《汽轮机附属设备检修工中级.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽轮机附属设备检修工中级.docx（25页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、附图：中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工中级操作技能考核评分记录表准考证号： 姓名： 性别： 单位：试题名称：绘制长轴60mm，短轴40mm椭圆 考核时间：15min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1画图长轴短轴垂直平分；AB为长轴两点，长度为60mm；CD为短轴的两点，长度为40mm，垂直平分点标记为O14未垂直平分扣4分长轴长度错误扣5分短轴长度错误扣5分绘制CE线，长度=AO-CO5未画出CE线扣5分划AE的垂直平分线，分别与长轴、短轴的延长线交于O1和O2两点15AE线绘制错误扣5分未找出O1和O2点每点扣5分找出O1和O2的对称点O3、
2、O410未找到对称两点每点扣5分分别以O1、O3为圆心，O1A或O3B为半径，画两段小圆弧20未绘制圆弧扣20分每画错一处圆弧扣10分分别以O2、O4为圆心， O2C或O4D为半径，画两段大圆弧20未绘制圆弧扣20分每画错一处圆弧扣10分各部线条粗细符合制图标准，图面整洁，符号标注完整12线条粗细不准确每种扣2分符号漏标或错标每处扣2分2检查质量图面整洁4图面不整洁扣4分4考核时限在规定时限内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24 附图： M2050中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工中级操作技能考核评分记录表准考
3、证号： 姓名： 性别： 单位：试题名称：绘制M2050螺栓零件图 考核时间：15 min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1选择比例比例选择适当5未按比例绘制扣5分2画轮廓线零件的轮廓线粗细准确、线条清晰20线条粗细不正确每种扣5分线条每不清晰一处扣2分3画外螺纹大小径外螺纹的大径用粗实线表示，小径用虚线表示；小径近似于大径的0.85倍20未画出螺纹大小径各扣5分表示方法错此项扣20分尺寸不合适扣10分4画倒角、退刀槽倒角、退刀槽无遗漏20每缺一处倒角扣5分无退刀槽扣10分5标注尺寸尺寸标注齐全，尺寸箭头、基准线准确，倒角24520尺寸标注错误一处扣2分尺寸箭头绘制错误一处扣
4、2分基准线选择错误扣4分倒角错误一处扣3分6检查质量用橡皮擦去多余线条，图面清洁，线条清晰、完整15多余线条一处扣3分图面不整洁扣5分图纸破损扣3分7考核时限在规定时限内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工中级操作技能考核评分记录表准考证号： 姓名： 性别： 单位：试题名称：电动锯割32合金钢管 考核时间：10 min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工、量具、材料准备5每少一件扣1分2安全检查检查无齿锯防护罩完好，砂轮片无裂纹，各部螺栓无松动，有缺
5、陷，修整或调换15未检查此项扣15分漏检查一项扣5分3布置锯割措施将钢管垫稳、放平、夹紧，开车空转几圈检查无齿锯工作完好后，正式锯割10管子未放平、夹紧扣5分未垫木方扣3分未检查无齿锯工作情况扣2分4锯割起锯缓慢，小切割量，压力均匀，防止夹锯或锯片破碎伤人25起锯有冲击扣3分切割量过大扣3分压力不均匀扣3分夹锯一次扣8分锯片破碎扣25分当钢管快锯断时，减小切割量5断前未控制切割量扣5分锯割完毕后立即关闭无齿锯，清理管口毛刺10未关闭无齿锯扣5分未清理管口毛刺扣5分未清理干净扣3分5检查质量并标记钢管切口端面平整，不得有裂纹、重皮10切口有缺陷每处扣2分切口平面的倾斜度偏差不超过1mm15倾斜度
6、偏差每超标0.5mm扣3分标上原有合金钢管记号5未标记号或记号标错扣5分记号不清晰扣3分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核7考核时限在规定时限内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24 电机底座垫铁的计算方法X1=L1X2=L2式中：X1靠近联轴器侧垫铁的厚度；X2远离联轴器侧垫铁的厚度；L1靠近联轴器侧垫铁到联轴端面距离；L2远离联轴器侧垫铁到联轴端面距离；A联轴器间隙差（aa1）；D联轴器的直径。中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工中级操作技能考核评分
7、记录表准考证号： 姓名： 性别： 单位：试题名称：用塞尺找联轴器中心 考核时间：30 min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工、量具、材料准备5每少一件扣1分2测量数据测量并记录联轴器上下张口偏差5未测量扣5分方法不正确扣3分未记录数据或数据错误扣2分测量联轴器上下圆偏差5未测量扣5分方法不正确扣3分未记录数据或数据错误扣2分测量联轴器左右张口偏差5未测量扣5分方法不正确扣3分未记录数据或数据错误扣2分测量联轴器左右圆偏差5未测量扣5分方法不正确扣3分未记录数据或数据错误扣2分3计算数据计算调整联轴器上下圆偏差需增减的垫铁厚度7计算方法错误扣4分计算结果错误扣3分
8、计算调整联轴器左右圆偏差电机的位移7计算方法错误扣4分计算结果错误扣3分计算调整联轴器端面上下张口偏差需增减的垫铁厚度7计算方法错误扣4分计算结果错误扣3分计算调整联轴器端面左右张口偏差电机的位移量8计算方法错误扣5分计算结果错误扣3分计算总调整联轴器上下偏差与联轴器端面上下张口偏差需增减的垫铁厚度8计算方法错误扣5分计算结果错误扣3分计算总调整联轴器左右圆偏差与联轴器端面左右张口偏差电机的位移量8计算方法错误扣5分计算结果错误扣3分4调整定位调整电机左右位移及底座垫铁厚度至联轴器上下圆偏差0.1mm，联轴器左右圆偏差0.1mm，联轴器端面上下张口偏差0.1mm，联轴器端面左右张口偏差0.1m
9、m30超标一项扣5分有地脚垫铁超过3片一只扣5分不清楚调整方法此项扣30分5安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核6考核时限在规定时限内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工中级操作技能考核评分记录表准考证号： 姓名： 性别： 单位：试题名称：测量泵轴的径向跳动 考核时间：30 min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工、量具、材料准备5每少一件扣1分2检查清洗部件检查百分表压杆动作灵活，指数准
10、确10未检查扣10分指数不准确未更换扣5分有发卡现象未更换扣5分擦洗轴承支架与轴无污物及毛刺，把轴轻放在V型轴承支架上，在泵轴与支架接触的轴径上加以少许润滑油10未擦洗扣3分未擦洗干净扣2分轴与支架磕碰扣3分未加润滑油扣4分润滑油添加过量或过少扣2分3架表测量将轴按中间、轴承位置分成五等份后，做好标记10等分错误扣5分每标记不清1处扣1分架好百分表，测头与轴表面垂直并有1/2下压量，将百分表大针对“O”，在测头处滴适量润滑油12架表错误扣12分测头与轴表面不垂直扣3分下压量过大或过小扣4分大针未对 “O”就测扣3分未加油扣2分润滑油添加过量或过少扣1分缓慢盘动转子一周，检查百分表读数回到原来数
11、值，否则进行修整直至读数还原8未检测扣8分读数未复原未修整扣5分盘动速度过快扣3分按等分点逐点测量轴的径向跳动量，测量点偏差不超过等分点5mm25漏测1点扣5分百分表读数错误1点扣5分测量位置偏差超标1点扣5分4做记录并判断将测量数据记录到白纸上，根据数据绘制跳动曲线，按照曲线判断出轴的最大跳动点及跳动值20漏记1组数据扣5分未绘制跳动曲线扣10分绘制曲线不准确扣6分最大跳动点判断错误扣6分最大跳动值判断错误扣4分5安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核6考核时限在规定时限内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：
12、80010000-JL-24 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工中级操作技能考核评分记录表准考证号： 姓名： 性别： 单位：试题名称：测量滚动轴承的间隙 考核时间：25 min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工、量具、材料准备5每少一件扣1分2拆卸并擦拭取下结合面定位销，松开轴承座结合面螺栓，将轴承座上盖取下10损坏定位销扣10分损伤结合面扣10分使用扳手拆卸螺栓方向错误一次扣5分用擦机布擦净轴承与轴测量处、架表处油污5未擦拭扣5分擦拭位置错误扣5分未擦拭干净扣3分3测量轴承间隙用极细的铅丝穿过轴承，转动内圈，使滚动体压过铅丝，将铅丝压
13、扁，用外径千分尺测量其厚度，这个数值就是轴承的径向间隙20未用铅丝穿过轴承扣3分未转动轴承内圈扣3分未使滚动体压过铅丝扣3分未将铅丝压扁扣3分未用外径千分尺测量铅丝厚度扣4分不知道铅丝厚度就是轴承的径向间隙扣4分将轴推向极限位置，装卡百分表，用百分表的触头顶在轴承外圈上，触头沿轴极限位置相反方向探出1/6行程，百分表大针调“0”，将轴沿极限位置反方向移动到另一极限位置，百分表指针跳动的差值就是轴承的轴向间隙25未将轴推向极限位置扣2分百分表坠落扣5分百分表指针探出不符合要求扣5分百分表大针未调“0”就测量扣5分未将轴推向另一极限位置扣2分损坏百分表扣25分未计算轴向间隙扣1分用塞尺法检查轴肩与
14、内圈端面间隙情况。用0.03mm的塞尺不能插入内圈端面与轴肩之间10未用塞尺法检查扣10分不知道合格标准扣5分4回装将轴承座上盖盖上，紧固轴承座结合面螺栓，安上结合面定位销25损坏定位销扣10分损伤结合面扣10分漏装零件一件扣1分5安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核6考核时限在规定时限内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24 附图：L=100 0 -0.87h=10 0 -0.090b=160 -0.43 c或r0.400.60 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属
15、设备检修工中级操作技能考核评分记录表准考证号： 姓名： 性别： 单位：试题名称：制作普通平键 考核时间：30 min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工、量具、材料准备5每少一件扣1分2看图划线按图纸要求划线（6个面）10划线少一条扣1分划线错误一条扣1分3锯割将胚料垫上铜皮，夹持在台虎钳上，用钢锯对胚料锯割10夹持使表面损伤扣5分工件夹持不牢固重夹一次扣1分锯条折断一根扣2分锯条折断2根扣10分4锉制键长度方向的锉制，偏差00.8714每超标0.02扣1分键宽度方向的锉制，偏差00.04314每超标0.02扣1分键高度方向的锉制，偏差00.09014每超标0.02
16、扣1分锉制圆弧最大偏差0.400.6014每超标0.02扣1分倒角偏差00.109未倒角扣9分每差0.02扣1分5检查粗糙度检查粗糙度符合图纸要求10超标扣10分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核7考核时限在规定时限内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24 附图：中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工中级操作技能考核评分记录表准考证号： 姓名： 性别： 单位：试题名称：锉削平面 考核时间：30 min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准
17、备工作工、量具、材料准备5每少一件扣1分2划线按工件图要求进行划线10划线位置错误扣5分划线不清晰、连续扣3分划线不平直扣2分3装夹将工件牢固的夹持在虎钳上10夹持不牢固，返夹一次扣5分4锉削按线粗锉平面，锉削时应适当清理锉刀15未适当清理锉刀扣5分未按线锉削扣10分按工件图要求精锉工件，平行度符合要求15平行度每超标0.1扣3分，超标0.3扣15分按工件图要求精锉工件，平面度符合要求15平面度每超标0.05扣3分，超标0.15扣15分按工件图要求精锉工件，粗糙度符合要求15粗糙度每降一级扣5分按工件图要求精锉工件，公差符合要求15公差每超标0.1扣3分，超标0.3扣15分7安全文明操作按国家
18、或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核8考核时限在规定时限内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24 附图：中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工中级操作技能考核评分记录表准考证号： 姓名： 性别： 单位：试题名称：锉削方槽 考核时间：35 min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工、量具、材料准备5每少一件扣1分2划线按工件图要求进行划线10划线位置错误扣5分划线不清晰、连续扣3分划线不平直扣2分3夹持将工件牢固的夹持在虎钳上10夹持不牢固，返夹一次扣
19、5分4锉削按线粗锉平面，锉削时及时清理锉刀15未按线锉削扣15分未及时清理锉刀扣5分按工件图要求精锉工件，平行度符合要求15平行度每超标0.1扣3分，超标0.3扣15分按工件图要求精锉工件，平面度符合要求15平面度每超标0.05扣3分，超标0.15扣15分按工件图要求精锉工件，粗糙度符合要求15粗糙度每降一级扣5分按工件图要求精锉工件，公差符合要求15公差每超标0.1扣3分，超标0.3扣15分5安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核6考核时限在规定时限内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-J
20、L-24中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工中级操作技能考核评分记录表准考证号： 姓名： 性别： 单位：试题名称：检修DN100截止门法兰密封面 考核时间：35 min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3穿戴不规范扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2清洁密封面刮去密封面垫料10未清理扣10分清理不到位扣4分刮伤密封面此项不得分清除结合面锈垢10未清理扣10分清理不到位扣4分损伤密封面此项不得分3检查密封面检查法兰密封面应无腐浊、麻点10未检查扣10分每检查不到位一处扣2分检查法兰密封面应无纵向沟槽、压痕，严重时需补焊15
21、未检查此项不得分每检查不到位一处扣5分需补焊未补焊扣5分4研磨密封面粗研密封面15未研磨此项不得分研磨方法不正确扣7分沟槽、麻点没消除一处扣2分细研密封面10未研磨此项不得分研磨方法不正确扣10分5研磨精度检查检查密封面粗糙度，应达3.2以上10未检查扣10分粗糙度每差一级扣5分检查密封面接触宽度，应达70%以上15未检查此项不得分接触宽度每差10%扣5分6清理现场使用工具工具使用不正确一次从总分中扣5分清理现场未清理现场从总分中扣5分7安全及其它按国家或企业有关安全规定执行操作违规一次从总分中扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合 计100考
22、评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工中级操作技能考核评分记录表准考证号： 姓名： 性别： 单位：试题名称：解体高压加热器安全门 考核时间：40 min 序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3穿戴不规范扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2测量外部尺寸旋出安全门上部保护罩壳，测量阀杆露出部分高度并记录10未测量扣10分测量不准确扣5分未做记录扣5分测量调整螺杆高度并记录10未测量扣10分测量不准确扣5分未做记录扣5分3拆除阀盖拆除阀盖短螺栓，将长螺栓螺帽对称均匀松到
23、弹簧无弹力时，拆去螺栓20螺栓拆卸顺序错误此项不得分未对称拆卸长螺栓扣10分漏拆螺栓返工一次扣10分4检修弹簧取出弹簧及弹簧托板，清理检查并检查测量弹簧无疲劳15未操作此项不得分未清理检查扣10分检查不到位扣8分未测量弹簧自由长度扣5分未判断弹簧疲劳情况扣3分5检修测量内部部件取出阀杆导向套、反冲盘及阀芯，清理阀杆导向套应无锈蚀，测量弯曲度并记录10未操作此项不得分未清理扣3分清理不到位扣1分未测量弯曲度扣5分测量不准确扣4分未记录扣2分解体反冲盘及阀芯，将反冲盘外圈两面用木板垫好，利用它的自重在木板上冲击将阀芯击出15未操作此项不得分反冲盘外圈两面未用木板垫好扣5分用其他工具冲击阀芯扣10分
24、测量调节圈行程10未测量扣10分测量不准确扣5分未做记录扣5分拆除调节圈固定螺钉，旋出调节圈5未操作此项不得分操作方法不正确扣3分损坏调节圈此项不得分6清理现场使用工具工具使用不正确一次从总分中扣5分清理现场未清理现场从总分中扣5分7安全及其它按国家或企业有关安全规定执行操作违规一次从总分中扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工中级操作技能考核评分记录表准考证号： 姓名： 性别： 单位：试题名称：检修高压闸阀
25、 考核时间：40min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3穿戴不规范扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2清洁清理各部件洁净无锈垢10未清理扣10分每清理不到位一件扣2分3检查修整机械部件检查修整螺栓丝扣无毛刺、螺栓螺母旋转灵活8未检查修整扣8分每修整不到位一件扣2分检查活令丝扣应无磨损，如磨损严重，做记录待更换10未检查扣10分检查不到位扣5分磨损严重未做记录扣5分检查平面轴承，应灵活、无锈垢、无卡涩，如损坏做记录待更换10未检查扣10分检查不到位扣5分损坏严重未做记录扣5分检查修整填料室，应光滑无毛刺10未检查修整扣10分修整不到位扣5分检查门
26、杆丝扣应无磨损、变形，测量其弯曲度不大于0.05mm，如严重做记录待更换12未检查扣5分检查不到位扣3分未测量弯曲度扣5分测量不准确扣3分门杆损伤严重未做记录扣2分4检查修整法兰密封面检查修整门盖密封面应无吹损或径向沟痕10未检查修整扣10分修整不到位扣5分检查修整阀门法兰密封面应无吹损或径向沟痕10未检查修整扣10分修整不到位扣5分5检查修整阀瓣密封面对阀瓣密封面进行研磨，用红丹粉检查密封线应连续均匀15未研磨此项不得分研磨方法不正确扣8分未用红丹粉检查扣7分阀线不连续均匀扣7分6清理现场使用工具工具使用不正确一次从总分中扣5分清理现场未清理现场从总分中扣5分7安全及其它按国家或企业有关安全
27、规定执行操作违规一次从总分中扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工中级操作技能考核评分记录表准考证号： 姓名： 性别： 单位：试题名称：手工研磨截止门密封面 考核时间：35 min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3穿戴不规范扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2拆卸阀盖扳动手轮，将阀门开启，拆下阀盖与阀体的连接螺栓10未开启阀门扣6分每漏拆一螺栓扣2分检查修整各螺
28、栓丝扣无毛刺，螺栓螺母配合良好，旋转灵活10未检查修整扣10分修整不到位扣5分3清理密封面取出阀芯，将密封面清理干净10未清理扣10分清理不到位扣5分4研磨用凡尔砂进行重度研磨至阀芯、阀座接触面无沟、坑缺陷15未操作此项不得分未用凡尔砂扣5分研磨不到位扣10分用金相砂纸进行细磨至平整，要求速度不超过30m/min15未操作此项不得分研磨不到位扣5分研磨方法不正确扣10分用研磨膏精研至光滑，要求速度不超过30m/min15未操作此项不得分研磨不到位扣5分研磨方法不正确扣10分用机油进行研磨至光洁明亮，要求速度不超过30m/min10未操作此项不得分研磨不到位扣5分研磨方法不正确扣5分5检验用红丹
29、粉检验，阀线应连续均匀10未检验此项不得分阀线不连续均匀扣10分6清理现场使用工具工具使用不正确一次从总分中扣5分清理现场未清理现场从总分中扣5分7安全及其它按国家或企业有关安全规定执行操作违规一次从总分中扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机附属设备检修工中级操作技能考核评分记录表准考证号： 姓名： 性别： 单位：试题名称：手工研磨闸板阀阀瓣 考核时间：35 min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作穿戴劳保用品3穿戴不规范扣3分工具、用具准备2工具选择不正确扣2分2拆卸阀盖扳动手轮，将阀门开启，拆下阀盖与阀体的连接螺栓
