沼气车间操作手册.docx

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1、尊贵悠鲜天食股份有限公司有机蔬果种植基地沼气车间操作手册尊贵生态园质量管理规范文件之五GB/T 51063-2014大中型沼气工程技术规范尊贵生态园筹备处2016-8-1尊贵生态园沼气车间操作手册，以GB/T 51063-2014大中型沼气工程技术规范为参照标准，从工艺说明、运行条件、操作步骤、检查、故障排除等方面进行了详细阐述，为操作人员、管理人员提供了学习指导和行为规范。全文共分十二章。目 录第一章 概 述 . 2第二章 工艺说明 . 3第三章 运行条件控制. 7第四章 操作步骤. 10第五章 巡回检查 . 15第六章 故障处理 . 17第七章 运行管理. 20第八章 沼气基本知识 . 3

2、7第九章 沼气站管理制度. 40第十章 安全技术 . 51第十一章 沼气生产工培训. 54第十二章 主要设备. 59第一章 概 述尊贵生态园沼气站位于合肥新站区三十头社区。尊贵生态园沼气站以园区植物秸秆和人粪尿为主要原料，经过厌氧消化等一系列工艺，最终生产沼气。沼气站日产沼气约550m3，所生产的沼气全部用来供尊贵生态园职工生活和大棚冬季供暖使用，节省了园区的燃气费用，所产生的沼液用于有机蔬菜、有机果林的灌溉。尊贵生态园沼气站不仅解决了园区生产、生活所带来的各种污染问题，美化了周边的环境；而且还带来了可观的经济效益和社会效益，所生产的沼气为绿色能源，燃烧后生成CO2和H2O，其中CO2可以补充

3、大棚植物光合作用不足，不造成二次污染；同时，发酵过程中所产生的沼液沼渣是一种绿色肥料，大大地增加土地的肥力且不会造成土地的污染。沼气站很好地解决了污染与能源的问题，真正地做到了废物再利用和资源化相结合。第二章 工艺说明一、工艺依据和参数1、工艺依据：1) 室外排水设计规范（GBJ14-87）2) 给水排水工程设计手册3) 给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50069-2002）4) 给水排水工程制图标准5) 给水排水施工及验收规范（GB50268-97）6) 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）7) 工业管道工程施工及验收规范（GB50235-97）2、工艺参数：日需植

4、物秸秆：3t；日需粪污水：20t；日产沼气：550m3；发酵池发酵温度：T=35二、工艺流程工艺说明：植物秸秆首先经过粉碎，在预处理池进行预处理：物料进入预处理池，加水后进行搅拌，保证物料的均匀性，同时在预处理池中预加热升温到厌氧发酵所需要的温度后，经机械送至黑膜厌氧发酵池，在池内完成消化反应过程，反应后的沼渣泥浆排入贮肥池，上部沼液可部分进行回流，其余定期排放用来灌溉，贮肥池底的沼渣则定期清理外运处理；产生的沼气在密封的发酵池中得到收集经过水封罐及脱水罐后进行脱硫，打入红泥储气袋中，最后用空压机将储气袋中的沼气经升压后，输送给用户使用。三、各构筑物情况1、沉砂池/预处理池预处理池为钢筋混凝土

5、结构，顶部装有搅拌器，用来搅匀水与秸秆，起调节发酵物温度的作用。还可以直接加温水。水位有效高度为2.0m，调节容积：V=500m3。2、黑膜厌氧反应池1）黑膜厌氧发酵塘是在开挖好的池塘基础上，采用优质材料，由底膜和顶膜密封形成的一种厌氧发酵池,具有抗老化、耐腐蚀、阻燃、使用寿命长，吸热性能优，充分利用太阳能，提高发酵温度，增强厌氧菌活性，而采用低压-恒压-厌氧工艺，有利于沼气的释放，提高产气率。黑膜沼气化学具有优异的化学稳定性，广泛用于污水处理，化学反应池，垃圾填埋场。耐高低温，耐沥青,油及焦油，耐酸、碱、盐等80多种强酸强碱化学介质腐蚀。2）选用的黑膜为国标HDPE膜，底模厚度为1.0mm,

6、顶膜厚度为1.5mm。其特点：（1）、防渗好-水蒸气渗透系数K1.0*10-16g.cm/ cm2.s.pa;(2)、稳定性好-具有较强的化学稳定性，耐高温低温，耐腐蚀；（3）、耐老化-具有友优异的抗老化、抗紫外线、康分解能力；（4）、施工速度快-规格灵活，采用热熔焊接，焊缝强度高，施工方便快速。3）黑膜厌氧发酵塘容量很大，污水最高可以停留180天。同时其投资低、建设周期短、发酵效果好，特别是其运行成本几乎为零。4）沼气恒压装置：2套，型号：HY-300S。装置采用10mm厚度的PP塑料材料，保证沼气池的工作压力恒定在300Pa。有效容积：V=10000m3。3、沼气净贮供气系统气袋为低压干式

7、柔性储气，不受季节、气候影响，易维护方便、施工简单、安全可靠、使用寿命长。沼气净化采用低压脱硫和高压脱水技术，整套系统能实现可调恒压供气、容易控制、方便使用，用气效果稳定。（1）沼气气水分离器：2套，型号：QS-500/1000S。装置采用12mm厚度的pp材料，内填充冷凝材料，底部设置排水阀。将厌氧产生的沼气（特点是温度高、水分多）通过冷凝法除去沼气中的大部分水分。（2）沼气脱硫装置：2套，型号：TL-900。采用干式脱硫技术，该装置采用14mm厚度的pp防腐材料，内设散气孔和排水阀。沼气采用低压脱硫和内循环均匀布气，沼气与脱硫剂可缓慢、充分接触， 脱硫效果好，一次装料可用6090天。（3）

8、沼气卸压装置：2套，型号：XY-300S。装置采用2mm厚度的SUS304防腐材料，保证贮气系统压力在300Pa正常工作范围内。（4）沼气增压装置：1套，型号：ZY-7.5kw,50m3/h。（5）沼气贮压装置：1套，型号：GQ-1000/2。采用1m2m，材料pp改性，厚度14mm，底部设有排水阀门。该装置可缓冲系统压力，降低增压机的启动频率。（6）沼气阻火净化分配器：1套，型号：ZJF-426/40A。材料碳钢，厚度4mm，内外部均进行严格防腐处理，配有净化过滤阻火器和50A沼气专用减压阀、压力表、排水阀，使沼气能够充分净化过滤。控制回火，调节压力范围在813kPa，供应燃烧器的使用。最大

9、有效储气容积为：V=2000m3。第三章 运行条件控制一、适宜的碳氮比沼气发酵原料是沼气微生物赖以生存的物质基础，也是沼气微生物进行生命活动和产生沼气的营养物质。沼气发酵原料按其物理形态分为固态原料和液态原料两类；按营养成分又有富氮原料和富碳原料之分。尊贵生态园沼气站的原料为植物秸秆以及冲厕的废水，原料经过了粉碎和人体肠胃系统的充分消化，颗粒比较小，含有大量低分子化合物未吸收消化的中间产物，含水量比较高。因此，在进料时要严格把关，坚决不能让一些诸如塑料袋、石子和工业废弃物等影响发酵的物质进入发酵池。氮素是构成沼气微生物躯体细胞质的重要原料，碳素不仅构成微生物细胞质，而且提供生命活动的能量。发酵

10、原料的碳氮比不同，其发酵产气情况差异很大。在其它条件具备的情况下，碳氮比配成25-30：1为佳。如果比例失调，就会使产气和微生物的生命活动受到影响。因此，制取沼气不仅要有充足的原料，还应注意各种发酵原料碳氮比的合理搭配。二、严格的厌氧环境沼气微生物的核心菌群产甲烷菌是一种厌氧性细菌，对氧特别敏感，它们在生长、发育、繁殖、代谢等生命活动中都不需要空气，空气中的氧气会使其生命活动受到抑制，甚至死亡。产甲烷菌只能在严格厌氧的环境中才能生长。所以，要求在整个沼气发酵过程中严格密闭，不漏水、不漏气，这不仅是收集沼气和贮存沼气发酵原料的需求，也是保证沼气微生物在厌氧的生态条件下生活很好，使沼气池能正常产气

11、的需要。三、适宜的发酵温度温度是沼气发酵的重要外因条件，温度适宜则细菌繁殖旺盛，活力强，厌氧分解和生成甲烷的速度就快，产气就多。研究发现，在10-60的范围内，沼气均能正常发酵产气。低于10或高于60 都严重抑制微生物生存、繁殖，影响产气。在这一温度内，一般温度愈高，微生物活动愈旺盛，产气量也越高。微生物对温度变化十分敏感，温度突升或突降，都会严重影响微生物的生命活动，使产气状况恶化。通常把不同的发酵温度区分为三个范围，即把46-60称为高温发酵，28-38为中温发酵，10-26称为常温发酵。利用黑膜沼气池发酵，因为膜顶黑色吸热，又深埋地下，在冬季，自然温度低于10的情况下，仍能采用常温发酵，

12、控制温度在3035；而在夏季则要考虑温度过高问题。四、适宜的酸碱度沼气微生物的生长、繁殖，要求发酵原料的酸碱度保持中性，或者偏碱性，过酸、过碱都会影响产气。测定表明，酸碱度在pH=68之间，均可产气，以pH=6.57.5产气量最高，pH低于6或高于9时均不产气。因此，要加强池内PH值的监测和控制。沼气池发酵初期由于产酸菌的活动，池内产生大量的有机酸，导致pH下降，随着发酵持续进行，氨化作用产生的氨中和一部份有机酸，同时甲烷菌的活动，使大量的挥发酸转化为甲烷（CH4）和二氧化碳（CO2），使pH逐渐回升到正常值。所以，在正常的发酵过程中，沼气池内的酸碱度变化可以自然进行调节，先由高到低，然后又升

13、高，最后达到恒定的自然平衡（即适宜的PH），一般不需要进行人为调节。只有在配料和管理不当，使正常发酵过程受到破坏的情况下，才可能出现有机酸大量积累，发酵料液过于偏酸的现象。此时可以添加适量的草木灰或石灰澄清液，中和有机酸，使酸碱度恢复到正常。五、适宜的发酵浓度适宜的发酵浓度为干物质浓度4%10%，即发酵原料含水量为90%96%。发酵浓度随温度的变化而变化，浓度过高或过低，都不利于沼气发酵。过高则含水量少，发酵原料不易分解，并容易积累大量的酸性物质，不利于沼气菌的生长和繁殖，影响正常产气。浓度过低，则含水量过多，单位容积里的有机物含量相对减少，产气量也会减少，不利于沼气池的充分利用。六、适当的搅

14、拌静态发酵沼气池原料加水混合投进沼气池后，按其比重和自然沉降规律，从上到下将明显的逐步分成浮渣层、清液层、活性层和沉渣层。这样的分层分布，对微生物繁殖以及产气时很不利的。导致原料和微生物分布不均，大量的微生物集聚在底层活动因为此处活性污泥多，厌氧条件好，但原料缺乏，不利于微生物的生长和繁殖，影响产气量。为了改变这种不利的情况，就需要采取搅拌措施，变静态发酵为动态发酵。实践证明，适当的搅拌方法和强度，可以使发酵原料分布均匀，增强微生物与原料的接触，使之获取营养物质的机会增加，活性增强生长繁殖旺盛，从而提高产气量。搅拌还能提高原料的利用率及能量转换效率，并有利于气泡的释放。第四章 操作步骤一、系统

15、检查1检查各构筑物是否清洁。2管路检查(1)检查各种管道的走向和高程是否正确。 (2)检查各种管道的阀门、法兰或丝扣接口是否连接良好、紧密，管道固定是否坚固、正确。 (3)检查各种系统管道是否清洁,通畅无杂物。3检查各种闸门、阀门及启闭机是否调节灵活、应用正常，关闭可靠。4所有动力设备在投入正式运行之前必须进行试运转，试运转检验合格后方可正式投入使用。5对黑膜厌氧发酵池、红泥储气袋和输气管道进行试压，检查是否密封。6电气、仪表的准备： (1)检查各种设备、仪器、仪表的电源是否接通。(2)检查各种报警装置及各种水位指示、显示及控制仪表是否可靠灵敏。 (3)行程开关控制是否可靠灵敏。二、系统操作（

16、一）系统运行前准备1检查配电柜线路是否连接正常，有无脱焊、虚接，指示灯是否开启。2检查各水泵、空压机有无位置异常、阻塞、电源线连接等问题。3检查浮球等传感器是否反应灵敏。4检查阀门、管线等有无异常阻塞。5管道、设备试压检验合格。6检查管道、设备有无漏气现象。7检查缓冲罐升降是否灵活。（二）进料操作1接通配电柜总电源；2将粉碎秸秆加入预处理池进料斗；3关闭沼液喷淋管阀门，打开回流管阀门，再打开沼液回流泵；用沼液把秸秆冲入预处理池；如无进料斗，也可直接加入再加水搅拌；4人工清理格栅上的杂物，以免造成堵塞；5打开搅拌器进行搅拌；冬天操作时打开蒸汽管或热水管阀门，向预处理池通入蒸汽或加热；6待秸秆搅拌

17、均匀后，打开提升泵开关，向厌氧发酵池内进料； 7观察出水封池中出水管的出水情况；8当发酵池进料量达到要求后关闭提升泵开关。记录料液提升前后预处理池液位的高度。（三）、发酵池出水操作1清理水封池液面上的浮渣或冰层，观察水封池排水管内是否通畅；2 观察并记录进料前后设施设备的变化情况，搞清原因；3发酵池水封池不能沉淀有污泥和浮渣，要经常对水封池进行搅动，并经常清理水封池底部。这样既可以确保发酵池的出水顺畅，又可以确保发酵池溢流管的畅通，保证发酵池的出水安全。4发酵池的溢流管是一个安全装置，应定期检查其管道的畅通性。（四）、喷淋操作1、每日进行2次喷淋，即8时和18时两次。每次喷淋时间为30分钟。2

18、、每次喷淋前先检查喷淋管线的阀门启闭情况。3、开启沼液回流泵。4、待30分钟后，关闭循环泵，再关闭喷淋管线上的阀门。5、盖上阀门井的井盖。（五）、排泥操作发酵池上部空间非常小，排泥过程会造成罐体负压，因此排泥操作应谨慎操作。同时，排泥前应准备好一天所需的沼气用量。1发酵池三月排泥一次，每次排泥定在当日的进料之前；2关闭发酵池沼气出气管阀门，同时开启发酵池顶部放空管；3缓慢打开发酵池中的一个排泥阀，至半开后再缓慢开启另一个排泥阀，待沼液池液位上涨50cm后快速关闭后一个排泥阀，再关闭另一个排泥阀；4进行进料操作，如果当日不进行进料操作，则应该用向发酵池内加入沼液或河水，直至出料管有水出来后为止；

19、5保持放空管阀门开启，沼气出气管阀门关闭；612小时后，关闭放空管，开启沼气出气管阀门。（六）、沼气输送1、关闭黑膜厌氧发酵池的放空阀。2、沿沼气输送管线打开各阀门。3、定期对沼气管道进行排水。三、沼气灶具的使用操作采用沼气做燃料，虽然具有很多优点，但由于沼气是易燃易爆气体，燃烧生成的烟气中也含有微量的一氧化碳，稍有不慎，容易发生火灾、爆炸及一氧化碳中毒等事故。因此，用户必须正确使用沼气灶具，才能确保使用安全可靠，充分发挥沼气燃料的优点。用户在准备使用沼气时应注意：如要求使用原有的液化气灶具，必须经专业人员对灶具进行改装调试后方可使用；原有的液化气淋浴器不能使用沼气，必须更换为沼气燃具。沼气中

20、的主要成分是甲烷、二氧化碳、硫化氢等，而甲烷和二氧化碳为无色无味气体，硫化氢则具有刺鼻的臭鸡蛋味。正确使用沼气燃具的方法是：1、用户在使用沼气燃具之前，应先认真阅读使用说明书，了解与掌握其主要结构、使用方法及其注意事项等。2、在燃具点火前应先检查用气房间内有无漏气现象。3、对于有自动点火装置的燃具，由于燃具供气管路中存在空气或燃气压力过低，点火后并未将燃烧器点燃，此时应将燃气开关立即关闭，稍等片刻后再重新点火，点燃后应立即将燃气开关松开手，再进一步旋转开关来调节火力大小。4、燃具点燃后，应根据火焰状况，通过调节调风板开度来调节进风量，使火焰稳定。5、灶具在使用时，应当有人看管。6、在烹饪过程中

21、调节火力大小时应缓慢旋转开关，切忌猛开猛关。7、严禁把燃具搬进无排烟设施的房间内使用。8、不得随意把易燃易爆、腐蚀性物品放在沼气管道和燃具周围，并教育小孩不要乱动沼气管道和燃具。9、燃具停止使用时注意关严沼气开关。第五章 巡回检查在正常处理运行过程中，详细记录各设备和仪表的运行情况和运行数据。一、预处理池1）观察搅拌器运行是否正常。如果不正常按机械故障处理方法处理。2）观察提升泵运行是否正常。如果不正常按机械故障处理方法处理。3）观察预处理池内是否有异物漂浮在水表面。如果漂有塑料、发泡物等异物，应立即将其捞起。二、黑膜厌氧发酵池1）观察发酵池内循环泵运行是否正常。如不正常按机械故障处理方法处理

22、。2）记录发酵池压力表读数。如实记录压力表读数。如有异常，应立即寻找原因。3）记录发酵池内温度。温度应该控制在30-35，如果温度偏低，应延长加蒸汽时间，偏高则应该减小。4）观察发酵池排水是否正常。如果不正常按照排水故障处理方法处理。5）观察发酵池出水池排水管道等是否堵塞。如果不正常按照排水故障处理方法处理。三、综合设备间1）观察缓冲罐的运行是否正常。如果不正常按缓冲罐故障处理方法处理。2）缓冲罐池内的水位是否正常。如果水位下降了应立即补充水，再寻找下降的原因。按缓冲罐故障处理方法处理。3）空气压缩机运行是否正常。如果不正常按机械故障处理方法处理。4）观察设备和管道是否有漏气现象。如果有漏气现

23、象按漏气故障处理方法处理。四、红泥沼气储气袋观察压力表运行是否正常。压力表读数应该0.8MPa，储气袋内压力是否正常。不正常时，应先弄清是否仪表故障。记录储气袋的压力表读数。如实记录各仪表的数据。观察储气袋是否有漏气现象。如有漏气想象，按漏气故障处理方法处理。第六章 故障处理一、停电故障1首先关闭搅拌器。2关闭进水泵。3关闭回流泵。4关闭空气压缩机。5关闭配电柜总电源开关。6联系供电部门或调度，问明停电原因，以及来电时间。7复电后，按开车步骤进行开车。二、机械故障1水泵、搅拌器、空压机等设备出现故障，首先切断电源，判断故障位置。2请维修工进行检修，如不能排除故障，请与设备制造厂联系。3线路、仪

24、表出现故障，应先请电工进行检查维修，如果确系仪表损坏，可重购仪表换上。三、漏气故障由于沼气是由多种气体混合而成的混合气体，其中含有微量的H2S，H2S是一种具有臭鸡蛋味的气体。一旦闻有臭鸡蛋味，则应该注意是否有漏气现象。可能发生漏气的场所主要有：缓冲室和储气袋及空压机1、缓冲室发生漏气：1）、应立即疏散附近的人员。2）、立即打开缓冲室的门窗，保持通风。最好是用鼓风机对缓冲室进行鼓风，吹散泄漏的沼气。3）、打开厌氧发酵池的放空阀，关闭储气袋的进气阀。4）、关闭其他设备，关闭总电源。5）、待沼气散尽后，叫专业人员对设备进行检修，寻找漏气原因。6）、查出原因后，有针对地进行修理。7）、一切恢复正常后

25、，开启总电源，按开机步骤进行开机。2、储气袋漏气1）、应紧急疏散附近的人员，并设立警示标志。2）、请专业维修工进行检查，查看漏气处。3）、打开放空阀，将储气袋内沼气排出。4）、故障无法排除时迅速与设备厂商联系。3、空压机漏气1）、关闭空压机前的进气阀以及出气阀。2）、打开空压机房的门窗等，吹散房内的沼气。3）、与专业维修工人取得联系，查看漏气处。4）、故障无法排除时迅速与设备厂商联系。四、排水故障黑膜厌氧发酵池出水采用有压自流排水，水通过出水套管流入出水池，至排水管高度后流出。发酵池排泥是通过罐内放空管排出，管中有闸阀控制。确定排水、排泥不通畅后，应请专业工人疏通管道。如故障无法排除，立即与设

26、备厂商取得联系。五、缓冲罐故障1、缓冲罐池内水位下降，应立即补充至原来水位。2、由于蒸发等原因，在使用一段时间后水位会有所下降。对于水位下降较大的，应立即上报。查找水位下降原因。3、正常使用过程中，缓冲罐应该会缓慢上升或下降。对于缓冲罐静止不动的时候，应立即查看缓冲罐的滑轮是否有被卡现象，确保滑轮自由活动时，再检查是否有漏气现象。对于缓冲罐活动自由且无漏气时，则需要检查缓冲罐前面管道是否有堵塞。第七章 运行管理一、维护保养沼气站所用设施和设备需坚持定期维修和维护，这是保证沼气站正常运行的必要条件。沼气站需要维护的设施包括电器设施、测试仪表、经常运转的动力设施、非运转固定运行设施以及输气输液系统

27、等几大部分。（一）维护保养总则1、运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维护规定。2、应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防护处理，并及时更换被损坏的照明设备。3、应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。4、定期检查、清扫电气控制柜，并测试其各种技术性能。5、各种机械设备除应做好日常维护外，还应按技术要求或制造厂的要求进行大、中、小修。6、设施之间的连接管道、明渠等应每年清理一次。7、建筑物、构筑物的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。8、维护厌氧发酵池，使其稳定正常运行。9、管理及维护缓冲罐，使其连续稳定工作

28、。10、定期检查黑膜厌氧发酵池、缓冲罐、沼气管道中的压力，防止超压和负压生产。11、及时排放凝水器中的冷凝水。12、定期清洗阻火器和过滤器。13、沼气中H2S的含量必须低于20毫克/米314、定期检查缓冲罐等设备及沼气管道的腐蚀情况，及时防腐处理。（二）电器仪表维护保养1控制柜的维护保养电气控制柜维护保养技术要点如下：（1） 应保持控制柜的清洁，不得积灰和附着水露。（2） 继电器的接触点应定期检查和更换，保证校验程序控制系统。（3） 电缆终端的卡钳应定期检查，保证接触紧密和无锈蚀。（4） 维修工作结束后，应保持电缆排列整齐，分类清楚。2仪器仪表的保养仪器仪表的维护保养技术要点如下：（1）、各部

29、件清洁、无锈蚀；表盘标尺刻度清晰；铭牌、标记、铅封完好；定期检查更换防腐剂。（2）、使用酒精、清洁剂、超声波等清洗零部件，严禁使用对零部件有损害的清洗剂。（3）、仪器仪表中各元器件、探头、转换器和计算器应定期检修。（4）、仪器仪表的维修工作应由专业技术人员负责。贵重仪器维修工作应与专业维修部门或原生产厂家联系处理，不得随意拆卸。（5）、列入国家强制检定范围的仪器仪表，应按时送技术监督部门检定。（6）、仪表箱接地和电气控制柜、缓冲罐避雷针接地连线要请持证电工定期检查，防止接地连线断掉、电阻过大，遇到雷雨季节会酿成事故。（7）、大型贵重仪表应按出厂使用说明书要求进行维修保养，遇到难以判断的故障，应

30、请生产厂家的售后服务部门维修保养。（三）泵类设备的维护保养1、水泵的日常保养应符合产品使用说明书中的有关规定。2、在每次停泵后，应检查填料或油封处的密封情况，并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂；检查各部件螺丝是否松动。3、半年检查、调整、更换水泵进出水闸阀填料一次。应至少半年检查一次水泵运行稳定性，定期检查水箱、叶轮、清除泵内垃圾。4、注意轴承的油位、油质和温度，轴承的润滑油要定期更换。水泵润滑油工作500小时换一次，轴承润滑脂工作2000小时换一次。5、备用泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0时，必须放掉泵壳内的存水。（四）调节池维护保养1、连接池的管道应定期清理。2、调节池应定

31、期放空、清理积砂、检修计量装置和浮渣去处装置。3、正常运行后，定期排泥清污，经常检查排泥阀并进行保养。（五）缓冲罐维护保养1、定期检查沼气缓冲罐、沼气管道及阀门是否漏气。2、沼气缓冲罐外表的油漆或涂料应定期重新涂饰。3、沼气缓冲罐的升降设施包括进出气阀应经常检查，添加润滑油（脂）。4、寒冷地区每年冬季前应检修沼气缓冲罐水封的防冻设施。5、缓冲罐的储存水每年必须更换一次。6、沼气缓冲罐运行3-5年应彻底维修一次，所有气阀使用寿命到期必须强制更新。7、沼气报警装置应定期检查校验。8、浮罩顶盖的安全孔胶板定期检查更换，严防直接被阳光辐射老化。（六）黑膜厌氧发酵池维护保养1、黑膜厌氧发酵池的膜体、相连

32、接的管道及阀门应定期检查和维修。2、黑膜厌氧发酵池的各种设备应经常除垢、清通。3、管道和阀门处的密封材料应定期更换。4、冬季应做好设备和管道的保温防冻工作，要特别注意溢流管、防爆装置的防冻。5、厌氧发酵池按规定运行时间彻底清理、检修一次。6、正常运行1年时间后，适当进行池底排污（也要防止菌泥流失），并清理顶部沉积物。（七）输气输液系统维护保养定期更换或再生脱硫器内的脱硫剂以减少沼气含硫量和输气系统阻力。1、保持水封底罐的水位在标准水位线上，超出要及时排放，不足要及时补充，运行半年时间要更换一次罐内的封气水，并保持水位管清晰透明。2、定期排放蒸汽管道、沼气管道和冷凝水回收器内的积水，保证管路输气

33、畅通，减少输气压力损失。3、输气、输液管道阀门应开关灵活，如有损坏应及时维修或更换。4、冬季到来之前要对输气、输液管路保温措施进行认真检查，破损部分及时补救。二、系统的重新启动在系统运行3年后需进行一次全面的检修，此时，发酵池内的污水和污泥需全部排出。待检修完毕后，沼气站整个系统需要重新启动。1、制定启动方案工程启动前，要制定工程启动实施方案，并在实施中根据现场情况及污水处理工况及时调整启动运行方案。2、调试和检验系统重新启动后，首先对沼气发酵装置和系统要进行水密性和气密性的耐压试漏检查，先对单体装置进行检查，之后是系统合并检查；对运转设备需进行单机试运转试验，待单机试验合格后，再进行设备的联

34、动试运转，只有当联动试运行合格后，才能进行工程调试运行；对测压、测温、pH计等仪表单体检查；对管道阀门开关畅顺情况检查。遇到问题在启动之前排除故障，以保证工程正式启动的顺利进行。3、选取接种物根据工程单体发酵容积的大小，选取足量较好活性的接种物。厌氧发酵装置新排出的脱水污泥活性较好；接种污泥量是越多越好，一般情况接种量是发酵有效容积的1/101/3，不足者可以逐渐富集到这个量。具体方法：在已验收的集水池内放入一定量的厌氧污泥，再加入经稀释后需处理的污水，刚开始富集时，浓度不宜过高，根据发酵情况（一般控制：在池表面有大量的沼气气泡产生，说明发酵情况良好），再加入新鲜需处理的污水，污水浓度可逐步提

35、高，并经常加以搅拌，直至能满足启动时所需的污泥量为止。4、厌氧发酵池的启动系统的启动首先是厌氧发酵装置的启动。要明确正常厌氧发酵的参数值为：pH在6.87.5之间；运行温度2530C ；COD去除率为80%；生产沼气甲烷含量50%以上，沼气火焰为蓝色。启动运行时，人为创造条件，使之达到正常运行的最佳参数。启动时，不需要追求严格的厌氧条件，水中的溶解氧会很快被种泥中的兼性厌氧菌消耗并形成严格的厌氧条件。启动时所进的料液宜为经熟化的料液（粪污水经12天水解酸化，即可认为料液已经熟化）。在进行发酵装置启动时，如装置内放有一定量的清水，更有利于厌氧装置的启动。进料浓度不宜过高，一般进料浓度控制在23%

36、；进料量不宜过大，根据启动时的菌种量进行调节，启动时进料量控制在正常进料量的5%10%左右，并采用少量多次的进料方法；同时加大循环量，只有当发酵装置内料液的pH和产气情况正常时，才能加入新的料液。在启动初期，打开沼气的放空阀，前期产生的沼气全部排放。待罐内沼气含量较高，沼气管中排出的沼气能够燃烧时则可以收集。5、启动期间的组织管理工程启动能否顺利成功，启动期间的组织管理很重要。在制定启动工作方案的基础上，要对员工进行运行前培训，或是请进来或是走出去。要组织专人负责监测相关数据，和认真记录每天工作情况及发生的一切现象。进料必须准确记录进料时间和进料量；进料和排出料液以及发酵袋内料液的pH和温度等

37、。在没掌握正常运行规律的情况下，除了监控上述参数外，还必须监测上述环节的COD含量和产气的甲烷含量。用上述参数的变化曲线，预测发酵的发展趋势，制定进料方案包括进料量、进料的pH和温度等。三、沼气储气袋的沼气置换当沼气储气袋全面检修或出现故障，需排清袋内的沼气进行操作。检修完毕后，沼气储气袋要储存气体，需要对储气袋进行沼气的置换。沼气储气袋的沼气置换方案介绍如下三种方法：1、惰性气体置换法用惰性气体先置换储气袋里的空气，再用沼气置换储气袋里的惰性气体。即把惰性气体作为置换中间介质，这里所说的“惰性气体”是指既不可燃又不可助燃的无毒气体。如氮气（N2或液氮）、二氧化碳（CO2）、烟气等，均可以采用

38、。 此法具体操作过程是：将惰性气体充满储气袋，加压到一定程度置换出空气，直至罐内惰性气体的浓度达到预定的置换标准为止；然后再以沼气充满储气袋，同样加压到一定程度置换出惰性气体，从而完成置换程序。此法操作复杂、烦琐反复进行两次换气，不仅耗用大量惰性气体还耗用大量的燃气发生费用较高，其换气时间长，工作量大，既不经济且费事。但是它可以确保进入罐内的沼气不会与罐内空气接触，不会形成具有爆炸的混合气体。因此此法可靠性好，安全系数高，成功性大。2、水置换法水先置换储气袋里的空气，再用沼气置换储气袋里的水。即把水作为置换中间介质。此方法操作过程是：先将沼气储气袋灌满水，以水排尽储气袋内空气，然后再在排污管处

39、接一管道，并将管道的出水管抬至与储气袋顶部同高，再向储气袋内充入沼气，用沼气将水挤出，待罐内水排尽时沼气也充满，置换就完成了。此法不但确保了进入储气袋内的沼气不会与空气接触，不会产生具有爆炸性的混合气体，绝对安全可靠；而且水比其它惰性气体便宜得多，也很容易解决。因此此法具有安全可靠、成功率高、操作简单、置换周期短、费用低等优点。但是它要求沼气储气袋基础条件较好，即储气袋基础（基座）可承担置换重量，同时置换用水浪费较大，对于1000m3以上的罐置换，考虑到罐基础条件（因球罐投运多年）和置换用水量因素，一般不宜采用此法。3、燃气直接置换法此法操作过程是：直接将沼气缓慢通入储气袋替换出空气，从而达到

40、置换目的。当置换到一定程度时，从排空管的采样口取样，通过气相色谱仪进行分析，可以确定空气达到预定的置换标准，置换宣告结束。此方法的特点是比较简便也较经济，但是具有一定的危险性。因为在置换过程中，储气袋里必然要产生沼气与空气的混合气体，并且要经历爆炸极限范围。在常压下，沼气与空气混合的爆炸极限为8.824.4%，再考虑到其混合的不均匀性，沼气含量45%以下均应视为危险区，遇火源，就要发生爆炸。为此必须严格控制，采取各种安全措施，确保无火种，才能安全地渡过其“危险区”。要确保置换过程中，没有任何火源引爆这极具危险的混会气。为此进行如下分析：储气袋的检查入孔、接管（进出气管、排污管）全部是封闭的，不

41、可能由外部投入火种；储气袋封闭前进行了开罐检查、试压、清扫等工序，有时还搁置了一段时间，内部不可能有残留火种；罐内没有活动部件，不可能因运动、撞击产生火花；唯一可能并需要控制的就是随进罐沼气流带入的火种。这种带人火种有两种：一是高速气流会因摩擦产生静电。但是，由于储气袋及管道系统都有良好的接地，即便有静电负荷产生，也会立即通过接地装置导人大地，不会有电荷集聚导致高电位，而产生放电火花。二是高速气流吹动管道中可能残留下来的石块、铁屑、焊条头等固体物品带进储气袋，与罐壁、内梯等碰撞产生火花，这种可能性是存在的，这就是危险。根源是高速气流，解决它关键是坚决杜绝高速气流而确保低速；即便有石块等杂物，也

42、不会被吹动，也就不可能产生火花了；同时为了避免“杂物”带进储气袋，应事先在进气管道上设置“过滤器”。根据暖通资料及管道实际吹扫经验，我们确定将置换储气袋用沼气速度控制在3m/s以下并采用流速计或U型压力表（计）观察储气袋升压速度的办法来测量其充气流速，用阀门的开度来控制流速（混气过程中控制阀前的压力要保持稳定）。经上述分析、认识与措施，说明沼气储气袋可用沼气直接置换；即先少量充气置换后再投入运行。该法必须注意排除其危险性，方法较简单，经济合理。尊贵生态园沼气站采用红泥沼气储气袋，检修后很容易排空袋内空气，因而也无需进行气体置换。四、消化系统的运行管理启动后，厌氧消化系统管理的基本要求，在于通过

43、控制各项工艺条件，使消化器稳定运行。只有稳定运行的消化器才会有高的运行效果。不稳定情况的出现，常常由于操作人员的控制上的疏忽，如进料量过多或过少，温度骤然升高或下降等；或因控制条件以外的原因，如停电、停水、进水浓度大幅度波动，进水中混入强酸、强碱、农药、抗菌素等有毒物质。因此，除日常运行坚持正常控制各种运行条件外，还要随时注视消化器内酸化与甲烷化的平衡，及早发现出现的问题并迅速予以纠正。1、酸化与甲烷化的平衡酸化与甲烷化的失调，主要因为酸化细菌的繁殖速度远远高于甲烷化细菌的繁殖速度。失调的具体表现是：发酵液挥发酸浓度升高，PH下降；沼气产量明显减少，沼气中CO2含量升高，CH4含量下降；出水COD浓度升高，悬浮固体沉降性能下降。上述三个方面如能经常进行检查，均可较早发现不平衡现象的出现。经验表明，测定有机酸的组成，可以预报可能发生的事故。在一般情况下，有机酸是由95%的乙酸和5%的丙酸组成的，而丁酸和戊酸含量很少。如果丁酸、戊酸含