采用电渣压力焊接头，梁板主筋现场接长采用焊接或少量绑扎接头，接头部位和数量按现行钢筋砼结构施工验收规范要求执行，钢筋绑扎按先柱，后梁，再板，最后预埋的顺序施工。 本工程所用钢筋为一、二级钢，均应有产品合格证。凡加工中采用焊接接头的钢筋均委托十堰市中心试验室，进行工艺试验，并提供试验单。钢筋翻样由现场技术组负责审核，钢筋规格不符合设计要求时，应与设计人员或甲方代表洽商处理，办理核定手续，不得任

34、意代换。关于钢筋绑扎要求，具体如下： 1、板钢筋绑扎 （1）清扫模板上的杂物，用石笔在模板上划好主筋，负筋间距。 （2）先放底铁主筋，后放负筋，楼板内的预埋电线管，预留洞要及时配合安装了。 （3）绑扎接头搭接长度，要符合设计或规范要求，同一断面接头面积不超过面积的25%。 （4）绑扎时除外围两根筋的相交点，应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板钢筋相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间应如铁马凳，确保有效高度。 （5）绑扎负筋时，每具相交点均要绑扎，所在绑扎完成后，再垫好垫块，板筋的保护层一般为15mm。 （6）悬挑板的上部负筋，要防止被踩下，应严格控制负筋的位置，以免拆除模后断

35、裂。 2、梁钢筋绑扎 （1）首先在主梁模板上按图纸要求划箍筋间距。 （2）先将主梁主筋及架立筋穿入箍筋，并按间距逐个分开，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎，再放入弓铁，然后绑扎架立筋，再绑主筋和弓铁，当主梁骨架基本成型后，穿次梁主筋和箍筋及架立筋，以与主梁相同方法绑扎次梁钢筋，主次梁钢筋绑扎应配合进行，避免漏绑、错绑或绑扎顺序不对造成返工，箍筋弯勾的叠合部在梁中应交错绑扎在不同的主筋上，弓铁、负弯矩筋位置要准确，梁与柱交接处，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱中长度应符合设计要求，要在主次梁下垫好垫块。 （3）梁的受拉钢筋采用闪光对焊接头，不宜采用绑扎接头，接头应相互错开，且应避开最大弯距处，在同一截面

36、接头面积占受力筋总面积不超过50%，绑扎接头在1.3la区段内不超过25%。负筋在支座处必须贯通，不允许在支座处及加密区出现接头。 （4）梁主筋如果是双排，为保持两层钢筋间距正确，可用直径25短钢筋垫在两层钢筋之间，间距不得小于2500mm。 3、柱钢筋绑扎 （1）对钢筋上的水泥等污染物清扫干净，并整理调直钢筋。 （2）按先计算好的箍筋数量，套在插筋上，然后柱子钢筋接头采用电渣压力焊接头，应进行全外观检查，并按规定进行抽样试验。 （3）在立好的柱子主筋上用粉笔划出箍筋间距，将箍筋向上移动并绑扎，由上至下固定，柱顶、梁柱相交处，箍筋间距数量应按规范要求加密。 （4）当柱截面有变化时，下层钢筋露出

37、部分应事先收缩准确，收缩时高宽比为1：6。 （5）主筋保护层垫块应绑在柱子主筋外表上，间距为1米左右。 （6）柱子钢筋的预留筋应按50%错开接长。错开长度大于35d，且大于500mm，柱箍加密区内不允许出现主筋接头。C、主体结构砼工程施工方案砼均采用泵送商品砼，汽车泵直接泵至浇筑点入模。1、混凝土技术要求 本工程采用商品混凝土基本要求如下：（1） 混凝土应满足设计需要的强度和耐久性；（2） 凝土拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度；（3）基础混凝土要有严格控制碱含量，保证每立米混凝土中碱含量小于3kg/m3。（4）根据不同部位的混凝土以及季节因素等，要求对混凝土提出相应的技术要求，以确保

38、混凝土施工质量。2、混凝土浇筑（1）浇筑前准备工作1）机具准备及检查，卡具、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器。2）在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。（2）混凝土浇筑流程模板、钢筋验收混凝土浇筑、振捣混凝土找平、压面混凝土覆盖养护拆模后检查验收（3）混凝土振捣1）根据不同厚度采用HZ-50插入式振动棒振捣和平板振动器。2）振捣时按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振。3、混凝土抹压水平结构混凝土最易产生表面

39、裂缝，在混凝土振捣成型后应及时抹压，抹压不少于3次。混凝土浇筑成型后第一次抹压确保表面浆料均匀，平整度及标高符合验收规范要求；混凝土初凝前进行第二次抹压，消除混凝土早期产生的沉缩裂缝；混凝土终凝前进行第三次抹压，消除产生的干缩裂缝。抹压后应及时覆盖塑料布养护，严禁直接踩踏混凝土面层。4、混凝土养护及成品保护混凝土在常温施工，浇筑12h内即进行浇水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，混凝土养护不得少于7d。混凝土养护期间，强度未这到1.2Mpa之前，不得上人加载。5、混凝土质量标准（1）混凝土质量关系到工程的整体质量，从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关。（2）严格控制混凝土工程各阶

40、段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。6、混凝土的施工（1）施工准备施工准备工作的充分做好是保证混凝土施工质量的前提。我们在施工时主要做好以下工作：1）熟悉图纸，编制混凝土施工组织设计，并且对工人进行详细的技术交底。2）各种材料供应保证连续浇筑的需要，浇灌前检查其完好情况。3）根据施工方案，合理组织调配劳动力以保证连续作业，管理人员分区定岗负责；组织混凝土养护班组、混凝土抹压班组，分区挂牌作业。4）采取措施保证施工用水、用电，夜间施工需要有充分的照明条件。5）购置草袋子、塑料布，用于混凝土养护。6）掌握天气变化情况，避开雨天浇筑，做好防护设施，制定专门的季节方案。

41、（2）施工要点及方法1）严格控制混凝土的塌落度，以保证混凝土拌和物不发生离析现象。2）混凝土浇筑后要及时进行振捣，振捣必须密实，以开始泛浆和不产生气泡为准。要求有专业的振捣人员，振捣手要挂牌作业。3）为控制由于表面水泥浆较厚引起的表面龟裂，混凝土振捣后应用大杠刮平，不得有松散、蜂窝现象，施工缝处应用木方卡茬，收边要规矩。等混凝土表面收干后，应抹压三遍。4）及时对混凝土进行合理的养护，养护期间设专人进行。（3）泵送混凝土的浇捣在满足普通砼浇捣要求的前提下，还应注意以下几点：根据工程需要，正确选择砼泵车，合理布置泵车，管道位置。采用有效措施充分向砼泵车供料，保持泵车工作的连续性。采取措施防止大石子

42、及杂物混入砼拌合物。控制坍落度，应派专人管理，每隔23小时测试，及时调整坍落度值。砼浇捣应充分、密实，不允许出现空洞、蜂窝、麻面现象。注意防水砼的早期湿润养护。在砼进入终凝即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。三、新建站房装饰工程（一）、内墙粉刷在内粉前应先做好基层的处理，基层上的尘土、污垢、油渍等均由清除干净，砼表面用1:1水泥砂浆甩毛，养护天，还应在基层表面适当浇水湿润，墙面管道通过的墙洞必须先用1:3水泥砂浆堵塞严实。室内墙、柱及门洞口的阳角，必须用1:2水泥砂浆做护角，其高度低于m，每侧宽度不小于50mm。墙面粉刷常规做好阴、阳角找方，冲筋、分层赶平、修整、表面压光。(二)、外墙粉刷所有

43、落水管接出架子外，检查窗框安装质量，孔洞位置是否准确，封堵多余孔洞。平整度控制应从到下挂垂线，横向拉通长线，做塌饼、冲筋，保证墙面的垂直平整度。(三)、涂料工程1)涂料原材料质量必须相对应的技术标准和质量标准，提供原材料质保书和试验报告。2)不同厂家，不同品种的涂料不能掺和使用。3)涂料施工前，预先进行试涂，做样板，确定施工工艺。使用涂料时，必须保证搅拌均匀，如有结皮或杂物，要进行清理，涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随意混用。4)要保证基层平整，如有凹凸不平，应刮与涂料配套的腻子，保证涂料涂刷均匀，厚度一致。（四）、内外墙面砖镶贴1、基层进行处理部位如:砌体的灰缝，脚手架留下的孔眼，门窗框周围与墙间的缝隙。2、材料准备: 施工前备足墙面砖、水泥、砂以及施工工具等。并对面砖进行选版，选色, 对于不符要求、有缺损、尺寸不符标准的选出不用。3、基层处理: 墙面上的孔洞应用砂浆分层嵌塞密实；砖墙灰缝饱满并成凹缝，剔除灰缝挤出的砂浆；砼墙(柱)面凸的地方适当凿平，凹的地方用1:3水泥砂浆分层修补；平光的砼墙(柱)面须凿毛或刷一层纯水泥浆；接触模板浸脱模油脂较重的砼墙(柱)面先用钢钻凿毛，再在砼表面涂刷一遍801胶液水泥浆(其比例为:水:801胶:水泥1:1:2)。提前一天将基层处理干净，用钢丝刷刷去基层表面的浮尘、污垢和油渍；然后喷水湿润，再进行抹灰施工。根据经纬仪冲线测定的垂