河北永星制冷设备有限公司阀门车间施工组织设计.docx

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1、河北永星制冷设备有限公司阀门车间施工组织设计 安阳建工集团有限公司 编制： 审核： 日期： 目 录第一章 指导思想及实施目标第二章 编制目的与依据第三章 工程概况及特点第四章 主要施工部署第五章 轻钢结构构件加工及技术措施第六章 主要施工方法第七章 工程拟投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划第八章 劳动力安排计划第九章 确保工程质量的技术组织措施第十章 确保安全施工的技术组织措施第十一章 确保文明施工的技术组织措施第十二章 确保工期的技术组织措施第十三章 施工总进度表和工期网络图第十四章 施工总平面布置图及临时设施布置和临时用地表第十五章 环境保护措施 第十六章 雨季、冬季施工措

2、施第十七章 服务承诺措施第十八章 工程保修措施第一章 指导思想及实施目标1. 指导思想我公司针对本工程的指导思想是：为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，创出省以至全国第一流水平的工程。2. 实施目标2.1 工期目标根据建设单位要求总工期180天我公司确保按期完成整个施工任务。2.2 质量目标严格执行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001，确保一次交验达到优质。争创优质样板工程。2.3 安全目标加强进场人员

3、的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5以下。2.4 文明施工目标严格按文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保达到市级安全文明工地标准。2.5 环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。2.6 科技进步目标为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。第二章 编制目的与依据一、编制目的 本施工组织设计编制

4、的目的是为工程项目现场施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据1、我公司ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册程序文件作业指导书安装手册等技术指导性文件。 2、采用中国现行的有关标准和规范要求：（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（2）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）（3）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）（4）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）（5）压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）（6）建筑结构可靠度设计统一标准（G

5、B500682001）（7）建筑结构荷载规范（GB500092001）（8）建筑抗震设计规范（GB500112001）（9）钢结构设计规范（GB500172003）（10）冷弯簿壁型钢结构技术规范（GB500182002）（11）门式钢架轻型房屋钢结构技术规范（CECS102：98）（12）热轧H型钢和部分T型钢（GB/T11263）（13）低合金高强度结构钢（GB/T1591）（14）碳素结构钢（GB700）（15）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB3632）（16）钢结构用高强度大六角头螺栓（GB/T122891）（17）碳钢焊条（GB/T511795）（18）低合金钢焊条（GB5118

6、）（19）压型金属板设计施工规程（YBJ216）（20）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388）（21）气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝（GB/T8110-95）（22）埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB98688）（23）冷弯内卷边槽钢（GB672386）（24）建筑设计防火规范（GBJ1687）（25）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300）（26）钢结构工程质量检验评定标准（GB50221）第三章 工程概况及特点1 工程概况1.1 建设单位：安阳建工集团有限公司1.2 工程名称：河北永星制冷设备有限公司阀门车间工程 1.3 工程地点：邯郸市馆陶县河北永星制冷设备有限公

7、司1.4 建筑面积：厂房16128m2 1.5 质量等级：优良2 结构概况：2.1 建设概况：本工程为邯郸市馆陶县河北永星制冷设备有限公司施工、安装工程。2.2 结构形式：本建筑结构为钢结构主体，柱为Q235B钢柱、梁为Q235BH型钢，屋面、墙面系统采用轻质保温板。3工程承包内容：3.1混凝土柱，钢梁、钢支撑、钢拉杆等钢结构构件制作、运输及安装。3.2屋面板及配套的包角板和泛水板等构件制作、运输及安装。4工程特点：4.1工期紧：本工程工期天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。4.2 施工范围大：本工程为混合排架结构厂房，各种构件布

8、置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。4.3 构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。第四章 施工部署为了有效地对此工程的施工进度、施工质量、文明施工等方面进行控制，顺利实现预期制定的质量、进度、安全、文明施工等的目标，我们将在本工程项目施工中组建具有丰富经验的项目管理体系实行项目经理负责制。项目部将从设计施工图的协调、业主、监理的配合，施工场地综合安排，施工工期工序搭接协调，施工质量的控制监督，施工全

9、过程监控等方面进行全面管理。项目部组织机构：1 施工准备工作1.1 设计阶段：1.1.1根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据设计研究院设计的施工图进行施工。1.1.2积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。1.1.3设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。1.2 原材料供应阶段：1.2.1 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。1.2.2 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用

10、。1.2.3 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。1.3 制作运输阶段：1.3.1 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。1.3.2 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。1.3.3 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。1.3.4 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。1.3.5 钢结构制作完工发运前2天，应安排好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。1.4 安装阶段：1.4.

11、1 材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。1.4.2组织安装力量，开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。1.4.3 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。1.4.4 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.1.5 竣工验收：1.5.1 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。1.5.2 竣工验收前现场管理部门

12、做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。1.5.3 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。2 施工协调管理2.1与设计研究院的工作协调2.1.1我们将在施工过程中积极与设计研究院配合，解决施工中的疑难问题。2.1.2积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。2.1.3主持施工图审查，协助业主、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。2.1.4对施工中出现的情况，除按业主、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同业主方、监理方按照进度与

13、整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。2.1.5根据业主的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。2.2 与建设单位的协调2.2.1 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。2.2.2 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。2.2.3主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。2.3 钢结构与土建、水、电施工队伍的协调2.3.1根据建设单位的总体安排，钢结构施工队伍积极与土建队伍配合作好预埋件的埋设、校正、复核工作

14、。2.3.2根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。2.3.3施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。2.3.4在施工过程中，钢结构还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。2.4 与监理公司的配合2.4.1监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。2.4.2隐蔽工程的验收，提前48小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进

15、入下一道工序施工。2.4.3在具备交工验收条件时，应提前5天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。2.5 协调方式2.5.1按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。2.5.2由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。2.5.3本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调社会各业务部门的关系以确保工程进度。3 项目管理体系及其组

16、织机构3.1我公司将组建由总经理为首的，由各分管副总经理和部门经理及有关人员组成的本项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作。另外，将由公司生产副总经理担任项目总负责，具体负责本工程项目各项计划、控制、协调工作。3.2项目部组织机构项目部由项目经理统一负责，控制工厂和工地的所有有关本工程钢结构的业务，包括设计、材料采购、机械设备、工艺评定和制定、制作加工、运输、质量控制、现场施工、验收等工作。项目部组织机构如下图：4现场施工管理体系及其组织机构施工现场由项目经理率工程科、技术科、质安科全体人员负责，本工程将分吊装、电焊、测量、工艺等专业组，具体将由项目经理

17、及其所辖的工程科、技术科、质安科统一安排、调度和管理，其组织机构如下。现场施工组织机构图：针对本工程的特点及对公司产品的针对性，公司将努力保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作加工和安装任务，为此，公司将组建以总经理为首的、各部门经理、安装公司经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括深化设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位和兄弟施工单位等的配合，以确保本工程制作加工安装任务的顺利完成，确保业主满意。第五章 钢结构构件加工及

18、技术措施1 钢结构制造工艺措施1.1焊接H型钢的焊接制作工艺流程为：放样、号料切割下料组立悬臂焊接矫正组对焊接抛丸除锈预拼装涂装1.2主要加工设备序号机械(设备)检测仪器名称性能、规格数量出厂时间1火焰切割机日本、跨距4米1台2005年2等离子切割机美国、跨距4米1台2005年3H型钢组立机日本松下焊机1台2005年4龙门式埋弧焊机美国林肯焊机1台2005年5自动埋弧焊机美国林肯10002台2005年6翼缘矫正机无锡、40吨1台2005年7CO2保护焊机美国林肯40010台2005年8焊剂烘干箱扬州、100公斤1台2005年9超声波探伤仪汕头、sv1201台2005年10无气喷涂泵瑞典30MP

19、a1台2005年11Z型檩条生产线厦门1条2005年12C型檩条生产线厦门1条2005年13屋面板生产线厦门 2条2005年14墙面板生产线厦门1条2005年15剪板机黄石1台2005年16折弯机黄石1台2005年17喷丸生产线成都1把2005年18屋面板自动咬边机1台2005年19水平仪1台2010年20经纬仪BZ102E2台2010年21汽车吊8吨、20吨3台2010年1.3 每道工序的制作要求及技术标准如下：1.3.1施工准备过程：（1）审图：公司及车间技术人员根据施工图纸的到达情况进行审核。针对工程图中构件部分进行审核和放样，确保尺寸无误。（2）材料：严格按照图纸的规格下料。并按生产厂

20、的原出厂合格证与现行标准检验和验收，做好记录。1.3.2放样、号料：（1）放样、号料的要求：a熟悉加工工艺，了解工艺流程和加工过程。b核对节点、连接方式、尺寸是否正确。c预留制作和安装时的焊接收缩量及切割、刨边和铣平等加工余量。d标记清楚、明确。e复验、核对。（2）放样和样板的允许偏差：项目允许偏差平行距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20（3）号料的允许偏差：项目允许偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm1.3.3切割下料：（1）使用设备、机具a数控/直条切割机 GS/Z-6000b多头直条切割机 GZ6000c液压摆式剪板机 QX1

21、2Y162500d半自动切割机 CG130（2）切割方法的选择：a主要部件的端部及焊接部位不允许采用机械切割。b非关键部件Q34512mm，Q23516mm可采用机械切割。（3）气割的工艺要点：a确保气割设备运转正常，安全可靠。b对待气割部件的号料，划线尺寸进行检验。c选择合理的切割工艺参数。d清除钢材表面的油污、杂质。e大型工件的切割，应先从短边开始。f切割不同形状的工件的，遵循先大件后小件，先复杂后简单的原则。g为减小切割变形，尽量采用对称气割的方式。h气割完成后的工件，采用打磨的方法清除碳化层及毛刺等。（4）切割零件的允许偏差：项目允许偏差板件长度1mm型钢长度1mm型钢剪切线与边缘垂直

22、度1.5mm切割面平直度0.05Tmm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm切割面粗糙度Ra12.5mm（5）坡口加工：采用CG130半自动切割进行坡口加工，并对坡口及其周边50mm范围内进行打磨，清除碳化层、氧化物以及气割积瘤等。坡口加工允许偏差值：坡口角度：5钝边：P1.0（6）板料拼接：a腹板、翼缘拼接时应错开200mm以上，拼接采用半自动埋弧焊，保证焊缝二级焊透质量。b清除焊接区域周围可能影响焊接质量的所有杂质，CO2气体保护焊打底，半自动焊封面；反面碳弧气刨清根，半自动封面。在焊接过程中，尽可能减少焊接变形，焊缝两端必须加100mm左右长的引弧板和导弧板。c对接焊缝必须有10左右进

23、行探伤处理。1.4 H型钢中间组立点焊：采用无锡华联精工机械有限公司生产的HG2000型中间点焊组立机，以自动化或半自动化的机械操作代替了手工生产，为优质高效地大规模生产提供了可能。1.4.1 组立的质量保证措施及注意事项：（1）首先确认工作图尺寸，构件号以及材质。（2）组装前，零件、部件必须经检验已确认为合格，符合技术要求。接触面和沿缝边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。（3）构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。（4）组立点焊的位置应避开构件主材两端部，拐角处及影响强度的部位和对接焊缝的坡口内。（5）组立时尽量避免锤击，不得已可加垫木块以保护母材不受损伤。（6）顶

24、紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。（7）组立完毕，必须进行自检，组立件应符合国家规范及技术要求。1.4.2组立的允许偏差：项目允许偏差组对焊接件端部不齐2mm腹板与翼缘错位2mm坡口对接焊缝间隙2mm弯曲L/1500且5mmH型钢截面高度（h）2.0mm宽度（b）2.0mm垂直度（）b/200且不大于3.0mm1.5 悬臂电渣焊： 1.5.1 焊接质量保证措施：（1）焊条、焊丝、焊剂的使用以及焊接工艺参数的选配，严格执行焊接工艺规程。（2）不良焊缝应碳弧气刨清根，打磨掉渗碳层后，重新施焊。（3）同一焊缝的返修次数不允许超

25、过两次。（4）多层施焊宜连续焊接。（5）局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应增加探伤长度。（6）焊接完毕，清理焊渣、飞溅，检查外观质量，并做好焊工标记。1.5.2 焊缝的外观质量检查内容：焊缝质量等级三级不足设计要求未焊满每100焊缝内缺陷总长小于等于250.2+0.04t且小于等于2.0根部收缩0.2+0.04t且小于等于2.0咬边0.1且小于等于1.0裂纹不允许弧坑裂纹允许存在个别长小于等于2.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0焊瘤不允许表面夹渣深0.2t，长0.5t且小于等于10表面气孔每50.0长度内允许直径0.4t且3

26、.0气孔2个，孔距大于等于6倍孔径1.6 制孔：采用数控平面钻，摇臂钻，磁座钻制孔。a.A、B级螺栓孔（类孔），应达到H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m。b.C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m。c.当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。1.7 抛丸除锈过程：本工程焊接H型钢的构件全部为机械抛丸除锈，构件的表面不得有氧化层，油漆等，并且要部分露金属本色，除锈等级达到GB8923-88的Sa2Sa2.5级标准。1.8 预拼装过程：针对本工程情况进行部分预装,预拼装检查合格后，应标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。预拼装检查尺

27、寸见下表构件类型项目允许偏差多节柱预装单元总长5.0mm预装单元弯曲矢高L/1500且不大于10.0接口错边2.0预装单元柱身扭曲H/200且不大于5.0梁、桁架跨度最外端两安装孔或两端支承面最外侧距离+5-10.0接口截面错位2.0节点处杆件轴线错位3.0构件平面总体预装各楼层柱距4.0相邻楼层梁与梁之间距离3.0各层间框架对角线之间H/2000且不大于5.0任意对角线之差H/2000且不大于8.01.9 涂装过程1.9.1涂装前对高强螺栓摩擦表面范围内的毛翅等进行打磨，打磨方向宜与构件受力方向垂直。螺栓连接部位及距最外侧孔50mm内不允许涂油漆。1.9.2清除构件表面药渣、油污、药皮、铁锈

28、等，点焊处进行磨平处理，高强螺栓连接面必须保证不刷油，不允许在摩擦面上标号，注意在加工运输过程中摩擦面的保护，不要受损伤。1.9.3涂装前确认构件标号，不准盖涂盖标号。1.9.4涂装应均匀、无明显起皮、流坠、附着应良好。1.9.5油漆涂装品种和厚度见下表油漆层次所用油漆种类喷涂干后厚度每遍允许偏差底漆两遍红丹底防锈漆两遍，调合漆两遍80m5m1.10检查：除下道工序检查上道工序外，检查员对每道工序进行监制和记录，对有问题的构件和另部件及时处理，不准耽误整个工序流程。没有特殊情况，每天早晨对钢板接料和需探伤的部位进行检查，检查发现的缺陷及时处理。2钢构件制作质量保证措施我公司将指派专业质量管理人

29、员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量。并欢迎甲方委派监理人员赴制作现场进行监制，严把质量关。2.1在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、合同规定及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟的制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。2.2在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把经鉴定的合格量具，确保尺寸精度。2.3板材的对接焊缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。2.4编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。2.5专材专用，钢材、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书，并按使用

30、区域逐项登记。3 钢构件运输本工程钢结构运输方式为汽车运输，必须按下列各项进行：3.1构件的标识和数量应与图纸一致，以便现场查找和安装，每次发运数量必须准确无误。3.2对于构件体积较小或交料部分的进行简单打包（每次发出件数必须标清）。3.3装卸、运输过程中均不得损坏构件和防止构件变形。3.4构件运输应按吊装的要求和程序进行，并考虑配套供应。3.5构件应对称放置在车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身和构件的稳定性。3.6在装车时注意排放，防止构件变形。装车时构件底部要垫平，堆放要整齐，并用绳索拉紧，用紧绳器固定。防止构件在运输过程中松动和滑移。3.7施工现场便道，路面应平整，路基要坚实，道路的

31、转弯半径应满足运输构件车辆的要求，并设有进出道路。第六章 主要施工方法1 施工安装准备工作流程图：1.1安装工艺流程：场地三通一平 构件进场吊车进场 钢柱安装 钢梁安装 屋面系统安装 其它零星构件安装收尾拆除施工设备交工。1. 2施工顺序将从C-E轴向B,A以及F,G轴推进，具体见施工网络图。2 钢梁的吊装2.2 吊装前准备工作2.2.1安装前应对钢梁柱顶轴线和标高，检测和办理交接手续，应符合如下要求：（1）强度达到设计要求。（2）轴线标志和标高基准点准确、齐全。a超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。b准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构

32、件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。2.3吊装2.3.1工地拼装（1）拼装场地，必须平整坚实。（2）拼装前应熟悉施工图及有关技术要求，并根据施工图要求复核需拼装的零部件质量。（3）钢梁吊装a 钢构件安装前应对埋件基础验收，合格后，将中心线用墨线弹在基础埋件表面，确定一个统一标高，并确保基础平面及尺寸和标高符合设计要求。b 吊索:吊索钢绳的选择，长度保证构件与钢绳之间夹角不小于45，其承载力要大于构件重量的2.5倍。（4）吊装顺序：利用二台20吨吊车左侧吊装钢梁，二台20吨吊车右侧，二台20吨吊车进行卸车、组装及配合吊装。3 屋面施工方案 3.1施工顺序 施工顺序由结构具备条件的先后顺序决定，

33、根据确定的施工方案及流水区间的划分，为节省工期，主体结构分区验收，屋面系统施工随进度跟进，屋面系统正常施工顺序从屋盖的一端向另一端发展。3.2施工程序 根据金属屋面系统的构造和系统的安装程序，本工程的施工程序如图所示。3.2生产制作工艺及质量控制点：板材制作：制作工艺原则：一般情况下首先根据设计图纸要求选定相应的生产设备，然后根据加工宽度及运输条件，以顺坡方向搭接次数最少（即生产长板）为原则进行排版及下料制作。主要流程为：原材料入库检验制作工艺方案确定开卷、分料轧制检验包装检验内容：成型后的压型钢板不得有裂纹：漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。成型板长度的容许偏差不应大于7mm,横向剪力差不应大于5m

34、m。压型板截面尺寸的容许偏差不应超过以下限值：截面高度容许偏差备注覆盖宽度波距波高70+8-221.5覆盖宽度:指有效覆盖宽度70+5-222.0压型板应按材质、板型规格分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，且应避免污染。3.3彩板泛水收边的制作制作工艺：材料选择分条切割弯折检验包装入库。检查内容：根据设计图纸要求，计算展开宽度与裁剪宽度是否相等。弯折角度及尺寸是否满足设计要求。检查彩板配件表面是否在划痕 ，表面漆膜有无划伤、剥落现象。应分类包装外覆保护膜，以免运输时划伤。彩钢板堆放时底部要垫平，应平放并有一定倾斜度。3.5吊装3.5.1 屋面板的吊装：应根据现场的具体情况选择较为理想的吊装方法，

35、一般采用方法为，根据屋面高度及彩板长度，用多根8#钢线做运送彩板滑道，并根据彩板重心选好滑道距离（其滑线间距不大于2.5m）及吊装位置后，滑道一端紧固在檐檩上，另一端锚固在地面上（其倾斜角度在45-60间），用人工将板送入滑道用绳捆好，上面用人工拽至屋顶进行铺装。3.5.2紧固装置的安装（1）屋面板采用自钻螺钉通过保温层及底层板紧固在檩条上。3.6 屋面板安装安装屋面板一定要注意方向，搭接应由左向右，搭接边放在下风向，铺放可从一端开始。3.6.1屋面板的安装：在钢架进行铺设，最后将板搭接部位上端紧密咬合。3.6.2屋脊板的安装：屋脊板系在厂内加工成型，在屋脊两侧上层板安装结束后，放上防水堵板并

36、用防水胶条进行防水处理，再装上屋脊板，将搭接处用紧固件与檩条固定好。3.7密封材料的特点及说明3.7.1防水密封粘结带本工程拟采用北京金典牌丁基橡胶防水密封粘结带（简称金典胶带），是由丁基橡胶与聚异丁烯等主要原则共混而成，按照特殊的配方，采用最新专利技术，选用优质特种高分子材料，经过特殊的工艺流程生产出来的环保型无溶剂密封粘结材料。其特点是：（1）粘结强度、抗拉强度高，弹性、延伸性能好；对于界面形变和开裂适应性强；（2）具有优异的耐化学性，耐候性和耐腐蚀性；（3）其粘结性、防水性、密封性、耐低温性和追随性好，尺寸的稳定性好；（4）施工操作工艺简便。适用范围：彩板搭接接缝，檐口，屋脊，泛水板等处

37、。施工方法及注意事项：（1）彩板基层表面应处理干净，保持干燥，不得有浮土、油污；（2）施工后的粘结处，不得有撕裂，剥离现象；（3）施工环境应在-15C45C条件下。3.7.2硅酮耐候密封胶本工程拟采用MF-889硅酮耐候密封胶，该密封胶是单组份，中性固化高弹性，中模量的硅酮胶。具有优异的耐气候老化性能，广泛应用于建筑中耐候防水粘结密封。产品特点:良好的使用性，可在10C70C条件下直接挤出使用，不需底涂，可对大多数建筑材料有良好粘结。中性固化，不会对金属表面产生腐蚀作用。优异的耐老化性和较宽的耐温性，在-50150仍保持良好的性能。使用方法：使用MF-899硅酮密封胶前，必须清洗被粘表面，使其

38、表面洁净、干燥。MF-899硅酮密封胶可在1070条件下直接挤出使用。接口内MF-899硅酮密封胶的厚度不能超过12mm，也不能低于6mm，宽度与厚度的比例为2：1。3.8钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。第七章 工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划表1 投入本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力1汽车吊20T1徐工2数控火焰切割机自动1无锡3数控等离子切割机MAX1001美国海宝4CO2气体保护焊机DC-5005美国林肯5水准仪、经纬仪1上海6墙面板成型机820

39、/9002浙江精工7折边机400专用1霍高文8氩弧焊机2001日本松下第八章 劳动力计划表 表2 劳动力计划表 工种按工程施工阶段投入劳动力情况 （单位：人）基础交接钢结构吊装压型板制作安装收尾质检员2322安装工10812起重工4焊工302电工2122吊车司机4铆工422力工2888测量工222合计8402428以上人员不包括项目部管理技术人员。本计划表是以每八小时工作制为基础编制。第九章 确保工程质量的技术组织措施班组质量自检公司质安部定期检查项目质检员检查监理工程师验收交工存档合格合格合格合格不合格不合格不合格质量控制程序图本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程质量

40、目标为：创造优质工程。同时完善工程质量管理体系及措施：1、施工及验收依据。1.1钢结构安装严格按施工图纸执行。1.2变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。1.3图纸会审纪要。1.4钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4、安装前，应按构件明细

41、表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm

42、。8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。9、必须遵循的质量原则：9.1施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。9.2熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。9.3施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。9.4开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。9.5从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。9.6在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。9.7对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。9.8进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。9.9按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。“四个坚持”为：a坚持谁施工谁负责工程质量的